Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества токарной обработки полимерных материалов посредством предварительной механической деструкции поверхностного слоя

Диссертация: Повышение качества токарной обработки полимерных материалов посредством предварительной механической деструкции поверхностного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, в исследовании механизма развития опережающей трещины при резании, в непосредственном участии при разработке устройства для предварительной механической обработки полимерных материалов, в проведении экспериментальных исследований и анализе их результатов, в разработке рекомендаций по повышению качества токарной обработки полимеров… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ЛЕЙЗВИЙНОГО РЕЗАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Обзор существующих методов формообразования изделий из пластмасс
    • 1. 2. Экспериментальные исследования влияния конструктивных и технологических параметров процесса резания полимерных материалов на качество обработанной поверхности
    • 1. 3. Зависимости для определения параметров процесса резания полимерных материалов
    • 1. 4. Анализ существующих методов предварительной подготовки обрабатываемых поверхностей к механической обработке
    • 1. 5. Выводы по главе Постановка задач исследования
  • 2. АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С НАЧАЛЬНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ДЕФЕКТАМИ ПРИ РЕЗАНИИ
    • 2. 1. Влияние первоначальных технологических дефектов -микротрещин — на напряженно-деформированное состояние полимерных материалов
    • 2. 2. Напряженно-деформированное состояние полимерных материалов при резании с учетом взаимодействия трещин
    • 2. 3. Выводы по главе 2
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 3. 1. Обоснование выбора экспериментальных образцов
    • 3. 2. Метод и устройство для предварительной механической обработки образцов из полимерных материалов
    • 3. 3. Выбор инструментального материала и геометрии режущей части инструмента
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЗАДАННЫХ ЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Описание методики проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследование токарной обработки текстолита марки ПТ
    • 4. 3. Исследование процесса токарной обработки капролона
    • 4. 4. Исследование токарной обработки фторопласта-4 марки ПН
    • 4. 5. Исследование токарной обработки оргстекла
    • 4. 6. Исследование токарной обработки гетинакса марки
    • 4. 7. Выводы по главе 4

Повышение качества токарной обработки полимерных материалов посредством предварительной механической деструкции поверхностного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Повышение качества изделий машиностроения существенным образом связано с применением деталей из пластмасс благодаря наличию у этих материалов ряда положительных свойств: небольшой плотности, удовлетворительной прочности, высоких антифрикционных свойств, хороших теплоизоляционных качеств, высоких электроизоляционных, оптических, шумопоглощающих и вибропоглощающих свойств.

Несмотря на многообразие способов получения деталей из пластмасс, обработка резанием является необходимой, распространенной и одной из ответственных операций. Эффективность методов обработки резанием в основном зависит от используемого оборудования, инструмента и режимов обработки. Однако режущих инструментов, оборудования и технологических методов, специально предназначенных для пластмасс, недостаточно и они имеют невысокую эффективность. Получаемые при токарной обработке параметры шероховатости поверхности зачастую не соответствуют значениям, установленным в технических требованиях, что приводит к необходимости дополнительной обработки. В связи с этим задача повышения качества токарной обработки полимерных материалов, в том числе с помощью новых технологических решений, является актуальной.

Цель работы: разработка нового подхода к проблеме обеспечения качества обработки резанием полимерных материалов.

Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:

1. Изучить влияние предварительной механической деструкции поверхностного слоя полимерных материалов на качество токарной обработки;

2. Предложить методику предварительной механической обработки поверхностного слоя полимерных материалов для улучшения качества поверхности обрабатываемых деталей;

3. Провести экспериментальную проверку влияния предварительной механической обработки на шероховатость поверхности, получаемой при токарной обработке.

Научная новизна сортоит в следующих положениях:

— обосновано влияние расположения и размеров трещин в полимерных материалах на формирование зоны пластической деформации при обработке резанием;

— разработан способ повышения качества токарной обработки полимерных материалов за счет нанесения предварительных механических микроповреждений на их поверхности;

— экспериментально установлены зависимости величины среднего арифметического отклонения профиля поверхности полимерных материалов от механических микроповреждений и режимов последующей токарной обработки.

Практическая значимость работы заключается:

— в разработке устройства для предварительной механической обработки полимерных материалов, конструкция которого защищена патентом РФ на изобретение;

— в разработке рекомендаций по повышению качества токарной обработки полимерных материалов путем выбора геометрических параметров предварительных микроповреждений поверхностного слоя и режимов резания.

На защиту выносятся:

— обоснование влияния предварительной механической деструкции поверхностного слоя полимерных материалов на повышение качества последующей токарной обработки;

— результаты экспериментальных исследований влияния предварительной механической деструкции поверхностного слоя полимерных материалов, геометрических параметров предварительных повреждений на качество поверхности, получаемой при токарной обработке;

— рекомендации по повышению качества токарной обработки полимеров на основе выбора параметров предварительной механической обработки.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, в исследовании механизма развития опережающей трещины при резании, в непосредственном участии при разработке устройства для предварительной механической обработки полимерных материалов, в проведении экспериментальных исследований и анализе их результатов, в разработке рекомендаций по повышению качества токарной обработки полимеров на основе выбора параметров предварительной механической обработки.

Апробация результатов работы:

Основные результаты диссертации были доложены и обсуждены на межрегиональной научно-практической конференции «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (г. Хабаровск, ХГТУ, декабрь 2001 г.) — на международной научной конференции «Синергетика-2000» (Комсомольск-на-Амуре, сентябрь 2000 г.) — на второй международной научной конференции творческой молодежи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (г. Хабаровск, ДВГУПС, апрель 2001 г.) — на третьей международной научной конференции творческой молодежи «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке» (г. Хабаровск, ДВГУПС, апрель 2003 г.) — на международной научно-технической конференции «Сертификация и управление качеством» (г. Брянск, май 2002 г.) — на II Всероссийской научно-практической конференции «Совершенствование управления научно-техническим прогрессом в современных условиях» (г. Пенза, январь 2004 г.) — на II международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, февраль 2004 г.).

По материалам диссертации опубликовано 7 работ, в том числе 1 патент на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 144 наименований и приложений. Основное содержание работы изложено на 132 страницах машинописного текста, включая 55 рисунков, 31 таблицу.

6. Результаты работы внедрены в ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения», в филиале ОАО РЖД Хабаровского отделения ДВЖД «Локомотивном депо» ст. Вяземская и используются в учебном процессе кафедры «Технологическая информатики и информационные системы» Хабаровского государственного технического университета.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Выполненный комплекс расчетно-теоретнческих и экспериментальных исследований качества токарной обработки полимерных материалов позволил предложить метод предварительной механической обработки полимерных материалов, основанный на принципе механической деструкции поверхностного слоя, позволяющий повысить качество обработанной поверхности от 2 до 5 раз в зависимости от геометрических параметров предварительных повреждений. Экспериментально установлены зависимости среднего арифметического отклонения профиля от диаметра, глубины и шага нанесения микроповреждений, на основе которых сформулированы рекомендации по обеспечению повышения качества обработанной поверхности полимерных материалов при токарной обработке.

На основе анализа напряженно-деформированного состояния полимерных материалов с начальными технологическими дефектами предложено проведение предварительной механической обработки поверхностного слоя деталей из полимерных материалов для целенаправленного формирования зон пластической деформации при взаимодействии напряжений, возникающих в вершинах соседних трещин.

На основании модельных представлений, изложенных во второй главе работы, обоснована целесообразность организованного предварительного нанесения механических повреждений на поверхностный слой обрабатываемого резанием полимерного материала.

Для решения этой задачи, был обоснован способ предварительной механической обработки, основанный на деструкции поверхностного слоя.

Сущность способа заключается в направленном изменении свойств обрабатываемого материал в зоне резания с целью снижения сопротивления пластической деформации поверхностного слоя. Возникает эффект «локального охрупчивания» части поверхности обрабатываемого материала.

Для реализации этого способа также разработано специальное устройство для нанесения предварительных микроповреждений. На данное устройство получен патент РФ № 2 207 937.

Проведены экспериментальные исследования влияния параметров процесса резания, а также количественных характеристик предварительных микроповреждений, на «качество обработанной поверхности. Анализ экспериментальных исследований позволил заключить, что предложенный метод позволяет повысить качество токарной обработки полимерных материалов.

В целом основные результаты диссертационной работы состоят в следующем:

1. Рассмотрено формирование зоны пластической деформации в вершине трещины, зависящей от величины напряжений и размера трещины, и обосновано нанесение предварительных механических повреждений на поверхностность заготовки с целью создания зон пластической деформации при взаимодействии соседних механических повреждений и опережающей трещины при токарной обработке для управления направлением развития опережающей трещины и повышения качества обработки.

2. Предложен способ нанесения предварительных механических повреждений поверхностного слоя полимерных материалов для управления процессом развития опережающей трещины при последующей токарной обработке.

3. Для реализации способа нанесения предварительных механических повреждений поверхностного слоя разработано устройство для предварительной механической обработки заготовок из полимерных материалов, конструкция которого защищена патентом РФ.

4. На основе экспериментальных исследований установлено, что нанесение предварительных механических повреждений позволило снизить среднее арифметическое отклонение профиля при последующей токарной обработке для различных полимерных материалов от 2 до 5 раз в зависимости от геометрических параметров предварительных повреждений.

5. Экспериментально установлены зависимости среднего арифметического отклонения профиля от диаметра точечных микроповреждений, глубины и шага их нанесения, на основе которых сформулированы рекомендации, обеспечивающие повышение качества поверхности полимерных материалов при токарной обработке.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. А. К теории усталостного разрушения // Механика твердого тела. 1968. — № 3. — С.10 — 15.
  2. Э. М., Дмитриев В. А., Токарев А. А. Обработка тонкостенных деталей из стекловолокнита // Станки и инструменты. 1971. — № 7. — С. 39.
  3. И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Л.: — М.: МАШГИЗ., 1953. — 70 с.
  4. Н. И. и др. Капролон, его свойства, получение и применение. -Л.: ЛДНТП, 1966.- 120 с.
  5. А. А. Выбор оптимальных режимов резания с учетом формы стружки // Станки и инструменты. 1992. — № 6. — С. 12 — 19.
  6. А. А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 248 с.
  7. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  8. Л. Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс. В кн.: Новое в резании металлов и пластмасс. / Под ред. проф. А. Н. Резникова. Куйбышевское кн. Изд-во. — 1963. — С. 33 — 56.
  9. Г. М., Зуев Ю. С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Л.: Изд-во Химия, 1964. — 380 с.
  10. Г. И. Математическая теория трещин, образующихся при хрупком разрушении // Журнал прикладной механики и технической физики. -1961.-№ 4.-С. 16−18.
  11. Н. Н. Поведение динамической системы вблизи границы устойчивости. М.: Наука, 1984. — 176 с.
  12. В. А. Об учете влияния накопления поврежденности на процесс разрушения в области малоцикловой усталости // Механика твердого тела. 1975. — № 2. — С. 15 — 17.
  13. В. М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструменты. 1970. — № 3. — С. 27 — 29.
  14. В. Ф. Основы теории резаниямегаллоа-МгМашинослрсшие, 1975.-344с
  15. В. М. Исследование процесса резания пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Томск, 1967. 16 с.
  16. Г. А., Житник Н. И. Совершенствование технологического процесса механической обработки полимеров и эластомеров с применением холода.- Киев, Знание, 1976. 30 с.
  17. Г. А., Житник Н. И. Механическая обработка предварительно охлажденных резин. / В сб. «Технология и организация производства». 1970. — № 4. — С. 26 — 28.
  18. Г. А. и др. Холодильное оборудование для обработки резанием полимерных материалов. / В сб. «Технология и организация производства». 1970. — № 6. С. 14−19.
  19. В. В. Некоторые математические и экспериментальные модели разрушения. // Проблемы прочности. 1978. — № 2. -С. 13 — 20.
  20. П. И., Петрова Н. А. Механическая обработка стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1968. — 152 с.
  21. Д. Теория линейной вязкоупругости / Пер. с англ.-М.: Мир, 1965. 199 с.
  22. В. И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. -Тбилиси: 1960.-86 с.
  23. А. А.. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструменты. 1991. — № 7. — С. 24 — 27.
  24. С. Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз, 1960. — 106 с.
  25. Вейц В. JL, Максаров В. В. Физические основы моделирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 44 — 46.
  26. Вейц В. JL, Макеаров В. В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке.-(ТБ.: СЗПИ, 2000−160с
  27. В. Л., Макеаров В. В., Лонцих П. А. Динамика моделирования процессов резания при механической обработке Иркутск: РИОИГИУВа, 2000.-189
  28. В. Л. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной механической обработке // Станки и инструменты. 2000. — № 5. — С. 24 — 27.
  29. В. Л., Макеаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке // Станки и инструменты. 2002. — № 4. — С. З — 6.
  30. Ю. А., Бежелукова Е. Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964. 206 с.
  31. И. Д., Ростовцев А. М. Механизация обработки и контроля деталей из пластмасс. Обзоры по межотраслевой тематике. ГОСИНТИ, № 108. -1969.-С. 1−11.
  32. И. Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов. М.: Машиностроение, 1973. — 192 с.
  33. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1975. 10 с.
  34. В. Е. Прочность полимеров. М.: Л.: Изд-во Химия, 1964, — 584 с.
  35. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  36. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. — 304 с.
  37. Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Наука, 1975. — 108 с.
  38. А. М. Механическая обработка изделий из пластмасс. -«Пластические массы». -1962. № 5, — С. 67 — 70.
  39. В. И., Сустан П. И. Качество обработки и прочность слоистых пластиков // Станки и режущие инструменты. Вып. 10. Харьков. — 1969.-С. 15−16.
  40. В. И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании // Резание и инструмент. 1970. — Вып. 2. — С. 7 — 10.
  41. В. И. Износостойкость инструментальных материалов при сверлении слоистых пластмасс // Резание и инструмент. 1974. — Вып. 11. — С. 41−45.
  42. В. И. Обработка резанием и водопоглощение пластмасс // Станки и инструменты. 1969. — Вып.11. — С. 10 — 14.
  43. В. И. Исследование процесса фрезерования слоистых пластмасс. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Харьков, 1964. 16 с.
  44. С. В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: 1955. — 116с.
  45. О. Ю., Ковальчук С. А. Патент на изобретение. № 2 207 937.
  46. Н. И. Исследование качества обработанной поверхности термопластичных полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М.: 1971. — 16 с.
  47. В. И., Лапшина Л. К. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. ЛДНТП, 1970. 21 с.
  48. Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-367 с.
  49. Ю. Г., Олейников А. И., Шпилев А. М., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000.- 195с.
  50. Е. И., Дрозденко В. М., Нехай В. А. Обработка неметаллических деталей // Машиностроитель. 1971. — № 9. — С. 30 — 31.
  51. В. В. Динамическая характеристика процессов резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструменты. 1979. — № 5. — С. 27 — 30.
  52. Ю. И., Гриценко И. Г. Механическая обработка термопластов (органического стекла, фторопласта-4, полиэтилена). В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука, 1968. — С. 106 — 124.
  53. М. С. Исследование режимов резания при точении гетинакса.-«Труды ВНИИТэлектромаша», Харьков. -1962. Вып. 1. — С. 95 — 96.
  54. А. А. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук, думка, 1988.-224 с.
  55. Э. М., Цой Б., Шевелев В. В. М.: Химия, 2002. — 736
  56. JI. М. Вариационные методы в теории пластичности // Труды 2-го всесоюзного съезда по механике. 1966. — Вып. 3. — С. 16−20.
  57. Н. Я., Кестельман В. Н. влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс // Машиностроение. -1964.-№ 9.-С. 10−14.
  58. А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. -192 с.
  59. Н. И. Некоторые вопросы обработки точением слоистых пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Свердловск, 1954. — 16 с.
  60. Н. И., Вербер Н. 3. Обработка слоистого пластика (гетинакса) на токарном станке // Труды УрПИ им. С. М. Кирова. 1956. — № 50. — С. 131 — 148.
  61. А. А. Исследование обрабатываемости стеклопластиков при точении: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М, 1964. — 16 с.
  62. В. А., Макаров В. А., Ростовцев А. М. Обработка изделий из пластмасс. М.: Химия, 1988. — 176 с.
  63. В. В. Механическая обработка термореактивных пластических масс. ЛДНТП, 1962. 24 с.
  64. В. А. Новое о процессе стружкообразования // Тезисы докл. 3-й Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств». Тольятти. — 1988. — С. 57 — 58.
  65. В. А. Единство формообразования различных типов стружек при резании // Материалы науч.- техн. конф. М.: Ун-т дружбы народов, 1988. С. 8 — 16.
  66. В. А. Автоколебания при резании с неустойчивым наростом // Станки и инструмент. 1965. — № 7. — С. 2 — 7.
  67. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992.-№ 10.-С. 14−17,№ 11.-С.26−29.
  68. JI. С. Особенности износа инструмента // Станки и инструменты. 1980. — № 24. — С. 58 — 63.
  69. JI. С. Исследование процесса сверления слоистых пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Харьков, 1973. 16 с.
  70. А. П. и др. Холод в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. -200 с
  71. М. Н., Игнатов Б. А. Фрезерование пластмасс текстолита и гетинакса. М.: ММИ, 1952. — 39 с.
  72. Т. Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952. — 198 с.
  73. . И., Путинцев Г. В., Стрельцов К. Н. Обработка и отделка деталей из пластмасс. Лениздат, 1966. 236 с.
  74. А. Я., Руднев А. В., Колодев А. А. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука. -1968.-С. 78−85.
  75. В. В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 21 — 24.
  76. А. П., Ершов Е. М., Давиденко В. И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки.: ЛДНТП, 1966. 39 с.
  77. Л. С. Исследование динамики процесса резания: Дисс. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1958.-348 с.
  78. Н. В. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. — 839 с.
  79. Механическая обработка материалов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк, Л. Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  80. Механическая обработка стеклопластиков. / Под ред. к.т.н. П. К. Имшеника. М., 1965. 81 с.
  81. А. М. Трещина сдвига в однонаправленном стеклопластике // Механика твердого тела. 1975. — № 1. — С. 15 — 17.
  82. П. В., Сильверстов В. П. Обработка органического стекла. Куйбышевское кн. изд-во, 1959. 56 с.
  83. Г. Концентрация напряжений. М., Гостехиздат, 1947. 254 с.
  84. Обзоры по межотраслевой тематике ГОСИНТИ. Оптимальные режимы, инструмент и оборудование для механической обработки деталей из пластмасс, / под. ред. Говорова И. Д. М.: Изд-во ГОСИНТИ. — 1971, 56 с.
  85. Обработка пластмасс в машиностроении. / под. ред. Г. М. Бартенева. М.: Наука, 1968. — 127 с.
  86. Э. И., Суворов В. Д. Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс. Д., Химия, 1976. — 96 с.
  87. В. В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. Киев: Наук, думка, 1991. — 416 с.
  88. В. 3., Борисковский В. Г. Динамическая механика разрушения. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.
  89. В. 3., Перлин П. И. Методы математической теории упругости. -М.: Наука, 1981.-688 с.
  90. В. Н. Резанием труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  91. А. Н. Разрушение однонаправленных композитов при различии концентраторов напряжений // Механика твердого тела. 1975. — № 2. — С. 9 — 12.
  92. А. Н. Критерий разрушения поверхности раздела в однонаправленных композитах // Механика твердого тела. 1978. — № 2. — С. 10−12.
  93. В. Г. Исследование обрабатываемости чистовым точением некоторых видов пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: 1971. — 18 с.
  94. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Tl, М.: Машиностроение, 1968. 733 с.
  95. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела М: Наука, 1979.-744
  96. М. Реология. М.: Наука, 1965. — 224 с.
  97. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. / Под ред. П. П. Грудова. М.: ЦБТИ, 1956. 48 с.
  98. А. В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. 118 с.
  99. Разрушение твердых полимеров / под. Ред. Б. Роузена.-М:Химия, 1971.-482
  100. А. А. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструменты. 1989. — № 8. — С. 14−16.
  101. М. Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. М.: Энергия, 1974. — 174 с.
  102. М. Ф. Изнашивание прикромочных участков сверла при обработке пластмасс//Станки и инструменты. 1972. — Вып. 12. — С. 19−21.
  103. М. Ф., Баскаков И. Г., Дрожжин В. И. и др. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965. 132 с.
  104. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М: Машиностроение, 1989.-296 с.
  105. А. Г., Дальский А. Г. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  106. А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JL: Машиностроение, 1987. — 176 с.
  107. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  108. В. П., Куксенко В. С. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига: Зинатне, 1978. — 294 с.
  109. Терентьев И, С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.:-Л.: Машиностроение, 1965. 220 с.
  110. Э., Энг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  111. Точность механической обработки и пути ее повышения / Под. ред.
  112. A. П. Соколовского. М.-Л.: Машгиз, 1951. — 560 с.
  113. В. П. Стружкообразование при точении вязких материалов // Станки и инструменты. 1995. — № 2. -С. 20 — 24.
  114. Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. Л.: Машиностроение, 1975. 208 с.
  115. Р., Кавай Т. Физическая химия полимеров. М.: Химия, 1977. — 296 с.
  116. И. Механические свойства твердых полимеров. М.: Химия, 1975, 350 с.
  117. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. Л.: 1963. 236 с.
  118. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. 232 с.
  119. С. Б. Обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963. -С. 95- 103.
  120. С. Б. Механическая обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Свойства и применении пластмасс. М. 1963. — С. 12−28.
  121. А. П. и др. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Мир, 1983. — 240 с.
  122. Л. Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс. // Машиностроитель. 1961. — № 1. — С. 12 — 14.
  123. Г. П., Ершов Л. В. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  124. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Наука, 1983. 296 с.
  125. Г. И. Механизация и автоматизация механической обработки пластмассовых изделий. / В кн.: Пластмассы в машиностроении. / Под ред.
  126. B. К. Завгородного. М. 1959. — С. 226 — 237.
  127. Шен М. Вязкоупругая релаксация в полимерах. М.: Мир, 1974. — 248 с.
  128. . П. Обработка пластмасс резанием. -М:Машиностроение, 1971.-144
  129. . П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 152 с.
  130. . П. Исследование некоторых вопросов процесса резания стеклопластиков: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М, 1964. 18 с.
  131. Е. Б. Исследование процесса стружкообразования на основе синергетического подхода к процессу резания: Автореф. дисс.. канд. техн. наук, Казань, 1997. 18 с.
  132. П. И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справочное пособие. М.: Высш. шк., 1985. — 286 с.
  133. А. С., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов' для резания труднообрабатываемых материалов. — М.:ВИЛС Мосстанкин, 1989.-55 с.
  134. А. С., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. —М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  135. Ю. Г., Медведева О. И. Повышение качества обработанной поверхности // Вест, машиностроения, 1989. № 5. С. 42 46
  136. Ю. Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток.: Дальнаука,
  137. М. И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 363 с.
  138. М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 149 с.
  139. Ю. Г., Шпилев А. М. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика и управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 296 с.
  140. А. А. Исследование точения органопластика // Станки и инструменты. 1981. — № 4. — С. 26 — 27
  141. М. И. Резание металлов: элементы теории пластических деформаций срезаемого слоя. М.: Машиностроение, 1958, — 168 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!