Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества токарной обработки полимерных материалов на основе предварительного обкатывания заготовки

Диссертация: Повышение качества токарной обработки полимерных материалов на основе предварительного обкатывания заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Г.) — на VI международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (г. Брянск, 2008г) — на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы лесного комплекса» (г. Брянск, 2007 г.) — на VI международной научнотехнической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (г. Курск, 2008 г… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Основные способы переработки полимерных материалов
    • 1. 2. Обзор экспериментальных и теоретических исследований процесса резания полимерных материалов
    • 1. 3. Современные представления о прочности полимерных материалов
    • 1. 4. Применение метода поверхностного деформирования в технологических процессах обработки заготовок
    • 1. 5. Выводы. Постановка задач исследования
  • Глава 2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК ПОСЛЕ ОБКАТЫВАНИЯ
    • 2. 1. Силы, действующие при обкатывании заготовки
    • 2. 2. Методика расчета нормальной силы
    • 2. 3. Расчет глубины резания с учетом упругого последействия
    • 2. 4. Выводы по главе
  • Глава 3. АППАРАТНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Выбор материала исследований
    • 3. 2. Выбор режимов резания и параметров инструмента
    • 3. 3. Конструкции устройств для предварительной обработки заготовок из полимерных материалов
    • 3. 4. Определение оптимальных параметров предварительного обкатывания заготовок
    • 3. 5. Контроль параметров процесса токарной обработки
    • 3. 6. Экспериментальная проверка возможности применения предварительного обкатывания заготовок
    • 3. 7. Выводы по главе
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ЗАГОТОВОК НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ТОЧЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ
    • 4. 1. Исследование взаимосвязи между усилием обкатывания и значением силы резания
    • 4. 2. Влияние предварительного обкатывания на качество обработанной точением поверхности
    • 4. 3. Влияние режимов резания на шероховатость поверхности с учетом предварительного обкатывания заготовки
    • 4. 4. Результаты производственных испытаний
    • 4. 5. Выводы по главе

Повышение качества токарной обработки полимерных материалов на основе предварительного обкатывания заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Развитие современного машиностроения, приборостроения и многих других отраслей промышленности невозможно без применения синтетических полимерных материалов. Это обусловлено тем, что пластические материалы обладают высокой удельной прочностью, превосходящей традиционные конструкционные материалы как стали, чугуны, латуни, бронзы, высокой химической стойкостью и антифрикционной способностью.

Несмотря на очевидные преимущества полимерных материалов, при изготовлении деталей из пластмасс современными методами (литье под давлением, прессование, экструзия) происходит изменение их размерно-геометрических параметров, связанное с усадкой материала во время затвердения и охлаждения, и зачастую не обеспечиваются требуемые параметры качества функциональных поверхностей детали, что приводит к необходимости дополнительной механической обработки, преимущественно токарной, от качества которой в значительной степени зависит надежность и долговечность функционирования деталей и механизмов.

Наличие у полимерных материалов специфичных свойств обуславливает резкое отличие процессов их механической обработки от процессов резания металлов, при этом эффективность методов обработки резанием в основном зависит от режимов обработки и параметров режущего инструмента. Однако на практике имеются большие затруднения с достижением требуемого качества обработанной поверхности деталей из полимерных материалов на основе обычных методов обработки и рекомендуемых в литературе режимов резания.

Таким образом, задача повышения эффективности обработки заготовок из полимерных материалов резанием является актуальной для современного машиностроения, так как ее решение позволит повысить качественные характеристики изготавливаемой продукции и снизить себестоимость ее изготовления.

Актуальность темы

диссертации подтверждается выполнением научно-исследовательских работ в рамках грантов Тихоокеанского государственного университета (грант № 3.08. «Разработка и исследование новых комбинированных методов механической обработки полимерных материалов для обеспечения высокого качества обработанной поверхности изделий», грант № 01.10 «Разработка и изготовление устройства опережающей обработки заготовок из полимерных материалов путем поверхностного деформирования с целью повышения качества обработанной точением поверхности деталей») и по специальному заказу ОАО «Дальэнергомаш» (договор № 04−03/217/08 от 15 сентября 2008 г. «О научно-техническом сотрудничестве между Тихоокеанским государственным университетом и ОАО «Дальэнергомаш»).

Цель работы — исследование и установление взаимосвязи между режимами резания, параметрами предварительного обкатывания заготовок и геометрическими характеристиками обработанной поверхности деталей для повышения качества токарной обработки полимерных материалов.

Для достижения поставленной цели решаются следующие задачи:

1. Исследование взаимосвязи между параметрами предварительного обкатывания заготовок из полимерных материалов и значениями силы резания при точении.

2. Разработка и обоснование технологического способа обработки заготовок из полимерных материалов, заключающегося в предварительном обкатывании заготовки с последующим точением, реализующемся непосредственно сразу после обкатывания, с целью достижения высокого качества.

3. Проектирование, изготовление и использование в экспериментальных исследованиях специального устройства, конструкция которого позволяет реализовать операцию обкатывания заготовки, непосредственно перед операцией ее точения.

4. Экспериментальное исследование взаимосвязи между режимами токарной обработки полимерных материалов и геометрическими параметрами 5 качества обработанной поверхности деталей с учетом предварительного обкатывания заготовки.

Объект исследования. Процесс механической обработки заготовок из полимерных материалов.

Предмет исследования. Взаимосвязи между параметрами предварительного обкатывания заготовок из полимерных материалов, режимами токарной обработки полимерных материалов и геометрическими параметрами качества обработанной поверхности деталей.

Область исследований. Содержание диссертации соответствует п. 2 «Теоретические основы, моделирование и методы экспериментального исследования процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбинированной обработки с наложением различных физических и химических воздействий» паспорта научной специальности 05.07.02 — «Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки» (технические науки).

Научная новизна работы:

1. Установлены характер изменения силы резания и процесса стружкообразования при точении полимерных материалов после предварительного обкатывания при различных значениях усилия обкатывания заготовок, а именно:

— с увеличением усилия обкатывания заготовок от 0 до ЗкН из фторопласта-4, капролона В, гетинакса 1 и текстолита ПТ имеет место снижение силы резания в 1,5−3 раза во всем диапазоне реализуемых подач;

— с увеличением усилия обкатывания заготовок от 0 до ЗкН из фторопласта-4 и капролона В происходит трансформация стружки от сливной к стружке скалывания.

2. Разработан и обоснован способ обработки полимерных материалов на основе предварительного обкатывания заготовок и последующим их точениемреализация операции предварительного обкатывания приводит к снижению прочности поверхностного слоя, что является предпосылкой повышения 6 качества в последствии обработанной точением поверхности деталипри этом снижение прочности исходных заготовок подтверждается результатами испытаний на влагопоглощение и прочность при растяжении:

— применение предварительного обкатывания заготовок приводит к снижению прочности при растяжении исследуемых материалов на 8,5−12%;

— применение предварительного обкатывания заготовок обеспечивает повышение влагопоглощения исследуемых материалов на 12−14%.

3. Впервые получены экспериментальные данные, позволяющие установить взаимосвязь между режимами резания, параметрами предварительного обкатывания заготовки из полимерного материала и такими показателями качества обработанной поверхности как шероховатость, отклонения формы и твердость, а именно:

— применение предварительного обкативания заготовок из исследуемых материалов путем обеспечивает снижение уровня шероховатости обработанной поверхности детали по параметру Яа до 2,5 раз, п параметру Яг до 3 раз и по параметру Ятах до 3,7 раз по сравнению с вариантом обычной токарной обработки во всем диапазоне реализуемых значений глубины резания и продольной подачи;

— имеет место некоторое снижение, в пределах 26−33%, таких показателей формы обработанной поверхности как отклонение от круглости и цилиндричности, а отклонения от прямолинейности имеют примерно равные значения независимо от варианта обработки или снижаются незначительно.

Практическая значимость работы заключается:

— в изготовлении и апробации экспериментальной установки для предварительной обработки заготовки путем обкатывания с целью повышения качества обработанной впоследствии точением поверхности деталиконструкция установки защищена патентом на изобретение (№ 2 438 872).

— в получении расчетного выражения для определения глубины резания при токарной обработке заготовок из полимерных материалов с учетом явления упругого последействия материала;

— в разработке научно обоснованных рекомендаций по повышению качества обработанной поверхности полимерных материалов путем выбора параметров предварительного обкатывания заготовки, которые внедрены в производственную деятельность ОАО «Дальэнергомаш» (г. Хабаровск) и ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения» (г. Хабаровск).

Личный вклад автора состоит в постановке задачи исследования, в непосредственном участии в разработке и изготовлении устройства для предварительной обработки полимерных материалов путем обкатывания, в проведении экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных данных, в разработке рекомендаций по выбору режимов резания и параметров предварительной обработки заготовок.

Апробация результатов работы:

Основные результаты работы были представлены на международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (г. Брянск, 2008 г.) — на VI международной научнотехнической конференции «Динамика систем, механизмов и машин» (г. Омск,.

2007 г.) — на VI международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (г. Брянск, 2008г) — на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы лесного комплекса» (г. Брянск, 2007 г.) — на VI международной научнотехнической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (г. Курск, 2008 г.) — на I международной научно-практической конференции «Инновации, качество и сервис в технике и технологиях» (г. Курск, 2009 г.) — на совместном российскокитайском симпозиуме «Modern materials and technologies» (г. Хабаровск,.

2009г) — на международной конференции с элементами научной школы для молодежи «Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях (Якутск, 2009 г.) — на конференции молодых ученых «Материалы III конкурса конференции молодых ученых ТОГУ» (Хабаровск, 2010 г.) — на 8 международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2010) — на совместном российско-китайском симпозиуме «2010 Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technologies» (г. Харбин, 2010, 2011, 2012гг.) — на XIII краевом конкурсе молодых ученых и аспирантов «Молодые ученыеХабаровскому краю» (Хабаровск, 2011 г.).

Результаты исследований легли в основу разработки «Способы механической обработки заготовок из полимерных материалов для повышения качества обработанной поверхности», которая удостоена серебряной медали 9-го Московского международного салона инноваций и инвестиций (2009), а также разработки «Новая технология механической обработки полимерных материалов», которая удостоена серебряной медали Петербургской технической ярмарки в конкурсе «Лучший инновационный проект года (2011).

Публикации. Основные положения и результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 20 научных работах, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 патента РФ на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, библиографического списка используемой литературы и приложений. Диссертация изложена на 132 страницах, включает 58 рисунков и 17 таблиц. Библиографический список составлен из 131 источника наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основе анализа механизма термофлуктуационного разрушения материалов обосновано и экспериментально подтверждена целесообразность применения предварительного обкатывания заготовок из полимерных материалов для уменьшения прочности поверхностного слоя, за счет понижения энергии активации процесса разрыва связей в материале, и повышения на этой основе, качества последующей токарной обработки.

2. Предложен способ обработки на основе предварительного обкатывания заготовок из полимерных материалов и сразу следующей за этим токарной обработки, с целью повышения качества обработанной поверхности деталей. Для реализации данного способа разработано, изготовлено и применено в экспериментальных исследованиях устройство для предварительной обработки заготовок из полимерных материалов, конструкция которого защищена патентом РФ на изобретение.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований установлена взаимосвязь между глубиной резания и усилием обкатывания заготовки с учетом факта упругого восстановления полимерных материалов после прекращения действия нагрузки.

4. Экспериментально установлен характер изменения силы резания при точении фторопласта-4, капролона В, гетинакса 1 и текстолита ПТ после обкатывания заготовки, а именно: с увеличением усилия обкатывания заготовок из указанных материалов имеет место снижение силы резания в 1,5−3 раза во всем диапазоне реализуемых подач. Снижение силы резания объясняется технологическим разупрочнением поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, которое происходит за счет развития имеющихся внешних и внутренних дефектов в виде микротрещин и образования новых.

5. Впервые экспериментальным путем доказано, что применение операции предварительного обкатывания заготовок из исследуемых материалов обеспечивает снижение уровня шероховатости обработанной поверхности детали до 2,5 раз по сравнению с вариантом обычной токарной обработки во всем диапазоне реализуемых значений глубины резания и продольной подачи.

6. Экспериментально доказано, что применение предварительного обкатывания заготовок из фторопласта-4, капролона В, гетинакса 1 и текстолита ПТ приводит к некоторому снижению таких показателей отклонений формы обработанной поверхности как отклонении от круглости и отклонение от цилиндричность, а отклонения от прямолинейности имеют примерно равные значения независимо от варианта обработки или снижаются незначительно.

7. Результаты производственных испытаний полностью подтверждают целесообразность применеия операции предварительного обкатывания заготовок из полимерных материалов, так как реализация такого подхода, в конечном итоге, позволила снизить уровень виброколебаний подшипникового узла промышленной установки.

8. Разработаны научно обоснованные рекомендации по повышению качества обработанной поверхности полимерных материалов путем выбора параметров предварительного обкатывания заготовки, которые внедрены в производственную деятельность ОАО «Дальэнергомаш» (г. Хабаровск) и ОАО «Дальневосточный научно-исследовательский институт технологии судостроения» (г. Хабаровск).

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. А. К теории усталостного разрушения // Механика твердого тела. 1968. — № 3. — С. 10−15.
  2. И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Л.: — М.: МАШГИЗ., 1953. — 70 с.
  3. Н. И. и др. Капролон, его свойства, получение и применение. Д.: ЛДНТП, 1966.-120 с.
  4. А. А. Выбор оптимальных режимов резания с учетом формы стружки // Станки и инструменты. 1992. — № 6. — С. 12−19.
  5. А. А., Матвеев Ю. И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. — 248 с.
  6. А. А. Химическое строение и физические свойства полимеров/ A.A. Аскадский, Ю. И. Матвеев.- М.: Химия, 1983. 248 с.
  7. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. — 448 с.
  8. Л. Т., Бегагоен Т. Н. Дейдвудные устройства морских судов. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Транспорт, 1980. — 192 с.
  9. Г. И. Математическая теория трещин, образующихся при хрупком разрушении // Журнал прикладной механики и технической физики. -1961.-№ 4.-С. 16−18.
  10. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Изд во «Химия», Л., 1972. — 240 с.
  11. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров: Учеб. Пособие для втузов. М.: Высш. Школа, 1983. — 391 е., ил.
  12. Л. Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении точении пластмасс. В кн.: Новое в резании металлов и пластмасс. / Под ред. проф. А. Н. Резникова. Куйбышевское кн. Изд-во. — 1963. — С. 33 — 56.
  13. Н. Н. Поведение динамической системы вблизи границы устойчивости. М.: Наука, 1984. — 176 с.
  14. В. А. Об учете влияния накопления поврежденности на процесс разрушения в области малоцикловой усталости // Механика твердого тела. -1975.- № 2. -С. 15−17.
  15. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 е., ил.
  16. В. Л. Теория механических колебаний: Учебник для вузов. М.: Высш. Школа, 1980. — 408 е., ил.
  17. Ш. М. Пары трения металл пластмасса в машинах и механизмах. -М.: Машиностроение, 1965 г. — 311 с.
  18. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  19. Г. А., Житник Н. И. Совершенствование технологического процесса механической обработки полимеров и эластомеров с применением холода/ Г. А. Бобровников, Н. И. Житник.- Киев: Знание, 1976. 30 с.
  20. Г. А. Холодильное оборудование для обработки резанием полимерных материалов/ Г. А. Бобровников // В сборнике: Технология и организация производства. -Л., 1970. № 6. С. 14−19.
  21. Г. А. Механическая обработка предварительно охлажденных резин/ Г. А. Бобровников, Н. И. Житник // В сборнике: Технология и организация производства. Л., 1970. № 4. С. 26 28.
  22. В. М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструменты. 1970. — № 3. — С. 27 — 29.
  23. В. М. Исследование процесса резания пластмасс: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Томск, 1967. 16 с.
  24. В. В. Некоторые математические и экспериментальные модели разрушения. // Проблемы прочности. 1978. — № 2. -С. 13 — 20.
  25. П. И., Петрова Н. А. Механическая обработка стеклопластиков. -М.: Машиностроение, 1968. 152 с.
  26. А. С. Напряженно деформированное состояние концевой области трещины в полиметилметакрилате // Механика твердого тела. — 1976. — № 2. С. 10−26.
  27. В. И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. -Тбилиси: 1960.-86 с.
  28. В. Л., Максаров В. В., Лонцих П. А. Динамика моделирования процессов резания при механической обработке Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000.- 189
  29. В. Л. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной механической обработке // Станки и инструменты. 2000. — № 5. — С. 24 — 27.
  30. В. Л., Максаров В. В. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке // Станки и инструменты. 2002. — № 4. — С. З — 6.
  31. В. Л., Максаров В. В. Физические основы моделирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 13. СПб.: СЗПИ, 1999. — С. 44 — 46.
  32. В. Л., Максаров В. В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке. СПб.: СЗПИ, 2000. — 160 с.
  33. А. С., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. -М.:ВИЛС Мосстанкин, 1989. — 55 с.
  34. А. С., Третьяков И. П. Режущий инструмент с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  35. А. А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструменты. 1991. — № 7. — С. 24 -27.
  36. Ю. А., Бежелукова Е. Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М., 1964. -206 с.
  37. A.B. Повышение качества лезвийной обработки полимерных и композиционных материалов путем предварительного механического деформирования заготовок: дисс. к. т. н. Комсомольск — на — Амуре, 2008. -162 с.
  38. И. Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов. М.: Машиностроение, 1973. — 192 с.
  39. И. Д., Ростовцев А. М. Механизация обработки и контроля деталей из пластмасс. Обзоры по межотраслевой тематике. ГОСИНТИ, № 108. 1969. -С. 1 — 11.
  40. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1975. 10 с.
  41. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  42. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.
  43. В.Е. Структура и механические свойства полимеров/ В. Е. Гуль, В. И. Кулезнев.- М.: Высшая школа, 1972. 320 с
  44. В. Е. Прочность полимеров. М.: Д.: Изд-во Химия, 1964, — 584 с.
  45. Демпфирование колебаний деформируемых тел/ Матвеев В. В. Киев: Наук. Думка, 1985. — 264 с.
  46. Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его приложения. Москва, 1971.- 316 с.
  47. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн. 2/Пер. с англ. 2-е изд., перераб. И доп. — М.: Финансы и статистика. 1987. -351 е.: ил. — (Математико-статистические методы за рубежом).
  48. В. И. Исследование процесса фрезерования слоистых пластмасс. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1964. 16 с.
  49. В. И. О контакте поверхности инструмента с пластмассой при резании // Резание и инструмент. 1970. — Вып. 2. — С. 7 — 10.
  50. В. И. Обработка резанием и водопоглощение пластмасс // Станки и инструменты. 1969. — Вып.11. — С. 10 — 14.
  51. А. М. Механическая обработка изделий из пластмасс. «Пластические массы». -1962. — № 5, — С. 67 — 70.
  52. Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Наука, 1975. — 108 с.
  53. С. В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: 1955. -116 с.
  54. Н. И. Исследование качества обработанной поверхности термопластичных полимеров при точении с применением искусственного холода: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.: 1971. 16 с.
  55. С.А., Забродин В. А., Мураткин В. Г. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск: Изд-во Иркут. гос. техн. ун-та, 2002. — 304 с.
  56. В. И., Лапшина Л. К. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. ЛДНТП, 1970.-21 с.
  57. Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-367 с.
  58. Е. О. Обеспечение точности обработки на токарных станках посредством выбора рациональных режимов резания с учетом состояния динамической системы СПИД: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. ХГТУ.: 1997.- 18 с.
  59. Ю. Г., Олейников А. И., Шпилев А. М., Бурков А. А. Математическое моделирование самоорганизующихся процессов в технологических системах обработки резанием. Владивосток: Дальнаука, 2000. — 195с.
  60. Ю. Г., Медведева О. И. Повышение качества обработанной поверхности // Вест, машиностроения, 1989. № 5. С. 42 46
  61. Ю. Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток.: Дальнаука.
  62. Ю. Г., Шпилев А. М. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика и управление. -Владивосток: Дальнаука, 1998. 296 с.
  63. В. В. Динамическая характеристика процессов резания при сливном стружкообразовании // Станки и инструменты. 1979. — № 5. — С. 27 -30 с.
  64. А. А. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук, думка, 1988.-224 с.
  65. Е. И., Дрозденко В. М., Нехай В. А. Обработка неметаллических деталей // Машиностроитель. 1971. — № 9. — С. 30 — 31.
  66. Ю. И., Гриценко И. Г. Механическая обработка термопластов (органического стекла, фторопласта-4, полиэтилена). В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука, 1968. — С. 106 — 124.
  67. Э. М., Цой Б., Шевелев В. В. Структурно статистическая кинетика разрушения полимеров. М.: Химия, 2002. — 736 с.
  68. Л. М. Вариационные методы в теории пластичности // Труды 2-го всесоюзного съезда по механике. 1966. — Вып. 3. — С. 16−20.
  69. Н. Я., Кестельман В. Н. влияние режимов резания при точении на чистоту поверхности деталей из пластмасс // Машиностроение. 1964. — № 9.-С. 10−14.
  70. А. П. Холод в машиностроении/ А. П. Клименко.- М.: Машиностроение, 1969. 200 с.
  71. А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. -192 с.
  72. С.А. Повышение качества токарной обработки полимерных материалов посредством предварительной механической деструкции поверхностного слоя: дисс. к. т. н. Комсомольск — на — Амуре, 2004. — 120 с.
  73. Н. И. Некоторые вопросы обработки точением слоистых пластмасс: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1954. — 16 с.
  74. А. А. Исследование обрабатываемости стеклопластиков при точении: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М, 1964. — 16 с.
  75. Н. И., Вербер Н. 3. Обработка слоистого пластика (гетинакса) на токарном станке // Труды УрПИ им. С. М. Кирова. 1956. — № 50. — С. 131 -148.
  76. В. А., Макаров В. А., Ростовцев А. М. Обработка изделий из пластмасс. М.: Химия, 1988. — 176 с.
  77. Ю.М., Отделочно-зачистная обработка деталей из пластмасс/ Ю. М. Кулаков, В. А. Хрульков.- М.: Машиностроение, 1979. 216 с.
  78. В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 359 с.
  79. В. А. Новое о процессе стружкообразования // Тезисы докл. 3-й Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станочных систем гибких автоматизированных производств». Тольятти. — 1988. — С. 57 — 58.
  80. В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. 1992.-№ 10.-С. 14−17,№ 11.-С.26−29с.
  81. М. И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 363 с.
  82. В. А. Единство формообразования различных типов стружек при резании // Материалы науч.- техн. конф. М.: Ун-т дружбы народов, 1988. С. 8 -16.
  83. В. В. Механическая обработка термореактивных пластических масс. ЛДНТП, 1962. 24 с.
  84. Т. Н. Стружкообразование при резании металлов. М.: Машгиз, 1952. — 198 с.
  85. . И., Путинцев Г. В., Стрельцов К. Н. Обработка и отделка деталей из пластмасс. Лениздат, 1966. 236 с.
  86. А. Я., Руднев А. В., Кол одев А. А. Механическая обработка стеклопластиков. В кн.: Обработка пластмасс в машиностроении. М.: Наука. -1968.-С. 78−85.
  87. Механическая обработка стеклопластиков. / Под ред. к.т.н. П. К. Имшеника. М., 1965. 81 с.
  88. Механическая обработка материалов / А. М. Дальский, В. С. Гаврилюк, Л. Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  89. А. П., Ершов Е. М., Давиденко В. И. Механическая обработка стеклопластиков, полученных методом намотки.: ЛДНТП, 1966. 39 с.
  90. П. В., Сильверстов В. П. Обработка органического стекла. Куйбышевское кн. изд-во, 1959. 56 с.
  91. Обзоры по межотраслевой тематике ГОСИНТИ. Оптимальные режимы, инструмент и оборудование для механической обработки деталей из пластмасс, / под. ред. Говорова И. Д. М.: Изд-во ГОСИНТИ. — 1971, 56 с.
  92. Обработка пластмасс в машиностроении. / под. ред. Г. М. Бартенева. М.: Наука, 1968. — 127 с.
  93. Э. И., Суворов В. Д. Механическая обработка и отделка изделий из пластмасс. Л., Химия, 1976. — 96 с.
  94. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. «Машиностроение», 1968.- 132 с.
  95. В. 3., Борисковский В. Г. Динамическая механика разрушения. М.: Машиностроение, 1985. — 264 с.
  96. В. Г. Исследование обрабатываемости чистовым точением некоторых видов пластмасс: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону: 1971.-18 с.
  97. В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов/В.Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1974. 587 с.
  98. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. Tl, М.: Машиностроение, 1968. 733 с.
  99. С.Б. Физическая механика пластмасс/ С. Б. Ратнер, В. П. Ярцев. М.: Наука, 1982. 245 с.
  100. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. / Под ред. П. П. Грудова. М.: ЦБТИ, 1956. 48 с.
  101. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. Проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.
  102. М. Реология. М.: Наука, 1965. — 224 с.
  103. А. В., Королев А. А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. 118 с.
  104. А. А. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструменты. 1989. — № 8. — С. 14−16.
  105. М. Ф., Баскаков И. Г., Дрожжин В. И. и др. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965. 132 с.
  106. М. Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. -М.: Энергия, 1974.- 174 с.
  107. В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М: Машиностроение, 1989. -296 с.
  108. А. А. Исследование точения органопластика // Станки и инструменты. 1981. — № 4. — С. 26 — 27
  109. А. А. Обработка резанием высокопрочных композиционных полимерных материалов. JL: Машиностроение, 1987. — 176 с.
  110. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  111. И. С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. М.:-Л.: Машиностроение, 1965. 220 с.
  112. В. П. Стружкообразование при точении вязких материалов // Станки и инструменты. 1995. — № 2. -С. 20 — 24.
  113. Р. А., Николаев В. И. Механическая обработка пластмасс. JL: Машиностроение, 1975. -208 с.
  114. И. Механические свойства твердых полимеров/ И. Уорд.- М.: Химия, 1975.350 с.
  115. И.Н. Влияние режимов полимеризации и термообработки на свойства капролона/ И. Н. Федорова.- Хабаровск: ЦНИИТС, 1971. 20 с.
  116. Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. 232 с.
  117. С. Б. Обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Пути повышения производительности режущего инструмента. МДНТП, 1963. -С. 95- 103.
  118. С. Б. Механическая обработка термореактивных пластмасс точением. / В кн.: Свойства и применении пластмасс. М. 1963. — С. 12 — 28.
  119. А. П. и др. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). М.: Мир, 1983. — 240 с.
  120. Л. Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс. // Машиностроитель. 1961. — № 1. — С. 12−14.
  121. Г. П., Ершов Л. В. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. — 224 с.
  122. Г. П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983. — 296 с.
  123. . П. Исследование некоторых вопросов процесса резания стеклопластиков: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М, 1964. 18 с.
  124. . П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 152 с.
  125. . П. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974. 144
  126. Е. Б. Исследование процесса стружкообразования на основе синергетического подхода к процессу резания: Автореф. дисс. канд. техн. наук, Казань, 1997. 18 с.
  127. О I КРЫ I ОН АК11И01II-Р1ЮЬ ОЫ 11,1 С I во ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ЗАВОД ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
  128. У * «ТГЙ Конюшен -«апреля 201/1. АК1о внедрении резулыаюв кандидаккой диссертационной рабшы Кдлшы 1 тения I еор1иекича «Повышение качеива юкарной обрабепки полимерных чшерналов на основепредвари 1слыю1 о обкатывания за! о тики»
  129. Вид вне фенных резулыаюв рекомендации по выбору ошимальных режимов юкарной обрабо! ки шоювок т полимерных материалов с чсюм предварию 1ьно1 осформирования поверхностного слоя обрабатываемого маюриала
  130. Открытое акционерное общество «ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ СУДОСТРОЕНИЯ»
  131. Георгиевича «Повышение качества токарной обрюотки полимерных материалов на основе предварительного обкатывания заготовки"1. Утверждаюправляющий хсдвниитс» заченко и.в. 2012г
  132. Вид внедренных результатов: рекомендации по выбору режимов токарной обработки заготовок из полимерных материалов с учетом параметров предварительного механического воздействия на структуру обрабатываемого материала.
  133. Область внедрения: изготовление деталей из полимерных композиционных материалов в судостроении.
  134. Научно-технический уровень: по результатам проведенных исследований опубликовано 14 научных статей, получен 1 патент на изобретения № 2 342 249 и 1 положительное решение на выдачу патента на изобретение.
  135. Эффект от внедрения: снижение уровня шероховатости обработанной резанием поверхности деталей из полимерных материалов- экономия металлов и сплавов.
  136. Председатель комиссии Кречетов в.н.
  137. Члены комиссии /у/ р Якунин В.В.1. Фофопова О.В.
  138. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ЗАВОДэнергетического машиностроения ^
  139. Россия, 680 013. г. Хабаровск. у: к Ленинградская. 28 Телефон: (4212)38−15−01, 38−14−05. 38−15−40. 38−14−00 Факс: (4212) 38−15−00, 32−47−78,41−04−02, 38−15−93www.dalenergomash.ru /.а ой{а$а1епег§ ота5Ь .га1. Иск. Хаот
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!