Процессы гидро-и термодеалкилирования

Термические процессы осуществляют при температуре 680—740 0C и давлении 2,4—4,5 МПа. Скорость гидродеалкилирования толуола описывается уравнением первого порядка по сырью, порядок по водороду 0,5. Энергия активации 210 кДж/моль.

Гидродеалкилированне осуществляют по схеме гидрогенизационных процессов с рециркуляцией водородсодержащего газа. Мольное отношение водород: сырье (5-г-15): 1. Сырье совместно со свежим и рециркулируемым водородом подогревают до требуемой температуры в теплообменниках и печи и направляют в реактор или систему реакторов гидродеалкилирования. Температура в реакторах повышается за счет тепла реакции и при необходимости регулируется подачей холодного водорода. Жидкие продукты подвергают очистке глиной. После выделения бензола ректификацией, высшие алкилбензолы, а также дифенилы возвращают в процесс.

Конверсия толуола в процессах каталитического и термического гидродеалкилирования «за проход» 60—80%, селективность образования бензола 96—99%.

Для осуществления процесса используют водородсодержащий газ риформинга, очищенный водород пиролиза, технический водород. При свободных ресурсах водорода на предприятии процесс осуществляют с подпиткой свежего водорода без очистки рециркулирующего водородсодержащего газа. При этом затраты водорода в 2—3 раза превышают стехиометрические. При ограниченных ресурсах водорода часть рециркулирующего водорода очищают криогенным или абсорбционным способом от газообразных углеводородов C1—C4. При отсутствии водорода установку гидродеалкилирования комбинируют с установкой получения водорода конверсией с водяным паром метана, образующегося в процессе.

При использовании в качестве сырья бензинов пиролиза его предварительно подвергают гидростабилизации. Обычным методом подготовки сырья для процессов термического гидродеалкилирования является двухстадийная каталитическая очистка. На первой стадии гидрируют диолефины и стирол, на второй сырье подвергают гидроочистке с целью гидрирования моноолефинов и обессеривания. Поток из второй ступени может направляться на термическое гидродеалкилирование без конденсации продуктов.

Процесс деалкилирования толуола конверсией с водяным паром не требует затрат водорода, который образуется в качестве побочного продукта. Процесс осуществляют в присутствии катализатора, содержащего благородный металл платиновой группы, при температуре 400—520 0C1 давлении 0,5—2 МПа, мольном соотношении вода: толуол 4—6 и объемной скорости подачи сырья 1—2 ч" 1. Конверсия толуола «за проход» 60—65%, селективность образования бензола 95% (мол.). Газообразные продукты содержат (по объему), в зависимости от применяемых условий, следующие компоненты: 50—68% H2, 22—27% CO2, 0,2—2,8% СО, 7—25% CH4.