Газозолобетон неавтоклавного твердения на основе композиции белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
Представленная работа выполнялась в соответствии с планом НИИ СО РАН (А-185, «Экология, новые технологии и материалы») и межвузовской региональной НТП «Вузовская наука — регионам» (4P «Экология и новые технологии Красноярского края» (раздел «Строительство»)) при поддержке администрации города, заинтересованной в производстве теплоизоляционных материалов. Целью исследований, изложенных… Читать ещё >
Содержание
- СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
- 1. 1. Ограничения по содержанию М^О в цементах
- 1. 2. Условия образования «периклаза»
- 1. 3. Долговечность стабильности камня на основе магнийсодержащих цементов
- 1. 4. Локализация «периклаза» в золах КАТЭКа
- 1. 5. Цели и задачи исследований
- МЕТОДИКА НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 2. 1. Методики научных исследований
- 2. 2. Характеристика сырьевых материалов
- 2. 2. 1. Характеристика золы уноса ТЭЦ
- 2. 2. 2. Характеристика щёлока АО «ЦБК»
- 2. 2. 3. Вяжущее
- 2. 2. 4. Газообразователь
- 3. 1. Обоснование способа обработки высокоосновной магнезиальной золы-уноса
- 3. 2. Физико-химические исследования процесса гидрохимической обработки
- 4. 1. Расчёт состава сырьевой смеси
- 4. 2. Расчёт состава газозолобетонной смеси
- 4. 3. Выбор оптимального водотвёрдого отношения и температуры смеси
- 4. 4. Прочность, средняя плотность и однородность газозоло-бетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 5. Определение рациональной сырьевой композиции для изготовления газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 6. Исследование структуры газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 7. Влияние влажности воздуха на прочность газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 8. Исследование морозостойкости газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 9. Изучение карбонизационной стойкости газозолобетона
- 4. 10. Исследование теплопроводности газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
- 4. 11. Выбор технологической схемы производства газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА НА ОСНОВЕ БЕЛИТОАЛЮМИНАТ НОГО ЦЕМЕНТА С ЗОЛОЙ СЖИГАНИЯ БУРЫХ УГЛЕЙ
5.1 Опытное опробование технологии газозолобетона на белитоалюминатном цементе
5.2 Технико-экономическое обоснование организации производства газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей
Газозолобетон неавтоклавного твердения на основе композиции белитоалюминатного цемента с золой сжигания бурых углей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Изменение СНиПа П-3−79 «Строительная теплофизика» предусматривает, в целях снижения теплозатрат, значительное увеличение толщины стен жилищных, промышленных зданий. Поэтому использование традиционных строительных материалов (керамических, бетонных) естественно приводит к существенному повышению стоимости строительства.
Снизить затраты можно, используя наряду с обычными строительными материалами, эффективные материалы на основе местного сырья. Однако, анализ современного состояния капитального строительства показывает, что материально-техническая база строительства и строительной индустрии физически и морально устарела и не позволяет производить в нужном количестве эффективные строительные материалы и изделия. Капитальное строительство развивалось без должного учёта экономических нагрузок на окружающую среду и теперь необходимы многомиллиардные затраты на восстановление экологического равновесия природной зоны.
Решение поставленной задачи требует разработки и внедрения в производство новых более эффективных материалов и изделий, экологическую чистоту производства /1/. К числу таких материалов принадлежат конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны. Однако рост объёмов их производства происходит очень медленно. Это связано с тем, что для производства ячеистого бетона используется портландцемент, дефицит которого общеизвестен.
Получение ячеистого бетона на основе низкомарочного вяжущего бели-тоалюминатного цемента и золы-уноса от сжигания бурых углей позволит значительно снизить себестоимость.
Использование зол и шлаков в производстве строительных материалов широко известно, как в нашей стране, так и за рубежом. Однако, промышленное производство строительных материалов, с использованием зол-уноса, осо7 бенно при сгорании бурых углей, ограничено. Это связано с низкими потребительскими свойствами зол-уноса, обусловленными нестабильным составом и, особенно, повышенным содержанием свободного оксида кальция и магния, количество которых в отдельных золах достигает 23%, а также сложностью и недостаточной надёжностью традиционных методов оценки пригодности высокоосновных зол-уноса для получения долговечных материалов.
Анализ исследований использования зол-уноса в производстве строительных материалов показал, что основной упор авторов, работающих в этом направлении, касался повышенного содержания оксида кальция и лишь в некоторых работах Савинкиной М. А., Козловой В. К., Назирова P.A., Лонгвиненко А. Т. и др. упоминался оксид магния.
Таким образом, рассмотрение и локализация повышенного содержания оксида магния в золе-унос КАТЭКа, а также возможность использования её в качестве кремнеземнистого компонента обоснована в этой работе впервые.
Актуальность работы обосновывается значительными потреблениями строительной индустрии в эффективных строительных материалах, возможностью большей утилизацией зол КАТЭКа, использованием в производстве ячеистых бетонов низкомарочного цемента — белитоалюминатного, снижения энергозатрат при получении строительных материалов и возможностью переориентации действующих предприятий на прогрессивную технологию.
Представленная работа выполнялась в соответствии с планом НИИ СО РАН (А-185, «Экология, новые технологии и материалы») и межвузовской региональной НТП «Вузовская наука — регионам» (4P «Экология и новые технологии Красноярского края» (раздел «Строительство»)) при поддержке администрации города, заинтересованной в производстве теплоизоляционных материалов. Целью исследований, изложенных в диссертации, является гидрохимическая обработка золы с целью локализации вредного влияния MgO и исполь8 зования обработанной золы в качестве кремнезёмнистого компонента в производстве ячеистого бетона на основе белитоалюминатного цемента. При этом решались следующие задачи:
— разрабатывались технологические параметры гидрохимической обработки золы с использованием минерализаторов, способствующих увеличению предела растворимости оксида магния в золе.-унос, содержащих органические кислоты и сульфат магния с целью ускорения гидратации периклаза и создания вторичной структуры цементного камня;
— исследовалась структура золы до и после обработки для прогнозирования эксплуатационной стойкости газозолобетона;
— разработка составов газозолобетона с заданными свойствами с учётом долговечности и применением современной компьютерной системы, а также выдача рекомендаций для соответствующих нормативных документов;
— оценка эксплуатационной стойкости газозолобетона;
— используя экспериментальные данные и современные программные средства обработки, создать математическую модель проектирования теоретических составов газозолобетона с заданными свойствами;
— получить статистически обоснованные физико-механические характеристики газозолобетона и сравнить их с теоретическими и заданными;
— проведение полупромышленных испытаний.
Научная новизна работы заключается в следующем:
— установлено, что химическая обработка высококальциевых зол от сжигания бурых углей приводит к стабилизации состава в результате разрушения стеклянной оболочки;
— установлена особенность взаимодействия золы сжигания бурых углей стабилизированного состава с белитоалюминатным цементом и формирования фазового состава;
— получены математические модели подбора состава, позволяющие получить газозолобетон с оптимальными функциональными свойствами- 9.
— установлены зависимости эксплуатационной стойкости газозолобетона на бе-литоалюминатном цементе от структуры и фазового состава новообразований.
Практическая значимость работы:
— разработаны параметры гидрохимической обработки золы-уноса КАТЭК;
— получены составы газозолобетона на основе белитоалюминатного цемента и обработанной золы с различными эксплуатационными свойствами;
— отработаны и опробованы технологические параметры производства неавтоклавного газозолобетона на белитоалюминатном цементе и обработанной зо-лы-унос;
— разработана технология производства газозолобетона неавтоклавного твердения на белитоалюминатном цементе.
Производство газозолобетона неавтоклавного твердения на белитоалюминатном цементе и обработанной золе-унос расширит сырьевую базу местных строительных материалов, уменьшит себестоимость стеновых материалов, улучшит экологию города Красноярска.
Применение в качестве кремнезёмнистого компонента обработанной золы-уноса позволит получить не только экономический эффект, но и улучшить экологический аспект.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались на международной конференции «По проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов» в г. Новосибирске (апрель, 1994 г.). На международной конференции «Материалы, технологии и организация производства», проходившей в апреле 1995 г. в г. Новосибирске. На международной технической конференции в с. Kemer, Turkey, november, 1996 «THE COMPLEX ENVIRONMENTAL AND CIVIL ENGINEERING ECOLOGY PROBLEMS». В марте 1997 г. на научно-технической конференции в г. Пензе. В апреле 1998 г. на конференции в г. Томске.
Публикации. Основные результаты опубликованы в 6-ти печатных работах.
Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, глав, общих выводов, списка литературы (118) и приложений (5). Объём: 161 страница машинописного текста, в том числе: 30 рисунков и 33 таблицы. На защиту выносятся:
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
1. С точки зрения охраны окружающей среды, золы-уноса ТЭЦ-2 могут быть использованы только после специальной обработки, обеспечивающей равномерность изменения объёма в строительных композициях при автоклавном испытании в 2.1 МПа.
2. Установлено, что химическая обработка высококальциевых зол от сжигания бурых углей приводит к стабилизации состава в результате разрушения стеклянной оболочки.
3. Установлена особенность взаимодействия золы сжигания бурых углей стабилизированного состава с белитоалюминатным цементом и формирования фазового состава.
4. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность получения безавтоклавного газозолобетона, твердеющего в нормальных условиях, на основе вторичного сырья — отходов промышленных предприятий г. Красноярска: золы-уноса ТЭЦ-2- белитоалюминатного цемента ХМЗ (с двухчасовой прочностью присжатии не менее 5.5 МПа) — лигносульфоната технического ЦБКщелочного вара (акустической соды) ПО «Химволокно» .
5. Установлено влияние лигносульфоната технического на структуру и свойства газозолобетона, как компонента регулирующего сроки схватывания, влияющего на формирование идеально равномерной поровой структуры. о.
6. Подобраны составы газозолобетона, содержащие кг/м: для плотности «800» зола-унос — 263, белитоалюминатный цемент — 437, щёлок — 1.8, каустическая сода — 1.22, алюминиевая пудра — 0.42, при В/Т — 0.55−0.62- для плотности «500» зола-унос — 180, белитоалюминатный цемент — 296, щёлок — 1.26, каустическая сода — 1.39, алюминиевая пудра — 0.48, при В/Т — 0.68.
Указанные составы обеспечивают получение газозолобетона с высокой воспроизводимостью основных свойств, а изделия из предложенного газозолобетона по морозостойкости соответствуют требованиям стандартов.
7. Установлена зависимость пористости, плотности и прочности от технологических параметров способа обработки золытемпературы смесиподвижности и срока схватыванияскорости газообразованияусловий твердения, которые легли в основу вибрационной технологии изготовления газозолобетон-ных изделий.
8. Разработано техническое задание на проектирование опытного цеха по производству газозолобетонных изделий на АО «КЖБМК» с применением золы-унос ТЭЦ-2 после специальной гидрохимической обработки.
9. Выпущены в полупромышленных условиях опытные образцы из газозо-лобетона нормального твердения. Экспериментально подтверждена возможность получения экономичного материала для строительства индивидуальных малоэтажных жилых зданий. Экономический эффект на 1 м³ газозолобетона составляет по сравнению с 1 м³ керамзитобетона для I варианта — 364.56 руб., для II варианта — 398.1 руб. за счёт экономии дорогостоящих материалов. Одновременно решается экологическая проблема охраны окружающей среды.
Список литературы
- Cement Standarts of the wold Cemherene. The European Cement Association, 1980.
- Cement standarts of the World Cemburian. The European cement Association. 1985/
- Ctalleja J. Una nota mas acerca de la expansion de las cementos// Jon. 1972. V. 32 № 370. P. 287−290.
- Ctoggi Cm. Beitrag zum Studium der Volumen bestondigblit der Ze-mente//Zement — Kalk-Ctips, 1958, № 9. S.383−391.
- Rossa, Staviva, 1962, №U 1961, № 12.
- Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества: свойства и применения. Д.: Химия, — 1981. — с. 304.
- Адмоавичуйте О.Б., Яницки Я. В., Вернарис Б. И. Журнал прикладной химии, 1962, № 35, с. 25−51.
- Айлер К. Химия кремнезёма (пер. с англ.).- М. Мир.- 1982.- 421 с.
- Астанский Л.Ю. Исследование условий и влияние режима охлаждения клинкера на свойства портландцемента с повышенным содержанием MgO. Ав-тореф. дис. К.Т.Н., МХТИ. М., 1960.
- Бабаева Г. Н. /Дискуссия/, VI Международный конгресс по химии цемента. М.: Т. 3, 1974.-с. 118.
- П.Багров Б. О. Вторичные технологические продукты промышленности для изготовления ячеистых бетонов. Бетон и железобетон. — М.-1988.-№ 7. — с. 16−18.
- Баженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978.-368 с.
- Баженов Ю.М., Шубенкин П. Ф., Дворкин Л. И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов.-М.: Стройиздат, 1986.-с. 55.
- Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа.-1987.-82 с.
- Байкова А.Н., Есаян Л. К., Лазуки В. Б. Распределение примесей по минералам промышленных клинкеров. Цемент, № 1, 1980.-е. 10−12.
- Батраков В.П. Модифицированные бетоны. -М.: Стройиздат, 1990.
- Бутт Ю.М., Куатбаев К. К. Долговечность автоклавных, силикатных бетонов. М.: Стройздат, 1966.- 215 с.
- Бутт Ю.М., Рашкевич Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах.-М.: Госстойиздат, 1965.- 232 с.
- Бутт Ю.М., Сычёв М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980.
- Васильев Е.Ф. Натурные исследования температурно-влажностного режима жилых зданий.-М.: Госстройиздат, 1957.-201 с.
- Власов А.Г., Флоринская В. А. и др. РЖ-спектры неорганических стекол и кристаллов. Л.: Химия, 1972.-304 с.
- Влияние качества макропористой структуры ячеистого бетона на его прочность и морозостойкость/ А. Т. Баранов, К. И. Бахтияров, Т. А. Ухова и др./ Под ред. А.Т. Баранова//- НИИЖБ.-Л.: Стройиздат, 1972.- с. 37−410.
- Воробьёв Х.С. Исследование свойств портландцемента с высоким содержанием М§-0. Автореф. дис. к.т.н., МХТИ, М., 1957.
- Выродов И.П. О некоторых основных аспектах теории гидратации и гдратационного твердения вяжущих веществ. Док. дис., 1970, М.
- Гергерт И.З., Жуков М. П. Магнезиальный и шлакомагнезиальный портландцемент. Тр. Гидроцемента, вып. 16, 1953. с. 100−136.132
- Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы.- М.: Стройиз-дат, 1986.- 688 с.
- Горчаков Г. И., Ориентлихер Л. П., Савин В. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976.- 144 с.
- Горшков B.C., Тимашев В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Высшая школа, М., 1963. с. 287.
- Горшков B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Высшая школа, М., 1981. с. 334.
- Горшков B.C., Тимашёв В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.- с. 70, 163, 303−305.
- ГОСТ 5491–71. Пудра алюминиевая пегментная.
- ГОСТ 10 178–85. Технические условия. Портландцемент и шлакопорт-ландцемент.
- ГОСТ 10 180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
- ГОСТ 12 730.0−78 ГОСТ 12 730.4−78. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглащения, пористости.
- ГОСТ 12 852.0−77 ГОСТ 12 852.4−77. Бетон ячеистый. Метод испытаний.
- ГОСТ 21 520–89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.
- ГОСТ 25 192–82. Бетоны. Классификация и общие технические требования.
- ГОСТ 25 485–89. Бетоны ячеистые. Технические условия.
- ГОСТ 25 485–89. ТУ. Бетоны ячеистые.
- ГОСТ 25 818–91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.
- ГОСТ 25 818–91. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов.1. ТУ.133
- ГОСТ 25 820–83. Бетоны лёгкие. Технические условия.
- ГОСТ 310.1−76 ГОСТ 310.3−76, ГОСТ 310.4−81, ГОСТ 310.5−88. Методы испытаний. Цементы.
- Грибанова Н.В., Гимашева Р. Г., Тарнаруцкий Г. М., Машнин Ю. С. Улучшение пластифицирующего эффекта технических лигносульфонатов: Состояние и перспективы использования сульфитных щёлоков/ Тезисы совещания. Пермь: Знамя, 1977.
- Данюшевский С.И., Никифоров Ю. В., Латенко В. Н., Оршер Ж. М. Технические свойства цементов, содержащих свободную окись кальция. Цемент, 1970, № 7. с. 15−17.
- Дмитриев A.M., Энтин З. Б., Никифоров Ю. В. Цементы с минеральными добавками. Цемент, 1980, № 2. с. 8.
- Зевин Л.С., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы строительных мате-риалов.-М.: Стройиздат, 1965.-е. 160−164, 269−271.
- Иониты в химической технологии/ Под ред. Б. П. Никольского и П. Г. Романовского: Химия, 1982. с. 158−214.
- Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. РИВНИИЭСМ, вып. 2, 1978 /инд. 6 725/, с. 13−16.
- Ковач Р. Процессы гидратации и долговечности зольных цементов: VI Международный конгресс по химии цемента. Раздел 111−3, М., 1974.
- Коган Л.С., Никифоров Ю. В. об условии производства портландцемента с повышенным содержанием оксида магния. Цемент, 1965, № 1.
- Коган П.С., Никифоров Ю. В. К вопросу о предельно допустимом содержании MgO в портландцементном клинкере. Тр. Гипроцемента, вып. 27, Госстройиздат, 1963. с. 90−106.
- Коган П.С., Никифоров Ю. В. Влияние некоторых факторов на результаты автоклавного испытания цементов. Тр. Гипроцемента, вып. 24, 1962.134
- Коновалов В.М., Березовой В. Ф., Осокин А. П., Смолинов A.A. Влияние металлургических шлаков на вязкость клинкерных расплавов. (Сб. трудов МИСИ и БТИСМ. М., 19 984.
- Кошмат A.C., Сапожникова Н. И. Анализ свойств пятикомпонентной системы портландцементного клинкера по данным тройных систем: Труды НИИЦемента, вып. 34. М., 1977.
- Крейс У.И., Ничол Т. К., Немвалтс А. Ф. Индустриальное строительство сельскохозяйственных зданий из ячеистого бетона.-JL: Стройиздат, 1975.- 182 с.
- Кривицкий М.Я., Левин Н. И., Макаричев В. В. Ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М., Стройиздат, 1972.
- Кривицкий М.Я., Левин Н. И., Макаричев В. В. ячеистые бетоны (технология, свойства и конструкции). М., Стройиздат, 1972.
- Ларионова З.М. Методы исследования цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1970.- 159 с.
- Ли Ф. М. Химия цементов и бетонов. М.: Госстройиздат, 1961.646 с.
- Лунина И.Г., Коновалов В. М., Букреев А. И., Федина Л. П. Влияние режимов гидротермальной обработки на объёмные деформации цементного камня с высоким содержанием MgO. Цемент, № 7, 1984.
- Марцинкевич В.Л. Физико-химические свойства модифицированного бетона, пропаренного по сокращённым режимам. Автореф. дис. к.т.н., БелПИ, Минск, 1982.
- Меренцова Г. С. Температурная обработка зоды-унос тепловых электростанций для керамзитобетона: Автореф. дис. к.т.н., Новосибирск, 1978. с. 24.
- Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дис.. д.т.н.-М.: 1971.- 239 с.135
- Методические рекомендации по определению основных механических характеристик бетонов при кратковременном и длительном нагружении.- М.: НИИЖБ, 1984.
- Мицюк Б.М. Взаимодействие кремнезёма с водой в гидротермальных условиях. Киев: Наукова думка, 1974.-87 с.
- Мухаммед Абдуль-Хаким Абду. Разработка состава расширяющейся добавки с использованием магнезиального известняка и цементов на её основе. Дис. к.т.н., М.: 1987.
- Мысатов И.А. Исследование основных закономерностей образования макроструктуры в крупных массивах газобетона. Автореф. дис. на соиск. учён, степени к.т.н., ЛИСИ, Л., 1971.
- Национальные стандарты на золу-унос. Под ред. Френкеля Б.Н.
- Никифоров Ю. М. Влияние оксида магния на свойства и качество клинкера и цемента. Цемент, 1975, № 6.
- Никифоров Ю.В. Влияние оксида магния на качество цемента: Цемент, № 6, 1986.-с. 15−16.
- Никифоров Ю.В. Исследование условий получения портландцемента с повышенным содержанием окиси магния: Автореф. дис. к.т.н., Л., 1965. с. 19.
- Никифоров Ю.В., Зозуля В. А., Иванова Н. М. Роль окиси магния в технологии клинкера и цемента. В кн.: Шестой междунароный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, т.1,-с. 113−115.
- Никифоров Ю.В., Зозуля В. А., Логинова М. В. Фазовый состав порт-ландцементного клинкера в присутствии окиси магния. Тр. НИИ-Цемент, вып. 42, М., 1997.-с. 26−30.
- Никифоров Ю.В., Зозуля P.A. Оксид магния в портландцементном клинкере. МПСМ СССР. Гипроцемент, Тр. Института, № 63, М., 1985. — с. 123 131.
- Никифоров Ю.В., Зозуля P.A., Оршер Ж. М. О долговечной стабильности камня на основе магнийсодержащих цементов: Цемент, № 3, 1988, -с. 16−17.136
- Никифоров Ю.В., Зозуля P.A., Феднер JI.A., Шестоперов B.C., Сево-стьянов В.П. Свойства цементных систем на клинкерах с повышенным содержанием оксида магния. Тезисы совещания по силикатным строительным материалам «СИЛСТРОМ», 1992, М., с. 4−6.
- Никифоров Ю.В., Кублакова Е. М., Оршер Ж. М. Влияние алюминатов кальция и оксида магния на результат испытания цементов автоклавным методом: Цемент, № 4, 1986. с. 18−19.
- Никифоров Ю.В., Чепик В. А. Влияние различных добавок на качество цемента, приготовленного на основе клинкера с повышенным содержанием окиси магния. Тр. Гипроцемента, Л.-М.: Госстройиздат, 1965, вып. 28. с. 3349.
- Обработка буроугольных зол-уноса. Нем. 1990. 11, № 6. — с. 187−191.
- Объёмная стабильность высокомагнезиальных цементов. Commun. Pap. Vol. 5 Nluudet. 1992. — с. 614−620. Англ.
- Овчаренко Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд. Крачн. Университета, 1992. с. 216.
- Осин Б.В. Негашённая известь. М.: Промстройиздат, 1954.
- ОСТ 13−183−83. Лигносульфонаты технические.
- Пестряков Б.В. Рекомендации по технологии изготовления и применения растворов, бетонов и строительных конструкций на основе или с добавками высококальциевых зол бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Красноярск, 1989. — с. 56.
- Пироцкий Е.М., Рущук Г. М. Определение качества цемента и бетона по динамическому модулю упругости// Цемент. 1960, № 1, с. 13−19.137
- Повышение трещиностойкости и водостойкости лёгких бетонов, — М.: Стройиздат, 1971.- 144 с.
- Примачёва Л.Г., Бдгаева Т. Н., Гладкова И. Я., Никитина В. И. Особенности щёлоков бисульфатных варок смешанных пород древесины: Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. — 1985, № 4. — с. 22.
- Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ (под ред. Д.Ш. Гоулдстейна). М.: Мир, 1984.- 267 с.
- Росса И. Магнезиальные цементы с равномерным изменением объёма и их гидратации. Цемент, 1956, № 6. с. 6−8.
- Росса И., Вып. 1, 1961: Авторские свидетельства и патенты по цементу.
- Рояк С.М., Мышляева В. В. Влияние повышенного содержания окиси магния на свойства цементов.-М., Промстройиздат, 1956.
- Рояк С.М., Мышляева В. В., Черняховский В. А. Исследование свойств цементов с повышенным содержанием окиси магния после длительного твердения. Тр. НИИЦемента. Госстройиздат, М., 1963, вып. 10. с. 30−51.
- Рояк С.М., Мышляева В. В., Черняховский В. А. К вопросу о структуре периклаза в цементном клинкере. Тр. НИИЦемента. Госстройиздат, М.: 1963, вып. 18. с. 29−49.
- Сахаров Г. П. Физико-химические и технологические основы повышения надёжности изделий из ячеистого бетона: Дис.. д.т.н.-М.-1987, — 477 с.
- Сватовская Л.Б., Сычёв М. М. Активированное твердение цементов. Л.: Стройиздат, Л.О., 1983. с. 160.
- Серов В.В. О магнезиальном портландцементе. Цемент, № 7, 1935. с. 25.
- Серов В.В., Морозова Г. Д. Магнезиальный шлакопортландцемент. Цемент, № 1, 1939.
- Серов В.В., Морозова Т. Д. Цемент, № 1, 1939.
- Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.-М.: Стройиздат, 1986.- 176 с.138
- Справочник по строительным материалам для заводских и построечных лабораторий. Под ред. С. А. Миронова: АС и АН СССР, НИИБ и ЖБ, 1961. -с. 185−197.
- ТУ 95−1612−90. Технические условия. Цемент белитоалюминатный.
- ТУ ОП 13−0237−02−87. Лигносульфонаты технические Красноярского целлюлозно-бумажного комбината.
- Удачкин И.Б., Бриль В. И., Гонтарь Ю. В. и др. Ячеистобетонные панели наружных стен для эксплуатации во влажной среде/ Строительные материалы. М., 1980, — № 5.- с. 15−16.
- Фёдоров Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих.
- Швецов В.Н. Строительные материалы, 1931, № 1. с. 80.
- Шмитд-Хенко К. Содержание окиси магния в клинкере, автоклавные испытания и прочность. В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.-М.: 1976.-е. 110−112.
- Шпирт М.Я., Клер В. Р., Перциков И. З. Неорганические компоненты твёрдых топлив. Химия. — М., 1990. — с. 240.
- Штейерт Н.П., Саталкина М. А., Садков В. И. К вопросу о некоторых технических свойствах цементов, содержащих активные минеральные добавки при повышенном содержании MgO в клинкере. Тр. Гипроцемента, вып. 23, Л-М.: Стройиздат, 1961. с. 126−131.
- Эйдензон М.А. Магний. Изд. «Металлургия», М., 1969. — с. 101.
- Государственная научно-техническая программа «Стройпрогресс -200» /концепция/. М.: Госстройиздат, 1990
- Цилосани З.Н., Сакварелидзе A.B. О роли усадки в развитии деформаций длительно нагруженного бетона// Проблемы ползучести и усадки бетона. -М.: Стройиздат, 1974.- с. 133−137
- Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси:139
- Власов А.Г., Флоринская В. А. и др. ИК-спектры неорганических стёкол и кристаллов. JL: Химия, 1972.-304 с.
- Бутт Ю.М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1965.- 232 с.
- Зейман М.И. Технология силикатных ячеистых бетонов, обрабатываемых паром пониженного давления: Диссертация к.т.н. М.: Стройиздат, 1974.-12 с.141