Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Декоративно-защитные бумажные материалы на модифицированных водоразбавляемых полимерах

Диссертация: Декоративно-защитные бумажные материалы на модифицированных водоразбавляемых полимерах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые разработана методика количественного улавливания водно-органических летучих соединений, выделяющихся на стадии сушки пропитанного бумажного полотна, составлена последовательность операций физико-химического анализа водных проб на содержание в них формальдегида, метанола, этанола и фенола на уровне следовых количеств. Осуществлено улавливание и концентрирование микропримесей… Читать ещё >

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Облицовочные материалы на бумажной основе и технологические особенности их получения
    • 1. 2. Особенности свойств декоративной бумаги для мебельной промышленности
    • 1. 3. Пропиточные составы для декоративной бумаги
    • 1. 4. Экологические проблемы при изготовлении композиционных материалов на бумажной основе
      • 1. 4. 1. Выделение низкомолекулярных соединений при производстве полимеров и материалов на их основе
      • 1. 4. 2. Отбор проб и определение следовых количеств токсичных веществ
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Теоретическое обоснование процесса получения декоративно-защитных материалов
    • 2. 1. Анализ свойств коротковолокнистых композиционных материалов
    • 2. 2. Особенности и свойства границы раздела фаз
    • 2. 3. Обоснование выбора эластифицирующей полимерной добавки для карбамидных полимеров
    • 2. 4. Аспекты пропитки бумаг водными растворами полимеров
    • 2. 5. Методологические аспекты расчета объема вредных выбросов при изготовлении декоративно-защитных материалов. 7 $
    • 2. 6. Источники и процесс парогазовыделений из материалов на основе полимеров
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Облицовочные материалы на основе текстурных бумаг
  • Глава 4.
    • 4.
      • 4. 2. 4. и карбамидоформальдегидного полимера, содержащего водорастворимые и водоразбавляемые полимеры
  • Влияние количества латекса в пропиточных композициях на свойства декоративно-защитных материалов

Декоративно-защитные материалы на основе пропиточных олигомерно-латексных композиций, содержащих усиливающие водорастворимые полимеры. 96 Влияние марки бумаги-основы на свойства облицовочных материалов. 110

Выводы по главе 3. 113 Полимеризационные полимеры в виде водных растворов и дисперсий в качестве пропиточных составов при получении декоративно-защитных материалов. 116 Декоративно-защитные материалы, содержащие сополимеры бутадиена, стирола и нитрила акриловой кислоты в качестве основного компонента полимерной матрицы. 116 Влияние количества полимера в облицовочном материале. 116 Декоративно-защитные материалы, содержащие поливиниловый спирт в качестве основного компонента полимерной матрицы. 127 Влияние модифицирующих добавок в ПВС на свойства получаемых облицовочных материалов. 127 Влияние количества ПВС в декоративно-защитных материалах на их свойства. 130 Влияние сшивающих добавок к ПВС на свойства рулонных декоративно-защитных материалов. 137 Адсорбциия полимеров из растворов на текстурной бумаге. 144 Адсорбция полимеров из их водных растворов и дисперсий. 145 Влияние времени и температуры на адсорбцию полимеров из их водных растворов.

4.2.4.3 Практические аспекты явления адсорбции полимеров при изготовлении облицовочных материалов.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Поликонденсационные полимеры на основе аминокето-ноформальдегидных олигомеров в качестве связующего ламинатов.

5.1 Синтез и исследование фурилкетоноформальдегидных полимеров, предназначенных для облицовочных материалов.

5.1.1 О химическом взаимодействии формальдегида с кетонами фуранового ряда.

5.1.2 К вопросу о строении фурилкетоноформальдегидных олигомеров.

5.1.3 Исследование условий структурирования фурилкетоноформальдегидных олигомеров.

5.2 Синтез и исследование свойств пропиточных меламино- и карбамидоформальдегидных олигомеров, модифицированных кетонами.

5.2.1 Исследование процесса получения меламиноацетонофор-мальдегидных олигомеров.

5.2.2 Получение меламиноформальдегидных олигомеров, модифицированных диацетоновым спиртом.

5.2.3 Исследование процесса получения карбамидомеламино-формальдегидных олигомеров, модифицированных ацетоном.

5.2.4 Модификация карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров диацетоновым спиртом.

5.2.5 Сравнительная оценка технологических показателей синтезированных олигомеров.

5.3 Исследование физико-химических свойств меламино- и карбамидоформальдегидных олигомеров, модифицирован

Глава 6.

Глава 7. ных кетонами.

Исследование динамической вязкости водных растворов синтезированных олигомеров.

Исследования процесса структурирования синтезированных олигомеров.

Технология получения декоративно-защитных бумажных материалов на основе синтезированных олигомеров.

Влияние режима сушки пропитанных декоративных бумаг на их свойства.

Отработка технологии отделки плитных материалов декоративно-защитными пленками на основе синтезированных олигомеров.

Декоративно-защитные бумажные материалы на модифицированных водоразбавляемых полимерах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Возросшие требования к качеству мебели, её комфортности и дизайну обусловливают необходимость внедрения новых материалов и прогрессивных технологий для отделки поверхностей древесных плит. Совершенствование эксплуатационных и эстетических свойств декоративно-защитных покрытий может быть достигнуто в результате глубокого изучения химико-физических процессов, позволяющих с помощью состава материала и технологических параметров изготовления и нанесения покрытий регулировать их свойства.

Наиболее эффективным способом отделки поверхности древесных плит является использование материалов на основе декоративных бумаг и синтетических полимеров. Широкое применение декоративно-защитных бумажных материалов обусловлено тем, что они обладают:

• разнообразной текстурой, имитирующей текстуру ценных пород древесины и фактуру отделочных камней, которая достигается путем нанесения рисунка на бумагу-основу с помощью ротационных машин глубокой печати;

• постоянством цвета, внешнего вида, что играет немаловажную роль при изготовлении мебели в разные сроки;

• низкими затратами труда и незначительными отходами при нанесении на защищаемую поверхность древесных плит.

Промышленная отделка поверхностей древесных плит основывается на использовании облицовочных бумажных материалов в виде рулонов или листов с частичным или окончательным отверждением пропиточного олигомера, химическое строение и свойства которого определяют весь комплекс технологических, декоративных и эксплуатационных свойств наносимого покрытия.

Основным компонентом пропиточных составов являются карбамидо-формальдегидные (карбамидные) или же карбамидомеламиноформальдегид-ные олигомеры, являющиеся наиболее доступными и дешевыми, особенно первые. Однако они обладают рядом недостатков, которые сохраняются и в облицовочных материалах: повышенная хрупкость, низкие водо-, термои теплостойкость, наблюдается выделение токсичных соединений при их изготовлении и нанесении. Модификация карбамидного олигомера полиакрилатами позволяет получать рулонный облицовочный материал, но при изготовлении его выделение токсичных соединений снижается незначительно. Однако поли-акрилаты и их водные дисперсии являются остродефицитным сырьем, которое поставляется по импорту.

Создание пропиточных составов, позволяющих получать облицовочные материалы, лишенные вышеперечисленных недостатков, явилось предметом многих научных исследований и поисков.

Решение проблемы может быть достигнуто с помощью химической и физической модификации карбамидных и карбамидомеламиноформальдегид-ных олигомеров, путем применения водных дисперсий высокомолекулярных полимеров, а также изучением процессов пропитки и сушки бумажного полотна, оказывающих влияние на прочность материалов и выделение летучих соединений, в том числе и токсичных.

Влияние технологических приемов на процесс изготовления облицовочных материалов также играет важную роль и позволяет реализовать факторы, определяющие прочность композиционного материала.

Именно полимерная матрица, которая скрепляет целлюлозные волокна, влияет на термическую и гидротермическую стойкость покрытий, их долговечность, стойкость к механическим и химическим воздействиям.

Разрозненные сведения по вышеперечисленным проблемам, а также отсутствие комплексного подхода при разработке технологии получения декоративно-защитных бумажных материалов с заданными свойствами послужило основанием для проведения теоретических исследований.

Интенсификация технологического процесса изготовления декоративно-защитных материалов без ухудшения их качественных показателей определила необходимость получения пропиточных составов с улучшенными пенетра-ционными свойствами и изучения влияния на них компонентного состава пропяточных композиций, температуры, а также влияния капиллярно-пористых характеристик декоративной бумаги на скорость пропитки.

Моделирование процесса сушки пропитанного бумажного полотна позволяет количественно и качественно охарактеризовать паро-воздушные выбросы, определить токсичные соединения в них и рассчитать приведенную массу годового выброса вредных веществ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы

Массовое производство мебели основывается на использовании древесных плит, наружная поверхность которых в большинстве случаев облицована декоративно-защитными покрытиями на бумажной основе. Высокие потребительские свойства таких покрытий определяются составом и технологией изготовления бумажно-полимерных материалов, а также способом нанесения их на поверхность плит. Конкурентоспособность того или иного композиционного материала, а к таковым относятся облицовочные материалы на бумажной основе, определяется дешевизной и доступностью исходного сырья, наличием экономичных и высокопроизводительных технологических процессов их изготовления. Технология изготовления и свойства традиционных облицовочных материалов на бумажной основе не соответствуют современным требованиям вследствие недостаточной изученности закономерностей их получения. В диссертации основное внимание обращено на научные и технологические аспекты получения декоративно-защитных материалов на основе текстурной бумаги и полимерных композиций различного количественного и качественного состава, используемых в виде водных растворов и дисперсий. Изучение количественных соотношений между свойствами водных пропиточных композиций и скоростью пропитки бумаги, а также влияния режима сушки и компонентного состава облицовочного материала на наличие токсичных соединений в паро-воздушных выбросах представляется нам также актуальной задачей.

Цель и задачи исследования

Основная цель исследований заключается в выработке научно обоснованного подхода к созданию экологически чистого декоративно-защитного бумажного материала с конкретным комплексом свойств и разработке технологического процесса его получения. В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: • изучить влияние полимеров и сополимеров полимеризационного типа в жесткой матрице карбамидного полимера на физико-механические свойства облицовочных материалов на бумажной основе;

• установить влияние химического строения полимера и его содержания в декоративно-защитных материалах на их механические свойства;

• исследовать явление адсорбции полимеров из водных растворов и дисперсий на текстурной бумаге при ее пропитке и выявить влияние его на свойства композиционных материалов;

• синтезировать фурилкетоноформальдегидные олигомеры, изучить их строение, свойства и возможность применения в качестве полимерных связующих;

• синтезировать карбамидо-, меламиноформальдегидные и смешанные олигомеры, модифицированные некоторыми кетонами, и предназначенные для получения декоративно-защитных покрытий методом ламинирования;

• выявить факторы, оказывающие влияние на процесс пропитки бумаги, и количественно установить взаимосвязь между свойствами жидких пропитывающих растворов и скоростью процесса пропитки;

• проанализировать паровоздушную смесь, образующуюся при изготовлении облицовочных материалов, на наличие в ней токсичных соединений с целью снижения их содержания.

Научная новизна. Впервые научно обоснован подход к осуществлению процесса получения рулонных декоративно-защитных бумажных материалов с низким содержанием полимера, основанный на использовании водорастворимых и водоразбавляемых высокомолекулярных соединений полимеризацион-ного типа. Обнаружено влияние явления адсорбции полимеров из их водных растворов на свойства получаемых декоративно-защитных материалов.

Создана обобщенная теоретическая основа придания эластичности декоративно-защитным материалам за счет формирования в термореактивных олигомерах пространственной сетки с равномерно-заданной плотностью и межфазного взаимодействия функциональных групп полимерной матрицы и целлюлозосодержащего наполнителя, что нашло экспериментальное подтверждение.

Изучены основные закономерности синтеза фурилке-тоноформальдегидных и смешанных карбамидои карбамидомеламинофор-мальдегидных олигомеров, модифицированных ацетоном и диацетоновым спиртом, механизм образования и строения олигомеров и пространственно-сшитых полимеров, а также изучены их свойства. Впервые установлены параметры условий пропитки, сушки и ламинирования ДСтП декоративной бумагой, пропитанной синтезированными олигомерами, и определены механические и эксплуатационные свойства получаемых покрытий.

Сформулированы основные теоретические представления о процессе пропитки водными растворами и дисперсиями полимеров и сополимеров такого капиллярно-пористого тела, как декоративная бумага. Впервые, в целях интенсификации процесса пропитки, дан количественный анализ влияния некоторых физических и термодинамических характеристик капиллярно-пористого тела и пропитывающих жидких растворов на полноту пропитки декоративной бумаги. Выявлены границы допустимых параметров.

Установлен источник выделения низкомолекулярных соединений на всех стадиях изготовления облицовочных материалов, начиная с синтеза полимеров, изготовления материалов и кончая эксплуатацией изделий. Предложен эффективный метод концентрирования следовых количеств (на уровне пикограмм) соединений в воздухе и физико-химические методы анализа их, которые позволяют дополнительно обнаружить наличие целого ряда токсичных соединений и на основании полученных данных разработать комплекс мероприятий по снижению выделения их в атмосферный воздух.

Практическая значимость работы. На промышленной пропиточно-сушильной установке ВОЗВИ им. А.Чистякова отработана технология получения декоративно-защитного бумажного материала в количестве 50 тыс. м на олигомерно-латексном пропиточном составе, имеющем пониженные выбросы формальдегида. Полученным материалом произведена отделка щитовых элементов мебели на мебельном комбинате «Вильнюс». На пилотной Б ДМ ЦНИИБа осуществлена полупроизводственная выработка бумаги для мебели с высокими показателями качества типа «Орнамент» на основе пропиточных составов, содержащих карбамидный олигомер, латексы БС-65, БН-ЗОК-2,.

ДММА-65ГП и поливиниловый спирт.

Полученные результаты экспериментальных и теоретических исследований могут быть использованы:

• для получения высококачественного рулонного облицовочного материала на бумажной основе с низким содержанием полимерного связующего и высокими физико-механическими показателями;

• при синтезе карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров, модифицированных ацетоном и диацетоновым спиртом и предназначенных для пропитки текстурной бумаги, используемой при ламинировании ДСтП;

• при установке параметров пропиточно-сушильных установок, зная физические и термодинамические характеристики пропиточных композиций;

• для снижения выброса токсичных соединений за счет использования в пропиточных составах низкомолекулярных акцепторов формальдегида и высокомолекулярных соединений полимеризационного типа.

• при расчете приведенной массы годового выброса вредных веществ по данным газохроматогафического анализа уловленных низкомолекулярных соединений.

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные исследования и разработанные технологические решения по получению облицовочных материалов на основе карбамидофор-мальдегидного олигомера, модифицированного синтетическими латексами различного химического строения.

2. Новый подход в получении декоративно-защитных бумажных материалов с использованием высокомолекулярных соединений полимеризационного типа. Экспериментальные зависимости свойств облицовочных материалов от химического строения полимеров или сополимеров, их концентрации в водном растворе, присутствия легирующих добавок, операции каландрова-ния.

3. Результаты определения количества адсорбированных водорастворимых полимеров и водоразбавляемых сополимеров на декоративной бумаге и влияние температуры, рН среды, низкомолекулярных соединений и отношения поверхность адсорбента-объем раствора полимера на величину адсорбции полимера. Влияние явления адсорбции полимеров из водных растворов при пропитке декоративной бумаги на свойства получаемых облицовочных материалов.

4. Экспериментальные исследования по нахождению оптимальных условий синтеза, механизму образования и установлению строения и свойств фу-рилкетоноформальдегидных и амидоформальдегидных олигомеров, модифицированных ацетоном и диацетоновым спиртом и предназначенных в качестве связующего декоративно-защитных материалов на бумажной основе.

5. Результаты определения динамической вязкости и поверхностного натяжения пропиточных полимерных композиций в зависимости от их рецептурного состава и температуры.

6. Вывод зависимости скорости и времени пропитки текстурной бумаги от свойств бумаги и пропитывающего раствора. Анализ влияния параметров пропитывающего раствора и капиллярно-пористых характеристик текстурной бумаги на скорость процесса пропитки.

7. Решение экологических проблем при изготовлении и эксплуатации декоративно-защитных покрытий с помощью расчетно-экспериментальной методики, позволяющей выделять и улавливать летучих веществ, образующиеся в реальных условиях получения материалов, а также методики их анализа.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на:

• Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы развития композиционных видов бумаги, картона и изделий из них» (Киев, 1990);

• VIII симпозиуме «Древесно-полимерные композиционные материалы и изделия.» (Гомель, 1991);

• II Международном симпозиуме «Строение, свойства и качество древесины — 96.» (Москва, 1996);

• Международной научно-технической конференции «Композиционные материалы на основе древесины, их технология, структура, свойства и конструкции из них» (Москва, 1997);

• Ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Московского государственного университета леса — 1986;1998гг.

• Экспериментальные образцы ДСтП, облицованные разработанным декоративно-защитным материалом на основе кетонокарбамидоформальдегидных полимеров, экспонировались на международной выствке «Деревообработка -97 «.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 35 печатных работах, их новизна отражена в двух авторских свидетельствах и одном патенте Российской Федерации.

Объем. Диссертационная работа общим объемом 339 страниц состоит из введения, девяти глав, выводов, списка использованных источников и приложений, включая 69 таблиц, 82 рисунка, 1 блок-схему, библиографию из 330 наименований и приложения на 24 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исходя из современных представлений о зависимости прочности композиционных материалов от их состава, теоретически обоснован выбор синтетических латексов в качестве эластифицирующих добавок к карбамидным олигомерам. Экспериментально установлено их оптимальное количество. Отмечено влияние полярности функциональных групп латекса на жесткость матрицы из карбамидного полимера, а также усиливающих водорастворимых полимеров на улучшение свойств межфазного слоя целлюлоза-полимер.

2. Впервые доказана возможность получения рулонных декоративно-защитных бумажных материалов с использованием в качестве полимерной матрицы только синтетических латексов, количество которых и химическое строение, как было показано, оказывают влияние на физико-механические свойства материалов. Установлено, что декоративно-защитные пленочные материалы с низким содержанием полимера и высокими механическими показателями можно получать, используя поливиниловый спирт, содержащий полифункциональные добавки. Изучено влияние концентрации ПВС в водном растворе, присутствия легирующих добавок и операции каландрования на свойства облицовочных материалов.

3. Исследовано явление адсорбции поливинилового спирта и некоторых латексов на текстурной бумаге и доказано влияние температуры, рН среды, низкомолекулярных соединений и отношения поверхность адсорбента-объем раствора полимера на величину адсорбции полимера. Осуществляя пропитку бумажного полотна необходимо учитывать установленное явление фракционирования полимеров по молекулярной массе, наблюдаемое при их адсорбции из растворов. Изменение во времени молекулярно-массового распределения при заданном объеме пропиточного раствора отражается на физико-механических свойствах декоративно-защитных материалов.

4. Найдены оптимальные условия синтеза и механизм образования кетоно-формальдегидных олигомеров, что позволило, исходя из экспериментальных данных, предложить их химическое строение и рассчитать число структурных звеньев. Предложен механизм структурирования фурилкето-ноформальдегидных олигомеров в присутствии протонных и апротонных кислот, позволяющий регулировать отверждение в зависимости от условий практического осуществления процесса.

5. Научно обоснована химическая модификация меламино-, карбамидои ме-ламинокарбамидоформальдегидных олигомеров ацетоном и диацетоновым спиртом, исследованы закономерности её и изучены технологические и реологические характеристики пропиточных растворов на основе синтезируемых олигомеров. Экспериментальным путем установлены условия пропитки, сушки и ламинирования ДСтП декоративной бумагой, пропитанной синтезированными олигомерами и определены механические и эксплуатационные свойства получаемых покрытий.

6. Установлены аналитические зависимости скорости и времени пропитки капиллярно-пористых тел с учетом внешней пористости и показано влияние тех или иных физических и термодинамических характеристик пропитывающих растворов на величину скорости пропитки, позволяющей интенсифицировать процесс без ухудшения качества готовой продукции. Расчетные данные показали, что существенное влияние на скорость заполнения капиллярно-пористых тел (бумаги) оказывает динамическая вязкость жидкости, коэффициент проницаемости для межволоконного пространства и радиус микропор целлюлозных волокон.

7. Изучены динамическая вязкость и поверхностное натяжение исследуемых пропиточных растворов в зависимости от состава, температуры, продолжительности хранения их с катализатором.

8. Впервые разработана методика количественного улавливания водно-органических летучих соединений, выделяющихся на стадии сушки пропитанного бумажного полотна, составлена последовательность операций физико-химического анализа водных проб на содержание в них формальдегида, метанола, этанола и фенола на уровне следовых количеств. Осуществлено улавливание и концентрирование микропримесей по разработанной методике с последующим извлечением и разделением смесей на составляющие компоненты с одновременной идентификацией их, что позволяет производить расчет приведенной массы годового выброса вредных веществ на реальных объектах.

9. Теоретически обоснован и разработан новый метод снижения концентрации формальдегида в паро-воздушных выбросах при сушке бумажного полотна, пропитанного композицией на основе карбамидного олигомера, латекса и ацетамида.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976.
  2. A.B., Фурин А. И. Облицовочные материалы в производстве мебели. — М.: Лесная промышленность, 1981 136 с.
  3. Е.Е. Материалы на основе полимеров в производстве мебели. -М.: Лесная промышленность, 1989. 192 с.
  4. В.П., Иванов H.A., Савченко В. Ф. Полимерные материалы в производстве мебели. М.: Лесная промышленность, 1980. — 272 с.
  5. H.H., Орлова B.C. Совершенствование технологии изготовления облицовочных материалов и пути повышения их качества // Обзор информации. (Мебель)/М.: ВНИИПИЭИлеспром. 1987. — Вып. 4. — 68 с.
  6. Л.Г., Технология и оборудование пропитки бумаги полимерами. -М.: Лесная промышленность, 1985. 115 с.
  7. ТУ 13−160−84. Материал облицовочный с глубокой степенью отверждения смолы. Технические условия. М.: 1984. — 18 с.
  8. ТУ 13−817−84 Материал облицовочный и рулонный. Технические условия. -М.: 1984.-21 с.
  9. ТУ 13−339−82. Пленки декоративные на основе меламиноформальдегидных смол. Технические условия. М.: 1982. — 17 с.
  10. ГОСТ 9590–76. Пластик бумажнослоистый декоративный. Взамен ГОСТ 9590–61, ГОСТ 5.1373−72. -М.: Издательство стандартов, 1988.
  11. И.Доронин Ю. Г., Мирошниченко С. Н., СвиткинаМ.М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1987. — 224 с.
  12. ТУ 13−04−2-87. Детали мебельные из древесно-стружечных плит, облицованных пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия. -Балабаново. 1987. -23 с.
  13. Ю.С., Мирошниченко С. Н., Ноткин М. М. Процессы и оборудование для отделки древесных плитных материалов. М.: Лесная промышленность, 1983.-256 с.
  14. П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины. -М.: Лесная промышленность, 1984. 168 с.
  15. Двухленточные пресса для облицовывания щитовых деталей мебели мела-миновыми пленками // Мебель: Экспресс-информ./ М.: ВНИИПИЭИлес-пром. 1991. — Вып. 2.-с. 15−19.
  16. Пленки с «финиш"-эффектом «Тексдур-супер». //Мебель: Зарубежный опыт / М.: ВНИИПИЭИлеспром. 1985. — Вып. 11. — с. 2−3.
  17. Resin impregnated and coated paper foils // Furniture Manufacturer. 1983. -V48.-577.-p. 427.
  18. Патент 1 546 448 ФРГ, МКИ Д06к 7/00. Способ изготовления декоративных бумаг/ H. Bauer, H. Holzer, Заявл. 23.4.64. Опубл. 7.12.72.
  19. Патент 1 469 570 ФРГ, МКИ Д06к 7/06 Способ изготовления бумаг, пропитанных меламиновыми смолами / H. Bauer, H. Holzer, G. Schmidt. Заявл. 9.2.65. Опубл. 11.11.71.
  20. Патент 2 124 218 ФРГ, МКИ Д06Кт 7/20 Способ изготовления полотен-основ, пропитанных смолами на основе амино- или фенопластов и предназначенных для поверхностного облагораживания. / R. Mitgau, D. Schedlitzki. Заявл. 15.5.71. Опубл. 4.4.74.
  21. Патент 1 377 888 Великобритания, МКИВ2Е. Способ изготовления декоративных бумаг из пропитанных смолами на основе аминопластов полотен-основ, покрытых с декоративной стороны лакировочной смолой. / R. Mitgau. Заявл. 5.7.72. Опубл. 18.12.74.
  22. Патент 1 369 569 Великобритания, МКИ Д2 В. Способ обработки бумаги. / Rohm GmbH (ФРГ). Заявл. 14.7.71. Опубл. 9.10.74.
  23. Патент 2 100 376 ФРГ, МКИ Д06к 7/00. Способ изготовления полотен-основ, содержащих полиэфирные смолы. / / J. Fock, U. Holtschmidt. Заявл. 7.1.71. Опубл. 18.4.74.
  24. Заявка 3 024 392 ФРГ, МКИ Д06к 7/06. Способ изготовления пленки из полотна декоративной бумаги. / Н. Engeler, S. Roth/ Заявл. 28.6.80. Опубл. 28.1.82.
  25. Патент 1 406 185 Великобритания, МКИВ2Е. Способ изготовления полотен-основ, обработанных смолами на основе аминопластов и имеющих клеевой слой с обратной стороны. / R. Mitgau, D. Schedlitzki. Заявл. 11.7.72. Опубл. 17.9.75.
  26. Патент 1 484 053 Великобритания, МКИВ2Е. Способ изготовления пропитанных и покрытых отверждаемыми синтетическими смолами полотен-основ для поверхностного облагораживания. / Заявл. 18.10.73. Опубл. 24.8.77.
  27. Патент 2 401 440 ФРГ, МКИ Д06к 7/06. Способ изготовления наклеиваемой пленки, используемой для получения покрытия. / Н. Terporten, W. Schafer. Заявл. 12.1.74. Опубл. 14.2.80.
  28. Патент 2 550 980 ФРГ, МКИ Д21Н 3/32. Способ пропитки бумаги-основы, обладающей поглощающей способностью, и устройство для осуществления способа. / Н. Neumann. Заявл. 13.11.75. Опубл. 13.12.79.
  29. Заявка 3 503 666 ФРГ, МКИ В32 В 29/06. Способ изготовления декоративных покровных материалов / Р. Bohme, S. Dammer, К. Scholz. Заявл. 29.3.84. Опубл. 3.10.85.
  30. Заявка 2 604 120 ФРГ, МКИ ДОбы 7/04. Способ изготовления плоских материалов, пригодных для облагораживания поверхностей. / К. Rehnelt и др. Заявл. 4.2.76. Опубл. 11.8.77.
  31. Патент 2 632 744 ФРГ, МКИ Д21Н 1/22. Материал для нанесения покрытия на поверхность, предназначенную для изготовления древесных материалов с поверхностной отделкой. / K.W. Bergmann, HJ. Enzinger, R. Labbert. Заявл. 21.7.76. Опубл. 19.10.78.
  32. Патент 2 927 746 ФРГ, МКИ Д06к 7/04. Способ изготовления декоративной пленки с окончательной отделкой. / Н. Buhler, J. Fock, G. Rohde. Заявл. 10.7.79. Опубл. 27.5.81.
  33. Заявка 3 024 391 ФРГ, МКИ Д06ы 7/06. Способ изготовления пленок из запечатанных декоративных бумаг. / H.D. Diesel, H.J. Schmidt, В. Sauer. Заявл. 28.06.80. Опубл. 28.1.82.
  34. Заявка 3 247 677 ФРГ, МКИ В41М 3/00. Способ изготовления окрашенных декоративных бумажных пленок с трехмерной поверхностной структурой. / H.D. Diesel, H.J. Schmidt. Заявл. 23.12.82. Опубл. 28.6.84.
  35. Патент 205 708 ГДР, МКИ ДОбм 7/06. Способ изготовления декоративной пленки с окончательной отделкой, пригодной для сматывания в рулон. / Р. Boehme, К. Scholz, S. Dammer. Заявл. 5.7.82. Опубл. 4.1.84.
  36. Патент 3 331 646 ФРГ, МКИ Д06н 7/02. Пленка для мебели и способ ее изготовления. /R. Mitgau. Заявл. 2.9.83. Опубл. 7.5.86.
  37. Э.Л., Зайонц Е. Г., Гольденберг Г. И. Совершенствование производства переплетных и декоративно-облицовочных материалов на бумажной основе. // Обзор информации. (Целлюлоза, бумага и картон)/ М.: ВНИИПИЭ-Илеспром. 1982. — Вып. 12.-36 с.
  38. Э.Л. Обработка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1979. 232 с.
  39. Н.Е. Бумага-основа для производства конструкционно-отделочных и облицовочных материалов. // Обзор информ. (целлюлоза, бумага и картон). М.: ВНИИПИЭИлеспром. 1987. — Вып. 2. — с. 1−46.
  40. Н.Е. Бумага для производства декоративно-облицовочных материалов. М.: Лесная промышленность, 1990. — 257 с.
  41. H.A. Дефекты изготовления и применения синтетического шпона. // Плиты и фанера: Обзор информации. / М.: ВНИИПИЭИлеспром. 1976. -с. 7.
  42. ТУ 13−904−86. Бумаги декоративные с печатным рисунком.
  43. ТУ 13−466−79. Бумаги декоративные с печатным рисунком.
  44. ГОСТ 10 127–75. Бумага-основа влагопрочная для шлифовальных шкурок.
  45. ТУ 13−7 308 001−501−84. Бумага-основа синтетического шпона (ДФЛ).
  46. ТУ 13−7 308 001−716−85. Бумага-основа рулонного облицовочного материала (ОРП).
  47. Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1988. — 438 с.
  48. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986. — 479с.
  49. Патент 3 541 187 ФРГ, МКИ Д21Н 3/36. Способ изготовления и применения бумажного полотна, пропитанного синтетическими смолами в виде растворов и дисперсий. / W. Rucker. Заявл. 21.11.85. Опубл. 11.06.87.
  50. A.c. 1 217 965 СССР, МКИ Д21Н 5/00. Бумажная масса для производства бумаги-основы облицовочных материалов, имитирующих ценные породы древесины. / Н. Е. Трухтенкова, Д. Л. Копецкая, В. М. Вахрушева и др. -3 814 665. Заявл. 15.10.84. Опубл. 15.03.86.
  51. Заявка 2 949 305 ФРГ, МКИ Д21Н 3/44. Синтетическая бумага, изготовляемая из пропитанного бумажного полотна. / H.D. Diesel, HJ. Schmidt. Заявл. 7.12.79. Опубл. 11.06.81.
  52. Заявка 2 949 306 ФРГ, МКИ Д21Н 5/00. Искусственный шпон и способ его изготовления. / H.D. Diesel, H.J. Schmidt, В. Sauer. Заявл. 7.12.79. Опубл. 11.06.81.
  53. A.c. 1 370 166 СССР, МКИ Д21Д 3/00. Способ изготовления впитывающей бумаги. / Е. М. Немчинова, В. Н. Хвастунова, Т. С. Чукашева и др. 4 113 264. Заявл. 15.08.86. Опубл. 30.01.88.
  54. А.Л., Кундзич Г. В. Оптические методы и приборы в целлюлозно-бумажной промышленности. -М.: Лесная промышленность, 1980. 198 с.
  55. Е.Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л.: Химия, 1974.-656 с.
  56. A.c. 751 874 СССР, МКИ Д21Н 3/66. Бумажная масса для изготовления кроющей бумаги для облицовочных слоистых материалов. / Н. Е. Трухтенкова, Е.И. Васильева-2 517 507. Заявл. 22.08.77. Опубл. 30.07.80.
  57. Н.Е., Васильева Е. И., Резникова Т. П. Повышение качества бумаги за счет использования хлоридной двуокиси титана. // Новое в технологии производства бумаги и картона. / Сборник трудов ВНИИБа. М.: Лесная промышленность, 1981. — с. 48−55.
  58. A.c. 411.190 СССР, МКИ Д21Н 5/00. Бумажная масса для производства бумаги-основы, имитирующей древесину. / Н. Е. Трухтенкова, Д. Л. Копецкая, М.Л.Фомина- 1 666 358. Заявл. 31.05.71. Опубл. 15.01.74.
  59. Авторское свидетельство 1414.906 СССР, МКИ Д21Н 3/66. Бумажная масса для производства бумаги-основы фоновой, имитирующей ценные породы древесины. / JI.B. Марьянчук, В. В. Загоруйко и др. 4 002 791. Заявл. 03.01.86. Опубл. 7.08.88.
  60. Э.Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1986. — 248 с.
  61. П.Ф. Проклейка бумаги неионной, полиэтиленовой дисперсией и полимерными коагулянтами. // Химическая переработка древесины и ее отходов./-Л.: 1988.-с. 68−71.
  62. Заявка 3 719 480 ФРГ, МКИ Д21Н 3/28. Способ получения бумаги и картона с высокой прочностью в сухом состоянии. / H.J. Degen, S. Pfohl, A. Stange. Заявл. 11.06.87. Опубл. 18.02.88.
  63. V. Химические добавки в производстве бумаги. // Wochenbl. Papier-fabr. 1987. — v. 115, 19.-6. 873−875.71.Патент 53−147 804 Япония.72.Патент 55−84 448 Япония.73.Патент 2 442 248 Франция.74.Патент 4 233 411 США.75.Патент 2 048 664 ФРГ.
  64. Chan L.L., Lau P.W.K. Роспуск влагопрочного картона. // Pulp and Paper Сап. 1988. — v. 89, 8.-p. 57−60.
  65. W. // Papier (BRD). 1987. v. 41, 10A. — 6. 36−44.
  66. Возможные усовершенствования прочностных характеристик бумаги в сухом и влажном состоянии в пределах нейтрального рН. J. Weigl, M. Cordes-Toile. // Wochenbe Papierfarb. 1988. Bd. 116, 16. — S. 649−650.
  67. Беспалов Ю. А, Коноваленко Н. Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. М.: Химия, 1981. — 88 с.
  68. Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. -М.: Химия, 1978.-312 с.
  69. Патент 2 157 331 Великобритания, Д04Н 1/64. Пропитанная бумага и способ ее получения. /М. Jnge, С.Е. Johannson, U. Kittilsen. Заявл. 13.04.84. Опубл. 23.10.85.
  70. A.c. 937 589 СССР, Д21Н 3/02. Состав для покрытия материалов. / Г. И. Царев, Л. Г. Минина. Заявл. 4.12.80. Опубл. 23.06.82.
  71. A.c. 996 598 СССР, Д21Н 3/32. Состав для пропитки бумаги. / Г. И. Царев, Л. Г. Минина. Заявл. 29.06.81. Опубл. 15.02.83.
  72. Азаров В. И Модификация карбамидоформальдегидных смол и применение их в древесных материалах: Диссертация доктора технических наук: 05.21.05 / МЛТИ. М., 1983. — 360 с.
  73. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1973. — 342 с.
  74. Г. С., Левин А. И. Термореактивные смолы и пластические массыы. -М.: Госхимиздат, 1959. 289 с.
  75. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971. — 286 с.
  76. A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985. — 144 с.
  77. A.c. 71 405 СССР. Способ получения лаков. / Г. С. Петров, A.A. Пешехонов, М. Б. Выгодская. Опубл. в Б.И. № 8, 1948.
  78. Патент 889 260 Великобритания, 1962.
  79. A.c. 73 474 СССР. Способ получения клеевых составов на основе мочеви-ноформальдегидных смол. / Т. С. Петров, С. Д. Вознесенский, И.Л. Дерков-ская и др. Опубл. в Б.И. 1949.94.Патент 1 901 343 США, 1927.95.Патент 3 684 467, 1972.
  80. В.Е. Совершенствование процесса склеивания древесных материалов: Диссертация доктора технических наук: 05.21.05 / МЛТИ. М., 1990. -494 с.
  81. В.Е., Рыженкова С. А. Изучение основных закономерностей взаимодействия капролактама с исходными и промежуточными компонентами карбамидоформальдегидных смол. // Научный труд МЛТИ, М.: 1985. -Вып. 180.-с. 104−107.
  82. В.И. Меламиноформальдегидные смолы, модифицированные ка-пролактамом // Деревообрабатывающая промышленность. 1981,4 — с. 5.
  83. Патент 1224, Япония. Способ и оборудование для получения модифицированных этанолом меламиновых смол. / Огава Хиромола. Заявл. 01.10.68. Опубл. 13.01.72. РЖХим, 17С980П. 1972.
  84. A.c. 245 348 СССР Д21Н 3/32. Способ изготовления слоистого бумажного пластика. / Д. Е. Саринник. Заявл. 19.06.67. Опубл. 04.06.69.
  85. Заявка 2 481 299 Франция, С 08 L 61/28. Пропиточные меламиноформальдегидные смолы. / Опубл. 24.04.80.
  86. Патент 4 141 872 США С 08 L 61/32. Быстроотверждаемые полимерные композиции на основе меламиноформальдегидных смол. / D. Kenneth., Bunkowski. Опубл. 27.02.1979 г.
  87. Заявка 1 575 667 Великобритания С 08 L 61/28. Быстроотверждающаяся композиция на основе меламиноформальдегидных смол. Опубл. 24.09.80.
  88. Патент 1 244 393 ФРГ 39Б 22/04. Пропиточные связующие на основе меламиноформальдегидных смол. / Н. Helmyt. Заявл. 11.01.68. Опубл.1101.68. РЖХим, 9С617П. 1969.
  89. A.c. 1 090 694 СССР С 08 L 61/24. Пропиточный состав для декоративной бумаги. / А. И. Герасименко, С. Н. Мирошниченко, Ю. Г. Доронин. Заявл. 27.08.82. Опубл. 07.05.84.
  90. A.c. 840 072 СССР, С 08 L 61/32. Состав для пропитки бумаги. / Г. С. Матвелашвили и др. Заявл. 25.12.79. Опубл. 23.06.81.
  91. Патент 1 104 443 Великобритания Д2 В. Способ получения декоративных пленок. Заявл. 25.02.65. Опубл. 28.02.68.
  92. Патент 1 961 590 ФРГ. Д06ы 3/00. Слоистый материал со связующим из смолы на основе аминопласта. / Н. Muller, К. Rehnelt, М. Voss и др. Заявл. 09.12.69. Опубл. 16.06.71.
  93. Патент 1 619 243 ФРГ ДОбн 7/00. Способ изготовления бумажных полотен. / W. Holtschmidt, Е. Hofmann. Заявл. 03.02.66. Опубл. 11.04.74.
  94. A.c. 20 465 НРБ, РЖХим, 2Г413П. 1970.
  95. Патент 12 470П ФРГ, Кл. 39С, 5/С 08g РЖХим, 9С360П. 1969.
  96. Патент 54 562 ПНР, Кл. C08f Chem. Abs., vol. 69, 28 287*
  97. Заявка 56−11 923 Япония, Кл. C08G 12/00. Модифицированные ацетоном аминосмолы щелочного отверждения. / Тамура Ясуо, Танака Кацуаки. Заявл. 12.07.79. Опубл. 5.02.81.
  98. Заявка 56−20 014 Япония, Кл. С 08 G 12/00. Способ получения жидких аминных смол. / Тамура Ясуо, Танака Кацуаки. Заявл. 27.07.79. Опубл. 25.02.81.
  99. Патент 1 500 844 США. 1924. Chem. Abs., vol. 19, 186. — 1925.
  100. Патент 46.836 ГДР. H.G. Rosenkranz, D. Borthel, H. Winter. РЖХим, 19С162П. 1967.
  101. Патент 50 232 ГДР. H.G. Rosenkranz, Р. Iodl, R. Anlauf. РЖХим, 7С257П. 1968.
  102. Патент 51 987 ГДР. H.G. Rosenkranz, D. Borthel, H. Winter. РЖХим, 21С293П. 1968.
  103. Патент 1 516 691 Франция. H. Planson, Chem. Abs. vol. 70, 79234f.
  104. Патент 47 464 ГДР. Т. Waag, G. Wolter, H. Muller. РЖХим, 18С228П. -1967.
  105. Патент 672 648 Бельгия Chem. Abs. vol. 65, 10742f.
  106. Патент 301 219 Голландия. Chem. Abs. vol. 64, 8408g.
  107. Muller A., Ber. 1921, bd. 54, 1142.
  108. M.H., Зыкова П. В. ЖПХ. 1952. Т.25, 1. — с. 64−69.
  109. М.Н., Бузунова P.M. ЖПХ. 1952. Т.27. — с. 77−83.
  110. Abo M. 7 Chem. Soc. Japan, Indust. Chem. Sec. 1969/ - vol. 72, 6. -P.1359−1384.
  111. Morgan G., Megson N.S.L., Pepper K.W. Colouris Ketonic resins / Chem. and Ind. 1938.-vol. 57.-P. 885−891.
  112. Патент 1 419 139 ФРГ, D06N Способ изготовления пропитанных смолой гибких бумажных покрытий / B.S. Taylor Заявл. 30.11.59. Опубл. 19.11.70
  113. A.c. 667 568 СССР, C08L 31/08 Пропиточная композиция / М. М. Ноткин, В. И. Кульчицкий, В. П. Чеботарев и др. Заявл. 01.09.77. Опубл. 15.06.79.
  114. Патент 1 298 897 Великобритания. D2B Получение бумаги, пропитанной смолой. Заявл. 03.09.69. Опубл. 06.12.72.
  115. Патент 207 312 ГДР, C09D 3/66 Способ изготовления декоративных пленок с эффектом готового изделия / Е. Langholf, H. Patzelt, К. Enders et al. Заявл. 29.03.82. Опубл. 22.02.84.
  116. Патент 2 322 620 ФРГ D06N 7/06 Способ изготовления пригодной для каширования пропитанной бумаги. / R. Nakatsuka, К. Saito, Т. Kawamoto Заявл. 02.11.72. Опубл. 31.07.75.
  117. A.c. 490 894 СССР D21H 3/36 Состав для пропитки декоративной бумаги / С. И. Мирошниченко, А. И. Герасименко, А. П. Горбунова и др. Заявл. 17.08.73. Опубл. 05.11.75.
  118. A.C. 1 348 232 СССР В44С 5/00 Способ изготовления декоративного рулонного материала из бумаги / Л. И. Бузина, Н. К. Янковская и др. Заявл. 02.12.86. Опубл. 30.12.87.
  119. A.c. 1 305 162 СССР C08L 61/32 Водно-эмульсионный состав для пропитки бумаги / A.B. Геворкян, Г. С. Кочарян, H.H. Сусская и др. Заявл. 06.06.85. Опубл. 23.04.87.
  120. A.c. 504 815 СССР C08L 33/08 Полимерная композиция / A.B. Ременюк, H.A. Иванов Заявл. 27.03.74. Опубл. 28.02.76.
  121. Патент 2 309 334 ФРГ. D06N 7/06 Способ изготовления пленок. / К. Schnee, D. Tichy, W/Michel и др. Заявл. 24.02.73. Опубл. 20.10.77.
  122. Получение, свойства и применение водорастворимых акриловых (СО) полимеров / Карташевская О. В. и др. // Обзорная информация. M.: НИИ-ТЭХИМ.- 1982.-с. 1−42.
  123. Каталог // Акриловые и метакриловые (СО) полимеры / М.: НИИТЭ-ХИМ.-1980.-С. 1−20.
  124. Патент 2 250 991 ФРГ, D06N 7/06 Способ изготовления полотен-основ. / В. Petrie, Е. Ruf Заявл. 18.10.72. Опубл. 22.04.76.
  125. Патент 3 888 728 США D21 H 1/40 Способ получения несущих листов. Заявл. 10.09.73. Опубл. 10.06.75.
  126. Заявка 2 460 994 ФРГ. C08L 67/28 Водный пропиточный раствор и способ его получения. Опубл. 16.10.80.
  127. Заявка 2 295 074 Франция. C08L 61/28 Водный раствор меламиновой смолы, используемый для пропитки, и способ его получения. Заявл. 21.12.74. Опубл. 19.12.75.
  128. Заявка 2 752 159 ФРГ, D06 N 7/06 Средство для пропитки целлюлозосо-держащих волокнистых материалов / W. Eisele, E.W. Hann, К. Wendel Заявл. 23.11.77. Опубл. 07.06.79.
  129. Патент 1105 Япония. Композиция на основе аминоформальдегидной смолы / С. Йосиро и др. Заявл. 24.05.68. Опубл. 12.01.72. РЖХим. 15С668П. 1972.
  130. Патент 1 260 772 ФРГ D21H 1/40 Пропиточная карбамидная смола с улучшенными свойствами / Е. Hans и др. Заявл. 28.05.65. Опубл. 12.12.68.
  131. Патент 1 704 598 ФРГ D06N 7/06 Способ непрерывного изготовления бумаг, пропитанных полимерами / Th. Steiner, Е. Meineke. Заявл. 28.11.67. Опубл. 24.01.80.
  132. Сусская Н. Н Применение акриловых эмульсий в производстве рулонных облицовочных материалов // Деревообр. Пром-ть. 1985. № 10. — с. 24−25.
  133. Модифицирование меламиноформальдегидных композиций эластомерами / В. В. Коршак, В. И. Кульчицкий, В. К. Полунин и др. // Пласт, массы. -1982.-№ 3.-с. 32−33.
  134. Взаимодействие высокомолекулярных карбоксилсодержащих модификаторов с компонентами меламиноформальдегидных композиций / В. В. Коршак, В. И. Кульчицкий, Т. М. Бобчаницер и др. // Пласт, массы. 1982. -№ 7.-с. 30−31.
  135. Т.В., Фартунин В. И., Верхоланцев В. В. Структура и свойства пленок из коллоидно-химически модифицированных латексов // Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. — № 2. — с. 10−11.
  136. A.c. 1 040 018 СССР D21H 1/40 Способ изготовления рулонного декоративного материала / М. С. Лащавер, Л. Н. Конский, P.A. Петере и др. Заявл. 11.12.81. Опубл. 07.09.83.
  137. A.c. 1 193 123 СССР С08 L 61/28 Состав для пропитки бумаги / М. С. Лащавер, Л. Н. Конский, P.A. Петере и др. Заявл. 13.04.82. Опубл. 23.11.85.
  138. A.c. 559 000 СССР D21H 3/32 Состав для пропитки текстурных бумаг. / С. С. Морозова, О. П. Демидова Заявл. 30.12.75. Опубл. 25.05.77.
  139. Патент 4 094 847 США C08L 61/28 Меламиноформальдегидные смолы, модифицированные добавлением эластомеров Заявл. 11.02.77. Опубл. 13.06.78.
  140. Заявка 2 412 581 Франция C08L 61.28 Меламиноформальдегидная смола для пропитки. Опубл. 23.12.77.
  141. Заявка 1 574 478 Великобритания C08L 61/28 Эластомерые меламиновые смолы. Опубл. 10.09.80.
  142. Патент 2 350 794 ФРГ D06N 7/06 Способ изготовления полотен-основ, пропитанных и покрытых синтетическими смолами. / J. Fock, V. Holtschmidt Заявл. 10.10.73. Опубл. 05.01.78.
  143. Патент 2 362 397 ФРГ D06 N 7/06 Полотно-основа, пропитанное и покрытое отверждаемыми синтетическими смолами. / К. Demmeer, W. Eisele, О. Scholz и др. Заявл. 15.12.73. Опубл. 09.03.78.
  144. Патент 50 599 EP D21H 3/48 Пропитанная бумага и ее использование / M. Jnge Заявл. 17.10.80. Опубл. 28.04.82.
  145. Патент 1 364 745 Великобритания, D2B D21H 1/38 Способ изготовления бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Заявл. 23.07.71. Опубл. 29.08.74.
  146. Заявка 1 444 156 ФРГ, D06 m Способ изготовления отделочных пленок, пригодных для шлифовки / А. Platzeck, G. Kohl, H. Weife Заявл. 29.05.62. Опубл. 20.02.69.
  147. A.c. 1 151 636 СССР D21H 3/04 Пропиточная композиция для изготовления бумажной облицовочной пленки / С. Н. Мирошниченко, Г. А. Бабаева, Ю. В. Гончар и др. Заявл. 12.01.83. Опубл. 23.04.85.
  148. A.c. 1 361 157 СССР, C08L 61/24 Состав для пропитки бумаг / Г. В. Парамонова, М. С. Лащавер, Л. Н. Конский и др. Заявл. 27.06.86. Опубл. 23.12.87.
  149. Заявка 2 422 650 ФРГ D06N 7/06 Способ изготовления полотен-основ, пригодных для декоративной поверхностной отделки плит. / A. Laqua, В. Petrik, G. Ronde и др. Заявл. 10.05.74. Опубл. 13.11.75.
  150. Заявка 2 422 803 ФРГ D06N 7/06 Способ изготовления полотна-основы. / U. Holtschmidt, A. Laqua, В. Petrik Заявл. 10.05.74. Опубл. 6.11.75.
  151. Г. С. Труды МХТИ им. Д. И Менделеева, 1956. Вып. 23. — с. 113.
  152. .М., Бородкина Н. И. Выделение формальдегида при отверждении мочевиноформальдегидных смол // Пласт, массы. 1979, 1.-е. 5051
  153. Э. Выделение формальдегида из древесностружечных плит. -М.: Экология, 1991. 160 с.
  154. Д.Н., Семеновская Ю. Г. О выделении формальдегида из древесностружечных плит // Деревообрабатывающая промышленность. 1983, 6. -с. 8−10.
  155. А.Е. Пути снижения токсичности древесностружечных плит и мебели // Плиты и фанера: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспром. М.: -1991.-Вып. 2.-72 с.
  156. М.С., Анохин А. Е., Шубин В. И. Влияние отделки на токсичность древесностружечных плит // Охрана окружающей среды: Обзор, ин-форм. ВНИПИЭИлеспром. М.: — 1988. — Вып. 6. — 56 с.
  157. Очистка газовых выбросов производства карбамидных смол. Л. В. Лабзова, Р. Г. Нухариева, Л. Н. Торопнина и др. // Пласт, массы 1978, 2. — с. 61−62.
  158. Е.А. Санитарно-химический контроль воздушной среды (справочник). Л.: Химия, 1978. — 336с.
  159. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде -Л.: Химия, 1975.-301 с.
  160. Утилизация метиленмочевины при очистке сточных вод от формальдегида // Г. И. Фишман, Т. Н. Судакова, И. Д. Певзнер и др. // Пласт, массы. -1978, 10.-с.
  161. Т.С., Заворовская H.A., Нехорошева Е. В. Методы определения количества основных вредных веществ, выделяющихся при переработке фенопластов // Пласт, массы. 1986, 8. — с. 51−52.
  162. Л.Е., Смирнова Г. А., Дейзенрот Э. И. Анализ вредных веществ, выделяющихся при прессовании фенопластов // Пласт, массы. -1980, 2.-е. 40−42.
  163. Газохроматографический метод определения состава летучих примесей фенолоформальдегидных смол // Ю. Д. Абрашкевич, В. М. Климович и др. // Пласт, массы. 1986, 8.-е. 43−44.
  164. В.А., Нехорошева Е. В., Заворовская H.A. Анализ воздушной среды при переработке полимерных материалов. Л.: Химия, 1988. — 224 с.
  165. Polyamine modified Urea — formaldehyde resins. I. Synthesis, structure and properties // R.O. Ebewel, G.E. Myers, B.H. River и др. // J. Appl. Polym. Sei. -1991. — V.42, 11, — P. 2997−3012.
  166. Polyamine modified Urea — formaldehyde resins. I. Synthesis, structure and properties // R.O. Ebewel, G.E. Myers, B.H. River и др. // J. Appl. Polym. Sei. -1991.-V.43, 8,-P. 1483−1490.
  167. В.Е., Азаров В. И., Лосев В. М. Модификация карбамидных смол // Пласт, массы. 1972, 9.-е. 7−8.
  168. В.И., Ковернинский И. Н., Лосева H.H. Исследования процесса отверждения модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров // Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т. 1988, Вып. 203. — с. 96−99.
  169. Ю.Г., Кондратьев В. П., Савельева Т. В. Пути совершенствования синтеза карбамидоформальдегидных смол с целью снижения токсичности готовой продукции // Обзор, информ. (Плиты и фанера) М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988, Вып. 6. — 44 с.
  170. Riehl G. Zer Herstellung von Spanplatten mit Formaldehydarmen Harnstoffharzen // Holztechnologie. 1985, v. 26, 4. — c. 206−209.
  171. Ю.Г., Кондратьев В. П. Карбамидоформальдегидные смолы для производства малотоксичных древесностружечных плит // Обзор, информ. (Плиты и фанера) М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987, Вып. 1. — 36 с.
  172. Заявка 2 625 206 Франция, МКИ С 08 G 12/38 В 27 № 3/02. / Drucrt В., Rochet G. Опубл. 30.06.89.
  173. Влияние меламина на свойства карбамидоформальдегидных смол // В. М. Балакин, С. Н. Пазникова, Ю. И. Литвинец и др. // Деревообраб. пром-сть. -1996,5.-е. 16−18.
  174. Баланин В. М, Торицин A.B., Тимошенко Н. Л. Карбамидоформальдегидные смолы для производства древесностружечных плит // Деревообраб. пром-сть. 1998, 4. — с. 21−23.
  175. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие клеи в деревообработке. -М.: Лесная промышленность, 1988.-216с.
  176. Wittmann О. Formaldehydemission bei der Herstellung und Verarbeitung von Kizz-takt-Filmen ander Basis von Aminoplasten // Holz als Roh und Werkstoff. — 1989. 6. S.227−233.
  177. Губен-Вейл Методы органической химии. Методы анализа. М.: Химия, 1967, -т. 2- 1032 с.
  178. И.М. Фотометрический анализ. Методы определения органических соединений. М.: Химия, 1970, — 334 с.
  179. Лабораторное руководство по хроматографическим и смежным методам: Пер. с анг. / Под ред. О. Микеш. М.: Мир, 1982. — ч. 2. — 381 с.
  180. Хроматографический анализ окружающей среды: Пер. с анг. / Под ред. В. Г. Березкина. М.: Химия, 1979, — 608 с.
  181. Ю.С., Березкина В. Г. Газохроматографический анализ загрязненного воздуха. М.: Химия, 1981 — 256 с.
  182. В. Газовая хроматография на стеклянных капиллярных колонках. Пер. с анг. / М.: Мир, 1980. 232 с.
  183. E.H., Горелик Д. О. Инструментальные методы контроля загрязнения атмосферы. Л.: Химия, 1981. — 384 с.
  184. Масс-спектрометрический метод определения следов: Пер. с анг. / Под ред. М. С. Чумахина. М.: Мир, 1975, — 453 с.
  185. В.А., Зенкевич И. Г. Хроматомасс-спектрометрическое определение следов органических веществ в атмосфере . Под ред. Б. В. Иоффе -Л: Химия, 1982.- 136 с.
  186. П.Б. Масс-спектрометрия в органической химии. М.: Высш. школа, 1979.-223 с.
  187. Р. Руководство по масс-спектрометрии для химиков-органиков: Пер. с анг. / Под ред. Р. Г. Костяновского. М.: Мир, 1975, — 236 с.
  188. A.A. Молекулярный масс-спектральный анализ органических соединений М.: Химия, 1983. — 248 с.
  189. JI.A., Куплетская Н. Б. Применение УФ-, ПК- и ЯМР-спектроскопии в органической химии. М.: Высш. школа, 1971. — 264 с.
  190. А. Прикладная ИК-спектроскопия. Основы, техника, аналитическое применение. Пер. с анг. / Под ред. H.A. Мальцева. М.: Мир, 1982, — 328 с.
  191. О методах определения эмиссии формальдегида из древесностружечных плит // Плиты и фанера: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспром. М.: 1986. Вып. 8.
  192. V., Seiler W. Измерение содержания формальдегида в чистом воздухе // Geophys. Res. Lett. 1981. — v.8, 1. p. 79−82.
  193. В., Nakpipat P., Guirand R. Обогащение проб для автоматического анализа следов методом газовой хроматографии // Analusis. 1981. v.9, 10 -p. 477−482.
  194. C.F., Schuette S.A. Способы выделения и концентрирования для газохроматографического анализа на капиллярных колонках // J. High Resolut. Chromatogr. and Chromatogr. Commun. 1983. — v. 6, 10. — p. 526 549.
  195. Hyver Raren J., Parcher J. Совместная адсорбция без химического взаимодействия определяемых веществ на адсорбенте, применяемом для отбора проб // Anal. Chem. 1984. — v. 56, 2. — p. 274−278.
  196. W., Purcell J.E. Концентрирование и определение органических соединений в воздухе и воде // 29-th Pittsburgh Conf. State Art Anal. Chem. and Appl. Spectrose Cleveland. Ohio. 1978. РЖХим, 7Г276. — 1979.
  197. Сох R.D., Ogle L.D., Lee K.W. Конструкция и усовершенствование системы ввода проб для анализа следовых уровней органических веществ в окружающем воздухе с применением ловушек с многокомпонентным сорбентом // 1982. РЖХим, 6Г344. — 1983.
  198. R., Williams D.T., Bothwell Р. Применение трубки с активированным углем для одновременного определения некоторых органических соединений в воздухе // Amer. Ind. Hyg. Assoe. J. 1983. — v. 44, 7. — p. 489 494.
  199. Steinmetzer H.-Chr., Vieree О. Концентрации избранных органических соединений в атмосфере большого города во время выраженного зимнего состояния инверсии // GIT. 1982. — v. 26, 6. — p. 569−570.
  200. D.E. Фактор извлечения при экстракции из твердой фазы, удерживающей экстрагируемое вещество // Anal.Chem. 1983. — v. 55, 1. — p. 7881.
  201. Методы анализа загрязнений воздуха / Ю. С. Другов, А. Б. Беликов, Г. А. Дьякова и др. М.: Химия, 1984. — 384с.
  202. В., Рапп А. Подготовка образцов для газохроматографиче-ского анализа: Перевод, с английского. / Под ред. В. Г. Березкина. М.: Мир, 1986.- 116с.
  203. Дж., Сперлинг JI. Полимерные смесии и композиты. М.: Химия, 1979. — 440с.
  204. Л., Крок Р. Современные композиционные материалы. М.: Мир, 1970.
  205. Прочность, вязкость разрушения и усталостная выносливость полимерных композиционных материалов / Д. Филлипс, Б. Харрис // В кн.: Промышленные полимерные композиционные материалы / Под ред. М. Ричардсона. М.: Химия, 1980. — 472 с.
  206. L. Механика композитов // Polym. Eng. and Sei. 1975. vol. 15, 3. -р. 137−149.
  207. Y., Matsukawa Т. Влияние адгезии на прочность армированного волокном композиционного материала // J. Soc. Mater. Sei., Jap. 1973, -vol. 22, 236.-р. 482−484
  208. Nielsen L.E., Chen P.E. Mechanical properties of Polymers. Reinhold -1962.
  209. Nielsen L.E., Chen P.E. J. Materials. 1968, 3 — p. 352.
  210. Lees J.K. Polym. Eng. Sei. 1968, 8. -p. 195.
  211. Chen P.E. Polym Eng. Sei.-1971, ll.-p. 51.
  212. Tsai S.W., Halpin J.C., Pagano N.S. Composite Materials Workshop, Stamford, ConnectiyTe, Technomic Publishing Co. 1969.
  213. П., Плюдеман Э. Композиционные материалы, т. 6. Поверхности раздела в полимерных композитах. Пер. с анг. М.: Мир, 1978.
  214. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989.-432 с.
  215. Manson J.A., Chin E.H. J. Polym. Sei. Symp. 1973, 41. — p. 95.
  216. Kumins C.A., Roteman J. J. Polym. Sei. 1963. vol 1A. — p. 527.
  217. Plueddemann E.P. Ref. 25, 173−216.
  218. Sultan J.N., Mc Garry F. J. Polym. Eng. Sei. 1973. 13 (1). — p. 29.
  219. A.B. Коллоидная химия синтетических латексовю Л.: Химия, 1976. — 100с.
  220. В.Л., Хачатурова Л. Р. Получение и свойства латексов, содержащих неионогенные поверхностно-активные вещества // Промышленность синтетического каучука: Сб. ЦНИИТЭнефтехим. М. — 1975. — 71с.
  221. Лабораторное руководство по хроматографическим и смежным методам. Под ред. О. Микеша. М.: Мир, 1982. — ч. 1. — 400 с.
  222. H.A. Проницаемость и проводимость древесины. М.: Лесная пром-ть, 1964. — 182 с.
  223. С.С. Исследование структуры бумаги и ее влияния на процесс взаимодействия с краской: Автореф. дис.. канд. техн. наук: 399. МПИ. -Москва, 1970.-17с.
  224. Современное состояние жидкостной хроматографии. Под ред. Дж. Киркленда. М.: Мир, 1974. — 325с.
  225. П.П., Бегляров Э. М., Лавыгин И. А. Поверхностные явления в полимерах. М.: Химия. 1982. — 200с.
  226. В.К., Седова Е. Е., Оленин В. А. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на смачивающую способность пропиточных аминосмол // Изв. вузов Лес. ж. 1983, 4. — с. 85−88.
  227. В.К., Оленин В. А. Улучшение смачиваемости и пропитки текстурной бумаги пропиточными смолами. // Деревообрабатывающая пром-ть. 1984, 2. — с. 6−7.
  228. Г. М., Зеленев Ю. В. Курс физики полимеров. Под ред. С. Я. Френкеля. Л: Химия, 1976. — 288 с.
  229. Энциклопедия полимеров. -М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.2 -С.48−57.
  230. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. М.: Химия, 1988. — 464 с.
  231. Энциклопедия полимеров. -М.: Советская энциклопедия, 1972. Т.1.-С.576
  232. А. Физическая химия поверхностей / Под ред. З. М. Зорина, В. М. Муллера. М.: Мир, 1979. — 568с .
  233. .В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. Учеб. пособие для институтов. М.: Высш. школа, 1973. — 208с.
  234. Способы обезвреживания газовых выбросов от производства по переработке пластических масс / Н. И. Попов, Е. М. Мордкович, Т. А. Качелина и др. // Пласт, массы. 1986, 3. — с. 45−47.
  235. В.Я., Бардяковский А. Б. Санитарно-гигиеническое состояние воздушной среды на предприятиях промышленности пластических масс // Пласт, массы. 1978, 10. — с. 63−64.
  236. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. — Л.: Гидрометеоиздат. 1986.
  237. А.И., Клушин Б. В., Горочешников Н. С. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1989. — 512с.
  238. Методические основы определения объема вредных выбросов в атмосферу в производстве стирольных пластиков / Е. К. Подвальная, В. М. Гальперин, C.B. Худяков и др. // Пласт, массы. 1987, 11.-е. 51−52.
  239. И. Поведение химических загрязнителей в окружающей среде. -М.: Мир, 1982.-281 с.
  240. С.А. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.-269 с.
  241. P.M., Бабаевский П. Г., Чалых А. Е. Структура полимерных пленочных материалов и процессы диффузии, проницаемости и сорбции газов и паров // Пласт, массы. 1974, 4. — с. 20−29.
  242. Аксель-Рубинштейн В.З., Новицкая Э. М. Определение коэффициентов диффузии летучих веществ в полимерах при санитарно-химическом исследовании // Пласт, массы. 1978, 9. — с. 59−60.
  243. В.И., Винославский В. А. Влияние состава пропиточных композиций на свойства облицовочных материалов // Обз. инф. Проблемы развития композиционных видов бумаги, картона и изделий из них. Киев: УкрНИИНТИ, 1990. — Вып. 1.-е. 80.
  244. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Влияние пропиточных составов на свойства облицовочных бумажных материалов // Деревообрабатывающая пром-ть. 1991, 7. — с. 5−6.
  245. National Academy of Sciences. Commitee on Structural Adhesives for Aerospace Use. Final Report, U.S. Government Printing Office, July. 1974.
  246. J.A., Chiv E.H. / J. Polym. Sei. Symp. 1973, 41. — p. 95.
  247. Sharpe L.H. Recent Advances in Adhesion / 162nd Meeting Am. Chem. Soc. Div. Org. Coat. Plast, Chem. Preprints, 31(2), 201
  248. Винославский В. А, Азаров В. И. Влияние компонентов пропиточного состава на свойства пленок на основе текстурной бумаги // Деревообрабатывающая пром-ть. 1998, 4.-е. 15−17.
  249. В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980, — 304 с.
  250. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Влияние состава пропиточных композиций на свойства декоративно-бумажных облицовочных материалов // Тр. Повышение качества древесных плит и пластиков. М.: МЛТИ, 1989. — Вып. 215.-е. 82−87.
  251. В.А., Азаров В. И. Композиционные материалы на основе текстурных бумаг и густосетчатых полимерных матриц // Тр. Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов. М.: МГУлеса, 1998. — Вып. 296. — с. 42−48.
  252. JI.H., Лившиц P.M. Взаимодействие карбоксил- и гидроксил содержащих пленкообразователей с меламино-формальдегидными олиго-мерами // Лакокр. мат-лы и их применение. 1981, 2. — с. 14−15.
  253. Винославский В. А, Азаров В. И., Морозова Т. П. Декоративно-защитные бумажные материалы на основе термопластичных связующих // Деревообрабатывающая пром-ть. 1992, 6. — с. 13−15.
  254. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Влияние каландрирования на свойства декоративно-защитных пленок // Тр. Химико-механическая переработка древесины. М.: МЛТИ, 1991. — Вып. 237. — с. 60−62.
  255. Полиуретановые взаимопроникающие полимерные сетки. 3. Вязкоупру-гие свойства взаимопроникающих полимерных сеток из полиуретана и по-лиметилметакрилата / S. Kim, D. Klempner, К. Frisch и др. // Macromolekules. -1977, vol. 10, 6.-p. 1187−1191.
  256. А.Ф., Охрименко Г. И. Водорастворимые полимеры. Л.: Химия, 1979.- 144 с.
  257. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Влияние сшивающих агентов в пропиточной композиции на свойства облицовочных материалов // Тр. Технология химической переработки древесины. М.: МГУлеса, 1995.-Вып. 277.-с. 85−88.
  258. Патент 2 042 007 РФ. кл. Д21Н 19/12 Способ изготовления декоративно-защитной пленки / В. И. Азаров, В. А. Винославский, Т. П. Морозова. -5 032 023/12 Заявл. 4.07.91 Опубл. 20.08.95 Бюл. № 23.
  259. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972.
  260. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел: Пер. с англ. / Под ред. Г. Парфита, К. Рогестера. М.: Мир, 1986. — 488 с.
  261. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. — 568 с.
  262. С., Син Т.К. Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. М.: Мир, 1984.-310 с.
  263. С.С., Толстая С. Н., Чалых А. Е. Влияние поверхностно-активных веществ на свойства и структуру полимеров / В кн.: Физико-химические свойства и структура полимеров. Киев: Наукова думка, 1977. — с. 29−32.
  264. В.А. Адсорбция поливинилового спирта на декоративной бумаге / Тр. Технология химико-механической переработки древесины. -М.: МГУлеса, 1994. Вып. 273. — с. 47−52
  265. Винославский В. А, Азаров В. И. Явление адсорбции полимеров при пропитке бумаги / Тр. Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов. -М.: МГУлеса, 1997. Вып. 293. — с. 67−70.
  266. R., Tollens В. Вег. 1906. -Bd. 39. — s. 2181.
  267. Condensation of Formaldehyde with Compounds Containing Activated Hydrogens / J.T. Hays, G.F. Hages, H.M. Engelmann and etc // J. Am. Chem. Soc.- 1951.-vol. 73, 11.-p. 5369−5373.
  268. Fuson R.C., Ross W.E., McKeever C.H. The Condensation of Paraformaldehyde with Aromatic Ketones / J. Am. Chem. Soc. 1938. — vol. 60. -p. 2935−2936.
  269. В.А., Каменский И. В., Ерышев Б. Я. О реакции формальдегида с некоторыми кетонами / Тр. Химия и технология органических веществ и высокомолекулярных соединений. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1972. — Вып. 70. — с. 123−126.
  270. А.П., Винославский В. А. О взаимодействии формальдегида с кетонами фуранового ряда / Журнал физической химии. 1973, т. 47, 9. -с. 2378−2380.
  271. П. Механизмы реакций в органической химии. М.: Химия, 1973. -319с.
  272. В.А., Каменский И. В., Ерышев Б. Я. К вопросу о строении фурилкетонформальдегидных олигомеров / Высокомолек. соед. 1975, т. 17(A), 5.-е. 966−972.
  273. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1965.
  274. Инфракрасная спектроскопия полимеров. Под ред. И. Деханта. М.: Химия, 1976. — 472с.
  275. Г. В., Свердлова О. В. Практическое руководство по молекулярной спектроскопии. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1980. — 136с.
  276. И.В., Унгуреан Н. В., Коварская Б. М., Итинский В. И. Пласт, массы. 1960, 12.-с. 13.
  277. Jsacescu D.A., Jonescu J., Petrus J. Stud. Cer. Chim. 1960, vol. 8. — p. 45−65
  278. Jsacescu D.A., Gavat J., Ursu V. Revue roumaine de chemie. 1965, vol. 10. -p. 257−267.
  279. B.A., Каменский И. В. Исследование свойств фурфурили-денацетонформальдегидных олигомеров, получаемых двухстадийным способом / Пласт, массы. 1973, 12.-е. 60.
  280. В.А., Каменский И. В. Синтез и свойства фурфурилиденаце-тонформальдегидных полимеров / Пласт, массы. 1973,2. — с. 17−18.
  281. A.c. 359 253, СССР, М. Кл. С08д 3/00 Способ получения плавких фура-новых смол / И. В. Каменский, В. А. Винославский, Л. С. Красноярова. Заявл. 26.10.70. Опубл. 21.11.72. Бюл. № 35.
  282. Zurawski В. Acta physica Polonica. 1967, vol. 31,6, — p. 1079−1081.
  283. В.А., Мартыненко А. П., Каменский И. В. Взаимодействие излучения с материалами. Структурирование фурилкетон-формальдегидных олигомеров тепловым излучением / Сб. ВИМИ РИПОРТ. 1974, 12. — Деп. № 2574/74.
  284. В.А., Сомова Е. В. Исследование процесса получения водорастворимых меламиноацетонформальдегидных олигомеров // Тр. Повышение качества древесных плит и пластиков. М.: МЛТИ, 1989. — Вып. 215.-е. 95−99.
  285. Е.В., Винославский В. А., Кононов Г. Н. Синтез и исследование водорастворимых олигомеров // Тр. Технология древесных плит и пластиков. -М: МЛТИ, 1986.-Вып. 179. с. 113−116.
  286. И. Химия и технология искусственных смол. М. — Л.: Химия, 1949.-594 с.
  287. С.Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. Школа, 1978. — 319 с.
  288. Краткий справочник химика. Составитель В. И. Перельман. Изд-е шестое. М.: ГХИ, 1963. — 620с.
  289. В.И., Винославский В. А., Зарубина А. Н. Исследование процессов получения модифицированных водоразбавляемых пропиточных смол // Тр. Технология химической переработки древесины. М.: МГУ леса. 1997. — Вып. 290. — с. 83−87.
  290. В.И., Винославский В. А., Зарубина А. Н. Исследование процессов получения облицовочных материалов на основе декоративной бумаги // // Тр. Технология химической переработки древесины. М.: МГУлеса. 1995.-Вып. 287.-с. 5−11.
  291. ТУ 13−2 715 006-ОП-01−92. Смола пропиточная карбидомеламинофор-мальдегидная марки АФБ-П.
  292. A.A. Отверждение карбамидоформальдегидных смол при изготовлении древесно-стружечных плит // Плиты и фанера: Обзор, информ. ВНИПИЭИлеспрома. М.: 1980 — Вып. 7. — 48с.
  293. В.И., Винославский В. А., Зарубина А. Н. Облицовочные материалы на основе модифицированных меламиноацетоноформальдегидных полимеров // Тр. Технология химической переработки древесины. М.: МГУ леса, 1995. — Вып. 277. — с. 82−85.
  294. Н.В., Берелин А. Ф., Фурин А. И. Технология и автоматизация производства рулонных пленок // Мебель: Обзор, информ. ВНИПИЭИлес-пром. М.: 1982. — Вып. 2. — с. 1−60.
  295. Т.П., Винославский В. А. Исследование реологических характеристик некоторых пропиточных композиций // Тр. Технология химико-механической переработки древесины. М.: МГУ леса, 1993. — Вып. 261. — с. 79−84.
  296. В.И., Винославский В. А., Морозова Т. П. Повышение эффективности пропитки текстурной бумаги // Деревообрабатывающая пром-ть. -10/994,3.-с. 21−22.
  297. В.А. Влияние различных факторов на пропитку древесноволокнистых материалов // Строение, свойства и качество древесины-96: Тез. докл. II международного симпозиума. М.: МГУлеса, 1996. — с. 92−93.
  298. В.А. Влияние различных факторов на пропитку древесноволокнистых материалов // Строение, свойства и качество древесины-96: Труды 2 межд. симп. М.: МГУлеса, 1997. — с. 293−296.
  299. A.c. 1 689 386, СССР, С 08 L 61/24 Водоразбавляемая полимерная пропиточная композиция / В. И. Азаров, В. А. Винославский, Т. П. Морозова, Ю. Б. Визер, М. Р. Горевой. Заявлено 12.10.89. Опубл. 07.11.91 Бюл. № 41.
  300. В.А., Морозова Т. П. Влияние некоторых факторов на содержание формальдегида в пропиточных композициях // Тр. Совершенствование химической и химико-механической технологии древесины. М.: МЛТИ, 1990. — Вып. 230. — с. 91−94.
  301. Г. П., Кратов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде // Справочник /. Л.: Химия, 1985.-528 с.
  302. В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. Л.: Химия, 1980. — 340 с.
  303. В.А., Азаров В. И., Шевцов В. К. Исследование парогазовых выбросов в производстве кромочного материала // Деревообрабатывающая пром-ть. 1991, 9. — с. 19−20.
  304. Брандт 3. Статистические методы анализа наблюдений. М.: Мир, 1975. -312 с.
  305. ЫЕТиУОБ ТБЯ ВАЬЭЦ Ш РОРШМАиЭ РК ШМвТЕШминифг^рсл
  306. МЕБЕЛЬНОЙ ШБХ1 АЖНОЙ ПРОМ ЛИ 1 он ^кой
  307. И^ГГР, КоЬипагц 1/25, /е!6! 21 Г>9, фч’вк. вцвк. /501 202 ЬапНф УИп/аия т1ев? о уаМуЬ) 232 658, гл Вильнюс— I СП. ул .' Камунару $ 25, теле Вильнюс-Д. МинмеОельоунпром ЛитйЬ!, телеи В6Ш4, .м, я, V гЫеЬ 261 111. !.!то1. М Л Т и
  308. Ректору Московского лесотехнического институтатов,.{Обливину А"Н.
  309. Полученный облицовочный материал испытан на Ионавском мебельном комбинате для фанерования плоскостей и кромок мебельных щитов.
  310. Результаты испытаний показали пригодность полученного материала для указанных целей.
  311. Первый заместитель министра1. Р. Яденкус1. Визер 61−64−75с <�•'
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!