Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование акустических низкочастотных методов и разработка усовершенствованных средств дефектоскопии многослойных конструкций

Диссертация: Исследование акустических низкочастотных методов и разработка усовершенствованных средств дефектоскопии многослойных конструкций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Все это затрудняет применение традиционных методов НК, в том числе ультразвукового эхо-метода. Поэтому для контроля рассматриваемых объектов применяют как их модификации, так и специально разработанные акустические низкочастотные методы — импедансный метод (ИМ), велосиметрический метод и локальный метод свободных колебаний (МСК). Характерными особенностями указанных методов являются использование… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Состояние теоретических и экспериментальных исследований в области акустической низкочастотной дефектоскопии
    • 1. 2. Некоторые вопросы разработки акустических дефектоскопов
    • 1. 3. Выводы и постановка задачи
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ МОДЕЛИ ДЕФЕКТА В ВИДЕ ИЗГИБНО КОЛЕБЛЮЩЕЙСЯ ПЛОСКОЙ ПЛАСТИНЫ
    • 2. 1. Распространение упругих колебаний в твердых телах
    • 2. 2. Модель дефекта в виде плоской пластины
      • 2. 2. 1. Модель дефекта при гармоническом возбуждении
      • 2. 2. 2. Модель дефекта при импульсном возбуждении с учетом 39 затухания
    • 2. 3. Выводы
  • ГЛАВА 3. ЦИФРОВАЯ ОБРАБОТКА СИГНАЛОВ ДЛЯ АКУСТИЧЕСКИХ НИЗКОЧАСТОТНЫХ МЕТОДОВ
    • 3. 1. Применение спектральной обработки на основе СП и СПМ
    • 3. 2. Корректировка спектра сигнала
      • 3. 2. 1. Метод регуляризации
      • 3. 2. 2. Метод на основе взаимных СПМ
    • 3. 3. Практические результаты
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СРЕДСТВ АКУСТИЧЕСКОЙ НИЗКОЧАСТОТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • 4. 1. Дефектоскоп акустический АД-42ИП
    • 4. 2. Дефектоскоп акустический АД-64М
    • 4. 3. Выводы

Исследование акустических низкочастотных методов и разработка усовершенствованных средств дефектоскопии многослойных конструкций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие авиакосмической, автомобильной и других отраслей промышленности неразрывно связано с применением многослойных конструкций (МК) и полимерных композиционных материалов (ПКМ), созданных с учетом новейших достижений науки и техники. Возможность варьирования в широких пределах характеристиками эксплуатационных свойств, экономия материальных и энергетических ресурсов приводят к росту объема производства ПКМ и неуклонному расширению их применения.

С учетом своеобразия и оригинальности методов переработки многокомпонентных материалов в изделии значительное место занимает совершенствование технологии, автоматизация производственных процессов и создание специализированных экологически чистых производств. При этом под совершенствованием технологии подразумевается не только модернизация существующих и разработка новых прогрессивных методов и средств производства изделий, но и поиск эффективных способов постоянного улучшения их технологических свойств [81,101].

В этой связи проблеме повышения качества материалов и изделий, которое в значительной мере определяет рентабельность, себестоимость производства, объем рынков сбыта и конкурентоспособность, отводится особая роль. Методы, средства и технологические процессы неразрушающего контроля (НК) позволяют успешно решать эту проблему. Используемые акустические, радиационные, тепловые, радиоволновые, оптические методы дефектоскопии [10, 24, 108, 110, 115, 120] предназначены для обнаружения опасных дефектов, анализа причин их образования с целью повышения уровня технологических процессов и строгого соблюдения технологической дисциплины.

Однако рассматриваемые объекты имеют ряд особенностей в силу специфичности их свойств и различий во взаимодействиях с ними физических полей и излучений, применяемых в НК [72, 73, 95].

МК имеют несколько границ раздела материалов с различными акустическими свойствами, в них используются самые разнообразные металлические и неметаллические материалы от сталей до резин и пенопластов, модули упругости, плотности и волновые сопротивления которых отличаются в десятки раз. Кроме того, отдельные слои часто имеют небольшие толщины, гигроскопичны и не допускают контакта с жидкостями.

ПКМ характеризуются существенной неоднородностью структуры, анизотропией свойств, большим разнообразием типов структур (однонаправленная, продольно-поперечная, комбинированная), специфическими физическими свойствами: тепло-, электро-, звукоизоляционными свойствами, малыми значениями плотности, большим разбросом физико-механических характеристик [102]. Практически все ПКМ являются немагнитнымибольшинство их видов относится к диэлектрикам или плохим проводникам.

Все это затрудняет применение традиционных методов НК, в том числе ультразвукового эхо-метода. Поэтому для контроля рассматриваемых объектов применяют как их модификации, так и специально разработанные акустические низкочастотные методы — импедансный метод (ИМ), велосиметрический метод и локальный метод свободных колебаний (МСК). Характерными особенностями указанных методов являются использование изгибных колебаний относительно низких частот и сухой точечный контакт преобразователя с изделием [57].

Данные методы хорошо изучены и проработаны, приборы на их основе позволяют обнаруживать дефекты с приемлемой точностью [35,45].

ИМ использует влияние дефекта на механический импеданс объекта контроля (ОК). Регистрируются изменения параметров колебаний системы: вибратор — ОК. МСК основан на ударном возбуждении свободно затухающих упругих колебаний и оценке результатов по изменению спектра принятого сигнала [14, 15, 16, 17]. Эти методы тесно связаны и отличаются главным образом способом регистрации и представления информации о состоянии контролируемого изделия.

Свойства ОК определяют по изменению его механического импеданса и собственных частот [92]. Однако, в ряде случаев также представляет интерес их исследование с помощью дифференциальных уравнений. Это особенно актуально в связи с развитием конечно-разностных методов и решений на их основе. Учет всех условий распространения изгибной волны в ОК предполагает сложные и громоздкие выражения, которые затруднены для использования на практике. Тем не менее, при принятии необходимых допущений задача может быть сведена к известным моделям и решена.

Контроль реальных изделий в производственных условиях связан с необходимостью уменьшения влияния внешних шумов, на фоне которых слабый сигнал от дефекта может быть не виден. Так, при работе пьезоэлектрическим преобразователем и ударным преобразователем с пьезоприемником большое влияние оказывают фрикционные шумы, а при работе ударным преобразователем с микрофонным приемником, последний может принимать также посторонние шумы.

Фрикционные шумы имеют широкий и сложный спектр, зависящий от степени и характера шероховатости поверхности, скорости перемещения преобразователя, радиуса кривизны его контактной поверхности. Ввиду того, что повышение скорости контроля является важной задачей в производственных условиях, следует повышать отношение сигнал-шум.

В связи с развитием ЭВМ для решения поставленных задач перспективное направление развития — применение методов цифровой обработки сигнала и реализация их алгоритмов в программном обеспечении акустических низкочастотных дефектоскопов.

Таким образом, создание акустических низкочастотных средств дефектоскопии изделий авиационной и космической техники с повышенной чувствительностью и информативностью является актуальной задачей.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения.

4.3. Выводы.

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований при непосредственном участии автора созданы и внедрены в различных отраслях промышленности акустический дефектоскоп АД-42ИП и модифицированный дефектоскоп АД-64М.

2. Дефектоскоп акустический АД-42ИП предназначен для обнаружения дефектов соединений (преимущественно клеевых) между элементами МК из ПКМ и металлов, применяемых в различных сочетанияхдля обнаружения расслоений, пустот, включений в слоистых пластиках.

3. Дефектоскоп АД-64М предназначен для обнаружения дефектов соединений (преимущественно клеевых) между элементами МК из ПКМ и металлов, применяемых в различных сочетанияхдля обнаружения расслоений, пустот, включений в слоистых пластиках. Прибор позволяет контролировать широкий диапазон материалов: от стали до пенопласта и в том числе конструкций с мягкими наружными и внутренними элементами.

4. Дефектоскоп АД-42ИП поставлен на предприятия: ФГУ «Уральский электрохимический комбинат» (г. Новоуральск), Пензенский государственный университет (г. Пенза), ООО «Фирма «ВНИР» (г. Москва), ООО «Партнер», ОАО «Роствертол» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Инфопром» и внедрен в технологический процесс на Ростовском вертолетном производственном комплексе — ОАО «Роствертол» .

5. Дефектоскоп АД-64М поставлен на предприятия: ФГУП ГРЦ «КБ имени академика В.П. Макеева» (г. Миасс), ОАО «ОКБ «Новатор» (г.Екатеринбург), ЗАО «Газэнерготехника» (г.Белгород) и внедрен в технологический процесс в ОАО «Опытное конструкторское бюро «Новатор» (г. Екатеринбург, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Предложена расчетная модель дефекта в виде изгибно колеблющейся плоской пластины, качественно описывающая зависимость сигналов преобразователя от размеров и свойств дефектов. Экспериментально показана справедливость предложенной модели. Установлено, что в случае тонких обшивок, дефектов сравнительно большой площади и оснований с высокими модулями Юнга и плотностью, приближение к экспериментальным данным максимально с погрешностью порядка 1520%.

2. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная задача повышения чувствительности и информативности акустических низкочастотных методов НК многослойных конструкций.

3. Разработаны методы обработки информации, обеспечивающие эффективное выявление полезного сигнала на фоне шума для акустических низкочастотных дефектоскопов. Предложенный способ на основе использования спектральной плотности мощности позволяет снизить уровень фрикционного шума при контроле многослойных конструкций пьезоэлектрическим преобразователем на 10−15 дБ.

4. Разработанные методы обработки реализованы в программном обеспечении акустических низкочастотных дефектоскопов типа АД-42ИП, АД-64М, предназначенных для обнаружения дефектов соединений в многослойных конструкциях и расслоений в слоистых пластиках.

5. Созданы акустический низкочастотный дефектоскоп АД-42ИП и модифицированный акустический низкочастотный дефектоскоп АД-64М для контроля многослойных конструкций и изделий из полимерных композиционных материалов.

6. Дефектоскоп АД-42ИП поставлен на предприятия: ФГУ «Уральский электрохимический комбинат» (г. Новоуральск), Пензенский государственный университет (г. Пенза), ООО «Фирма «ВНИР» (г. Москва), ООО «Партнер», ОАО «Роствертол» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Инфопром» и внедрен в технологический процесс на Ростовском вертолетном производственном комплексе — ОАО «Роствертол» .

7. Дефектоскоп АД-64М поставлен на предприятия: ФГУП ГРЦ «КБ имени академика В.П. Макеева» (г. Миасс), ОАО «ОКБ «Новатор» (г. Екатеринбург), ЗАО «Газэнерготехника» (г. Белгород) и внедрен в технологический процесс в ОАО «Опытное конструкторское бюро «Новатор» (г. Екатеринбург, ОАО «Концерн ПВО «Алмаз-Антей»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Т., Сырбу В. Н. Контроль клееных сотовых конструкций самолетов импедансным дефектоскопом ДАМИ-С. В мире неразрушающего контроля, 2003, № 3, с. 16−29.
  2. С.А., Герман А. Д., Муратова Т. В. Дифференциальные уравнения: Учеб. для студентов вузов / Под. ред. B.C. Зарубина, А. П. Крищенко. 3-е изд., стереотип. -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.-352 с.
  3. В.П., Мозговой А. В., Рапопорт Д. А., Столярова Н. А. Методика выбора информативных параметров сигналов при разработке акустического метода свободных колебаний. Дефектоскопия, 1990, № 8, с. 19−24.
  4. В.П., Столярова Н. А., Якименко И. Л. Методика оценивания информативных параметров при дефектоскопии изделий из слоистых материалов. В сб.: Математическое и электронное моделирование в машиностроении. — Киев, 1989, с. 90−97.
  5. В.М. Акустические измерения в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 320 е.: ил.
  6. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 е., ил.
  7. В.Т., Самокрутов А. А., Шевалдыкин В. Г. ЭМА толщиномер для авиакосмической промышленности. В кн.: XVI Российская научно-техническая конференция «Неразрушающий контроль и диагностика». Тезисы докл. — СПб., 9−12 сентября 2002, с.35−36.
  8. Л.М., Годин О. А. Акустика слоистых сред. М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1989. — 416 е.: ил.
  9. Г. И., Тараторин A.M. Восстановление изображений. М.: Радио и связь, 1986. — 304 е.: ил.
  10. Э.И. Томографический контроль композитов. В мире неразрушающего контроля, 2003, № 3, с. 8−11.
  11. И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. — 168 е.: ил.
  12. .А., Московенко И. Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. JL: Машиностроение, 1977. — 208 с.
  13. А.А. Сигналы. Теоретическая радиотехника. Справочное пособие. М.: Горячая линия-Телеком, 2005. — 704 е.: ил.
  14. Ф.А. Ударно-акустический дефектоскоп. В сб.: 4-я Международная конференция «Распознавание — 99». — Курск, 20−22 октября 1999. с. 199−201.
  15. В.Э., Грузнов A.M., Грузнова Ф. А. Способ для неразрушающего контроля многослойных изделий и устройство для его реализации: Пат. РФ № 2 168 722.
  16. В.Э., Грузнов A.M., Грузнова Ф. А. Первичный преобразователь ударно-акустического дефектоскопа: Пат. РФ № 2 164 023.
  17. В.Н., Бахтин А. Г., Добромыслов В. А. и др. Методы неразрушающего контроля сотовых конструкций из полимерных композиционных материалов. Контроль. Диагностика, 1999 № 6. с.24−28.
  18. М.М., Колесников К. С., Саратов Ю. С. Теория колебаний: Учеб для вузов / Под общ. ред. К. С. Колесникова. 2-е изд. стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 272 е.: ил.
  19. В.К., Мясникова Е. Н., Соколова Е. С. Сергей Яковлевич Соколов1897−1957).-Л.: Наука, 1976.-151 с.
  20. Д.В. самоучитель Mathcad 12. СПб.: БХВ-Петербург, 2004. -576 е.: ил.
  21. В.Н. Исследование корреляционных методов обработки акустических сигналов и разработка ультразвуковых толщиномеров с расширенным диапазоном измерений. Канд. дисс. — М., 2002.
  22. В.А., Мужицкий В. Ф., Гуревич С. Ю. Теория физический полей.- Т. II. Акустическое поле. Челябинск — Ижевск: Изд-во ЮУрГУ, 1998. -304 с.
  23. Е.И., Степанов А. В. Радиографический контроль сотовых конструкций. В мире неразрушающего контроля, 2003, № 3, с. 12−15.
  24. Ю.В., Римский-Корсаков А.В. Устройство для контроля качества и однородности склейки изделий / Авт. свид. № 126 653, Кл.42к, 4606, приоритет от 01.07.58. -Бюлл. изобр. 1960. № 5.
  25. Ю.В. Фазовый вариант акустического импедансного метода дефектоскопии. Дефектоскопия, 1969, № 3, с. 1−9.
  26. Ь038 Ланге Ю. В. О работе пьезоэлемента на низких частотах. -Дефектоскопия, 1970, № 4, с. 53−59.
  27. Ю.В., Манаева З. И. Метод и установка для измерения механических импедасов многослойных конструкций. Дефектоскопия, 1971, № 1, с. 42−50.
  28. Ю.В., Теумин И. И. О динамической гибкости сухого точечного контакта. Дефектоскопия, 1971, № 2, с. 49−60.
  29. Ю.В. О частотном варианте импедансного метода дефектоскопии.- Дефектоскопия, 1971, № 3, с. 62−66.
  30. Ю.В., Шварцман С. М. Амплитудно-фазовый импедансный дефектоскоп ИАД-3. Дефектоскопия, 1971, № 5, с. 96−102.
  31. Ю.В. О характеристиках импедансного метода дефектоскопии. -Дефектоскопия, 1972, № 1, с. 57−66.
  32. Ю.В. Акустические методы неразрушающего контроля соединений в многослойных конструкциях. Дефектоскопия, 1974, № 3, с. 70−79.
  33. Ю.В., Рябцев Г. И. Износостойкие корундовые контактные наконечники искательных головок импедансных дефектоскопов. -Дефектоскопия, 1974, № 4, с. 127−128.
  34. Ю.В. Акустический амплитудный метод контроля соединений в многослойных конструкциях. Дефектоскопия, 1976, № 1, с. 11−19.
  35. Ю.В., Маринов С. Г. О возможности безэталонной проверки импедансных дефектоскопов. Дефектоскопия, 1976, № 6, с. 80−84.
  36. Ю.В. Акустический спектральный метод неразрушающего контроля. Дефектоскопия, 1978, № 3, с. 7−14.
  37. Ю.В., Устинов Е. Г. Акустический спектральный дефектоскоп АД-50У. Дефектоскопия, 1978, № 3, с. 102−103.
  38. Ю.В., Теумин Е. Г. Акустический спектральный дефектоскоп. -Дефектоскопия, 1978, № 4, с. 27−33.
  39. Ю.В. О резонансных преобразователях для импедансных дефектоскопов. Дефектоскопия, 1978, № 5, с. 37−43.
  40. Ю.В. О работе пьезоприемника акустического спектрального дефектоскопа. Дефектоскопия, 1978, № 7, с. 67−77.
  41. Ю.В. Единая методика расчета преобразователей импедансныхдефектоскопов. Дефектоскопия, 1978, № 10, с. 83−95.
  42. Ю.В. О характеристиках импедансного метода контроля и преобразователей импедансных дефектоскопов. Дефектоскопия, 1978, № 11, с. 11−20.
  43. Ю.В. Импедансный метод: варианты, способы обработки информации, режимы настройки аппаратуры. Дефектоскопия, 1979, № 1, с. 5−14.
  44. Ю.В. О применении годографов для анализа режимов настройки импедансных дефектоскопов. Дефектоскопия, 1979, № 1, с. 14−19.
  45. Ю.В. К расчету собственных частот составных пьезопреобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов. -Дефектоскопия, 1979, № 9, с. 40−48.
  46. Ю.В. Электрическое моделирование составных пьезопреобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов. -Дефектоскопия, 1979, № 10, с. 84−94
  47. Ю.В. Исследование составных пьезопреобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов с помощью электрических моделей. Дефектоскопия, 1979, № 11, с. 20−28.
  48. Ю.В., Рябцев Г. И., Устинов Е. Г. Акустический импедансный дефектоскоп АД-40И. Неразрушающий контроль и диагностика. Труды НИКИМП. М., 1980, с. 66−73.
  49. Ю.В., Леонов И. Г. Проверка работоспособности преобразователей акустических дефектоскопов, основанных на методе свободных колебаний. Дефектоскопия, 1980, № 11, с. 101−104.
  50. Ю.В. Преобразователи низкочастотных акустических дефектоскопов, основанные на поперечном пьезоэффекте. -Дефектоскопия, 1981, № 11, с. 5−12.
  51. Ю.В., Устинов Е. Г. Акустические импульсы ударного возбуждения изделий, их аналитическое представление и спектры. Дефектоскопия, 1982, № 10, с. 81−93.
  52. Ю.В. Разработка теории и технических средств акустического контроля многослойных конструкций и изделий из пластиков. Докт. дисс.-М., 1983.
  53. Ю.В. Исследование раздельно-совмещенного преобразователя импедансного дефектоскопа методом электрического моделирования. I. Обоснование электрической модели. Дефектоскопия, 1983, № 7, с. 53−61.
  54. Ю.В. Исследование раздельно-совмещенного преобразователя импедансного дефектоскопа методом электрического моделирования. II. Методика и результаты исследования. Дефектоскопия, 1983, № 7, с. 61−69.
  55. Ю.В., Устинов Е. Г., Шлякцу М. И., Абрамовский В. Р., Витюк П. С. Прибор ИПБ-ЮУЦ неразрушающего определения прочности бетона ударным методом. Дефектоскопия, 1987, № 2, с. 63−68.
  56. Ю.В. Импульсный вариант акустического импедансного метода неразрушающего контроля. Дефектоскопия, 1987, № 6, с. 13−19.
  57. Ю.В., Устинов Е. Г., Шеленков А. В. Портативный импедансный акустический дефектоскоп АД-42И. Дефектоскопия, 1989, № 7, с. 90−93.
  58. Ю.В. Акустические импедансные методы неразрушающего контроля (Обзор). Дефектоскопия, 1990, № 8, с. 3−19.
  59. Ю.В. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушающего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991. — 272 е.: ил.
  60. Ю.В. О применении коротких совмещенных преобразователей импедансных дефектоскопов в режимах свободных и вынужденных колебаний. Дефектоскопия, 1991, № 1, с. 53−56.
  61. Ю.В. О метрологическом обеспечении низкочастотных акустических дефектоскопов. Дефектоскопия, 1995, № 4, с. 16−22.
  62. Ю.В., Воропаев С. И., Мужицкий В. Ф., Лапшин B.C., Сидоренко А. С., Игонин М. А., Павлюченков Н. Ф. Применение спектрального анализа в низкочастотных акустических дефектоскопах. -Дефектоскопия, 1995, № 10, с. 74−83.
  63. Ю.В., Воропаев С. И., Мужицкий В. Ф., Нефедов С. В. Спектры импульсных сигналов преобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов. Дефектоскопия, 1996, № 5, с. 9−19.
  64. Ю.В., Нефедов С. В. Корреляционная обработка сигналов импедансных дефектоскопов. Контроль. Диагностика, 1998, № 1, с. 26−32.
  65. Ю.В., Мужицкий В. Ф., Нефедов С. В. Компьютеризированный акустический дефектоскоп для контроля многослойных конструкций. -Контроль. Диагностика, 1998, № 6, с. 18−22.
  66. Ю.В., Мужицкий В. Ф., Нефедов С. В. О работе преобразователей низкочастотных акустических дефектоскопов со спектральной обработкой информации. Дефектоскопия, 1999, № 1, с. 55−64.
  67. Ю.В. Низкочастотные акустические методы и средства НК многослойных конструкций. Контроль. Диагностика, 1999, № 5, с. 20−21.
  68. Ю.В. Многослойные конструкции и изделия из пластиков. В мире неразрушающего контроля, 2002, № 4, с. 21−23.
  69. Ю.В. Прогресс в ультразвуковом контроле (по материалам 15-й Международной конференции). Контроль. Диагностика, 2002, № 3−7.
  70. Ю.В., Воронков В. А. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. Справочник. 2-ое изд., исправ. М.: Авторское издание, 2003. — 120 е.: ил.
  71. Ю.В. Волновое сопротивление среды, акустический импеданс и механический импеданс (к вопросу о терминологии). Контроль. Диагностика, 2004, № 7, с. 61−62.
  72. Л.К., Малов Ю. И. Дифференциальные уравнения математической физики: Учебник для студентов вузов / Под. ред. B.C. Зарубина, А. П. Крищенко. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996.-368 с.
  73. Н.А. Неразрушающий контроль композиционных материалов и изделий бесконтактными акустическими методами. Автореферат канд. дисс. Свердловск, 1989.
  74. А.В., Ахметшин A.M., Рапопорт Д. А. Фазочастотный акустический метод дефектоскопии слоистых изделий из полимерных материалов. Дефектоскопия, 1988, № 4, с. 50−55.
  75. В.Ф., Загидулин Р. В., Лихопой А. А. Спектральный анализ упругих колебаний плоской пластины в низкочастотных акустических методах. Контроль. Диагностика, 2006, № 8, с. 22−28.
  76. В.Ф., Загидулин Р. В., Лихопой А. А. Исследование моделей упругих колебаний объектов контроля для низкочастотных акустических методов. Контроль. Диагностика, 2006, № 9, с. 45−49.
  77. Неразрушающий контроль. Россия. 1990−2000 гг.: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, С. В. Румянцев и др.- Под ред. В. В. Клюева. 2-ое изд., исправ. и доп. М.: Машиностроение, 2002. — 632 е.: ил.
  78. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Под общ. ред. В. В. Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль / И. Н. Ермолов, Ю. В. Ланге. М.: Машиностроение, 2004. — 864 е.: ил.
  79. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995.-488 е.: ил.
  80. Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б. В. Агранат, М. Н. Дубровин, Н. Н. Хавский и др. М.: Высш. шк., 1987. -352 е.: ил.
  81. И.В. Композиционные материалы и неразрушающий контроль. -В мире неразрушающего контроля, 2003, № 3, с. 4−19.
  82. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. В 2-х книгах. Кн. 2 / Под ред. В. В. Клюева. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — 352 е.: ил.
  83. В.Б. Исследование двухчастотного способа возбуждения акустических волн и разработка дефектоскопа для контроля многослойных конструкций. Автореферат канд. дисс. — М., 1983. — 26 с.
  84. А.А., Шевалдыкин В. Г., Козлов В. Н. А1207 ультразвуковой толщиномер нового поколения. — В мире неразрушающего контроля, 2001, № 2, с. 25−33.
  85. В.М. Радиолокационные сигналы и их обработка. М.: Сов. радио, 1977. — 446 е.: ил.
  86. Е. Простые и сложные колебательные системы: Пер. с англ. -М.: Мир, 1971.-557 е.: ил.
  87. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. Дж. Любина- Пер. с англ. А. Б. Геллера, М.М. Гельмонта- Под ред. Б.Э.
  88. Геллера. М.: Машиностроение, 1988. — 448 е.: ил.
  89. Технология производства изделий и интегральных конструкций из композиционных материалов в машиностроении / Научные редакторы А. Г. Братухин, B.C. Боголюбов, О. С. Сироткин. М.: Готика, 2003.-516 с.
  90. С.П. Колебания в инженерном деле. 2-ое изд., стереотип. М.: КомКнига, 2006. — 439 е.: ил.
  91. Г. Ван Теория обнаружения, оценок и модуляции: Пер. с англ./ Под ред. В. И. Тихонова. М.: Сов. радио, 1972. — 744 е.: ил.
  92. В.И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. 12-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004. — 592 с.
  93. А.П. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970. — 736 е.: ил.
  94. Цифровая обработка сигналов / А. Б. Сергиенко. СПб.: Питер, 2002. -608 е.: ил.
  95. Г. С., Глазков Ю. А. Неразрушающий контроль при исследовании причин отказов авиационной техники // Контроль. Диагностика, № 1. 1998. С. 14−16.
  96. Adams R., Allen A., Cawley P. The Coin-tap test for laminated structures. -IIWCNDT. Las-Vegas (USA), 1985.
  97. Boinard P., Pethrick R.A., Banks W.M., Crane R.L. Novel non-destructive technique to assess the degradation of adhesively bonded composite structures. Insight: Non-destruct. test, and Cond. Monit. 2001. 43, № 3. p. 159−162.
  98. Cawley P. The sensitivity of the mechanical impedance method of nondestructive testing. NDT International Vol. 20, No. 4, August 1987. p. 209−215.
  99. Cawley P. The impedance method of non-destructive inspection. NDT International Vol. 17, No. 2, April 1984. p. 59−65.
  100. Cawley P., Adams R.D. The sensitivity of the Coin-tap Method of NDT. -Non-destructive Testing. Proc. 4-th Europian Conf. London, 13−17 September1987. Vol.3, p. 1760−1771.
  101. Chung J.Y. Rejection of flow noise using a coherence function method. J. Acoust. Soc. Am., Vol. 62, No. 2, August 1977. p. 388−395.
  102. Dal Re V. and Dragoni E. Defect defection in bonded joints by acoustic emission. Osterreichische Ingenieur- und Architekten-Zeitschrift (OIAZ), 142. Jg, Heft 6/1997. s. 446−449.
  103. Dixon S., Edwards C., Palmer S.B., Reed J. Considerations for the ultrasonic inspection of metal-adhesive bonds using EMATs. Non-destruct. Eval. 2000. 19. № 3. p. 95−103.
  104. Foley A.G., Hill K.A. Non-destructive Testing of Adhesive Joints using Acoustic Vibration. II ASE 1988. 3rd Adhes, Surface, Coat and Encapsulation, Exhibit and Conf., Brighton. 4−6 Oct., 1988. p. 180−194.
  105. Koo J., Lee S., Kim Y. and Lew H.S. Quantitative spectral analysis of the Flaw detection in concrete. Non-destructive Testing. Proc. 12-th World Conf. Amsterdam, 1989.
  106. Kotsikos G., Evants J.T., Hale J.M. and Gibson A.G. Evaluation of the Effects of Preexposure in Marine Environments of Structural Glass Reinforced Composites by Acoustic Emission Testing. Materials Evaluation. November 2000. p. 1320−1324.
  107. Maslov K. and Kinra V.K. Long-Range Ultrasonic Nondestructive Evaluation of Composite Tubulars. Proceedings of the Eighth (1998) International Offshore and Engineering Conference Montreal, Canada, May 24−29,1998. Vol. 4. p. 90−94.
  108. Mew J.M., Webster J.M., Thevar T. and Schmidt T. A new computational remote acoustic impact NDT system for the inspection of composite materials and detection and quantification of corrosion. Insight Vol. 42, No 1, January 2000. p. 22−25.
  109. Munns I.J. and Georgiou G.A. Non-destructive testing methods for adhesively bonded joint inspection a review. — Insight Vol. 37, No 12,
  110. December 1995. p. 941−952.
  111. Nagem R.J., Seng J.M., Williams J.H. Residual Life Predictions of Composite Aircraft Structures via Nondestructive Testing, Part 1: Prediction Methodology and Nondestructive Testing. Materials Evaluation. September 2000. p. 1065−1074.
  112. Nagem R.J., Seng J.M., Williams J.H. Residual Life Predictions of Composite Aircraft Structures via Nondestructive Testing, Part 2: Degradation Modeling and Residual Life Prediction. Materials Evaluation. November 2000. p. 1310−1319.
  113. Ogawa K., Shoji Т., Abe I. and Hashimoto H. In situ NDT of Degradation of Thermal Barrier Coatings Using Impedance Spectroscopy. Materials Evaluation. March 2000. p. 476−481.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!