Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации

Диссертация: Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известно, что свойства литых бронз определяются своим химическим составом и условиями кристаллизации. Тем не менее, в литературе нет единого мнения о выборе состава и оптимальных условий кристаллизации для многокомпонентных бронз, работающих одновременно на износ и разрушение. Некоторые свойства отливок, такие как ударная вязкость и циклическая долговечность, изучены слабо, либо не изучены… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Оловянистые бронзы. Диаграммы состояний, фазовые превращения и свойства в зависимости от ввода легирующих добавок
      • 1. 1. 1. Влияние свинца на структурно-фазовые превращения и свойства 13 оловянистых бронз
      • 1. 1. 2. Влияние никеля на структурно-фазовые превращения и свойства 17 оловянистых бронз
    • 1. 2. Явление обратной ликвации в оловянистых бронзах
    • 1. 3. Влияние температуры заливки на структуру и свойства оловянистых бронз
    • 1. 4. Влияние скорости охлаждения при кристаллизации на структуру и свойства оловянистых бронз
    • 1. 5. Особенности кристаллизации оловянистых бронз при центробежном литье
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Выбор материала для исследований
    • 2. 2. Методика ведения плавки и заливки
    • 2. 3. Методики определения реальной температуры ликвидуса бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и скоростей охлаждения при кристаллизации
    • 2. 4. Проведение структурных исследований
      • 2. 4. 1. Металлографические исследования
        • 2. 4. 1. 1. Количественный компьютерный анализ распределения включений свинцовой фазы
        • 2. 4. 1. 2. Методики глубокого травления шлифов для выявления 8-фазы
        • 2. 4. 1. 3. Методика выявления границ зерен а-фазы
        • 2. 3. 1. 4. Методика исследований дендритного строения
      • 2. 4. 2. Растровая электронная микроскопия (РЭМ)
      • 2. 4. 3. Рентгеноспектральный микроанализ (РСМА)
      • 2. 4. 4. Рентгеноструктурный фазовый анализ (РСФА)
    • 2. 5. Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА)
    • 2. 6. Определение плотности материала
    • 2. 7. Определение механических характеристик
      • 2. 7. 1. Измерение твердости и микротвердости
      • 2. 7. 2. Определение прочности при растяжении и изгибе
      • 2. 7. 3. Испытания на ударный изгиб
      • 2. 7. 4. Определение циклической долговечности материала
      • 2. 7. 5. Трибологические испытания
  • 3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ БРОНЗЫ БрОЮС13Ц2Н2 В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЛЕГИРУЮЩИХ ДОБАВОК
    • 3. 1. Угар элементов в бронзе при различных условиях плавки
    • 3. 2. Кривая охлаждения бронзы в условиях медленного теплоотвода
    • 3. 3. Анализ кривых охлаждения бронзы при различных условиях кристаллизации
    • 3. 4. Результаты РСМА и РСФА бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от условий кристаллизации, введения Ni и Р
    • 3. 5. Выводы
  • 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ОТЛИВОК ИЗ БРОНЗЫ БрО 1 ОС 1ЗЦ2Н
    • 4. 1. Влияние температуры заливки на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок
      • 4. 1. 1. Влияние температуры заливки на структуру вертикальных центробежных отливок
      • 4. 1. 2. Влияние температуры заливки на свойства вертикальных центробежных отливок
    • 4. 2. Влияние частоты вращения формы на структуру и свойства вертикальных центробежных отливок
      • 4. 2. 1. Влияние частоты вращения формы на структуру вертикальных центробежных отливок
      • 4. 2. 2. Влияние частоты вращения формы на свойства вертикальных центробежных отливок
    • 4. 3. Выводы
  • 5. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ САЛЬНИКОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ
    • 5. 1. Выбор оптимальных условий получения литых заготовок для колец сальниковых уплотнений
    • 5. 2. Технологические особенности плавки бронзы БрОЮС13Ц2Н
    • 5. 3. Дефекты отливок при центробежном литье
    • 5. 4. Технологическая оснастка для получения бронзовых отливок
    • 5. 5. Промышленные испытания уплотнений
    • 5. 6. Выводы

Закономерности формирования структуры и свойств бронзы БрО10С13ЦН2 в зависимости от условий кристаллизации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Современная промышленность предъявляет жесткие требования к качеству деталей и узлов ответственного назначения. Существует целый ряд изделий, испытывающие при эксплуатации циклические нагрузки и работающие на разрушение, но к которым предъявляются также высокие требования к износостойкости. В нефтехимической промышленности такими изделиями являются поршневые кольца, плунжерные штоки, сальниковые уплотнения штоков и др. Низкая стойкость изделий, выполненных по заводской технологии, вынуждает предприятия закупать дорогостоящие импортные аналоги. Поэтому разработка материалов и технологий, направленных на повышение долговечности деталей, работающих в условиях циклических нагрузок и износа, является актуальной задачей.

В качестве материала для изготовления данных изделий можно рекомендовать литые нестандартные высокооловянистые бронзы со свинцом и никелем, применяющиеся в судостроении и автомобилестроении, хорошо известные своими высокими антифрикционными и механическими свойствами.

Известно, что свойства литых бронз определяются своим химическим составом и условиями кристаллизации. Тем не менее, в литературе нет единого мнения о выборе состава и оптимальных условий кристаллизации для многокомпонентных бронз, работающих одновременно на износ и разрушение. Некоторые свойства отливок, такие как ударная вязкость и циклическая долговечность, изучены слабо, либо не изучены. Исследования отливок из данных сплавов, полученных вертикальным центробежным литьем, являющимся одним из способов получения отливок с высокими механическими свойствами, ограничены. Количественные характеристики составляющих микроструктуры ввиду большой трудоемкости процесса не изучались. Имеющиеся в литературе данные исследований центробежных отливок содержат много противоречий, связанных с распределением в структуре легкоплавкой свинцовой составляющей.

Диссертационная работа выполнялась при финансовой поддержке индивидуального гранта ТПУ и проекта «Кадровый резерв ТПУ».

Цель работы. Исследование взаимосвязи между условиями кристаллизации, структурой и свойствами бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и разработка технологии получения литых заготовок для сальниковых уплотнений с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Методы исследований. В работе использовались основные положения металловедения и литейного производства сплавов на медной основе. Применяли современные методы физико-химического анализа материалов: растровая электронная микроскопия, количественный компьютерный анализ микроструктуры с применением цифровой фотосъемки, рентгеноструктур-ный микроанализ, рентгенофлуоресцентный анализ и др. Механические и эксплуатационные свойства оценивали, используя 7 схем нагружения (растяжение, ударный изгиб, трение, усталостные испытания и др.). Обработка экспериментальных данных велась с применением методов математической статистики.

Научная новизна:

• впервые проведены исследования структуры, механических и служебных характеристик вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от условий кристаллизации;

• установлено, что вертикальные центробежные отливки из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученные при температуре заливки 1150 °C, частоте вращения чугунной формы 6,7 с" 1 и отношении массы отливки к массе формы 1:2,5 обладают максимальной прочностью, пластичностью, ударной вязкостью, циклической долговечностью и умеренной износостойкостью;

• с помощью масштабного компьютерного анализа установлен ряд новых количественных закономерностей распределения включений свинца и эв-тектоида в структуре вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2;

• исследована и научно обоснована характерная особенность распределения легкоплавкой свинцовой фазы в структуре вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2;

• уточнен фазовый состав оловянисто-свинцовистой бронзы с добавками 2% никеля, полученной при реальных условиях кристаллизации;

• разработаны методики выявления структуры оловянистых бронз для количественного компьютерного анализа распределения включений эвтектоида (патент РФ № 2 273 014, патент РФ № 2 272 271).

Практическая ценность работы:

• предложен способ получения литых заготовок сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с высокими механическими и служебными свойствами;

• разработаны методики выявления структуры оловянистых бронз для проведения компьютерного количественного анализа включений эвтектоида, подтвержденные патентами РФ (патент РФ № 2 273 014, патент РФ № 2 272 271);

Реализация работы в промышленности. Сальниковые уплотнения, выполненные из бронзовых отливок, способ получения которых представлен в диссертационной работе, внедрены на нефтехимических предприятиях ООО «Синтезмеханик» (г. Уфа) и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (г. Сала-ват). Полученные результаты промышленного внедрения экспериментальных уплотнений подтверждены соответствующими актами и приведены в Приложениях.

Достоверность полученных результатов подтверждается:

• применением современных методов исследования структуры и свойств материалов;

• значительным объемом и воспроизводимостью экспериментальных данных;

• промышленным внедрением уплотнений, изготовленных из отливок, полученных по предлагаемой в работе технологии- • апробацией полученных результатов на научных конференциях различного ранга.

Личный вклад автора. Автору принадлежит обоснование и разработка основных положений, определяющих научную новизну и практическую значимость. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, обработка и их представление получены лично автором и при его участии под руководством научного руководителя.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Микроструктура отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученных при скоростях охлаждения 1,1. 110,8 °С/с и температурах заливки Ю50.1250°С, состоит из зерен а-фазы, включений соединения СидМБпз и частиц свинца. Методики выявления структуры подтверждены патентами РФ.

2. Структура вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с мелким зерном, высокой дендритной неоднородностью, крупными включениями свинца и эвтектоида, получаемая при температурах заливки 1000.1050 °С, обеспечивающая высокую износостойкость и достаточную циклическую долговечность.

3. Структура вертикальных центробежных отливок из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 с крупным зерном, внутрезеренным распределением дисперсных включений эвтектоида и свинца округлой формы, получаемая при температурах заливки 1150. 1250 °C, частоте вращения чугунной формы 6,7 с-1 и отношении массы отливки к массе формы 1:2,5, обеспечивающая максимальную циклическую долговечность, ударную вязкость и умеренную износостойкость.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждались на научных семинарах кафедры «Материаловедение и технология металлов» Томского политехнического университета в период с 2000 по 2006 гг., а также были доложены на следующих конференциях: VII, X, XII Международных научно-практических конференциях «Современная техника и технологии» (Томск, 2001,2004,2006), II Всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении» (Юрга, 2003), II Международной научно-технической конференции «Современные проблемы в машиностроении» (Томск, 2004), I Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, реинжиниринг, управление, автоматизация» (Новокузнецк, 2004), IV Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» (Оренбург, 2005), XV Петербургских чтениях по проблемам прочности, посвященные 100-летию со дня рождения академика С. Н. Журкова (Санкт-Петербург, 2005), 11 Anniversary International scientific — practical conference «Modern technique and technologies» (Tomsk, 2005), III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов» (Екатеринбург, 2005), III Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (Москва, 2005), XVI Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Самара, 2006 г.).

Некоторые доклады отмечены дипломами и рекомендациями к опубликованию в реферируемых центральных журналах.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ, получено 2 патента на изобретения, 2 статьи приняты к опубликованию.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 178 страницах, включая 60 рисунков и 21 таблицу, и состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка цитируемой литературы из 171 наименования и 2 приложений.

5.6. Выводы.

1. На основании результатов исследований структуры и свойств бронзы БрОЮС13Ц2Н2 предложен способ изготовления литых заготовок для сальниковых уплотнений плунжерного штока компрессора высокого давления, основанная на технологических особенностях плавки и заливки бронзы. Указаны количественные параметры составляющих макро и микроструктуры бронзы, обеспечивающие высокие механические и служебные свойства.

2. Установлено, что при приготовлении многокомпонентных расплавов из чистых компонентов, порядок введения легирующих элементов оказывает влияние на газосодержание расплава. В первую очередь в расплавленную медь необходимо вводить элементы, имеющие высокую упругость пара (фосфор, цинк), и понижающие растворимость газов в расплаве (олово, свинец). В последнюю очередь, уже перед разливкой, необходимо вводить добавки, которые заметно повышают растворимость газов в расплаве (никель).

3. Предложен механизм образования газовых дефектов в отливках из бронз типа БрОЮС13Ц2Н2 и Бр07С12Ц2НЗ, полученных вертикальным и горизонтальным центробежным литьем, приведены возможные меры борьбы с ними и пути уменьшения их образования.

4. Результаты эксплуатации сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в цехах синтеза этилена Уфимского и Салаватского нефтехимических заводов, свидетельствуют о том, что внедрение данных уплотнений позволяет обеспечить необходимые производственные требования и значительно снизить стоимость готового изделия.

5. Показано, что стойкость сальниковых уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 не уступает стойкости немецких уплотнений фирм «DICHTRINGPAAR», «MAIWEG» и «KRANZ», а стоимость до 12 раз ниже. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены импортных уплотнений на экспериментальные уплотнения, только на ООО «Синтезмеханик» (Уфа) составляет 1,13 млн. р./год (см. Приложения).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В соответствии с поставленными задачами изучен фазовый состав и исследованы структурные составляющие бронзы БрОЮС13Ц2Н2 в зависимости от действия вводимых добавок и условий кристаллизацииустановлен ряд новых количественных закономерностей между условиями кристаллизации данной бронзы, полученной вертикальным центробежным литьем, ее структурой, механическими и служебными свойствами. На основании результатов проведенных экспериментов был разработан способ получения литых заготовок для колец сальниковых уплотнений, которые прошли промышленные испытания и внедрены в производство. Основные результаты работы могут быть сформулированы следующим образом.

1. Установлено, что структура бронзы БрОЮС13Ц2Н2 состоит из а-фазы, включений чистого РЬ и соединения Си9№ 8п3, идентичным по структурному типу и, являющейся по сути, 8-фазой двойных оловянистых бронз, где атомы Си частично замещены атомами N1. Данное соединение условно названо 5'-фазой, состоит из 31.33% 8п, 5,5.7% остальноеСи, однако ее более точная идентификация требует углубленных исследований.

2. Показано, что вертикальные центробежные отливки из бронзы БрОЮС13Ц2Н2, полученные при температурах заливки 1000. 1050 °C имеют мелкокристаллическое строение, высокую дендритную неоднородность, содержат крупные включения свинца (до 50 мкм) и эвтектоида (до 10 мкм). Отливки обладают низкими механическими свойствами, что связано со особенностью распределения включений свинца и эвтектоида в структуре в виде скоплений частиц неправильной формы по границам зерен а-фазы, малой объемной доли матричных дендритов, а также с повышенной газоусадочной пористостью. Отливки имеют высокую микротвердость матрицы, максимальную твердость и стойкость к износу, поэтому такие температуры заливки можно рекомендовать для изготовления литых деталей, к которым предъявляются повышенные требования к износостойкости.

3. Установлено, что при температурах заливки свыше 1150 °C в структуре отливок укрупняются макрои микрозерна, повышается дисперсность свинцовых включений и снижается их ликвация. Механические свойства отливок температурах заливки 1150. 1250 °C улучшаются: прочность возрастает на 15.20%, ударная вязкость — на -18%, а относительное удлинение — на — 50%. Снижение микротвердости а-фазы, объемной доли и размеров эвтектоидных включений снижает стойкость к износу отливок при 1150 °C — на -40%, а при 1250 °C — на -60%, по сравнению с отливкой при 1050 °C.

4. Обнаружено, что при температуре заливки 1150 °C и критической частоте вращения формы («= 6,7 с» 1) формируется однородная макроструктура с умеренно крупным зерном. Эвтектоидные включения расположены в виде изолированных частиц внутри зерен а-фазы, а включения свинца имеют округлую форму и равномерно распределены в объеме матрицы. Дендриты а-фазы имеют развитое строение и представляют собой плотный переплетенный каркас. Отливки имеют максимальную прочность, пластичность, ударную вязкость, циклическую долговечность и умеренную стойкость к износу. Такая структура является наиболее предпочтительней для отливок деталей, испытывающих при эксплуатации циклические и контактные нагрузки.

5. Установлено, что при температуре заливки 1150 °C и максимальной частоте вращения формы (п = 26,7 с" 1) отливки имеют мелкозернистое макро и микростроение, дендритную структуру в виде конгломерата из обломков дендритов, между которыми распределены пластинчатые включения эвтектоида и мелкодисперсные включения свинца. Износостойкость, циклическая долговечность, ударная вязкость отливок ниже на -20, -35, и -54% соответственно по сравнению с отливками, полученными при частоте вращения формы 6,7 с" .

6. Предложена технология изготовления литых заготовок для колец сальниковых уплотнений плунжерного штока компрессора высокого давления, основанная на технологических особенностях плавки бронзы БрОЮС13Ц2Н2 и результатах исследований структуры и свойств вертикальных центробежных отливок.

7. Результаты эксплуатации экспериментальных уплотнений из бронзы БрОЮС13Ц2Н2 на Уфимском и Салаватском нефтехимических заводах, свидетельствуют об их высокой конкурентоспособности в сравнении с импортными аналогами уплотнений. Стойкость данных уплотнений не уступает стойкости немецких уплотнений фирм «DICHTRINGPAAR», «MAIWEG» и «KRANZ», а стоимость до 12 раз ниже. Ожидаемый годовой экономический эффект при условии полной замены импортных уплотнений на экспериментальные только на ООО «Синтезмеханик» (Уфа) составляет 1,13 млн. р./год. Экономия средств не учитывает потери на выпуск продукции при простоях компрессора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Пресняков A.A. Сложные латуни и бронзы. -Алма-Ата: Наука, 1974. 262 с.
  2. А.П., Смирягина H.A., Белова A.B. Промышленные цветные металлы и сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1974. — 485 с.
  3. Г. К. Металлургия бронзы. М.: Цветметиздат, 1932. — 98 с.
  4. Хансен М, Андерко К. Структура и свойства двойных сплавов: В 2-х кн. / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. — Т. 2. — С.613—1488.
  5. Heycock С.Т., Neville F.N. On the Constitution of the Copper- Tin Series of Alloys // Phil. Trans., A. 1904. — V.202. — P. 1−70.
  6. Westgreen A., Phragmen G. Rontgenanalyse der Kupfer -Zinnlegierungen // Z. anorg. Chem. 1928. — Bd. 175. — S.80−89.
  7. Westgreen A., Phragmen G. Zur Chemie der metallischen Systeme // Z. Metallkunde. 1926. — Bd. 18. — S.279−284.
  8. Shepherd E.S., Blough E. The Constitution of the Copper- Tin Alloys // Jour. Phys. Chem. 1906. — V.10. — P.630−653.
  9. Bradley A J., Thewlis J. The Structure of y- Brass // Proc. Roy. Soc., A.- 1927. V.112. — P.678−692.
  10. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник / Под ред. Н. Х. Абрикосова. М.: Наука, 1979. — 248 с
  11. С.Т., Тарасова В. П. О границе растворимости а-фазы в сплаве Cu-Sn // Ж. эксперим. и теор. физ. 1934. — Т.4. — № 3. — С.272−291.
  12. Bastow B.D., Kirkwood D.H. Solid/Liquid Equilibrium in the Copper-Nickel-Tin System Determined by Microprobe Analysis // J. Inst. Metals. 1971.- V.99. № 9. — P.277−283.
  13. И.Б., Захарова М. И. Изменение структурного состояния в сплавах меди с 25,5 и 27,8 вес. % олова при естественном старении // ФММ. 1967. — Т.24. — № 4. — С.623−628.
  14. Knodler H. Uber Kristallstruktur und Zusammenhang der Phasen 6 und у im System Kupfer Zinn // Metall. — 1964. — Bd. 18. — № 11. — S. l 172−1177.
  15. Mitsuishu T. An electron diffraction stundy on Си Sn alloys // J. Phys. Soc. Japan. — 1961. — V.16. -№ 3. -P.453−455.
  16. A.M. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие. -М.: Металлургия, 1980.-256 с.
  17. М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. — 364 с.
  18. В.М. Плавка медных сплавов. М.: Металлургия, 1982.152 с.
  19. С.П. Исследование некоторых процессов плавки и кристаллизации литейных медных сплавов и их связи с поверхностным натяжением расплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: МВМИ, 1972. -29 с,
  20. А.И. Особенности получения герметичных отливок из оловянных бронз типаБр.ОЦ и Бр. ОЦС: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: МВМИ, 1971.-26 с.
  21. В.П., Кочетков В. В., Горина Н. Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. -Челябинск: Металлургия, 1991. 168 с.
  22. Chakrabarti D.J. The Си Pb System // Bull. Alloy Phase Diagr. -1984. — V.5. -№ 5. — P.503−510.
  23. Briesemeister S. Die Mischungslucke in den System Blei-Kupfer und Blei-Kupfer-Zinn // Z. Metallkunde. 1931. — Bd. 23. — S.225−230.
  24. К.П., Райнес Jl.C., Шеметев Г. Ф., Горячев А. Д. Литейные бронзы. М. — Л.: Машиностроитель, 1973. — 311 с.
  25. A.A., Новиков A.B. Изучение механических свойств оловянистых бронз с добавками цинка, фосфора, свинца и никеля // Труды ин-та ядерной физики АН Каз. ССР. Алма-Ата: Изд. АН Каз. ССР, 1959. -Т.2. -С.41−73.
  26. A.B. К вопросу о технологичности некоторых сложных медных сплавов с оловом, цинком и свинцом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Алма-Ата: Институт металлургии и обогащения АН КазССР, 1964. -20 с.
  27. В.А., Ермолаева Н. И., Токарь B.C. Роль поведения свинца при литье и деформации слитков JIC 58−2 // Цветные металлы. 1995.- № 7. С.63−66.
  28. Р.К. Структура литых заготовок из свинцовых латуней и механические свойства прутков из этих сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1995. — № 2. — С.35−38.
  29. В.М. Физико-химические и технологические основы металлургии медных литейных сплавов: Автореф. дис.. докт. техн. наук. -М.: МИСиС, 1973.-52 с.
  30. В.А. Исследования в области сплавов, содержащих легкоплавкую составляющую: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МИЦМиЗ, 1956.- 15 с.
  31. К.П., Вьюгин Л. Ф., Гусев Р. И., Шементьев Г. Ф. Объемная усадка оловянных бронз при затвердевании // Литейное производство. 1972. -№ 10.-С.38−39.
  32. Each J.T., Upthegrove С. The Copper-rich of the Copper-nickel-tin System // Trans. A.I.M.E. 1933. — V.104. — P.221−248.
  33. Each J.T. Constitution of Copper-nickel-tin Alloys // Metals Handbook.- Clevelond (Ohio), 1939. P. 1371−1373.
  34. А.И. Повышение износостойкости и усталостной прочности некоторых антифрикционных сплавов // Сб. трудов «Исследование сплавов цветных металлов». М.: Изд-во АН СССР, 1955. — С.42−53.
  35. Ф., Вуд Д.Р., Грегг И. Ф. Свойства отливок из медных сплавов // Сб. докладов «25 й Международный конгресс литейщиков». -М.: Машгиз, 1961.-С.411−432.
  36. Д.И. Медь и ее сплавы. М.: Металлургия, 1967. — 248 с.
  37. Г. Ф. Основы теории формирования отливки: В 2-х ч. 4.2. -М: Машиностроение, 1979. 335 с.
  38. А.В., Цыпин М. И., Фридман Л. П. К вопросу о ликвационных явлениях в слитках бронзы Бр.ОЦС 4−4-2,5 // Труды ин-та ядерной физики АН Каз. ССР. 1959. — Т.2. — С. 151−152.
  39. В.В., Чурсин В. М. Оптимальные условия плавки высокосвинцовистых литейных бронз // Литейное производство. 1981. -№ 8. — С.13−14.
  40. Е.Э. Влияние добавок некоторых элементов на ликвацию свинца высокосвинцовистой бронзы // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». -М.: Машгиз, 1957. С.52−64.
  41. П.А. Повышение качества отливок из оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. — С.44−51.
  42. Л.Р., Горовецкий В. Н. Герметичность литейных медных сплавов // Литейное производство. 1985. — № 10. — С.14−16.
  43. В.М., Коган Л. Б. Температуры заливки оловянных бронз при изготовлении герметичных отливок // Литейное производство. — 1961. — № 4.-С. 1−4.
  44. В.М. Условия получения равнопрочных отливок из медных сплавов // Литейное производство. 1963. — № 7. — С. 6−10.
  45. А.И., Чурсин В. М. Получение герметичных отливок из оловянных бронз // Литейное производство. 1970. — № 8. — С.14−16.
  46. Г. Г., Маслов В. Н., Торшилова С. И., Борисов Л. Н. Влияние условий затвердевания на герметичность отливок из бронзы Бр.ОСЦН 3−7-5−1. // Сб. статей «Металлургия цветных металлов». -Красноярск: Краен, ин-т цвет, металлов, 1970. Вып.4. — С.3510.
  47. В.М., Пименов A.M., Чибисов А. И. Взаимодействие жидкой оловянной бронзы с влагой формы // Литейное производство. 1967. -№ 7. -С.24−25.
  48. В.М., Пименов A.M., Рапохин Е. Я., Медведев А. И., Сажин А. К. Продувка бронзы ОСЦН 3−7-5−1 азотом и порошками флюсов в струе азота // Литейное производство. 1966. — № 5. — С.9−11.
  49. Л.Р., Горовецкий В. Н. Гидропрочность сурьмяных и оловянных бронз // Литейное производство. 1987. — № 12. — С.9−10.
  50. В.М. Исследование влияния условий литья и малых добавок некоторых элементов на структуру и свойства литейных оловянных бронз: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: МИЦМиЗ, 1955. 8 с.
  51. В.В. Пути улучшения качества отливок из бронзы БрОЦС 3−12−5 в условиях выплавки ее в электрической дуговой печи типа ДМК // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. — С. 126 133.
  52. Е.Э. Применение литниковой системы с дросселями для бронзового литья // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957.-С.147−149.
  53. P.P. Связь структуры сплава А1-Мп с температурой литья // Цветные металлы. 1968. — № 2. — С.85.
  54. М.Б. Влияние перегрева расплава на кристаллизацию алюминия и его сплавов // Цветные металлы. 1954. — № 3. — С.42−50.
  55. В.И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев: Изд-во АН СССР, 1956.-568 с.
  56. A.A., Сокольская Л. И. Влияние некоторых технологических факторов на время затвердевания отливки // Литейное производство. 1952. -№ 12. — С. 15−18.
  57. .Б., Лупырев И. И., Коваленко П. Е. Влияние температуры заливки на условия затвердевания стальной отливки // Литейное производство. 1956. — № 5. — С.20−22.
  58. .Б. Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов // Сб. трудов 2-го совещания по теории литейных процессов «Затвердевание металлов». М.: Машгиз, 1958. — С.5−32.
  59. Д.Г. Механизм влияния перегрева расплава на макроструктуру алюминиевых сплавов // Цветные металлы. 1989. — № 5. -С.97−99.
  60. P.A., Воробьева JI.A., Покровская Г. Н., Краева Т. М. Влияние температуры и скорости литья на структуру и свойства слитков сплавов на медной основе // Цветные металлы. 1974. — № 1. — С.68−71.
  61. В.А. Влияние температуры заливки на структуру и свойства стали 1Х18Н12МЗТ // МиТОМ. 1965. — № 4. — С.59.
  62. Р.К., Свинин В. И., Вайс И. А., Брусницын C.B., Барышев Е. Е., Костина Т. К. Влияние температурной обработки расплава на структуру и фазовый состав свинцовой латуни // Литейное производство. 1996. — № 10. -С.23.
  63. М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. — 424 с.
  64. К.Н. Общие вопросы кристаллизации и затвердевания отливок // Сб. трудов 2-го совещания по теории литейных процессов «Затвердевание металлов». М.: Машгиз, 1958. — С.314−326.
  65. А.Г., Фомин Б. А., Алейников С. А. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1959. — № 6. — С.162−165.
  66. Ю.Б., Кисунько В. З., Гудкевич В. М., Новохатский И. А., Баланаева М. А. О механизме влияния температурной обработки расплавов на структуру и свойства отливок из алюминиевых сплавов// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1979. — № 2. — С. 128−130.
  67. А.Г., Фомин Б. А., Олейников С. И. Температурная обработка жидких металлов и влияние ее на механические свойства отливок // Литейное производство. 1959. — № 10. — С.35−37.
  68. A.B. Влияние температуры заливки на структуру и свойства сплавов медных металлов (обзор статей) // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005. — № 5. — С.34−39.
  69. Мальцев M. B Модифицирование структуры металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1964. 215 с.
  70. A.A. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. — 495 с.
  71. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИЦМиЗ, 1954. — 32 с.
  72. К.Г., Колосков В. Ф., Чурсин В. М. Разработка технологии производства качественных отливок из чушковых оловянных бронз // Литейное производство. 1994. — № 7. — С. 10−11.
  73. Л.Р. Изменение механических свойств бронзы в зависимости от способа литья // Литейное производство. 1966. — № 12. -С.31.,
  74. П.И., Севастьянов В. И., Бакрин Ю. Н. Влияние интенсификации охлаждения на структуру и свойства отливок из оловянной бронзы // Литейное производство. 1986. — № 5. — С.8−9.
  75. В.Г. Свойства отливок из медных сплавов, изготовленных по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1957. — № 5. — С.10−12.
  76. М.В., Петухова A.C., Гетман В. Н. Распределение свинца и висмута в структуре литой меди и медных сплавов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1981. — № 2. — С.80−84.
  77. Л.Р., Горовецкий В. Н. Исследования износостойкости сплавов на медной основе // Литейное производство. 1981. — № 10. — С.8−9.
  78. В.М. Влияние малых присадок некоторых элементов на структуру и свойства оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. — С.31−43.
  79. A.A., Юшкова З. И. Литье медных сплавов в оболочковые формы из металлического песка // Литейное производство. 1967. — № 5. -С.32. •
  80. М.В., Кац A.M., Бахтиаров P.A. Исследования неравновесной? фазы в структуре литой латуни ЛС 63−3 // Изв. АН СССР. Серия металлы. — 1969. -№ 3. — С. 155−160.
  81. A.A., Северюхин Н. В., Тимофеев Г. И., Рощин М. И., Дубинкин В. М., Морозова Н. С. Влияние малых добавок на свойства оловянистой бронзы Бр.ОЦ 10−2 // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1967. -№ 1. — С.125−128.
  82. А.Г. Некоторые особенности литья из оловянных бронз // Сб. докладов «Фасонное литье медных сплавов». М.: Машгиз, 1957. -С.5−12.
  83. С.Б., Левин М. М., Розенфельд С. Е. Центробежное литье. -М.: Машиностроение, 1972. 280 с.
  84. П.Е. Устранение ликвации при центробежном методе литья // Литейное дело. 1938. — № 10. — С.28−29.
  85. С.Е., Иванов Е. А. Отливка втулок из свинцовистой бронзы ОЦС 4−4-17 // Сб. ВНИТОЛ «Центробежное литье». М.: Машгиз, 1948. — С.63−86.
  86. Cumberland J. Centrifugal Casting techniques // The British Foundryman. 1963. — V.41. -P.65−84.
  87. A.A. Центробежное литье мелких бронзовых втулок. -М.: Машгиз, 1961.-112 с.
  88. П.Г., Розенфельд С. Е., Клочнев Н. И., Савейко В. Н. Основы центробежного литья. М.: Машгиз, 1947. — 184 с.
  89. К.П. Центробежное литье крупных втулок и труб из цветных металлов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958. — 18 с.
  90. Northcott L., Dickin V. The Influence of Centrifugal Casting upon the Structure and Properties of Metals // J. Inst. Metals. 1944. — V.7. — P.301−323.
  91. .И. К вопросу о теории и практике центробежного способа литья // Литейное производство. 1957. — № 8. — С. 1−6.
  92. .И. Исследование процесса заливки свинцовистых бронз центробежным способом: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: Оборонгиз, 1954.-22 с.
  93. Л.С. Определение числа оборотов при центробежном литье // Сб. статей «Теория и практика центробежного литья». -М.: Машгиз, 1949.-С.21−37.
  94. .И. К вопросу об основах центробежного способа литья // Литейное производство. 1959. — № 6. — С.27−32.
  95. С.Б., Розенфельд С. Е. О некоторых особенностях кристаллизации центробежных отливок // Литейное производство. 1959. -№ 6. — С.40−41.
  96. H.H. Химическая неоднородность стальных центробежных отливок // Литейное производство. 1960. — № 1. — С.35−36.
  97. Г. С., Завьялов В. Ф. Влияние скорости вращения на структуру и плотность металла при центробежной отливке стальных заготовок // Труды ЦНИИТМАШ. М.: 1963. — Вып.36. — С.45−47.
  98. А.Е., Полищук В. Г. Влияние скорости вращения формы на затвердевание отливок // Литейное производство. 1971. — № 8. -С.31−32.
  99. A.A. Свойства отливок из оловянных бронз // Литейное производство. 1970. — № 9. — С.43.
  100. A.A. Вопросы теории центробежного литья // Литейное производство. 1963. — № 5. — С.28−31.
  101. A.A. Центробежное литье мелких втулок из цветных сплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1961.-20 с.
  102. Л.С. Вопросы теории центробежного литья: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1948. 5 с.
  103. A.B. Особенности кристаллизации оловянистых бронз при центробежном литье (обзор) // Технология металлов. 2005. — № 8. -С.27−31.
  104. Г. М. Анализ эксплуатационной надежности поршневых компрессоров производства полиэтилена // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. — № 2. — С.30−32.
  105. В.А., Сорокин JI.A. Компрессоры // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1966. — № 2. — С.35−39.
  106. Кац А.Г., Арсланов Н. И., Крамер И. Д. Определение долговечности компрессора 4M 110−100/8 // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1972. № 2. — С.32−34.
  107. В.В. Бессмазочные поршневые уплотнения компрессоров // Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. — № 9. — С.425.
  108. Д.М., Дарий А. Т. Оптимальные заготовки для поршневых колец компрессоров// Химическое и нефтяное машиностроение. 1995. — № 9. — С.425.
  109. Ш. Курдюмов A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков ЕЛ. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. -416с.
  110. А. В., Егоров Ю. П. Методика определения скорости охлаждения бронзы Бр. ОСЦН 10−13−2-2 в формах с разной теплопроводностью // Обработка металлов. 2005. — № 1. — С.23−25.
  111. Korchmit А.V., Ukolov I.V. Cooling rate determination for CuPbl3Snl0Zn2Ni2 bronze type in moulds of different heat conduction // 11th
  112. Anniversary International scientific practical conference «Modern technique and technologies». — Tomsk: TPU, 2005. — V.2. — P. 129−130.
  113. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 004 610 217. Система компьютерной обработки изображений (Система КОИ). / Ю. П. Егоров, Н. В. Мартюшев. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 19.01.2004.
  114. С.А. Стереометрическая металлография. M.: Металлургия, 1977.-272 с.
  115. М.А. Прочность сплавов. М.: МИСИС, 1997. — 527 с.
  116. А.В., Егоров Ю. П. Влияние температуры заливки на распределение свинцовых включений в многокомпонентной свинцовооловянистой бронзе // Известия ТПУ. 2004. — Т.307. — № 6. -С.105−108.
  117. М., Клемм X. Способы металлографического травления: Справочник / Под ред.И. Н. Фридляндера и др. Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Металлургия, 1988. 400 с.
  118. А.В. Методика травления оловянистых бронз // Заводская лаборатория. 2006.- № 1.- С.40−41.
  119. Патент 2 273 014 РФ. МПК G 01 N1/32. Способ проведения металлографических исследований / Корчмит А. В., Егоров Ю. П. Опубл. 27.03.2006. Бюл. № 9. 5 с.: ил.
  120. Патент 2 272 271 РФ. МПК G 01 N1/32. Способ травления оловянистых бронз / Корчмит А. В., Егоров Ю. П. Опубл. 27.03.2006, Бюл. № 8.-4 е.: ил.
  121. Металлографические реактивы: Справочник / Под ред. B.C. Коваленко. -М.: Наука, 1981. 121 с.
  122. Дж. Фрактография и атлас фрактограмм: Пер. с англ. / Под ред. M.JI. Бернштейна М.: Металлургия, 1982. — 489 с.
  123. Дж., Ньюбери Д., Эчлин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Петрова. -М.: Мир, 1984. 4.1. — 303 с.
  124. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1979. — 423с.
  125. Powder Diffraction File. Swarthmore: Joint Committee on Powder Diffraction Standards. 1989.
  126. . C.C., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 2002. -360 с.
  127. В.Г. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983. — 350 с.
  128. И.И., Строганов Г. Б., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М.: МИСИС, 1994. — 480 с.
  129. Ш. Карасик И. И. Методы трибологических испытаний в национальных стандартах стран мира. М.: Наука и техника, 1993. 328 с.
  130. A.B., Пикунов М. В., Бахтиаров P.A. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1968. — 228 с.
  131. М.В., Беляев И. В., Сидоров Е. В. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок. Владимир: ВлГУ, 2002. — 214 с.
  132. Р.К., Поручиков Ю. П., Чухланцев С. Н., Руднев В. Н., Вайс И. А. Влияние условий разливки кадмиевой бронзы на структуру слитков // Цветные металлы. 1992. — № 10. — С.60−62.
  133. Д.К., Гвоздева Л. И., Любимов А. П. О строении и свойствах металлических расплавов // Изв. АН СССР. Серия металлы. 1968. -№ 3. -С.192−198.
  134. В.Н., Яценко A.A. Выбор состава и оптимальной технологии изготовления отливок из оловянных бронз (опыт завода «Экономайзер»). Л.: ЛДНТП, 1973. -21 с.
  135. В.М. Модифицирование медных сплавов // Цветные металлы.- 1988.-№ 1.-С.58−62.
  136. A.A., Северюхин Н. В., Тимофеев Г. И. и др. Влияние малых добавок на свойства оловянистой бронзы Бр.ОЦ 10−2 // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1967. -№ 1. — С. 125−128.
  137. М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: МИЦМиЗ, 1954. 32 с.
  138. A.B. Механические свойства центробежных отливок из Бр. ОСЦН 10−13−2-2 в зависимости от условий литья // Сб. тр. IV Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций». М.: РАЕ, 2005. — С.29−32.
  139. Г. И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. М.: Металлургия, 1977. — 160 с.
  140. A.B. Влияние условий кристаллизации на структуру и свойства отливок из бронзы БрОСЦН 10−13−2-2 // Сб. докл. III Российской научно-технической конференции «Физические свойства металлов и сплавов». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. — С.220−224.
  141. Т.А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978. — 200 с.
  142. К.Г. Разработка технологии плавки высокооловянных бронз на основе лома медных сплавов для производства фасонных отливок ответственного назначения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1992.-24 с.
  143. В.М. Водород и кислород в литейных медных сплавах // Литейное производство. 1976. — № 1. — С. 12−15.
  144. Ю.В., Линчевский Б. В., Чурсин В. М. Растворимость и активность водорода в жидкой меди и ее сплавах с марганцем, железом и никелем // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. — № 4. — С.42−45.
  145. В.М., Пименов А. И., Дегтярев Ю. В. Влияние шихты и условий плавки на качество медных сплавов // Сб. трудов XIV совещания по теории литейных процессов «Основы образования литейных сплавов». М.: Наука, 1970. — С.326−330.
  146. В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. М.: Металлургия, 1974. 248 с.
  147. В.Т. Исследование влияния водорода на свойства литейных медных сплавов с различными интервалами кристаллизации: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1973. — 39 с.
  148. A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов. М.: Металлургия, 1972. — 496 с.
  149. H.H. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. JL: Машиностроение, 1969. — 108 с.
  150. Мариенбах JIM., Соколовский JI.O. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного литья. М.: Высшая школа, 1967. — 248 с.
  151. В.М., Бидуля П. Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия, 1967. — 252 с.
  152. O.E., Федоров В. Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. — 336 с.
  153. A.M. Влияние условий плавки и заливки на процессы газопоглощения и газовыделения медных сплавов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: МВМИ, 1966. — 16 с.
  154. В.М., Пименов A.M. Газы в медных сплавах // Литейное производство. 1966. — № 6. — С.36−38.
  155. М.Б., Лебедев A.A., Чухров М. В. Плавка и литье сплавов цветных металлов М.: Металлургиздат, 1963. — 524 с.
  156. А.И. Электроплавка оловянных бронз в карборундовых тиглях // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1972. — № 9. — С.38.
  157. A.B., Егоров Ю. П. Дефекты отливок при центробежном литье оловянистых бронз // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2005- № 3. -С.42−44.
  158. Л.С. Механизм образования газовых пор // Литейное производство. 1955. -№ 8. — С.21−22.
  159. Хахалин Б. Д Работы института по освоению центробежной отливки чугунных труб // Сб. ВНИТОЛ «Центробежное литье чугунных труб». -М.: Машгиз, 1951. -С.25−44.
  160. Л.С. Газовые явления при центробежном литье и вызываемые ими дефекты отливок // Литейное производство. 1959. — № 6. -С.32−35.
  161. A.A. Причины образования раковин при центробежном литье оловянных бронз // Литейное производство. 1959. — № 6. — С.42.
  162. A.A. Покрытия литейных форм. М.: Машиностроение, 1977.-216 с.
  163. А.Я. Устранение газовых раковин при центробежном литье бронзовых втулок // Литейное производство. 1980. -№ 11.- С. 26.
  164. В.Г. Возникновение дефектов при центробежном литье цветных сплавов // Литейное производство. 1961. — № 4. — С.37−38.
  165. Vek V. Ucpavky pistnic kompresoru // Strojirenstvi. 1958. — № 5. -S.329−336.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!