Корпус разгонного блока из титана

Контроль сборки и прихваток проводиться с целью проверки величин зазоров и смещений в сборки, подготовленной под сварку

Режимы сварки (сварочный ток, напряжение на дуге, скорости вращения и подачи проволоки и т. д.), которые зафиксированы в технологическом процессе, должны проходить экспериментальную и технологическую отработку на предварительном этапе. Термообработка детали после сварки осуществляется для снятия внутренних напряжений. Причем, чем больше в конструкции сварных швов, отверстий, резких изменений толщины, тем более напряженной получается конструкция. Часто термообработка осуществляется с принудительным фиксированием деталей в сварочных приспособлениях или специальной оснастке, являющейся носителем геометрической конфигурации узла [7, стр.

115]. Контроль качества сварных соединений достаточно многообразен по методам и объему. Способы контроля и критерии отбраковки в зависимости от группы сварного шва установлены в нормативной документации. Иногда, в особых случаях, эти требования могут оговариваться в конструкторской документации. Могут быть использованы различные методы контроля — рентгенографический контроль, ультразвуковой контроль, вихретоковый, контроль размеров, голографический и т. д. Методы контроля и их погрешности установлены в ГОСТ 3242– — 79 [8]. По результатам некоторых видов контроля (например, контроль герметичности) допускается проведение работ по исправлению дефектов [9, стр.

63]. 2.3 Методы сборки

При сборочных и монтажных работах формируется геометрическая и функциональная увязка всех отдельных агрегатов и узлов ракеты, как единой технической системы. С этой точки зрения данный этап является одним из самых ответственных [7, стр. 138]. Процесс сборки строится на основе разбивки всей конструкции на отдельные законченные в конструктивном и технологическом отношении объекты — сборочные единицы [7, стр. 138]. Различают конструктивную и технологическую разбивку. При конструктивной разбивке сборочные единицы легко разнимаются и заменяются.

При технологической разбивке сборочные единицы изготавливаются полностью, и их соединения, как правило, выполняются неразъемными. В практике сборочных работ реализуются три схемы сборки [1, стр. 142]: параллельная, последовательная и параллельно-последовательная.На рисунке 2 представлена классификация методов сборки в зависимости от способа базирования [7, стр. 144]. Рисунок 2 — Классификация методов сборки по способам базирования3 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИСПЫТАНИЙКОРПУСОВСуществует несколько классификаций видов испытаний по различным признакам. Уровень сборки определяет виды испытаний, которые могут быть узловыми, агрегатными и общими [6, стр.

252]. На этапах разработки изделия и подготовки к производству проводятся исследовательские испытания. Контрольно-технологические испытания имеет своей основной целью проверку качества серийной продукции. Существует три вида этого вида испытаний: установочные испытания или испытания установочной серии, приемо-сдаточные испытания и контрольно-выборочные [6, стр.

253]. Испытания сборочных единиц бывают автономные и комплексные. По способам задания нагрузки можно разделить имитационные и натурные. Виды испытаний в зависимости от контрольного параметра достаточно многочисленны и разнообразны. При каждом испытании проверяется какой-либо эксплуатационный параметр или группы параметров. Например, при контроле герметичности контролируется качество сварных швов с точки зрения наличия несплошностей. При проведении статического нагружения корпуса проверяются теже сварные швы, но уже с точки зрения обеспечения прочностных характеристик.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В реферате приведены основные сведения по назначению разгонных блоков и рассмотрены вопросы возможных вариантов конструктивного исполнения и состава корпусов РБ. Дана характеристика титановых сплавов с точки зрения их использования в конструкциях корпусов.

Представлены некоторые сведения по методам и технологиям изготовления сварного корпуса РБ их титанового сплава.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сердюк, В. К. Проектирование средств выведения космических аппаратов: учеб. пособие для вузов / В. К. Сердюк, под ред. А. А. Медведева.

— М: Машиностроение, 2009. — 504 с. Кобелев, В. Н. Средства выведения космических аппаратов / В. Н. Кобелев, А. Г. Милованов. -

М.: «Рестарт», 2009. — 528 с. Грабин, Б. В. Основы конструирования ракет-носителей космических аппаратов: учебник для студентов ВУЗов / Б. В. Грабин [и др.], под ред. В. П. Мишина и В. К. Карраска. — М.: Машиностроение, 1991. -

416 с. Шулепов, А. И. Основы устройства ракет: электронной учебное пособие / А. И. Шулепов, М. А. Петровичев, А. А. Панков; - Самара: Минобрнауки России, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П.

Королева (нац. исслед. ун-т). Электрон. текстовые и граф. дан. (49,6 Мбайт). 2012. — 1 эл.

опт. диск (CD-ROM). — 93 с. Алюминиевые, титановые, магниевые и бериллиевые сплавы: буклет / под ред. Е. Н. Каблова. — М.: ВИАМ, 2012. — 52 с. Камалов, В. С. Производство космических аппаратов:

учеб. пособие для студентов ВУЗов / В. С. Камалов. — М.: Машиностроение, 1982. — 280 с. Гардымов, В. П. Технология ракетостроения: учебное пособие / Г. П. Гардымов, Б. А. Парфенов, А. В. Пчелинцев. — С-Пб: «Специальная литература», 1997.

— 320с. ГОСТ 3242– — 79. Соединения сварные. Методы контроля качества. Введ. 1981;01−01.

— М.: Издательство стандартов, 1991. — 9 с.