Разработать и описать технологическую схему сушильно-очистительной башни при механизированных зерноскладах с сушилкой: а) «Целинная — 50»

Таким образом, для более эффективной работы рециркуляционных сушилок необходимо увеличить величину снижения влажности за один цикл сушки. Технология сушки семян в рециркуляционных сушилках такова, что основной съем влаги происходит в рециркуляционной шахте при продувке семян атмосферным воздухом. В результате семена на выходе из рециркуляционной шахты охлаждаются, что требует их дополнительного нагрева. Это приводит к уменьшению снижения влажности за один цикл сушки, а следовательно, и к увеличению коэффициента циркуляции семян. В последние годы многие рециркуляционные сушилки переводятся на так называемый рециркуляционно-изотермический метод сушки. Сущность этого метода заключается в следующем. В рециркуляционную шахту вместо атмосферного воздуха подается агент сушки определенной температуры. Это позволило повысить интенсивность испарения влаги в результате увеличения коэффициента диффузии влаги внутри семян. При этом снижается число циклов рециркуляции. Семена подсолнечника на выходе из рециркуляционной шахты имеют практически такую же температуру, что и на входе в рециркуляционную шахту, поэтому не требуется дополнительных затрат топлива для их последующего нагрева. Зерносушильный агрёгат работает по следующей технологической схеме.

Сырые семена подсолнечника перед поступлением в сушилку очищают в сепараторе 8 (рис. 1), после чего норией 2 производительностью 100 т/ч направляют в оперативный бункер 6, а оттуда — в рециркуляционную норию № 5 производительностью 350 т/ч. В эту же норию поступают рециркули — рующие семена из шахты 3. Смесь семян затем попадает в бункер 1 и далее в камеру нагрева 2. Здесь семена нагреваются агентом сушки, подаваемым вентилятором. Нагретые семена поступают в тепловлагообменник 4, где происходит перераспределение влаги между сырыми и рециркулирующими (сухими) семенами подсолнечника.

Далее семена двумя потоками поступают в рециркуляционную шахту 3 и в, шахту окончательного охлаждения 5.Рис. 1. Технологическая схема сушки семян подсолнечника с использованием зерносушилки «Целинная-50» на базе ДСП-32-ОТ:1 — бункер над камерой нагрева; 2— камера нагрева; 3 — рециркуляционная шахта; 4 — тепловлагообменник; 5 — шахта охлаждения; 6 — оперативный бункер; 7 — бункер; 8 — сепаратор; 9 — вентилятор. Особенность технологической схемы заключается в том, что данная сушилка переведена на рециркуляционно-изотермический способ сушки. Для этого демонтируют перегородку между второй и третьей зонами напорной камеры, которую делят по диагонали на две равные части теплоизолирующей перегородкой. В первую зону шахты окончательного охлаждения и во все зоны рециркуляционной шахты из топки подается агент сушки, температуру которого регулируют подсосом атмосферного воздуха. Вторая и третья зоны шахты окончательного охлаждения обслуживает вентилятор 9. Просушенные зерна из шахты окончательного охлаждения 5 норией № 4 направляют в склад сухих семян или же (если семена недосушены) вновь в бункер 1 над камерой нагрева норией № 5.Зерносушилка состоит из надсушильного бункера, камеры нагрева зерна, бункера теплои влагообмена, шахт промежуточного и окончательного охлаждения, а также вентилятора Ц4−70 № 12 для отсасывания отработавшего сушильного агента и двух вентиляторов ВРС № 10 и 12 для подачи наружного воздуха в шахты. В этой сушилке используют тот же принцип, что и в пневмогазовой сушилке, т.

е. просушиваемое зерно несколько раз проходит циклы нагрева, отлежки и промежуточного охлаждения; при этом часть его поступает в камеру окончательного охлаждения, а остальное рециркулируют (цикл повторяется). Основное отличие зерносушилки «Целинной-50» от пневмогазовой заключается в том, что в последней просушиваемое зерно поднимается потоком агента сушки в пневмогазовой трубе, а в «Целинной-50» падает в камере нагрева навстречу движущемуся агенту сушки. Надсушильный бункер имеет внизу отверстия для равномерного выпуска зерна по всей площади камеры нагрева. Камера — железобетонная, прямоугольная, с размером сечения 3×1,5 м и высотой 6 м. Внутри камеры в поперечном направлении установлено 20 рядов чугунных труб диаметром 100 мм по 7 труб в каждом ряду. Для лучшего и более равномерного распределения падающего зерна по сечению камеры трубы каждого последующего ряда сдвинуты на 100 мм по сравнению с предыдущим рядом труб. Зерно, ссыпающееся из бункера в камеру нагрева, попадая на трубы, разбрызгивается во все стороны и распределяется равномерно по всей ее площади. Агент сушки из смесительной камеры топки с температурой до 300—350° подводят по воздухопроводу в нижнюю часть камеры нагрева зерна, где он движется навстречу падающему зерну со скоростью 6 м/сек. В верхней части камеры нагрева отработавший агент отсасывается вентилятором Ц4−70 среднего давления № 12.

Зерно при падении нагревается и попадает в бункер тепло-влаго-обмена, где при контакте отдельных зерен происходит выравнивание температуры и частично влажности. Из камеры тепло-влагообмена зерно поступает в железобетонные шахты промежуточного и окончательного охлаждения, устройство которых не отличается от устройства шахт зерносушилки ДСП-24-сн. Количество его зависит от количества зерна, выпускаемого из каждой шахты. Выпуск из шахты окончательного охлаждения должен быть синхронизирован с поступлением сырого зерна в сушилку. Бункер тепло-влагообмена переполнится, если сырого зерна будет поступать больше, чем выпускаться просушенного, или уровень в бункере будет опускаться, если расход зерна превысит его поступление. Соотношение между количеством зерна, направляемого на рециркуляцию из камеры промежуточного нагрева, и количеством просушенного зерна, выходящего из шахты окончательного охлаждения, зависит от требуемой степени влажности.

Чем больше надо снизить влажность, тем большее количество зерна должно быть направлено из камеры промежуточного охлаждения на рециркуляцию и тем меньше следует выпускать зерна из шахты окончательного охлаждения. Из камеры промежуточного охлаждения зерно поступает на норию НЦ-350, на которую одновременно подают сырое зерно. Смесь рециркулирующего и сырого зерна передается этой норией в бункер над камерой нагрева. Топка зерносушилки на жидком топливе имеет такое же устройство, как топка зерносушилки ДСП-32.Удельный расход условного топлива и электроэнергии соответствует в среднем расходу в шахтных сушилках при работе на жидком топливе. Влажность при сушке зерна пшеницы может быть снижена на 10—12% при сохранении его качества.Рис.

2. Технологическая схема зерносушилки «Целинная 30»: 1 — циклоны; 2, 11 — вентиляторы; 3,7 — нории; 4 — надсушильный бункер с загрузочным механизмом; 5 — камера нагрева; 6 — тепло- и влагообменник; 8 — топка; 9 — дутьевой вентилятор; 10 — топливный насос; 12, 13 — шахты для промежуточного и окончательного охлаждения; 14, 15 — осадочная и напорно распределительная камеры; 16 — сливной бункер; 17 — бункер для отходов

Рис. 3 Технологическая схема зерносушилки РД 2×25 70: 1 — бункер над камерой нагрева; 2 — рециркуляционная нория;

3, 14 — вентиляторы; 4 — термометры сопротивления; 5 — камера нагрева; 6 — бункер тепло- и влагообмена;

7 — датчики уровня; 8 — охладительная шахта; 9 — защитный козырек; 10 — оперативный бункер; 11 — выпускное устройство; 12 — заслонки; 13 — нория сухого зерна; 15 — подсушильный бункер; 16 — топка; 17 — напорно распредели тельная камера

Технологический процесс сушки зерна и семян в газовых рециркуляционных зерносушилках имеет отличия от сушки в шахтных сушилках. Нормальная работа зерносушилки во многом зависит от правильно отрегулированных разгрузочных механизмов, установленных под шахтами промежуточного и окончательного охлаждения. От этого зависит степень охлаждения просушенного зерна. В режим полной рециркуляции сушилки включают без подачи тепла после заполнения зерном шахт промежуточного и окончательного охлаждения. Вначале проводится обкатка под нагрузкой механизмов зерносушилок. После этого пускают топку. При достижении температуры зерна в тепловлагообменнике на 10−15 °C ниже предельно допустимой включают вентилятор первый зоны охлаждения, а через 5 10 мин — вентилятор второй и третьей зон охлаждения. С режима полной рециркуляции в рабочий режим непрерывной сушки зерносушилку переводят при достижении заданной величины влажности зерна в теплообменнике, шахтах промежуточного и окончательного охлаждения. Рециркуляционные сушилки, по сравнению с шахтными, имеют ряд преимуществ. Благодаря применению высоких температур агента сушки, они дают более высокий коэффициент полезного действия. Однако рециркуляционные зерносушилки имеют и недостатки:

необходимость несколько раз поднимать зерновую массу на высоту зерносушилки, что неминуемо ведет к дополнительному травмированию зерна и повышает затраты энергии на подъем зерна;

неравномерность сушки зерна из-за разного числа прохождения отдельных зерен через зону нагрева сушки, что совершенно нежелательно, особенно для крупяных культур;

большие затраты тепла на испарение влаги, а также энергии на соответствующее увеличение подачи агента сушки;

требуют значительных капиталовложений на единицу мощности. Заключение

Наряду с высокопроизводительными зерносушилками отечественная промышленность выпускает зерносушилки производительностью 5 40 т пшеницы в час, предназначенные для использования как индивидуально, так и в составе поточных линий и зерноочистительных комплексов фермерских хозяйств. АО «Агропромтехника» (г. Киров) выпускает шахтные стационарные модульные зерносушилки С 5, С 10, С 20, С 40, производительность которых 5 40 т пшеницы в час. Зерносушилки оборудованы контролирующей системой, позволяющей измерять температуру теплоносителя и воздуха на входе в шахту и выходе из нее, температуру атмосферного воздуха и влажность высушенного продовольственного и фуражного зерна. Для сушки зерна различных культур семенного, продовольственного и фуражного назначения любой степени влажности служат сушилки СЗ 6, СЗ 10, СЗ 16, СЗК 30, поставляемые ОАО «Сибирский агропромышленный дом» (г. Новосибирск). Передвижную колонковую сушилку СПК 2,5 изготавливаемую АООТ «Брянсксельмаш», можно применять на току, она позволяет сушить зерно за один проход. В мобильной бункерной зерносушилке СЗ 10, выпускаемой в Самаре, температура сушки регулируется и поддерживается автоматически, что обеспечивает высокое качество сушки зерна. Как в сельском хозяйстве, так и в системе элеваторно складского хозяйства России вопросы снижения энергозатрат на сушку зерна имеют первостепенное значение. В условиях рыночной экономики энергосберегающая технология сушки продовольственного, фуражного, семенного зерна, нормативные затраты энергии на сушку с учетом совокупности технических, технологических и организационно эксплуатационных факторов требуют обоснованного подхода к выбору оптимального режима сушки зерна.

Список литературы

1. Цугленок Н. В., Манасян С. К. Проблемы и перспективы развития зерносушения // Прил. к Вестн. КрасГАУ. — 2004. — № 2.

2. Моделирование и оптимизация прцессов сушки / Н. В. Цугленок [и др.] // Вестн. Крас

ГАУ. -2010. — № 12. — С. 128−133.

3. Манасян С. К. Построение математической модели процесса сушки зерна и методы ее настройки // Автоматизация процессов сушки и послеуборочной обработки зерна / отв. ред. Л. В. Колесов. — Л.: Изд-во ЛСХИ, 1984.

4. Манасян С. К. К разработке системы автоматизированного управления процессами сушки зерна // Тр. науч.

практ. конф. БИМХ. — Минск, 1985.

5. Колесов Л. В., Манасян С. К. Прогнозирование показателей и управление параметрами технологических процессов послеуборочной обработки зерна // Тр. науч.

практ. конф. БИМХ. — Минск, 1985.

6. Манасян С. К. Повышение эффективности процесса сушки зерна // Прил. к Вестн. Крас

ГАУ. — 2009.

7. Манасян С. К. Камерная зерносушилка // Вестн. Крас

ГАУ. — 2009. — С. 160−166.