Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование процессов теплообмена и разработка рекомендаций по его совершенствованию в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока

Диссертация: Исследование процессов теплообмена и разработка рекомендаций по его совершенствованию в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время в мире растет доля электростали, то есть стали, выплавленной в дуговых сталеплавильных печах. По оценке экспертов, суммарная выплавка стали к 2010 году. достигнет 830 млн. тонн при доле электростали 40% (33% в 1999 году). Быстрое увеличение доли электростали в общем объеме выплавки началось с 1960;х годов, когда мартеновские печи повсеместно стали заменяться электропечамив ряде… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ОБЗОР РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ, ПОСВЯЩЕННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ РЕЖИМАМ И ТЕПЛООБМЕНУ В ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ."
    • 1. 1. Электротехническое обеспечение ДСППТ
    • 1. 2. Теплотехническое обеспечение ДСППТ
    • 1. 3. Схемы питания ДСППТ
  • ГЛАВА 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ, ТЕПЛОВЫЕ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОДНО- ЧЕТЫРЕХЭЛЕКТ-РОДНЫХ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ПОСТОЯННОГО ТОКА
    • 2. 1 Геометрические и энергетические характеристики электрических дуг
      • 2. 2. Взаимосвязь параметров дуг и показателей теплообмена излучением... .'
      • 2. 3. Оценка теплообмена излучением с помощью угловых коэффициентов излучения дуги
      • 2. 4. Вывод аналитических выражений для расчета локальных УКИ на наклоненные наружу стены плавильного пространства
      • 2. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ РАСЧЕТА ТЕПЛООБМЕНА ИЗЛУЧЕНИЕМ В ПЛАВИЛЬНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ОДНО-, ЧЕТЫРЕХЭЛЕКТРОДНЫХ ДСППТ
    • 3. 1. Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на поверхность ванны металла
    • 3. 2. Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на вертикальные стены плавильного пространства
    • 3. 3. Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на наклонные стены плавильного пространства
    • 3. 4. Разработка модели и создание алгоритма расчета на ЭВМ локальных и средних УКИ на свод плавильного пространства
    • 3. 5. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА ИЗЛУЧЕНИЕМ В ОДНОЭЛЕКТРОДНОЙ ДСППТ ВМЕСТИМОСТЬЮ 150 ТОНН МЕТАЛЛА
    • 4. 1. Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуги по поверхностям плавильного пространства
    • 4. 2. Теплообмен излучением в поглощающей среде в одноэлектродной ДСППТ-150."
    • 4. 3. Влияние излучения электрода на теплообмен в плавильном пространстве
    • 4. 4. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА ИЗЛУЧЕНИЕМ В МНОГОЭЛЕКТРОДНЫХ ДСППТ ВМЕСТИМОСТЬЮ 150 ТОНН МЕТАЛЛА
    • 5. 1. Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в двух-электродной ДСППТ
    • 5. 2. Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в трех-электродной ДСППТ-150.,
    • 5. 3. Расчет и анализ распределения плотностей потоков излучения дуг по поверхностям плавильного пространства в четырех-электродной ДСППТ
    • 5. 4. Влияние показателей теплообмена излучением на технико-экономические характеристики одно- и многоэлектродных ДСППТ
    • 5. 5. Выводы по главе

Исследование процессов теплообмена и разработка рекомендаций по его совершенствованию в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в мире растет доля электростали, то есть стали, выплавленной в дуговых сталеплавильных печах. По оценке экспертов, суммарная выплавка стали к 2010 году. достигнет 830 млн. тонн при доле электростали 40% (33% в 1999 году) [1]. Быстрое увеличение доли электростали в общем объеме выплавки началось с 1960;х годов, когда мартеновские печи повсеместно стали заменяться электропечамив ряде стран Европы такая замена закончилась 10−15 лет назад. В Российской Федерации замена мартеновского производства электросталеплавильным также является одним из основных направлений развития черной металлургии. Увеличение доли электростали объясняется более низкой удельной стоимостью последней по сравнению со сталью, полученной в кислородно-конвертерном производстве. Продолжающееся увеличение доли электростали позволяет сделать вывод о том, что кислородно-конвертерное производство может постепенно утратить свою ведущую роль в выплавке стали в пользу электросталеплавильных производств [2].

Сегодня наблюдается постоянное совершенствование дуговых сталеплавильных установок, их основных элементов и электрооборудования. Происходит увеличение емкости дуговых сталеплавильных печей (ДСП) — с 5 тонн в 1950;х годах до 300−400 тонн в 1980;х. Удельные мощности, вводимые в дуговые сталеплавильные печи, возросли с 220−360 кВА/т в 1960;х годах до 600−800 кВА/т в 1980;х годах. Однако на сегодняшний день можно с уверенностью утверждать, что процесс увеличения удельных мощностей ДСП приостанавливается. В связи с высокими ценами на энергоресурсы, в целях повышения кпнтгулртгтоспособности продукции на передний план выходят проблемы снижения энергоемкости производств путем эффективного использования энергетических ресурсов, энергосбережения. Появились шахтйые и двухванные ДСП, позволяющие предварительно подогреть шихту и тем самым снизить удельные расходы электроэнергии. Одновременно с энергетическими требованиями усиливаются и экологические, в силу которых расширяется применение более экологически чистых агрегатов — дуговых сталеплавильных печей постоянного тока и плазменно-дуговых сталеплавильных печей [3].

На современных металлургических предприятиях массовая выплавка электростали осуществляется, в основном, в двух типах агрегатов — дуговых сталеплавильных печах трехфазного тока (ДСПТТ) и дуговых сталеплавильных печах постоянного тока (ДСППТ) различной вместимости и мощности. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока с одним электродом впервые была продемонстрирована Сименсом в 1880 году, почти за 20 лет до печи Эру во Франции [4], однако до последнего времени массовому применению ДСППТ препятствовал ряд причин, в числе которых отсутствие мощных источников питания, в связи с чем применение ДСППТ является новым направлением развития и модернизации электросталеплавильного производства. Поскольку ДСППТ имеют ряд преимуществ по сравнению с ДСПТТ (более стабильный режим горения дуг, отсутствие фликкер — эффекта, пониженный уровень шума и пылегазовых выбросов и т. д.), они находят все более широкое применение в металлургии. С увеличением мощности дуговых печей все сильнее проявляются различия в работе ДСППТ и ДСПТТ, которые отражаются на их эксплуатационных показателях. Создание в плавильном пространстве печей искусственных факторов, таких как вспенивание шлака, предварительный подогрев скрапа отходящими газами и топливно-кислородными горелками, добавление в завалку жидкого чугуна, создание в атмосфере печи экранирующего слоя газов, хотя и позволяют улучшить технико-экономические показатели дуговых печей, однако не дают вскрыть резервы оптимизации, заложенные в самой конструкции печей. Но в силу новизны ДСППТ отсутствуют обобщенные наработки в части показателей их работы, подобные сложившимся в результате многолетней промышленной эксплуатации дуговых сталеплавильных печей трехфазного тока. В связи с этим возникает необходимость в анализе первичных процессов, происходящих в ДСППТ, как базы для осуществления дальнейшей оптимизации их работы. Важнейшим из таких процессов является процесс теплообмена в плавильном пространстве печи, без познания которого невозможен поиск путей модернизации и повышения энергетической эффективности ДСППТ, улучшения эксплуатационных показателей' их работы. Именно процесс теплообмена в плавильном пространстве ДСП, его эффективность, то есть эффективность преобразования электрической энергии, как первичного топлива, в тепловую, снижение потерь электрической и тепловой энергии в печи, оптимальное сочетание длительности этапов плавки, создание в плавильном пространстве факторов, положительно влияющих на теплообмен, позволяют улучшить технико-экономические и эксплуатационные показатели ДСП и, как следствие, снизить себестоимость продукции — стали. Исторически сложилось отставание теплотехнического обеспечения дуговых сталеплавильных печей от их электротехнического обеспечения. Явления, возникающие в результате протекания в ДСП процессов теплообмена, подвергались, в основном, экспериментальным исследованиям на моделях и действующих печах. С разработкой профессором Макаровым А. Н. теории теплообмена в ДСП, теоретических методов расчета его показателей были объяснены такие явления, как образование «горячих пятен» на футеровке стен, разгар футеровки свода в центральном и среднем поясах, повышение' расхода электроэнергии и снижение кампании стен и свода при повышении мощности электропечного трансформатора первоначально — после создания ДСП высокой и сверхвысокой мощности, вторично — после внедрения в промышленную эксплуатацию дуговых сталеплавильных печей постоянного тока. Однако, при эксплуатации ДСППТ большой мощности выяснилось, что мероприятия, направленные на повышение эффсхтпзнсст: их работы, выработанные на основании многолетней промышленной эксплуатации ДСПТТ, зачастую не дают желаемого эффекта в ДСППТ. Требуется теоретическое исследование теплообмена в ДСППТ чтобы понять его отличительные особенности от ДСПТТ и предсказать уже на стадии проектирования достоинства и недостатки применения этих типов печей в каждом случае.

Актуальность этой темы подтверждена грантом Министерства образования Российской Федерации ТОО — 1.5 — 3124 на проведение фундаментальных исследований в области энергетики и электротехники за 2000;2002 годы.

Целью диссертационной работы является разработка адаптированной к компьютерному моделированию методики расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей, анализ по разработанной методике процессов теплообмена и кпд дуг, выбор рационального количества электродов, позволяющего снизить расход электроэнергии на тонну выплавленной стали.

• Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие задачи:

— осуществлен вывод аналитических выражений для определения локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей;

— разработаны алгоритмы расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на вертикальные и наклонные поверхности стен, свода, ванны металла в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного токаосуществлен расчет средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на металл и кпд дуг в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока одинаковой мощности 90 МВА;

— проведен анализ результатов расчета, который показал, что средний угловой коэффициент излучения дуги на металл увеличивается с увеличением числа электродов с 0,755 в одноэлектродной печи до 0,985 в четырехэлектродной печи, увеличивается и средний кпд дуги за плавку с 0,75 в одноэлектродной печи до 0,92 в четырехэлектродной печи;

— осуществлен расчет и анализ процессов теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, который показал, что наиболее рационально организован теплообмен с середины периода расплавления и в открытые периоды плавки стали в трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, в которых более равномерное распределение потоков излучений по поверхностям ванны металла, меньше тепловые нагрузки на стены и свод по сравнению с однои двухэлектродными печами;

— выполнен анализ рассчитанных энергетических параметров электрических дуг, технико-экономических характеристик печей который показал преимущества трех-, четырехэлектродных печей по сравнению с одноэлектродными: меньший в 1,4−1,5 раза удельный расход электроэергии.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— разработана методика расчета угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей постоянного тока;

— разработаны алгоритмы расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева в дуговых сталеплавильных печах постоянного тока;

— выявлено, что средний угловой коэффициент излучения электрических дуг на металл и кпд дуг увеличивается с увеличением числа дуг и электродов в печи;

— проведенными исследованиями установлено, что наиболее рационально организован теплообмен с середины периода расплавления ив открытые периоды плавки стали в трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах по сравнению с однои двухэлектродными;

— выявлены преимущества в энергетических и технико-экономических показателях трехи четырехэлектродных печей по сравнению с одноэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

Сложность поставленных задач обусловила необходимость использования комплексного метода исследований, включающего экспериментальные и аналитические исследования. Для достижения 'цели, поставленной в работе, использовались математические методы интегрирования, координатные, а также матричные, тригонометрические и геометрические преобразования, компьютерное моделирование. Результаты теоретических исследований сопоставлялись с характеристиками существующих дуговых сталеплавильных печей трехфазного и постоянного токов, перспективными разработками отечественных и зарубежных г производителей. Достоверность методов и результатов исследований оценивалась стандартными расчетами точности измерений и сравнений с результатами, полученными на промышленном оборудовании.

Практическая ценность работы состоит в том, что с разработкой методики и алгоритма расчета на ЭВМ угловых коэффициентов излучения электрических дуг на поверхности нагрева появилась возможность провести анализ средних угловых коэффициентов излучения и кпд электрических дуг в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах, провести анализ процессов теплообмена в однои многоэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока, выявить преимущества трех-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей перед одноэлектродными и рекомендовать их к использованию при модернизации электросталеплавильных цехов металлургических и машиностроительных предприятий.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции «Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках» (Тверь, 2001 г.), Третьей Российской национальной конференции по теплообмену («РНКТ-3», Москва, 2002 г.), международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства» (Волгоград, 2002 г.), научно-технических семинарах кафедры электроснабженил промышленных предприятий и электротехники ТГТУ. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах.

Диссертация изложена на 151 странице, состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 105 наименований и приложения.

выводы и результаты.

1. На основании теоретических исследований получены аналитические выражения для определения локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг дуговых сталеплавильных печей постоянного и трехфазного токов, при моделировании их излучающими цилиндрами, на наклоненные наружу поверхности стен и любом пространственном положении расчетной площадки на этих поверхностях.

2. Аналитическим путем получено выражение для расчета среднего диаметра дуг одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей постоянного тока.

3. Разработана адаптированная к расчету на ЭВМ методика расчета локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на наклоненные наружу поверхности стен дуговых сталеплавильных печей постоянного и трехфазного токов. г.

4. Разработаны алгоритмы расчетов локальных и средних угловых коэффициентов излучения электрических дуг на вертикальные и наклонные поверхности стен, свода, ванны металла в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока.

5. Проведенными расчетами выявлено, что средний угловой коэффициент излучения дуги на металл увеличивается с увеличением числа электродов с 0,755 в одноэлектродной шахтной дуговой сталеплавильной печи постоянного тока ДСППТ-150 до -0,985 в четырехэлектродной печи и, как следствие, увеличивается средний кпд дуги за плавку с 0,75 в одноэлектродной печи до 0,92 в четырехэлектродной печи, а расход электроэнергии уменьшается, соответственно, с 300 кВт*ч/т в одноэлектродной печи до 210 кВт*ч/т в четырехэлектродной печи.

6. Анализ результатов расчета теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах позволил выявить, что наиболее рационально организован с середины периода расплавления и в открытые периоды плавки стали теплообмен в трехт, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока, в которых более равномерное распределение потоков излучения по поверхности ванны металла, меньше тепловые нагрузки на стены и свод печей по сравнению с одно-, двухэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

7. Анализ рассчитанных энергетических параметров электрических дуг, технико-экономических характеристик работы одно-, двух-, трехи четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печей постоянного тока показал, что с увеличением числа электродов удельный расход электроэнергии в печах уменьшается в 1,1−1,5 раза по сравнению с одноэлектродным вариантом печи, а это при прочих равных технико-экономических показателях сказывается на себестоимости стали, которая меньше в многоэлектродных печах и доля которых в общем количестве дуговых сталеплавильных печей постоянного тока будет увеличиваться.

8. При комбинированном способе плавки стали, когда прорезку колодцев осуществляют одним электродом и одной длинной дугой, а расплавление шихты и жидкие периоды плавки стали проводят тремя, четырьмя электродами и, соответственно, тремя, четырьмя дугами будущее принадлежит трех-, четырехэлектродным дуговым сталеплавильным цечам постоянного тока, как обладающим более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с одноэлектродными дуговыми сталеплавильными печами постоянного тока.

9. Анализ конструкций и тепловой работы дуговых сталеплавильных печей постоянного тока показывает, что резервы снижения удельного расхода электроэнергии еще не исчерпаны, возможны новые конструктивные решения, реализация которых позволит снизить данный показатель на 5−10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований процессов теплообмена в одно-, четырехэлектродных дуговых сталеплавильных печах постоянного тока получены следующие основные 9.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А. Эволюция электросталеплавильного производства к 2010 году. // Электрометаллургия. 2002. № 5. С. 2−3.
  2. А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах. Тверь: ТГТУ, 1998.- 184 с.
  3. Экологические аспекты плавки в электродуговых печах. /В.Д. Смоляренко //Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 13−15.
  4. DC arc furnace and the modification of exiting EAF plant / Xu Xingnan //Proc. 6th Int. Iron and Steel Congr., Nagoya, 1990. Vol.4 Tokyo, 1990. P. 216−226
  5. Влияние КПД дуг на потребление электроэнергии дуговыми сталеплавильными печами постоянного и трехфазного токов/А.Н. Макаров, М.Б. Шимко//Электротехника, № 7, 2002 С. 55−59.
  6. Пат. 2 135 603 (RU 2 135 603 CI) 6С21С5/52. Способ плавки стали в дуговой печи / А. Н. Макаров, Р. А. Макаров // Изобретения. 1999. № 24.
  7. А.Н. Макаров, Р. А. Макаров, P.M. Зуйков. Определение коэффициента полезного действия дуг дуговых сталеплавильных печей трехфазного и постоянного токов.//Изв. вуз. Черная металлургия. 2001 № 2 С. 12−17.
  8. С.И. Регулирование электрического режима работы дуговой электрической печи на основании круговых диаграмм и теории вольтовойдуги.-Изв. ОТН АН СССР, 1945, № 6, С. 531−544.
  9. Ю.Е. Эдектрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат, 1956. 230 с.
  10. Timm K. Beitrag zur Symmertrierang von Drehstromofen // Electrotechnik, 1973, № 4, S. 204−208
  11. Werner L., Sclapfer O. Hochleistungs Lichtbogenofen. // Broen Boveri Mitt, 1976, № 10. S. 651−654
  12. Developing the largest DC arc furnace/Kawakami Isamu//Steel Times.-1991.-№ 5-P.246, 254.
  13. Direct current arc furnace /Kai Hua, Xu Guang Ping, Li Zhi Chao, Zhao Er Wei //Proc. 6th Int. Iron and Steel Congr., Nagoya, Oct. 21−26, 1990. Vol. 4. Tokyo, 1990.-P. 208,215.
  14. DC arc furnace АВВ-1Ш. /Yamada Takamitsu, Ishida Kei, Nakajima Taro, Namiiri Yuji // Ishikawajima- Harima Eng. Rev. 1991- № 4. — P. 274−279.
  15. Power suppliers for DC arc furnaces /Spathy Walter, Saltinka Lumir // ABB Rev. -1992, № 6.-P. 11−16.
  16. Л.Н., Смоляренко В. Д., Курлыкин B.H. Разработка конструкций тепломеров для исследования тепловой работы дуговых сталеплавильных йечей. Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1070. вып. 97. С. 15−18.
  17. А.А., Свенчанский А. Д. Пирометры излучения в установках нагрева.- М., Энергия, 1978,95 с.
  18. Н.В., Никольский Л. Е. Исследование распределения излучения однофазной и трехфазной дуг на моделях цилиндрической сталеплавильной печи. Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1958, № 12, С. 21−34.
  19. JI.E. Пространственное распределение мощности излучения дуг и- рациональные размеры свободного пространства дуговых сталеплавильных печей. Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., МИСиС, 1958.
  20. О.М. Некоторые вопросы тепловой работы электродуговой печи с водоохлаждаемыми элементами кладки.- Дисс. на соис. ученой степени канд. техн. наук. М., MB МИ, 1969.
  21. Л.Н., Однопозо^ Л.Б., Никольский JI.E. Моделирование радиационного теплообмена? в рабочем пространстве дуговых сталеплавильных печей.- Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия, 1971, вып. III, С. 14−17.
  22. А.Н. Исследование несимметричных электрических и тепловых режимов мощных дуговых сталеплавильных печей: Дисс.канд. техн. наук. --М., 1982−175 с.
  23. Design of an experimental electric arc furnace /Hartman Alan D., Ochs Thomas L.// Rept Invest./Bur. Mines. US Dept. Inter. -1992, № 9441.- p. 1−9.
  24. DC arc furnace -a status report./Steel Times, 1985, № 10, 491.
  25. Г. М. Функции распределения тепловых потоков, падающих от дуг и некоторые вопросы тепловой работы дуговой электросталеплавильной печи.-В сб.: Производство стали и стального литья. МВМИ, 1971, вып. 10, С.66−85.
  26. Г. М., Зинуров И. Ю., Сосонкин О. М., Никольский Л. Е. Влияние положения дуг на распределение тепловых потоков электродуговой печи,-Изв. вузов СССР. Черная металлургия, 1975, № 3, С. 85−88.
  27. Тепловая работа -сверхмощной ДСП и определение размеров рабочего пространства печи /Давыдов В.П., Игнатов И.И.//Электротехника. 1987-№ 2. С. 53−58.
  28. Л.С. Теория теплопередачи и тепловые расчеты электрических печей. М., «Энергия», 1977, 304 с.
  29. Etude et developpement du four electrique monoarc a courant continu ARP / Grosjean J.C., Destannes Ph., Maurer G., Lebrun G., Takahaski V. // Review metall. 1992. V. 89 № 2 P. 147−154.
  30. Direct current: New trend, for mini-mills. Goldwater Leslie. «Production», USA, t1986, № 1,32, 37.
  31. Дуговые электропечи постоянного тока/ Крутянский М. М., Малиновский B.C., Филиппов А. К., Харламов И.Н.//Дуговые сталеплавильные электропечи/ Всес. н.-и., проект.-конструкт. и технол. ин-т электротер. оборуд. (ВНИИЭТО).-М., 1991.- С. 112−116.
  32. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока емкостью 25 т на ПО «Ижсталь"/ Закамаркин М. К., Липовецкий М. М., Малиновский В.С.//Сталь.-1991.-№ 4-С. 31−34.
  33. Eight years of operation at NUCOR DARLINGTON. First year at NUCOR HICMAN / Anthony W. Kurley, Patrick B. Spivey, Ernest G. Mueller // „MAN GHH“ 1992. p. 18.
  34. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева. / А. Д. Свенчанский, И. Т. Жердев, A.M. Кручинин и др.- Под. ред. А. Д. Свенчанского. М.: Энергоиздат, 1981. — 256 с.
  35. Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М.: Металлургия, 1974.-30 с.
  36. Методика расчета теплообмена излучением в электродуговых и факельных печах и топках. /А.Н. Макаров // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 4−7.
  37. Векторный способ определения среднего расстояния до электрической дуги. /А.Н. Макаров, В. А. Филинов, А. В. Дунаев // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 81−83.
  38. А.Н., Макаров Р. А. Распределение потоков излучения дуг в дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов в период расплавления. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. № 2. С. 11−14.
  39. А.Н. Макаров. Таблицы для расчета угловых коэффициентов излучения дуг, сталеплавильных печей. //Энергосбережение в промышленности. Межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 1996. С. 16−21.
  40. А.Н. Аналитические и экспериментальные исследования теплообмена и электрических режимов дуговых сталеплавильных печей. //Электрометаллургия. 2002. № 5. С. 38−45.
  41. А.Д., Макаров А.Н.» Расчеты теплообмена излучением и прогнозирование износа футеровки в ДСП. //Электротермические процессы и установки: Сб. тр. /ЧТУ. 1984- С. 3−7.
  42. А.Н., Свенчанский А. Д. Теплообмен в камере дуговой сталеплавильной печи при несимметричном режиме. //Вопросы теплообмена в электротермических установках. М.: Энергоатоиздат, 1983. — С. 67−72.
  43. А.Н. Распределение мощности в дуговых сталеплавильных печах.//Вопросы проектирования и эксплуатации электроустановок в горной промышленности: Сб. тр. /Калинин, политех, ин-т. 1982.- С. 121−127.
  44. А.Н. Макаров, Р. А. Макаров. Теплоотдача электрических дуг в плазменно-дуговых и дуговых сталеплавильных печах трехфазного и постоянного токов// Изв. вуз. Черная металлургия, 1999, № 6 С. 16−19.
  45. Р.А. Макаров. Методы увеличения КПД дуговых сталеплавильных печей. Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. -Тверь: ТГТУ, 2001. Кн. 1. С. 22−24. .
  46. А.Н. Макаров. Аналитические выражения для расчета внутрипечной энергетики дуговых сталеплавильных печей. //Энергосбережение в промышленности: Межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 1996. С. 8−13.
  47. Р.И., Смоляренко В. Д., Курлыкин В. П. Правомерность применения закона Кеплера для расчета облученности футеровки ДСП //Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1976. -Вып.6. — С. 6−7.
  48. А.Н., Свенчанский А. Д. Расчет отраженной составляющей облученности футеровки от дуг в дуговых сталеплавильных печах. //Электротехническая промышленность. Сер. Электротермия. 1983. — Вып. I.-C. 1−2.
  49. А.Н., Шаталов В. И. • Расчет электрических параметров и теплообмена в дуговых сталеплавильных печах 3−100 тонн. //Совершенствование электроснабжения и электропривода промышленных предприятий: Сб. тр. /Калинин, политех, ин-т. 1986.- С. 40−45.
  50. Дуговые печи постоянного тока. Исследование режимов работы и опыт эксплуатации. //М.Я. Каплун, М. М. Крутянский, B.C. Малиновский, Г. И.
  51. Мсерсян/В.А. Хотин, Б. Б. Пельц //Актуальные проблемы создания дуговыхи рудно-термических печей: Сб. тр./ ВНИИЭТО. 1984. С. 44 — 53
  52. А.Н. Влияние излучения электродов на износ сводов дуговых сталеплавильных печей. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 2. — С. 80−82.
  53. О.М., Кудрин В. А. Водоохлаждаемый свод электродуговой печи. М.: Металлургия, 1985. — 144 с.
  54. В.П., Нечкин Ю. М., Егоров А. В., Никольский JI.E. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства М.: изд. МИСИС, 1995 .512 с.
  55. И.И., Давыдов В. П. Тепловой расчет ДСП с водоохлаждаемыми панелями //Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей: Сб. тр. /ВНИИЭТО. 1983. — С. 15−17
  56. А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971 -439 с. 64.0плавление футеровки ДСП /В.Н. Ломакин, Ц. Д. Кацман, А. А. Устюгов, A.M. Розенфельд и др. //Производство электростали: Сб. тр. /НИИМ. 1977. — № 6. — С.56−64.
  57. Reduction of electrode consumption by water cooling / Kocher Alvin C., Lawler Rick N. // Iron and Steel Eng., 1984, № 7. P. 21−26
  58. Г. В., Черныш Г. И. Электрические печи черной металлургии. -М.: Металлургия, 1984. 232 с.
  59. А.Н. Статическое исследования тока в дуговых сталеплавильных печах. // Электрофизические, тепловые и электротехнические процессы в электротермических установках и вопросы управления ими. Сб. тр. № 576 /МЭИ.- 1982.- С. 26−29.
  60. А.В. Электроплавильные печи черной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 280 с.
  61. А.И., Сергеев Г. Н., Лабунович О. А., Маркелов А. И. Дуговые электропечи. М.: Металлургия, 1972.288 с.
  62. В.А., Филимонов Ю. П. Теория и конструкции металлургических печей. М.: Металлургия, 1986,479 с.
  63. М.Н. Футеровка электропечей. М.: Металлургия, 1975. — 280 с.
  64. Л.Н., Пирогов Н. А., Егоров А. В. Расчет параметров дуговых сталеплавильных печей для плавки металлизированных материалов // Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр. /ВНИИЭТО. 1981. С.88−97
  65. А.Н. Макаров, А. Д. Свенчанский. Оптимальные тепловые режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Энергоатомиздат, 1992. — 96 с.
  66. А.В., Моржин А. Ф. Электрические печи. М.: Металлургия, 1975. -351 с.
  67. А.П. Применение электронагрева и повышение его эффективности. -М.:Энергоатомиздат, 1987. 128 с.
  68. В.П. Рудновосстановительные печи и энергетические балансы дуговых металлургических печей. М.: МЭИ, 1980. — 74 с.
  69. Сверхмощная дуга как преобразователь электрической энергии в тепловую. /М.Г. Кузьмин, B.C. Чередниченко, Р. А. Бикеев // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 18−20.
  70. Schwabe W.E., Robinson C.G. Development of large steel furnaces from 100 to 400 ton capacity 111 Congress of International Union for electroheat. -Warsaw. 1972-P. 126−142
  71. Ю.М., Миронова А. Н. Электрооборудование и электроснабжение электротермических, плазменных и лучевых установок. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 376 с.
  72. Пути повышения стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей /И.Ю. Зинуров, А. И. Строганов, Н. А. Тулин, JI.K. Кузнецов, О. А. Лабунович, Н. Ф. Байстрюков. //Производство электростали: Сб. тр. /НИИМ. 1976. С.23−29.
  73. А.Н., Никулин А. А., Фертшер Л. М. Производство плавильного электротермического оборудования в Японии. //Обзорная информация. Сер. Электротермическое оборудование. М.: Информэлектро, 1985. 63 с.
  74. New developments in electric aerofurnace technology /Gianni Gemini, Valerio Garrito.// Metallurgical Plant and Technology. 1991. № 1. P. 52−54.
  75. The d.c. arc furnace, a new way to produce steel. Eimann Hans, Grunberg Dieter. «MPT», 1983, 6, № 3,22−23,26−27
  76. Air-gas-fuel burner systems to be installed in steel making facilities IIInd. Heat, 1988, № 5, P.8
  77. К расчету тепловых процессов в дуговых печах. /В.Г. Петров, Ю. М. Миронов. // Проблемы энергосбережения. Теплообмен в электротермических и факельных печах и топках. /Тверь: ТГТУ, 2001, С. 1618. .
  78. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981 -417 с.
  79. Scrap melting in an electric furnace supplied with direct current./ 40th Elec. Furnace Conf. Proc., Kansas City, Mo., 7−10 Dec., 1982. Vo. 40.
  80. Н.А., Спелицин Р. И. Режимы заглубления дуг в сталеплавильной ¦ печи. //Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр./ВНИИЭТО. 1979. С. 107−115.
  81. Л.Е., Смоляренко В. Д., Кузнецов Л. Н. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей. — М.: Металлургия, 1981.- 320 с.
  82. А. Д., Иванцов Г. П. Теплопередача излучением в огнетехнических установках. -М.: Энергия, 1970. 400 с.
  83. В.П. Дуговые электропечи специальной металлургии. М.: МЭИ, 1981,87 с.
  84. Н.И., Крутянский М. М. Плазменно-дуговые плавильные печи. -М.: Энергоиздат, 1981. 120 с.
  85. М.М., Малиновский B.C. Энергетические и газодинамические . параметры стационарной электрической дуги в плазменной печи
  86. Исследования в области промышленного электронагрева: Сб. тр./ВНЙИЭТО. 1979. — С. 125−134.
  87. The comelt electric arc furnace with side electrodes / Berges Harald, Mittag Peter // Metallurgical Plant and Technology International. 1995. № 4. P. 64−66.
  88. Utilization of scrap preheating and substitute slag conditioners for electric arc furnace steelmaking / Elger G.W., Nafziger R.H., Tress J.E., Hartman A.D. // Rept. Invest. Bur. Mines. US. Dept. Inter., 1987, № 9130, P. 1−26
  89. Utilization of scrap preheating and substitute slag conditioners for electric arc furnace steelmaking / Elger G.W., Nafziger R.H., Tress J.E., Hartman A.D. // Rept. Invest. Bur. Mines. US. Dept. Inter., 1987, № 9130, P. 1−26
  90. The VAI d.c. electric arc furnace // VAI review, 1994. p. 54.
  91. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах /Ю.Н. Тулуевский, И. Ю. Зинуров, А. Н. Попов, B.C. Галян. М.: Энергоатомиздат, 1987.-104 с.
  92. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей. Справ, изд. /Данцис Я.Б., Кацевич JI.C., Жилов Г. М. и др. М.: Металлургия, 1987. 320 с.
  93. Электрооборудование и автоматика электротермических установок.: Справочник/Под ред. А. П. Альтгаузена, М. Д. Бершицкого, М. Я. Смолянского, В. М. Эдемского. М.: Энергия, 1978. — 304 с.
  94. Электротермическое оборудование: Справочник/ Под общ. ред. А. П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. — 416 с.
  95. А.Н., Шимко М. Б., Острик В. В. Анализ основных технико-экономических показателей работы дуговых печей постоянного и переменного тока.//Электрометаллургия, 2004, № 3, С. 5−10.
  96. Ген. директор: (0822) 42−03−34 1-й зам. ген. директора: 424)3−98 Факс (0822) 42−20−30 Коммерческий отдел: 42−25−34 Финансовый отдел: 42−20−93 Отдел снабжения: 42−25−4220/г.
  97. РОС 150ЙСКАЯ ФВДЕРАВДЯ нто EDliTEVАп, У Д (Г>Т|/.
  98. ТВЕРСКОЙ ЗАВОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ИМЕНИ 1 МАЯ0А0иТвер$техоснаска н1. АКТо внедрении диссертационной работы.
  99. Главный энергетик j }<�ф$ 2А Хрусталев В.В.
  100. Начальник сталеплавильногоцехаЙГ Любачев А.Н.
  101. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО -БЕЛГОРОДСКИЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"1. Российская Федерация, 308 800, г. Белгород, пр. Б. Хмельницкого, 111
  102. ОКПО: 5 799 321, телеграф: «ПРОГРЕСС"телетайп: 156 153 «ИКАР"факс: (0722) 26−58−57, 26−68−37, 2642−79,справочный факс: 22−88−67телефон: 32−36−39 приемная
  103. OPEN JOINT-STOCK COMPANY «BELGOROD POWER ENGINEERING WORKS»
  104. Главный энергетик //Jv^ / B.C. Ляшенко1."21 025 j
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!