Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Средства технической эксплуатации автомобилей

КонтрольнаяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из широко распространённых способов подогрева или разогрева автомобильных двигателей при низких температурах является водо — или парообогрев. Для осуществления водообогрева необходимы устройства для нагрева воды или источники пара. К устройствам для нагрева воды относятся водогрейные и паровые котлы низкого давления, бойлеры, баки, в которых нагрев осуществляется паром, или… Читать ещё >

Средства технической эксплуатации автомобилей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Оборудование для покраски автомобильных кузовов

Покрасочная камера Beta 6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.01 м.

Базовая комплектация:

— 3-х створчатые ворота.

— Дополнительная сервисная дверь.

— 2 ряда верхних светильников под 450(по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

— Наружное виниловое покрытие синего цвета.

— Внутреннее покрытие белого цвета.

— Тепло генератор с потоком воздуха 18.000 м3/час, с мотором вентилятора 5.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 2300C при внешней температуре — 100C).

— Дизельная горелка.

— Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

— Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

— Нижние гальванизированные решетки с фильтрами — 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6130 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6010 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,21

Мощность теплогенератора, кКал

Потребляемая мощность, кВт

7,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Нагрузка на решетку, кг

Более мощные теплогенераторы для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре минус 100C).

Технические данные более мощных теплогенераторов:

Производительность вентилятора, м3

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.26

0.28

0.3

Потребляемая мощность, кВт

7,5

2*4

19.5

Тепловая мощность, кВт

180 000 кКал

240 000 кКал

300 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

Потребляемая мощность, кВт

7.5

9.2

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере. 90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере — манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 6.6 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 6.61 м

Базовая комплектация:

— 3-х створчатые ворота.

— Дополнительная сервисная дверь.

— 2 ряда верхних светильников под 450(по 4 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

— Наружное виниловое покрытие синего цвета.

— Внутреннее покрытие белого цвета.

— Теплогенератор с потоком воздуха 26.000 м3/час, с мотором вентилятора 18.9 kW, тепловая мощность 300 kW (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре — 100C).

— Дизельная горелка.

— Вытяжной вентилятор ECO12, 26.000 м3/час с мотором 9.2 kW

— Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

— Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

— Нижние гальванизированные решетки с фильтрами — 2 ряда.

Технические характеристики покрасочной камеры BETA 6.6:

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6730 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

6610 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

Производительность вытяжного вентилятора, м3

Скорость воздуха в пустой камере, м/сек

0,27

Мощность тепло генератора, kW

Потребляемая электрическая мощность, кВт

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм.

Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания:

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Нагрузка на решетку, кг

Более мощный теплогенератор.

Для работы с красками на водной основе с повышенной скоростью воздуха в камере (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре — 100C).

Технические данные более мощного теплогенератора:

Технические данные более мощного теплогенератора

Производительность вентилятора, м3

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.3

Потребляемая мощность, кВт

16,5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

Более мощный вытяжной агрегат SimpleBox

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики более мощного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

Потребляемая мощность, кВт

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Газовая горелка.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере — манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Beta 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

— 3-х створчатые ворота.

— Дополнительная сервисная дверь.

— 2 ряда верхних светильников под 450(по 3 лампы в каждом светильнике, каждая по 30 W)

— Наружное виниловое покрытие синего цвета.

— Внутреннее покрытие белого цвета.

— Теплогенератор с потоком воздуха 20.000 м3/час, с мотором вентилятора 7.5 kW, мощностью горелки 180.000 Kcal (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре — 100C).

— Дизельная горелка.

— Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

— Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно)

— Нижние гальванизированные решетки — 2 ряда.

Технические характеристики Beta 7

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

Мощность тепло генератора, kW

180 000 кКал

Потребляемая электрическая мощность, кВт

9,5

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

Дополнительные опции:

Полные решетки на полу.

Пять рядов гальванизированных решеток.

Увеличение высоты камеры на 250 мм Позволяет красить микроавтобусы с высотой до 2.75 м.

Металлическое основание для малярно-сушильной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте.

Имеет пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Нагрузка на решетку, кг

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивают температуру покраски 230C при внешней температуре — 100C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.23

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

2*4

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

240 000 кКал

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной агрегат SimpleBox.

Позволяет уменьшить избыточное давление в камере и обеспечивает более длительный срок использования нижних фильтров при их загрязнении.

Технические характеристики дополнительного вытяжного агрегата

Производительность вентилятора, м3

Потребляемая мощность, кВт

7.5

9.2

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки.

Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки.

Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра.

Измеритель давления в покрасочной камере — манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Покрасочная камера Gamma 7 фирмы SAIMA с внутренней длинной кабины 7.21 м

Базовая комплектация:

— 4-х створчатые полностью раскрываемые ворота.

— Дополнительная сервисная дверь

— 2 ряда верхних светильников под 450по 3 лампы, каждая 30 W.

— 2 ряда нижних боковых светильников по 3 лампы, каждая 30 W.

— Наружное виниловое покрытие синего цвета.

— Внутреннее покрытие белого цвета

— Тепло генератор 23.000 м3/час с мотором вентилятора 2*4 kW, мощность горелки 240.000 Kcal, (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре — 100C)

— Дизельная горелка.

— Комплект предварительных фильтров в теплогенераторе, потолочных и напольных фильтров.

— Устанавливается на бетонное основание (чертежи основания предоставляются отдельно).

— Гальванизированные решетки — 2 ряда.

Технические характеристики камеры GAMMA

Внешние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7330 * 4070 * 3050

Внутренние размеры покрасочной камеры, мм (длина * ширина * высота)

7210 * 3960 * 2550

Максимальная температура сушки, градусов

Производительность вентилятора в тепло генераторе, м3

Мощность тепло генератора, kW

Потребляемая электрическая мощность, кВт

Нагрузка на решетку одного колеса, кг

Дополнительные опции:

Металлическое основание для покрасочной камеры:

Позволяет производить установку камеры на ровное основание без выполнения вентиляционных каналов в фундаменте Пять рядов гальванизированных решеток и заездные рампы.

Технические характеристики металлического основания

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Нагрузка на решетку, кг

Более мощные теплогенераторы.

Для работы с красками на водной основе (обеспечивает температуру покраски 230C при внешней температуре -100C).

Технические более мощных теплогенераторов

Производительность вентилятора, м3

Скорость воздуха в пустой камере м/сек

0.27

0.29

Потребляемая мощность, кВт

16.5

19.5

Тепловая мощность, кВт

330 kW

360 kW

Дополнительный вытяжной вентилятор SimpleBox.

Позволяет быстро производить точную регулировку избыточного давления в камере по мере загрязнения фильтров.

Технические характеристики

Производительность вентилятора, м3

Потребляемая мощность, кВт

9.2

Система автоматической регулировки давления в покрасочной камере.

90% рециркуляция воздуха в режиме сушки Позволяет осуществить режим 90% рециркуляции в режиме сушки, что значительно сокращает время выхода на заданную температуру и экономит расход топлива.

Двухступенчатая дизельная или двухступенчатая газовая горелка.

Позволяет сократить время выхода на заданную температуру в режимах покраски и сушки Аварийная отсечка пламени.

Дополнительная заслонка для локализации огня в случае возникновения пожара в тепло генераторе.

Измеритель давления в покрасочной камере KIMO sensor.

Показывает давление в камере с помощью водяного манометра Измеритель давления в покрасочной камере — манометр MAGNELIC.

Показывает давление в камере с стрелочного манометра.

Окрасочные камеры для грузовиковFBK 15 000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к.с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к.с.* 2

Двигатель сушки

;

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3/ч * 2

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3/ч * 2

Вентилятор сушки

;

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600С / 800С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

— трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

— металлическое основание для установки камеры на ровный пол

— две линии металлических решетчатых секций

— система рециркуляции в режиме сушки

— теплогенераторная группа

— экс тракторная группа

— манометр внутреннего давления

— малярный кронштейн и столик

— освещение 24*40 Ватт Дополнительные опции:

— дополнительный нижний пояс освещения

— замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

— комплект агрегатной группы производительностью18 000 м3/ч с пультом управления

— комплект агрегатной группы производительностью 24 000 м3/ч с пультом управления.

Окрасочные камеры для вагонов. FBK 30 000

Внутренние размеры:

Длина

30.000 мм

Ширина

6000 мм

Высота

6000 мм

Внешние размеры:

Длина

30.200 мм

Ширина

6120 мм

Высота

6600 мм

Мощность вентилятора всасывания

5 kwt. * 8

Мощность вентилятора вытяжки

5 kwt. * 8

Производительность вентилятора всасывания

144.000 м3

Производительность вентилятора вытяжки

144.000 м3

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 4

Освещение

42*4*36 Ват верхнее 6048 w

50*3*18 Ват нижнее 2700 w

Общая мощность

110 КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

— трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

— металлическое основание для установки камеры на ровный пол

— две линии металлических решетчатых секций

— система рециркуляции в режиме сушки

— теплогенераторная группа

— экс тракторная группа

— манометр внутреннего давления

— малярный кронштейн и столик

— освещение 24*40 Ватт Дополнительные опции:

— дополнительный нижний пояс освещения

— замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

— комплект агрегатной группы производительностью 18 000 м3/ч с пультом управления

— комплект агрегатной группы производительностью 24 000 м3/ч с пультом управления

Покрасочные камеры для автобусов FBK 15 000

Внутренние размеры:

Длина

15.000 мм

Ширина

5000 мм

Высота

4970 мм

Внешние размеры:

Длина

15.200 мм

Ширина

5120 мм

Высота

5600 мм

Мощность вентилятора всасывания

10 к.с.* 2

Мощность вентилятора вытяжки

10 к.с.* 2

Производительность вентилятора всасывания

24.000 м3

Производительность вентилятора вытяжки

24.000 м3

Мощность горелки

250.000 Ккал / ч * 2

Максимальные температуры сушки

600С / 800С

Освещение

160*40 Ват

Общая мощность

45КВат

В данную камеру включена полная комплектация камеры:

— трехстворчатая въездная дверь с встроенной сервисной дверью

— металлическое основание для установки камеры на ровный пол

— две линии металлических решетчатых секций

— система рециркуляции в режиме сушки

— теплогенераторная группа

— экс тракторная группа

— манометр внутреннего давления

— малярный кронштейн и столик

— освещение 24*40 Ватт Дополнительные опции:

— дополнительный нижний пояс освещения

— замена дизельной горелки 237 кВт до 307 кВт

— комплект агрегатной группы производительностью18 000 м3/ч с пультом управления

— комплект агрегатной группы производительностью 24 000 м3/ч с пультом управления

2. Расчёт гидравлического подъёмника

2.1 Исходные данные

— грузоподъёмность — 3160 кг.

— количество стоек подъёмника — 4

— высота подъёма автомобиля — 1,6 м.

— время подъёма автомобиля — 1,8 мин.

Грузоподъёмность подъёмника определяется массой автомобилей, которые предполагается обслуживать на данном оборудовании.

В зависимости от количества стоек изменяются размеры плунжера.

Давление рабочей жидкости рекомендуется использовать 1,0 Мпа.

Высота подъёма плунжера назначается удобством доступа к агрегатам и узлам автомобиля во время его обслуживания и ремонта.

Чем меньше время подъёма автомобиля, тем выше производительность труда, но одновременно с этим увеличивается мощность двигателя.

2.2 Расчёт отдельных элементов подъёмника

Требуется разработать четырёх стоечный подъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ — 37 421. Масса данного автомобиля в снаряжённом состоянии составляет 4627 кг. (НИИАТ). На переднюю ось автомобиля приходится масса — 2027 кг, на задние — 2600 кг. Поскольку целесообразно размеры стоек проектировать одинаковыми, то грузоподъёмность одной стойки будет определяться массой автомобиля, приходящейся на заднюю ось.

2.2.1 Геометрические параметры плунжера

Грузоподъёмность одной стойки рассчитывается по формуле:

GП = 10-3КЗМЗg (2.1),

где КЗ — коэффициент запаса грузоподъёмности, КЗ = 1,2; МЗ — масса автомобиля, приходящаяся на заднюю ось, кг; g — ускорение свободного падения.

GП = 10-3 * 1,2 * 2600 * 9,81 = 30,61 кН.

Если известна грузоподъёмность и давление рабочей жидкости, то можно определить необходимую площадь и диаметр плунжера:

GП = pf (2.2),

где p — давление рабочей жидкости, f — площадь поперечного разреза плунжера.

GП = 1,0 * f?

Диаметр плунжера:

d = 2 (2.3),

где 103 — коэффициент, необходимый для перевода давления, выраженного через Мпа в кПА.

d = 2 = 0,197 кПА.

2.2.2 Расчёт производительности насоса

Производительность насоса, который обслуживает подъёмник, определяется объёмом, который занимают плунжеры подъёмника при перемещениях из крайнего нижнего положения в крайнее верхнее положение и временем, за которое эти перемещения происходят:

QН = 6 * 104 * h * m, (2.4)

где h — высота подъёма, м;? — время подъёма, с; m — количество стоек подъёмника.

Коэффициент 6 * 104 переводит м3/с в л/мин.

QН = 6 * 104 * 1,6 * 4 = 108,320 л/мин.

По известной производительности выбирается конкретная модель насоса. Чаще используются шестерёнчатые насосы. Если существующие насосы не отвечают требованиям, то рассчитывают его геометрические размеры, а на их основе разрабатывают конструкцию насоса.

2.3 Расчёт геометрических параметров шестерёнчатого насоса

Действительная производительность насоса отличается от геометрической благодаря перетеканию масла из областей повышенного давления в область пониженного давления:

QГ = (2.5)

где ?v — объёмный коэффициент подачи, ?v = 0,7…0,82

QГ = = 135,4

Геометрическая производительность насоса связана с его геометрическими размерами зависимостью:

QГ = 2 *? * mZ2 * z * b * n * 10-6 (2.6)

где mZ2 — модуль зуба шестерни, мм; z — число зубьев шестерни; n — частота вращения шестерён, мин-1; b — ширина шестерни или длины зуба, мм.

QГ = 2 * 3,14 * 32 * 10 * 2500 * 0,1 * 10-6 = 1,413

Приняв частоту вращения шестерни (2500 мин-1), можно определить диаметр начального колеса шестерни при условии, что линейная скорость V? 8 м/с. Это гарантирует отсутствие кавитации при работе насоса:

d0 ?, (2.7)

d0? = 61,15 = 61 мм.

Полученный диаметр округляется до стандартного значения.

Диаметр шестерни связывает между собой число зубьев и модуль:

d0 = m * z (2.8)

d0 = 3 * 15 = 45 и это как и положено <61

В шестерёнчатых насосах используются шестерни с числом зубьев 8…15 и модулем 2…4

Таким образом, можно определить ширину шестерни:

b = (2.9)

b = = 63

Выбор модуля, числа зубьев и окружной скорости можно считать удачным, если находится в пределах 0,8…1,5.

= = 1,4

2.4 Расчёт мощности двигателя

Мощность двигателя для привода насоса можно определить через работу, которую совершает подъёмник и время, за которое он эту работу он совершает, кВт:

N = (2.10)

где ?М — механический коэффициент полезного действия всей системы, ?М= 0,75…0,85.

N = = 2,27 кВт.

По рассчитанной мощности подбирается двигатель.

Вывод: Разработал четырёх стоечныйподъёмник на котором предполагается обслуживать автомобиль ПАЗ-37 421. Рассчитал геометрические параметры плунжера, производительность насоса, геометрические параметры шестерёнчатого насоса, и мощности двигателя.

3. Расчёт устройств, используемых для разогрева и подогрева автомобилей в зимних условиях

Цель работы: ознакомиться с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определить основные параметры данных установок.

3.1 Водообогрев и парообогрев

Одним из широко распространённых способов подогрева или разогрева автомобильных двигателей при низких температурах является водо — или парообогрев. Для осуществления водообогрева необходимы устройства для нагрева воды или источники пара. К устройствам для нагрева воды относятся водогрейные и паровые котлы низкого давления, бойлеры, баки, в которых нагрев осуществляется паром, или электронагревательные котлы типа НР.

3.2 Определение расчётного количества тепла

Для определения расчётного количества тепла, которое необходимо получить в установке, за основу принимают следующие уравнения.

Суммарные затраты в течение всего времени подогрева или разогрева определяется по формуле:

Q = q * N * ?,

где q — необходимая тепло производительность источника теплоты на один автомобиль, Вт;? — время, в течение которого подводится тепло, ч.; N — число обогреваемых автомобилей.

Расчётная теплопроизводительность установки:

qрас = 1,2 + qпот,

qрас = 1,2 * + 1856 = 2396,

где 1,2 — опытный коэффициент, учитывающий нагрев металла составных частей установки; qпот — суммарные потери тепла в единицу времени в окружающую среду от всех составных частей установки, Вт.

Для определения потерь теплоты каждым тепловым аппаратом применяется выражение:

qпот = К1 * Fст * (tж — tв),

qпот = 1,16 * 40 * (95 — 20) = 1856,

где К1 — коэффициент теплопередачи от жидкости через стенку теплообменника в воздух (для нагревателей с теплоизоляцией принимают К1 = 1,16 Вт/м2*0С; без теплоизоляции К1 = 5,8 — 11,6 Вт/м2*0С); tж и tв — средняя температура нагретой жидкости и температура воздуха в помещении, где установлен теплообменник; при расчёте принимают tв = 200С; Fст — поверхность наружных стенок теплообменника, м2.

Если данных о размерах теплообменника нет, то для ориентировочных расчётов можно задаться следующей величиной — на каждые 4200 Дж тепла, идущего на подогрев или разогрев двигателя, приходится 0,04 — 0,06 м2 поверхности теплообменника. При этом потери тепла в трубах при достаточно хорошей изоляции могут не учитываться.

Если источник тепла предназначен не только для подогрева (разогрева) автомобилей, но и для отопления помещения, следует это учесть, соответственно увеличив qрасч.

3.3. Расчёт теплотехнических данных установки, водогрейные и паровые котлы

Зная расчётную тепло производительность установки, можно определить необходимое количество котлов.

Для определения количества паровых котлов необходимо найти количество пара, соответствующее расчётной тепло производительности установки:

Драс = ,

Драс = = 0,895,

где in — теплосодержание пара, кДж/кг (для котлов низкого давления — p = 7 кПа — можно принимать in = 2680 кДж/кг); iк — теплосодержание конденсата (его принимают равным 4,19 кДж/кг).

Суммарная поверхность нагрева котлов определяется из выражения, м2:

? Нк = 1,1 ,

? Нк = 1,1 = 0,05,

где Д640 / Нк — тепловое напряжение поверхности нагрева котла по нормальному пару (для котлов низкого давления Д640 / Нк = 17,5…21 Вт/м2); 1,1 — коэффициент запаса.

Необходимое количество паровых котлов:

n= ,

Нк = 0,05 / 3 = 0,016, следовательно

n = = 3 шт.,

где Нк — поверхность нагрева котла, выбираемая по техническим характеристикам.

В состав установки рекомендуется включать не менее двух котлов, чтобы в случае выхода из строя или ремонта одного из них котельная не прекращала работу.

Расход топлива в котельной находят по выражению:

? Вк = ,

? Вк = = 0,98,

где? — расчётный КПД котельной установки (для котлов низкого давления? = 0,60…0,65); Qнр — низшая теплотворная способность топлива, кДж/кг (принимают: для каменного угля — 27 000; для мазута — 39 400).

Нормы расхода топлива устанавливаются обычно в единицах условного топлива, т. е. такого топлива, низшая теплотворная способность которого приблизительно равна 30 000 кДж/кг. 1 кг любого топлива, имеющего теплотворную способность Qнр кДж, эквивалент Qнр / 30 000 кг условного топлива.

Площадь поперечного сечения дымовых труб в зависимости от их высоты: при 10 м — 0,18 м2; при 15 м — 0,19…0,27 м2; при 20 м — 0,38…0,53 м2.

Целью расчёта теплообменников: является определение поверхности нагрева и подбор теплоизоляции.

Поверхность нагрева теплообменника:

F= ,

F = =,

где Q — расчётное количество тепла, необходимое для нагрева воды (пара), Дж; qпот — тепло потери данного теплообменника, Вт; К — коэффициент теплопередачи от теплоносителя через стенку к нагреваемой жидкости, Вт/м20С; ?t — средний перепад температур — разность между средними арифметическими температурами (теплоносителя и жидкости), 0С.

При паровом способе нагрева:

?t = + ,

где tnиtк — температура пара и конденсата соответственно, 0С; t1иt2 — температуры входящей и выходящей нагреваемой жидкости, 0С, при водяном способе нагрева:

?t = - ,

где tв.вх и tв.вых — температура входа и выхода воды, 0С.

Подбор теплоизоляции проводится из условия:

? 1,0

где ?1, ?2,?3,???n — толщина каждого из слоёв изоляции; ?1,?2,?3,… ?n — коэффициенты тепло проводимости соответствующей теплоизоляции, Вт/(м*0С).

Величины коэффициентов теплопередачи выбирают по теплотехническим справочникам.

Вывод: ознакомился с устройством и принципом действия устройств для разогрева и подогрева автомобильных двигателей в холодное время года; определил основные параметры данных установок.

Вывод

В данной контрольной работе я закрепил практические знания, полученные при изучении курса «Проектирование средств технической эксплуатации автомобилей». Развил навыки и умение при решении практических задач.

Список используемой литературы

1. Говорущенко Н. Я. Системотехника проектирования транспортных машин / Н. Я. Говорущенко, А. Н. Туренко. — Харьков: ХНАДУ, 2002. — 166 с.

2. Завьялов С. Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения / С. Н. Завьялов. — М.: Транспорт, 1987. — 126 с.

3. Теоретико-экспериментальное исследование параметров струйных моечных установок. — М.: МАДИ, 1989. — 170 с.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой