Физико-химические свойства полимера

Полиэтилен низкого давления (ПНД) Полиэтилен низкого давления (ПНД) или высокой плотности (ПВП) — это жесткий продукт с плотностью более 0.941 г/см кубических. Для получения ПНД применяются три технологии: суспензионная, растворная и газофазная. У этого полиэтилена низкая степень ветвления молекул, а это значит, что он обладает большими межмолекулярными силами и прочностью на разрыв. Полиэтилен НД жестче и проще ПВД, но менее прозрачен. Полиэтилен низкого давления устойчив к высоким температурам, различным маслам и химикатам, но, по сравнению с ПВД, менее стоик к парам и воде. Используется ПВП для изготовления канистр, емкостей для растворителей, контейнеров для мусора. Пакеты из ПВД выдерживают до двадцати кг.

Полиэтилен НД — кристаллический гибкоцепной термопластичный полимер, получаемый из нефти. Этот полиолефинит общего назначения имеет линейную структуру с ответвлениями (небольшое количество) от основной цепи. Благодаря отсутствию объемных ограничений получается материал с высокой кристалличностью (до восьмидесяти процентов).

Полиэтилен ПНД имеет высокую прочность и небольшое относительное удлинение при разрыве. Так как ПВП обладает повышенной морозостойкостью (температура стеклования — примерно минус пятьдесят градусов) и слабым межмолекулярным взаимодействием (отсутствуют полярные группы в цепи), он склонен к хладотекучести, то есть при постоянной нагрузке со временем происходит изменение размеров. Полиэтилен низкого давления, в отличие от ПВД, имеет более высокую хрупкость и температуру размягчения, но при этом не подходит для контейнеров горячего заполнения.

ПНД не пропускает влагу, стоек к маслам и жирам, не выделяет токсичные вещества в окружающую среду, безопасен для организма человека. При работе с ним не требуются особые меры предосторожности.

ПЭНД, синтезированного на катализаторах ТМК и АТК, а также на каталитической системе AI (C₂H_S)₂C1 — TiCl₄.

Наименьшее содержание двойных связей у ПЭ, полученного на ТМК, обеспечивает повышенную устойчивость полимера к старению в сравнении с ПЭ, полученным на катализаторах Циглера — Натта. Об этом свидетельствует увеличение термои светостабильности в 2—3 раза.

Высокая степень кристалличности (плотность 960— 970 кг/м³) при высоких ПТР и отсутствие высокомолекулярных фракций (с мол. массой >10⁶) у ПЭ, полученного на ТМК, сопровождается снижением стойкости к растрескиванию (рис. 3.8). Повышение этого показателя достигается сополимеризацией этилена с пропиленом или бутеном-1. Сополимеризацией регулируется также плотность полимеров, получаемых с катализаторами на по* -сителях.

Варьируя носители и условия полимеризации, получают широкий ассортимент марок, основные свойства которых меняются в пределах:

Выход ПЭ: для литьевых марок 500—700 кг/г Ti, для высокомолекулярных (для прессования) до 2000 кг/г Ti, для экструзионных 80—200 кг/г Ti.

Полиэтилен низкого давления имеет большую область применения:

• · Полиэтиленовая плёнка (особенно упаковочных, например, пузырчатая упаковка),
• · Тара (бутылки, банки, ящики, канистры, садовые лейки, горшки для рассады)
• · Полимерные трубы для канализации, дренажа, водо-, газоснабжения.
• · Электроизоляционный материал.
• · Полиэтиленовый порошок используется как термоклей.
• · Броня (бронепанели в бронежилетах)
• · Корпуса для лодок, вездеходов деталей технической аппаратуры, диэлектрических антенн, предметов домашнего обихода и др.;