Разработка процесса формирования полуфабрикатов на чесальных машинах в зоне вытяжного прибора

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОУЕНДАЦИИ.

1. Из анализа работ, посвященных исследованию процесса формфования полуфабрикатов 5яшотняющими и фор]шрую (щми устройствами, следует, что дальнейшее совершенствование известных на сегодняшнР1Й день способов формирования полуфабрикатов не дает значительных эффектов, а интенсивность выделения сорных примесей, пуха и пыли значительна и зависит в основном от конструкции формирукщего устройства, засоренности полуфабриката, его линейной плотности и скорости движения.

2. Теоретические, экспериментальные и производственные исследования подтвердили целесообразность разработки узлов, позволяющих совмещать процессы формирования и очистки полуфабрикатов.

3. Разработано устройство, техническая новизна которого подтверждена патентом № 2 11 577 6 РФ, позволяющее совместить процессы формирования и очистки полуфабрикатов, устранять возникновение избыточного давления воздуха в процессе формирования, ликвидировать загибание кончиков волокон, способствовать выделение и удаление сорных примесей.

4. Проведены математическое моделирование процесса движения воздушных потоков сорными примесями и оптимизация параметров разработанных устройств для формирования и очистки волокнистых материалов. Алгоритм расчета реализован в компьютерной программе .

5. Разработана методика расчета траекторий движения сорных частиц от движущегося полуфабриката к перфорированному валику аспирационного технологического устройства.

6. Выявлено, что примерно половина воздуха выдавливается из ленты, при сужении внутреннего диаметра воронки. '-Установлено, что. вьщавливаемая из ленты часть воздуха при прохождении ее через воронку, и воздух, сопутствующий ленте, являются причиной нарушение технологического процесса формирования ленты на чесальных машинах.

7. Разработаны и изготовлены пресс-формы для отливки воронок. Изготовлены воронки для чесальных машин ЧМД-4 и фирмы «» «Фолубас» .

8. В результате производственных испытаний установлено, что при переработке полуфабриката с использованием разработанных узлов для формирования и очистки волокнистых материалов улучшаются качественные и структурные показатели полуфабрикатов и пряжи.

9. При испытаний чесальной ленты с заменой формирукщей воронки и вытяжной пары, в частности, в условиях ОАО «Родники-Текстиль» установлено, что значительно улучшаются качественные показатели пряжи (процент снижения количества утолщений — 31,3- процент снижения количества утонений — 4 3,2- процент снижения количества шишек -21).

10. Годовой экономический эффект от внедрения устройств для формирования и очистки волокнистых материалов на чесальных машинах ЧМД-4 составил 32 661, 76 руб. на одну чесальную машину.

1. Зотиков В.е., Будников И. Е., Трынов П. П. Основы пряде-, ния волокнистых материалов. М.: Гизлегпром. — 1959. — 508 с.

2. Владимиров Б. М. Анализ процесса на машинах разрыхли-тельно-трепального агрегата. М.: Легкая промышленность. -1959. -178 с.

3. Барбакадзе Н. Ш. Содержание сорных гримесей в хлопковом волокне // Научные труды ЦНИР1ХБИ. М., 197 8.

4. Зелкер Г. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменякщихся качества хлопка. Трюцщлер Гмбх & КО КГ, Фабрика текстильного машиностроения. 1989.

5. Борзунов И. Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1982. — 376 с.

6. Ашнин Н. М. Кардочесание волокнистых материалов.- М: Легпромбытиздат.- 1985. 144 с.

7. Труевцев Н. И., Труевцев H.H. Прядение. М.: Легкая индустрия. — 1966. — 276 с.

8. Смирнов A.C., Черников А. Н. Основные направлениясовершенствования процессов получения хлопчатобумажной пряжи пневмомеханическим способом. М.: ЦНИИТЭРШегпром.- 1991. 40 с.

9. Корабельников А. Р., Казарина A.B., Корабельников Р. В. Взаимодействие волокна с рабочими органами пидьного во-локноочистителя с делителем холстика. // Изв. вузов. Технология текстильной промэшшенности.- 1999. № 4. — С.21−23.

10. Хосровян Г. А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных. Дис.докт. техн. наук. Иваново. — 1999. — 484 с.

11. Фролова И. В. и др. Технологические условия очистки волокнистых смесей цилиндрическими колками // Изв. вузов. Техно-Л01МЯ текстильной промыишенности.- 2 000. № 2,№ 3.

12. Фролов В. Д., Саприкин Д. Н., Фролова И. В. Производство текстильных материалов на основе малоотходной технологии. -г.Куравское. 1995. — 2 68 с.

13. Фролов В. Д. и др. Малоотходная технология в текстильном производствег. Куравское. 1996. — 4 98 с,.

14. Плеханов Ф. М. Технологические процессы пневмомеханического прядения.- М: Легпромиздат. 1986. — 104 с.

15. КорабельНИКОВ Р.В. и др. // Изв. вузов. Технология текстильной промлпленности.- 1997. № 6. — С.24−27.

16. Протасова В. А., Белыпев Б. Е., Капитанов А. Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат. — 1988. -334 с.

17. Васильев Н. А. Процесс вьи-ягивания в технологическом прядении. Вопросы теорт прядения. М.: Гостеоретиздат, — 1932.

18. Бородин Н. А. Ложные вьгаяжки в прядении // Текстильная промьшшенность. 1928. — № 7. ЦНИХБИ за 1961. — М. — 1932.

19. Балясов П. Д. и др. Прядение хлопка. М.: Гостехиздат.- 1963. 395 с.

20. Владимиров Б. М. Практический метод проверки ложной (скрытой) вытяжки на банкаброшах // Текстильная промышленность .- 1948. № 3.

21. Орлова 3-М., EtKOB А. Н. Исследование причин скрытой вытяжки на ровничных машинах прядильного производства меланжевого производства/ Отчет по НИР. Иваново. — 1970.

22. Хлебникова В. Н. Исследование и разработка путей снижения скрытой вытяжки ленты и ровнипы в зоне питания машин прядильного производства. Дис.. канд. техн. наук. Иваново. — 1973. -238 с.

23. Павлов Ю. В. Исследование неподвижных вьюрков. Дис.. докт. техн. наук. Иваново. — 1975. — 253 с.

24. Чистобородов Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования. Дис.. докт. техн. наук. Иваново. — 1997,. — 495 с.

25. Балясов П. Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром. 1951. — 95 с.

26. Пигалев Е. Я. Изыскание путей повышения мощности вытяжных приборов прядильных машин посредством применения в их задних зонах неподвижных вьюрков: Автореф. дис. канд. техн. наук. Шаново. — 1976. — 20 с.

27. Финкельштейн Н. И. Процесс сложения и формирования продукта на ровничных машинах. М.: Легкая индустрия.- 1976. -190 с.

28. Павлов Ю. В. Неподвижные вьюрки в прядении.- М.: Легкая индустрия. 1970. — 120 с.

29. Васенев Н. Ф. Разработка и исследование процесса вьрав-нивания ленты при совместном влиянии крутки и вьи? яжки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново. — 1980. — 206 с.

30. Хосровян Г. А. Совершенствование технологии получения ленты в производстве искусственного трикотажного меха. Ленинград. -1987. — 189 с.

31. Лодеровский B.C. Уплотнители ленты системы ИвНИТИ // Текстильная промЕэЕШтенность. 1959. — № 3.

32. Никифоров О. М. Применение двойного уплотнителя на ленточных машинах // Текстильная промышленность. 1964. — № 6.

33. Никифоров О. М. Влияние уплотнителя ленты на распрям-ленность волокон // Текстильная промышленность.- 196 9. № 2.-С.47.

34. Волков Ю. В. Роль уплотнителя при безровничном прядении льна // Текстильная промышленность. 1966. — № 7. — С. 21−24.

35. Беккер Л. Г. Эффективность применения навесных уплотнителей // Текстильная промышленность. 19 67. — № 7. — С 24−26.

36. Гончаров Г. Н. Уплотнители в вытяжных приборах // Текстильная промышленность. 1967. — № 2.

37. Севостьянов А. Г. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. — № 3. — С.33−35.

38. Степанова A.C. Исследование работы уплотнителей в активной зоне вытяжного прибора кольцепрядильной машины. Дис.канд. техн. наук. Москва. — 1969. — 230 с.

39. Патент № 7 32 67 ГДР. Уплотняющая воронка.- Опубл. 1970 г.

40. A.C. № 1 203 148 СССР. Д01 Н 13/04. Опубл. 1984.

41. Смирнов В. И., Карасев Г. И. К вопросу об оценке величины крутящего момента, вызывающего ложную крутку ровницы // Р1зв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1971. № 5 -: .47−49.

42. Мигушов И. И. Исследование движения нити по поверхности // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1971. № 6 С.61−65.

43. A.C. № 322 184 СССР. Устройство для придания волокнистому материалу ложной крутки. Д01 Н 7/92. Опубл. 1972.

44. A.C. № 340 717 СССР. Устройство для предания волокнистому материалу ложной крутки. Д01 Н 5/72. Опубл. 1975.

45. A.C. № 21 007 402/12 СССР. Устройство для придания во-ЛОКНИСТ01ИУ материалу ложной крутки. Д01 Н 13/04. Опубл. 1975.

46. A.C. № 326 265 СССР. Уплотнитель мычки в вытяжном приборе. Д01 Н 13/04. Опубл. 1962.

47. A.C. N1 199 723 СССР. Уплотнитель мычки в вьб7яжном приборе. Д01 Н 5/72. Опубл. 1965.

48. A.C. № 99 238 СССР. Способ уплотнения мьнки в вытяжном приборе. Д01 Н 13/14. Опубл. 1955.

49. A.C. № 262 670 СССР. Устройство системы уплотнителей мьнки в вьЕГяжном приборе прядильных машин. Д01 Н 5/12. Опубл. 1962.

50. A.C. № 392 184 СССР. Механизм ложной крутки нити. Д01 Н.

51. A.C. № 370 293 СССР. Устройство для сообщения нити перемежающейся крутки воздушным потоком. Д01 Н.

52. A.C. № 1 567 664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной тшине. Д01 Н 7/92, 5/72. Опубл. 19 90.

53. Roloman Molnar. Riesenie Gyroby polj amidoveno zhusto va tir Merina. Textil. 1962. -№ 5,б.

54. Патент № 2 591 866 США. Уплотнитель в прядении с высокой вытяжкой. Д01 И, Д02, Д02С. Опубл. 1952.

55. Патент № 2 074 468 США. Уплотнитель ленты из длинных волокон. Д01 Н. Опубл. 1937.

56. Патент № 35 62 8 63 США. Уплотнитель ленты, на ленточных машинах. Д01 И 5/72. Опубл. 1971.

57. Патент № 4 87 503 Германия. Подвижный крутящий уплотнитель. 76с, 701. Опубл. 1929.

58. Патент № 15 110 512 ФРГ. Уплотнитель продуктов прядения. 76, в 7/92. Опубл. 1937.

59. Патент № 10 66 553 Англии. Магнитный вькрок. Д01 Н.

60. Патент № 2 182 328 Франции. Фрикционный вькрок. Д01 Н.

61. Чистобородов Г. И. Формрфование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть 1. Теория подачи, кручения и формирования материала на текстильных мапмнах. -Р1ваново, ЖТА -1995. 188 с.

62. Чистобородов Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Часть III. Прикладные задачи теории подачи, кручения и формирования текстильного материала. Иваново, ИГТА — 1995. — 232 с.

63. Казимириц. Спираль для придания ложной крутки. Приоритет польского заявления за N’P93575—1960.

64. A.C. № 717 170 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты/ Павлов Ю. В., Чистобородов Г. И. Опубл. 1980. Бюл. № 7.

65. A.C. № 745 973 СССР. Вьюрок для сообщения продукту ложной крутки/ Павлов Ю. В., Чистобородов Г. И. Опубл. 1980. Бюл. № 25.

66. A.c. № 1 201 366 СССР. Вьюрок для волокнистой ленты/ Чистобородов Г. И., Роньжин В. И., Хосровян Г. А. Опубл. 1985. Бюл. № 4 8 .

67. A.C. № 1 291 623 СССР Устройство для придания волокнистому продукту ложной крутки / Хосровян Г. А., Чистобородов Г. И и др. Опубл. 1987. Бюл. № 7.

68. A.C. № 1567 664 СССР. Приспособление для уплотнения волокнистого продукта на текстильной машине/ Чистобородов Г. И. и др. Опубл. 19 9 0. Бюл. № 20.

69. Роньжин В. И., Чистобородов Г. И. Аналитическое исследование процесса сжатия ленты в рабочем канале двухзаходного спирального вьюрка // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1984. № 2 С. 46.

70. Чистобородов Г. И. Принцип действия неподвижных спиральных вьюрков // Совершенствование техники и технологии прядильного и ткацкого производства: Межвуз. сб. науч. тр. Р1ваново. — 1980. С 23−28.

71. Чистобородов Т. Н., Хосровян Г. А., Чистобородова М. И. Исследование процесса вручения волокнистого материала при движении через уплотнитель // Шв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. — № 7. — С-99−100.

72. Мазяр И. П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -19 92. № 1 С. 30 — 33.

73. Мазяр И. П., Соков B.C. Влияние отложения сорных примесей на работу прядильных камер // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1992. № 2. С.29−31.

74. Плеханов Ф. М. Технологические процессы пневмомеханического прядения.- М: Легпромиздат. 1986. — 104 с.

75. Плеханов Ф. М. и др. Пневмомеханическая прядильная машина БД 2 00. — М.: Легкая 1одцустрия. — 1976. — 152 с.

76. Борзунов И. Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М.: Легпромбьшиздат. — 1986. — 3 92 с.

77. Протасова В. А., Белышев В. Е., Капитанов А. Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: ЛегпроьАбьгшздат. — 1988. -334 с.

78. Плеханов Ф. М., Плеханов А. Ф. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон / МГТА. курс лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1998. — 108 с.

79. Бадалов К. И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном производстве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. — 20 с.

80. Техническая информация фирмы SUES SEN (Германия) / Выделение грязи на прядильной машине с открытым концом. 1975.

81. Проспект фрфмы SAVIO (Италия)/ FRS Роторная прядильная машина компании SAVIO.

82. Wolf В. Теп Years ОЕ Spinning Development and Present State. ITB Spinning. — 1977. -№ 1.

83. Kirschner E. Melliand T e x t i l b e r i c h t e 57 -19 7 6.-C. 553−538, 615−617.

84. Патент № 2 115 776 РФ. Узел для формирования волокнистого материала / Г. А. Хосровян и др. Опубл. 1998 г. Бкш.№ 2 0.

85. Талиев В. Н. Аэродинамика вентиляции. М.: Стройиз-дат. — 1979.

86. Хосровян Г. А., Красик Я. М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА. — 1998. 256 с.

87. Хосровян г. А. и др. Методика расчета процесса обеспыливания полуфабриката в аспирационном устройстве // Изв. вузов. Технология текстильной прсяшшленности. 1998. — № 2. — С. 3 0−33.

88. Хосровян Г. А. и др. Математическое моделирование процесса движения сорных пригивсей в аспирационном устройстве узла для формирования полуфабриката // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 19 98. — № 3. — С. 27−29.

89. Хосровян Г. А., Ситнов Ю. В. Методика расчета величин расхода воздуха в зоне воронки. Иваново, ИГТА, 1997. — 55с. -Деп. в ГЩИИТЭИэлегпром, 2 7.08.97, № 37 4 8-ЛП.

90. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике.- М.: Наука. 197 398. Лаврентьев М. А., Шабат Б. В. Методы теории функции комплексного переменного. — М.: Наука. — 1973.

91. Павлов Г. Г. Аэродинамика технологических процессови оборудования текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия. — 1975. — 152 с.

92. Талиев В. Н., Алтьшова А. Л. // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- 1983. № 1. С. 116−121.

93. Степанова A.C. Исследование коэффициента тангенциального сопротивления между волокнами и материалами, используе. уыми для уплотнителей // Текстильная громышленность. 1965, — № 1.

94. Бадалов К. И. Расчет параметров очистки смесей волокон хлопка и проектирование систем очистки в прядильном цроизводст-ве / МГТА. Конспект лекций. Кафедра прядения хлопка. М.: 1989. — 20 с.

95. Хосровян Г. А., Ситнов Ю. В., Р1ванова Е.В. Сокраш-енная технология подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ЦНТИ, 1997.-2с. Информ. листок № 40.

96. Хосровян Г. А., Ситнов Ю. В., Иванова Е. В. Устройство для формирования и очистки полуфабриката на чесальных машинах ЧВД-4. Иваново: ЦНТИ, 1997.-4с. Информ. листок № 41.

97. Хосровян Г. А., Ситнов Ю. В., Иванова Е. В. Модернизация зон выпуска ленточных машин Л2−50−1М и Л2−50−220УМ. Иваново: ЦНТИ, 1997.-4с. Информ. листок № 3 9.