Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оптимизация режимов металлообработки по критериям производительности и себестоимости с учетом контрольных операций

Диссертация: Оптимизация режимов металлообработки по критериям производительности и себестоимости с учетом контрольных операций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Конъюнктурные соображения иногда требуют отхода от экономически целесообразных режимов работы: часто требуется максимальная производительность (в случае полного набора заказов) или экономное расходование инструментов (когда его поставки минимальны). Игнорировать такие варианты деятельности в рыночных условиях невозможно. В этом случае вместо одной оптимальной точки (глобальный экстремум) следует… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ решения задач оптимизации режимов резания
  • Цель и задачи исследования
    • 1. 1. Обзор литературных источников по оптимизации режимов резания
    • 1. 2. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Определение характеристик надежности систем м еханической обработки
    • 2. 1. Критерии надежности систем механической обработки
    • 2. 2. Функция готовности и коэффициент готовности 46 одноинструментного станка
    • 2. 3. Функция и коэффициент готовности многоинструментной наладки 56 2.4Функция и коэффициент готовности автоматической линии 61 2.5 Коэффициент готовности системы контроля
      • 2. 5. 1. Коэффициент готовности универсальных средств измерений
      • 2. 5. 2. Коэффициент готовности механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или контрольного автомата
      • 2. 5. 3. Коэффициент готовности системы активного контроля
  • Выводы
  • Глава 3. Оптимизация режимов механической обработки по критерию себестоимости
    • 3. 1. Производительность одноинструментного станка
      • 3. 1. 1. Производительность одноинструментного станка при условии контроля обработанной детали контролером
      • 3. 1. 2. Производительность одноинструментного станка при условии контроля обработанной детали рабочим-станочником 75 3.1.3. Оптимизация релсимов резания механической обработки
        • 3. 1. 3. 1. Оптимизация реэктмов резания при условии контроля обработанной детали контролером
        • 3. 1. 3. 2. Оптимизация реэмшов резания при условии контроля обработанной детали рабочим — станочником
    • 3. 2. Производительность многоинструментной наладки 92 3.2. / Контроль осуществляется контролером 95 3.2.2. Контроль осуществляется рабочим — станочником
    • 3. 3. Производительность автоматической линии 100 3 .4 Производительность контрольных операций
      • 3. 4. 1. Производительность контрольных операций с СИ, не требующих настройки и регулировки
      • 3. 4. 2. Производительность контрольных операций с СИ, требующих настройки и регулировки
        • 3. 4. 2. 1. Производительность контрольных операций с универсальными СИ, механизированными приспособлениями, полуавтоматическими устройствами или контрольными автоматами
        • 3. 4. 2. 2. Производительность контрольных операций системы механической обработки с применением систем активного контроля
  • Выводы
  • Глава 4. Оптимизация режимов резания системы механической обработки по критерию себестоимости
    • 4. 1. Математическая модель себестоимости механической обработки
    • 4. 2. Стоимость металлорежущего оборудования
      • 4. 2. 1. Стоимость металлорежущего оборудования при условии контроля обработанной детали контролерами
        • 4. 2. 1. 1. Стоимость одноинструментного станка
        • 4. 2. 1. 2. Стоимость многоинструментного станка
        • 4. 2. 1. 3. Стоимость автоматической линии
      • 4. 2. 2. Стоимость металлорежущего оборудования при условии контроля обработанной детали рабочим- станочником
        • 4. 2. 2. 1. Стоимость одноинструментного станка
        • 4. 2. 2. 2. Стоимость многоинструментного станка
    • 4. 3. Стоимость инструмента
      • 4. 3. 1. Стоимость инструмента при работе на одноинструментном станке
      • 4. 3. 2. Стоимость инструмента при механической обработке на многоинструментных станках и автоматических линиях 111 4.4. Заработная плата рабочего — станочника
      • 4. 4. 1. Заработная плата рабочего при условии контроля обработанной детали контролером
      • 4. 4. 2. Заработная плата рабочего при условии контроля обработанной детали рабочим — станочником
    • 4. 5. Заработная плата контролера
      • 4. 5. 1. Заработная плата контролера, обслулсивающего только один обрабатывающий станок или автоматическую линию
      • 4. 5. 2. Заработная плата контролера, обслуживающего несколько обрабатывающих станков или автоматических линий
    • 4. 6. Стоимость средств измерений
      • 4. 6. 1. Стоимость средств измерений при условии контроля обработанной детали контролерами
        • 4. 6. 1. 1. Стоимость универсальных средства измерений
        • 4. 6. 1. 2. Стоимость механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или контрольного автомата
        • 4. 6. 1. 3. Стоимость средств активного контроля
      • 4. 6. 2. Стоимость средств измерения при условии контроля обработанной детали рабочим — станочником
        • 4. 6. 2. 1. Стоимость универсальных средства измерений
        • 4. 6. 2. 2. Стоимость механизированного приспособления, полуавтоматического устройства или контрольного автомата
    • 4. 7. Стоимость электроэнергии при механообработке
      • 4. 7. 1. Стоимость электроэнергии при обработке токарными резцами
      • 4. 7. 2. Стоимость электроэнергии при сверлении, рассверливании, развертывании, зенкеровании
      • 4. 7. 3. Стоимость электроэнергии при фрезеровании
      • 4. 7. 4. Стоимость электроэнергии при шлифовании
      • 4. 7. 5. Стоимость электроэнергии при резьбонарезании
    • 4. 8. Оптимальные скорости резания по критерию себестоимости
  • Выводы
  • Глава 5. Методика проведения и результаты экспериментального исследования влияния режимов резания на стойкостные характеристики режущего инструмента
    • 5. 1. Определение необходимого объема выборки для проведения эксперимента
    • 5. 2. Идентификация закона распределения стойкости режущих пластин
      • 5. 2. 1. Отсев грубых погрешностей 162'
      • 5. 2. 2. Определение статистических характеристик исследуемых величин
      • 5. 2. 3. Построение гистограммы и полигона распределений
      • 5. 2. 4. Равномерный закон распределения
      • 5. 2. 5. Нормальный закон распределения
      • 5. 2. 6. Гамма — распределение
      • 5. 2. 7. Усеченное нормальное распределение
      • 5. 2. 8. Распределение Вейбулла
      • 5. 2. 9. Бета-распределение
      • 5. 2. 10. Треугольное распределение
      • 5. 2. 11. Параболическое распределение
      • 5. 2. 12. Логарифмически нормальное распределение 174 5 .3 Определение некоторых физико-механических свойств режущих пластин
    • 5. 3. / Измерение твердости реэ/сущих пластин
      • 5. 3. 1. 1. Средство измерения твердости режущих пластин
      • 5. 3. 1. 2. Подготовка к измерениям
      • 5. 3. 1. 3. Порядок проведения измерений
      • 5. 3. 2. Измерение плотности материала режущих пластин
      • 5. 3. 2. 1. Средства измерений
      • 5. 3. 2. 2. Условия проведения измерений
      • 5. 3. 2. 3. Подготовка к измерениям
      • 5. 3. 2. 4. Порядок выполнения измерений
      • 5. 3. 3. Измерение коэрцитивной силы режущих пластин
      • 5. 3. 3. 1. Средство измерения коэрцитивной силы
      • 5. 3. 3. 2. Условия проведения измерений коэрцитивной силы
      • 5. 3. 3. 3. Порядок выполнения измерений
      • 5. 3. 4. Измерение термоЭДС в паре режущий материал обрабатываемый материал
      • 5. 3. 5. Определение периода стойкости режущих пластин по совокупности их физических свойств
    • 5. 4. Рассортировка режущих пластин по физическим свойствам
    • 5. 5. Исследование стойкости режущих пластин, рассортированных на группы
      • 5. 5. 1. Определение необходимого объема выборки для проведения эксперимента
      • 5. 5. 2. Условия и порядок проведения эксперимента
      • 5. 5. 3. Идентификация законов распределений периода стойкости в каждой из групп рассортированных пластин
    • 5. 6. Исследование работоспособности твердосплавного безвольфрамового инструмента
      • 5. 6. 1. Измерение физических свойств режущих пластин из материала СТИМ
      • 5. 6. 2. Определение констант моделей стойкости режущих пластин СТИМ
        • 5. 6. 2. 1. Условия проведения эксперимента
        • 5. 6. 2. 2. Кодирование факторов
  • Выводы
    • 5. 7. Методика определения наилучшего варианта контроля обрабатываемых деталей на участке многоинструментных станков завода «Сантарм

Оптимизация режимов металлообработки по критериям производительности и себестоимости с учетом контрольных операций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С начала текущего столетия было проведено огромное количество научных исследований в области технологии обработки металлов. Начиная с 50-х годов, интенсивно разрабатывается общая теория решения оптимизационных задач, а на ее основе — различные методы оптимизации процессов обработки металлов.

Повышение эффективности машиностроительного производства, переход к рыночным принципам ведения хозяйства, усиление конкуренции предполагает, что экономические и технико-экономические критерии оптимальности являются основными при решении задач оптимизации технологического проектирования. Это связано с тем, что в основе разработки любого технологического процесса лежат два принципа, технический и экономический. Технический принцип должен обеспечить выполнение всех требований на изготовление изделия, а экономический принцип определяет условия, обеспечивающие минимальные затраты труда и наименьшие издержки производства.

Экономические и технико-экономические показатели находятся между собой в сложной взаимосвязи, характеризуемой отношениями согласования и противоречия. Отношения согласования проявляется в том, что, во-первых, без производительности нет и себестоимости, во-вторых, при варьировании параметров техпроцесса достигаемое повышение производительности обработки приводит к уменьшению основного времени и, как следствие, к сокращению затрат на амортизацию оборудования и на зарплату. Отношения противоречия проявляются в том, что при варьировании параметров техпроцесса достигаемое улучшение временных показателей одновременно сопровождается ухудшением стоимостных, например, увеличение скорости резания приводит к повышению производительности, но при этом уменьшается стойкость инструмента, а значит повышается себестоимость обработки, а следовательно и дополнительные затраты на его замену.

Вопросам оптимизации технологических процессов посвящено много научных разработок и экспериментальных исследований в связи с потребностями автоматизации технологического проектирования, необходимости уменьшения себестоимости и улучшением качества продукции.

В настоящее время назначение режима обработки осуществляется по справочникам или по рекомендациям фирм — изготовителей инструмента. При этом не учитываются многие факторы, изменяющиеся как во времени при переходе от одной партии заготовок к другой, так и при смене экономических требований и цен на материалы и энергоносители.

Конъюнктурные соображения иногда требуют отхода от экономически целесообразных режимов работы: часто требуется максимальная производительность (в случае полного набора заказов) или экономное расходование инструментов (когда его поставки минимальны). Игнорировать такие варианты деятельности в рыночных условиях невозможно. В этом случае вместо одной оптимальной точки (глобальный экстремум) следует иметь целую область оптимальных (наилучших) параметров, например, в виде компромиссной кривой зависимости себестоимости операции от производительности обработки, построенной по частным минимумам себестоимости при каждой заданной производительности. Совокупность таких точек называется множеством эффективных точек (множеством Парето). Именно зависимость производительность — себестоимость позволит экономисту и технологу решать оперативные вопросы производства, а также использовать ее в качестве исходного материала для оптимизации на более высоком уровне.

В современных технологических системах и комплексах часто ставится задача повышения технологической надежности, которую невозможно осуществить без широкой информационной обеспеченности активно управляемых операционных технологий. Поэтому в структуру технологических систем вводятся системы многопараметрического контроля, позволяющие собрать необходимую информацию о параметрах процесса обработки и технологического оборудования, прогнозировать надежность технологической системы на ближайший период эксплуатации. Системы многопараметрического контроля представляет собой совокупность измерительных каналов, являющихся соединением первичного и последующих измерительных преобразователей, передающих сигнал измерительной информации на вход технологического монитора. Использование и обслуживание систем многопараметрического контроля требует значительных затрат времени и средств, что существенно сказывается на производительности технологического оборудования и себестоимости изготовленной продукции, а, значит, и на назначение режимов резания.

Таким образом, проектирование технологических процессов, реализация которых требует минимальных затрат времени и средств, — актуальная проблема. Поэтому возросла необходимость в анализе ранее разработанных математических моделей себестоимости механической обработки и разработке новых моделей, наиболее полно учитывающих современное состояние производства. Именно решение этого вопроса является предметом рассмотрения в диссертации и имеет важное научное и промышленное значение.

Настоящая работа имеет целью разработать целевые функции производительности и себестоимости механической обработки для дальнейшей оптимизации параметров технологического процессаопределить технологические методы повышения надежности режущего инструмента.

Новизна работы заключается в следующем:

1. предложена методика определения функции и коэффициента готовности любых систем механической обработки с применением различных средств контроля, основанная на математической теории надежностипроанализировано изменение функции готовности системы механической обработки, и доказано, что при решении практических задач функция готовности быстро приобретает постоянное значение, равное коэффициенту готовности, которое можно использовать при определении производительности и себестоимости механической обработки;

2. определены выражения для коэффициентов готовности систем механической обработки и контроля при условии контроля обработанной детали рабочим-станочником, контролерами, механизированными контрольными приспособлениями, контрольными автоматами, системой активного контроля;

3. на основе теории надежности разработаны математические модели производительности при обработке детали на одноинструментном, многоинструментном станках, автоматических линиях с учетом времени проведения контрольных операций;

4. представлены математические модели технологической себестоимости механической обработки на одноинструментном, многоинструментном станках, автоматических линиях, в состав которой вошли расходы по содержанию и эксплуатации металлорежущего оборудования и средств измерений, затраты на инструмент, средства измерений, электроэнергию, заработную плату рабочего и контролера, причем все слагаемые модели приведены к одной обработанной детали;

5. установлены законы распределения времени безотказной работы режущего инструмента в производственных условиях. Установлено, для повышения производительности и снижения себестоимости обработки необходимо введение входного контроля физико — механических свойств режущего инструмента, рассортировка его на группы;

6. экспериментально подтверждена гипотеза повышения стабильности технологического процесса после рассортировки режущих пластин на группы по физико — механическим свойствами.

7. построены однофакторные регрессионные модели стойкости режущего инструмента, в которых факторами являются твердость, плотность, коэрцитивная сила, термоЭДС в паре инструментальный материалобрабатываемый материал;

8. путем проведения полного факторного эксперимента построена математическая модель периода стойкости безвольфрамовых твердых сплавов.

По материалам диссертации опубликовано 22 научные работы. Их них — 7 — на международных конференциях, 1 — в научном сборнике, 14 — на депонировании.

Диссертационная работа изложена на 225 страницах машинописного текста. Она включает в себя введение, пять глав основной части, общие выводы, заключение, список литературных источников из 244 наименований, 72 рисунка, 12 приложений.

Общие выводы.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

— в представленной работе построены универсальные уточненная целевые функции производительности и себестоимости металлообработки с учетом контрольных операций, в которую вошли затраты на металлорежущее оборудование, режущий инструмент и средства измерений, электроэнергию, заработную плату рабочего — станочника и контролераразработанные модели производительности и себестоимости механической обработки позволяют оценить целесообразность применения того или иного способа механической обработки и контроля, выбрать наиболее оптимальный для заданных условий работыразработанные модели производительности и себестоимости механической обработки позволяют проводить сравнительный анализ отдельных слагаемых модели на целевые функции;

— разработанные аналитические зависимости оптимальных параметров обработки с учетом влияния различных факторов позволяют выбрать наилучшие режимы без проведения многочисленных трудоемких и дорогостоящих экспериментов;

— предложена методика определения функции и коэффициента готовности основных видов металлорежущего оборудования и средств измерений, позволяющие наиболее точно оценить производительность и себестоимость любого процесса механической обработки;

— доказано, что период стойкости режущего инструмента имеет стохастический характер и подчиняется нормальному и усеченному нормальному распределению;

— повышение СКО периода стойкости режущего инструмента позволяет повысить стабильность и производительность технологического процесса, а также снизить его себестоимость;

— получена математическая модель периода стойкости сплавов СТИМ;

— доказано, что режущие свойства безвольфрамовых сплавов и сплавов Т15К6 сравнимы.

Заключение

.

Представленная модель производительности и себестоимости механической обработки — универсальна, в нее можно вводить и другие слагаемые, влияющие на целевые функции, такие как стоимость брака, показатели, оценивающие точность и виброустойчивость процесса резания.

Большое значение при разработке целевых функций принадлежит правильному определению функции и коэффициента готовности, для этих целей необходимо использовать теорию надежности, теорию марковских цепей с использованием иммитационного моделирования состояний системы механической обработки и контроля.

Предложенные целевые функции сравнительно просты и легко рассчитываются на ЭВМ, что делает их доступными в производственных условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: машгиз.-1960, — 308 с.
  2. Н.В. Выбор оптимального варианта механообработки//Научно -технические проблемы станкостроения, производства технологической оснастки и инструмента: Материалы Междунар. науч. техн. конф., Одесса, 4−6 июня. Киев, 2002.
  3. Н.В. Надежность системы механообработки //Качество, стандартизация, контроль: теория и практика: Материалы П Междунар. науч-прак. конф, Ялта, 23 -27 сент. -Киев, 2002.
  4. Н.В. Исследование коэффициента готовности в металлобработке с использованием теории массового обслуживания.// VI Международная научно техническая конференция по динамике технологических систем: Тр.конф./ДГТУ, — Ростов-н/Д, 2001.-Т1.
  5. Н.В., Ананченко В. Н., Гордиенко A.B. Себестоимость механической обработки с учетом контрольных операций //Вестник Дон. гос. техн. Ун-та. -2001 Т.1, № 2 (8).
  6. Н.В., Гордиенко A.B. Математические модели для оптимизации металлообработки, учитывающие контрольные операции //Слоистые композиционные материал: Тез. докл. Междунар. конф., 24 28 сент. -Волгоград, 2001
  7. Н.В., Гордиенко, Краплин М.А., Мотин Д. В. Адаптационые управляющие модели себестоимости металлообработки/ Ростов-н/Д, 2003. -Деп. В ВИНИТИ 27.03.03, № 548.
  8. Н.В., Гордиенко, Краплин М.А., Мотин Д. В. Структура управляемых математических моделей механообработки/ Ростов-н/Д, 2003. -Деп. В ВИНИТИ 20.03.03, № 547.
  9. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Анализ надежности автоматической линии/ Ростов-н/Д, 2001. Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2235.
  10. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Анализ надежности системы механообработки/ Ростов-н/Д, 2001. Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2233.
  11. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Многоинструментальная адаптационая модель обработки деталей на станках с ЧТТУ/ Ростов -н/Д, 2003. -Дето в ВИНИТИ 20.03.03, № 501.
  12. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Многоинструментальная модель себестоимости деталей на станках с ЧПУ/ Ростов -н/Д, 2003. -Деп. в ВИНИТИ 20.03.03, № 502.
  13. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Модель параллельно -последовательной обработки деталей /Ростов -н/Д, 2003. -Деп. В ВИНИТИ 27.03.03, № 505
  14. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Определение режимов механической обработки с учетом контрольных операций по критерию себестоимости /Ростов-н/д, 2001.- Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2238
  15. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В. Прогрессивные технологические процессы механической обработки дисков вариатора /Ростов-н/Д, 2001. Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2237.
  16. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В., Подставкин Е. М. Оптимизация режимов резания и геометрических параметров инструмента/ Ростов -н/Д, 2003. Деп. В ВИНИТИ 20.03.03, № 504.
  17. Н.В., Гордиенко A.B., Мотин Д. В., Подставкин Е. М. Сравнительная оценка зависимостей по определению оптимальных скоростей резания/ Ростов -н/Д, 2003.- Деп. В ВИНИТИ 27.03.03, № 548.
  18. Н.В., Мотин Д. В. Аналитическое обоснование выбора способа проведения контрольных операций /Ростов -н/Д, 2001. -Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2239.
  19. Н.В., Мотин Д. В. Определение коэффициента готовности системы механической обработки деталей./ Ростов-н/Д, 2001. Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2234.
  20. Н.В., Мотин Д. В. Себестоимость механообработки с учетом состояний технической системы/ Ростов -н/Д, 2001.-Деп. В ВИНИТИ 25.10.01, № 2236.
  21. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении /Под ред. Г. К. Горанского. М.: Машиностроение.-1976.-240 с.
  22. В.Н. Опыт оптимизации режимов механической обработки резанием. М.: ЛДНТП.-1982.
  23. А.Л., Вавулин A.A., Митрофанов В. Г. Выбор оптимальных режимов резания с учетом формы стружки //СТИН.-1992.-№ 6.-с.21
  24. .М. Расчет точности машин на ЭВМ.- М.: Машиностроение.-1984.-256 с.
  25. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностр оение .-1969.
  26. В.И. Программное обеспечение режимов резания //Вестник машиностроения.-l 993.-1993.-№ 3.-с.45−46.
  27. М.С., Куликов М. Ю., Егорова Е. В. Физическая модель изнашивания инструмента из быстрорежущей стали //Вестник машиностроения.-1997.- № 8.-с.41−44.
  28. Л. А., Корбов М. М., Сергеев A.B. Справочник по нормированию справочных работ. М.:Машгиз.-1958.
  29. У. Модель напряжения пластического течения при резании металла //Конструирование и технология машиностроения.-l979.-№ 4.-с. 124−139.
  30. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965.
  31. A.A. Резание металлов. 1896.
  32. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. М.: Наука,-1986.-544 с.
  33. В.М., Боровинская И. П., Микулинская Л. Ф. и др. Безвольфрамовые твердые сплавы на основе титано-молибденового карбида СВС (Препринт). Черноголовка, 1990. — 30 с.
  34. Л.И. К оценке коэффициента вариации наработки отказов // Надежность и контроль качества.-1989.-№ 9.-с. 38−41.
  35. Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерное приложение.М.: Наука.-1988.-480 с.
  36. K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки. JL: «Машиностроение». 1971. 240с.
  37. K.M., Новожилов В. И. Экономичные режимы резания металлов.-JT.: Машиностроение, 1972.-120 с.
  38. A.C., Кабалдин Ю. Г. Влияние структуры покрытий на работоспособность твердосплавных инструментов // Вестник машиностроения.-1986.-№ 8.-с. 38−42.
  39. А.Л., Этин АО. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей //Вестник машиностроения. 1984. — № П — с. 42−45.
  40. A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки //Станки и инструмент.-1991, — № 7.-с.32−37.
  41. A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. Киев.: Наук, думка, 1985.-264с.
  42. .В. Курс теории вероятностей: Учебник. Изд. 6-е, перераб. и доп. — М. Наука. — 1988, — 448 с.
  43. Т.А. Прикладная теория надежности: Учебник для вузов по спец. «Автоматизированные системы управления».- М.: Высш.шк.-1985−168 е., ил.
  44. Г. К. Расчет режимов резания при помощи ЭВМ,— Минск.: Госиздат БССР.-1963.-192 с.
  45. В. Ю. Кичко А.Ю., Кулаков Г. А. Разработка математических моделей расчета параметров качества поверхностного слоя //Оптимизация технологических процессов по критериям прочности: межвузовский тематический научный сборник. Уфа.-1983.-с. 116.
  46. .И., Краплин М. А. Качество инструмента и производительность/ РИСХМ. Под ред. Третьякова И. П. Ростов-н/Д: Изд-во Ростовского университета, 1974.
  47. .И., Краплин М. А. Оптимальные режимы металлорежущих станков. Ростов-на-Дону: Ростовское книжное издательство, 1969. — 424 с.
  48. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982.-112с.
  49. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1985.-304 е., ил.
  50. С.Н., Власов В. И. Выбор критерия оптимизации процесса резания инструментом с различной упрочняющей обработкой //Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов.-Уфа.-1989.
  51. СВ. Многофакторная аппроксимация полиномиальными моделями экспериментальных зависимостей резания металлов //Вестник машиностроения. -2000. № 9. — с.29 -35.
  52. A.M. Повышение эффективности процессов резания на основе внедрения методов планирования экспериментов. М.: НИИМАШ.-1982.
  53. Р., Питерсон Э., Зенер К. Геометрическое программирование .М.: Мир.-1972.-312 с.
  54. А.И., Кийко И. А., Матяш В. И., Показеев В. В. Новый метод расчета производительности автоматических линий на основе дискретной модели их надежности //Вестник машиностроения, 1992. № 2. — 33- 39 с.
  55. Р., Андерсон Д., Здеблик В. Вариация стойкости инструмента и ее влияние на уравнение стойкости //Конструирование и технология машиностроения, 1977, № 3, с.70−78.
  56. А.Е. Математическая обработка результатов эксперимента с применением ЭВМ. М.: МВТУ.-1986.
  57. С.С. Численно-математическая модель для определения напряжений, возникающих при обработке металлов резанием / Минск. Изв. АН БССР. Сер. Физ. тех. Наук.-1985.-№ 2.-с. 10−13.
  58. Дьяконов В. Matlab -6: учебный курс. СПб.: Питер, 2001.
  59. JI.JI. Расчет оптимальной скорости резания по коэффициенту динамичности процесса стружкообразования //Станки и инструмент.-1994-№ 4.-с.41−43.
  60. JI.JI. Исходные положения в зависимости для расчета характеристик динамики процесса резания металлов // Вестник машиностроения.-1995, — № 12, — с.29−32.
  61. Ю.М. Изобретения в области стойкости режущего инструмента //Станки и инструмент.-1988.-№ 8.-с.30−32.
  62. Жак C.B. Оптимизация проектных решений в машиностроении. Методология, модели, программы. Ростов-н/Д: Изд-ие Ростов. Ун-та.-1982,-168 с.
  63. . И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение.-1986.-184 с.
  64. Я. Построение математической модели акустической эмиссии процесса образования стружки /Технология и автоматизация машиностроения.-1991.-Вып.47.-с.44−47.
  65. В.В., Шивырев A.A. Многокритериальная оптимизация и управление механической обработкой на токарных станках с ЧПУ //Вестник машиностроения.-2001.-№ 4.-с. 44 49.
  66. В.Ц. Модель износа инструмента при чистовом точении жаропрочных сплавов /Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа.-1989. — с. 15 -17.
  67. К. А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлической стружки //Технический сборник и вестник промышленности. -1893.
  68. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М. Машгиз,-1956.-368 с.
  69. H.H., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.: Машиностроение.-1966.-227 с.
  70. В.Ц. Модель износа инструмента при чистовом точении жаропрочных сплавов / Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов.: Уфа.-1989.-с.15−27.
  71. И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение.-1975.-222 с.
  72. .Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение. 1974.
  73. Г. Г., Мартынов В. В., Бровкова М. Б. Оптимизация процесса резания с учетом динамического состояния оборудования /СТИН.-1997.-№ 12,-с.9−13.
  74. А.И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке металлов резанием. М.: Машгиз.-1950.-358 с.
  75. Ю.Г. Закономерности наростообразования при резании металлов //Вестник машиностроения. 1995.-№ 5, — с. 17 — 23.
  76. Ю.Г. О причинах немотонности зависимостей стойкости и износа режущего инструмента от скорости резания //Вестник машиностроения.-1997.-№ 7.-с.31−37.
  77. Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения.-! 996.-№ 6.
  78. Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания //Вестник маишностроения.-1991.-№ 6.-с. 37−40.
  79. Ю.Г. Разрушение и изнашивание инструмента, оснащенного режущей керамикой //Трение и износ. -1991. -т.12.-№ 2, — с. 287 -296.
  80. Ю.Г. Разрушение режущей части инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструмент. 1981, — № 2. — с. 23 -25.
  81. Ю.Г. Резание металлов в условиях адиабатического сдвига элементов стружки //Вестник машиностроения.-! 995.-№ 7.-с. 19−25.
  82. Ю.Г. Синергетика. Нелинейная динамика в технологических системах обработки резанием //Вестник машиностроения.-2000.-№ 12.- с. 49 -58.
  83. Ю.Г. Структурно энергетический подход к изнашиванию твердых сплавов // Изв. вузов. Машиностроитель. — 1986 — № 4. — с. 127−131.
  84. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессам трения, изнашивания и смазки при резании режущего инструмента // Трение и износ.-1989.-№ 5.-с. 800−808.
  85. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента // Вестник машиностроения.-1990.-№ 12.-с. 62−68.
  86. Ю.Г. Управление стружкообразованием при резании углеродистых сталей. // Вестник машиностроения.-!992.-№ 2. с. 44 — 48.
  87. Ю.Г. Универсальная модель изнашивания режущего инструмента и методы повышения его работоспособности. //Вестник машиностроения.-!993.-№ 1.- с.33−36.
  88. Ю.Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве //Вестник машиностроения.-1993, — № 1.-с.37−42.
  89. Ю.Г., Бритун В. Ф., Киле A.A. Повышение работоспособности твердых сплавов с покрытиями //Сверхтвердые материалы.-1988.-№ 4.-с.38−43.
  90. Ю.Г., Бурков A.A., Виноградов C.B. Механизмы разрушения твердосплавного инструмента при прерывистом резании //Вестник машиностроения.-2000.-№ 5.-с. 31 -35.
  91. Ю.Г., Бурков A.A., Кожевников Н. Е. Прогнозирование работоспособности инструмента//Машиностроитель. 1986.-№ 7.-с.23.
  92. Ю.Г., Дунаевский Ю. В., Медведева О. И., Серебренникова А. Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве // Вестник машиностроения.-1993, — № 3.-с.36−39.
  93. Ю.Г., Кожевников Н. Е., Кравчук К. В. Исследование изнашивания режущей части инструмента из быстрорежущей стали //Трение и износ.-1990.-т.2.-№ 1.-с. 130−135.
  94. Ю.Г., Кортов B.C., Мокрицкий Б. Н. и др. Оценка износостойкости твердых сплавов с покрытием //Машиностроитель.-1985.-№ 10.-с. 20−21.
  95. Ю.Г., Малоканов Б. И., Высоцкий В. В. Расчет износа режущего инструмента на основе структурно-энергетического подхода к его прочности //Вестник машиностроения.-1993. -№ 9. -с.33−36.
  96. Ю.Г., Медведева О. И. Повышение качества обработанной поверхности при точении углеродистых сталей //Вестник машиностроения.-1989.-№ 5.-с. 44−48.
  97. Ю.Г., Мокрицкий Б. Я., Пронин А. И. Стойкость режущего инструмента, оснащенного режущей керамикой и СТМ //Станки и инструмент-1991.-№ 12.-с.9 12.
  98. Ю.Г., Олейников А.И., A.A. Бурков. Синергетика эволюции структур и солитонные механизмы трения, износа и смазки при резании //Вестник машиностроения.-2000. № 1. — с. 34 — 41.
  99. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве //Вестник машиностроения.-1996.-№ 8.-с. 13−19.
  100. Ю.Г., Шпилев A.M., Бурков A.A. Солитонный механизм возмущения вибраций в технологических самоорганизующихся системах обработки резанием //Вестник машиностроения. 2000. — № 3. — с. 31 -37.
  101. С.Р. Принципы и практические вопросы надежности. М.: Машиностроение. 1966.
  102. В. А. Оптимизация параметров ходовых частей железнодорожного подвижного состава. М.: Машиностроение.-1980.-265 с.
  103. П.Г. Коэффициент вариации стойкости инструмента и его применение//Станки и инструмент. 1985. — № 9. — с.21−22.
  104. П.Г. Оптимизация процессов обработки металлов резанием. М.: ГОСМНТИ, 1970. — 60 с.
  105. П.Г. Производственные испытания режущего инструмента. Обзор. М.:НИИмаш, 1982.-64с., 13 илл.
  106. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1968. — 156 с.
  107. А.И. Исследование вибрации при резании металлов. АН СССР.-1944.
  108. A.B. Контроль состояния режущего инструмента. М.: Машиностроение.-1987.-44 с.
  109. A.B., Бабак С. П. Отображение сигнала акустической эмиссии процесса резания //Изв. вузов. Машиностроение. -1987. -№ 2, — с. 145 -146.
  110. A.B., Рассказов H.H. Акустическая эмиссия при обработке материалов резанием //Вестник машиностроения. 1991.-№ 6, — с. 34 — 37.
  111. М.И. Резание металлов. Горький. ГПИ им. A.A. Жданова.-1970.-102 с.
  112. СВ., Паршина Е. А. Способ оптимизации режимов резания//Машиностроитель.-1993, — № 12.-c.l 1.
  113. и.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ.-М.: машиностроение.-1977.-526 с.
  114. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Мн.: Изд-во БГУ.-1982.-302 е., ил.
  115. Ю.П., Тимофеев ВН. Тепловыделение на контактных поверхностях в процессе обработки //Физико-механические и теплофизические свойства металлов М.: Наука.-1976.-е. 132−136.
  116. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия.-1971.-247с.
  117. В.А. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания. М.: Машгиз. — 1945.
  118. В.А. Ускоренный метод нахождения стойкости и силовых зависимостей для составления нормативов для режимов резания //СТИН.-1990,-№ 6.-с. 26−28.
  119. О.С., Хмеловский Г. Л., Пейчева В. В. Методы объединения и двойственного геометрического программирования оптимальных режимов резания //Технология и автоматизация машиностроения. Киев.: Тэхника. -Вып. 46.-1990.
  120. О.С., Хмеловский Г. Л., Пейчева В. В. Оптимизация процесса резания методом геометрического программирования //Технология и автоматизация машиностроения Киев.: Тэхника. — Вып. 44.-1989.
  121. О.С., Хмеловский Г Л., Пейчева В В. Оптимизация процесса резания методом геометрического программирования первой степени. //Технология и автоматизация машиностроения. Киев.: Тэхника. — Вып. 47,-1991.-е. 48−52.
  122. А.П., Дорошев A.M., Бронза М. Ф. Расчет режимов резания с помощью ЛПт последовательности // Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Тэхника.~1989.-Вып.43.-с.72−74.
  123. В.Д. Физика твердого тела.-т.З, — М.: Красное знамя. -1944.
  124. В.В., Борисенко Г. А., Кокушков В. П. Метод многокритериальной оптимизации при проектировании технологических процессов изготовления деталей //СТИН.-№ 11.-1989.-е. 14−16.
  125. Р., Росетто С. О. О разбросе стойкости инструмента.-Конструирование и технология машиностроения, М: Мир, 1975. -№ 3. — с. 163−168.
  126. Я.JI., Каналина В. А., Иванов И. Ю. Износ и стойкость алмазных резцов с алмазоподобным покрытием // Вестник машиностроения. -1996.-№ 3, — с. 23−26.
  127. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982.-525 с.
  128. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. Пособие для вузов. М.: Высш.шк., 1988.
  129. В.И. Активная экспресс-диагностика инструмента и оптимальности режима резания //Известия вузов. Машиностроение.-1993 -№ 2.-с. 84−88.
  130. Макаров, А Д. Оптимизация процессов резания. :М.: Машиностроение.-1976.-278 с.
  131. А.Д., Кривошей В. М., Никитин Ю. В. Применение методов планирования экспериментов при исследовании основных параметров процессов резания металлов: Учебное пособие. Уфа.: Изд-во Уфимского авиационного института им. Оржоникидзе.-1976.
  132. В.И. Активная экспресс-диагностика инструмента и оптимальности резания /Изв. вузов. Машиностроение.-1993.-№ 2.-с. 84−88.
  133. Ю.Б., Башкин В. И., Силаев С. И., Каминский С. Е. Оптимизация режимов резания с использованием ЭВМ: Учеб. пособие. -М.: Изд-во ВЗМИ,-1988.
  134. Ю.А., Соколов Ю. А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции // СТИН.-1997.-№ 11, — с. 23−26.
  135. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника.-1971. -122с.
  136. A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение.-1977.- 462 с.
  137. К.Г., Мирзаев A.A., Ридванов И. Х. Прогнозирование износостойкости режущих инструментов для назначения режима резания // Технология и автоматизация машиностроения. Киев.: Тэхника — Вып. 45.-1990.
  138. В.В., Зайцев Г. Н. Оптимизация структуры технологического процесса // Прогрессивная технология механической обработки: Сб. науч. Тр. /Редкол.: В. Д. Дурнев и др.-Спб.:ИЭИ.-1992.-77с.
  139. Методика расчета режимов резания при многоинструментной обработке на металлорежущих станках.М.: Изд. ЦБПНТ при НИИТруда, 1962.
  140. О.И., Чкалова О. Н. Инструментальные материалы.-Киев: Виша школа. Головное изд-во, 1982.-196 с.
  141. B.C. Влияние технологических факторов на изменение состояния и свойств поверхностного слоя в процессе эксплуатации // Оптимизация технологических процессов по критериям прочности: Межвузовский тематический научный сборник. Уфа.-1983.-с. 116.
  142. Ф.С., Аросов Н. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М. София.: машиностроение-Техника. -1980.-304 с.
  143. А.И., Камелин В. В., Уланов Д. И., Иванкин ЮН. Выбор оптимальной скорости резания на основе акустического и силового сигналов // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Пермь.-1990.-с. 160−162.
  144. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов /Под ред. Н. И. Резникова.- М.: Машиностроение.-1972.-200 с.
  145. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. М.: машиностроение.-1965.-308 с.
  146. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение .-1974.-ч.1,ч.2.
  147. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Токарные и карусельные работы. М.-1987.-Ч.1.
  148. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках /Под. ред. Гильмана А.М.-М.: Машиностроение.-1972.-188 с.
  149. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей/ В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, A.B. Константинов, В. В. Непомилуев, А. Н. Семенов, Т. В. Шарова, Ю. П. Чистяков. -М.: Изд-во МАИ, 1993.-184 с.
  150. Оптимизация технологических процессов механбической обработки /Рыжов Э.В., Аверченков В. И., 4 Отв. Ред. Гавриш А.П.- АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев.: Наук. Думка.-1989.-192 с.
  151. A.M. Введение в теорию дефектов в кристаллах. М.: Высшая школа.-1983.-114 с.
  152. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение.-1979.-166 с.
  153. В. А. Современные методы расчета температурных полей в зоне резания //Физика и химия обработки материалов.-1981.-№ 2.-с. 134−136.
  154. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1985. 230с.
  155. A.B., Миллер Л. В., Реданов С. Д. О возможностях применения метода акустической эмиссии для оптимизации процессов резания // Изв. Вузов.Машиностроение. -1989 .-№ 123 .-с. 127−130.
  156. Г. С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев.: Наукова думка.-1976.-415с.
  157. Подиновский В В., Гаврилов В. М. Оптимизация по последовательно применяемым критериям. М.:Советское радио.-1975.
  158. В.Н. Прогнозирование стойкости режущего инструмента //Вестник машиностроения.-1993.-№ 1.-с. 30−36.
  159. В.Н., Борзов В. А., Горелов В. Л. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение.-1988.-56 е.: ил.
  160. В.Н., Борзов В. А., Кибальченко A.B. Активный контроль состояния инструмента методом акустической эмиссии// Вестник машиностроения,-1985.-№ 4.-с. 14−19.
  161. ВН., Зарукаев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения,-1996.-№ 11.
  162. В.Н., Закураев В. В., Карякин B.C. Прогнозирование стойкости режущего инструмента //Вестник машиностроения.-1993.-№ 1.-с.70−76
  163. В.Н., Кибальченко A.B., Алтухов В. Н. Выбор оптимальных режимов резания и прогнозирование стойкости режущего инструмента в условиях ГПС //Вестник машиностроения. 1987, — № 6. — с. 43 — 47.
  164. В.Н., Малыгин В. И. Динамическая модель элементов технологической системы с учетом кинематической нестабильности резания /Вестник машиностроения.-1996.-№ 6.-с. 18−23.
  165. М.Ф. Влияние свойств обрабатываемого материала на процесс стружкообразования //Вестник машиностроения.-2001.-№ 7.-с. 45 48.
  166. A.M. Основы теории надежности. М.: Наука.-1964.
  167. A.M., Маликов И. М., Жигарев А. Н. и др. Сборник задач по теории надежности. М.: Советское радио. — 1971, — 408 с.
  168. И. От существующего к возникающему. Время и сложность в физических науках /Пер. с англ. Под ред. Ю. Л. Климонтовича. М.: Наука. -1985.
  169. С.П., Палагута В. А. Основные направления оптимизации процессов обработки металлов резанием на этапе технологической подготовки производства. М.-1991.-72 с.
  170. Расчет режимов резания для обработки на металлорежущих станках / А. О. Этин, М. С. Городецкий, Б. Л. Шумяцкий, Е. И. Скперовская // Вестник машиностроения 1992.-1972.-№ 5.-с. 67−72.
  171. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. /Под. Общ ред. K.M. Великанова.-Л.Машиностроение.-1990.-448 с.
  172. В.Р., Слуцкер А. И., Талашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука.-1974.-560 с.
  173. Режимы резания металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1972.
  174. Режимы резания металлов: Справочник. /Под ред. Ю. В. Барановского. -М.: Машиностроение,-1976.-176 с.
  175. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. -М.Машиностроение.-1972, — 408 с.
  176. Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз. -1948
  177. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969.-200 с.
  178. Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике. -М.: Мир.-1986.-Кн.2.-320 с.
  179. A.M. Экспериментальное исследование процесса образования металлической стружки //Известия Сибирского технологического института. -т. 51.-Вып. 4.- 1929.
  180. A.M., Байкалов А. К., Виноградов A.A. и др. Исследования обрабатываемости литых сталей ЭИ316 и Х25СНЗД //Проблемы резания металлов: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. М.:МДНТП, 1963.-с. 104−112.
  181. A.M., Розерберг Ю. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наукова думка. — 1990. — 320 с.
  182. A.M., Розенберг Ю. А. Расчет сил при резании пластичных материалов //Сверхтвердые материалы. 1987, — № 4.-с. 48 — 54.
  183. Ю.А. Методы аналитического определения степени деформации металла стружки при резании //Вестник машиностроения. 2001.-№ 3, — с. 34 -37.
  184. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия. 1986. — 224 с.
  185. A.A. Обработка материалов резанием: физические основы: Учеб пособие. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ. 1995. 242 с.
  186. A.A., Илясов В. В. О связи между износостойкостью и физическими свойствами инструментальных материалов // Вестник машиностроения, 2000, № 12.-с. 32−40.
  187. К., Кук Н.Выявление износа сверл и определение их стойкости //Конструирование и технология машиностроения. 1977, № 2, с. 8 -14.
  188. Сборник задач по надежности / Под ред. A.M. Половко, И. М. Маликова. М.: Изд-во «Советское радио».-1972.-408 с.
  189. Л. Применение метода конечных элементов.-М.:Мир,-1976,-392 с.
  190. E.H. Подсистема многокритериальной параметрической оптимизации режущего инструмента// СТИН.-1989.-№ 4.-с. 15−17.
  191. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение.-1979.-152 с.
  192. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах с многими критериями. -М.: Наука.-1981.-107 с.
  193. Справочник по обработке металлов резанием./ Ф. Н. Абрамов, В. В. Коваленко, В. Е. Любимов и др. К.: Техшка.-1983, — 239 е., ил.
  194. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. т1./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение.-1986.-656 с.
  195. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. т2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение.-1985, — 496 с.
  196. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение,!979. 160 с.
  197. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ,— М.: Машиностроение.-1984.-120с.
  198. В.К. Управление стабильностью и качеством обработки резанием в автоматизированном производстве. М.: Машгиз. 1989. — 296с.
  199. В.К., Киселев М. В. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям //Вестник машиностроения.-1989, — № 4.-с.41−45.
  200. М.В., Киселев М. И. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества (ЭКК) //Станки и инструмент.-1992, — № 10.-с. 18−20.
  201. В.К., Малахов М. И. Физические предпосылки повышения размерной стабильности деталей, обработанных резанием //Вестник машиностроения.-1987 ?6.-с.47−50.
  202. В.К., Юрьев B.JI. Управление качеством обработки при действии переменных технологических факторов//Резание и инструмент.-Харьков.-1981-№ 26.-с. 119−122.
  203. В.А., Песчанская H.H., Шпейзман ВВ. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. М.: Наука.-1984. 246 с.
  204. А.Е. Физико-механические свойства композиционных СВС материалов на основе тугоплавких соединений: Автореферат дис. канд.техн.наук: 01.04.17. -Черноголовка, 1991- 18 с,
  205. А.Е., Рогачев A.C., Боярченко В. И. и др. Температурная зависимость твердости сплавов марки СТИМ (Препринт.).- Черноголовка, 1987, — 11с.
  206. Н.В. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при обработке сталей //Вестник машиностроения.-1985.-№ 7.-с.52−57.
  207. Н.В. Температурно деформационная неустойчивость процесса пластического деформирования при обработке металлов резанием //Физика и химия обработки металлов. -1985.-е. 31 — 36.
  208. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения режущего инструмента. М.: машиностроение,-1992.-240 с.
  209. Е.Ю., Черепанов A.A., Балашов A.B. Оптимизация режимов резания по критерию себестоимости обработки //Вестник машиностроения. -2000,-№ 1.-с. 44−46.
  210. X. Введение в исследование операций: В 2-х кн.- М.: Мир.-кн. 1.-479 е., кн.2.-496 с.
  211. Г. И. Многоинструментальные наладки. Теория и расчет. М. Машгиз. -1963, — 543 с.
  212. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении /Под ред. Г. Д. Бурдуна. М.: Машиностроение.-1975.-279с.
  213. И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию.-1870.
  214. Д. Оптимальное проектирование. М.: Мир,-1981.-272 с.
  215. Я.Г. Явления, происходящие при резании металлов //Известия Петроградского политехнического института, -т.23. -Вып.1. -1915.
  216. Е.Э. Основы рациональной эксплуатации режущих инструментов. М. Машиностроение, 1965.-179 с.
  217. Е.Э. Режущий инструмент и оснастка станков с ЧПУ: Справ. Пособие.-Мн.:Выс. Шк., 1988.-336 с.:ил.
  218. Г. Синергетика. М.:Мир.-1973.-404 с.
  219. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М. Мир, 1969.
  220. M.JI. Исследование термодинамических неустойчивостей в процессах резания металлов / Изв. Вузов. Машиностроение.-1993.-№ 10−12.
  221. Г. Л., Кроль О. С. Многокритериальная аналитическая оптимизация режимов резания // Технология и автоматизация машиностроения. Киев.: Тэхника,-Вып. 47.-1991.
  222. Г. Л., Кроль О. С., Зуй И.А. Аналитическое исследование задачи оптимизации режимов резания // Технология и автоматизация машиностроения. Киев.:Тэхника — Вып. 44.-1989.
  223. Л.В., Муслина Г. Р., Булыжев Е. М., Белов М. А., Правиков Ю. М. Методика экономической оценки эффективности технологических процессов на основе единой системы критериев // Вестник Машиностроения.-1995.-№ 6.-с. 42−45.
  224. В.Н., Шведенко В. И. Оптимизация при резании на основе технико-экономических показателей //СТИН.-1982.-№ 5.-с. 27−29.
  225. Г. А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машиностроение.-1961. -552 с.
  226. Шор Я. Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Советское радио, 1962.
  227. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970.
  228. В. Образование структур при необратимых процессах: введение в теорию диссипативных структур./Пер. с нем. Под ред. Ю. Л. Климостовича.-М.:Мир.-1979.-279 с.
  229. М.А., Рыжова В. Д. Рациональная эксплуатация режущего инструмента на многоинструментальных станках с ЧТТУ// Станки и инструмент. 1980. — № 8. — с. 24−25.
  230. B.JI. Качество поверхностного слоя и долговечность деталей из жаропрочных сплавов, обработанных при нетрадиционных технологических условиях //Оптимизация технологических процессов по критерям прочности.-Уфа: УАИ, 1983.
  231. A.A., Норейко С. С. Курс теории колебаний. М.: Высшая школа,-1975.-248 с.
  232. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. / Пер. канд. техн. наук В. Ф. Колотенков. М.: Машиностроение.-1981.-279 с.
  233. Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан. 1985, — 105 с.
  234. А.Г. Оптимизация технологических параметров обработки композиционных материалов //Изв. вузов.-1996.-№ 7-№ 9.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!