Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии изготовления резьбы на стержневых крепежных изделиях на основе моделирования деформационного процесса

Диссертация: Совершенствование технологии изготовления резьбы на стержневых крепежных изделиях на основе моделирования деформационного процесса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные рациональные режимы деформирования и упрочнения металла при редуцировании и накатывании резьбы при изготовлении стержневых крепежных изделий представлены в виде технологических рекомендаций, которые приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «АВТОВАЗ» и Катайском насосном заводе. Экономический эффект от внедрения разработок составляет: 402,7 тыс. руб… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА СТЕРЖНЕВЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 1. 1. Методы получения метрической резьбы на стержневых крепежных изделиях
    • 1. 2. Методы накатывания метрической резьбы
      • 1. 2. 1. Накатывание плоскими плашками
      • 1. 2. 2. Накатывание двумя роликами
      • 1. 2. 3. Накатывание резьбы роликом и резьбовым сегментом
      • 1. 2. 4. Изготовление резьбы прокаткой
    • 1. 3. Технологические факторы накатывания резьбы
      • 1. 3. 1. Материалы, применяемые при накатывании резьбы на стержневых крепежных изделиях
      • 1. 3. 2. Заготовки под накатывание резьбы
      • 1. 3. 3. Силовые параметры деформационного процесса
    • 1. 4. Изменение свойств металла и эксплуатационных характеристик стержневых резьбовых изделий
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
    • 2. 1. Интерполирование функций для процесса пластического резьбообразования
    • 2. 2. Схема формообразования профиля метрической резьбы
    • 2. 3. Математическая модель деформационного процесса при накатывании профиля метрической резьбы
    • 2. 4. Расчет нормальных напряжений на выступах резьбы
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ ПО МЕТОДУ НАКАТЫВАНИЯ
    • 3. 1. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл конического индентора
    • 3. 2. Внедрение в металл клинового индентора
    • 3. 3. Внедрение в металл многопрофильного индентора
    • 3. 4. Механические свойства в профиле резьбы, накатанной на заготовках из отожженных сталей
      • 3. 4. 1. Изменение удельного веса деформированного металла
      • 3. 4. 2. Изменение твердости металла и прочности стержневых резьбовых изделий
      • 3. 4. 3. Изменение механических свойств металла в накатанном профиле резьбы
      • 3. 4. 4. Напряженно-деформированное состояние в профиле накатанной резьбы для отожженных сталей
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕДУЦИРОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ
    • 4. 1. Технологическая схема редуцирования
      • 4. 1. 1. Изменение удельного веса при редуцировании стальных заготовок
      • 4. 1. 2. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при редуцировании стальных заготовок
    • 4. 2. Технологическая схема накатывания резьбы на редуцированных стальных заготовках
      • 4. 2. 1. Изменение удельного веса при накатывании резьбы
      • 4. 2. 2. Изменение твердости в поперечном сечении стержневых изделий с накатанной резьбой
      • 4. 2. 3. Определение полей напряжений и деформаций в профиле резьбы, накатанной на редуцированных заготовках
      • 4. 2. 4. Оценка эффекта Баушингера при накатывании резьбы
    • 4. 3. Редуцирование и прочность стержневых изделий с накатанной резьбой
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ В ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
    • 5. 1. Моделирование пластического сжатия при непрерывном и дробном деформировании стальных образцов
    • 5. 2. Определение давления деформирующего инструмента по шероховатости и электропроводности металла
    • 5. 3. Применение вероятностно-статистического метода при обработке результатов механических испытаний болтов
    • 5. 4. Влияние технологии изготовления на свойства стержневых крепежных изделий
    • 5. 5. Анализ стойкости накатного инструмента
    • 5. 6. Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления стержневых резьбовых изделий
      • 5. 6. 1. Влияние твердости на прочность болтов
      • 5. 6. 2. Влияние технологии изготовления болтов на их хладостойкость
      • 5. 6. 3. Влияние силового нагружения на распределение напряжений по резьбовым выступам
      • 5. 6. 4. Влияние степени заполнения профиля резьбы на остаточные напряжения во впадине
    • 5. 7. Разработка новых технических решений
    • 5. 8. Расчет экономического эффекта
    • 5. 9. Выводы

Совершенствование технологии изготовления резьбы на стержневых крепежных изделиях на основе моделирования деформационного процесса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие научно-технического прогресса в современном машиностроении требует создания высокопроизводительных, экономичных и надежных в эксплуатации машин. При этом резьбовые соединения, являющиеся наиболее распространенным видом соединения в машинах, составляют до 60% комплектующих деталей. Для сравнения можно отметить, что при сборке легкового автомобиля применяется от 2200 до 4500 крепежных изделий, что составляет около половины общего числа деталей. На долю крепежных изделий приходится от 2 до 2,5% массы легкового и 3−3,5% массы грузового автомобиля [83]. Именно резьбовые соединения во многом предопределяют эксплуатационную надежность изготавливаемых машин.

Для промышленности и народного хозяйства изготавливается свыше 12 тысяч наименований крепежных изделий. Поэтому исследования, направленные на повышение эффективности производства и качества крепежных изделий, являются важными и актуальными.

Одним из основных направлений повышения эксплуатационной надежности резьбовых соединений является совершенствование технологии изготовления крепежных изделий с резьбовой частью. Особого внимания заслуживают вопросы направленного и регулируемого деформационного упрочнения металла в резьбовом профиле, благодаря чему появляется возможность изготовления высокопрочных резьбовых изделий без применения упрочняющей термической обработки.

Имеющиеся в литературе технологические данные по изготовлению резьбы на стержневых крепежных изделиях недостаточно систематизированы и отсутствуют методики и рекомендации по направленному улучшению физико-механических свойств деформируемого металла, повышению механических характеристик и эксплуатационных свойств изготовленных стержневых крепежных изделий с резьбовым участком.

Особого внимания заслуживают вопросы математического и физического (натурного) моделирования деформационных процессов, на основе которых возможно получение обобщающих зависимостей. Применяемые при этом методы и методики пригодны для технологической практики при изготовлении метрической резьбы улучшенного качества и крепежных изделий с повышенными механическими и эксплуатационными характеристиками.

Необходимы также комплексные исследования деформационных процессов на основе физического моделирования с использованием сталей типовых марок, опытных образцов и заготовок, приближенных к изготавливаемым крепежным изделиям по конструктивному исполнению и целевому назначению.

Прикладные вопросы в области металлофизических исследований и контроля физико-механических свойств деформированного металла рассматривались в работах M.JI. Бернштейна, Г. Д. Деля, В. И. Зюзина, В. А. Крохи, Б. Г. Лившица, М. П. Марковца, А. В. Третьякова, Я. Б. Фридмана и др.

Инженерные методы расчета технологических операций при пластическом деформировании металла изложены в трудах Н. Т. Деордиева, A.M. Дмитриева, А. Г. Овчинникова, Я. М. Охрименко, Д. Д. Папшева, И. Л. Перлина, Ю. Г. Проскурякова, И. П. Ренне и др.

Проблемы совершенствования технологии изготовления крепежных изделий нашли отражение в работах М. Г. Амирова, В. А. Антонова, И. Биллигмана, И. А. Биргера, В. Я. Герасимова, М. Я. Гринберга, О. С. Железкова, А. З. Журавлева, Г. Б. Иосилевича, В. М. Мисожникова, Ю. А. Миропольского, В. И. Мокринского, Г. П. Мосталыгина, Э. П. Лугового, В. Г. Паршина, М. И. Писаревского, Б. М. Ригманта, Х. Д. Фельдмана, Ю. Г. Шнейдера и др.

Большой вклад в развитие теории и практики металлообработки внесли научные школы в Московском государственном техническом университете им. Н. Э. Баумана, Московском государственном технологическом университете «Станкин», Московском государственном институте стали и сплавов (техноло8 гическом университете), Московском государственном техническом университете «МАМИ», Московском государственном институте стали и сплавов, Московском государственном авиационном технологическом университете им. К. Э Циолковского, Балтийском государственном техническом университете им. Д. Ф. Устинова, Магнитогорском государственном техническом университете им. Г. И. Носова, ЦНИИТМАШе, ЭНИКМАШе, Институте автоматизации и технологии машиностроения, Центральном НИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, ВНИИМЕТИЗе, Уральском государственном техническом университете, Южно-Уральском государственном университете, Тульском государственном техническом университете, Сибирском государственном индустриальном университете, Омском государственном техническом университете, Курганском государственном университете и др.

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Выполнены научно обоснованные технические разработки в области метизного производства, заключающиеся в моделировании процесса силового воздействия накатного инструмента на металл стержневой заготовки при изготовлении крепежных изделий.

2. На основе механики деформационного процесса разработана математическая модель и получено дифференциальное уравнение для расчета нормальных напряжений на выступах резьбы, в котором учтены основные технологические факторы — механические свойства деформируемого металла, нелинейный характер его упрочнения и геометрические параметры профиля резьбы.

3. Получены расчетные зависимости для нормальных напряжений с использованием полинома Лагранжа, учитывающие основные технологические факторы при накатывании резьбы.

4. На основе физического моделирования деформационного процесса при внедрении в металл конического, клинового и многопрофильного инденторов подтверждена адекватность математической модели реальному процессу накатывания резьбы на стержневых крепежных изделиях. Для определения размеров поля пластической деформации впервые использован неразрушающий электроиндуктивный метод.

5. Разработана методика оценки упрочняющего эффекта с помощью полей напряжений и деформаций в профиле накатанной резьбы при различном уровне наклепа металла при редуцировании стержневых заготовок, которая позволяет прогнозировать несущую способность крепежных изделий в резьбовых соединениях.

6. Выполнена экспериментальная оценка эффекта Баушингера для процесса пластического резьбообразования на стальные заготовках, предварительно упрочненных редуцированием, и получено уменьшение твердости металла в профиле резьбы на 8%.

7. В процессе механических испытаний шпилек Ml6 и болтов М 22, изготовленных из стали марок 20,30,35 и 40Х соответственно, определено предельное обжатие, при котором можно повысить временное сопротивление на 50% и более без применения упрочняющей термической обработки.

8. Разработан и проверен новый способ определения давления деформирующего инструмента на металл по изменению шероховатости и электропроводности на контактной поверхности. Полученные тарировочные графики можно использовать для определения технологических усилий в процессах холодной деформационной обработки стальных заготовок.

9. Выполнена оценка стабильности технологического процесса изготовления высокопрочных болтов М 22 из стали 40Х на предприятии ЗАО «Курган-стальмост». По полученным кривым нормального и эмпирического распределения можно оценивать изменение механических свойств в промышленных партиях крепежных изделий.

10. Предложен и апробирован способ контроля прочности резьбовых изделий по схеме пластического сжатия резьбовых цилиндров, который позволяет контролировать также пустотелые изделия с резьбой.

11. Разработанные рациональные режимы деформирования и упрочнения металла при редуцировании и накатывании резьбы при изготовлении стержневых крепежных изделий представлены в виде технологических рекомендаций, которые приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «АВТОВАЗ» и Катайском насосном заводе. Экономический эффект от внедрения разработок составляет: 402,7 тыс. руб. в год на ЗАО «Кур-ганстальмост» и 28,8 тыс. руб. на Катайском насосном заводе.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в Курганском государственном университете при обучении студентов специальности 120 100 — «Технология машиностроения» в дисциплинах: «Технология машиностроения», «Производство заготовок».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 8 444 983 СССР. Способ определения степени деформационного упрочнения металла / В. Я. Герасимов, В. И. Мокринский // Открытия. Изобретения. 1981. — № 25. — С. 192−193.
  2. А.с. 1 837 222 СССР. Устройство для вихретокового контроля / В. Я. Герасимов // Открытия. Изобретения. 1995. — № 32. — С. 53.
  3. Г. Э., Паршин В. Г. Васильев С.П. Обеспечение требуемых механических свойств холодновысаженного металла с учетом эффекта Баушинге-ра // Бюллетень ин-та «Черметинформация». 1973. — № 6. — С. 42−43.
  4. Я.Е., Гетманский А. П. Анализ изменения объема при пластическом деформировании // Обработка металлов давлением. Свердловск: Изд-во УПИ, 1989.-С.7−12.
  5. В.Г. Формоизменение при обработке металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
  6. М.Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. — 432 с.
  7. И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. — 467 с.
  8. М.А., Панин В. Е. Скрытая энергия деформации // Исследования по физике твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1957. — С. 193−233.
  9. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1964. — 608 с.
  10. Ю.Бурштейн И. Е., Редин В. Г. Производство шурупов. М.: Металлургиз-дат, 1955.-351 с.
  11. П.Бушманов А. З. Евтушенко В.И., Колосова Л. К. К выбору диаметра стержня под накатывание наружных резьб // Труды АНИТИМ. 1971. — Вып.6. -С. 38−46.
  12. В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. — 240 с.
  13. З.Васильев Д. М. О природе эффекта Баушингера // Некоторые проблемы прочности твердого тела. М.: Изд-во АН СССР, 1959. — С. 37−48.
  14. М.Васильчиков М. В., Волков М. М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. -М.: Машиностроение, 1968. 142 с.
  15. Ю.В., Герасимов В. Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. -М.: Машиностроение, 1984. 120 с.
  16. В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1969. -400 с.
  17. В.Я. Границы деформирования стали при ее волочении и редуцировании // Автомобильная промышленность. 1985. — № 9. — С.29−30.
  18. В.Я. Особенности проявления эффекта Баушингера при пластических формообразующих операциях // Металлы. Изв. АН СССР. 1985. -№ 6. — С. 131−134.
  19. В.Я. Применение магнитоотрывного метода для исследования эффекта Баушингера при осадке калиброванной стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. — № 10. — С.56−57.
  20. В.Я., Парышев Н. В. Проявление эффекта Баушингера при наборном формообразовании стержневых изделий из холоднотянутой стали // Сталь. 1996. — № 4. — С.49−50.
  21. В .Я., Мосталыгин Г. П. Герасимова О.В. Редуцирование и прочность стержневых резьбовых изделий // Автомобильная промышленность. 2000. — № 3 — С. 26−28.
  22. О.В. Закономерности упрочнения металла при накатывании резьбы на редуцированные стальные изделия //Сталь. 2000. — № 7 — С. 51−52.
  23. О. В. Орлов В.Н. Моделирование деформационного процесса при внедрении в металл профильного индентора // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. — № 2. — С. 18−19.
  24. О.В., Орлов В. Н., Герасимов В. Я. Влияние эффекта Баушингера на механические свойства металла в выступах накатанной метрической резьбы // Черная металлургия: Бюлл. научн.-техн. и эконом, информации. -2000.-Вып. 1−2. С.64−65.
  25. B.C. Исследование прочности болтов // Проблемы прочности. -1977. -№ 4.-С. 113−115.
  26. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  27. В.Г. Одновременное накатывание резьбы и других профилей на ступенчатых деталях // Станки и инструмент. 1969. — № 5. — С. 34−35.
  28. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971. — 200 с.
  29. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения. -М.: Наука, 1967.-368 с.
  30. Н.Т. Обработка деталей редуцированием М.: Машгиз, 1960.- 156 с.
  31. Н.Т., Филимонов Ю. Ф. Исследование процесса многопереходного редуцирования в жестких матрицах // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. -№ 9. — С. 1−5.
  32. У., Меллор П. Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  33. М.Я. Внутренние разрывы при обработке металлов давлением.- М.: Металлургиздат, 1958. 208 с.
  34. П.Д. Обработка давлением деталей приборов. Л.: Судпром-гиз, 1960.- 101 с.
  35. B.C., Будилов И. Н. Исследование циклической прочности резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1986. — № 8. — С. 19−21.
  36. B.C., Савченко В. А., Будилов И. Н. Влияние остаточных напряжений во впадине резьбы болтов на кинетику разрушения резьбовых соединений // Вестник машиностроения. 1990. — № 6. — С. 20−21.
  37. B.C., Савченко В. А., Рысь Ю. Г. Определение параметров пластической деформации металла по профилю накатанной резьбы // Вестник машиностроения. 1991. — № 3 — С. 62−63.
  38. A.M. Некоторые особенности поведения металлов при упруго-пластическом деформировании // Вопросы теории пластичности. М.: изд-во АН СССР, 1961. — С.30−57.
  39. А. З. Луговой Э.П. Контроль и прогнозирование точности резьбы, накатываемой на автоматах // Кузнечно-штамповочное производство.1990. -№ 8.-С. 23−25.
  40. С.П. Инструмент для изготовления резьбы. М.: Машгиз, 1955. -252 с.
  41. JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  42. В.И., Герасимова О. В. Измерение давления деформирующего инструмента на металл по шероховатости контактной поверхности // Изв. вузов. Машиностроение. -2001. № 1. — С.66−71.
  43. В.И., Герасимова О. В. Технология изготовления и механические свойства болтов для стальных мостовых конструкций // XX Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тезисы докладов. Миасс: МНУЦ, 2000. — С.46.
  44. В.И., Герасимов В. Я. Оценка прочности стержневых резьбовых деталей при растяжении образцов // Сталь. 1998. — № 12. — С.38−39.
  45. Н.И., Ширкевич М. Г. Справочник по элементарной физике. -М.: Наука, 1972.-256 с.
  46. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
  47. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  48. В.П., Софронов Е. И., Сурков А. И. Измерение контактных давлений в деталях машин с использованием прокладок из бумаги // Вестник машиностроения. 1972. — № 11. — С. 27−28.
  49. В.И. Обработка деталей редуцированием. Анализ процесса, расчет и конструирование оборудования. М.: Машгиз, 1949. — 153 с.
  50. Е.М., Матусевич А. С. Измерение эпюр нормальных давлений при плоской осадке с восприятием датчиками полного усилия деформации /' Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника. 1964. — С. 275−278.
  51. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.- 191 с.
  52. Металлоизделия промышленного назначения. Крепежные изделия: Каталог. М.: Черметинформация, 1979. — 128 с.
  53. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Справочное пособие. Т.2. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  54. Ю.А., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. -М.: Машиностроение, 1976. 175 с.
  55. В. И. Железков О.С. Новые прогрессивные виды и технологические процессы изготовления крепежных изделий / Сер. Метизное производство. Вып. 2. М.: Ин-т «Черметинформация», 1990. — 22 с.
  56. Г. П., Герасимова О. В. Определение полей напряжений и деформаций по профилю резьбы, накатанной на стержневых крепежных изделиях // Вестник машиностроения. 2001. — № 4, — С.25−26.
  57. Г. П., Копырин В. И., Герасимова О. В. Моделирование процесса ступенчатого деформирования осадкой стальных цилиндров // Изв. вузов. Машиностроение. 2001. — № 1. — С. 57−61.
  58. А.А., Ренне И. П., Смарагдов И. А. Аналитическое решение задачи образования выступов при вдавливании острых симметричных клиньев // Обработка металлов давлением. Вып. 8. Свердловск: изд-во УПИ, 1981. — С. 23−24.
  59. Г. А., Кроха В. А. Технологические процессы изготовления стержневых деталей на многопозиционных холодновысадочных автоматах // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 7. — С. 12−14.
  60. Новый метод экспериментального исследования распределения давлений на стенки контейнера при холодной осадке в закрытой полости / И. И. Векслин, Б. Ю. Шостак, Н. А. Ананская, Ю. Б. Трахтенберг // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 1. — С. 11−12.
  61. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  62. И.М. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1950. — 610 с.
  63. И. М. Мезис В.Я. Зависимость механических свойств и микроструктуры металла от изменения знака холодной пластической деформации // Научные доклады высшей школы. М.: Металлургиздат, 1958. — № 3. — С. 172 180.
  64. В.Г., Железков О. С., Савинкина О. В. Прогнозирование прочности холодновысаженных стержневых изделий из низкоуглеродистой стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1990. — № 4. — С. 158−161.
  65. М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. JL: Машиностроение, 1973. -200 с.
  66. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. — 488 с.
  67. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. М. — Л.: Машгиз, 1963. — 480 с.
  68. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий / А. П. Ромашов, Б. М. Ригмант, Л. С. Кохан и др. // Информация. М.: ин-т «Черметин-формация», 1973. Серия «Метизное производство». — Вып.5. — 37 с.
  69. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. Под общ.ред. А. Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.
  70. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. — 208 с.
  71. Ф.Н., Антонов В. А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985.-№ 9. — С. 3−5.
  72. И. П., Манвелов А. И., Шмелев В. Е. Конечно-элементный анализ начальной стадии редуцирования цилиндрических заготовок через коническиематрицы /7 Обработка металлов давлением. Свердловск: изд-во УПИ, 1990. -С. 109−113.
  73. .М., Мокринский В. И. Технология изготовления и механические свойства болтов /7 Вестник машиностроения. 1973. — № 7. — С.53−55.
  74. .М., Мокринский В. И., Хныкина З. Ф. Хладостойкость холод-новысаженных болтов из низкоуглеродистых сталей /7 Черная металлургия. Бюл. ин-та «Черметинформация». 1976. — № 7. — С.47−49.
  75. Ю.В., Куценко А. Н., Кортнев А. В. Практикум по электричеству с элементами программированного обучения: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1971. — 312 с.
  76. Руководящий нормативный документ РД 50−398−83. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний. Планирование механических испытаний и статистическая обработка результатов. -М.: изд-во стандартов, 1984. 200 с.
  77. Румшинский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука. 1971.- 192 с.
  78. Ю.С. О моделировании пластических деформаций /7 Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 8. — С. 1−5.
  79. В.П., Гурский ЛИ. Влияние дробной деформации при осадке меди /7 Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1964.-С. 142−145.
  80. В.М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием /7 Автомобильная промышленность. 1980. — № 3. — С.28−30.
  81. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -608 с.
  82. И.С. Применение математической статистики в технологии машиностроения. Свердловск: Средне-Уральское изд-во, 1966. — 200 с.
  83. Сопротивление деформации и пластичность металлов (при обработке давлением) / B.C. Смирнов, А. К. Григорьев, В. П. Пакудин, Б. В. Садовников. -М.: Металлургия, 1975. 272 с.
  84. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
  85. Г. Б. Пластичность и прочность стали при сложном нагруже-нии. Д.: изд-во Ленинградского университета, 1968. — 135 с.
  86. Г. Э., Пуховский Е. С., Добрянский С. С. Прогрессивные процессы резьбоформирования. Киев: Техшка, 1975. — 240 с.
  87. Л.Т. Механические испытания металлов. М.: Металлургия, 1971.-224 с.
  88. ЮО.Томленов А. Д. Внедрение закругленного пуансона в металл при наличии трения // Вестник машиностроения. 1960. — № 1. — С.56−58.
  89. ЮГТомсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  90. А.В., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. -М.: Машиностроение, 1971. 64 с.
  91. ЮЗ.Ужик Г. В. Прочность и пластичность металлов при низких температурах. М.: изд-во АН СССР, 1957. — 192 с.
  92. Ю4.Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы расчета усилий деформирования. М.: Машгиз, 1959. — 328 с.
  93. А.В. Исследование напряженного и деформированного состояния зуба резьбы // Методы исследования напряжений в конструкциях. М.: Наука, 1976. — С.84−93.
  94. Юб.Фрумин ЮЛ. Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М.: Машиностроение, 1977. — 183 с.
  95. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. -496 с.
  96. А.А., Кудрин А. Б., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. Экспериментальная механика. М.: Металлургия, 1977. — 312 с.
  97. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JL: Машиностроение, 1967. — 352 с.
  98. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 375 с.
  99. В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  100. А.И. Влияние технологии изготовления и основных параметров резьбы на прочность резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1956. — 192 с.
  101. А.И., Мустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  102. Aernoudt Е., Snoeys R. Der Torsionversuch, ein Verfahren zur Messung der plastischen Eigenschaften von Metallen // Draht Welt. — 1973. — № 4. — S. 170 — 177.
  103. Aumann W. Das Kaltstauchproblem der Schraubenfertigung // Zeinschrift fur Metallkunde. 1932. — № 9. — S. 200 — 206.
  104. Billigman J., Feldman H. D. Stauchen und Pressen. Handbuch fur Kalt -und Warm -Massivformen von Stahlen und Nichteisenmetallen. 2 — te vollig uberar-beitete Auflage von Dr. — Jng. H. — D. Feldmann. — Munchen: Carl Hanser Verlag, 1973.-572 S.
  105. Fundamentals of ipactting // Machine and Product Engineering. 1972. — № 3088. P.74 — 80.
  106. Hatebur В. Kaltstauchen und Kaltflie (3pressen vor Formteile auf Mehrstufen Kaltpressen // Draht — Welt. — 1960. — H. 12. — S. 985 -992.
  107. Konig W., Steffens K. Modellversuche zur Erfassung der Wechselwirkung zwischen Reibbedingungen und Stoffflu (3 // Fertigungstechnik. 1981. — № 35. — S. 30−34.
  108. Korber F., Eichinger A. Die Grundlagen der bildsamen Verformung // Mit-teilungen K.W. Jnst. Eisenforschung. 1940. — В d. 22. — № 5. — S. 57 — 80.
  109. Luz H., Neumaier P. Zerstorungsfreie Werkstoffpriifung nach dem Wirbel-stromverfahren // Messen + Priifen / Automatik. 1975. — № 1 — 2. — S.31 — 39.
  110. Schmoeckel D. Probleme der oberflachenbehandlung beim Kaltumformen von Stahl // WT Zeitschrift industrielle Fertigung. 1973. — № 7. — S. 401 — 404.
  111. Siebel E. Der derzeitige Stand der Erkenntnisse liber die mechanischen Vorgange beim Drahtziehen // Stahl und Eisen. 1947. — Bd. 66/67. — H. 11/12. — S. 171 — 180.
  112. Wilhelm H. Zusammenhang zwischen Eindringharte und Formanderung beim Kaltumformen // Industrie Anzeiger. — 1969. — № 48. — S. 1107 -1108.162
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!