Валковое оборудование и технология процесса непрерывной переработки отходов пленочных термопластов
Также, до настоящего времени, отсутствует математическая модель процесса переработки полимерного материала в межвалковом зазоре валкового оборудования непрерывного действия и методика инженерного расчета основных технологических параметров непрерывного процесса вальцевания и конструктивных параметров валковых пластикаторов-грануляторов непрерывного действия с учетом заданного качества получаемого… Читать ещё >
Содержание
- ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
- 1. 1. Анализ состояния вторичной переработки полимерных материалов
- 1. 2. Утилизация отходов полиолефинов
- 1. 2. 1. Структурно-химические особенности вторичного полиэтилена
- 1. 2. 2. Технология переработки вторичного полиолефинового сырья в гранулят
- 1. 2. 3. Способы модификации вторичных полиолефинов
- 1. 3. Утилизация и вторичная переработка отходов поливинилхлорида, полистирольных пластиков, полиамидов, полиэтилентерефталата
- 1. 4. Постановка задачи исследования
- 2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
- 2. 1. Технологический процесс вторичной переработки отходов полимерных материалов по непрерывной технологии
- 2. 2. Описание экспериментальной установки
- 2. 3. Расчет геометрических размеров отборочно-гранулирующего устройства
- 2. 3. 1. Определение давления на входе в отборочно-гранулирующее устройство
- 2. 3. 2. Определение перепада давления на входе в канал круглой формы
- 2. 3. 3. Определение перепада давления в канале круглой формы
- 2. 3. 4. Определение перепада давления на входе в канал фильеры
- 2. 3. 5. Определение перепада давления в канале фильеры
- 3. 1. Определение реологических свойств пленочных отходов полиэтилена низкой плотности
- 3. 2. Определение безразмерных координат сечения входа Хн и выхода Хк
- 3. 3. Методика проведения эксперимента
- 3. 4. Получение зависимостей свойств гранулята от технологических и конструктивных параметров переработки при использовании нижнего отборочно-гранулирующего устройства
- 3. 5. Получение зависимостей свойств гранулята от технологических и конструктивных параметров переработки при использовании бокового отборочно-гранулирующего устройства
- 3. 6. Сравнение свойств гранулята полученного из первичного ПЭНП и из пленочных отходов ПЭНП при найденных режимах переработки
- 3. 7. Сравнительная характеристика свойств вторичных полимерных материалов полученных из пленочных отходов по различным технологиям
- 4. 1. Определение суммарной величины сдвига при непрерывном режиме процесса вальцевания термопластов
- 4. 1. 1. Определение величины сдвига вдоль оси X
- 4. 1. 2. Определение суммарной величины сдвига
- 4. 2. Зависимость физико-механических показателей гранулята от величины сдвига при периодическом и непрерывном режимах работы вальцев
- 5. 1. Расчет основных параметров процесса и оборудования по первому варианту
- 5. 2. Расчет основных параметров процесса и оборудования по второму варианту
Валковое оборудование и технология процесса непрерывной переработки отходов пленочных термопластов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
1. В настоящее время проблема переработки отходов полимерных материалов имеет актуальное значение. В первую очередь с позиций охраны окружающей среды, но также и с тем, что в условиях дефицита полимерного сырья, пластмассовые отходы становятся мощным сырьевым и энергетическим ресурсом.
Проблем, связанных с утилизацией полимерных отходов, достаточно много. Они имеют свою специфику, но их нельзя считать неразрешимыми. Однако решение невозможно без организации сбора, сортировки и первичной обработки амортизованных материалов и изделийбез разработки системы цен на вторичное сырьё, стимулирующих предприятия к их переработкебез создания эффективных способов переработки вторичного полимерного сырья, а также методов его модификации с целью повышения качествабез создания специального оборудования для его переработкибез разработки номенклатуры изделий, выпускаемых из вторичного полимерного сырья.
Отходы пластических масс делятся на: технологические отходы производства, которые возникают при синтезе и переработке термопластовотходы производственного потребления — накапливаются в результате выхода из строя изделий из полимерных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйстваотходы общественного потребления, которые накапливаются у нас дома, на предприятиях общественного питания и т. д., а затем попадают на городские свалкив конечном итоге они переходят в новую категорию отходов — смешанные отходы.
Наибольшие трудности связаны с переработкой и использованием смешанных отходов.
Основное количество отходов уничтожают — захоронением в почву или сжиганием. Однако уничтожение отходов экономически невыгодно и технически сложно. Кроме того, захоронение, затопление и сжигание полимерных отходов ведет к загрязнению окружающей среды, к сокращению земельных угодий (организация свалок) и т. д. Автор выражает благодарность за помощь в области математического моделирования и программирования к.т.н., доц. кафедры «ПП и УП» ТГТУ Соколову М.В.
Термические методы, применяемые для разложения отходов пластмасс, и создание биоразрушающихся полимеров требуют значительных финансовых затрат, сложны технологически. Поэтому наиболее приемлемым с точки зрения охраны окружающей среды и финансовых затрат является переработка отходов полимерных материалов механическим рециклингом.
Однако имеющаяся технология переработки отходов полимерных материалов, включающая в себя измельчение, мойку, сушку, переработку в чер-вячно-дисковых экструдерах, требует значительных затрат электроэнергии, трудовых затрат, увеличение производственных площадей, что приводит к увеличению себестоимости продукции. В связи с этим предлагается непрерывная технология переработки отходов пленочных полимерных материалов на вальцах. Применение данной технологии предполагает снижение энергозатрат, трудовых затрат, сокращение производственных площадей, что приведет к уменьшению себестоимости продукции.
Также, до настоящего времени, отсутствует математическая модель процесса переработки полимерного материала в межвалковом зазоре валкового оборудования непрерывного действия и методика инженерного расчета основных технологических параметров непрерывного процесса вальцевания и конструктивных параметров валковых пластикаторов-грануляторов непрерывного действия с учетом заданного качества получаемого гранулята. Поэтому поставленная в настоящей работе задача изучения непрерывного процесса переработки отходов термопластичных пленочных полимерных материалов на валковом оборудовании является весьма актуальной как в научном, так и практическом плане.
Настоящая работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процесса вторичной переработки отходов пленочных термопластичных полимерных материалов по непрерывной технологии на валковом оборудовании.
2. В данной работе исследовался непрерывный процесс переработки отходов пленочных термопластов на валковой установке с изменением в широком диапазоне технологических и конструктивных параметров.
3. Научная новизна. Разработана математическая модель процесса переработки пленочных термопластичных полимерных материалов на валковых пластикаторах-грануляторах непрерывного действия, позволяющая рассчитывать суммарную величину сдвига, зависящую от различных технологических (частоты вращения валков, величины минимального зазора между валками, величины фрикции, величины «запаса» материала на валках) и конструктивных (конструкции отборочно-гранулирующего устройства, геометрических размеров фильеры) параметров процесса, при которой достигаются заданные физико-механические показатели получаемого гранулята.
Разработан технологический процесс вторичной переработки пленочных отходов термопластов на валковом оборудовании непрерывного действия.
Предложена методика инженерного расчета основных параметров непрерывного процесса вальцевания и конструкции валкового пластикатора-гранулятора непрерывного действия с заданным качеством получаемого гранулята.
4. Практическая ценность. Создана методика инженерного расчета и даны рекомендации по проектированию вновь разрабатываемого и модернизации существующего валкового оборудования непрерывного действия для переработки отходов пленочных термопластов с учетом заданной производительности и качества получаемого гранулята.
Создана экспериментальная установка, позволяющая определять технологические параметры процесса (частоту вращения валков, величину минимального зазора между валками, величину фрикции, величину «запаса» материала на валках) и конструктивные параметры оборудования (конструкцию отборочно-гранулирующего устройства, геометрические размеры фильеры) при которых достигаются максимальные прочностные показатели получаемого гранулята (предел прочности и относительное удлинение при растяжении).
Предложенная в работе математическая модель может быть также использована для расчета суммарной величины сдвига при непрерывной переработке на валковом оборудовании различных полимерных материалов.
Разработанные методика инженерного расчета и программное обеспечение внедрены на ОАО «НИИРТмаш» (г. Тамбов), что позволило сократить затраты времени на проектирование валковых-пластикаторов грануляторов непрерывного действия.
Полученный на разработанной установке гранулированный из отходов вторичный полиэтилен низкой плотности используется на HI 111 ООО «Эласт» в производстве полиэтиленовых труб методом экструзии.
Программное обеспечение на ЭВМ для расчета основных параметров непрерывного процесса вальцевания и конструкции применяемого оборудования непрерывного действия используется в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 261 201 по дисциплинам «Оборудование для производства тары и упаковки», «Утилизация упаковки» и магистров по программе 150 400.26 по дисциплине «Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов» .
5. Достоверность полученных результатов и сделанных выводов обеспечивается большим количеством варьируемых параметров при экспериментах по переработке пленочных отходов полиэтилена низкой плотности на разработанной установке по непрерывной технологии, приемлемой воспроизводимостью опытов и сравнением экспериментальных данных с расчётными.
6. Апробация работы и публикации. По теме диссертации сделаны доклады на 4-х международных и 3-х региональных научно-технических конференциях, опубликовано 13 печатных работ.
Коллективу кафедры «Переработка полимеров и упаковочное производство» ТГТУ автор выражает благодарность за помощь в работе.
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
Результаты работы приняты ОАО НИИРТМаш к использованию при проектировании промышленных вальцев по переработке отходов пленочных термопластов. Рассчитанный экономический эффект от создания валкового оборудования составляет 225, тыс. руб.
Гранулы, полученные на экспериментальной установке из отходов ПЭНП промышленного и общественного потребления, используются на НЛП ООО «Эласт» в производстве полиэтиленовых труб методом экструзии.
Методика инженерного расчета и программное обеспечение на ЭВМ для проектирования валковых пластикаторов-грануляторов внедрены в учебный процесс при подготовке инженеров по специальности 261 201 по дисциплинам «Оборудование для производства тары и упаковки», «Утилизация упаковки» и магистров по программе 150 400.26 по дисциплине «Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов» .
Список литературы
- Пономарева В.Т., Лихачева Н. Н., Ткачик 3. А. Использование пластмассовых отходов за рубежом. Пластические массы. 2002. № 5. С.44−48.
- Hinterwaldner R. et al. Coating. 1995. B.28, № 10. S.364,366−367,370.
- NiePner N. Kunststoffe. 1998. B.88, № 6. S.874−876,878−880.
- Ckapelle A. Kunststoffe. 1995. B.85, № 10. S.1636,1638−1640.
- Вторичные ресурсы: проблемы, перспективы, технология, экономика. Учеб. Пособие / Лобачев Г. К., Желтобрюхов В. Ф. и др.- Волгоград, 1999, 180с.
- Пластмассовые отходы, их сбор, сортировка, переработка, оборудование. Пластические массы. 2001. № 12. С.3−10.
- Одесс В.И. Вторичные ресурсы: хозяйственный механизм использования. М., 1988, 15с.
- Андрейцев Д.Ф., Артемьева Т. Е., Вильниц С. А. Технические и экономические проблемы вторичной переработки и использования полимерных материалов. М., 1972, 83с.
- Вторичное использование полимерных материалов / Под ред. Лю-бешкиной Е.Г. М., 1985, 192с.
- Hunkeler D. et al. Polum. News. 1998. V.23, № 3. S.93−94.
- Petrotekku. Petrotech. 1997. V.20, № 8. S.651−656.
- Mod. Plast. Int. 1996. V.26, № 3. S.86.
- Wang Jing. et al. Huanjing kexue. Chin. J Envion. 1998, V.19, № 5. S.52−54.
- Lefevre C. et al. Chim nouv. 1998. V.16, № 62. S. 1921−1922.
- Tailleur J.-P. Usine nouv. 1998. Hors serie no V., S.76−77.
- Патент Японии 2 725 870, опубл. 1998.
- Schlicht R. Kunststoffe. 1998. B.88, № 6. S.888−890.
- Патент США 5 443 780, опубл. 1995.
- Bruce G. Chem. Week. V.159, № 15. S.32.
- Мономеры для поликонденсации / Под ред. Стилла Д. М., 1976.253с.
- Фомин В.А., Гузеев В. В. Биоразлагаемые полимеры, состояние и перспективы использования. Пластические массы. 2001. № 2. С.42−47.
- Васнев В.А. Биоразлагаемые полимеры. Высокомол. соед., сер.Б. 1997. Т39, № 12. С. 2073−2086.
- Rasch R. Chem.-Ing.-Techn. 1976. Jg.48, № 1. S.82−84.
- Аристархов Д.В., Журавский Г. И. и др. Технологии переработки отходов растительной биомассы, технической резины и пластмассы. Инженерно- физический журнал. 2001. № 6. С. 152−156.
- Rasch R. Chem.-Ztg. 1974. В.98, № 5. S.253−260
- Umwelt. 1979. № 4. S.278−280.
- Кастнер X., Камински В. Повторная переработка пластиков в исходное сырье. Нефтегазовые технологии. 1995. № 6. С.42−44.
- Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс: Пер. с нем. / Под ред. Брагинского В.А.- Л., 1987. 176с.
- Полачек Й., Маховска С., Вельгош 3. Пластические массы. 1998. № 5. С.38−43.
- Бобович Б.Б. Утилизация отходов полимеров: Учеб. пособие. М., 1998. 62с.
- Миигалеев М.С., Левин B.C., Черников В.В., Ковалева Р. И. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1979. вып.1. С.40−44.
- Акутин М.С., Забара М. Я., Жукова И. Г., Шишкова М. А. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1977. вып. 6. С.28−34.
- Забара М.Я. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1978. вып. 10. С.26−31.
- Забара М.Я., Кондратьева В.В. и др. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1975. вып.1. С.54−58.
- Улановский М.Л., Левин B.C. и др. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1982. выпЗ. С.7−9.
- Харечко Т.В. Канд. дис. М., 1981.
- Шляпинтох В.Я. Фотохимические превращения и стабилизация полимеров. М., 1979. 344с.
- Рэнгби Б., Рабек Я. Фотодеструкция, фотоокисление и фотостабилизация полимеров. М., 1978. 676с.
- Эмануэль Н.М. Успехи химии. 1979. Т.48, № 12. С.2113−2163.
- Слободецкая Е.М. Успехи химии. 1980. Т.49, № 8. С. 1594−1616.
- Шляпников Ю.А. Успехи химии. 1981. Т.50, № 6. С. 1105−1140.
- Карпухин О.Н., Слободецкая Е. М., Магомедов Т. В. Высокомол. со-ед., сер. Б. 1980. Т.22, № 8. С.595−599.
- Chew С.Н., Gan М., Scott G. Eur. Polym. Sci. 1978. V.14, S.361−364.
- Kresta J, Majer J. J. Appl. Polym. Sci. 1969. V.13, S. 1859−1871.
- Sadramohaghegh G., Scott G. Polym. J. 1980. V.16, № 11. S.1037−1042.
- Pabiot J., Verdu J. Polym. Eng. and Sci. 1981. V.21, № 1. S.32−38.
- Забара М.Я., Чекарева Л. Б. Пластические массы. 1978. № 5. С.29−30.
- Fihamer L.T. Muanyagis gumi. 1977. № 12. S.351−354.
- Дуденков C.B., Калашникова С. А., Генин Н. Н. и др. Повышение эффективности заготовки, обработки, переработки и использования вторичных полимерных материалов. Обзорная информ. М., 1979. вып.9. 52с.
- Cernansky A., Siroky R. Plasty a kauc. 1976. V.13, № 12. S.360−364.
- Овчинникова Г. П., Артеменко С. Е. Рециклинг вторичных полимеров: Учеб. пособие. Саратов, 2000. 21с.
- Вильниц С.А., Вапна Ю. М. Пластические массы. 1974. № 12. С. 1922.
- Вильниц С.А., Вапна Ю.М. В кн.: Химия и технология высокомол. соед. М., 1980. Т. 15, С. 127−160.
- Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М., 1978. 328с.
- Kunststoffe. 1976. В.66, № 6. S.342−351- № 8. S.480−487.
- Mod. Plast. Int. 1975. V.5, № 5. S.22−24.
- Чурсина Т.В., Лебедева Е. Д., Осипчик B.C. Использование технологических отходов полиэтилена для получения концентрата технического углерода. Пластические массы. 1996. № 3. С.29−30.
- Любешкина Е.Г. Успехи химии. 1983. Т.52, № 7. С. 1196−1224.
- Любешкина Е.Г., Фридман М. Л., Березкин В. И., Гуль В. Е. Пластические массы. 1982. № 1. С. 19−20.
- Дмитриева Н.Р., Волков Т. И., Михалева Н. М. и др. Композиционные материалы на основе наполненного вторичного полиэтилена. Пластические массы. 1993. № 6. С.36−39.
- Раскин Е.Б., Владимиров С. В. и др. Технология изготовления торцевого паркета из вторичного термопласта и отходов древесины. Пластические массы. 1998. № 2. С.44−46.
- Лебедева Т.М., Шалацкая С. А. Переработка вторичного поливи-нилхлоридного сырья. Л., 1991. 21с.
- Гржималовская Л.В., Мурогита Л. И. Переработка отходов при производстве изделий из пластизоля ПВХ. Л., 1988. С.26−29.
- Wiessenkamper W. Kunststoff Textilabfalle als Sekundarrohstoff. Kunststoffen. 1978. B.68, № 5. S.299−302.
- Вольфсон С.А., Никольский В. Г. Твердофазное деформационное разрушение и измельчение полимерных материалов. Порошковые технологии. Высокомол. соед. сер.Б. 1994. Т.36, № 6. С.1040−1056.
- Ахметханов P.M., Кадыров Р. Г., Минскер К. С. Вторичная переработка отходов поливинилхлорида с использованием метода упруго-деформационного диспергирования. Пластические массы. 2002. № 4. С.45−47.
- Фридман М.Л. Специфика реологических свойств и переработки вторичных полимерных материалов / Тез. докл. I Всесоюзн. конф. Пути повышения эффективности использования вторичных полимерных ресурсов. 1985. 4.1. С. 73.
- Кравченко Б.В., Рувинская И. Н. В кн.: Производство и переработка пластмасс и синтетических смол. М., 1978. вып.4. С.28−31.
- Артеменко С.Е., Овчинникова Г. П., Кононенко С. Г. и др. Использование технологических отходов АБС-пластика в автомобилестроении. Пластические массы. 1995. № 3. С.44−45.
- Kommunalwirtschaft. 1978. № 4. S. 105−106.
- Маленко С.К., Уманский Н. А., Левин B.C., Коростелев В. И. Пластические массы. 1978. № 8. С.60−61.
- Штурман А.А. Пластические массы. 1991. № 3. С. 53.
- Бух Н.Н., Овчинникова Г. П., Артеменко С. Е., Ишанов Б. Р. Увеличение ресурса эксплуатации вторичного ПКА путем его модифицирования. Пластические массы. 1997. № 1. С.37−39.
- Юрханов В.Б., Воробьева Г. С.и др. Конструкционный материал на основе вторичных полиэтилена и полиэтилентерефталата. Пластические массы. 1998. № 4. С.40−42.
- Кузнецов С.В. Вторичные пластики: переработка отходов ПЭТФ бутылок. Пластические массы. 2001. № 9. С.3−8.
- Биндер Роберт Ф. Вторичная переработка ПЭТФ. Пластические массы. 2003. № 1. С.3−4.
- Рябинин Д.Д., Лукач Ю. Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965. 362 с.
- Балашов М.М., Левин А. Н. Исследование течения блочного полистирола «Д» и разработка конструкции реометра. Пластические массы. 1961. № 1. С. 23−30.
- Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов). -М.: Химия, 1977. 464с.
- Клинков А.С. Исследование непрерывного процесса вальцевания полимерных материалов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 1972.
- Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов: учеб. пособие / А. С. Клинков, В. И. Кочетов, М. В. Соколов, П. С. Беляев, В. Г. Однолько. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 128с.