Определение типа производства
Где Тш— штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин; Рi — явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену. Где Fc — суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.); Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены): Результаты расчётов по приведенным… Читать ещё >
Определение типа производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Тип производства по ГОСТ 3.1119−83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии с методическими указаниями РД 50−174−80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:
Кзо = ?Поi / ?Рi, (2.6).
где ?Поi — суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;
?Рi — явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.
Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:
Поi = зн / зз, (2.7).
где зн — планируемый нормативный коэффициент загрузки станка (0,75);
зз — коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:
зз = Тшт.Nм / (60FмКв), (2.8).
где Тш— штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;
Nм — месячная программа выпуска заданной детали, шт.:
Nм = Nг / 12 = 150 000 / 12 = 12 500 шт, (2.9).
где Nг — годовой объем выпуска заданной детали, шт.:
Fм — месячный фонд времени работы оборудования в две смены, ч:
Fм = 4030 / 12 = 336 ч.
Следовательно:
Поi = 60 FмКв зн / (Тшт.Nм), (2.10).
Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены):
Рi = ПоiТшт.Nм / (60FмрКв), (2.11).
где Fмр — месячный фонд времени работы рабочего, Fмр = 176ч.
Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2. — Результаты расчётов.
№ операции. | Тшт. | зз | Рi | Поi |
1,94. | 0,60. | 1,43. | 0,81. | |
0,77. | 0,48. | 1,43. | 2,04. | |
1,26. | 0,79. | 1,43. | 1,25. | |
9,22. | 0,96. | 1,43. | 0,17. | |
1,24. | 0,77. | 1,43. | 1,27. | |
1,80. | 0,56. | 1,43. | 0,88. | |
2,57. | 0,80. | 1,43. | 0,61. | |
0,45. | 0,28. | 1,43. | 3,49. | |
0,39. | 0,24. | 1,43. | 4,03. | |
0,97. | 0,60. | 1,43. | 1,62. | |
1,14. | 0,71. | 1,43. | 1,38. | |
21,74. | 0,62 (ср.зн.). | 15,75. | 17,55. |
Тогда коэффициент закрепления операции равен:
Кзо = 17,55/ 15,75 = 1,1.
Производство крупносерийное.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65−75%.
Заданный суточный выпуск изделий:
Nc = Nг / 257, (2.12).
где 257 — количество рабочих дней в году.
Nc = 150 000 / 257 = 583,65 шт.
Суточная производительность поточной линии:
Qc = Fcзз / Тср, (2.13).
где Fc — суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.);
Тср — средняя станкоёмкость основных операций, мин.
Средняя станкоёмкость операций:
Тср = ?Тшт i / (nКв), (2.14).
где Тшт i -штучное время основной i-ой операции;
Кв — средний коэффициент выполнения норм времени;
n-количество основных операций.
Тср = 21,74 / (11 1,3) = 1,52.
Тогда:
Qc = 960 0,62 / 1,52 = 392 шт. (2.15).
Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии Nc › Qc при условии ее загрузки на 65−75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.
Такт производства определяем по формуле:
ф = 60 Fэ / Nг = 60 4030 / 150 000 = 1,61 мин. (2.16).