Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе торцев цилиндрических изделий сплавом на основе Ni3Al

Диссертация: Исследование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе торцев цилиндрических изделий сплавом на основе Ni3Al
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из эффективных методов создания биметаллических изделий является электрошлаковая наплавка (ЭШН). Технологические особенности и преимущества ЭШН дают возможность поставить ее в один ряд с самыми распространенными способами наплавки, а разнообразие форм применения дает возможность использовать ЭШН в тех случаях, когда другие способы использовать трудно или невозможно. Современные способы ЭШН… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТА
    • 1. 1. Перспективы применения процессов наплавки для восстановления торцевых поверхностей деталей машин и инструмента
    • 1. 2. Оценка эффективности возможных способов ЭШН цилиндрических торцов
      • 1. 2. 1. Современные способы электрошлаковой наплавки цилиндрических торцовых объемов
      • 1. 2. 2. Тепловые особенности способов ЭШН торцовых объемов
      • 1. 2. 3. Влияние схемы подвода тока к шлаку на электрофизические явления в шлаковой ванне
    • 1. 3. Требования к шлакам для ЭШН
  • Выводы к главе 1
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Основные и присадочные материалы для ЭШН в секционном кристаллизаторе
    • 2. 2. Методики моделирования и исследования процесса ЭШН в секционном кристаллизаторе
    • 2. 3. Методика расчета теплового баланса шлаковой ванны и исследования температуры шлака
    • 2. 4. Методики исследования структуры и высокотемпературных свойств наплавленного металла
  • Выводы к главе 2
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭШН В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
    • 3. 1. Исследование теплофизических условий ЭШН композиционной проволокой в секционном кристаллизаторе
      • 3. 1. 1. Разработка способа получения высокотемпературной области в шлаковой ванне секционного кристаллизатора
      • 3. 1. 2. Тепловой баланс электрошлаковой наплавки в СК с полым электродом
    • 3. 2. Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида никеля
      • 3. 2. 1. Исследование влияния теплового поля шлаковой ванны на удельные характеристики процесса
      • 3. 2. 2. Термокинетика процесса расплавления в шлаке композиционной проволоки
  • Выводы к главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЭШН В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
    • 4. 1. Конструктивно-технологические особенности устройства для ЭШН в СК
    • 4. 2. Разработка способов ЭШН в СК мало- и крупногабаритных торцев
    • 4. 3. Технология ЭШН в секционном кристаллизаторе торцев изделий диаметром 30 и 90 мм
      • 4. 3. 1. Основные технологические параметры режима ЭШН в СК
      • 4. 3. 2. Наплавка торцевой поверхности малогабаритного изделия
      • 4. 3. 3. Наплавка торцевой поверхности крупногабаритного изделия
    • 4. 4. Свойства наплавленного металла
  • Выводы к главе 4

Исследование процесса электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе торцев цилиндрических изделий сплавом на основе Ni3Al (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из эффективных методов создания биметаллических изделий является электрошлаковая наплавка (ЭШН). Технологические особенности и преимущества ЭШН дают возможность поставить ее в один ряд с самыми распространенными способами наплавки, а разнообразие форм применения дает возможность использовать ЭШН в тех случаях, когда другие способы использовать трудно или невозможно. Современные способы ЭШН, впервые разработанные еще в СССР, позволяют с высокой производительностью обеспечить высококачественный литой наплавленный металл с выраженной ориентацией кристаллитов, обладающий повышенными служебными свойствами, что обусловило их массовое внедрение в промышленность. Заложенные известными учеными в области металлургии сварки и наплавки специальных сталей и сплавов И. К. Доходней, Б. И. Медоваром, Ю. В. Ла-ташом, Д. А. Дудко, И. И. Сущук-Слюсаренко, W. Е. Duckworth, G. Hoyle, R. A. Beall, D. J. Salt научные основы теории электрошлакового процесса способствовали интенсивному развитию ЭШН.

Выполненные в последние десятилетия В. А. Быстровым, В. Н. Верев-киным, В. Г. Радченко, В. Д. Орешкиным, И. А. Рябцевым, Ю. М. Кусковым, А. Я. Шварцером, A. Dilawary, D. Rawson и др. глубокие исследования в области разработки материалов и технологий для упрочнения и восстановления с помощью электрошлаковой наплавки металлургического инструмента и деталей дорожно-строительной техники поставили ЭШН в ряд технологических процессов, конкурирующих как по производительности, так и по качеству наплавленного металла с дуговой наплавкой.

Исследования в области электрошлаковой наплавки в многосекционном токоподводящем кристаллизаторе дискретными наплавочными материалами, проведенные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины И. И. Фруминым, Г. В.

Ксендзыком, Ю. М. Кусковым позволили создать новое технологическое направление в электрошлаковых технологиях получения биметаллических крупногабаритных наплавленных изделий. Впервые предложенная и запатентованная в ведущих зарубежных странах еще в начале 70х годов прошлого века и усовершенствованная в настоящее время концепция токоподводящего кристаллизатора позволила более эффективно использовать тепловую мощность шлаковой ванны для наплавки крупногабаритных изделий дискретными некомпактными материалами из стали и чугуна.

Вместе с тем, объем публикаций как отечественных, так и зарубежных авторов в области разработки новых процессов, повышающих эффективность использования энергии шлаковой ванны, невелик. Это объясняется тем, что для наплавки новых типов жаропрочных сплавов, в частности, сложнолеги-рованных суперсплавов на основе никеля, легированных алюминидов никеля и других, необходимы композиционные наплавочные материалы, содержащие большое количество тугоплавких компонентов. Традиционными способами ЭШН посредством плавления таких материалов в низкотемпературном (до 2000 °С) шлаке, трудно получить химически и физически однородный наплавленный металл.

Поэтому создание нового способа ЭШН, обеспечивающего за счет интенсификации физико-химических процессов в шлаке качественный сложно-легированный наплавленный металл, представляет актуальную задачу сварочного производства.

Актуальность выбранной темы диссертационного исследования подтверждается выполнением его части в рамках федеральной целевой научно-технической программы по направлению «Развитие научного потенциала высшей школы» и гранта А04−3.17−544 Федерального агентства по образованию РФ для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов.

Цель работы: создать эффективную технологию ЭШН, позволяющую повысить качество расплавления композиционной проволоки, содержащей тугоплавкие компоненты, на основе исследования термокинетических и энергетических процессов при ЭШН в секционном кристаллизаторе с полым электродом.

Исходя из цели работы поставлены задачи, решение которых выносится на защиту:

1. Теплофизические закономерности процесса ЭШН в СК с полым электродом при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током.

2. Термокинетическая модель расплавления композиционной проволоки в перегретом шлаке.

3. Влияние основных технологических параметров ЭШН на формирование и качество наплавленного металла на основе алюминида №зА1.

4. Технология ЭШН торцевых поверхностей цилиндрических изделий диаметром 30−90 мм.

Объект исследования — процессы, которые происходят при электрошлаковой наплавке в секционном кристаллизаторе и их влияние на качество наплавленного металла на основе алюминида никеля.

Предмет исследования — способ электрошлаковой наплавки торцевых поверхностей изделий композиционной проволокой в секционном кристаллизаторе с полым электродом.

Научная новизна полученных результатов: новым научным положением работы, направленным на раскрытие взаимосвязей между электрофизическими, термокинетическими и сварочно-технологическими параметрами нового способа ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе с полым электродом при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны является определение их совокупного влияния на процесс наплавки термостойкого сплава на основе легированного алюминида МзА1.

1. Установлено, что в процессе ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током введение в нее полого неплавящегося электрода со сферической полостью на торце создает в объеме шлака две эквипотенциальные высокотемпературные области, взаимодействие магнитных полей в которых позволяет генерировать в 1,5.2,5, раза больше энергии в шлаке, по сравнению с известными процессами ЭШН и ЭШС.

2. При электрошлаковой наплавке совокупность величин соотношения токов с секции кристаллизатора и с полого электрода в пределах 0,8−1,2, а также удельной плотности тока (до 500−550 А/мм), находящемся в сферической полости электрода в шлаке, обусловливает качественно новый способ получения перегретой области в шлаковой ванне, с температурой до 3500 °C, что создает термические условия в ней для образования однородных по химическому составу металлических капель при расплавлении композиционной проволоки, содержащей тугои легкоплавкие компоненты.

3. Превалирующее влияние на скорость и кинетику расплавления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и тугоплавким наполнителем, оказывает соотношение тепловой мощности, передаваемой проволоке, и скорости ее погружения в перегретый шлак, которое должно находится в пределах 5,3.8,0 кВт-с/см.

4. При плавлении композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой в основном шлаке наблюдается полное растворение легирующих элементов в сварочной ванне и вследствие низкой термодинамической активности находящейся на поверхности капель расплава проволоки пленки Ni3Al по отношению к высокотемпературному шлаку обеспечивается химически и физически однородный наплавленный металл.

Практическая ценность результатов работы:

Результаты исследований легли в основу разработанной технологии электрошлаковой наплавки торцевых цилиндрических поверхностей различного инструмента диаметром от 30 до 90 мм. Как составная часть других технологических решений новая технология внедрена в производство на.

ОАО «Волжский трубный завод» с экономическим эффектом 1,25 млн руб. (доля автора 25%). Разработки автора также используются в учебном процессе на кафедре сварочного производства ВолгГТУ в виде лабораторного практикума по двум учебным дисциплинам: «Технология наплавки» и «Наплавочные материалы». Разработки защищены четырьмя патентами Российской Федерации на изобретения.

Публикации.

По результатам диссертационной работы опубликовано 8 статей в центральных периодических научно-технических журналах, 1 статья в зарубежном информационно-техническом журнале, 2 статьи в сборниках научных трудов международных научно-технических конференциях, 6 тезисов докладов на всероссийских и региональных научно-практических конференциях, а также получено 4 патента РФ на изобретения.

1. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сборка в машиностроении, приборостроении. — № 7. — 2003. — С. 30 -32.

2. Теплофизические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, С. Н. Цурихин // Физика и химия обработки материалов. — № 4. — 2004. — С. 79 — 84.

3. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. — № 10. — 2004. — С. 26 — 31.

4. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. — № 2. — 2004. — С. 87 — 98.

5. Технология ЭШН оправок трубопрокатного агрегата / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Сварщик. — № 1. — 2004. — С.

6. Восстановление рабочих поверхностей деталей и инструмента сборочно-сварочной оснастки электрошлаковым способом композиционными жаропрочными материалами / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, С. Н. Цурихин и др. // Сборка в машиностроении, приборостроении. — № 5. — 2005. — С. 17 -20.

7. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni3Al / С. Н Цурихин., Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Сварочное производство. — № 1. — 2006. — С. 17 — 22.

8. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного металла методом склерометрии / Е. И. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. — № 1. — 2006. — С. 40 — 44.

9. Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида y'-Ni3Al / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, В. Н. Арисова // Вопросы материаловедения- 2006 -№ 3- С. 41 -51.

10. Электрошлаковая наплавка малогабаритных торцов / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, А. А. Павлов, И. В. Зорин // Современные материалы и технологии — 2002: Сб. науч. тр. междунар. научн.-техн. конф., Пенза: ПДЗ, С. 278−281.

11. Структура и свойства наплавленного металла для работы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температурах свыше 1000 °C / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // Сварка на рубеже веков: Сб. науч. тр. Всерос. научн.-техн. конф., М.: МГТУ, 2003.-С. 101 — 103.

12. Исследование электрофизических и тепловых процессов при электрошлаковой наплавке в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин // МАТИ — Сварка XXI века: Сб. докл. Всерос. науч.-техн. конф. /М.: МАТИ, 2003 — С. 81 — 83.

13. Термические условия ЭШН композиционного наплавленного металла на основе алюминида никеля / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // ВолгГТУ — Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) — 2004: Сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф., Волгоград / ВолгГТУ и др. — т. 2, — 2004. С. 123 — 125.

14. Разработка методики высокотемпературных склерометрических испытаний композиционного наплавленного металла / Лебедев Е. И., Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И. // Новые перспективные материалы и технологии их получения: Сб. трудов междунар. науч.-техн. конф., Волгоград: ВолгГТУ, 2004. — С. 159 — 160.

15. Новый тип наплавленного металла для службы в условиях циклического температурно-силового воздействия при температуре до 1200 °C / Зорин И. В., Цурихин С. Н., Соколов Г. Н. // VII регион, конфер. молодых исследователей Волгоградской обл.: Тез. докл. / ВолгГТУ. — Волгоград. -2003.-С. 140- 143.

16. Термические условия электрошлаковой наплавки композиционного наплавленного металла на основе алюминида никеля / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И. // IX регион, конфер. молодых исследователей Волгоградской обл.: Тез. докл. / ВолгГТУ. — Волгоград. — 2005. — С. 179 — 180.

17. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля / Цурихин С. Н., Зорин И. В., Соколов Г. Н. // Инновационные технологии в обучении и производстве: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. конф. — Камышин. — 2005. — С. 71 — 72.

18. Пат. 2 232 669 Российская Федерация, МПК 7 В 23 К 25/00, С 22 В 9/18. Способ электрошлаковой наплавки малогабаритных торцов / Соколов Г. Н., Зорин И. В., Лысак В. И., Цурихин С. Н.- заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. — заявл. 11.11.02. — опубл. 20.07.04, Бюл. № 20. — 7 с.

19. Пат. 2 271 267 Российская Федерация, МПК7 В23К 25/00, В23Р 6/00. Способ электрошлаковой наплавки крупногабаритных торцов / Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И., Цурихин С. Н.- заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. — заявл. 28.06.2004. — опубл. 10.03.2006, Бюл.№ 7. -12 с.

20. Пат. 2 274 536 Российская Федерация, МПК7В23К 35/40. Способ изготовления композиционной порошковой проволоки для наплавки сплава на основе алюминида никеля Ni 3А1 / Цурихин С. Н., Соколов Г. Н., Лысак В. И., Зорин И. В.- заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т. — заявл. 28.06.2004. — опубл. 20.04 2006, Бюл. № 11. — 9 с.

21. Пат. 2 281 475 Российская Федерация, МПК 7 G01N 3/56. Способ определения износостойкости покрытия / Лебедев Е. И., Зорин И. В., Соколов Г. Н., Лысак В. И.- заявитель и патентообладатель Волгоградский гос. техн. ун-т.-заявл. 11.01.2005. — опубл. 10.08.2006, Бюл. № 22.-9 с.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 4 международных и всероссийских научно-технических конференциях: «Современные материалы и технологии — 2002» (Пенза 2002), «Новые перспективные материалы и технологии» (Волгоград 2004), «Сварка на рубеже веков» (Москва 2003), «МАТИ — Сварка XXI века» (Москва 2003), а также на VII и IV региональных конференциях молодых исследователей Волгоградской области, ежегодных внутривузовских (2002;2005 гг.) ВолгГТУ и научных семинарах кафедры «Оборудование и технология сварочного производства» ВолгГТУ, г. Волгоград.

Личный вклад автора.

Основные результаты опубликованы в работах выполненных в соавторстве с другими исследователями, автором получены и проанализированы научные результаты исследований теплофизических особенностей процесса ЭШН с полым электродом [2, 3, 12, 13, 16], определено влияние основных параметров процесса ЭШН на качество расплавления композиционной проволоки [2, 3, 4, 6, 9, 10]- разработаны технические решения по реализации способов ЭШН [18, 19] и наплавочных материалов [7, 17, 20]- а также исследованы технологические возможности способа склерометрических испытаний наплавленного металла [8, 11, 14, 15, 21]- и разработаны технологические рекомендации для процесса ЭШН в СК [1, 5, 6].

Структура и объем диссертации

.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, общих выводов и списка использованной литературы. Работа содержит 145 страниц, 54 рисунка, 12 таблиц. Список использованной литературы содержит 158 наименований. Приложение к диссертации содержит копию акта внедрения результатов работы в производство.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что в процессе ЭШН в секционном токоведущем кристаллизаторе при двухконтурной схеме питания шлаковой ванны постоянным током введение в нее полого неплавящегося электрода со сферической полостью на торце создает в объеме шлака две эквипотенциальные высокотемпературные области, взаимодействие магнитных полей в которых обеспечивает повышенное, в сравнении с известными процессами ЭШН и ЭШС энергетическое состояние шлаковой ванны.

2. Показано, что при ЭШН в СК с полым графитовым электродом расход тепла на нагрев и плавление основного металла не превышает таковой при ЭШН известными способами, при этом практически в 2 раза больше тепловой мощности генерируется и используется для расплавления присадочного материала, что позволяет наряду с повышением производительности процесса наплавки применять наплавочные материалы, содержащие большое количество тугоплавких компонентов.

3. При электрошлаковой наплавке совокупность величин соотношения токов с секции кристаллизатора и с полого электрода в пределах 0,8−1,2, а также удельной плотности тока (до 500−550 А/мм), находящемся в сферической полости электрода шлаке, обусловливает качественно новый способ получения перегретой области в шлаковой ванне с температурой до 3500 °C, что создает в ней термические условия для образования однородных по химическому составу металлических капель при расплавлении композиционной проволоки, содержащей тугои легкоплавкие компоненты.

4. Установлено, что превалирующее влияние на скорость и кинетику расплавления композиционной проволоки с двухслойной Ni-Al оболочкой и тугоплавким наполнителем, оказывает соотношение тепловой мощности, передаваемой проволоке, и скорости ее погружения в перегретый шлак в пределах 5,3.8,0 кВт-с/см, при выполнении которого поверхностные натяжения и температуры на межфазных границах шлака, расплавов алюминида никеля и порошкового наполнителя способствуют образованию капли расплава легированного алюминида y'-Ni3Al.

5. Разработанная термокинетическая модель расплавления композиционной проволоки в высокотемпературном шлаке, позволяет прогнозировать образование легированного алюминида никеля y'-Ni3Al при электрошлаковой наплавке и может служить основой для проектирования и разработки новых композиционных наплавочных материалов.

6. При ЭШН в СК термодеформационный цикл ЭШН в СК обеспечивает при полном усвоении легирующих элементов в сварочной ванне высококачественный наплавленный металл на основе алюминида y'-Ni3Al, что достигается равномерным распределением по структуре пластичного у-твердого раствора и упрочняющих фаз: интерметаллидов — Ni3Al, CrNiMoZr и карбидов WC, Мо2С, Та2С и Сг7С3.

7. Установлена функциональная взаимосвязь между электрическими и технологическими параметрами режима ЭШН в СК позволяющая при известных диаметрах изделия и композиционной проволоки в широких пределах управлять производительностью процесса ЭШН, его энергозатратами, а в конечном итоге качеством наплавленного металла на основе Ni3Al на малои крупногабаритные торцы изделий изготовленных из конструкционной стали.

8. Показано, что для исключения дефектов и удовлетворительного формирования зоны сплавления при ЭШН в СК торцев изделий с диаметром до 30 мм необходимо обеспечить удельную мощность шлаковой ванны в пределах 0,5 кВт/см3, а при наплавке торцев изделий диаметром до 90 мм эта величина уменьшается в 5 раз, что позволяет снизить энергозатраты при наплавке крупногабаритных изделий.

9. Разработанная технология ЭШН в СК дает возможность получить готовые биметаллические изделия, рабочая часть которых выполнена из слож-нолегированного сплава на основе алюминида, имеющего высокую износостойкость при температуре до 1100 °C, что позволяет рекомендовать его для наплавки рабочих частей инструмента горячего деформирования сталей, или заготовок для последующего технологического передела.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 120 580, МКИ В 23 К 35/36. Составпорошковой проволоки для износостойкой наплавки / Г. Н. Соколов, И. И. Фрумин, А. А. Филюшин (СССР). -№ 3 621 531- заявл. 15.07.83- опубл. 20.12.02- Бюл. № 24. -4 с.
  2. А. с. 1 123 217, МКИ В 23 К № 35/36. Составпорошковой проволоки для наплавки / Г. Н. Соколов, И. И. Фрумин, А. А. Филюшин (СССР). № 3 642 425- заявл. 08.07.83- опубл. 20.12.02.- Бюл. № 24. — 4 с.
  3. А. с. 1 389 147, МКИ В 23 К 35/368. Порошковая проволока для наплавки / Г. Н. Соколов, С. В. Товкес (СССР). № 3 971 084 / 31−27- заявл. 29.10.85- опубл. 20.12.02- Бюл. № 24. -4 с.
  4. А. с. 843 374, МКИ3 В 23 К 9/04. Способ дуговой наплавки / Г. Н. Соколов, В. С. Седых, А. А. Филюшин (СССР). № 2 882 156 / 28−27- заявл. 14.02.80- опубл. 20.12.02- Бюл. № 24. — 11 с.
  5. Акустическое исследование электро- и теплопроводности жидких металлов / В. В. Текучев, Л. Н. Рыгалов, И. В. Иванова и др. // Расплавы. -2003.-№ 5.-С. 29−34.
  6. , В. Л. Электрошлаковая наплавка / В. Л. Артамонов, И. И. Сущук-Слюсаренко // Автоматическая сварка. 1988. — № 11. -С. 41−47.
  7. , Л. Н. Разработка износостойких наплавочных материалов и процессов их наплавки / Л. Н. Бармин, В. П. Гусев // Современные способы наплавки и их применение: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е.О. Па-тона, 1982.-С. 40−47.
  8. , И. Л. Методика расчета электрических параметров режима электрошлаковой сварки / И. Л. Бринберг // Сварочное производство. -1957.-№ 7.-С. 25−28.
  9. Бокштейн, 3. С. Строение и свойства металлических сплавов / 3. С. Бок-штейн. М.: Металлургия, 1971. — 496 с.
  10. , В. А. Исследование свойств композиционных сплавов, наплавленных ЭШН / В. А. Быстров, А. В. Быстров // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавочные материалы: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1978. С. 98 — 104.
  11. , В. А. Высокотемпературный износ и упрочнение металлургического оборудования / В. А. Быстров // Изв. вузов. Черная металлургия. -2001.-№ 10.-С.31 -38.
  12. , А. Е. Плазменная наплавка металлов /А. Е. Вайнерман, М. X. Шоршоров, В. Д. Веселков, В. С. Новосадов / М.: Машиностроение, 1969.- 192 с.
  13. , А. Е. О процессах растворения и диффузии на межфазной границе при взаимодействии разнородных металлов / А. Е. Вайнерман // Автоматическая сварка. 1976. — № 12. — С. 15−19.
  14. , В. И. Анализ тепловых и гидродинамических явлений в шлаковой ванне при ЭШН КС с использованием неплавящегося электрода / В. И. Веревкин, В. А. Быстров // Автоматическая сварка. 1991. — № 10. -С. 64−68.
  15. , В. И. Движение расплава шлака по свободной поверхности шлаковой ванны при ЭШН неплавящимся электродом / В. И. Веревкин,
  16. B. А. Быстров // Автоматическая сварка. 1993. — № 11. — С. 14 — 17
  17. , А. С. Интерметаллид № 3А1 как основа жаропрочного сплава / А.
  18. C. Верин // МиТОМ. 1997. — № 5. — С. 26 — 28.
  19. Влияние легирования и структуры отливок на жаропрочность интерме-таллида № 3А1 при высокой температуре /В. П. Бунтушкин, М. Б. Брон-фин, О. А. Базылева, О. Б. Тимофеева // Металлы. 1994. — № 2. -С. 107−110.
  20. Влияние режима электрошлаковой наплавки на термокинетические процессы получения легированного сплава на основе алюминида y'-Ni3Al / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, В. И. Лысак, В. Н. Арисова // Вопросы материаловедения. 2006 — № 3. — С. 41 — 51.
  21. Влияние структуры на механические свойства легированного интерме-таллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, О. А. Базылева, К. Б. Поварова и др. // Металлы. 1995. -№ 3. — С. 74 — 80.
  22. Выделение тепла в ванне при электрошлаковой сварке проволочным электродом / В. Н. Герасимов, В. В. Меликов, X. Ч. Чалабаев // Автоматическая сварка. 1976. -№ 1. — С. 15 — 16.
  23. Вязкость и электропроводность флюсов для электрошлакового переплава / Истомин С. А., Овчаренко Г. В., Алешина С. Н., Мальков А. А. // Расплавы. 2004. — № 3. — С. 69 — 73.
  24. , П. В. Наплавочные сплавы на основе никеля и кобальта / П. В. Гладкий // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977. — С. 119 — 130.
  25. , С. М. Устойчивость процесса электрошлаковой сварки титана проволочными электродами / С. М. Гуревич, Я. Ю. Компан // Автоматическая сварка. 1969. — № 3. — С. 36 — 30.
  26. , Б. А. Интерметаллиды Ni3Al и Ni3Ti Микроструктура, деформационное поведение / Б. А. Гринберг, М. А. Иванов. Екатеринбург: УрО РАН, 2002.-358 с.
  27. , Э. Специальные стали, т.2 / Э. Гудремон- М.: Металлургия, 1966.- 1274 с.
  28. , У. Электрошлаковый переплав / У. Дакуорт, Д. Хойл. М.: Металлургия, 1973. — 191 с.
  29. , Б. В. Электрошлаковая наплавка некоторых видов ковочных штампов / Б. В. Данильченко, В. П. Субботовский // Автоматическая сварка. 1964. -№ 1. — С. 71 — 74.
  30. Движение шлака и металла в процессе ЭШП / Раусон Д., Доусон Д., Кирхем Н. // Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка, 1975. С. 70- 89.
  31. Диаграммы состояния металлических систем. Под ред. A. JI. Петровой. -М.: ВИНИТИ, 1988. С. 37 — 38.
  32. , Д. А. Определение диапазона устойчивого режима электрошлаковой сварки электродной проволокой / Д. А. Дудко, В. С. Сидорук // Автоматическая сварка. 1978. — № 8. — С. 1−4.
  33. , Д. А. Электрические, магнитные и тепловые поля в шлаковой ванне при контактно-шлаковой сварке / Д. А. Дудко, В. С. Товмач // Автоматическая сварка. 1983. — № 2. — С. 38 — 40.
  34. , Г. И. Особенности кристаллизации шлаковой системы CaF2-Al203 / Г. И. Жмойдин, В. И. Лакомшит // Изв. АН СССР Сер. Металлы. 1970.-№ 1.-С. 70−73.
  35. , И. С. К вопросу выбора конструкции сечения порошковой проволоки / И. С. Иоффе, В. И. Зеленова // Сварочное производство. 1986. -№ 12.-С. 2−3.
  36. , И. С. Сварка порошковой проволокой / И. С. Иоффе. М.: Машиностроение, 1989. — 90 с.
  37. Исследование высокотемпературных свойств наплавленного метала методом склерометрии / И. Е. Лебедев, Г. Н. Соколов, И. В. Зорин и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 1. — С. 40 — 44.
  38. Исследование горячей микротвердости и прочностных характеристик КС на основе TiC / В. А. Быстров, Н. К. Анохина, В. И. Веревкин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. — № 8. — С. 39 — 42.
  39. Исследование магнитогидродинамических явлений в шлаковой ванне при ЭШП / Патон Б. Е., Медовар Б. И., Емельяненко Ю. Г. // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1982. — № 17. — С. 3 — 8
  40. Исследование свариваемости никелевых суперсплавов и разработка технологии ремонта лопаток газовых турбин / К. А. Ющенко, В. С. Савченко, JI. В. Червякова и др.// Автоматическая сварка. 2005. — № 6. -С. 3−6.
  41. Исследование температурного поля шлаковой ванны / В. А. Быстров, В. И. Веревкин, А. В. Быстров // Сварочное производство. 1981. — № 12. -С. 21 -24.
  42. Исследование электрошлакового процесса с помощью фотосъемки через прозрачную среду / Г. 3. Волошкевич, Д. А. Дудко, И. И. Сущук-Слюсаренко, И. И. Лычко II Автоматическая сварка. 1971. — № 2. -С. 15−17.
  43. К вопросу о механизме образования переходного слоя в зоне сплавления разнородных сталей / И. В. Павлов, Д. П. Антонец, Ю. Н. Готальский // Автоматическая сварка. 1980. — № 7. — С. 5 — 7.
  44. К вопросу о физической природе движения расплава при электрошлаковом процессе / Д. А. Дудко, Я. Ю. Компан, Э. В. Щербинин // Сварочное производство. 1990. — № 6 — С. 38 — 39.
  45. , Р. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ин-терметаллидов / Концепция развития СВС как области научно-технического прогресса / Р. В. Кан // Науч. ред. Г. А. Мержанов: Сб. науч. тр. Черноголовка: Территория, 2003. — С. 240 — 245.
  46. , Я. Ю. Электрошлаковая сварка и наплавка с управляемыми
  47. МГД-процессами / Я. Ю. Компан, Э. В. Щербинин. М.: Машиностроение, 1989.-272 с.
  48. , И. И. Металлохимические свойства элементов периодической системы / И. И. Корнилов, Н. М. Матвеев, Л. И. Пряхина, Р. С. Полякова. М.: Наука, 1966. — 352 с.
  49. , В. А. Упрочнение оправок раскатной клети прокатного стана /
  50. B. А. Коротков, С. Н. Дубко // Сварочное производство. 1992. — № И. -С. 12−13.
  51. Кох, Б. А. К вопросу об устойчивости электрошлакового процесса / Б. А. Кох // Труды ЛПИ. Сб. науч. тр., Л.: ЛПИ, 1966. С. 57 — 62.
  52. , Г. В. Тепловой баланс кольцевой электрошлаковой наплавки / Г. В. Ксендзык // Автоматическая сварка. 1972. — № 10. — С. 25 — 28.
  53. , Г. В. Особенности тепловой работы токоподводящего кристаллизатора при электрошлаковой наплавке зернистым присадочным металлом / Г. В. Ксендзык // Промышленная теплотехника. 1982. — № 2.-С. 45−50.
  54. , О. Г. Электрошлаковая наплавка крупногабаритных молотовых и прессовых штампов / О. Г. Кузьменко // Сварщик. 2004. — № 1.1. C. 14.
  55. , О. Г. Восстановление инструмента для горячей объемной штамповки электрошлаковой наплавкой некомпактными материалами: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.03.06. — Киев, 2002. — 19 с.
  56. , Ю. М. Наплавка в токоподводящем кристаллизаторе перспективное направление электрошлаковой технологии / Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. — 1999. — № 9. — С. 76 — 80.
  57. , Ю. М. Электрошлаковый процесс и технология наплавки дискретными материалами в токоподводящем кристаллизаторе: автореферат диссертациина соискание ученой степени докт. техн. наук: -05.03.06.-Киев, 2005.-33 с.
  58. , Ю. М. Формирование проплавления основного металла при электрошлаковой наплавке / Кусков, Ю. М. // Сварочное производство. -2001.-№ 7.-С. 36−39
  59. , Ю. В. Электрошлаковый переплав / Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар- под общ. ред. Б. Е. Патона. М.: Металлургия, 1971. — 240 с.
  60. , Л. К. Разработка научных основ технологии нанесения слоистых композиций на крупногабаритные стальные детали оборудования горячей прокатки: автореферат диссертации на соискание ученой степени докт. техн. наук: 05.03.06-М., 1991. -44 с.
  61. Малолегированные легкие жаропрочные высокотемпературные материалы на основе интерметаллида Ni3Al / Е. Н. Каблов, В. П. Бунтушкин, К. Б. Поварова и др. // Металлы. 1999. — № 1.-С. 58 -65.
  62. , В. В. Многоэлектродная наплавка. / В. В. Меликов / М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
  63. Механические и эксплуатационные свойства литейного жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ni3Al / В. П. Бунтушкин, Е. Н. Каблов, О. А. Базылева // Металлы. 1995. — № 3. — С. 70 — 73.
  64. , М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977.-343 с.
  65. Моделирование температурных полей шлаковой ванны при электрошлаковой наплавке / В. И. Веревкин, В. А. Быстров, П. Г. Белоусов // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. — № 6. — С. 52- 55.
  66. Моделирование электромагнитных явлений в шлаковой ванне при электрошлаковой сварке / Я. Ю. Компан, В. И. Шарамкин, Э. В. Щербинин, Ласис У. А. // Автоматическая сварка. 1979. — № 3. — С. 13−18.
  67. Модельное исследование расплавов CaF2-Al203 и CaF2-Si02 / С. Г. Комо-горова, С. Б. Воронцов, С. А. Истомин и др. // Расплавы. 2002. — № 2. -С. 89−93.
  68. , Л. П. Порошковая проволока сварочный материал XXI века / Л. П. Мойсов // Монтажные и специальные работы в строительстве. -2002.-№ 9.-С. 7−10.
  69. , Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич. Киев.: Наукова думка, 1972. — 196 с.
  70. Наплавка штампов горячей штамповки / М. И. Разиков, А. В. Пряхин, Е. Н. Бобров и.др. // Сварочное производство. 1970. — № 2. — С. 23.
  71. Наплавка в вакууме дугой с использованием разряда с полым катодом / В. М. Ямпольский, С. Д. Братчук, В. С. Магнитов и др. // Известия вузов: Машиностроение. 1973. -№ 8. — С. 15−18.
  72. , В. И. Поверхностное натяжение жидких металлов / В. И. Ни-женко. -М.: Металлургия, 1981.-208 с.
  73. Новые наплавочные сплавы на основе тугоплавких соединений / В. Д. Орешкин, В. И. Светлополянский, А. А. Данькин // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавленный металл: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1977. С. 157 — 161.
  74. Новые способы изготовления биметаллических изделий намораживанием и заливкой жидкого присадочного сплава / Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, Б. И. Максимович // Автоматическая сварка. 1969. — № 6. — С. 41−46.
  75. Определение длины «мокрого» вылета электрода при электрошлаковой наплавке плавящимся электродом / В. А. Данилов, В. И. Боченин, С. А. Филобок // Сварочное производство. 1988 — № 7 — С. 5 — 7.
  76. Особенности работы вольфрамовых электродов полых катодов в аргоне при атмосферном давлении / В. А. Косович, В. А. Полупан, А. В. Панин и др. // Сварочное производство. 1986. — № 9. — С. 214 — 15.
  77. Особенности плавления проволочных электродов при электрошлаковой наплавке / Н. В. Королев, А. Г. Платонов, Д. В. Мухин // Сварочное производство. 1992. — № 3. — С. 26 — 28
  78. Особенности процесса ЭШН композиционным стержнем в малогабаритном секционном кристаллизаторе / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин, В. И. Лысак // Автоматическая сварка. 2004. — № 10. -С. 26−30.
  79. , А. М. Влияние электромагнитных сил на течение шлака у поверхности плавящегося электрода при электрошлаковом процессе / А. М. Пальти, В. Л. Шевцов // Сварочное производство. 2002. — № 4. -С. 17−19.
  80. , Р. С. Производство инструментальных сталей методом непрерывного электрошлакового переплава порошков / Р. С. Парсонс. Электрошлаковый переплав: Сб. науч. тр., Киев: Наук, думка, 1973. -С. 243−254.
  81. , Б. Е. Новые электрошлаковые технологии и материалы / Б. Е. Па-тон, Л. Б. Медовар // Автоматическая сварка. 2003. — № 10. — С. 188 — 193.
  82. , Е. Ф. Плазменная наплавка деталей металлургического оборудования / Е. Ф. Переплетчиков // Сварщик. 2004. — № 1. -С. 10−11.
  83. , В. В. Сварочные флюсы / В. В. Подгаецкий, И. И. Люборец. Киев: Техника, 1984. — 167 с.
  84. , В. В. Сварочные шлаки. Справочное пособие / В. В. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко. Киев: Наук, думка, 1988. — 256 с.
  85. Порошковая проволока для наплавки сплава на основе алюминида никеля / С. Н. Цурихин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, Е. И. Лебедев // Сварочное производство. 2006 — № 1- С. 17 — 22.
  86. Н. Н., Любавский К. В. О металлургической роли глинозема в малоактивных флюсах при автоматической сварке // Сварочное производство. 1972.-№ 10.-С. 5−8.
  87. , И. К. Металлургия сварки, состояние и проблемы / Походня И. К. // Сварка и родственные технологии в XXI век: Сб. науч. тр. ме-ждунар. науч. техн. конф., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1998. -С. 227−245.
  88. , И. К. Прогрессивные способы наплавки деталей износостойкими сплавами / И. К. Походня. М.: ВИНИТИ, 1959. — 91 с.
  89. Применение демпферного теплопроводящего слоя в конструкциях кристаллизаторов для электрошлаковой наплавки / Степанов Б. В., Яковлев
  90. B. В., Суровцев Г. И., Изюрьев И. М. // Сварочное производство. 1984. -№ 5.-С. 25 -26.
  91. , М. И. Повышение стойкости прессовых матриц напылением / М. И. Разиков, И. А. Толстов // Сварочное производство. 1969. — № 8.1. C. 32−34.
  92. Растворение и диффузия легирующих элементов в жидком алюминии / Г. С. Ершов, А. А. Касаткин, А. А. Голубев // Известия АН СССР, Металлы, 1979. № 2. — С. 77 — 79.
  93. Ремонтная наплавка малогабаритных торцов деталей сборочной и сварочной оснастки / Г. Н. Соколов, В. И. Лысак, И. В. Зорин, С. Н. Цури-хин // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2003. — № 7. — С. 30−32.
  94. , Э. А. Анализ температурно-временных условий взаимодействия расплавленного металла с твердым при сварке-пайке разнородных металлов / Э. А. Рохлин // Сварка: Сб. науч. тр. Л.: Судостроение — Вып. 11, 1968.-С. 99- 107.
  95. , И. А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев. Киев: Экотехнология, 1999. — 62 с.
  96. , Е. Н. Новые материалы и технологические процессы для продления эксплуатационного ресурса прокатных валков / Е. Н. Сафонов / Научное издание. Нижний Тагил: НФТИ (ф.) УГТУ — УПИ, 2005. -212 с.
  97. , А. И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой /А. И. Сидоров. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.
  98. , О. А. Перспективные жаростойкие и жаропрочные сплавы на основе интерметаллидов NiAl и Ni3Al / О. А. Скачков // Сталь. 2002. -№ 2. — С. 74 — 77.
  99. Совместный анализ тепловых и магнито-гидродинамических явлений в шлаковой ванне при электрошлаковой наплавке / В. Н. Веревкин, А. В. Сакун, Т. А. Атавин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2003. — № 12. -С. 20−23.
  100. Современные способы наплавки и их применение / Под ред. И. И. Фру-мина. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, 1982. — 131 с.
  101. , Г. Н. Новые термостойкие композиционные материалы для наплавки на прессовый инструмент / Г. Н. Соколов // Вопросы материаловедения. 2004. — № 4. — С. 51 — 59.
  102. , Г. Н. Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной сталью / Г. Н. Соколов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 12. -С. 46−50.
  103. , Г. Н. Электрошлаковая наплавка торцовых объемов деталей штампов / Г. Н. Соколов, А. А. Филюшин // Современные способы наплавки и их применение: Сб. науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982. -С. 84−89.
  104. Сплавы на основе алюминидов никеля / В. П. Бунтушкин, Е. Н. Каблов, О. А. Базылева, Г. И. Морозова // МиТОМ. 1999. — № 1. — С. 32 — 34.
  105. Сравнительны анализ принципов создания жаропрочных никелевых сплавов на основе интерметаллида №зА1 (у'-фаза) / К. Б. Поварова, В. П. Бунтушкин, Н. К. Казанская и др. // Перспективные материалы. -2005,-№ 2.-С. 10−18.
  106. Стабилизация начальной стадии процесса электрошлаковой сварки / В. С. Сидорук, Д. А. Дудко, В. И. Галинич и др. // Автоматическая сварка. 1976. -№ 5. — С. 45 — 47.
  107. , Б. В. Высокопроизводительные методы наплавки / Б. В. Степанов. -М.: Машиностроение, 1977. 74 с.
  108. Сущук-Слюсаренко, И. И. Основные и сварочные материалы для электрошлаковой сварки / И. И. Сущук-Слюсаренко, И. И. Лычко, В. М. Семенов. -Киев: Наук, думка, 1981. -212 с.
  109. Температурный режим при электрошлаковой наплавке порошковой проволокой / Н. Г. Самсонов, Н. В. Королев, Л. Н. Бармин // Автоматическая сварка. 1981. -№ 1. — С. 34 -38.
  110. Тепловой баланс шлаковой ванны при электрошлаковой наплавке по бифилярной схеме / В. Т. Арсенкин, В. Г. Радченко, Д. М. Лихошерстов, Г. В. Ксендзык // Автоматическая сварка 1976 — № 9- С. 25 — 28.
  111. Тепло физические особенности ЭШН жаропрочного сплава на основе Ni3Al / И. В. Зорин, Г. Н. Соколов, В. И. Лысак // Физика и химия обработки материалов. 2004. — № 4. — С. 79 — 84.
  112. Термодинамическая активность компонентов флюса АНФ-6 / Л. П. Мойсов, Б. Г. Бурылев, А. И. Кретов // Сварочное производство. 1983. — № З.-С. 10−11.
  113. Термостабильность структуры сплава на основе Ni3Al и его применение в рабочих лопатках малоразмерных ГТД / К. Б. Поварова, Н. К. Казанская, В. П. Бунтушкин и др. // Металлы. 2003. — № 3. — С. 95 — 100.
  114. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением- под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. — 768 с.
  115. , В. Н. Состав пара и активность компонентов флюса системы CaF2-Ca0-Al203 / Товмаченко В. Н., Коробов Н. В. // Автоматическая сварка. 1985. — № 3. — с. 29 — 32.
  116. , С. В. Энергетические особенности электрошлакового процесса в токопроводящем кристаллизаторе / С. В. Томиленко, Ю. М. Кусков // Автоматическая сварка. 1999. — № 2. — С. 51 — 53.
  117. , М. А. Температуры и напряжения в деталях металлургического оборудования / М. А. Тылкин, Н. И. Яловой, П. И. Полухин. М.: Высшая школа, 1970. — 280 с.
  118. Установка для электрошлакового переплава стружки и наплавки торцов цилиндрических деталей / Ксендзык Г. В., Кусков Ю. М., Кикоть А. Н. // Оборудование и материалы для наплавки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1982.-С. 28−29.
  119. Физическое моделирование процесса ЭШН расходуемых электродов / Б. И. Медовар, Г. А. Бойко, В. П. Сердюкова // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1978.-№ 9. — С. 38−48.
  120. , И. И. Технология механизированной наплавки / И. И. Фрумин,
  121. A. Ю. Юзвенко, Е. И. Лейначук. М.: Высшая школа, 1964. — 304 с.
  122. , А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки- под ред.
  123. B. Г. Степина и Н. Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  124. , А. К. Двухконтурная схема электрошлакового переплава расходуемого электрода / А. К. Цыкуленко, И. А. Ланцман, Л. Б. Медовар и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. 2000. — № 3. — С. 16−20.
  125. , М. В. Средняя линейная скорость кристаллизации металла при сварке и переплавах / М. В. Шаманин // Судостроение. 1970. — № 13.-С. 61−65.
  126. , И. Н. Современные наплавочные материалы / И. Н. Шеенко, В. Д. Орешкин, Ю. Д. Репкин. Киев: Наук, думка, 1970. — 238 с.
  127. , С. Я. Наплавка металлов / С. Я. Шехтер, А. М. Резницкий. М.: Машиностроение, 1982. — 71 с.
  128. , М. X. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М. X. Шоршоров. М.: Машгиз, 1973. — 240 с.
  129. Электромагнитные явления в шлаковой ванне в широком диапазоне изменения режима электрошлаковой наплавки / В. И. Веревкин, А. Г. По-далко, Т. А. Атавин. // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. — № 8.-С. 18−22.
  130. Электрошлаковая наплавка в секционном кристаллизаторе оправок тру-бопрошивного стана / Г. Н. Соколов, А. Н. Михеев, А. А. Павлов // Сварочное производство. 2002. — № 6. — С. 31 — 34.
  131. Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом штамповых кубиков / В. А. Носатов, Т. X. Овчинникова, О. Г. Кузьменко // Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования: Сб науч. тр., Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1986. С. 75−77.
  132. Электрошлаковая наплавка и отливка с постоянной шлаковой ванной / А. Я. Шварцер, В. П. Стойко, Л. В. Самойленко // Автоматическая сварка. 1970.-№ 6. — С. 60−63
  133. Электрошлаковая наплавка термостойкого сплава на основе Ni3Al на сталь с целью упрочнения инструмента для горячего деформирования сталей / Г. Н. Соколов, И. В. Зорин, С. Н. Цурихин и др. // Вопросы материаловедения. 2004. — № 2. — С. 87 — 98.
  134. Электрошлаковая сварка и наплавка- под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980.-511 с.
  135. , М. М. Применение непдавящегося электрода при электрошлаковой наплавке / М. М. Эрмантраут, В. И. Малимонов // Сварочное производство. 1978. — № 7. — С. 16−17.
  136. , Ю. А. Наплавка порошковой проволокой / Ю. А. Юзвенко, Г. А. Кирилюк. М.: Машиностроение, 1973. — 47 с.
  137. Andrews, D. Surfacing of forging dies and tools by welding / D. Andrews, R. Sharma // Metallurgiya. 1978. 45. — № 9. — P. 519 — 525.
  138. Cored wirer electrodes for surfacing. Germany, Edtlstahl: Omnitrode. -1995.-88 p.
  139. Dilawary, A. An analysis of heat and fluid flow phenomena in electroslag welding / A. Dilawary // Welding journal. 1978. — № 1. — P. 116 — 122.
  140. Elecroslag surfacing by liquid metal a new way for HSS-rolls manufacturing В. I. Medovar, L. B. Medovar, A. V. Chernets et al. // 38th MWSP conf. proc. Volume XXXIV (Clivlend, Ohio. Oct. 13−16, 1996). — Ohio, 1996. — P. 83 — 87.
  141. High technology welding filler metals for the aerospace industry. USA: Houston, Texas. Universal Wire Works Inc. — 1996. — 22 p.
  142. Kim, H. K. High temperature deformation and fracture mechanisms in a dendrite Ni3Al alloys / H. K. Kim, J. C. Earthman // Acta metal material. 1994. -42. — № 3. — P. 679−687.
  143. Liu, С. T. Ni3Al Aluminide alloys / С. T. Liu // Structural intermetallics / Editor R. Darolia- The Mineral and Material Society. 1993. — P. 365 — 377.
  144. Mills, K. S. Physicochemical properties of molten Ca F2-based slag / K. S. Mills, B. J. Keen // Metal Reviews. 1981. — № 1. — P. 21- 69.
  145. Mitchell A., Burel B. The electrical conductivity of some liquids in the system CaF2+Al203+A1203 //Met. Trans. 1971.-2, № 12. — P. 3361 -3366.
  146. Nabarro, F. R. The superiority of super alloys / F. R. Nabarro // Material, science, enginering. 1994. — 184A. — P. 167 — 171.
  147. Stoloff, N. S. Physical and mechanical metallurgy of Ni3Al and its alloys / N. S. Stoloff // International Material Rev. 1989. — V. 34. — № 1. — P. 150- 183.
  148. Untershund der grenzflachen spannung zwischen schlacken des systems CaO — Ca F2 — A1203 und stahlschmelzen aus lOOCr und 85WMoCo6,5,5 / Van Mun But, S. Krauss, H. Burgherd // Neue Hutte. — 1976. — № 6. — S. 335 -340.
  149. Wu J., В. C. Hard-facing with Cobalt and Nickel Alloys / J. В. C. Wu, J. E. Redman // Welding Journal. 1994. — № 9. — P. 63 — 68.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!