Поликонденсация расплава поликапроамида

Процесс поликонденсации расплава поликапроамида (ПКА) осуществляется по механизму реакции (5), описанному выше, на следующем оборудовании.

Струйный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническими крышкой и днищем, в верхней части которого установлена фильера и каплеотбойник. Аппарат имеет патрубки для входа и выхода расплава полимера, динила, выхода паров, снабжен смотровыми стеклами.

Поликонденсатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем и съемной крышкой, снабжен рубашкой для обогрева, перемешивающим устройством, имеет штуцеры для входа и выхода динила, входа и выхода расплава, подачи азота, предохранительного клапана.

Мешалка поликонденсатора 1-й ступени комбинированная, состоит из ленточной и рамной. Мешалка поликонденсатора 2-й ступени рамная.

Обогрев оборудования стадии поликонденсации осуществляется динилом. Обогрев струйных аппаратов осуществляется от контура обогрева узла литья.

Расплав ПКА поступает в струйный аппарат 1-й ступени поз. 200.22, продавливается через фильеру и приобретает форму струй, которая в нижней части аппарата сливаются в единый поток, стекающий по выходному патрубку в поликонденсатор 1-й ступени поз. 200.23.

В верхней части аппарата струи расплава отделены от стенки корпуса каплеотбойником.

Из поликонденсатора 1-й ступени расплав шестеренным выгрузным устройством поз. 200.25 подается в струйный аппарат 2-й ступени поз. 200.27, из которого перетекает в поликонденсатор 2-й ступени поз. 200.28. Из поликонденсатора 2-й ступени расплав ПКА шестеренным выгрузным устройством поз. 200.55 подается на фильтрацию.

Контроль давления расплава на входе в струйные аппараты и после выгрузных устройств осуществляется автоматически. Предусмотрена сигнализация и блокировки с остановом соответствующих выгрузных устройств.

Уровень расплава в поликонденсаторах контролируется и регулируется автоматически путем изменения частоты вращения соответствующего шестеренного выгрузного устройства.

Контроль температуры расплава в поликонденсаторах осуществляется автоматически.

Передача избыточного количества тепла от расплава ПКА в поликонденсаторах осуществляется в контур циркуляции динила.

Контроль и регулирование температуры динила в контуре циркуляции поликонденсаторов осуществляяется автоматически.

В поликонденсаторах каждой ступени подается азот, который выходит через струйные аппараты противотоком стекающим струям расплава.

Контроль и регулирование объемной подачи азота осуществляется автоматически.

В поликонденсаторах обеих ступеней осуществляется постоянное перемешивание расплава мешалкой.

Потоком азота с поверхности расплава и струй удаляются пары воды, капролактама и низкомолекулярных соединений, что способствует повышению вязкости ПКА в результате установления амидного равновесия, соответствующего массовой доле воды в расплаве и заданной температуре.

Парогазовая смесь после струйного аппарата 2-й ступени через ловушку олигомеров поз. 200.84, а после струйного аппарата 1-й ступени напрямую, поступает в конденсаторы поз. 200.83, где пары воды, капролактама и низкомолекулярных соединений конденсируются за счет подачи в межтрубное пространство горячей воды с температурой (90−95) ?С.

Контроль и регулирование температуры парогазовой смеси после конденсатора осуществляется автоматическим путем изменения объемного расхода воды, подаваемой на охлаждение.

Конденсат сливается в соответствующие сборники поз. 200.53, установленные для каждой ступени.

Слив конденсата из ловушки олигомеров осуществляется периодически в переносную тару, в которой передается на утилизацию.

Несконденсированные пары и азот после конденсатора сбрасываются через гидрозатворы поз. 200.57 в систему воздушников.

При достижении верхнего уровня в сборниках поз. 200.53 производится слив конденсата в сборник поз. 200.53а, из которого конденсат самотеком не реже 1 раза в сутки сливается в сборник капролактамной воды поз. 200.60.

Контроль уровня в сборниках конденсата осуществляется автоматически. При максимальном уровне предусмотрена сигнализация.

Для предотвращения окислений конденсата в сборники подается азот.

Контроль объемной подачи азота в сборники конденсата капролактама осуществляется по показаниям ротаметров.

Выход азота после сборников конденсата осуществляется через гидрозатворы поз. 200.57 в систему воздушников.

Обогрев трубопроводов паровоздушной смеси, конденсатора, сборников конденсата осуществляется горячей водой с температурой (90−95) ?С.