Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов и средств ресурсосбережения при изготовлении специальной обуви повышенной комфортности и надежности

Диссертация: Разработка методов и средств ресурсосбережения при изготовлении специальной обуви повышенной комфортности и надежности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по главам и работе в целом, трех приложений, списка использованных источников. Работа изложена на 180 с. машинописного текста, содержит 38 таблиц, 34 рисунка, 16 формул, библиографию из 104 наименований. Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано восемь печатных работ, получено свидетельство… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ конструктивных и технологических особенностей 10 специальной обуви для работников силовых структур. Выбор объекта исследований
    • 1. 1. Влияние конструкции на комфортные свойства спецобуви
      • 1. 1. 1. Основные критерии комфортности
      • 1. 1. 2. Краткая характеристика специальной обуви
    • 1. 2. Функционально-стоимостной и функционально-ресурсный 20 анализ объекта исследования
      • 1. 2. 1. Общие положения и методика функционально- 21 стоимостного и функционально-ресурсного анализа
      • 1. 2. 2. Функционально — стоимостной и функционально — 23 ресурсный анализ конструкции и технологии специальной обуви
    • 1. 3. Исследование конструктивных и технологических особенностей 33 стелечного узла спецобуви
      • 1. 3. 1. Функциональное назначение затяжной стельки
      • 1. 3. 2. Требования, предъявляемые к материалам основной 37 стельки
      • 1. 3. 3. Обзор обувных материалов
      • 1. 3. 4. Методы изготовления стелек различных конструкций
  • Выводы
  • 2. Анализ возможностей использования новых материалов и 53 технологий стелечного узла спецобуви
    • 2. 1. Композитные материалы и способы их получения
      • 2. 1. 1. Клееные нетканые материалы
      • 2. 1. 2. Способы производства клееных нетканых материалов
      • 2. 1. 3. Особенности способа горячего прессования
      • 2. 1. 4. Добавки при производстве композиционных материалов
    • 2. 2. Структура и свойства обувных картонов
  • Выводы
  • 3. Исследование способа получения стелечного композитного 80 материала и его физико-механических свойств
    • 3. 1. Краткие сведения о волокнистых наполнителях на базе 81 растительного сырья
    • 3. 2. Обзор свойств связующих на базе полиолефинов 86 ¦Ф 3.2.1 Полипропилен и его свойства
      • 3. 2. 2. Полиэтилен и его свойства
    • 3. 3. Определение физико-механических показателей связующего и 101 волокнистого наполнителя
    • 3. 4. Определение термомеханических характеристик полимерного 103 связующего
    • 3. 5. Математическое планирование эксперимента
    • 3. 6. Получение образцов стелечного материала методом горячего 116 прессования
    • 3. 7. Изучение свойств полученного материала
    • 3. 8. Примерная технологическая схема получения стелечного 126 композитного материла
    • 3. 9. Эколого-экономические аспекты изготовления стелек из 128 композитных материалов
  • Выводы
  • 4. Исследование факторов, влияющих на надежность соединений 134 деталей верха спецобуви
    • 4. 1. Факторы, влияющие на прочность ниточного шва
    • 4. 2. Механизм нагружения и разрушения ниточного шва
    • 4. 3. Исследование прочностных показателей ниточных швов в 143 спецобуви
      • 4. 3. 1. Определение прочностных показателей ниточных швов в 143 статических условиях нагружения
      • 4. 3. 2. Определение прочностных показателей ниточных швов при 146 многоцикловых усталостных нагружениях в динамических условиях
      • 4. 3. 3. Определение влияния химических воздействий на 153 надежность ниточных соединений
  • Выводы

Разработка методов и средств ресурсосбережения при изготовлении специальной обуви повышенной комфортности и надежности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время наметилась тенденция к расширению объема и ассортимента специальной обуви для работников силовых структур. Специальная обувь, являясь одним из элементов комплекта средств индивидуальной защиты (СИЗ) должна отвечать ряду общих специфических требований. К общим требованиям относятся такие, которыми руководствуются разработчики конструкции и технологии обуви при выпуске ее для нужд гражданского населения (комфортность, гигиеничность, надежность в эксплуатации, хороший внешний вид и т. п.). Специфические требования обусловлены условиями эксплуатации, которые для данной категории носчиков отличаются, прежде всего, экстремальными значениями параметров режимов воздействия на обувные материалы со стороны окружающей среды (контрастные климатические изменения, воздействия разнообразных химических веществ, термохимическое воздействие, ультрафиолетовое облучение и т. д.). К особым условиям эксплуатации спецобуви для работников силовых структур относится также и высокая продолжительность непрерывной носки по сравнению с периодом отдыха изделия.

Спецобувь для работников силовых структур различается по конструкции (сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки и т. д.) и назначению (для офицерского, рядового состава, для различных родов войск и т. д.).

Анализ этого ассортимента позволил выделить в качестве наиболее сложного объекта обувь рантового и рантово-клеевого методов крепления низа, широко используемую офицерами, курсантами, а также многими другими потребителями из силовых ведомств. Эта обувь в целом характеризуется высокими потребительскими качествами (обеспечиваемыми, в частности, за счет использования такого высокогигиеничного материала как натуральная кожа), однако этот вид изделий является наиболее материалеи трудоемким по сравнению с другими видами обуви аналогичного назначения. В силу определенных причин (в частности, вследствие ведомственной инерционности) конструкция и технология рантовой и рантово-клеевой обуви не менялась на протяжении нескольких десятилетий, поэтому коренной пересмотр конструкции и технологии данного вида обуви является актуальной задачей.

Цели и задачи исследований. Целью данной работы является поиск новых технологических решений, позволяющих снизить потребление материальных и трудовых ресурсов при изготовлении данных видов обуви. При этом наряду с ресурсосбережением ставилась задача повышения комфортности и надежности обуви, как СИЗ.

Для достижения поставленной цели в работе решался ряд следующих задач, основными из которых являются следующие:

— функционально-стоимостной и ресурсный анализ спецобуви в качестве одного из элементов СИЗ;

— анализ конструкции, технологии деталей и узлов спецобуви, оказывающих наибольшее влияние на комфортность и надежность ее как СИЗ и максимально влияющих, на себестоимость изделия;

— поиск новых методов и средств снижения себестоимости спецобуви за счет применения новых материалов, конструкторских и технологических решений;

— исследование ресурсосберегающего процесса получения деталей низа спецобуви;

— выявление факторов, снижающих надежность и долговечность ниточных соединений в заготовке верха спецобуви;

— рассмотрение эколого-экономических аспектов, связанных с внедрением предлагаемых прогрессивных технологических решений.

Объекты и методы исследования. Объектами исследования в работе являлась спецобувь рантово-клеевого метода, ее внутренние и промежуточные детали низа (стелечный узел, простилка, подложка и др.), а также ниточные швы, соединяющие детали заготовки верха.

Экспериментальные исследования выполнены с применением современных технологических средств и соблюдением принятых стандартов и методик. При исследовании метода получения новых стелечных материалов и изделий из них были использованы методы планирования эксперимента, результаты которого были обработаны с применением ЭВМ.

Научная новизна работы:

1. Составлена функциональная модель объекта в целом и выделены основные функции наиболее дорогостоящего узла низа обуви — рантовой стелыш.

2. Исследованы основные факторы — параметры нового процесса получения стелечного материала и стелек на базе композитов.

3. Изучены особенности процесса получения композитных стелечных материалов методом горячего прессования, в соответствии с предлагаемой технологической схемой.

4. Проведено сопоставление свойств новых композитных материалов со свойствами стелечных материалов, традиционно используемых при производстве спецобуви (натуральная кожа, обувные картоны).

5. Построены математические модели влияния факторов параметров на основные свойства, полученных стелечных композитов.

6. Рассмотрено влияние условий натр ужения на надежность скрепления деталей верха обуви ниточными крепителями.

Практическая значимость работы состоит в разработке безотходной технологии стелечного узла из композитного материала, характеризующегося улучшенными гигиеническими показателями по сравнению с другими заменителями кожи для низа обуви.

Предлагаемый способ изготовления в перспективе может применяться, и для некоторых других деталей низа обуви, обеспечивая высокое ресурсоиспользование.

Разработана методика испытаний ниточных швов, позволяющая прогнозировать надежность заготовки верха спецобуви.

Апробация работы. Материалы отдельных этапов диссертационной работы были отражены в отчете по гранту, полученному по конкурсу 2002 года для студентов, аспирантов, молодых ученых и специалистов в области гуманитарных, естественных, технических и медицинских наук, культуры и искусства, проведенного согласно распоряжению губернатора Санкт-Петербурга от 03.07.2002 Комитетом по науке и высшей школе Санкт-Петербурга. Материалы работы были доложены на международной научно-практической конференции «Новое в дизайне, моделировании, конструировании и технологии изделий из кожи» (г. Шахты), на научно-технических конференциях «Дни науки-2002» (СПГУТД) и на секции технологии изделий из кожи кафедры ТКИК СПГУТД.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано восемь печатных работ, получено свидетельство на полезную модель № 22 605 «Стелька для ранговой обуви с искусственной губой», зарегистрированное в государственном реестре полезных моделей РФ от 20. 04. 2002 г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов по главам и работе в целом, трех приложений, списка использованных источников. Работа изложена на 180 с. машинописного текста, содержит 38 таблиц, 34 рисунка, 16 формул, библиографию из 104 наименований.

Общие выводы по работе.

На основе выполненных исследований можно сделать следующие основные выводы.

Изучена и систематизирована научно-техническая информация о конструкции и технологии спецобуви для работников силовых структур и выделены основные и специфические требования, предъявляемые к этой обуви как СИЗ.

Проведен функционально-стоимостной и ресурсный анализ спецобуви и ее отдельных элементов (деталей и узлов), с целью выделения наиболее функционально значимых и наиболее дорогих (затратных) элементов изделия.

Рассмотрены конструктивные и технологические особенности стелечного узла рантово-клеевой обуви и выделено направление его усовершенствования.

Выполнен эксперимент, связанный с получением нового стелечного материала композитного типа на базе экологически чистых компонентов (лен или иное растительное волокно и связующее на базе полиолефинов).

С использованием методики планирования эксперимента проведено исследование влияния различных факторов на свойства композита, изготовленного методом горячего прессования. Получены уравнения регрессии для исследованных факторов.

Исследовано влияние различных эксплуатационных факторов на прочность ниточных соединений в статических и динамических условиях нагружения. Определены экспериментальные зависимости, характеризующие надежность ниточного соединения (усталостные кривые).

Предложена примерная последовательность безотходного технологического процесса изготовления стелечного узла для спецобуви.

Рассмотрены эколого-экономические аспекты, связанные с внедрением предлагаемого способа изготовления стелечных узлов для спецобуви.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. А. Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1984.-176 с.
  2. М.Н. Проблемы улучшения гигиенических свойств обуви М.: Легпромбытиздат, 1989. — 135 с.
  3. Сабанцева А. А, Адигезалов Л. И., Беденко В. Е. Прогнозирование прочности ниточных соединений деталей специальной обуви. // Кожа и обувь. -2003-№ 3-С. 16−17.
  4. Ю.П. Технология обуви. Л.: Гизлегпром, 1953. — 204 с.
  5. Д.С. Справочник обувщика, Т1. М.: Гизлегпром, 1958. -349 с.
  6. Сабанцева А. А, Адигезалов Л. И. К вопросу повышения комфортности рантовой и рантово-клеевой обуви. // Вестник СПГУТД Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной и легкой промышленности: в 2 ч. Ч. 2. СПб.: СПГУТД, — 2001 — С. 43 — 45.
  7. В.М., Коломейский В. Е. Структура современной кожаной спецобуви // Кожевенно-обувная промышленность. 2001. — № 2. — С. 15.
  8. .М., Морева В. И., Справочник мастера обувщика. М.: Легпромбытиздат, 1990. -151 с.
  9. Е.Я., Мореходов Г. А., Швецова Т. П. и др. Справочник обувщика. М.: Легпромбытиздат, 1989. — 204 с.
  10. А.Р. Функционально-стоимостной анализ в экономических расчетах. Л.: 1989.
  11. Ю.М. Оплата труда и ценообразование. М.: Мир деловой книги, 1997. -127 с.
  12. Х.К., Корпухин А. А. и пр. Совершенствование конструкции балетной обуви методом ФСА // Кожевенно обувная промышленность, — 1992. -№ 1 — С. 13 — 15.
  13. А.А., Павлова Е. В. Свидетельство на полезную модель № 22 605, МКИ А43 В 13/39 // Стелька для рантовой обуви с искусственной губой № 2 001 125 593- заявлено 24.09.2001- опубл. 20.04.2002, бюл. № 11.
  14. Д.А. Пути совершенствования рантовой обуви. М.: Легкая индустрия, 1965. -179 с.
  15. ГОСТ 9542–89. Картон обувной и детали обуви из него. Общие ТУ. -Взамен ГОСТ 9542–87, ГОСТ 4.421−86, ОСТ 17−72−85, ОСТ 17−112−85, ТУ 1721−94−76- Введ. 01.01.91. -М: Изд-во стандартов, 1989. -16 с.
  16. А.В. Основы физикохимии и технологии композитов: Учебное пособие для вузов. М.: ИПРЖР, 2001.
  17. К.М., Краснов Б. Я., Бернштейн М.М Материаловедение изделий из кожи. М: Легпромбытиздат, — 1988. -129 с.
  18. Т.П., Технология обуви. Учебник для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -162 с.
  19. Ф.С., Шмидт М. И. Обработка деталей низа обуви на конвейере. Из опыта работы обувной фабрики «Скороход». М.: Бюро технической информации Легкой промышленности. — 1958. — 40 с.
  20. К.И., Салибеков С. Е., Светлов И. Л., Чубаров В. М. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1979.-144 с.
  21. В.Б. Нетканые клееные материалы: Учеб. для вузов. -М.: Легкая индустрия, 1966. 351 с.
  22. А.И., Сагалаев Г. В., Поздняков А. А. Древесные композиционные материалы в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1991.-234 с.
  23. Г. П., доц. Просвирницын А. В. Возможности переработки текстильных отходов термоскреплением. // Сборник докладов к 1 Между нар. научн, — практич. конф. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов. СПб. гСПГУТД, 2001.
  24. М.Г. Производство нетканых материалов методом термоскрепления. // сборник докладов к 1 Междунар. научн.- практич. конф. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов. -СПб.:СПГУТД, 2001.
  25. К.Е. Мировые тенденции развития и новые виды химических волокон. // Директор. 2003. — № 6−7,8, С. 8 -10.
  26. В.В., Артемов А. В., Ольшанская О. М. Современная переработка льна область критических технологий // Директор. — 2002. — № 7. -С. 17−19.
  27. Э.М. Химические волокна сырье для нетканых материалов.//сборник докладов к междунар. научн.-практич. конф. «Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов» — СПб.: СПГУТД, 2001.
  28. Д.В., Артемов А. В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М Медико гигиенические свойства льна// мат-лы междунар. научн-пракгич. конф. — Вологда, 2001.
  29. Э., Рымаж Т. Льняные ткани нового поколения: современная эстетика, комфорт, практичность // Директор. 2001. — № 1. — С. 12.
  30. Голосов А. П, Динцес А. И. Технология производства полиэтилена и полипропилена М.: Химия. —1978. —216 с.
  31. Н.А. Нетканые геотекстильные материалы из химических волокон и их отходов. // Текстильная промышленность. 1994. — № 1. — С. 27.
  32. Продукция из полипропиленовых мультифиламентных нитей. // Директор. 2003.- № 9. — С. 19.
  33. Д.В. Модификация свойств полипропиленового волокна физическими методами: Автореф. дис. к.т.н. — Л., 1967.- 23 с.
  34. ГОСТ 8971–78. Кожа искусственная, пленочные материалы и обувной картон. Методы определения гигроскопичности и влагоотдачи Взамен ГОСТ 8971–59- Введ. 01.01.79. — М.: Изд-во стандартов, 1978, 1993 (переизд. с изм.). -5 с.
  35. Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалангерейной промышленности, (пер. с нем.) М.: Легкая индустрия, 1979.-184 с.
  36. Н.В., Короткая Л. И., Шварц А. С. Определение температур текучести и плавления клеев расплавов термомеханическим методом // Кожевенно-обувная промышленность. — 1973. — № 6. — С. 39 — 43.
  37. Н.В., Короткая Л. И., Шварц А. С. Определение температуры стеклования аморфных клеев-расплавов // Кожевенно-обувная промышленность. -1973. № 12. — С.49 — 51.
  38. Н.В., Шварц А. С., Харит Я. А. Методы определения температурных характеристик клеев-расплавов // Кожевенно-обувная промышленность. 1972. — № 5 — С. 39.
  39. А.Л., Варковецкий М. М. Методы дисперсионного анализа в текстильных исследованиях. М.: Легкая индустрия, 1977. -135 с.
  40. В.Л. Практикум по технологии изделий из кожи: Учеб. пособие. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -279 с.
  41. А.Л. Системы случайных величин, курс лекций. СПб.: СПГУТД, 1998.-51 с.
  42. ГОСТ 9186–76. Картон обувной и детали из него. Правила приемки и методы испытаний. Взамен ГОСТ 9186–59, ОСТ 17−19−70- Введ. 01.01.77. -М.: Изд-во стандартов, 1976,1998 (переизд. с изм.). — 6 с.
  43. ГОСТ 9187–74. Картон обувной. Метод определения жесткости и изгибостойкости при статическом изгибе. — Взамен ГОСТ 9187–59- Введ. 01.01.76. -М.: Изд-во стандартов, 1974.-4 с.
  44. ГОСТ 9394–76. Волокно льняное короткое. ТУ. Взамен ГОСТ 939 460- Введ. 01.07.77. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 6 с.
  45. ГОСТ 447–91. Обувь из кож хромового дубления для военнослужащих. ТУ. Взамен ГОСТ 447–78- Введ. 01.07.92. — М.: Изд-во стандартов, 1991 -19 с.
  46. Н.Д., Михеева Е. Я. Эксплуатационные свойства обувных материалов и деталей. М.: Легкая индустрия.-1966. — 212 с.
  47. А.Н. Справочник обувщика. Проектирование обуви и материалы. М.: Легпромбытиздат, 1988. -186 с.
  48. В.Е. Методы расчета и оптимизации качественных показателей ниточных швов кожгалантерейных и обувных изделий // Обзорная информация: Обувная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром. -1990. Вып.6.-С. 1−68.
  49. ГОСТ 9290–76. Обувь. Метод определения прочности ниточных швов в соединениях деталей верха. Взамен ГОСТ 9290–59- Введ. 01.07.77. — М.: Изд-во стандартов, 1978. — 7 с.
  50. И.Е. Технология изделий из кожи и ее заменителей Т.З. -М.: Гизлегпром, 1940.-255 с.
  51. ГОСТ 26 167–84. Обувь повседневная. ТУ. Взамен ГОСТ 179–74, за исключением п. 2.57,2.58 и требований к детской обуви из НК- Введ. 01.07.85. — М.: Изд-во стандартов, 1984,1991 (переизд. с изм.). -10 с.
  52. ГОСТ 9188–75. Картон обувной. Метод определения истираемости во влажном состоянии Взамен ГОСТ 9188–59- Введ. 01.01.76. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 4 с.
  53. ГОСТ 28 422–89. Кожа для верха обуви военнослужащих. ТУ. -Взамен ГОСТ 939–75 в части требований к коже для верха обуви военнослужащих- Введ. 01.01.91. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 5 с.
  54. ГОСТ 9292–82. Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления. Взамен ГОСТ 9292–59- Введ. 01.07.83. — М.: Изд-во стандартов, 1982. — 6 с.
  55. ГОСТ 29 277–92. Кожа для низа обуви. ТУ. Взамен ГОСТ 461–78, ГОСТ 1010–78, ОСТ 17 070−80- Введ. 01.01.93. -М: Изд-во стандартов, 1992. -8 с.
  56. ГОСТ 26 996–86. Полипропилен и сополимеры пропилена. ТУ- Введ. 01.01.85. М.: Изд-во стандартов, 1985 — 34 с.
  57. ГОСТ 25 043–87. Пропилен. ТУ- Введ. 01.07.96. М.: Изд-во стандартов, 1988. -6 с.
  58. ГОСТ 10 330–76. Лен трепаный. ТУ. Взамен ГОСТ 7656–55, ГОСТ 10 330–63- Введ. 01.07.77. — М: Изд-во стандартов, 1976. — 8 с.
  59. .А. Синтетические материалы для низа обуви. М.: Легкая индусрия, 1965. — 252 с.
  60. В.И., Коляскин Б. П. Оборудование и механизация обувного производства. -М.: Легкая индустрия, 1979. 320 с.
  61. Т.А., Фуксман А. Ю., Гуцаленко Г. В. Экономика, организация и планирование обувного производства. М.: Легкая индустрия, 1978.-373 с.
  62. С.И. Организация и планирование предприятий обувной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1965. -175 с.
  63. МГ. Свойства обуви. М: Легкая индустрия, 1969. — 253 с.
  64. Л. И.-0. Увлажнение, сушка и влажно-тепловая обработка в обувном производстве. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-134 с.
  65. И.И. Справочник обувщика. ТЗ. М.: Легкая индустрия, 1972.-342 с.
  66. Технология производства обуви: в 7 ч. Ч. 7. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов, методы их приготовления и применения. М.: ЦНИИТЭИ. -1978. — 87с.
  67. Технология производства обуви: в 7 ч. Ч. 4, Обработка деталей низа обуви. М.: ЦНИИТЭИ. -1978. — 79 с.
  68. Ф. Технология обуви, пер. с чешского М.: Ростехиздат. -1960.-209 с.
  69. А.С., Кондратьков Е. Ф. Современные материалы и их применение в обувном производстве. М.: Легкая индустрия, 1978. — 223 с.
  70. А.А., Товчигречко Н. А., Адигезалов Л.И.-0. Исследование направлений повышения комфортности обуви специального назначения, тез докл. // Вестник СПГУТД «Дни науки 2002». — СПб.:СПГУТД. — 2002. — С. 100.
  71. В.Е. Опорная жесткость обуви и методика ее определения // Кожевенно-обувная промышленность. -1998. № 2. — С. 32 — 33.
  72. Лев М. В. Производство рантовой обуви методом внутреннего формования. М.: ЦБТИ. — 1958. — 42 с.
  73. Г. С., Любич М. Г. Новое в технологии формования верха обуви. -М: Гизлегпром. -1958. — 150 с.
  74. М.П., Елен Б. Л., Мореходов Г. А. неоднородность кожи и ее целевое использование. М.: Легкая индустрия, 1975. -164 с.
  75. М.П. деформационные свойства кожи для верха обуви. -М.: Легкая индустрия, 1969. 245 с.
  76. С.П., Куприянов А. П. Аспекты эргономичной обуви // Кожевенно-обувная промышленность. -1999. № 2. — С. 27 — 29.
  77. Г. Н., Коблякова Е. Б., Ивлева Г. С. Размерная типология населения с основами анатомии и морфологии. М.: Легкая индустрия. -1973.-214 с.
  78. SO Александров С. П., Паршина О. В. Проектирование низа обуви, обеспечивающего оптимизацию динамических нагрузок на пяточную часть обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 1996. — № 5. — С. 30 — 31.
  79. Н.П., Карагезян Ю. А., Оршанский Г. И. Особенности обуви массового производства для лиц пожилого возраста // Кожевенно-обувная промышленность. -1990. № 12. — С. 68 — 69.
  80. С.П., Москвин О. Я. Экспериментально-расчетный метод определения энергозатрат при ходьбе Кожевенно-обувная промышленность. 1999. -№ 5. — С. 39−40.
  81. В.А., Костылева В. В., Французова Н. В. Исследование чувствительности пл антарной поверхности стопы Кожевенно-обувная промышленность. 1995. — № 9. — С. 28 — 29.
  82. С.П., Паршина О. В. Проектирование низа обуви, обеспечивающего оптимальные условия функционирования внутреннего свода стопы // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. — № 5−6. — С. 40 -43.
  83. Г. И., Алексеев Ю. И., Питкин М. Р. Влияние конструкции и материала вкладной стельки на комфортные свойства обуви // Кожевенно-обувная промышленность. -1987. № 7. — С. 30 — 32.
  84. С.П., Паршина О. В. Автоматическое профилирование опроной поверхности стелечного узла // Кожевенно-обувная промышленность. 1988. 8. — С. 12 -16.
  85. С.П., Куприянов А. П. Зависимость давления и площади опоры стопы от массы носчика // Кожевенно-обувная промышленность. — 1998.2. — С. 34−35.
  86. С.П., Паршина О. В. Концепция проектирования низа обуви обеспечивающего опорную комфортность стопы // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. — № 1 — 2. — С. 44 — 48.
  87. И.В., Полетаев В. Ф., Зурабян К. М. Величина давления верха обуви на стопу как критерий комфортности // Кожевенно-обувная промышленность. -1990. № 9. — С. 10 — 12.
  88. С.П., Паршина О. В., Вожова Е. А. Конструктивное обеспечение опорной комфортности обуви // Кожевенно-обувная промышленность. -1989. -№ 12. С. 35 — 38.
  89. М.Н., Глейзер Э. С. Оценка комфортности обуви // Кожевенно-обувная промышленность. -1982. № 12. — С. 43 — 44.
  90. А.Н. Исследование изгиба стопы в обуви различной жесткости // Кожевенно-обувная промышленность. 1982. — № 12. — С. 41 — 43.
  91. Заявка 403 646 Австрия, А 43 В 9/00. Обувь. Schuhwerk, beiden ein Schafi seines Randes mit einer brandsohle verbunen ist- Заявл.31.03.94, Опубл.2106.90.
  92. Патент 5 072 528 США, 5А43 В 13/38. Прочная стелька- Опубл.1712.91.
  93. Заявка 61 233 091 Япония, 5А43 В 15/00, 9/04, 9/16. Обувь и рант для обуви- Опубл. 23.07.87.
  94. Патент 1 186 356 Великобритания, А43 В. Усовершенствованный процесс производства обуви- Заявл. 31.08.66, Опубл. 31.08.67.
  95. Патент 238 174 Великобритания, А43 В 13/38. Усовершенствованная конструкция обуви, Опубл. 28.01.86.
  96. Заявка 2 929 645 ФРГ, А43 В 9/06. Ранто-прошивная обувь и способ ее изготовления, Опубл. 17.03.80.
  97. Т.В., Костылева В. В. Оценка свойств обуви // Кожа и обувь. 2003. — № 3. — С. 20 — 21.
  98. Буркин А. Н, Матвеев К. С. Рециклинг отходов обувной промышленности // В мире оборудования. 2002. — № 5. — С. 26 — 27.
  99. В.А., Замета Б. В., Труевцев Н. Н. Моделирование процесса образования и свойств волокнистого холста // Текстильная промышленность. 1996. 5. — С. 30−32.
  100. А. А., Адигезалов Л. И., Карагезян Ю. А. Ресурсосберегающая технология рантового и рантово-клеевого методов крепления // В мире оборудования. 2001. — № 11. — С. 16−17.
  101. А.А., Адигезалов Л. И., Карагезян Ю. А. К вопросу повышения комфортности обуви специального назначения // Сб. трудов аспирантов. Выпуск 4 СПб.: СПГУТД. — 2002. — С. 62 — 64.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!