Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение устойчивости ствола и герметизация заколонного пространства глубоких скважин в глиносодержащих породах: Проблемы, решения, оригинальные технологии

Диссертация: Обеспечение устойчивости ствола и герметизация заколонного пространства глубоких скважин в глиносодержащих породах: Проблемы, решения, оригинальные технологии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение указанной проблемы возможно, прежде всего, при условии со-эшенствования технологии буровых работ. Основные направления совер-нствования технологии строительства скважин определяются созданием и дернизацией породоразрушающего инструмента (долота режущего типа с некристаллическими алмазами, новые материалы с большей теплопроводно-•ю и низкими коэффициентами трения для опор шарошечных долот… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ 5 ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗУПРОЧНЕНИЯ СТЕНОК СКВАЖИНЫ В
  • ГЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОДАХ
    • 1. 1. Теоретические и экспериментальные исследования
      • 1. 1. 1. Теоретические предпосылки обеспечения стабилизации глинистых пород
      • 1. 1. 2. Влияние напряжений на устойчивость глинистых пород
      • 1. 1. 3. Контактные взаимодействия в гетерогенных системах
      • 1. 1. 4. Роль гидратационных напряжений и их определение
      • 1. 1. 5. Ингибирование глинистых пород в растворах полимеров
      • 1. 1. 6. Разработка экспресс-метода оценки и исследования набуха- 30 ния глинистых пород
      • 1. 1. 7. Разработка рецептуры ингибированного бурового раствора
      • 1. 1. 8. Оценка влияния физико-химических взаимодействий на 44 выбор типа раствора
      • 1. 1. 9. Специальные ¿методы исследований
      • 1. 1. 10. Основы методики расчета времени устойчивости глинистых 48 пород при бурении скважин
    • 1. 2. Практические результаты упрочнения глиносодержащих пород при бурении скважин
      • 1. 2. 1. Результаты применения полимерных растворов при бурении 56 глубоких скважин на Талинской площади
      • 1. 2. 2. Анализ сравнительной эффективности применения полимер- 57 ных растворов
  • Выводы по 1 разделу
  • ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ГЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД НА 67 ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ БУРОВЫХ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ
    • 2. 1. Проблемы бурения скважин на подсолевые отложения (на примере западного Казахстана)
      • 2. 1. 1. Инженерно-геологическая характеристика переходной зоны 67 подсолевых отложений
      • 2. 1. 2. Высокоминерализованные промывочные жидкости и особен- 73 ности регулирования их свойств при бурении в хемогенно-терригенных отложениях
      • 2. 1. 3. Основная цель проводимых исследований
    • 1. 2. Разработка установки для определения упруго-пластично-вязких свойств буровых промывочных жидкостей
      • 2. 2. 1. Взаимосвязь между упруго-пластично-вязкими и физико- 82 химическими свойствами дисперсных систем
      • 2. 2. 2. Особенности измерения деформаций структурированных 84 систем при постоянных напряжениях
      • 2. 2. 3. Конструкция реометра и методика проведения измерений
    • 2. 3. Исследование механических свойств суспензий конденсированных 90 гидроксидов
      • 2. 3. 1. Структурно-механический анализ гидрогелей
      • 2. 3. 2. Изучение коагуляционных структур гидрогелей, обработанных химическими реагентами
    • 2. 4. Исследование влияния концентрационных изменений на свойства гидрогелей
      • 2. 4. 1. Исследование свойств гидрогель-глинистых растворов
        • 2. 4. 1. 1. Свойства глинистых дисперсий в концентрированных рассолах
        • 2. 4. 1. 2. Структурно-механический анализ растворов
        • 2. 4. 1. 3. Термический анализ твердой фазы гидрогель-глинистых растворов
      • 2. 4. 2. Изменение свойств гидрогеля магния при утяжелении
      • 2. 4. 3. Влияние подсолевых пород на свойства гидрогеля магния
    • 2. 5. Разработка способа регулирования свойств гидрогеля магния при бурении в подсолевых отложениях
      • 2. 5. 1. Рекомендации по регулированию свойств гидрогеля магния
      • 2. 5. 2. Получение и исследование ингибирующей добавки
        • 2. 5. 2. 1. Металлоорганические комплексы алюминия с углеводородами
        • 2. 5. 2. 2. Изучение свойств продуктов взаимодействия хлорида алюминия с нефтепродуктами
        • 2. 5. 2. 3. Ингибирующая добавка на основе отходов титанового производства
      • 2. 5. 3. Исследование свойств раствора для бурения в подсолевых отложениях
      • 2. 5. 4. Снижение реологических характеристик загущенных гидрогель-глинистых растворов
    • 2. 6. Проверка результатов лабораторных исследований в промысловых условиях
      • 2. 6. 1. Анализ результатов бурения хемогенно-терригенных пород на скважине Г-3 Биикжал с использованием гидрогеля магния
      • 2. 6. 2. Разжижение гидрогель-глинистых растворов при бурении в подсолевых отложениях
      • 2. 6. 3. Испытания ингибирующей добавки при бурении скважин П-52 Кордаун и 2П Коктобе

Обеспечение устойчивости ствола и герметизация заколонного пространства глубоких скважин в глиносодержащих породах: Проблемы, решения, оригинальные технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стабильное функционирование топливно-энергетического комплекса эаны возможно при условии сохранения уровня добычи углеводородного сы-ï-, что определяется освоением новых месторождений нефти и газа слабо изу-яных районах (шельфовая зона морей на севере и востоке страны, Восточная бирь, Сахалин и т. д.), а также более детальной разведкой и разработкой на-цящихся в эксплуатации месторождений в промышленно развитых регионах рало-Поволжье, Западная Сибирь).

Решение указанной проблемы возможно, прежде всего, при условии со-эшенствования технологии буровых работ. Основные направления совер-нствования технологии строительства скважин определяются созданием и дернизацией породоразрушающего инструмента (долота режущего типа с некристаллическими алмазами, новые материалы с большей теплопроводно-•ю и низкими коэффициентами трения для опор шарошечных долот и т. д.), юршенствованием рецептур буровых и тампонажных растворов многоцеле-т> назначения (предотвращения осложнений, качественного вскрытия, изо-щи и освоения продуктивных пластов, обеспечения герметичности и долго-[ности крепи скважины как инженерного сооружения и т. д.), новым оборудо-шем для приготовления и очистки промывочных жидкостей, буровых уставок меньшей грузоподъемности с телескопическими вышками, с дизельэлек-1ческим и гидравлическим плавнорегулируемыми приводами и т. д.

Наиболее проблемными и трудоемкими являются этапы формирования ола скважины (бурение скважины, крепление ее стенок обсадными трубами, общение пластов), вторичного вскрытия продуктивных пластов, испытания, ¦юения и сдачи скважин в эксплуатацию. Успешность работ на данных этапах четом охраны недр и окружающей среды должна гарантировать надежность ажины как инженерного сооружения в течение всего периода эксплуатации порождений.

Управление формированием ствола скважины при бурении на нефть и, обеспечение его устойчивости при условии предупреждения возможных ожнений, осуществляется, в основном, за счет выбора типа и регулирования тава, основных технологических свойств и параметров буровых растворов.

В настоящее время с этой целью разработаны и применяются различные составу и назначению рецептуры буровых растворов, крупный вклад в разотку и применение которых внесли в разные годы Ангелопуло O.K., Булатов I., Баранов C.B., Винарский М. С., Городнов В. Д., Грей Д. Е., Дарли Г. С., Жу-ицкий С.Ю., Кошелев А. Т., Крылов В. И., Крысин Н. И., Конесев Г. В., Кис-Э.Г., Мавлютов М. Р., Маковей Н., Мамаджанов Э. У., Мирзаджанзаде А. Х., щевич В.И., Михеев Г. Л., Межлумов А. О., Мовсумов A.A., Поляков В. Н., 1ьков А.И., Рабинович И., Расизаде Я. М., Рязанов Я. А., Рябченко В. И., Сит-сов Г. А., Сухенко Н. И., Середа Н. Г., Витков Н. И., Хуршудов В. А., Шарипов г., Шерстнев Н. М., Шищенко P.M., Ширинзаде С. А. и др.

Надежность разобщения пластов при бурении и долговечность крепи сважин при эксплуатации должны обеспечиваться за счет качественного их эепления. На решение этой проблемы направлены рекомендации и разработки э вскрытию и освоению продуктивных пластов, по технологической оснастке эсадных колонн, мероприятия по подготовке к спуску и цементированию об-щных колонн, по совершенствованию процесса цементирования, по регулиро-шию свойств тампонажных растворов, камня и т. д. В разное время работы в: ом направлении проводились под руководством и при участии таких видных 1еных, как Ахвердов И. Н., Агзамов Ф. А., Алексеев JI.A., Бабушкин В. И., Бак-утов B.C., Булатов А. И., Бутт Ю. М., Данюшевский B.C., Каримов Н. Х., Кол-icoB В.М., Крылов В. И., Кузнецова Т. В., Кузнецов Ю. С., Клюсов A.A., Ново-1тский Д.Ф., Овчинников В. П., Рахимбаев Ш. М., Шпынова Л. Г., Юсупов И. Г. многих других.

Формирование ствола при строительстве глубоких скважин обусловле-э процессами и явлениями, происходящими и гидравлически взаимосвязанной гстеме «скважина-пласт», в которой наряду с горным давлением существен-)е влияние на устойчивость стенок оказывает давление столба промывочной идкости и ее физико-химическое взаимодействие с горными породами.

Характер взаимодействия здесь многообразен и интенсифицируется с убиной под действием скважинных факторов: температуры, давления, воз—йствия пластовых вод, растворяющихся и диспергирующихся в промывочной идкости горных пород и т. п. Данное действие может быть различным по ветчине, направлению, знаку действия и изменяться под действием поверхностно натяжения на границе раздела фаз (смачиваемость, адсорбция, абсорбция, ¡-мосорбция и т. п.), электрокинетических явлений (электрофореза, электроос-)са), массопереноса под действием температуры и разности концентраций створимых солей и т. д. Применяемые в таких условиях для промывки и креп-ния скважин буровые и тампонажные растворы являются основным объектом давления и представляют собой, как правило, гетерогенные полидисперсные югофазные системы, обладающие необходимыми для конкретных условий рения технологическими свойствами.

При этом для буровых растворов в большинстве случаев характерно нагане тиксотропных свойств, обуславливающих образование в промывочных iдкостях обратимых коагуляционных- -тиксотропных структур, обладающих шимально-необходимой прочностью и легко восстанавливающихся во вре-!ни под действием Ван-дер-Ваальсовых сил. Для большинства же твердею-IX тампонажных растворов характерно образование в состоянии покоя за счет мических связей прочных конденсационно-кристаллизованных структур, зрушение которых необратимо.

Заданные свойства буровых и тампонажных растворов получают под-рая и задавая вид и состав компонентов. В процессе бурения и крепления эти эйства целеноправленно регулируют химической обработкой (введение хим-агентов), физическими методами (разбавление, концентрирование, дисперги-вание, утяжеление, введение наполнителей и т. д.), физико-химическими медами (комбинациями вышеперечисленных). Однако геолого-технические ус-1вия строительства скважин требуют необходимости учета и возможного ияния как на стадии приготовления растворов с заданными свойствами, так и процессе бурения и крепления применительно к меняющимся скважинным ловиям. Несмотря на накопленный опыт и определенные успехи в этом на-«авлении проблемными до сих пор остаются вопросы получения качествен-IX исходных растворов и регулирование их свойств в скважинных условиях, гда комбинированному воздействию подвергается гидродинамическая систе-I «ствол скважины-проницаемые пласты».

По данным Хисамутдинова Н. И., Ибрагимова Г. З. и др. содержание глин коллекторах Ромашкинского месторождения достигает 37% (Абдрахманов-ая площадь). Повышенное содержание глин в продуктивной части коллекто-является одной из самых сложных задач управления фильтруемостью кол-ктора и полнотой вытеснения нефти. В таких условиях, наряду с обеспечени-устойчивости стенок скважин, заявляет о себе проблема качественного крытия пласта. Осложняет процесс строительства негерметичность обсадных лонн, недоподъем цементного раствора за колоннами до проектных отметок, гпростои, а так же специфические для наклонно- -направленного бурения ос-жнения, когда забой скважины не попадает в круг допуска.

Существующие методы вскрытия проницаемых флюидосодержащих эодуктивных пластов) позволяет осуществлять бурение стволов скважин с етом физико-геологических особенностей коллекторов и физико-химических рактеристик пластовых жидкостей и газов, величина пластовых давлений, оницаемости и вещественного состава пород призабойной зоны, трещинова-:ти пород, наличия в пласте набухающих глин и т. д. При этом как к буровым, с и тампонажным растворам предъявляются требования обеспечения мини-льного проникновения фильтрата и твердых частиц в горные породы (управ-гмая кольматация) — недопущение взаимодействия фильтрата с глинистым ма~ шалом, находящимся в продуктивном пластепредотвращения образования эастворимых осадков в поровом пространстве пластаобеспечения стабиль-гти свойств растворов при высоких температурах, давлении и агрессии пла-)вых вод, а так же обеспечения удаления проникших в продуктивный пласт льтрата и твердых частиц (декольматация).

Долговечность и надежность разобщения пластов при строительстве важин в значительной степени определяется герметичностью затрубного эстранства, а также термокоррозионной стойкостью применяемых для креп-шя тампонажных материалов. В свою очередь, герметичность заколонного эстранства определяется образованием в нем малопроницаемого долговечно-тампонажного камня при условии обеспечения герметичности контактных I «камень-колонна» и «камень-вмещающая порода». Условия формирования ггактных зон, прежде всего на границе тампонажного камня с породами, опаляется как фильтрационными процессами в системе «скважина-шицаемые пласты», так и процессами и явлениями в формирующемся изо-щонном материале (контракция и т. д.).

На всех стадиях формирования ствола скважин, как разведочных, так и сплуатационных, важная роль принадлежит регулируемому воздействию на роды, слагающие стенки скважин, на буровые и тампонажные растворы с це-ю направленного регулирования их технологических свойств. Современное стояние техники и технологии строительства скважин на нефть и газ позво-ет утверждать, что с учетом экологических проблем предпочтительнее при—нение физических методов воздействия, как на буровые, так и тампонажные створы, так и породы, слагающие стенки скважин.

Таким образом, краткое изложение проблемных направлений строитель-ва скважин нефть и газ показывает, что необходимо совершенствование тех-логий их бурения и крепления, которые должны базироваться на системати-дии индивидуальных причин, что позволит комплексно решать возникающие облемы, выделяя приоритетные направления исследований.

Успешное их решение возможно на базе обобщения современных пред-авлений об устойчивости ствола и герметизации заколонного пространства убоких скважин.

Цель работы. Обеспечение устойчивости ствола в глиносодержащих подах и герметизация заколонного пространства глубоких скважин.

В работе решены следующие основные задачи:

1. Проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований зупрочнения стенок скважины в глиносодержащих породах.

2. Выявлены и обобщены проблемы бурения на подсолевые отложения.

3. Исследовано влияние глиносодержащих пород на изменение свойств бу-вых промывочных жидкостей при бурении в хемогенно-терригенных отло-ниях.

4. Разработаны гидрогель-глинистые растворы, исследованы их свойства и едложен способ регулирования свойств гидрогеля магния при бурении в под-певых отложениях.

5. Разработаны теоретические основы использования волновых и вибраци-ных процессов при бурении неустойчивых пород и герметизации заколонно-пространства глубоких скважин.

6. Проанализированы основные причины негерметичности заколонного остранства и обоснована методология подготовки ствола скважины к цемен-эованию непосредственно сразу, при первичном вскрытии разобщаемых пла.

В.

7. Исследованы фильтрационные процессы в системе «скважина — пласт» и их основе разработаны технологии разобщения пластов.

8. Разработана нормативная документация на внедренные технологии по эочнению глиносодержащих пород в бурящихся скважинах, управлению шствами гидрогель-глинистых растворов при вскрытии подсолевых отложе-й и подготовки ствола скважины к цементированию.

Научная новизна.

1. Разработаны научные основы обеспечения устойчивости стенок сква-ны в глиносодержащих породах с учетом влияния напряжений в приствольй зоне, а также контактных физико-химических взаимодействий в системе кважина — пласт".

2. На основании научного анализа выявлены основные особенности регу-рования технологических характеристик высокоминерализованных промывных жидкостей при бурении в хемогенно-терригенных отложениях.

3. С учетом научного обобщения влияния глиносодержащих пород на из-нение свойств буровых промывочных жидкостей для условий бурения на цсолевые отложения обоснованы требования по устойчивости к солевой аг-хии и разработаны составы гидрогель-глинистых растворов.

4. Разработан научно-обоснованный способ регулирования свойств фогеля магния специально созданными ингибирующими добавками. Изучен ханизм снижения реологических характеристик загущенных гидрогель-шистых растворов.

5. С применением теоретических основ использования волновых и виб-щонных процессов при бурении неустойчивых пород и герметизации законного пространства разработана методология обработки таких пластов в зцессе их первичного вскрытия с учетом индивидуальных особенностей ка-ого горизонта (пористость, проницаемость, коэффициент аномальности, юидонасыщенность и др).

6. На основании исследований фильтрационных процессов в системе: важина — пласт" разработаны научно-обоснованные требования к экологи—ки чистым буровым растворам с учетом их кольматирующей способности [ защиты продуктивных пластов от негативного воздействия фильтратов.

Практическая значимость работы 1. В результате проведенного комплекса теоретических и эксперимен-ьных исследований разупрочнения стенок скважины в глиносодержащих юдах, а также обобщения проблем бурения в хемогенно-терригенных отло-шях разработаны практические рекомендации по сохранению устойчивоствола скважины при разбуривании Ромашкинского месторождения, За-(но-Сибирского нефтегазового региона и подсолевых отложений Западного ¡-ахстана.

2. На основе применения теоретических основ использования волновых и ¡-рационных процессов при бурении неустойчивых пород и герметизации олонного пространства предложены эффективные способы интенсификации 1ьтрационных процессов в системе «скважина — пласт» с целью подготовки ола скважины к цементированию.

3. С учетом анализа основных причин негерметичности заколонного про-анства предложена технология обработки неустойчивых пластов и кольма-ии проницаемых горизонтов непосредственно в процессе или немедленно ле их первичного вскрытия.

4. Экономическая эффективность от внедрения части разработок состави-жоло 320 тысяч рублей в ценах 1998 года.

ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗУПРОЧНЕНИЯ СТЕНОК СКВАЖИНЫ В ГЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОДАХ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Обеспечение устойчивости ствола глубоких скважин в глиносодержа-щих породах. является двуединой задачей для системы «скважина — пласт», так как, с одной стороны, предъявляются существенные ограничения на процессы влагопереноса и. ионно-катионного обмена в указанной системе, а с другой стороны одновременно идут процессы насыщения бурового раствора глинистыми составляющими выбуренной породы, что влечет за собой нежелательное изменение технологических характеристик промывочной жидкости.

2. На основании проведенного комплекса теоретических и экспериментальных исследований разупрочнения стенок скважины в глиносодержащих породах сделан вывод о том, что кроме физических напряжений в зоне кольцевого разрушения породы стволом скважины важное значение имеют контактные взаимодействия в гетерогенных системах. Показано, что для повышения устойчивости стенок скважины в этих условиях необходимо регулировать одновременно плотность, показатель фильтрации и степень минерализации бурового раствора.

3. Для исследования набухания глинистых пород и ингибирующих свойств буровых растворов разработан экспресс-метод и модернизирован прибор Жигача — Ярова, что позволяет сократить время испытаний от нескольких суток до нескольких часов, при сохранении качества анализов. В результате проведенных исследований, эффект по снижению величины набухания глино-порошка отмечен в среде водного раствора KCl и комплексной соли.

4. Экспериментально доказано, что водные растворы полимеров типа (ти-лоза + ПЭО) (КМЦ + метас) и (ПАА + КМЦ) обладают нелинейными эффектами, проявляющимися в повышении их эффективной вязкости, что позволяет использовать смеси этих реагентов вместо дорогостоящих высокомолекулярных полимеров.

5. Доказано, что регулирование эффективной вязкости полимерных и полимерглинистых растворов осуществляется комбинированием концентраций компонентов с целью обеспечения благоприятных условий для очистки забоя и улучшения буримости^пород. Буровой раствор должен, иметь повышенную эффективную вязкость в затрубном пространстве, которая с учетом хорошей очистки бурового раствора от шлама не должна превышать 60−70 мПа-с.

6. На основании анализа промыслового опыта и изучения вещественного состава кернов установлено:

6.1. основной причиной осложнения при бурении на подсолевые отложения Западного Казахстана является загустевание промывочной жидкости до неизмеримых существующими средствами значений структурно-механических характеристик;

6.2. загустевание происходит вследствие диспергирования пород переходной зоны подсолевого комплекса и попадания их в промывочную жидкость;

6.3. породы переходной зоны представлены, в основном, смешаннослои-стыми иллит-хлорит-монтмориллонитовыми глинистыми разностями и, в меньшей степени, кварцем-.

6.4. содержание водорастворимых солей в переходной зоне уменьшается по мере углубления и в нижних интервалах составляет 30−40 мг-экв на 100 г породы;

6.5. при применении гидрогелей магния с невысоким содержанием конденсированной фазы в результате попадания в них выбуренных пород происходит их разжижение вследствие уменьшения интенсивности структурообразова-ния.

7. Разработана установка и отработана методика исследования деформационных характеристик неразрушенных структур буровых растворов, основанная на использовании электромагнитного датчика с ячейками из коаксильных цилиндров.

8. Исследованы деформационные характеристики суспензий конденсиро-занных гидроксидов в зависимости от времени и интенсивности напряжений. В результате структурно-механического анализа гидрогелей магния с различным содержанием конденсированной фазы выявлено:

8.1. с увеличением концентрации конденсированной фазы в геле умень-цаются пластические и растут упругие деформации, следовательно идет построение структурной сетки;

8.2. после достижения определенной концентрации конденсированной Ьазы, соответствующей 15−20 кг/м3 гидроксида натрия, эквимолекулярно свя-анного с хлоридом магния, вследствие дефицита свободной воды относитель-[ая деформация в геле стабилизируются;

8.3. при старении гелей за счет снижения толщины прослоек воды между астицами и их укрупнения увеличиваются быстрые деформации — растет рупкость системы.

9. Изучение свойств глинистых суспензий в насыщенных растворах элек-ролитов показало, что наибольшее повышение реологических и тиксотропных войств в глинистых суспензиях происходит при введении солей калия и магия. Совместное присутствие этих солей вызывает близкий к аддитивному ха-актер их действия. Результаты исследований позволили установить, что при опадании в гидрогель-глинистые растворы подсолевых пород следует учиты-ать следующие закономерности:

9.1. увеличение содержания в гидрогеле твердых частиц иной минераль-ой природы вызывает разжижение системы с последующим ее загустеванием;

9.2. интенсивность процессов структурообразования зависит от концентрации конденсированной твердой фазы гидрогеля магния и активности глинистых минералов в среде с высоким содержанием электролита;

9.3. взаимодействие гидроксидов и глинистых частиц проходит без образования химических связей и носит коагуляционный характер.

10. Разработана на уровне изобретения и исследована добавка на основе нафтенатов алюминия для обработки гидрогеля магния при бурении подсоле-вых отложений, которая:.

10.1. обладает ингибирующим действием по отношению к выбуриваемой породе;

10.2. эффективно пластифицирует гидрогель-глинистые растворы;

10.3. способствует сокращению расхода дорогостоящих химических реагентов — понизителей водоотдачи (крахмала, КМЦ и др.).

11. Показано, что для устранения основной причины заколонных перето-сов — гидродинамической связи проницаемых флюидонасыщенных пластов по открытому стволу скважины — не достаточно только заполнить заколонное 1ространство тампонажным раствором, т.к. в период превращения его в камень, год действием перепада давления между пластами, образуются флюидопрово-цящие зоны, которые в процессе эксплуатации скважины превращаются в ка-1алы для заколонных перетоков. Необходимо в таких пластах в процессе их 1ервичного вскрытия создавать кольматационные непроницаемые экраны, вы-церживающие расчетные депрессии и репрессии при цементировании и в процессе последующей эксплуатации скважины. Разработаны техника, технология г материалы для реализации такого способа, обеспечивающего герметизацию аколонного пространства на весь срок службы скважины, как инженерного со-«ружения.

12. На основании обобщения теоретических представлений, анализа экс-[ериментальных и промысловых данных по негативному воздействию буро-!ых и тампонажных растворов на фильтрационно-емкостные свойства коллек-оров разработана методика, позволяющая оценить возможное снижение коэф-шциента продуктивности пластов, обоснованно выбрать и регулировать их ольматирующие и коркообразующие свойства с целью создания экрана с про-нозируемыми свойствами.

13. Общий экономический эффект «от внедрения разработок по обеспече-:ию устойчивости ствола и герметизации заколонного пространства глубоких кважин в глиносодержащих породах, составил 320 тыс. рублей в ценах 1998 ода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Н., Зарипов О. Г. Минералогические и геохимические показатели нефтегазоносности мезозойских отложений Западно-Сургутской плиты.- Свердловск.: Средне-Уральское изд-во, 1978.-208 с.
  2. С.А., Егоренко Б. Ф., Масюкова H.A., Пеньков А. И. Применение фосфоновых комплексов в буровых растворах. М.: ВНИИОЭНГ, ОИ. Сер. Техника и технология бурения скважин, вып.2,1988.- 64 с.
  3. Дж.Р., Дарли Г. С. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей): Пер. с англ.- М.: Недра, 1985.
  4. Г. П., Паршукова Л. А. К оценке устойчивости глинистых пород при бурении скважин.- М., 1995, — 23 с.-Деп. в ВИНИТИ 14.02.95, № 437-В95.
  5. В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород.- М.: МГУ, 1979.-232 с.
  6. B.C. Управление горным давлением при бурении скважин.- М.: Недра, 1985.
  7. Р.Г. Особенности бурения скважин в глинистых породах. Итоги науки и техники // Сер. Разработка нефтяных и газовых месторождений, T.9.-M., 1977.- С.53−108.
  8. Г. И., Бурибаев Я. О факторах, определяющих прочность коагуляционной связи частиц глин: Сб.тр. УНИ: Исследования по физикохимии контактных взаимодействий. Уфа, 1971.-С. 126−143.
  9. Е.Д. Контактные взаимодействия между твердыми частицами в растворах полимеров: Сб. тр. УНИ: Исследования по физикохимии контактных взаимодействий. Уфа, 1971.-С. 143−155.
  10. Ф.Д. Исследования механизма взаимодействия воды с поверхностью твердых тел / Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем.-Киев: Наукова думка, вып. 11, 1979.-С.5−15.
  11. Н.Г., Соловьев Е. М. Бурение нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, 1974.-454 с.
  12. А.И., Попов А. Н. Разрушение горных пород при бурении скважин. -М.: Недра, 1986.-208 с.
  13. А.И., Рябченко В. И., Сухарев С. С. Основы физико-химии промывочных жидкостей и тампонажных растворов.-М.: Недра, 1968.-176 с.
  14. Л.М. Промывочные жидкости в разведочном бурении.-М.: Недра, 1975.-216 с.
  15. Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси.-Учебник для вузов. М.: Недра, 1987.
  16. Santarelli FJ. and E.T.Browu. Perfomanse of deer Wellbores in With a confining pressure-dependent elastic modulus // Oil and Gas J.-vol.90, № 27, 1992 P. 53−57.
  17. B.P., Висванатхан H.B., Шридхар Дж. Полимеры.-М.: Наука, 1996.396 с.
  18. Л.И. Роль воды в формировании свойств глинистых пород.-М.: Недра, 1975.
  19. В.И. Управление свойствами буровых растворов.- М.: Недра, 1990.30 с.
  20. К.Ф., Яров А. И. Об оценке набухаемости глин: Изв. высш. учебн. аведений: Нефть и газ, № 10.- Баку, 1959.- С.18−19.
  21. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в 1урении.-М.: Недра, 1984.-229 с.
  22. А.И., Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке -кважин.-М.: Недра, 1984.- 317 с.
  23. Г. П., Паршукова JI.A. Комплексный подход к использованию абораторных и промысловых методов контроля за устойчивостью стенок -кважин в глинистых отложениях. М.: ВИНИТИ, № 2976-В94, деп. 20.12.94.-28 с.
  24. П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика.-М.: Наука, 1979 382 с.
  25. С.М. Методика определения и прогнозирования осложненных влений в скважинах. М: ВНИИОЭНГ // РНТС сер. Бурение, вып. 10,1973.
  26. .А., Боркарев Г. П. Растворы на полимерной основе для бурения скважин. М.: ВНИИОЭНГ / ОИ. Сер. Бурение, вып. 6, 1986.- 56с.
  27. В.Н. Интерпретация результатов геофизических исследований разрезов жважин. М.: Недра, 1982.- 448 с.
  28. В.А. Технологические свойства буровых растворов. М.: Недра, 1979. 1 раздел
  29. Т.Н., Поплевин В. Ф., Утегалиев С. У., Мойсик Б. Г., Акчулаков /.А Геология и нефтегазоносность юга Прикаспийской впадины. Тр. КазНИГРИ, 5ып.10. Москва, изд-во «Недра», 1974.
  30. Р.Г. Физико-химические исследования глин в связи с их остойчивостью при бурении скважин. Кад.дисертация. Москва, Университет фужбы народов имени Патриса Лумумбы, 1970.
  31. Р.Г. Особенности бурения скважин в глинистых породах. Итоги 1ауки и техники. Вып. «Разработка нефтяных и газовых месторождений». Москва, Ш СССР, 1977, том9.
  32. H.H. Физико-химические основы регулирования свойств щсперсий глинистых минералов. Киев, изд-во «Наука», 1968.
  33. А.Т., Титаренко Н. Х. Меловые растворы. Киев, УкрНИИНТИ, 1968.)7.Китстер Э. Г. Химическая обработка буровых растворов. Москва, изд-во <Недра", 1972.
  34. В.А. Разработка рецептуры и исследование свойств алюминатных глинистых растворов для бурения нефтяных и газовых скважин. Канд. Диссертация, МИНХиГП, 1974.
  35. В.П., Таванец А. И., Журавлев А. К., Гончаровский E.H., Коваленко А. Н., Фоменский В. А. Промышленные испытания бурового гель-раствора при проводке скважин в сложных условиях. РНТС, ВНИИОЭНГ, сер. «Бурение», № 2, 1975.
  36. В.Д., Тисленко В. Н., Тимохин И. М., колесников П.И., Челомбиев Б .К. Исследование глин и новые рецептуры глинистых растворов. Москва, изд-во «Недра», 1975.
  37. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении. Москва, изд-во «Недра», 1977.
  38. К.Ф. Буровые промывочные жидкости. Москва, изд-во «Недра», 1967.
  39. O.K., Самойлов Н. Е. Структурообразующие добавки к минерализованным растворам. Ж. «Нефтяник», № 5, изд-во «Недра», 1969.
  40. В.М. Исследование безглинистых буровых растворов с конденсированной твердой фазой. Канд.дисс. МИНХиГП, 1974.
  41. Отчет БЗ82 645 «Анализ применяемых методов вскрытия и опробования продуктивных горизонтов подсолевого палеозоя Прикаспийской впадины с целью разработки рекомендаций по повышению их эффективности». Гурьев, КазНИГРИ, 1974, том 1.
  42. O.K., Подгорнов В. М., Самойлов Н. Е., Хахаев Б. Н. Способ приготовления безглинистого минерализованного бурового раствора. Авт.свид. № 515 869 (заявл. 17.02.71).
  43. Н.И., Пасхина Э. Д. Промывочные растворы с высоким содержанием водорастворимых солей. Пермь. Тр. Перм. Н-И и проектного инст. нЕфтяной промышленности. 1973, вып.9, с.34−40.
  44. Н.И., Петухова Н. В. Буровой раствор для проходки калийно-магниевых солей. Пермь, Сб.научн.тр. Перм.политехн.института, 1976, № 181, с. 35−38.
  45. .Н., Ангелопуло O.K. Опыт применения гидрогеля магния в качестве бурового раствора при проводке сверхглубоких скважин на площади Шубаркудук. РНТС, ВНИИОЭНГ, сер. «Бурение», 1975, вып.7.
  46. O.K. Обработка бурового раствора при вскрытии подсолевых отложений. Ж. «Газовая промышленность», № 7. Москва, изд-во «Недра», 1976, с. 16−18.
  47. O.K. Особенности нормирования расхода солей для обработки буровых растворов. РНТС, ВНИИОЭНГ, сер. «Бурение», № 5, 1977.
  48. O.K. Методические указания по обработке многосолевых буровых растворов и местные нормы расхода солей. Гурьев, КазНИГРИ, 1976.
  49. Г. В., Мавлютов М. Р., Попов А. Н., Рогачев К. А., Абдуллин В. Х., Зозуля В. П. Опыт применения пересыщенного солями бурового раствора с малым содержанием твердой фазы для борьбы с кавернообразованием. РНТС, ВНИИОЭНГ, сер. «Бурение», 1976, вып.4.
  50. Miller Y.L., Barthal H.K. Clay agueous sea water drilling fluids conteening magnesium oxide, патент США № 3 878 110 (заявл. 24.10.72).
  51. O.K. Использование гидрогеля магния для проводки нефтегазовых скважин в сложных геологических условиях. Ж. «Газовая промышленность», № 4, 1977, с. 45.
  52. O.K., Самойлов Н. Е. промывочные растворы, применяемые при бурении глубоких скважин в Западном Казахстане. Москва, ОНТИ-ВИЭМС, 1968.
  53. В.А., Брестнева З. Я. «Успехи химии», № 8,7, 1939.
  54. П.В. Колл.ж., 1959,21, 351.
  55. Н.С. Автореферат канд.дисс. Москва, ВНИИВОДГЕО, 1954.
  56. Д.А. Курс коллоидной химии. Ленинград, изд-во «Химия», 1974.
  57. Black А.Р. Christman R.F.J. Amer. Water Works Assoc., 1961, 53, 737.
  58. E.A. Исследование реологических и фильтрационных свойств промывочных жидкостей на базе солегеля магния. Канд. дис-я, МИНХиГП, 1974.
  59. М.А. О геотермических исследованиях в Биикжальской сверхглубокой скважине. Ленинград, тр. ВНИГРИ, 1971, вып. ЗО 1.
  60. Материалы советско-американского симпозиума по буровым растворам. Москва, ВНИИБТ, 1976, октябрь.
  61. H.H., Агабальянц Э. Г. Методы физико-химического анализа промывочных жидкостей. Харьков, Техника, 1972, 160 стр.
  62. К.П., Полторацкий Г. М. Термодинамика и строение водных и неводных растворов электролитов. Ленинград, изд-во «Химия», 1976.
  63. .В., КротоваН.А. Адгезия, Москва, АН СССР, 1949. 68.3имон А. Д. Адгезия пыли и порошков. Москва, изд-во «Химия», 1976.
  64. П.А. Взаимосвязь поверхностных и объемных свойств растворов поверхностно-активных веществ. Сб. «Успехи коллоидной химии». Москва, изд-во «Наука», 1976.
  65. Feher, Kold, Naturw., 1939, vol 27, p.616.
  66. к.А. Прогноз сверхвысоких пластовых давлений и совершенствование глубокого бурения. Ленинград, изд-во «Недра», 1971.
  67. Е.П., Маликова Ж. Г. процессы кристаллизационного структурообразования гидрооксихлоридов кальция. Сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур». Москва, изд-во «Наука», 1966.
  68. И.Г., Куриленко О. Д. Переконденсация в дисперсных системах. Киев, изд-во «Наука», 1975, стр. 14.
  69. Г. И. О силах контактных взаимодействий твердых тел в жидкой среде. Сб. «Исследования по физико-химии контактных взаимодействий». Уфа, Башиздат, 1971.
  70. П.А. Сб. «Физико-химическая механика дисперсных структур». Москва, изд-во «Наука», 1966.
  71. П.А. Физико-химическая механика. Москва, изд-во «Знание», 1958.
  72. С.Я., Ребиндер П. А. Москва, ДАН СССР, 1948, 19, 5.
  73. А.Х. Руководство по применению теории эксперимента при исследовании свойств горных пород и процесса их разрушения. Москва, изд-во :<Недра", 1973.
  74. ГОСТ 11 004–74. Комитет стандартов Совета Министров СССР, Москва, Государственный стандарт СССР, 1974.
  75. ЗО.Овчаренко Ф. Д. Ионный обмен и поверхностные явления на дисперсных минералах. Сб. «Успехи коллоидной химии». Москва, изд-во «Наука», 1976. 51. Аринушкин Е. В. Руководство по химическому анализу почв. Москва, МГУ, 1962.
  76. Н.Е. Разработка новых рецептур безглинистых термосолестойких эуровых растворов для проводки скважин на подсолевые отложения. Канд.дисс. ШШХиГП, 1972.
  77. Е.С., Смирнов Б. И., Сегалова Е. Е. О кинетике развития кристаллизованных структур твердения на примере гидратационного индивидуального вяжущего вещества магнезиального цемента. «Успехи коллоидной химии». Москва, изд-во «Наука», 1976.
  78. Н.Е. Рациональный метод получения термостойких структурированных растворов с низкой водоотдачей для бурения в калийно-магниевых солях. Ж. «Нефть и газ», 1971, № 8.
  79. O.K. Основы выбора буровых растворов для бурения в сложных геологических условиях. Тезисы докладов на семинаре «Технология проводки скважин и вскрытие продуктивных горизонтов в подсолевых отложениях». Гурьев, НТГО, 1978, май.
  80. Е.Г., Войтенко B.C. О физико-химическом воздействии бурового раствора на напряженно-деформированное состояние горных пород в стенках скважин. Изв. вузов «Геология и разведка», 1977, № 3.
  81. В.Ф. Состав и свойства промывочных жидкостей. Москва, изд-во «Недра», 1967.
  82. Л.Г. Термография. Кривые нагревания и охлаждения. Москва, АН СССР, 1944.
  83. Mackenzie R.V., Seifax-Differential Thermal Analysis Data Jndex. Cleaver Hume Press Ltd., 1962, London.
  84. MehrotraR.C., Nature., 1953, vol 172, p.74.
  85. Л.Г., Бурмистрова Н. П. Неорганическая химия. Москва, изд-во «Наука», 1960.
  86. Eyring H., Chem J., Phys., 1936, 4,283.
  87. B.C. Применение дифференциального термического анализа в шмии цементов. Москва, Стройиздат, 1977.
  88. Behl W.K. and Gaur H.C., Proc. Nat. Jnst, Sei., Jndia, 1961, 27, 33.
  89. К.Ф., Ахмадеев Р. Г., Акатьев А. П. Аквокомплексы как понизители водоотдачи. Ж. «Нефть и газ», 1970, № 8.
  90. К.Ф., Челомбиев В. К., Ахмадеев Р. Г., Савенков Ю. И., Чайкин Ю. С. Гермосолестойкая высокоэмульсионная промывочная жидкость. Ж. «Нефть и газ». Москва, 1974, № 12.
  91. Kuboyama A, J.Chem. Soc. Japan, 1962, vol 83, p.375.
  92. Н.М. Комплексы металлорганических, гидратных и галоидных соединений алюминия. Москва, изд-во «Наука», 1970.
  93. Mackenzie R.V., Editor, 1957. The Differential Fhermal Investigation of Clays, Mineralogical Society, London.
  94. Г. Г., Ж РФХО, 1878, № 10, c.296−300.
  95. Г. Г., Ж РФХО, 1878, № 10, с.390, 391.
  96. Fraiberg S, Arkiv. Chemi., 1966, vol 2, p.523.
  97. Lehmkuhl H., Angew Chem, 1963, vol 75, p.1090.
  98. M. «Slide-rule correlation aids 'd' exponent use.» Reprinted from the Desember 18, 1972 edition of Oil gas journal.
  99. Ljubengarjer, Cilliam J.Su., 1941, vol 63, p.477.
  100. C.K. Ж. «Успехи химии», 1972, т. Х1, № 7, с. 1209.
  101. М.Г., Алиев A.C. Изучение превращений некоторых углеводородов в присутствии хлористого алюминия. Ж. «Нефть и газ», 1962, № 5.
  102. А.И. Ж. «Успехи химии», 1955, т. ХХГУ, с. 397.
  103. Справочник по растворимости. Москва-Ленинград, АН СССР, 1962, с. 400.
  104. А.Б. Синтетические жирные кислоты и продукты на их основе. Москва, ЦНИИИТЭНефтехим, 1970, с. 51.
  105. Л.Б. Исследование взаимодействия органических кислот и фенолов с хлористым алюминием в среде ароматических углеводородов. Диссертация, к.х.н., МИНХиГП, 1976.
  106. Wiswall, Smith, J.Chem. Phys., 1941, vol 9, p.352.
  107. Dine J, Acta, Chem Skand., 1966, vol 19, 833.
  108. Т.Д., Чуркин Ю. В. Фенолы. Москва, изд-во «Химия», 1974, с. 24.
  109. Л.К. Буровые растворы на углеводородной основе для бурения в осложненных условиях и вскрытия продуктивных пластов. Дисс. д.т.н., МИНХиГП, 1971
  110. Kraus Ch, A., Vingel R. S, Am. Chem. Soc, 1934, 56, 511.
  111. A.X., Сидоров H.A., Ширинзаде С. А. Анализ и проектирование показателей бурения. Москва, изд-во «Недра», 1976.
  112. В.Ф. Исследование трения и изнашивания металлических пар в высокоминерализованных буровых растворах. Дисс. к.т.н. МИНХиГП, 1974.
  113. И.В. Трение и износ. Москва, изд-во «Машиностроение», 1968.
  114. В.В., Ахмадеев Р. Г., Ангелопуло O.K., Зозуля В. П. Безглинистый буровой раствор и способ его получения. МИНГХиГП Авд.свид. СССР по заявке № 2 491 320/23−03 (71 543) от 01.07.77.3 раздел
  115. Р.Н. Технология селективной изоляции проницаемых пород при первичном вскрытии. Канд. диссертация, ТюмГНГУ, 1999.
  116. Р.Ф., Украинский J1.E. Динамика частиц при воздействии вибрации. Издательство «Наукова думка», Киев, 1975 г., 168 стр.
  117. Р.Ф. Колебательные явления в многофазных средах и их использование в технике и в технологии. Издательство «Техника», Киев. 1980 г., 203 стр.
  118. Р.Ф. Волновая техника и технология. Научные основы, промышленные испытания и их результаты, перспективы использования. Издательская фирма «Логос», М., 1993 г., 127 с.
  119. Л.Е. (под редакцией Р.Ф. Ганиева) Волновая технология в нефтяной промышленности. Издательство РНТИК «Баштехинформ», г. Уфа, 1999 г., 46 стр.
  120. Ю.Н., Возмитель В. М. Дошелев А.Т. и др.Состояние и пути совершенствования водоизоляционных работ на месторождениях Западной Сибири.ОИ.М., Сер. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. ВНИИОЭНГ, 1992, — 68 с.
  121. А. С. Трофимов, С. И. Грачев, В. А. Беляев. Оценка влияния осадкообразующих систем на разработку пласта JOBj ЕРШОВОГО месторождения на основе трассерных исследований. Тез.докл. науч.-практ. конф.
  122. А. Т.Повышение эффективности выработки запасов углеводородов из сложнопостроенных месторождений типа Талинского. / .Автореф. .д-ра техн. наук. -М. 1997. 47 с.
  123. Ю.А., Соркин А. Я., Кан В.А., Сидоров И. А. Оценка эффективности обработок призабойной зоны обводненных скважин.// НТЖ Строительство скважин на суше и на море.- С. 11−14.
  124. В. И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах. -М.: Недра, 1987. -304 с.
  125. Н. М., Расизаде Я. М., Ширинзаде С. А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. -М.: Недра, 1979. 304 с.
  126. В.Н., Карпов В. М., Шевалдин И. Е. Особенности бурения нефтяных и газовых скважин в Тюменской области. М., Недра, 1966,97 с.
  127. А.И., Сидоров H.A. Осложнения при креплении глубоких скважин.-М.:Недра, 1968. -204 с.
  128. Технология бурения глубоких скважин /Под редакцией М. Р. Мавлютова, М., Недра, 1982 .
  129. Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и гампонажные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-гехнических условиях: Диссерт. на соискание ученой степени д-ра техн. наук.-Уфа, УНИ, 1987,-360 с.
  130. А.И., Куксов А. К., Бабаян Э. В. Предупреждение и ликвидациягазонефтепроявлений при бурении.-М.:ВНИИОЭНГ, 1987.
  131. В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении.М., Недра, 1988, — 250 с.
  132. М.О. Технология разобщения пластов в осложненных условиях.М.: Недра, 1989, -228 с.
  133. В.Г., Мислюк М. А. Осложнения в бурении. Справочное пособие. М., Недра, 1991,-334 с.
  134. В.П. Разработка специальных тампонажных композиций и технологий подготовки ствола скважины для разобщения пластов в различных термобарических условиях:Дис. на соиск. степени докт. техн. наук. -Уфа, 1992. -609 с.
  135. Д.А. Влияние проницаемых пород на контакт цементного камня с обсадными трубами // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море, — М.: ВНИИОЭНГ, 1993.- № 5,-С. 12−14.
  136. Д.А. Некоторые причины неплотного контакта цементного камня с обсадными трубами. НТЖ Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. М., ВНИИОЭНГ, 1993, № 5- С.14−16.
  137. Н.И. Разработка технологии и технических средств акустической эбработки тампонажного раствора в период ОЗЦ с целью повышения качества разобщения пластов. Автореферат дис. на соискание ученой степени Есанд.техн.наук, Тюмень, 1995.-200 с.
  138. В.И. Гидравлические методы повышения качества изоляции пластов при цементировании скважин./ ЭИ. Сер.Бурение., М.: ВНИИОЭНГ, 1982, зып.6, — 28 с.
  139. А. А. Исследование перемещения флюидов из призабойной зоны шаста в твердеющий тампонажный раствор. Автореф. .канд. техн. наук. -М.1991. 14 с.
  140. А.И., Мариампольскии H.A. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов.М., Недра 1988,-224с.
  141. Способ тампонирования скважины: A.c. 1 698 422, СНГ, МКИ5 Е 21 В 33/13сфандияров Р.Т. и др. БашНИПИнефть, № 4 609 702/03- Заявл.20.9.89- Опубл. 5.12.91 Бюл. .№ 46.
  142. В.В., Косухин Л. Д., Ханнанов З. Д. Промышленная ефтегазоносность залежей неокома Уренгойского месторождения по данным [ромысловой геофизики. ОИ Сер. Нефтегазовая геология и геофизика.
  143. M.:ВНСИИОЭНГ, 1982, вып. 15, -32 с.
  144. Новые технологии первичного вскрытия пласта на Уренгойском НГКМ/Пономарев В.А., Кучеров Г. Р., Марчук И. С. и др.ПТЖ. Газовая промьшшенность, М.:Газ-Ойль Пресс-Сервис, 1994, № 5, — С.6−7
  145. Рабочий групповой технический проект № 126 на строительство эксплуатационных скважин на валанжинские отложения УГКМ, Тюмень: ТюменНИИгипрогаз, 1992,-108 с.
  146. Способ цементирования скважин A.c. 1 659 630 Россия, МКИ5 Е 21 в 33/14 / Негомедзянов В.Р.- № 4 683 867/03- Заявл. 28.4.89- Опубл. 30.6.91
  147. Вяхирев В.И., Овчинников В. П., Кузнецов Ю. С. Повышение качества вскрытия и разобщения газовых пластов месторождении севера Тюменской области.-М. .ИРЦ Газпром, 1993.-42с.
  148. Н.Х. Разработка составов и технология применения расширяющихся тампонажных материалов для цементирования глубоких скважин в сложных геологических условиях:Автореф. дис. на соиск. степени д-ра техн. наук. -Уфа, 1986.-49 с.
  149. М. Р., Кузнецов Ю. С., Поляков В. Н. Управляемая кольматация призабойной зоны пластов при бурении и заканчивании скважин // ВНИИОЭНГ, РНТС, Нефтяное хозяйство.-1984, № 6, С. 7−10.
  150. Технология бурения с управляемой гидродинамической вихревой кольматацией / М. Р. Мавлютов, В. Ф. Галиакбаров, Р. Х. Санников, А. Р. Оружев // Нефтяное хозяйство, 1987, № 6.
  151. Воздействие на твердые частицы бурового раствора при кольматации стенок скважины./ Мавлютов М. Р., Акчурин Х. И., Соломенников C.B., Туровский Н. П. и др. М.: Недра, 1997,-123 с.
  152. А.У., Лукманов P.P., Поляков В. Н. Селективная изоляция пластовых вод при вскрытии продуктивного горизонта. // Нефтяное хозяйство, 1980, № 1, с 22−26.
  153. С.Н. Физико химические методы обеспечения совместимости интервалов бурения и заканчивания скважин в аномальных горно — геологических условиях // Дис. .канд. техн. наук., Уфа, 1987. ДСП.
  154. М.Р., Полканова A.B., Нигматуллина А. Г., Горонович С. Н. и др. Физико-химическая кольматация истинными растворами в бурении // ОИ. Сер.
  155. Техника, технология и организация геологоразведочных работ. М.: ВИЭМС, 1990. -27 с.
  156. H.A. Полимерсолевые растворы с управляемыми кольматирующими свойствами для вскрытия продуктивных песчаников. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук.- Уфа 1988,-105с. ДСП
  157. Жидкость для предварительной промывки заколонного пространства при цементировании скважин Well preflush fluid: Пат. 5 082 499 США, МКИ5 С 04 В 7/21 / Shen Jian-Chyun- Union Oil Co. of California.- № 458 074- Заявл.28.12.89- Опубл. 21.1.92- НКИ 106/73 5.
  158. Изучение возможных перетоков по затрубному пространству эксплуатационных скважин в пермских отложениях Татарии на разрабатываемых нефтяных площадях: Отчет по теме № 1 /73 .ТатНИПинефть, рук. Доронкин К.Н.-Бугульма, 1974.-89с. ДСП.
  159. А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем.-М: Недра, 1976.-248с.
  160. В.И. Совершенствование технологии изоляции зон поглощений // Обз. инф. Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1978.- 55 с.
  161. Н.И. Исследование причин поглощения промывочной жидкости и разработка методов предупреждения осложнений. Дис.. канд. техн. наук. -Бугульма, 1970.- 175 с.
  162. Н.И., Крылов В. И. Совершенствование технологии изоляции зон поглощений с помощью пакеров // Бурение скважин и добыча нефти: Тр. ТатНИПИнефть.- Казань, 1971.- Вып. XVIL- С. 108−118.
  163. Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонажные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях: Диссерт. на соискание ученой степени д-ра техн. наук.-Уфа, УНИД987, 360 с.
  164. Н.И. Разработка технологии и технических средств акустической обработки тампонажного раствора в период ОЗЦ с целью повышения качества разобщения пластов. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд.техн.наук, Тюмень, 1995.-24 с.
  165. В.И. Гидравлические методы повышения качества изоляции пластов при цементировании скважин./ ЭИ. Сер.Бурение., М.: ВНИИОЭНГ, 1982, вып.6, — 28 с.
  166. В.Н. Технология изоляции пластов тампонажными растворами и струйной кольматацией в процессе бурения скважин. -Дис. на соиск. степени докт. техн. наук. -Уфа, 1989.-374 с.
  167. P.P. Технологические основы и разработки по качественному заканчиванию скважин в сложных и изменяющихся геолого технических условиях : Автореф. дис. .д-ра техн. наук. — Уфа, 1997. — 48 с.
  168. И.Г. Крепление нефтяных скважин органо-минеральными композиционными материалами: Дис. д-ра. техн. наук. Уфа, 1984.- 405 с.
  169. Н.Ю., Кузнецов Ю. С., Вяхирев В. И. Исследование кольматирующей способности водоизолирующих составов при первичном вскрытии продуктивных горизонтов //НТЖ. Известия вузов. Нефть и газ Тюмень: ТюмГНГУ, 1997, — № 2.- С. 26−30.
  170. В.И., Овчинников В. П., Кузнецов Ю. С. Повышение качества вскрытия и разобщения газовых пластов месторождении севера Тюменской области.- М. ИРЦ Газпром, 1993 .-42с.
  171. В.Н. Требования, предъявляемые к герметичности и прочности ствола при заканчивании скважин месторождений Башкирии // НТЖ. Нефтяное хоз-во. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.- № 5.- С. 27−28.
  172. В.И. Бурение и заканчивание газовых скважин в условиях Заполярья. Автореферат дис. на соискание ученой степени д-ра. техн. наук, Тюмень, 1999.-65 с.
  173. М.Р., Полканова A.B., Нигматуллина А. Г., Горонович С. Н. и др. Физико-химическая кольматация истинными растворами в бурении // ОИ. Сер. Техника, технология и организация геологоразведочных работ. М.: ВИЭМС, 1990. -27 с.
  174. Kruger R.F. An overviene of formation demage and well prouctivity in oilfield operations.// Journal of Petroleum Technology.- 1986, V.38,№ 2, p. 131−152.
  175. Ameren N.H., Hashemi Resa, Jewell J.E. Completion fluids a generic overviev. Part 1.//Drilling.- 1983, V.8, p. 55−67.
  176. King G.E., Anderson A.R., Bingham M.D. A Field stady of anderbalance pressures nessary to obtain clean peforations using tubing-conveyed perforating.// Journal of Petroleum Technology.- 1986, V.38, № 7, p.662−664.
  177. Г. Г., Савченко B.B. и др. Влияние качества сооружения, состояния и числа эксплуатационных скважин на газоотдачу продуктивных горизонтов. ОИ, сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин.-М.: ВНИИЭгазпром, 1989, вып. 10, 36 с.
  178. JI.Я. Простролечно-взрывная аппаратура и ее применение в скважинах.-М.: Недра, 1985,199 с.
  179. А.Е., Турниер В. Н. Фильтрация пены и газа в насыщенной пеной пористой среде. В кн. Гидродинамика и фильтрация однофазных и многофазных потоков.-М.: Недра, 1972,79−82 с.
  180. Н.М., Штырлин В. Т. Вопросы повышения качества вскрытия продуктивных пластов. ТНТО сер. Бурение.- ВНИИОЭНГ, 1969,87 с.
  181. Н.М., Рахматуллин Р. К., Штырлин В. Ф. Прогнозирование качества вскрытия пластов по результатам лабораторных исследований. РНТС сер. Бурение.- ВНИИОЭНПО 1980, № 6,11−14 с.
  182. A.A., Чинакина И. Т., Рыжова Т. М. и др. Вскрытие продуктивных пластов на месторождениях Бакинского архипелага.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1989, № 4, 22−23 с.
  183. А.П., Яковенко В. И. Изменение проницаемости коллекторов в призабойной зоне пласта при заканчивании скважин.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1989, № 11, 44−47 с.
  184. К.В., Кошляк В. А. Оценка качества вскрытия пластов полимерными растворами без твердой фазы, — ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1986, № 1, 64−70 с.
  185. А.У., Кабиров Б. З., Антонов К. В. и др. Вскрытие продуктивных отложений с промывкой их полимерными растворами.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1982, № 8, 14−16 с.
  186. В.А., Анопин А. Г., Калинин В. Ф., Муравьева Н. Б. Выбор типа бурового раствора для вскрытия продуктивных пластов.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1986, № 1,29−31 с.
  187. Э.У. Вскрытие продуктивных горизонтов водополимерными растворами.- Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1990, № 10, 23−27 с.
  188. В.В., Брагина O.A., Низовцев В. П. и др. Влияние безглинистого соленасыщенного раствора КМЦ на качество вскрытия продуктивных пластов. -ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1988, № 1, 21- 25 с.
  189. B.JI. Технологические свойства буровых растворов.- М.: Недра, 1979, 239 с.
  190. К.Ф. Буровые промывочные жидкости.- М.: Недра, 1967, 280 с.
  191. Cuiec L. Effect of drilling fluids on rock surface properties.// SPE Formation.-1989, V4,№ 1, p. 38−44.
  192. Ю.В., Войтенко B.C. Испытание нефтегазоразведочных скважин в колонне.-М.: Недра, 1983,284 с.
  193. В.А., Амиян A.B. Повышение производительности скважин.-М.: Недра, 1986, 160 с.
  194. В.М., Стрельченко В. В., Беляков М. А. Влияние состава и качества промывочных жидкостей на эффективность геофизических исследований скважин. ОИ сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин.- М.: ВНИИЭгазпром., 1987, вып. 7,35 с.
  195. Л.А., Галян H.H. Снижение фильтруемости рабочей жидкости в призабойную зону пласта при глушении скважин. ЭИ сер. Геология, бурение иразработка газовых и морских нефтяных месторождений.- М.: ВНИИЭгазпром, 1985, вып. 5, 9−13 с.
  196. В.Ю., Коновалов Е. А., Афонин В. Р. Влияние буровых растворов на фильтрационные свойства газонасыщенных коллекторов.- ЕПТЖ Газовая промышленность, 1984, № 7, 18−23 с.
  197. М.Р., Кузнецов Ю. С., Поляков В. Н. Управляемая кольматация призабойной зоны пластов при бурении и заканчивании скважин // ВНИИОЭНГ, РНТС, Нефтяное хозяйство.- 1984. № 6, С. 7−10.
  198. H.A. Физические свойства горных пород Западно-Сибирской низменности.-М.: Недра, 1964.- 127 с.
  199. Р.Х., Хабибуллин P.A., Рылов Н. И. Технология заканчивания скважин в терригенных отложениях.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1986, № 2, 2124 с.
  200. O.A., Чернов М. К. Исследование процессов взаимодействия фильтратов буровых растворов с пористой средой. PC сер. Бурение газовых и морских нефтяных скважин.- М.: ВНИИЭгазпром, 1982, вып. З, 18−19 с.
  201. A.c. Кл. Е 21 В 33/14 Способ цементирования скважин при поглощении жидкости / Н. А. Кулигин, В. Н. Кулигин, В. И. Крылов (СССР).- № 631 648- заявлено 11.03.75- опубл. 17.11.78, № 2 113 345.
  202. B.JI. Повышение эффективности испытания скважин.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1984, № 7, 27−30 с.
  203. В.П. Геология и нефтегазоносность Западно-Сибирской низменности: Сб.науч. тр. ВСЕГЕЦ. М., вып. 114.
  204. A.M. Вскрытие, опробование и испытание пластов.- М.: Недра, 1979.- 344 с.
  205. Lauson R.V. Chemical balance stops formation damage.// Oil and Gas J.-1982, V 80, № 36, p. 124−126.
  206. Ю.П. Влияние скорости потока глинистого раствора на водопроницаемость и толщину глинистой корки.- ЕНПТЖ Нефтяное хозяйство, 1962, № 9, 10−16 с.
  207. O.K., Подгорнов В. М., Аваков В. Э. Буровые растворы для осложненных условий.-М.: Недра, 1988.
  208. Hassen B.R. Solving filtrate invasion with clay-water base mud system.// World Dil.- 1982, V.195, № 6, p. 115−116.
  209. E.A., Артамонов В. Ю., Белей И. И., Афонин В. Н. Применение юбогелевых буровых растворов. ЕН ТПЖ Нефтяное хозяйство, 1987, № 3, с. 25→8.
  210. А.И., Аветисов А. Г. Справочник инженера по бурению: В 4 кн.-2-е 1зд., перераб. и доп.-М.: Недра 1995.
  211. В.Т., Никитин В. А. Кольматация проницаемых пластов в гроцессе бурения и ее последствия. // Нефтяное хозяйство.-М.: Недра, 1972.-№ 8. :. 21−34.
  212. Э.А. Исследование влияния геологических и технологических факторов на результаты вибровоздействия в нефтяных и газовых скважинах: Дис.. канд. техн. Наук.-Уфа, 1971.
  213. Инструкция по технологии приготовления и применения жидкости плотностью 1600 кг/м3 для глушения скважин в условиях Западной Сибири. РД 390 147 009−6.030−86. Тюмень, ТюмГНГУ, 1986.- 20 с.
  214. Освоение и исследование разведочных скважин (на примере Западной Сибири) / Сб.тр. ЗапСибБурНИПИ под ред. Федорцева В.К.- М.: Недра, 1976.
  215. Ф.М., Халилова P.A. Осмотическое давление на стенках буряшейся скважины,— М.: РНТЖ Нефтяное хозяйство, 1971, № 11, 21−22 с.
  216. Т.П., Кузнецов Ю. С., Паршукова JI.A. Комплексное использование лабораторных и промысловых методов контроля устойчивости стенок скважин в глинистых отложениях // II Междунар. Конференция. рОССИ!ЪКАЯ1. Г5"йу?ло--73енндя1. И5ЛИ0ТЕКА 'tí-W-Ч-(I
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!