Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами на основе исследования состава технологической среды

Диссертация: Повышение эффективности отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами на основе исследования состава технологической среды
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Медные сплавы широко применяются в ювелирной промышленности и в производстве товаров народного потребления широкого ассортимента (ювелирная галантерея, пластика малых форм, фурнитура, изделия посудной группы и т. д.) благодаря своим механическим и эстетическим свойствам (ковкость, пластичность, хорошие литейные свойства, красивый внешний вид и т. д.). Особое внимание при изготовлении изделия… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА II. ЕРВАЯ. Состояние вопроса и постановка задачи исследования
    • 1. 1. Анализ методов отделочной обработки
    • 1. 2. Краткий анализ работ в области обработки свободными абразивами
    • 1. 3. Возможности магнитно-абразивного полирования
    • 1. 4. Анализ технологических сред, используемых при магнитно-абразивном полировании
      • 1. 4. 1. Исследование влияния смазочно-охлаждающих технологических сред
      • 1. 4. 2. Материалы, используемые в качестве ферромагнитных наполнителей при магнитно-абразивном полировании
    • 1. 5. Возможности импульсной магнитной обработки
  • Выводы и задачи исследования
  • ГЛАВА ВТОРАЯ. Оборудование и методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Технологическое оборудование
    • 2. 2. Лабораторная установка для исследования процесса магнитно-абразивного полирования единичной иглой
      • 2. 2. 1. Разработка конструкции и изготовление лабораторной установки
      • 2. 2. 2. Расчет полей электромагнитной катушки
    • 2. 3. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований
    • 2. 4. Методика проведения экспериментов
  • Выводы
  • ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Теоретико-экспериментальные исследования магнитно-абразивного полирования
    • 3. 1. Определение оптимальных режимов магнитно-абразивного полирования
    • 3. 2. Моделирование изменения текстуры поверхности деталей в процессе магнитно-абразивного полирования
    • 3. 3. Исследование влияния смазочно-охлаждающих технологических сред
    • 3. 4. Исследование твердого наполнителя, используемого при магнитно-абразивном полировании
      • 3. 4. 1. Упрочнение твердого наполнителя импульсной магнитной обработкой
      • 3. 4. 2. Исследование интенсивности изнашивания твердого наполнителя
  • Выводы
  • ГЛАВА. ЧЕТВЕРТАЯ. Некоторые вопросы совершенствования технологии отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами
    • 4. 1. Исследование этапов отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами
    • 4. 2. Разработка технологического процесса отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами с учетом результатов исследований
    • 4. 3. Оценка экономической эффективности внедрения смазочноохлаждающей технологической среды
  • Выводы

Повышение эффективности отделочной обработки деталей из медных сплавов свободными абразивами на основе исследования состава технологической среды (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Хорошо отполированная поверхность изделия имеет огромную важность в ювелирном производстве. Идеальная полировка может значительно улучшить общее впечатление от изделия. Достижение качественной полировки — рутинный процесс, состоящий из нескольких этапов, часто — это многостадийная шлифовка с постепенным уменьшением зерна абразива, галтовка или другие малопроизводительные методы отделки. Таким образом, шлифовка и полировка ювелирных изделий считается наиболее трудной и дорогостоящей работой. На финишную обработку поверхности в ювелирной промышленности приходится, примерно, 60% стоимости продукции. Традиционные методы отделки не могут обеспечить своевременное и качественное выполнение работ, особенно в условиях массового производства. Попытки ускорения финишной обработки и снижения затрат посредством технических средств делались всегда.

Медные сплавы широко применяются в ювелирной промышленности и в производстве товаров народного потребления широкого ассортимента (ювелирная галантерея, пластика малых форм, фурнитура, изделия посудной группы и т. д.) благодаря своим механическим и эстетическим свойствам (ковкость, пластичность, хорошие литейные свойства, красивый внешний вид и т. д.). Особое внимание при изготовлении изделия уделяется его дизайну, позволяющему удовлетворить технологические и эстетические требования к нему. Для придания изделию особого декоративного вида используют отделочную обработку, включающую шлифовку и полировку. Отделочная обработка для них применяется как окончательный этап изготовления изделия перед нанесением покрытий и после нанесения покрытий. Отделочная обработка позволяет обеспечить требуемое качество изделий.

Для деталей сложной формы, какими являются ювелирные и художественные изделия, в последнее время широко применяются методы обработки свободными абразивами, в которых инструмент не имеет механической связи со станком. Эти методы позволяют сочетать высокую производительность обработки с хорошим качеством обработанной поверхности деталей сложной конфигурации из различных материалов при простом по конструкции оборудовании.

Дальнейшее развитие технологических процессов обработки деталей сложной формы свободными абразивами имеет определенные трудности. Они, в первую очередь, связаны с недостаточной разработкой теории процессов обработки свободными абразивами, а также с тем, что еще не выявлены аналитические зависимости, связывающие параметры обрабатываемой детали со структурой и режимами процессов обработки свободными абразивами.

Поэтому возникает необходимость в исследовании и оптимизации технологических параметров отделочной обработки свободными абразивами, составом смазочно-охлаждающих технологических средств и характеристиками абразива.

Цель работы.

Повышение качества отделочной обработки поверхностей деталей из медных сплавов свободными абразивами на основе исследования и оптимизации взаимосвязей между технологическими параметрами, составом СОТС и характеристиками абразива. Научная новизна.

1. Получены математические модели, устанавливающие взаимосвязь технологических параметров с качественными характеристиками поверхностей деталей и производительностью отделочной обработки свободными абразивами. Проведена оптимизация режимов обработки.

2. Получены имитационные модели изменения шероховатости поверхности деталей при обработке свободными абразивами на основе применения современных методик и компьютерных программ трехмерного моделирования.

3. Разработана методика исследования износа единичных игл, применяемых в качестве твердого наполнителя для магнитно-абразивного полирования.

4. Установлено изменение физико-механических и эксплуатационных свойств твердого наполнителя для магнитно-абразивного полирования под влиянием обработки импульсным магнитным полем, в частности выявлено увеличение микротвердости поверхностного слоя и повышение прочности.

Практическая значимость работы.

1. Разработан и внедрен в производство новый состав СОТС с повышенными поверхностно-активными и моющими свойствами, эффективность которой подтверждена производственными испытаниями.

2. Разработаны и предложены рекомендации по внедрению технологического процесса упрочнения твердого наполнителя для магнитно-абразивного полирования импульсной магнитной обработкой.

3. Выявлены и предложены оптимальные режимы магнитно-абразивного полирования медных сплавов.

Реализация работы.

Результаты работы внедрены на участке гальваники ЗАО ГПОЗ «Красная Пресня».

Работа выполнена на кафедре «Технология автоматизированного машиностроения» Ивановского государственного энергетического университета им. В. И. Ленина.

7. Результаты работы прошли апробацию на ювелирном предприятии ЗАО ПЮЗ «Красная Пресня», г. Приволжск. Испытания показали улучшение качества поверхности деталей из медных сплавов на 20 -25%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hashish М. Characteristics of Surfaces Machined With Abrasive Wateijets// Journ. of Engineering Materials and Technology. — 1991. -№ 3. — P. 354 — 358.
  2. Microfinishing machine improves part geometry// Amer. Mach. 1993. — 137, № 9.-P. 70−71
  3. Mirror-Finish Grinding Machine// Techno Jap. 1992. — 25, № 3 — P. 89
  4. New ways to grind and finish// Metalwork. Prod. 1994. — 38, № 5. — P. 138
  5. A.c. 1 389 978 СССР. Устройство для магнитного упрочнения режущего инструмента/МКИ В 23 Р 15/28. Опубл. В Б.И. № 15, 1988.
  6. А.С. 1 693 084 СССР. Устройство для магнитной обработки деталей. /МКИ С 21 Д 1/04. Опубл. В Б.И. № 43,1991.
  7. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391с.
  8. А.А. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов// Тр. ин-та/ Ташкент, политех, инт. 1974. -Вып. 133.-С. 17- 19
  9. А.П. Проблемы вибрационной технологии// Вестник Д1 ГУ. -2001. -Т.1. № 2(8)-С.5 21
  10. З.Бабичев А. П., Зеленцов JI.K., Самодумский Ю. М. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей. — Ростов: Изд-во Ростовского ун-та, 1981. 160с.
  11. Ю.М. Магнитно-абразивная обработка изделий и режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1986. — 176с.
  12. Ю.М. Магнитно-абразивная обработка изделий и режущих инструментов. — JL: Машиностроение, 1988. 176с.
  13. Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле. — J1.: Машиностроение, 1975. — 128с.
  14. Ю.М. Физические основы работы магнитно-абразивных материалов// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. -Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980. С. 5 — 10
  15. В.М., Кацев П. П. Испытание режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. 136с.
  16. Ш. М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз, 1960. — 199с.
  17. И.И., Степанчук А. Н. Получение магнитно-абразивных порошков с неравномерным распределением абразивной составляющей//Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980. С. 43−46
  18. Большая экономия благодаря эффективной обработке поверхности. -Русский ювелир, 2001, № 7. С. 24 — 25
  19. И.Е. и др. Объемная вибрационная обработка/ Бурштейн И. Е., Балицкий В. В., Духовский А. Ф. М.: Машиностроение, 1981. — 52с.
  20. Вибрационная обработка деталей в абразивной среде. Бабичев А. П. М.: Машиностроение, 1968.-92с.
  21. Вибрационные станки для обработки деталей/ А. П. Бабичев, В. Б. Трунин, Ю. М. Самодумский, В. П. Устинов М.: Машиностроение, 1984. — 168с.
  22. В.Н. и др. Абразивное изнашивание/ Виноградов В. Н., Сорокин Т. М., Колокольников М. Г. М.: Машиностроение, 1990. — 224с.
  23. М.Т. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента// Станки и инструмент. 1981.- № 6. — С. 31 -34
  24. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424с.
  25. Г. Г., Крымский M.JL, Тульчинский Л. Н. Принципы создания магнитно-абразивных материалов// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 17−25
  26. Т.Я., Жорняк А. Ф., Оликер В. Е. и др. Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 49−59
  27. Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработке абразивными гранулами: Дис.. д-ра техн. наук: 05.02.08. -Иркутск, 1987.-563с.
  28. Дисковый финишный станок. Русский ювелир, 2003, № 6, с. 63.
  29. Ю.А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ при решении задач трения и износа. — М.: Наука, 1980. 228с.
  30. А.К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента. -М.: ИНФРА-М, 2002. 348с.
  31. В.М. Исследование центробежного метода обработки деталей свободным абразивом и определение оптимальных технологических режимов и параметров оборудования: Дис. .канд. техн. наук:05.02.08. -Одесса, 1977.-260с.
  32. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 231с.
  33. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 213с.
  34. Э.А. Технологические задачи механики объемной вибрационной обработки: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Рига, 1974. — 16с.
  35. Ю.С. и др. Очистка изделий в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1982.— 264с.
  36. А.С. Расчет технико-экономических показателей автоматизированного участка и РТК. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию/ ИГЭУ. — Иваново, 1989. 28с.
  37. В.П., Беломестных А. С., Чильчегов А. Ю. Экспериментально-аналитическое исследование шероховатой поверхности с использованием фрактальных конструкций. — Инструмент Сибири, 2001, № 2(11). С. 23 -25
  38. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. -М.: Наука, 1974.-112с.
  39. Е.Г., Щулев Г. С. Чистовая обработка деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками. — Минск: Наука и техника, 1967. — 128с.
  40. О.Я. Магнитная технологическая оснастка. — JL: Машиностроение, 1974. 383с.
  41. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1975. — 191с.
  42. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1989. 320с.
  43. В.А., Сидельник-Рубанова Ю.В. Модельное представление единичной микронеровности// Вестник ДГТУ. 2003. — Т.З. № 3(17). — С. 263−269.
  44. Н.В. Основы расчетов на трение и износ. М.: Наука, 1977. -522с.
  45. М.Д. Методика оценки абразивной способности порошковых магнитно-абразивных материалов// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 84−92
  46. М.Д. Распределение и уплотнение магнитно-абразивного порошка в рабочем зазоре станка// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 92−97
  47. М.Д., Катрус О. А., Дубров А. И. Оптимизация свойств магнитно-абразивного материала на основе железа и карбида кремния// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980. — С. 25−33
  48. В.Н. Трибология резания металлов. Часть 1. — Иваново: Иван, гос. ун-т, 2000. 68с.
  49. Магнитно-абразивное полирование плоских деталей машин и приборов. — М.: Машиностроение, 1987. — 48с.
  50. А.Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента// Тр. ин-та/ Уфимский политех, ин-т. 1975. — Вып. 77. — С. 176 — 178
  51. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989. 150с.
  52. .В. Магнитное упрочнение ножей для гильотинных ножниц// Вестник машиностроения. 1987. — № 9. — С. 20
  53. .В. Повышение надежности инструмента, приспособлений и деталей с помощью магнитно-импульсной обработки// Лесное хозяйство. 1987.№ 7.-С. 63
  54. .В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой// Металлург. 1987. — № 10. — С. 46 — 47
  55. .В. Эффективность внедрения магнитной обработки инструмента и деталей машин// Технология и организация производства. 1988. № 1.- С. 7−9
  56. В.Б. Магнитное упрочнение инструментов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989. 112с.
  57. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1981.-212с.
  58. А.Н. Разработка основ метода обработки деталей несвязанным абразивом, уплотненным инерционными силами: Автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.02.08. М., 1983. — 32с.
  59. В.И. Ювелирное дело. М.: Высш. шк., 1992. — 256с.
  60. Е.Н. Теория шлифования материалов. — М.: Машиностроение, 1974. 319с. (73). — С. 24 — 44.
  61. Материалы ювелирной техники/ Ковалева Л. А., Крайнов С. Н., Куманин В.И.-М., 2000.-128с.
  62. Е.П. Обеспечение заданного качества поверхности при финишных методах обработки// Вестник ДГТУ, 2002. Т.2. № 4(14) С. 370−376
  63. Е.П. Повышение эффективности финишных абразивных методов обработки путем управления процессом контактного взаимодействия// Вестник ДГТУ, 2002. Т.2. № 4(14) С. 383 — 392
  64. Металлография железа. Том 1 /Основы металлографии (с атласом микрофотографий)/: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. — 240с.
  65. Металлография железа. Том 2 /Структуры сталей (с атласом микрофотографий)/: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. — 284с.
  66. Н.Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резания и трения металлов.// Тр. ин-та/ Ташкент, политех, ин-т. 1974. Вып. 88. — С. 89 — 92
  67. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки/ Бабичев А. П., Рысева Т. Н., Самадуров В. А., Тамаркин М. А. М.: Машиностроение, 1988.-64с.
  68. Г. Д., Кислый П. С. Композиционные порошки на основе карбидов для магнитно-абразивной обработки// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980. С. 34−42
  69. Е.А., Кремень З. И., Массарский М. Л. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц// Изв. Вузов. Машиностроение. 1984. — № 2. — С. 117 — 121.
  70. В.В. Измерение микротвердости. Методические указания к лабораторному практикуму/ ИвГУ. Иваново, 2001. — 18с.
  71. ОТЕК. ЕКО-мини. Русский ювелир, 2001, № 5. — С. 30 — 3182.0ТЕК. Материалы для финишной обработки. Русский ювелир, 2002, № 1. — С. 48−49
  72. Н.Л. Критерии оптимальности технологического процесса магнитно-абразивной обработки// Современные проблемымашиностроения и транспорта. Сборник материалов конф. Ульяновск: УлГТУ, 2003. — С. 145 — 147
  73. Павлюкова H. JL, Полетаев В. А. Разработка стенда для исследования режимов отделочной обработки изделий методом магнитно-абразивной обработки// Физика, химия и механика трибосистем. Межвузовский сборник трудов. Вып. 2. Иваново: ИвГУ, 2003. — С. 21 — 23
  74. В.И., Сакулевич Ф. Ю. Виброабразивная и магнитно-абразивная обработка/ Абразивная и алмазная обработка материалов. — М.: Машиностроение, 1977. — С. 268 279.
  75. А.С. Струйно-абразивная обработка внутренней поверхности труб /НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М., 1979. — 26с.
  76. А.С. Струйно-абразивная обработка: Обзор/ НИИМаш. М., 1968. -56с. (89)
  77. Пожаробезопасные технические моющие средства: Каталог. М.: Машиностроение, 1982. — 32с.
  78. В.А., Третьякова Н. В. Магнитно-импульсная обработка пильчатой гарнитуры чесальных машин// Текстильная промышленность. 1995.-№ 3.-С. 22−24
  79. В.А., Третьякова Н. В. Повышение износостойкости пильчатой гарнитуры чесальных машин// Технология текстильной промышленности. -1995. -№ 6.-С 88−90
  80. С.П. Магнитно-абразивное полирование с применением индукторов на постоянных магнитах. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Л.: ЛПИ, 1983.-20с.
  81. А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. Киев: техника, 1989. — 177с.
  82. В.Н., Холодова С. Н. О возможности образования мартенсита напряжения при закалке в магнитном поле// Вестник ДГТУ. 2003. — Т.З. № 4(18).-С. 453−459
  83. В.Н., Холодова С. Н. Технология бездеформационной упрочняющей термической обработки в магнитном поле мелких стержневых изделий// Вестник ДГТУ. 2003. — Т.З. № 3(17). — С. 338 -343
  84. Ф.Ю. Магнитно-абразивная обработка точных деталей /Сакулевич Ф.Ю., Минин Л. К., Олендер Л. А. Минск: Вышейш. шк., 1977.-288с.
  85. Ф.Ю. Основы магнитно-абразивной обработки. Минск: Наука и техника, 1981. — 328с.
  86. Ф.Ю., Кожуро Л. М. Объемная магнитно-абразивная обработка. Минск: Наука и техника, 1978. — 168с.
  87. А.П. Отделочная обработка в абразивных средах без жесткой кинематической связи: Автореф. дис.. д-ра техн. наук: 05.02.08. Тула, 1990. — 50с.
  88. Н.Я. и др. Эффективность магнитно-абразивной обработки / Скворчевский Н. Я., Федорович Э. Н., Ящерицин П. И. — Минск: Наука и техника, 1991. -215с.
  89. Н.Я. Исследование производительности магнитно-абразивной обработки и качества поверхностей при применении различных СОЖ. Автореф. канд. дисс. канд. техн. Наук. — Минск: ФТИ АН БССР, 1980.-18с.
  90. М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: Дис.. д-ра техн. наук: 05.02.08 Ростов н/Д, 1995. — 285с.
  91. М.А., Азарова А. И. Оптимизация технологических процессов обработки деталей свободными абразивами// Вестник ДГТУ. — 2001. Т.1. № 1(7). — С.47 — 55
  92. Н.В. Совершенствование технологии изготовления гарнитуры чесальных машин применением метода магнитно-импульснойобработки с целью повышения долговечности: Дис.. канд. техн. наук. — Иваново, 1996. 284с.
  93. В. Д. и др. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей / НИИмаш, М, 1983. 53с.
  94. В.Д. Технология и оборудование для объемной центробежно-ротационной обработки деталей. — М., 1989. — 39с.
  95. Л.Н., Наливка Г. Д. Магнитные характеристики магнитно-абразивных материалов// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980. С. 98−104
  96. А.В. Технология художественной обработки металлов. — М.: Высш. Шк., 1968. 328с.
  97. А.Ф., Печенежская И. А. Товароведение и экспертиза ювелирных и металлохозяйственных товаров. — Ростов н/Д: издательский центр «Феникс», 2002. 256с.
  98. В.Я., Пивоваров М. Н. и др. Магнитно-абразивная обработка твердых сплавов// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 72−84
  99. Л.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. — 312с.
  100. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. — Минск: Наука и техника, 1972. 480с.
  101. П.И., Сакулевич Ф. Ю., Хомич Н. С. Абразивная обработка в магнитном поле// Магнитно-абразивные материалы и методы их испытаний. — Киев: Институт проблем материаловедения АН УССР, 1980.-С. 5−10
  102. П.И. и др. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. — Минск: «Беларусь», 1978. — 176с.
  103. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышейш. шк., 1990. — 512с.
  104. П.И., Мартынов А. Н. Чистовая обработка деталей в машиностроении. — Минск: Вышейш. шк., 1983.— 191с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!