Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок

Диссертация: Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ориентационная вытяжка композиционных полимерных плёнок вследствие появления у них новых свойств позволяет расширить области использования плёночных материалов. Всё более широкое применение они находят в светотехнике, полиграфии, электронной промышленности, в качестве разделительных мембран, термоусаживающихся материалов, различных видов упаковочных и декоративных плёнок. В то же время… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СОКРАЩЕНИЙ И ЕДИНИЦ
  • Глава 1. ДИСПЕРСНО-НАПОЛНЕННЫЕ ПЛЁНКИ С МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ (с твёрдыми наполнителями)
    • 1. 1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДИСПЕРСНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ
    • 1. 2. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК, НАПОЛНЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
    • 1. 3. СВОЙСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК, НАПОЛНЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
    • 1. 4. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ДИСПЕРСНО-НАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК
    • 1. 5. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК, НАПОЛНЕННЫХ МИНЕРАЛЬНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ
  • Глава 2. ПЛЁНКИ ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ (с твёрдыми, эластичными и жидкими наполнителями)
    • 2. 1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ В СМЕСЯХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ
    • 2. 2. ЭКСТРУЗИЯ ПЛЁНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
    • 2. 3. СВОЙСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ПЛЁНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
    • 2. 4. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ПЛЁНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
      • 2. 4. 1. Дисперсно-наполненные полимер-полимерные плёнки
      • 2. 4. 2. Учёт волокнообразования в полимер-полимерных плёнках
      • 2. 4. 3. Ориентационная вытяжка плёнок при вакуумном формовании
    • 2. 5. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛЁНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
    • 2. 6. ТЕРМОФИКСАЦИЯ ПЛЁНОК ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИМЕРОВ
  • Глава 3. ПЛЁНКИ ИЗ ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ПОЛИМЕРОВ (с гель- и золькомпонентами).но
    • 3. 1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ В ХИМИЧЕСКИ СШШЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРАХ.11 о
    • 3. 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СШИВАНИЯ ПОЛИМЕРОВ ПРИ ЭКСТРУЗИИ ПЛЁНОК
      • 3. 2. 1. Пероксидное сшивание полимеров. U
      • 3. 2. 2. Силанольное сшивание полимеров
    • 3. 3. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ПЛЁНОК ИЗ ХИМИЧЕСКИ СШИТЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПЛЁНОК
  • Глава 4. ГАЗОНАПОЛНЕННЫЕ ПЛЁНКИ
    • 4. 1. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВСПЕННЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
    • 4. 2. ЭКСТРУЗИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК
      • 4. 2. 1. Двухстадийный процесс получения вспененных плёнок
      • 4. 2. 2. Процесс одностадийного вспенивания полимерных композиций при экструзии
    • 4. 3. ОРИЕНТАЦИОННАЯ ВЫТЯЖКА ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК
    • 4. 4. СВОЙСТВА ОРИЕНТИРОВАННЫХ ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЁНОК
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Технология ориентированных многокомпонентных полимерных плёнок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Появление полимерных материалов вызвало бурное развитие производства и широкое распространение разнообразных полимерных плёнок. Производство полимерных плёнок можно отнести к наиболее технически сложным технологическим процессам. При этом любая современная технология изготовления полимерных плёнок обязательно включает в себя деформационные методы модифицирования их структуры и свойств. Особенно важную роль эти методы играют в технологии так называемых ориентированных плёнок. Ориентационная вытяжка (термовытяжка) полимерных плёнок, которая первоначально использовалась для уменьшения толщины и увеличения ширины плёночной заготовки, в настоящее время проводится, с целью получения высокопрочных или термоусаживающихся материалов. Подобные процессы достаточно глубоко исследованы и технологически отработаны для широкого круга полимеров.

Актуальным является совмещение модифицирующего эффекта ориентационной вытяжки с эффектом введения в полимер новых компонентов, переходу от деформации плёнки как сплошной среды к более сложной деформирования гетерофазной системы.

Введение

в полимер одного или нескольких дополнительных компонентов (наполнителей, пластификаторов, модифицирующих добавок) приводит к изменению структуры и, как следствие, всего комплекса свойств материала, которые, в свою очередь, подвергаются глубокому изменению в процессе ориентационной вытяжки. Указанные выше изменения могут сказаться на протекании процессов экструзии и ориентации и даже сделать невозможным их проведение. Изготовление тонких многокомпонентных плёнок возможно лишь при высокой однородности распределения компонентов в полимерной матрице и требует разработки новых технологических процессов.

Ориентационная вытяжка композиционных полимерных плёнок вследствие появления у них новых свойств позволяет расширить области использования плёночных материалов. Всё более широкое применение они находят в светотехнике, полиграфии, электронной промышленности, в качестве разделительных мембран, термоусаживающихся материалов, различных видов упаковочных и декоративных плёнок. В то же время, систематического научного анализа изменения структуры композиционных плёнок при ориентационной вытяжке не проводилось. Это делает актуальным исследование закономерностей изменения структуры и свойств композиционных плёнок при ориентационной вытяжке. Эти закономерности также могут быть использованы при переработке изготовленных из полимерных композиций плёночных и листовых материалов методами вакуумного и пневмоформования, в основе которых лежат процессы деформирования.

Данная работа, устанавливая связь между гетерофазной структурой полимерных композиций, заданной в процессе экструзии плёнок, и её изменением при ориентационной вытяжке, позволяет решить широкий круг задач по созданию новых материалов с заданными свойствами.

Цель работы заключается в установлении общих научно обоснованных закономерностей создания многокомпонентных плёнок с заданной однородной гетерофазной структурой, обеспечивающей их модификацию при ориентации вплоть до больших кратностей вытяжки. Исследовались системы с различными по форме, размерам и жёсткости наполнителями, включая дисперсно-наполненные минеральными наполнителями, смесевые, газонаполненные и частично сшитые системы.

Научная новизна. Впервые систематически исследована связь гетерофазной структуры композиционных плёнок с появлением в процессе их ориентации новых, в сравнении с однофазными плёнками, полезных свойств.

Показана возможность получения высокоориентированных плёнок из многокомпонентных композиций с гетерофазной структурой.

Установлена количественная связь между изменением свойств (жёсткостью, плотностью, непрозрачностью, шероховатостью и другими) ориентированных многокомпонентных плёнок и параметрами (количеством, формой и размерами) микрополостей, возникающих при отрыве деформируемой полимерной матрицы от поверхности жёстких частиц наполнителя в процессе ориентации.

Показано, что структура и свойства ориентированных полимерных плёнок из смесей полимеров количественно связаны с соотношением напряжения, возникающего при растяжении полимерной матрицы и предела текучести полимера-наполнителя.

Установлены закономерности ориентации плёнок на основе смесей полимеров в области составов, обеспечивающих волокнообразование полимерного наполнителя. Получен и объяснён эффект повышения деформационной способности и упрочнения при ориентации, вакуумном формовании и вспенивании смесевых плёнок с высокоэластичным или вязкотекучим полимерным наполнителем.

Изучены закономерности процессов химического сшивания при экструзии плёнок и предложены математические зависимости, описывающие влияние содержания сшивающих агентов и молекулярной массы полимера на степень его сшивания. Это позволило оценить неоднородность сшивания полимеров, являющихся микрогетерогенными системами с различным содержанием зольи гель-фракции (микрогеля) и проанализировать его влияние на структуру и свойства ориентированных плёнок.

Сформулированы условия формирования при экструзии однородной структуры вспененных порофорами плёнок с высоким газосодержанием. Обнаружено аномальное увеличение непрозрачности и прочности ориентированных газонаполненных плёнок, связанное с формированием при их ориентации слоистой структуры, состоящей из чередующихся полимерных и воздушных микрослоёв.

Разработаны принципы создания новых технологий, включающих деформационную модифицирования полимерных систем, с изменяющимися на различных стадиях формования свойствами матрицы и наполнителя, а также одновременное использование различных типов наполнителей в многокомпонентных композиционных полимерных плёнках.

Таким образом, в работе развито новое научно-техническое направление, заключающееся в установлении связи между гетерофазной структурой полимерных композиций, заданной в процессе изготовления плёнок, и закономерностями её изменения при ориентационной вытяжке до больших кратностей, что позволило оптимизировать условия создания новых полимерных плёнок и изделий из них.

Практическая значимость. Даны рекомендации по организации технологических процессов экструзии и ориентации плёнок, наполненных минеральными и полимерными наполнителями, позволяющие установить составы композиций и режимы изготовления из них светотехнических и бумагоподобных материалов. На основании этих рекомендаций на НПО «Пластик» (г. Москва) было осуществлено производство бумагоподобной плёнки на основе наполненного полипропилена (по Техническим требованиям Центрального научно-исследовательского института бумаги) и светотехнической плёнки на основе смеси полиэтилентерефталата и полистирола (по Техническим требованиям Всесоюзного Научно-исследовательского светотехнического института).

Даны рекомендации по производству ориентированных композиционных полипропиленовых и полиэтиленовых крепёжных лент с повышенной прочностью и смесевых полиэтиленовых плёнок. Их производство осуществлено на ряде предприятий, в том числе, на Московском нефтеперерабатывающем заводе (г. Москва), «Полимерплёнка» г. Москва), «Химфото» (г. Москва), НПО «Полимербыт», Мукачевском заводе комплексных лиши, Балашихинском опытном химзаводе.

По выданным рекомендациям проведена модернизация и осуществлен выпуск плёнок с наполнителями, в том числе алюминиевой пудрой на Одесском заводе кожзаменителей, «Химфото» (г. Москва), «Полимерплёнка» (г. Москва), НПО «Полимербыт» (г. Москва), Тираспольском химическом заводе.

Даны рекомендации по производству декоративных полиэтиленовых плёнок, содержащих полимерный наполнитель — радиационносшитый микрогель и осуществлён выпуск плёнки на фабрике «Химфото».

Даны рекомендации по использованию смесей вторичных полипропилена и полиэтилена для изготовления листов и технологии их вакуумного формования при изготовлении крупногабаритных изделий на ООО «Бьюско» (Московская область).

Разработан и испытан в промышленных условиях концентрат силоксановых олигомерных и полимерных смазок «Пента-1005» (ООО «Пента-91», Москва, ТУ 2 240 071−40 245 042−2004).

Разработан и испытан в промышленных условиях концентрат сшивающих агентов для полиэтилена «Пента-1002» (ООО «Пента-91», Москва, ТУ 2240−079−40 245 042−2005).

Апробация работы. Результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались на конференциях и семинарах: «Модификация свойств пластмассовых изделий», Москва, МДНТП, 1980, «Принципы создания многокомпонентных полимерных систем», Москва, ВНИИМИ, 1980, «Полимерполимерные композиции в хозяйстве», Москва, МДНТП, 1981, «Методы расчёта энерготехнологических параметров переработки полимерных материалов», Москва, МДНТП, 1981, «Термическая обработка», М.: ВИМИ, 1984, «Работоспособность полимерных материалов для низковольтной изоляции», Москва, МДНТП, 1984,"Ускорение научно-технического прогресса в переработке и применении полимерных материалов", Москва, 1985, МДНТП, «Прогрессивные конструкционные плёночные материалы», 1988, Москва, МДНТП, Всесоюзной конференции «Смеси полимеров», Казань, КХТИ, 1990, «Новое в химии и технологии искусствен, кож л полимерных плёнок», Иваново, ИвНИИПИК, 1990, «Композиционные материалы», Москва, ЦРДЗ, 1992, Всероссийской конференции «Проблемы теоретической и экспериментальной химии», Екатеринбург, УГУ, 1993, Всероссийской конференции «Новые материалы и технологии», Москва, МАТИ, 1994, «Промышленная нефтехимия» Ярославль, ЯГТУ, 1994, «Прогрессивные полимерные материалы и технологии», Ростов-на-Дону, 1995, РИАТМ, «Наукоёмкие технологии», Москва, МИТХТ, 1995, Международная конференция «XXII Гагаринские чтения», Москва, МАТИ, 1996, «Материалы и конструкции в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве», Вологда, 1996, «Наукоёмкие химические технологии», Ярославль, 1998 Международная конференция «XXV Гагаринские чтения», Москва, МАТИ, 1999, «Материалы и изделия из них под воздействием различных видов энергии», Москва, РИА, 1999, «Физика, химия и технология полимеров», Москва, ЦДРЗ, 1999, Международная конференция «XXVI Гагаринские чтения», Москва, МАТИ, 2000, Международная конференция «Полимерные композиты-2003», Гомель, 2003.

Результаты разработок были представлены на выставках, в том числе зарубежных, и были награждены одной серебряной и двумя бронзовыми медалями ВДНХ.

Личный вклад автора. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, включенные в диссертацию, получены автором лично или при его непосредственном участии или руководстве. Автор определял направление исследований, выбор объектов, и методов исследования, участвовал в обсуждении полученных результатов, предлагая их интерпретацию и формулируя выводы. Автор пользовался поддержкой и советами профессоров Власова Станислава Васильевича и Кулезнёва Валерия Николаевича, которым выражает глубокую благодарность.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 71 печатная работа. Среди них 41 статья в отечественных и зарубежных журналах и сборниках, 4 обзора, 26 тезисов различных конференций. Получено 5 авторских свидетельств на изобретение и звание «Изобретатель СССР».

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, библиографического списка и приложений. Работа изложена на 200 страницах печатного текста, содержит 134 рисунка и 15 таблиц. Библиография включает 526 наименований литературных источников.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Развито новое научно-техническое направление, заключающееся в установлении связи между гетерофазной и гетерогенной структурой полимерных композиций, заданной в процессе изготовления плёнок, и закономерностями её изменения при ориентационной вытяжке. Знание этих закономерностей позволило оптимизировать условия создания новых полимерных плёночных материалов.

2. Показана возможность использования метода ориентационной вытяжки для исследования характеристик композиционных полимерных материалов, таких как: параметры их гетерофазной и гетерогенной структуры, интенсивность взаимодействия компонентов на границе раздела фаз, а также молекулярной подвижности полимерной матрицы.

3. Выявлены особенности ориентации гетерофазных полимерных плёнок, в том числе, инверсия масштабного фактора у тонких плёнок с жёсткими наполнителями и повышенная деформируемость плёнок с наполнителями, находящимися в вязкотекучем состоянии.

4. Установлена количественная связь изменений комплекса свойств ориентированных дисперсно-наполненных плёнок с изменениями формы и размеров микрополостей, образующихся в деформируемой полимерной матрице вокруг жёстких частиц наполнителя.

5. Показано, что при ориентации формирование структуры и свойств плёнок из смесей полимеров определяется отношением между пределом текучести полимера-наполнителя и напряжением вытяжки полимерной матрицы. Установлена количественная связь изменения величины этого отношения (при варьировании состава и технологических параметров процессов ориентации смесевых плёнок) с изменением комплекса их свойств.

6. Выявлены особенности ориентационной вытяжки плёнок, из смесей полимеров в областях составов, обеспечивающих волокнообразование полимерного наполнителя, и разработаны критерии для количественной оценки формирующихся структур. Волокнообразование в полимерной матрице обеспечивает её упрочнение, а также улучшает условия экструзии, ориентационной вытяжки, вакуумного формования и вспенивания плёнок.

8. Разработаны критерии количественной оценки результатов процесса химического сшивания полимеров с различной молекулярной массой, а также неоднородности распределения сшивок в объёме полимера. Сформулированы условия, обеспечивающие получение экструзионных плёнок с высоким содержанием гель-фракции, пригодных для последующей ориентации.

9. Показано, что поведение плёнок из сшивающихся полимерных материалов при ориентации аналогично поведению микрогетерогенного композиционного материала с различным содержанием микрогеля в матрице несшитого полимера, что позволяет прогнозировать изменения в комплексе свойств таких плёнок при ориентации.

10. Сформулированы условия изготовления экструзионных вспененных порофорами плёнок, пригодных для последующей ориентации, с однородной закрытоячеистой структурой и газосодержанием, регулируемым в широких пределах.

11. Выявлены закономерности влияния ориентации на структуру и свойства газонаполненных плёнок с высоким газосодержанием. Обнаружено, связанное. с формированием при ориентации слоистой структуры из чередующихся высокоориентированных полимерных и воздушных микрослоёв, аномальное увеличение степени ориентации и прочности тонких стенок пузырьков, а также непрозрачности ориентированных плёнок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Wright R. W., Walbaum КН. Manufacture and properties of synthetic paper films // Proceeding S of the Symposium on Man-made polymers in Papermaking. -1972.- P. 327−350.
  2. Ю. Б., Сагалаев Г. В., Власов С. В. и др. Свойства и способы получения шероховатых полимерных плёнок // Пласт, массы. -1977. № 4. — С. 60−64.
  3. Galeski A. Advances in the field of oriented filled polyolefins // Polim. Tworz. Wielkoczasteczk.- 1984.- V. 29 010−12.-P. 447−448.
  4. Latham I. Plastic film VS. Paper// Plast. Plann. Guide, 1984−1985. P. 169−173.
  5. Патент 50−5225 Японии. Синтетическая бумага из полипропилена / Ямамото Садао, Мотода Сэйитиро, Нисио Акиро. Заявл. 13.12.69. Опубл. 01.03.75.
  6. Патент 52−21 545 Японии. Полимерный заместитель бумаги / Симидзу Такудзи. Заявл. 02.11.71. Опубл. 11.06.77.
  7. Патент 3 903 234 США. Process for preparing filled, biaxially oriented polymeric fillm / Ikeda Richard Masayoshi, Ostapchenko G. J. Заявл. 07.09.73. Опубл. 02.09.75.
  8. Патент 58−7449 Японии. Пористая полиолефиновая плёнка для фильтров / Сакамото Юкио. Заявл. 09.07.75. Опубл. 09.02.83.
  9. Патент 53−31 755 Японии. «Серебристые» полиэфирные плёнки с повышенное теплостойкостью / Фудзита Сабуро, Нагата Такаити, Каваи Тосиюки. Заявл. 06.09.76. Опубл. 25.03.78.
  10. Патент 55−10 366 Японии. Производство синтетической бумаги / ТоётаНобору, Миябэ Иосио, ОниваЙодзо. Заявл. 06.07.79. Опубл. 15.03.80.
  11. Патент 56−98 239 Японии. Микропористая термопластичная плёнка / Кобаяси Масааки, Комасаки Синго. Заявл. 08.01.80. Опубл. 07.08.81.
  12. Патент 57−32 939 Японии. Получение наполненных термопластичных листов и плёнок / Сима Тошаки, ОкуноКэндзи, Макимото Ду7полг.3аявл.12.06.78.0публ. 14.07.82.
  13. Патент 3 436 065 Германии. Opake Polypropylen folie mit lichtdurchlassigen Bereichen / lanocha S., Grass G. Заявл. 02.10.84. Опубл. 17.04.86.
  14. Патент 2 646 298 Германии. Бумагоподобные плёнки из высоконаполненных полиэтиленовых масс / Мйппег Е., Scherer Я, HallerL Заявл. 14.10.76. Опубл. 20.04.78.
  15. Патент 57−203 520 Японии. Изготовление пористой плёнки экструзией с пследующей вытяжкой / Ватанабэ Юкио, Бидзен Кунио, Морита Масахиро. Заявл. 09.06.81. Опубл. 12.12.82.
  16. Патент 58−15 538 Японии. Производство пористой плёнки и листа методом экструзии и вытяжки, Бимаэ Кунио, Морита Масахира. Заявл. 22.07.81. Опубл. 28.01.83.
  17. Патент 58−136 443 Японии. Композиция на основе полиолефинов / Аошо Сёдзи, Аоянаги Тэру, Мацуока Масаки и др. Заявл. 20.04.81. Опубл. 26.01.83.
  18. Патент 61−228 053 Японии. Полипропиленовая плёнка с наполнителем, Итимура Тадао, Цунасима Кэндзи, КогоМамуру. Заявл. 01.04.85. Опубл. 11.10.86.
  19. Патент 51−33 151 Японии. Получение двухосноориентированных полиолефиновых плёнок, Иосимура Масахира, Мацуи Такэси, Ямагути Т. Заявл. 16.09.70. Опубл. 17.09.76.
  20. Патент 52−33 665 Японии. Прозрачная двухосноориентированная полипропиленовая плёнка, Цуноно Хироси, Фуруко Мамору, Саката Дзидзэн. Заявл. 14.06.73. Опубл. 30.08.77.
  21. Патент 52−78 953 Японии. Двухосноориентированная полиэфирная плёнка / Сиодзаки Сигэру, Адати Томио, НагатаниДатэ и др. Заявл. 26.12.75. Опубл. 02.07.77.
  22. Патент 55−9851 Японии. Двухосноориентированная полиэфирная плёнка / Накахара Такуо, ХаяцуКодзи. Заявл. 07.07.78. Опубл. 24.01.80.
  23. Патент 4 265 960 США. Films produced from encapsulated СаСОз / Albit A. К., TingerH. G., Заявл. 26.12.78. Опубл. 05.05.81.
  24. Патент 4 508 782 США. Base film for magnetic recording tape with values of 9−15 kg/mm2 / Miura Yasuki, Motegi Masah., Okabe Kazuo. Заявл. 27.06.84. Опубл. 02.04.85.
  25. Патент 57−167 216 Японии. Полиэфирная плёнка с низким коэффициентом трения / КатоХидэо, Ямамото Ацуси, Адати Томио. Заявл. 09.04.81. Опубл. 15.10.82.
  26. Патент 58−206 664 Японии. Двухосноориентированная полиэфирная плёнка / Хориэ Сигэси, Асано Такамаси, Итихаси Тэцую и др. Заявл. 28.05.82. Опубл. 01.12.83.
  27. Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. В. Н. Кулезнева и В. К Гусева.- М.: Химия. 2004. — 600 с.
  28. Аврутина 3. А., Кержковская Е. М., Лельчук А. А. Диспергирование пигментов в полимерных материалах // Пласт, массы. -1975. -№ 2. С. 17−19.
  29. Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.:Гомсхимиздат. -1962.-467 С.
  30. Ким В. С., Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах переработки пластмасс. М.: Химия. 1988.-237 С.
  31. Оборудование для переработки пластмасс / Под ред. В. К Завгороднего. М.: Машиностроение. -1976. — 408 С.
  32. В. В., Рафиков М. Н, Булычевский А. Г. Влияние технологических режимов переработки на структуру наполненных пластикатов//Пласт.массы.-1976.-№ 11.-Р.21−24.
  33. Ю. О. Износ оборудования при переработке наполненных полиолефинов // Пласт, массы. -1976.-№ 11. С. 34−35.
  34. Ю. М. Экструзия дисперсно-наполненных полимеров // Пласт, массы. -1984.-№ 7.-С. 33.
  35. А. Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия. -1976, С. 11−14,95−143.
  36. ГеррманХ. Шнековые машины и технологии. Л.: Химия. -1965. — С. 78−90.
  37. Мак-Келви. Переработка полимеров. М.: Химия. -1975. — 420 С.
  38. С. Н, Шабанова С. А. Применение ПАВ в лакокрасочной промышленности. -М.: Химия.-1976.- 176 С.
  39. Энциклопедия полимеров. т.2. — М.: Сов. энциклопедия. — 1974. — С. 344−357, 597 603,675.
  40. . В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твёрдых тел. М.: Наука. — 1973.- 280 С.
  41. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия. — 1974. — С. 60−62, 113−118,139−145,161−187.
  42. А. Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия. — 1974, С. 7−15,68−69.
  43. Исследования в области поверхностных сил / Под ред. Б. В. Дерягина. М.: Наука. -1964, — 224 С.
  44. Акутин М. С, Кербер М. JI. Исследование стеклоармированного полиэтилена // Механика полимеров -1972. -№ 6. С. 1048−1052.
  45. В. В. Основные проблемы механики композиционных материалов // Пласт, массы.-2002.-№ ю.-С. 11−13.
  46. В. В. Композиционные материалы в промышленности // Пласт, массы. -2003.-№ 1.-С. 4−14.
  47. А. Н, Авдеев Р. И., Жарин Д. Е. Прочность дисперсно-наполненных полимерных композитов// Пласт, массы. -2001. -№ 5. -С. 15−17.
  48. Пластики конструкционного назначения / Под ред. Е Б. Тростянской. М.: Химия. -1974.- 280 С.
  49. Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций. М.: Химия. — 1978. — С. 221−229,250−251.
  50. Симонов-Емельянов И. Д., Кулезнёв В. Н. Принципы создания композиционных материалов: Учебное пособие. М.: МИХМ. -1987. — 85 с.
  51. Принципы создания композиционных материалов / А. А. Берлин, С. А., Вольфсон, В. Г., Ошмян, Н С., Ениколопов. -М.: Химия. 1978. -237 С.
  52. Н. Б., Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов:.Справочник. М.: Химия. — 1988. — 256 С.
  53. Э. Л., Саковцева М. Б. Выбор полимерных материалов. М.: Химия, -1975.-239 С.
  54. Л. Б., Симонов-Емельянов И.Д. Сборник аналитических и проблемных задач по курсу «Принципы создания ПКМ»: Учебно-методическое пособие. — М.: МИТХТ, 1999. — 93 С.
  55. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия. — 1977. -С. 101−104,130−135, 159−170.
  56. Ю.С., Лебедев Е. В., Безрук Л. И. в сб. Физико-химические свойства и структура полимеров. Киев.: Наукова думка. -1977. — С. 3−10.
  57. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев.: Наукова думка. -1972.-194 С.
  58. А. А. Физикохимия полимеров.-М.: Химия.-1978.- С. 218−221,451−457.
  59. В.А., Слонимский Г. Л. Краткие очерки по физикохимии полимеров. — М.: Химия.-1967.- С. 205−213.
  60. В. П., Молокоедова Т. А. и др. Влияниемодифицированного и модифицированного наполнителя на морфологию и размеры сферолитов и механические свойства полиакриламида и полиэтилена // Высокомолекулярные соед. 1967. — А 10. — № 1.- С. 40−43.
  61. Ю.С. в сб. Наполнители полимерных материалов. М.: МДНТП имени Дзержинского.- 1969.- С.9−17.
  62. В. П. Об эффекте обращения усиливающего действия наполнителя и роли гибкости макромолекул в формировании механических свойств полимеров // Механика полимеров. 1965.-№ 4.-С. 100.
  63. В. Г., Голмачева М. Я, Гуль В. Е. Исследование эффекта обращения усиливающего действия наполнителя // Механика полим. -1969. -№ 4. С. 579−583.
  64. Kemal М., Mutel A. Rheological properties of suspensions in Newtonian and non-Newtonian fluids // J. Polym. Sci. 1985. — V. 5. — № 4. — P. 293−382.
  65. Narson S. H., Pierce P. E. Application of free-Eyring generalized flow theory to suspensions of spheral particals // J. Coll. Sci. 1986.-V. 11. — № 1.- P. 80−95.
  66. Mills N. Y. The rheology of filled polymers // J. Appl. Polym. Sci. 1971. — V. 5. — № 12. — P. 2791−2805.
  67. Ким В. С, Скачков В. В. Диспергирование и смешение в процессах производства и переработки пластмасс. -М.: Химия. 1988. -237 С.
  68. Л. Б., Кулезнёв В. Н., Воробьёв Л. Р., Бельник П. Р. Свободный объём и деформируемость высоконаполненных дисперсных композиций с жидким связующим // Механика композит, материалов. 1987.- № 4.- С. 719.
  69. Г. М., Захаренко Н. В. О вязкости и механизме течения «смесей» полимеров с наполнителями//Коллоидный ж. 1962.-26.- № 2.- С. 121−127.
  70. F. М&bdquo- Lee Т. S. Effect of talc filler on the melt reology of PP // SPE Journ. -1970.-V. 26. № 1.- P. 37−40.
  71. Han C. D. Rheological properties of CaC03-filled PP melts // J. Appl. Polym. Sci. 1974. -V. 18. — № 3.- P. 821−829.
  72. СагалаевГ. В. Модель наполненной системы//Пласт, массы-1976.-№ 11 .-С. 17−21.
  73. Симонов-Емельянов И. Д. Принципы создания и переработки полимерных композиционных материалов дисперсной структуры //Пласт. массы.-2005.-№ 1.-С.11−15.
  74. Ziegel К. D. and other. Strain magnification in polymer composites // J. Appl. Polym. Sci.- 1969.-V. 13. № 3.- P. 867−869.
  75. Г. В. Переработка наполненных пластических масс // Пласт, массы. 1976.- № 11.- С. 17−21.
  76. Г. К, Ирген Л. А. Связь механических и теплофизических свойств полимерных композиций с приведённой концентрацией наполнителей // Механика полимеров. -1973. -№ 3. С. 487−491.
  77. ChongJ. S. Rheology of concentrated suspensions // J. Appl. Polym. Sci. 1971. — V. 15. — № 8.- P. 2007−2021.
  78. В. К, Брагинский М. А. Реологические характеристики наполненного полиэтилена высокой плотности // Пласт, массы. 1971. — № 3. — С. 30−33.
  79. Т. М., Сагалаев Г. В. Влияние кремнезёма различной дисперсности на реологические свойства расплав полипропилена // Пласт, массы. 1968 — № 4 — С. 44−48.
  80. Levis Т.В., Nielsen L Е. Viscosity of dispersed and aggregated suspensions of spheres // Trans. Soc. Rheol. 1968. — № 3. — P. 421−443.
  81. Л. А., Алексеенко А. И Влияние наполнителей на вязкость и вязкоупругость расплавов полимеров // Механика полимеров 1976. — № 3. — С. 478−486.
  82. Д. А., Ирген Л. А., Заранее С. А. Об оценке вязкостных свойств наполненного полиэтилена и полистирола в присутствии модифицирующих добавок // В сб. Модификация полимерных материалов. Рига. — 1969. — Вып. 2. — С. 86−90.
  83. Новиков В• У-, Козлов Г. В. Анализ структуры и свойств наполненных полимеров в рамках концепции фракталов (Обзор) 1. Полифрактальность структуры наполненных полимеров // Пласт, массы. 2004. — № 4. — С. 27−38.
  84. В. У, Козлов Г. В. Анализ структуры и свойств наполненных полимеров в рамках концепции фракталов (Обзор) 2. Влияние наполнителя на структуру полимерной матрицы // Пласт, массы. 2004. — № 8. — С. 12−23.
  85. С. А. Стереометрическая металлография -М.:Металлургия.-1976.-270 С.
  86. Ю.С. Структура, свойства наполненных полимерных систем и методы их оценки // Пласт, массы. 1976. -№ 11.- С. 6−11.
  87. В. П. и др. Применение метода радиотермолюминисценции для исследования влияния наполнителя // Доновиди АН УРСР.-1974- Б.- № 1-С. 632−634.
  88. Ю.С., Перышкин Н. Г. В кн. Высокомолекулярные соединения. Адгезия полимеров. М.: Изд. АН СССР. -1963. — С. 107−112.
  89. Ю.С. Пластификация наполненных полимеров // Доклады АН СССР. -1962.- Т. 143.- № 5.-С. 1142−1144.
  90. А. Б., Кутнер А. А., Карива В. И Исследование полиэтилена, содержащего минеральный наполнитель, модифицированный ПАВ // В кн. Модификация полимерных материалов. Рига. -1975. — Вып. 5. — С. 105−122.
  91. С.С., Толстая С. Н., Чалых А. Е. Влияние ПАВ на структуру и свойства полимеров // В сб. Физико-химические свойства и структура полимеров. Киев.: Наукова думка.-1977.- С. 29−32.
  92. А. Б. и др. Влияние адсорбционного модифицирования поверхности наполнителя на температурные переходы полиэтилена // Высокомолекулярные соед. -1974. А 16. — № 8. — С. 1696−1702.
  93. Рэвяка и др. Плотность упаковки макромолекул в системе полиэтилен -модифицированный ПАВ асбест//Изв. АН БССР, Серия хим. науки.-1972.-№ 5.-С.55−58.
  94. Г. М., Ирген Л. А. Влияние структуры полимерной матрицы и площади её контакта с наполнителем на жёсткость композиций полиэтилена // Механика полимеров. -1974.-№ 3.-С. 387−391.
  95. Д. и др. Модификация свойств полиэтилена, наполненного основными наполнителями на границе фаз, при введении модификатора // Структура и свойства поверхностных слоёв. Киев.: Наукова думка. -1972. — С. 240−246.
  96. В. Е. и др. Исследование механизма адгезии // Высокомолекулярные соед. -1976.- А 18.- № 1.- С. 122−126.
  97. Е. Б., Головкин Г. С. Новые тенденции в оптимизации свойств наполненных пластиков // Пласт. массы.-1976. № 11.- С.6−11.
  98. JI. А. и др. В сб. Структура и свойства поверхностных слоев. Киев.: Наукова думка. — 1972.- С. 192.
  99. Lang J. Elastische Eigenschaften von Polyathelene-Verbund-werkstoffen // Kunststoffe. -1974. 64. — № 6. — S. 279−282.
  100. Zorll U. Auswirkuungen von Variationen in der Partikelform bei Fullstoffen // AdhSsion. -1973.-№ l.-S. 8−10.
  101. E. А., Ирген JI. А., Эльтеков Ю. А. Влияние молекулярного веса полимера на взаимодействие его с пористыми и непористыми наполнителями // Механика полимеров. -1974. № 3. — Краткие сообщения.
  102. Ю. М., Эпельбаум И. В., Титова Н. М., Каргин В. А. Особенности структурообразования в тонких плёнках // Высокомолекулярные соед. 1968. — А 10. -№ 4.- С. 7886−792.
  103. Ю. М., Эпельбаум И. В. Аморфизация изотактического полипропилена в тонких прослойках // Высокомолекулярные соед. -1967. Б 10. — № 7. — С. 500.
  104. Г. М., Липатов Ю. С. и др. В сб. Структура и свойства поверхностных слоёв. Киев.: Наукова думка. -1972. — 20−25 С.
  105. В.И. и др. Исследование струюуры и механических свойств полиэтилена // Физико-хим. механика материалов. 1973. — 9. — № 6. — 55−61 С.
  106. С.С., Соломко В. П. Влияние термообработки, наполнения и пластификации на распределение сферолитов по размерам и физико-механические свойства кристаллизующихся полимеров. // Высокомолекулярные соед. -1971.- А 13. -№ 4. С. 859−863.
  107. В. А., Соголова Т. К, Рубинштейн В. М. О влиянии искусственных зародышей структурообразования на температурно-временную зависимость рекристаллизации и прочность полипропилена // Высокомолекулярные соед. 1967. — А 9.- № 1.- С. 40−43.
  108. В. П., Молокоедова Т. А., Усков. Влияние наполнителей на надмолекулярную структуру и свойства кристаллизующихся полимеров // Высокомолекулярные соед. -1966. А 8. — № 2. — С. 288−293.
  109. Т. И. О регулировании механических свойств полимеров изменением их надмолекулярной структуры // Механика полимеров. -1966. -№ 5. С. 643−650.
  110. Griffin G. I. L. Orientation effects in filled plastics bearing materials //ASLE Trans. -1972.-V. 15.- № 3-P. 171−176.
  111. В. П. О явлении межструктурного наполнения и его влиянии на свойства полимеров // Механика полимеров. -1976. -№ 1. Краткие сообщения. С. 162−165.
  112. Badley Е.В., Nazem F. F. Surface particle protrusion and rewetting in stretched // Polym. Sci., Polym. Phys. Ed. -1972. 10. — № 12. — P. 2505−2507.
  113. Nicolais L. and other. Mechanism behavior and permeability of ABS/glass bead composites // Polymer. -1973. 14. — № 1. — P. 21−26.
  114. Eller R. and other. Orient filled tape to stretch your I ISPE Journ. 1972. — 28. — № 6. -P. 54−58.
  115. Eller R. and other. Orientation behavior of СаСОз-filled PP // Annu.Techn. Con? -Chicago.-1972.-I.il-Part l.-S. l.-S.a.-P. 19−25.
  116. Evrard G., Nottin J. P. Renforcement des elastomeres par des particules sphereques // J. Polymer Sci., Polym. Symp. -1973. Part 2. — № 42. — P. 617−628.
  117. Smith Y. G. and other. Separation of filler particles from the matrix subjected to tensile stress // J. Adhes. 1972. — V. 4, — № 2. — P. 109−128.
  118. Э. M., Цой Б., Шевелев В. В. Структурно-статистическая кинетика разрушения полимеров. М.: Химия, 2002.736 С.
  119. Jabner W. Bruchmechanism und Festigkeit von teilchengen-falltem Polyethylene // Plast. und Kautsch. -1975. 22. — № 9. — S. 102−708.
  120. Kombour R. P. Mechanism of fracture in glassy polymers // J. Polymer Sci. -1965. A1. — № 3.- P. 1713−1724.
  121. Г. В., Виноградов В. М., Комаров Г. В. Основы технологии изделий из пластмасс. М.: МИТХТ имени М. В. Ломоносова. -1979. — С.60−90.
  122. Н. Г. Адгезионная связь и температурные напряжения на границе раздела наполнитель полимер в композициях на основе полиэтилена. // Механика полимеров. -1970.-№ 6.-С. 1049−1056.
  123. Г. А. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Химия, -1966.-342 С.
  124. М. С., Кербер М. Л., Стальнова И О. Исследования адгезии полиэтилена к стеклянному волокну // Механика полимеров. -1970. № 1. — С. 179.
  125. Кристаллические полиолефины / Под ред. Раффа Р. Ф. и Дакка К. В. Т. 2. — М.: Химия,-1970.-239 С.
  126. ИванюковД. В., Фридман М. Л. Полипропилен. М.: Химия, -1974. — 420 С.
  127. И. М. Остаточные напряжения в изделиях из наполненных пластмасс // Пласт, массы.- 1976.- № 11.- С. 51−54.
  128. М. Л. Технология переработки кристаллических полиолефинов. М.: Химия,-1977.-400 С.
  129. П. А. Физико-хим. механика дисперсных структур. М.: Наука. — 1966.
  130. Mitsuishi К, Kazuta, Kodama S" Kawasaki H. Влияние доли пустот на модуль упругости при растяжении ориентированного ПП, наполненного карбонатом кальция // Кобунси робунсо. 1985. — Т. 42. — № 7. — С. 437−442 (англ.)
  131. Mitsuishi К, Kodama S., Kawasaki Н. Mechanical properties of oriented porous PP filled with modified CaC03 // J. Mater. ScL Lett. -1987. V.6. — № 4. — P. 434−436.
  132. A. H., Кругляк В. П. Реологические свойства высоконаполненных композиций на основе полиолефинов // Пласт, массы. -1986. № 10. — С. 24−26.
  133. Л. Н., Гаршин А. П. Методы оценки прочности взаимодействия дисперсных наполнителей с полимерной матрицей // Пласт. массы.-1986.-№ 5.- С.43−46.
  134. Патент 51−33 150 Японии. Двухосноориентированная полипропиленовая плёнка / Исаака Цитому. Заявл. 17.12.70. Опубл.17.09.76.
  135. Патент 51−32 668 Японии. Матовая двухосноориентированная полиолефиновая плёнка / Йосимура Масахира, Мацуи Такэси. Заявл. 25.02.70. Опубл. 14.09.76.
  136. Патент 1 415 686 Великобритании. Voided film I Mathews С. F" Deverell С., Pearks С. Заявл.24.10.72. Опубл. 26.11.75.
  137. Авт. св. 653 227. Композиция для получения плёнки с активной шероховатое поверхностью / Сагалаев Г. В., Власов С В., Марков Н. Г. и др. Опубл. 1979 (БИ № 11).
  138. Патент 55−27 846 Японии. Синтетическая бумага / Синомура Тосихико. Заявл. 26.11.71. Опубл. 23.07.80.
  139. Патент 54−1809 Японии. Изготовление двухосноориентированной полиамидной плёнки / Дзота Такумити, Мацуока Микио, Гуидзи Кац. Заявл. 06.02.75. Опубл. 10.07.79.
  140. Патент 57−117 541 Японии. Производство пористого листа / Нисидзаки Кацуми, Морисита Нобуа. Заявл. 14.01.81. Опубл. 22.07.82.
  141. Патент 4 407 879 США. Producing a textured film/Smart У. Л. Заяв. 7.08.81.0п. 4.10.83.
  142. Патент 4 435 475 США. Dielektric film / Sasaki Tohru, Terasaki siuuzi, Munakata Hideo. Заявл. 01.04.81. Опубл. 06.03.84.
  143. Патент 60−65 040 Японии. Изготовление пористой полиамидной плёнки / Танака Тору, Миясита Тэцу. Заявл. 20.09.83. Опубл. 22.07.85.
  144. Патент 4 632 869 США. Resin composition, opaque film and method of preparing same / Park H. C., O’Brien J. J., Fosmire R. С. Заявл. 03.09.85. Опубл. 30.12.86.
  145. Патент 1 433 678 Великобритании. Polymeric composition and oriented shrink film made therefore / Bullard К M, SchaM. F. Заявл. 21.08.74. Опубл. 28.04.76.
  146. Патент 4 302 557 США. Cold drawn film made of ethylene polymer blend composition / Yoshimura Isao, Hata Hideo, Kaneko Takashi. Заявл. 25.07.79. Опубл. 24.11.81.
  147. Патент 56−33 150 Японии. Ориентированная плёнка усаживаемая на холоде / Утида Фудзио. Заявл. 26.05.80. Опубл. 19.12.81.
  148. Полимерные смеси / Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена. М.: Мир. — 1981. — Т. 1. -550 С.-Т. 2.-С. 453.
  149. В.Н. Смеси полимеров. // М.: Химия. -1980. 304 С.
  150. В. Н., Ваюцкий С. С. О локальной диффузии и сегментальной растворимости полимеров // Коллоида, ж,-1973. Т. 35, № 1. — С. 40−42.
  151. Ю. С., Кулезнёв В. Н. Об особенностях структуры поверхностного слоясмесей полимеров // Коллоида, ж.-1973. Т. 36, -№ 2. — С. 405−409.
  152. Ю.С., Безрук Л. И. О структуре переходного слоя в смесях полимеров // Коллоида, ж.-1975. Т. 37. — № 3. — С. 481−486.
  153. Л.Д., Лифшиц Е. М. Статистическая физика. //М.: Наука. 1964.- 365 С.
  154. А.Н. Фазовые равновесия и поверхностные явления//М.:Наука.-1966.-378.
  155. В. Е., ЛенскаяЕ. А., Кулезнёв В. Н, Об оценке совместимости полимеров // Коллоида, ж.-1965. Т. 27. — № 3. — С. 341−345.
  156. Helfand Е., Tagami Y. Theory of interface between immiscible polymers. // J. Polym. ScL: Polym. Lett. Ed. -1971. -V. 9. № 10. — P. 741−746.
  157. Helfand E., Tagami Y. Theory of interface between immiscible polymers. // J. Chem. Phys. -1972. V. 56. — № 7. — P. 3595−3601.
  158. Helfand E. Block copolymers polymer-polymer interfaces and the theory of ingomogenous polymers. // Accounts Chem. Res. -1974. V. 8 — № 2. — P. 295−299.
  159. Helfand К Theory of ingomogenous polymers: Lattice model for polymer-polymer interfaces. // J. Chem. Phys. -1975. V. 63. — № 5. — P. 2192−2198.
  160. Helfand E Theory of ingomogenous polymers: Solutions for the interfaces of the lattice model. // Macromolecules. -1976. V. 9. — № 3. p. 307−310.
  161. Helfand E, Wasserman L.R. Statistical thermodynamics of microdomain structures in block copolymer systems. // Polym. Eng and Sci. 1977. — V. 17, № 8. — P. 582−586.
  162. A.E., Герасимов B.K, Михайлов Ю. М. Диаграммы фазового состояния полимерных систем. // М.: «Янус-К». 1998.- 214 С.
  163. Ю.С., Мамуня Е. П., Лебедев ЕВ. и др. Исследование релаксационных переходов в смесях полиэтилена с полистиролом и капроном методом PTJI // Высокомолекулярные соед.-1976. Т. Б 18, -№ 4.- С. 754−758.
  164. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. // JL: наука. -1975. -592 С.
  165. С.Я., Романкевич О. В. О возможности существования термодинамически устойчивых дисперсных полимерных систем. // Высокомолекулярные соед 1980. — Т. А 22.- № 8.-С. 1779−1787.
  166. Ю.С., Безрук Л.К, Лебедев Е. В. О структуре переходного слоя в смесях полимеров. // Коллоид, журн. -1975. Т. 37. — № 3. — С. 481−486.
  167. Ю.С., Лебедев Е. В. К вопросу о структуре переходного слоя в смесях полимеров. // Докл. АН УССР. 1976. — Т. 230. — № 6. — С. 1380−1382.
  168. МенсонД, СперлингЛ. Полимерные смеси и композиты. Пер. с англ. // М.: Химия. -1979.-439 С.
  169. SchwarzA. Surface tension of polymer mixtures and copolymers // J. Polym. Sci., Polym. Phys. Ed. -1974. V. 12. — № 6. — P. 1195−1205.
  170. E.B., Липатов Ю. С., Росовицкий В. Ф. и др. Физикохимия многокомпонентных полимерных систем. // Киев: Наукова думка. -1986. Т. 2. — 383 С.
  171. Е.В., Шилов В. В., Липатов Ю. С. Структурно-морфологические особенности бинарных полимерных систем. // В кн.: Смеси и сплавы полимеров. Киев: Наукова думка. -1978. С. 53−79.
  172. LeclairA., Favis B.D. The role of interfacial contact in immiscible binary polymer blends and its influence on mechanical properties. // Polymer. 1996. — V. 37. — № 21. — P. 47 234 728.
  173. Locke C.E., PaulD.R. Graft copolymer modification of Polyethylene-Polystyrene blends.
  174. Properties of modified blends. // J. of Appl. Polym. Sci. V. 17. — P. 2791−2800.
  175. Taylor G.I. The viscosity of a fluid containing small drops of another fluid. // Proc. Roy. Soc. (London). -1932. V. A 138. — P. 41−48.
  176. Taylor G.I. The formation of emulsions in definable fields of flow. // Proc. Roy. Soc. (London). -1934. V. A146. — P. 501−523.
  177. Goldsmith H.L., Mason S.G. The microrheology of dispersions. Chapter in: Rheology: theory and applications, vol. 4 (F.R.Eirich, ed.) //Academic Press: New York.-1967.-P.85−250.
  178. Rallison J.M. Note on the time-dependent deformation of a viscous drop which is almost spherical. // J. Fluid Mech. -1980. V. 98. — № 3. — P. 625−633.
  179. Rallison J.M. The deformation of small viscous drops and bubbles in shear flows. // Ann. Rev. Fluid Mech. 1984. — V.16. — № 1. — P. 45−66.
  180. Manas-Zloczower /., Nir A., Tadmor Z. Dispersive mixing in rubber and plastics. // Rubber Chem. Tech. -1984. V. 57. — № 3. — P. 583−619.
  181. Rumscheidt F.D., Mason S.G. Particle motions in sheared suspensions. XI. Internal circulations in fluid drops. // J. Colloid Sci. -1961. V. 16. — № 1. — P. 210−237.
  182. Rumscheidt F.D., Mason S.G. Particle motions in sheared suspensions. Xll. Deformation and burst of fluid drops in shear and hyperbolic flow. // J. Colloid Sci. 1961. — V. 16. — № 1. -P. 238−261.
  183. Chajfey C. E, Brenner H.F. A second-order theory for shear deformation of drops. // J. Colloid Interface Sci. -1967. V. 24. — № 2. — P. 258−269.
  184. Cox R.G. The deformation of a drop in a general time-dependent fluid flow. // J. Fluid Mech. -1970.-V. 37.- № 3.-P. 601−620.
  185. Torza S., Cox R.G., Mason S.G. Particle motions in sheared suspensions. XXV11. Transient and steady deformation and burst of liquid drops. // J. Colloid Sci. 1972. — V. 38. -№ 2.-P. 395−411.
  186. Plateau J. Statique experimentale et theoretique des liquids soumis aux seules forces moleculaires. V. 2. //Paris: Gauthier-Villars. -1873.-286 p.
  187. Mason G. An experimental determination of the stable length of cylindrical liquid bubbles. // J. Colloid Interface ScL -1979. V. 32. — № 1. — P. 172−176.
  188. Reyleigh L. On the instability of jets. // Math. Proc. Soc. -1878. V. 16. Nov. — P. 4−11.
  189. Reyleigh L. On the capillary phenomena of jets. // Proc. Roy. Soc. (London) 1879. — V. 39, May.-P. 71−95.
  190. Reyleigh L. On the instability of a cylinderof viscous liquid under capillary force. // Pfilosofical Magazine. 1892. — S. 5. — V. 34, № 207. — P. 145−154. — P. 177−179.
  191. Grant R.P., Middlman S. Stability of Newtonian jets. // A. I. Ch. E. Journal. 1966. — V.12, № 3.-P. 669−681.
  192. В.Я. О получении анизотропных студней в условиях деформации двухфазных жидких систем. // Дисс. на соиск. уч. степени канд. хим. наук. М.: ИНЭОС. 1973. — 183 С.
  193. Tomotiha S. On the instability of a cylindrical thread of a viscous liquid surrounded by another viscous fluid. // Proc. Roy. Soc. (London). -1935. V. A150. — P. 322−337.
  194. Tomotiha S. Breaking up of a drop of viscous liquid immersed in another viscous fluid which is extending at uniform rate. // Proc. Roy. Soc. (London). 1935.-V.A150. — P.302−318.
  195. Rumscheidt F.D., Mason S.G. Break-up of stationary liquid threads. // J. Colloid Sci. -1962. V. 17. — № 2. — P. 260−269.
  196. Mikami Т., Cox R.G., Mason S.G. Breakup of extending liquid threads. // Internat. J. Multiphase Flow.-1975.-V. 2.- № 1.-P. 113−138.
  197. Grace H.P. Dispersion phenomena in high viscosity immiscible fluid systems and application of static mixers as dispersion devices in such systems. // Chem. Eng. Commun. -1982. V. 14. — № 2. — P. 225−277.
  198. Chappelear D.C. Interfacial tension between molten polymers. // Polymer Prep. -1964. -V. 5.-P. 363−371.
  199. Ю.П. Закономерности смешения и формирования фазовой структуры в гетерогенных полимерных системах. // Дисс. на соиск. учён, степени докт. хим. наук. М.: МИТХТ им. М. В. Ломоносова. -1996. 327 С.
  200. Bergen J.T. Rheological aspects of the mixing of plastics compounds. In: Rheology: theory and applications. // N.Y.: Academic Press. -1967. V. 4. — Chap. 4.
  201. Schrenk W.J., Cleereman K.J., Alfrey T. Continuous mixing of very viscous fluids in an annular chaneL // SPE Transactions. 1963. — V. 3. — № 3. — P. 192−200.
  202. Tokita N. Analysis of morphology formation in elastomer blends. // Prepr. ASC Rubber Div. Meeting. San Francisco, Calif. Oct. 6,1976. — Paper № 6.-21 P.- ibidi: // Rubber Chem. & Tech. -1977. — V. 50. — № 2. — P. 292−303.
  203. Favis B.D., Willis J.M. Phase size composition dependence in immiscible blends: experimental and theoretical considerations. // J. Polym. Sci. 1990. — V. 28. — № 12. — P. 2259−2269.
  204. Elmendorp J. J., Van der Vegt А. К A study on polymer blending micro rheology: part IV. The influence of coalescence on blend morphology origination. // Polymer Eng. & Sci. -1986. -V. 26.- № 19.-P. 1332−1338.
  205. VanOene H. Modes of dispersions of viscoelastic fluids in flow. // J. Colloid & Interface Sci. -1972. V. 40. — № 3. — P. 448−467.
  206. Starita J.M. Microstructure of melt blended polymer system. // Trans. Soc. Rheol 1972. -V. 16.- № 2.-P. 339−367.
  207. Heikens D., Barentsen W. Particle dimensions in polystyrene/polyethylene blends as a function of their melt viscosity and the concentration of added graft copolymer. // Polymer. -1977.-V. 18.-№ 1.-P. 69−72
  208. Je Kyum Lee, Chang Dae Han. Evolution of polymer blend morphology during compounding in a twin-screw extruder. // Polymer. 2000. — V. 41. — P. 1799−1815
  209. Baramboim N. K. Some peculiarities of mechanical breakdown of components in mechanical dispersions of polymer mixtures I I J. Appl. Polym. Sci. -1974. V. 18. — № 9. — P. 2617−2621.
  210. M. //Plaste und Kautsch. 1973. — № 10.
  211. Uttandaraman Sundararaj, Yoav Don, Christopher W. Macosko. Sheet formation in immiscible polymer blends: model experiments on initial blend morphology. // Polymer. V. 36. — № 10.-1995.-P. 1957−1968.
  212. Mario Minale, Paula Moldenaers, Jan Mewis. Effect of shear history on the morphology of immiscible polymer blends. II Macromolecules. -V.30. -1997. P. 5470−5475.
  213. Zhao J., Mascia L, Nassehi V. Simulation of the reological behavior of polymer blends by finite element analysis. // Advances in Polym. TechnoL- 1997.- V.16. № 3. — P. 209−226.
  214. Min Kyonsuku and other. Evolution of polymer blend morphology during compounding and modification during extrusion // Polym. Eng. and Sci. -1984.-V.24.-№ 17.-P.1327−1336.
  215. Д. X. Реология в процессах переработки полимеров / Под. ред. Е. В. Виноградова, М. Л. Фридмана. -М.: Химия. -1979.
  216. П., Кулезнёв В. Н., Власов С. В. Ориентированные плёнки из смесей полипропилена и полистирола // Пласт, массы. -1984. № 11, — С. 40−42.
  217. Ю. П., Виллиамс X. JI. Дисперсная структура и механические свойства экструдированных смесей ПП-ПС // Высокомолекулярные соед. 1982- Т. А 24. -№ 5, — С. 1606−1615.
  218. П., Мирошников Ю. П., Кулезнёв В. Н., Власов С. В. Формирование структуры двухфазных плёнок из смесей полипропилен-полистирол в процессе деформирования // Коллоида, ж. -1986. Т. 18. — № 5. — Р. 974−979.
  219. Г., Мирошников Ю. П., Кулезнёв В. П., Власов С. В. Влияние соотношения вязкостей фаз на свойства ориентированных плёнок из смесей полиамида -12 и полистирола//Пласт, массы. 1991. -№ 1, — С. 12−14.
  220. I. R., Paul D. И, Barlon S. W. Mechanical properties of oriented PE/PS blends // Polym. Eng. and Sci. -1976. V. 16. -№ 7. — P. 496−506.
  221. M. В, Юдин А. В, Кучинка M. Ю., Виноградов Г. В, Зубович К АЛ Высокомолекулярные, соед. -1973. Б. — № 15. — С. 566.
  222. М. К, Yakob М&bdquo- Yudin А. К, Kuchinka М. Yu" Vinogradov G. V. И Int.J. Polym. Mater. -1974. № 3. — P. 99.
  223. M. Д Виноградов Г. В, Аблазова Т. И, Юдин А. В. О механизме явления специфического волокнообразования при течении расплавов смесей полимеров // Коллоид, ж. -1976. Т. 38. — № 1. — С.200.
  224. В. Н, Грачев А. В, Мирошников Ю .П. Влияние вязкоупругости компонентов смеси полимеров на размер частиц дисперсной фазы // Коллоид ж. 1976. -Т. 38.-№ 2.-С.265.
  225. М. Л. Реология и проблемы технологии переработки полимеров / В сб. Новое в реологии полимеров. М.: Материалы XI Всесоюзного симп. по реологии. -1982.-С. 197.
  226. Л. А., Цебренко М. В. Реологические свойства и закономерности структурооброзования в смесях полиэтилен полиэтиленоксид // Пласт, массы. — 1991. -№ 9, — С. 25.
  227. White J. L, UffordR. С, DharodK R., Price R. LJ/5. Appl. Polym. Sci.-V. 1972.-№ 16.-№ 6. P. 1313.
  228. H. К, Ракитянский В. Ф. II Коллоида, ж. -1974. -Т. 36. -№ 1. С. 129.
  229. Д. И., Белоусов С. И., Годовский Ю. К Закономерности формирования «матрично-фибриллярной» морфологии двухкомпонентного полимерного расплава при пуазейлевском течении // Высокомолек. соед. 1998. — А. 40. — № 9. — С. 1458.
  230. Marguez L, Sabino М. A., Rivero I. A. Characterization of PET/LLDPE blends compatibilized with DEM-grafted-polyethylene // Polymer Bulletin. 1998. -№ 41. — P. 191.
  231. Kawasaki Nobuhiro // Polymer. Eng. and Sci. 1974. — № 14. — P. 155.
  232. R. F. Fedors, R. F. LaudeU. И Polymer Sci., Polym. Phys. Ed. 1975. -№ 13. -P. 579.
  233. Т. И., Топуридзе Н. С., Бессонов Н. И. //Докл. АН СССР. 1972. -№ 205. — С. 407.
  234. В. А., Гольдман А. Я., Мясников Г. Д., Сульженко Л. Я. Особенности структуры и свойств композиций ПЭВП и ПЭНП и высокоориентированных систем на их основе // Высокомолекулярные соед. -1985- Т. А 27. -№ 5. С. 1047−1054.
  235. В. А. и другие. Свойства ориентированных композиций полиолефинов, полученных полимеризационным совмещением // В сб. Свойства и применение полимеризационных пластмасс. JL: 1983. — С. 7−12.
  236. Sherman Е. S. Increasing of strength РЕ blends with PP during deformation // J. Mater. Sci. 1984. -V. 19. -№ 12. — P. 4014−4020.
  237. Г. В., Красникова К Г., Древаль В. Е. Механические свойства самоармированных смесей полимеров // 2-ая Всесоюзная конф. По композиционным полим. Материалам. Ташкент. — 1983. — Т. 2. — С. 104−105.
  238. Kuleznev V.N., Vlasov S. V. Orientational drawing of polymers and their blends // Makromol. Chem., Macromol. Symp. -1989. -№ 28. P. 85−105.
  239. P., Власов С. В., Мирошников Ю. П., Кулезнёв В. Н. // Коллоидный ж. -1986. Т. 48. -№ 5. — Р. 974−979.
  240. В. Н&bdquo- Заренин С. В., Власов С. В., Мирошников Ю. П. Влияние вязкости дисперсной фазы на механическое поведение двухфазных плёнок из смесей полимеров // Коллоида, ж. -1983. Т. 45. -№ 3. — Р. 436−439.
  241. В. Н., Мирошников Ю. П., Власов С. В. и др. Влияние селективного пластификатора на структуру и механические свойства смесей полиэтилена и полистирола // Пласт, массы. -1989. -№ 10, С. 74−80.
  242. Патент 59−105 039 Японии. Композиция на основе полиэтилена для ориентированных плёнок / Исии Тосиока, Такэфудзи Ясущ, Итоо Митиясу. Заявл. 08.12.82. Опубл. 18.06.84.
  243. Авт. св. 922 120. Полимерная композиция / Тхай И. С., Абрамов В. В., Мирошников Ю. П., Кулезнёв В. Н&bdquo- Власов С. В, Понизовская Н. В. и др. Опубл. 1982 (БИ № 15).
  244. Г. В., Власов С В., Лекае И. А. и др. Влияние фракционного состава полимера на технологию его переработки // Пласт, массы. -1971. № 11, — С. 44−46.
  245. В. Н&bdquo- Колесник К К, Соломенко М. Г. Смеси полиолефинов для экструзионно-выдувного формования // Пласт, массы. -1986. № 1. — С. 27−28.
  246. Faivre J. P. and other. Orientation and relaxation in uniaxially stretched poly (o-chlorostryne)-polystryne blends // Polymer. -1987. V. 28. -№ 11. — P. 1881−1887.
  247. О. А., Авинкин В. С., Баженов О. Л. и др. Свойства композитов с эластичными наполнителями // Пласт, массы. 2001. — № 5. — С. 18−21.
  248. Н. К, Козлов Г. В., Микитаев А. К, Сердюк В. Д. Свойства смесей полиэтиленов высокой с разными молекулярно-массовыми характристиками // Пласт, массы. -1991. № 3. — С. 24−25.
  249. В. М., Жилкина Н. В., Ларин Ю. Т., Френкель 10. С. Влияние у-излучения на вязкоупругие свойства смесей полиэтилена и полипропилена Пласт, массы. -1991. № 4.-С. 36−37.
  250. В. С., Лебедева Е. Д. Сравнительный анализ структуры и свойств сшитого различными методами полиэтилена // http://www.byrpex.ru.
  251. В. Е Технология и свойства сшитого полиэтилена из сырья компании Micropol // http://www.bvrpex.ru.
  252. М. Г., Ким В. С. Реологический метод исследования процессов деструкции полимеров при переработке // Пласт, массы. —1991. —№ 11. —С. 49−51.
  253. В. Е., Генель С. В. Развитие производства полимерных плёночных материалов // Пласт, массы. 1977. — 4. — С. 37−42.
  254. В. П. Радиационное модифицирование композиционных материалов на основе полиолефинов. Киев.: Наукова думка. -1985.
  255. А. Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов // М.: Химия. -1985.- 320 С.
  256. В. С., Лебедева Е. Д., Василец Л. Г. Разработка и исследование свойств силанольносшитого полиэтилена // Пласт, массы. 2000. — № 9. — С. 27 257. Такахаси Г. Плёнки из полимеров // Л.: Химия. -1971. — 43 С.
  257. К.А., Хананашвили Л. М. Технология элементорганических мономеров и полимеров // М. Химия. 1979. — 400 с.
  258. Радиационная химия макромолекул / Под ред М. Доула // М.: Атом издат. 1978.
  259. Н. Г. Климапова Л. Б., Сафронепко Е. Д. и др. Пространственное структурирование полиолефинов с помощью органосиланов // Пласт, массы. 1978. -№ 11.-С. 9−11.
  260. Т. П., Сафронепко Е. Д. и др. Сшивание полиолефинов органосиланами // М.: ОИ. сер. Полимеризационные пластмассы. 1980. — 20с.
  261. Л. Г., Лебедева Е. Д., Акутии М. С. и др. ПЭНД с повышенной теплостойкостью // Пласт, массы. -1988. -№ 7. С. 43−45.
  262. Т. П., Глебко А. С., Башкова В. Д. и др. Структурирование ПЭНД органосиланами // Пласт, массы. -1985 № 7. — С. 23−24.
  263. Л.М., Бизанг В. Силановое сшивание полиэтилена для улучшения качества продукции // Пласт.массы. № 3.- 1998.-С.З-8.
  264. Т. Е., Заиков Г. Е. II Высокомол. соед. -1987.- А 29.-№ 1. С.3−17.
  265. А. В., Валиотти Р. Р., Дакин В. И., Озерин А. Н., Бакеев Н. Ф. II Высокомол. соед. -1988. А 30. -№ 5. — С. 963−968.
  266. Патент 58 187 446 Японии. Flame-retardant crosslinked resin compositions / Fujikura Cable Works. Заявл. 26.04.1982. Опубл. 01.11.1983.
  267. Патент 60 015 448 Японии. Storing silane-grafted polyoleflns / Showa Electric Wire and Cable Co. Заявл. 07.07.1983. Опубл. 26.01.1985.
  268. Пат. Японии 53−5067. Получение сшитого вспененного ПВХ / Капитани Харуат, Маэгаво Маско. Заявл. 09.07.1975. Опубл. 23.02.1978.
  269. Патент JP 59 058 038 Япония, Silanol-crosslinked cellular polyethylene / Sekisui Kaseihin, Kogyo К. К. Заявл. 29.09.1982. Опубл. 03.04.1984.
  270. Pape P. G. Moisture crosslinking process for foamed polymers // J. of Vinyl & Add. Techn. 2000. — V. 6. — № 1. — C. 49−52.
  271. Пат. 5 543 438 США. Plastic foam material composed of a polyolefin based resin composition and method for making same / Shibayama Kouichi, Suzuki Masao, Ogusa Masao, Juchi Keuji- Sckisuig Chemical Co., Ltd. Заявл. 30.09.1994- Опубл. 06.08.1996.
  272. Пат. 6 124 370 США. Crosslinked polyoleflnic foams with enhanced physical properties and a dual cure process of producing such foams / The Dow Chemical Co., Walton Kim L" Karande Seema V. Заявл. 14.06.1999. Опубл. 26.09.2000.
  273. Заявка 19 637 602 Германия Geschaumtes Kunststoffinaterial und ein Verfahren zu seiner Herstellung / Flitz H.-G., Bolz U. Заявл. 26.03.1998.
  274. Пат. 59 291 294 США. Crosslinked foamable compositions of silane-grafted, essentially linear polyoleflns blended with polypropylene / Feichtinger Kurt- Sentinel Products Согр. Заявл. 12.07.1996- Опубл. 27.06.1999
  275. Заявка 19 824 958 Германии. Verfahren zur Herstellung eines vernetzten, extrudierten Polymerproduktes / Kempter W. Заявл. 03.06.1998. Опубл. 09.12.1999.
  276. Пат. 5 543 438 США. Plastic foam material composed of a polyolefin based resin composition and method for making same / Shibayama Kouichi, Suzuki Masao, Ogusa Masao, Juchi Keuji. Заявл. 30.09.1994. Опубл. 06.08.1996.
  277. Патент 213 016 РФ. Котова С. А., Осипчик В. С., Лебедева Е. Д. Сшивающаяся композиция. Опубл. 1998.
  278. Fiaz М, Gilbert М Si lane crosslinking of plasticized polyvinyl chloride) // Adv. Polym. Technol. 1998. — V. 17.-№ l.-S. 37−51.
  279. Патент JP 56 011 248 Японии. Silane-crosslinked polyolefin laminates / Mitsubishi Petrochemical Co. Заявл. 10.07.1979. Опубл. 04.02.1981.
  280. И. М., Носков Н. И., Помещиков В. И. Возможности производства многослойной частично радиационно-модифицированной полиэтиленовой ленты // Пласт, массы. -1998. № 9. — С. 35−39.
  281. Патент 20 575 004 РФ. Термоусадочная плёнка «Полирад» и способ её изготовления / Скубин В. К, Пискарёв И. М., Носков Н. И. Опубл. БИ № 7.1997.
  282. Патент JP 56 011 246 Японии. Resin-metal composite / Mitsubishi Petrochemical Co., Заявл. 11.07.1979. Опубл. 04.02.1981.
  283. Diegritz W Gut gepolstert: Spritzgubteile aus Vernetrten Polyofinelastomer-Schaumstoffen // Kunststoffe. 1998.-V.88.-№ 9.- S. 1494−1496.
  284. Г. Я, Ларионов А. Я, Егорова Л. М. и др. Химически сшитый пенополиэтилен // Пласт, массы. 1982. -№ 10. — С. 24−26.
  285. В. К, Содоров Я А. Облучённый полиэтилен в технике // М. гХимия -1974.
  286. Л., Жизневский В. М. Химическое структурирование ПЭВД // Пласт, массы. -1986. -№ 12. С. 48−50.
  287. П.В., Качан А. А., Гевусь О. И и др. Фотоинициированное сшивание ПЭВД в присутствии пероксидных соединений // Пласт, массы. -1986. -№ 9. С. 31−33.
  288. Кочнов Я М., Осина Т. В., Путякова Я А. Исследование процесса наполнения и пероксидного сшивания сополимера этилена и винил ацетата // Межвуз. сб. Химия и технология органических производств М.: МИХМ. -1079. — Т. 9. — № 2. — С. 132−136.
  289. Патент 218 338 Чехия. Polycondensation crosslinking of linear polymers / SchatzM., VondracekP., Aisman M., Hradec M. Заявл. 30.12.1980. Опубл. 25.02.1983.
  290. Авт. свид. № 128 324 РФ. Сшивающаяся композиция / Василец Л. Г., Лебедева Е. Д. Осипчик В. С. и др. -1986.
  291. Патент 54 081 357 Японии. Crosslinked polyethylene / Fujimoto Ikuo, Isshiki Setsuya, Sunazuka Hideo, Sato Yoji. Заявл. 12.12.1977. Опубл. 28.06.1979
  292. Патент 2 123 016 РФ. Сшивающаяся композиция / Котова С. А., Игнатьев И. С. и др. 1998.
  293. Патент № 2 203 913 РФ. Способ изготовления полимерного изделия, полимерная композиция для его осуществления и модификатор, входящий в состав этой композиции / Бухарев Е. Ю&bdquo- Рыжов Я Я, Романов А. С. Заявл. 04.02.2002. Опубл. 10.05.2003.
  294. Е. И, Кузьмин Ю. Г. и др. Композиционрые материалы на основе сшивающихся полиолефинов // М.: ОИ серия Полим. материалы -1976.-40 С.
  295. Т. П., Климанова Л. Б., Фирсов Ю. И. и др. Инициирование процесса модификации ПЭ органосиланами // В сб. науч. тр. Каталитические и инициирующие системы для синтеза и модификации полимеров // JL: 1984.-128с.
  296. Т. П., Глебко А. С., Болихова В. Д. и др. Структурирование ПЭНД органосиланами // Пласт, массы. 1986. — № 7. — С. 23−24.
  297. В. Г., Саркисян А. Г. Исследование молекулярно-массового распределения и растворимости у-облучённого полиэтилена // Пласт, массы. 1996. — № 5.-С. 17−18.
  298. В. П., Мирошниченко И. К Влияние молекулярной массы полиэтилена на эффективность его радиационного модифицирования // Пласт, массы. 1986. — № 9. -С. 48−50.
  299. Патент 53 063 453 Японии. Crosslinkable ethylene polymer compositions / Fujita Toshinori, Gocho Mitsuo, MioKotaro. Заявл. 17.11.1976. Опубл. 06.06.1978.
  300. Патент 53 144 995 Японии. Crosslinkable polyolefin compositions / Otani Kenichi, Nagai Hiroshi, Saito Eisuke, HirukawaHiroshi. Заявл. 24.05.1977. Опубл. 16.12.1978.
  301. Патент 1 542 543 Великобритании. Silane-grafted thermoplastic polymers / ICI Australia Ltd. Заявл. 16.03.1977. Опубл. 21.03.1979.
  302. Патент 56 008 446 Японии. Crosslinkable polyolefin compositions / Mitsubishi Petrochemical Co. Заявл. 03.07.1979. Опубл. 28.01.1981.
  303. Патент 56 088 446 Японии. Crosslinked polyethylene resin pipe / Mitsubishi Petrochemical Co. Заявл. 20.12.1979. Опубл. 17.07.1981.
  304. Патент 58 129 044 Японии. Noncombustible crosslinked polyolefin manufacture / Showa Dento К. К. Заявл. 28.01.1982. Опубл. 01.08.1983.
  305. Патент 59 071 364 Японии. Crosslinkable alkoxysilane compositions / Sekisui Chemical
  306. Со. Заявл. 14.10.1982. Опубл. 23.04.1984.
  307. Патент 60 084 346 Японии. Crosslinkable polyolefin compositions / Sekisui Chemical Co. Заявл. 14.10.1983. Опубл. 13.05.1985.
  308. Патент 4 529 750 США. Crosslinkable polyolefin compositions containing synthetic zeolitemolecular sieves / Gimpel F. Заявл. 21.03.1984. Опубл. 16.07.1985.
  309. Патент ЕР 149 782. Crosslinkable polyolefin compositions containing crystalline zeolites / Gimpel F, Brichta Corrado. Заявл. 10.12.1984. Опубл. 31.07.1985.
  310. Патент ЕР 207 627. Preparation of moisture-curable extrudable tin-containing silyl polymercompositions / Umpleby J. D. Опубл. 07.01.1987. Заявл. 29.05.1986.
  311. Патент 62 253 608 Японии. Silane-modified polyolefin compositions for wire and cable insulation / Takahashi Susumu, Maeda Takashi. Заявл. 26.04.1986. Опубл. 05.11.1987.
  312. Патент 1 022 936 Японии. Surface treatment of organic polymers / Yamada Mitsuo. Заявл. 17.07.1987. Опубл. 25.01.1989.
  313. Патент WO 9 221 721. Crosslinkable polymeric composition / Lien K. Reid W. В. Заявл. 01.06.1992. Опубл. 10.12.1992. '
  314. Патент 10 182 757 Японии. High-density polyethylene compositions with reduced odor for (hot) water supply pipes / Jinto Hisao. Заявл. 26.12.1996. Опубл. 07.07.1998.
  315. Патент 10 182 756 Японии. Polyolefin compositions with reduced odor / Kamitou Kazuo. Заявл. 26.12.1996. Опубл. 07.07.1998.
  316. Патент 2 000 290 437 Японии. Polyolefin compositions for silane-crosslinked semiconductive resin layers / Masuda M. Заявл. 19 990 402. Опубл. 17.10.2000.
  317. Патент WO 2 001 053 367. Crosslinkable polyethylene composition / Cornette M., Lefebvre. L., Vandevijver E. Заявл. 15.01.2001. Опубл. 26.07.2001.
  318. С. М., Петров В. В., Кольцов Р. И. Кинетика распада перекиси бензоила в различных условиях // Пласт, массы. -1997. № 1. — с. 33−37.
  319. В.Л. Органические перекисные инициаторы.-М.:Химия.-1972.-447С.
  320. Zheng-zhou Wang, Wei-cheng Pan, Bao-jun Qu, Zong-Iong Shao, Shu-hua Zhou. Gongneng gaofenzi xuebao // J. Funct. Polym. 2000. -13,.№ 21. — P. 77−80.
  321. Zhu, Yutao- Yoon, Ho Gyu- Suh, Kwang S. Electrical properties of silane crosslinked polyethylene in comparison with DCP crosslinked polyethylene // Journal IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation (1999), 6(2), 164−168
  322. Jiang Tao, Zeng Banglu. Hydrolytic crosslinking reaction of silane-g-PE // J. Suliao Gongye -1996. V.24. -№ 1. — P. 56−58.
  323. Gazel A., Lemaire J., Laurenson P, Roche G. Photooxidation of silane-crosslinked polyethylene // Makromol. Chem., Rapid Commun. -1985. -V. 6 -№ 4. C. 235−240.
  324. Pape, Peter G. Moisture crosslinking process for foamed polymers // J. of Vinyl & Add. Tech.-2000.-V. 6.- № 1. -P. 49−52.
  325. Kusano, Tetsuo- Kojima, Takeshi- Soda, Shiro- Sato, Ryuzo- Kinoshita, Sakae- Fujiwara, Yasutaka- Takeuchi, Kenzo. Development of SIOLAP insulated oil-filled cables // J. General Review. 1979. — V. 29. — № 1. — P. 27−33.
  326. В. Г., Саркисян А. Г. Изменение молекулярных характеристик полиэтилена под влиянием у-облучённого // Пласт, массы. -1996. -№ 3. С. 18−20.
  327. А. Е., Василец Л. Г., Лебедева Е. Д. и др. Сорбция и диффузия воды в модифицированном ПЭ // Пластические массы. -1988. -№ 8. С. 41−43.
  328. Г. В., Кулезнев В. Н. и др. Влияние микрогеля на механические свойства полиэтилена II Механика полим.- 1976-№ 1. Кратк. сообщения-С. 162−165.
  329. Г. И.,.Кабакчи А. М., Гордиенко В. П., Покровский В. В. и др. Влияние ориентации на свойства плёнок из облучённого полиэтилена // Пласт, массы. 1977. — № 4.-С. 59−60.
  330. И. М., Завалкина Т. И. Одноосная ориентация плёнок на основе сшитого ПЭ // Пласт, массы. 1977. — № 4. — С. 52−53.
  331. Энциклопедия полимеров / Под ред. В. А. Кабанова и др. М.: Сов. энциклопедия. -1977.-Т. 3.-1152 С. 332 Sinmnkova D. and other. // Plast und Kautschuk. — 1980. — № 5. — S. 247.
  332. Т. А., Куликов Ю. А., Андреевская JI. В. Исследования в области получения пенотермопластов экструзионными методами // Пласт, массы. 1986. — № 3. -С. 37−38.
  333. Э.Э., Брагинский Р. И Нагревостойкие провода и кабели с радиационно-модифицированной изоляцией. М.: Энергия. -1975.
  334. В. И., Лурье Ж. К, Сухов Ф. Ф&bdquo- Шмаков Я. А. Влияние ориентации на радиационное сшивание пластифицированного ЯВА7/Пласт.массы.-1991 -№ 11.-С.44−45.
  335. А. Я., Кузнецова В. А. Оценка распределения узлов в сшитых сополимерах винилового спирта // Пласт, массы. -1993. № 5. — С. 10−11.
  336. В. И., Быстрое А. М., Дюкова Я Я Двухосное растяжение предварительно облучённых ПЭ- плёнок. // Пласт.массы. -1977. -№ 4. С. 45−46.
  337. А. К, Фёдоров А. А., Малинин Л. Я и др. Состояние и перспективы развития работ в области создания пенотермопластов // Пласт.массы.-1982.-№ 9.- С.6−8.
  338. Берлин, А А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров. М.: Химия.-1979.-271 С.
  339. А. А., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров -М.: Наука.-1980.- 504 С.
  340. А. А., Шутов Ф. А. Пеноматериалы на основе реакционноспособных олигомеров. М.: Химия. -1978. — 296 С.
  341. В. А. Пенополистирол. М.: Химия. -1973. — 240 С.
  342. Ф. А. Газонаполненные полимерные композиционные материалы // Ж. ВХО им. Д. И. Менделеева, т. 34. — Полимерные композиционные материалы. — № 5. — 1992. -469−476 С.
  343. А. Г., Тараканов О. Г. Структура и свойства пенопластов. М.: Химия. -1983.- 171 С.
  344. М. Л. Переработка наполненных и смесевых термопластов // Ж. ВХО им. Д. И. Менделеева. т. 34. — Полимерные композиционные материалы. — № 5. — 1989. -521−529 С.
  345. В. В., Чижов Ю. П., Вохмина Т. Я. Листовой материал из подвспененного ПЭНП // Пласт, массы. 1977. — № 5. — С. 24−26.
  346. П. Л., Ицкова Т. Г. Вспененные полиэтиленовые плёнки // Пласт, массы.- 1977.- № 4.- С. 9−10.
  347. Д. М. Влияние состава композиции и параметров процесса экструзии на свойства вспененных ПВХ-пластикатов // Пласт, массы. 1977. — № 8. — С. 40−41.
  348. R. Я, Martin W. М. Novel methods for the production of foamed polymers // Ind. l and Eng. Chem. Prod. Research and Development. -1964. -V.3. -№ 2. P. 137 -141.
  349. R. Я, Martin W. M. Novel methods for the production of foamed polymers. 2. Nucleation of dissolved gas by finely-divided metals // J. of Polymer Sci. Part B. -1965. V.3. -№ 4.-P. 325−330.
  350. Deal К. M" Waterman R. R. New method of producing polyvinylchloride flexible foam // Ind. and Eng. Chem. Prod. Research and Development. -1964. V.3. — № 3. — P. 209−213.
  351. Throne J. L. The new structural foam techniques // J. of Cellular Plastics. -1976. V. 12.- № 5.-P.264−284.
  352. Throne J. L. Structural foam molding parameters // J. of Cellular Plastics. 1976. -V.12.- № 3.-P. 161−176.
  353. Fossey D. J., Smith С. H. Fabrication of open-cell polyethylene foam //J. of Cellular Plastics. 1973. — V. 9. — № 6. — P. 268−273.
  354. А. К, Матюхина Г. П., Покровский Л. И. Пенополиэтилен с низким объёмным весом//Пласт, массы. 1972.- № 2.- С. 32−34.
  355. L. П., Angel R. G. Smooth surface structural foam // 34-th Annual Technical Conference: Society of Plastics Engineers. Atlantic City (New Jersey). — 1976. — P.26−29.
  356. Byon S.K., Youn J.R. Ultrasonic processing of thermoplastics foam // Polym. Eng. and ScL- 1990.-V.30. № 3.-P.147−152
  357. Djoumaliiski S" Touleshkov N. A. Modification of the low pressure foam molding process // J. of Materials Sci. and Technology -1966. V. 4. — № 1. — P. 32−41.
  358. Halewood S.J. Polyester foaming resin technology // ICAC 95, 4-th Int. Conf. Autom. Compoc. Nottingahm, -1995. — V.l. — P. 151−157.
  359. Matthews F.M., Hoffman D.M. Low density foams produced from sheared ultra-high-molecular-weight polyethylene gels // Polym. Eng. and Sci. 1990. — V. 30, — № 13. — P. 783 797.
  360. Djoumaliiski S., Touleshkov N. Kotzev G. Structure of PP structural foam molding made by the gas-counterpressure process // Polymer Plastics Technology and Engineering. — 1997. — V.36.-№ 2.-P.257−271.
  361. Ю. Г. Технология производства пенопластов на основе полистирола и полиолефинов. М.: НИИТЭХИМ, 1974.
  362. Wells J. N. Monitoring foamed plastics during extrusion // SPE Journal. 1970. — V.26. -№ l.-P. 53−56.
  363. В. Г., Анцупов А. И, Комаров H. К. Литье под давлением вспенивающегося полистирола//Пласт, массы. 1971.- № 6.- С. 40−42.
  364. Заявка 53−138 470 Япония. Пенопласт на основе полипропилена / Уэпо Тагсаси, Накамура Кёита. Заявл. 09.05.77.0публ.02.12.78.
  365. Bieber О. Blowing agents // Plast/ TechnoL 1978. — V. 24, — № 8. — P. 117−119.
  366. Пат. 3 912 800 США. Method of producing porous polymeric articles // Edlin Frank E" TurkerJ. Заявл.21.09.70. Опубл. 14.10.75.
  367. Пат. 53−27 297 Япония. Производство полиолефина / Каваи Исаму, Нисикава Atfypo, Такати Осаму и др. Заявл. 01.07.69.0публ.08.08.78.
  368. Заявка 96 107 156. Способ получения вспененного полистирола / Осипович В. П., Кудрявцева Г. А., Колодкин А. А. и др. Заявл. 09.04.96. 0публ.20.07.98.
  369. Пат. 6 069 183 США. Foamable composition using HDPE / Wikes G. R., Kisner R. D., StimplerJ. J. Заявл. 07.04.98.0публ.30.05.2000.
  370. Mikrostruktur-Schaumspritzgusstechnologie / Steinbichler G. II Oster. Kunstst. Z. — 1999. -V. 30,-№ 9.-P. 210−213.
  371. Пат. 5 993 706 США. Oxygenated hydrocarbon compatibilizing agent for carbon dioxide-blown polyolefmic foams / Wikes G. R., Bly Kim A., Dunbar К A. and other. Заявл.13.06.97. Опубл. 30.11.99.
  372. Заявка 19 822 945 Германия. Herstellung geschaumter thermoplastischer Kunststoffe / Krucke W, ZipfelL Заявл. 22.05.98. Опубл.25.11.99.
  373. Пат. 6 127 440 США. Plastics foam and method of manufacturing same / Sanyasi G. R. Заявл. 31.10.97. Опубл.23.10.2000.
  374. Заявка 19 907 663 Германия. Schaumstoflplatten mit verminderter Warmeleitfahiglceit / Dietzen F. J., Ehrmann G., Turznik G., Alicke G., Hahn K, McKee G. E. Заявл. 23.02,99. 0публ.24.08.2000.
  375. Steigerwald F. Erfahrungen uber die Herstellung verschaumter Thermoplaste // Kunststoff-Rundschau. -1973. -№ 10. P. 448−450.
  376. Han C. D., Kim Y. W" Malhotra К D. A study of foam extrusion using a chemical blowing agent // J. Appl. Polym. Sci. 1976. — V. 20. — № 1. — P. 1583−1595.
  377. Ю.Т. Научные основы создания пенопластов второго поколения: Монограф. / Владимир: ВГУ. 2003. -176 С.
  378. Lwolinsky L К. Blowing agents for plastic foams // Int. Progr. Urethanes Proc. 2nd Мех. Urethane Symp. Westport, Conn., 1977. -P. 141−161.
  379. И. П., Пугачёва JI. А. Получение и применение вспенивающих агентов для полимерных материалов // Сопоставительные обзоры по отдельным поизводствам химической промышленности. Вып. 3. М.:НИИТЭИ, 1968.-С. 49−115.
  380. Burt J. G. The elements of expansion of thermoplastics // Soc. Plast. Eng. 35th Annu. Techn. Conf. Montreal. -1977. — V. 1. — P. 31−34.
  381. A. c. 876 672 СССР. Способ получения пенопласта / Лебедева Е. С., Ларионов А. К, Гущин В. Я. И др. Заявл. 99.05.79. Опубл. 10.08.81. Бюл. № 33.
  382. Buschor J. Verbesserte Einarbeitung von Azodicarbonaries in Weich // PVC. Kunstst. -1981.-V. 26-№ 3.-S. 24−26.
  383. Fugate D.A.A new blowing concentrate // Plast.Eng. -1975. V.31. — № 5.- P.27−29.
  384. Freemott J. H. Liquid colorants: they have a lot going for them // Plast.Eng. -1978. V. 34.-№ 8.-P. 40−41.
  385. Bieber O. Blowing agent permits controllable foam density // Plast. World 1973. — V.31. -№ 11.-P. 82−85.
  386. Пат. 56−8050 Япония. Вспениватель для термопластов / Косака Юдзиро, Цемура Кацу, Фудзико Токио и др. Заявл. 07.02.72. Опубл.21.02.81.
  387. EckardH. Blowing agent VS. Physical properties // Plast. World 1980. — V.38.-№ 4. -P. 66−69.
  388. Пат 5 698 604 США. Durable case formed from a expanded HDPEI Kiley D. J. Заявл. 11.10.96. Опубл. 16.12.97.
  389. Заявка 19 900 487 Германия. Verfahren zur Herstellung beladbarer Kunststjffschaume / BartnickB., KrampitzD. Заявл. 08.01.99. Опубл. 13.07.2000.
  390. Николаева Я? Течение газосодержащих расплавов полиэтилена при экструзионном формовании // Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. М.: МИТХТ имени М. В. Ломоносова. -1984. — 24 С.
  391. Dominghaus Я, Trausen G" Rapp В. Injection and extrusion of structural foams // Plastiques moderues et elastomeres.- 1973. V. 25, -№ 7. — P. 112−126.
  392. Заявка 2 061 281 Великобритания. Foamed polyolefm and a foamable polyolefin composition therefore/Kay S. А. Заявл. 09.10.81. Опубл. 13.05.81.
  393. А. с. 413 817 СССР. Композиция для получения пенопластов / Ларионов А. И., Миханов С. А., Лукин Д. М. и др. Заявл. 05.11.77.0публ.05.01.80. Бюл. № 2.
  394. С. А., Нап С. D. On bubble dynamics in structural foam injection molding // Soc. Plast. Eng.: 35th Annu. Techn.Conf. Montreal. -1977. — P. 220−222.
  395. Han C. D., Too Я Control of the bubble growth in structural foam processing // 37th Annual Technical Conference: Society of Plastics Engineers. New Orleans, La — 1979. -Greenwich, Conn. — 1979. — P. 470−472.
  396. Заявка 56−5835 Япония. Композиция на основе вспенивающейся термопластичной смолы / ЦудзиДзуити и др. Заявл. 10.08.79. 0публ.21.01.81.
  397. Заявка 55−133 433 Япония. Композиция для вспенивания термопластф / Томимого Такэхито и др. Заявл. 03.04.79. Опубл. 17.11.80.
  398. А. с. 526 631 СССР. Композиция для получения вспененного полипрпилена / Ларионов А. И., Матюхина Г. Н., Покровский Л. К. Заяв. 19.03.74. Оп. 6.01.77. Бюл. № 1.
  399. SimonikJ. Inhibition of blowing agent decomposition // Eur. J. Plast. 1979. — V. 2, -№ 4.-P. 157−162.401.3аявка 53−50 277 Япония. Пенополиэтилен с однородной микроячеистойструктурой / Ямомато Хироаки и др. Заявл. 18.10.76.0публ.08.05.78.
  400. Заявка 55−22 971 Япония. Стабильные белые пенополиолефины / Ямагута Тоёсси, СасамаАщо. Заявл. 10.08.79. Опубл.21.01.81.
  401. Пат. 4 258 138 США. Method of foaming thermoplastic polymeric materials using tetrazol containing heterocycles / Britton Т. С. Заявл. 15.10.79. Опубл.24.08.81.
  402. Заявка 56−43 334 Япония. Снижение начальной температуры разложения азодикарбонамида / Кагаба Таюси и др. Заявл. 10.08.79. Опубл.21.01.81.
  403. Нап С. D., Ma C.Y. Foam extrusion characteristics of thermoplastic resin with fluocarbon blowing agent. // J. of Appl. Polym. Sci. V. 28. — P. 2961−2982.
  404. Hansen R. H. Production of fine cells in extrusion of foams // SPE Journal. 1962. — V. 18,-№ 1.-P. 77−82.
  405. А. А., Шутов Ф. А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. M.: Химия.-1980.-224 С.
  406. Пат. 5 698 144 США. Process for LDPE foam with atmospheric gases / Wikes G. R., Dunbar H. A., Bly К. А. Заявл. 08.08.96. Опубл. 17.11.97.
  407. Пат. 5 698 144 США. Polyisobutylene nucleating agents for expandablt styrene polymer compositions I Stevenson J. L. Заявл. 31.08.73. Опубл. 30.12.75.
  408. Пат. 4 151 333 США. Cell regulators in structural foams / Lenke G. M., Huntzinger E.E., Holland D. G. Заявл. 01.08.77.0публ.24.04.79.
  409. SimonikJ., DrexlerJ. Application of attactic polypropylene in technology of chemically foaming of PVC pastes // 37th Annual Technical Conference: Society of Plastics Engineers. -New Orleans, La 1979. — Greenwich, Conn. -1979. — P. 565−571.
  410. Заявка 56−137 938 Япония. Изготовление эластичного поливинилхлоридного пенопласта / Имаи Киёсе, Сакагути Йосициму, Маг^умотоЩсаду. Заявл. 31.03.80. Опубл.28.10.81.
  411. МалкинА. Я., Волъфсон С. А., Кулезнёв В. Н. Полистирол.-М.:Химия.-1973.-190 С.
  412. Hunter В. Kunststoffe: Fortschritte auf Marceten und for Spezialitaten in kleinen Schritten // J. Chem. Ind. 1983. — V. 29, -№ 6. — S. 41−46.
  413. Throne J. I. Infect of cellular structure and chemical foaming agents on resin properties in the almost solid region // New Orleans, La -1979. Greenwich, Conn. -1979.
  414. Пат. 4 017 427 США. Fast cooling styrene polymer foams / Granada J. E" Quinlan J. J., Garland J. J. Заявл. 30.05.75. Опубл. 12.04.77.
  415. Заявка 54−39 467 Япония. Изготовление полиолефинов с низкой кожущейя плотностью / Сираи Хидэтомо, Кимурф Синго. Заявл. 02.09.77.0публ.26.03.79.
  416. Пат. 4 278 730 США. Fast cooling styrene polymer foams. / S pecuzza J. P. Заявл. 01.10.80. 0публ.14.07.81.
  417. Заявка 52−125 839 Япония. Термопластичная композиция для формования вспененных изделий / Ватанабэ Сэйдзабуро, Мадуки Ютака. Заявл. 21.10.77. Опубл. 15.05.79.
  418. Заявка 3 002 753 Германия. Lusatzstoff in Granulatform for Thermoplaste / Nicalatis M. Заявл.24.01.80.0публ.30.07.81.
  419. А. с. 415 278 СССР. Композиция для получения литьевых моделей из пенопластов /Антипенко В. Ф. и др. Заявл. 10.09.71. Опубл. 05.02.74. Бюл. № 6.
  420. Пат. 4 152 495 США. Foamed thermoplastic resin composition containing multiple stage polymeric modifiers / Labar R. А. Заявл. 06.04.76. Опубл.01.05.79.
  421. Пат. 5 698 144 США. Process for producing foamed polystyrene boards. / Akiyama Hiroyuki and other. Заявл. 17.05.79.0публ.07.04.81.
  422. Пат. 4 289 857 США. Foamable polymeric compositions / Hold Tsuneo and other. Заявл.31.07.80. Опубл. 15.09.81.
  423. Заявка 54−111 571 Япония. Способ получения вспененных полиолефинов / Ватанабэ Сэйсабуро, Мацука Ютака. Заявл. 20.02.78. Опубл.31.08.79.
  424. Заявка 1 097 963 ЕВП. Processing aid for foam molding and composition containing the same. / Naka Naho and other. Заявл. 23.02.99.0публ.09.05.2001.
  425. Deanin R. D., Kaposi V. C., Copoulos C. N., Picard R. S. Structure an properties of flexible vinyl foam // Polym. Eng. and Sci. -1974. V. 14, — № 3. — P. 193−201.
  426. Заявка 54−111 572 Япония. Способ получения вспененных полиолефинов / Ватанабэ Сэйсабуро, Мацука Ютака. Заявл. 20.02.78. Опубл.31.08.79.
  427. Peter G. Moisture crosslinking process for foamed polymers // J. of Vinyl & Additive Technology. 2000. -№ 6(1). — P. 49−52.
  428. Rodriguez-Perez M.A., Alonso 0., Duijsens A., De Saja J. A. Thermal expansion of crosslink 3ed closed-cell polyethylene foams // J. of Polym. Sci. Part B. Polym. Phi. — 1998. -V. 36-P. 2587−2596.
  429. Almanza O. A., Rodriguez-Perez M. A., De Saja J.A. Prediction of the radiation term in the thermal conductivity of crosslinked closed cell polyolefin foams // J. of Polym. Sci. Part B. -Polym. Phy. 2000. — V. 38. — P. 993−1004
  430. МалкипА. Я., Фридман M. JI. Реология и проблемы технологии пластических масс // Пласт, массы. -1976. № 8. — С. 23−28.
  431. S. A., Armstrong R. С. Rheology of foams: 1. Theory for dry foams // J. of Non-Newtonian Fluid Mechanics 1986. — V. 22, -№ 1. — P. 77−82.
  432. Khan S. A., Armstrong R. C. Rheology of foams: 2. Effects of polydispersity and liquid viscosity for foams having gas fraction approaching unity // J. of Non-Newtonian Fluid Mechanics.-1987. V. 25, -№ 9. — P. 61−92.
  433. С. Г., Попов Н. Т. Литьё с газовым противодавлением вспенивающихся термопластов // Пласт, массы. -1978. -№ 6. С. 35−37.
  434. Патент 59 058 038 Япония. Silanol-crosslinked cellular polyethylene / Sekisui Kaseihin KogyoK К Заявл. 29.09.1982. Опубл. 03.04.1984,
  435. Reichert U. Extrusion geschaumter Thermoplaste // Kunststoff-Rundschau. 1973. — № 10.-S. 443−448.
  436. Collington К Т. Extrusion off cellular thermoplastics Dev. Plast. Techno 1. 1, London- New York, Ch. 2.1982. — P. 45−73.
  437. Voelker M. J. Die desing and extrusion techniques for rigid cellular PVC // P-Plast. Technol. And Eng. 1976. — V. 6. -№ 2. — P. 235−242.
  438. Domininghaus H. Profiles pleins et creucs et thermoplastiques cellulairs // Plastiques modernes et elastomeres. -1974. V. 26. — № 8.-P. 91−96,110−114.
  439. Пат. 3 922 328 США. Способ изготовления профилированных изделий из вспененного материала / Arco Polymers. Заявл. 18.02.72. Опубл. 25.11.75.
  440. Б.В. Кичатов, А. М. Коршунов, А. Б. Елаев, А. Г. Здитовец. Рост газовых пузырей при экструзионном вспенивании полиэтилена // Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды: Труды 3 Рос. нац. конф. по теплообмену. М — 2002. — Т. 5. — С. 223−226.
  441. .В., Сухов А. В., Елаев А. Б. Влияние неполного растворения вспенивающего агента в полимере на структуру пенополимера // Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды: Труды 3 Рос. нац. конф. по теплообмену. М. -2002.-Т. 5.-С. 227−230.
  442. Lee S.-T., Ramesh N.S., Campbell О.A. Study of thermoplastic foam sheet formation // Polym Eng. and Sci. -1996. V. 36. — № 19. — P. 2477−2482.
  443. Lee S.-T, Lee K. Surrounding temperature effects on extruded polyethylene foam structure // Adv. in Polym. Techn. 2000. — V. 19. — № 2. — P. 87−96.
  444. Arefmanesh A., Advani S.O. Nonisothermal bubble growth in polymeric foams // Poly. Eng. and Sc. -1995. V. 35. — № 3. — P. 252−260.
  445. В. Г. Растворимость одноатомных газов и азота. М.: МГУ. -1950.-38 С.
  446. Kemblowski Z, SekJ. Residence time distribution in a real single screw extruder //Polym. Eng. and Sci.-1981. V. 21. -№ 18.-P. 1194−1202.
  447. Sastronartollo Т., Jaluria К, Esseghir M., Serna V. A numerical and experimental study of three-dimensional transport in the channel of an extruder for polymeric materials // Int. J. of Heat Mass Transfer.-1995.-V. 38,-№ 11.-P. 1957−1973.
  448. Кип Sup Hyun, Patel H. N. Structural Foam Extrusion // J. of Cellular Plastics. 1975. -№ 4.-P. 203−206
  449. Barth H. Extrudieren von PVC Hartschauw// Kunststoffe-1974.-Bd.64.-№ 11.-S.2−7.
  450. Barth H. Anlagen und Verfahzenstechnik fur das Extrudieren von PVC Profilen // Kunststoffe. -1974. — Bd. 64. — № 11. — S. 646−853.
  451. Blander M., KatzJ.L. Bubble nucleation in liquids // A.I.Ch.E Journal. 1975. — V. 21, -№ 5.-P.633−848.
  452. Blander M. Bubble nucleation in liquids // Adv. in Colloid and Interface Sci. 1979. -V. 10.-P. 1−32.
  453. Я.Б., Тодес O.M. Кинетика образования двухфазных систем вблизи критической точки // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1940. — Т. 10.- Вып. 12.-С. 1441−1445.
  454. Ю. О кинетике кипения чистой жидкости // Журнал физической химии. -1960. Т. 34. -№ 21. — С. 92−100.
  455. Tavlarides L. L, Stamatoudis М. The analysis of interphase reactions and mass transfer in liquid-liquid dispersions//Adv. Chem. Eng. -1981. -V. 11. P. 199.
  456. Laso M., SteinerL, Hartland S. Dynamic simulation of agitated liquid-liquid dispersions-II: Experimental determination of breakage and coalescence rates in a stirred tank It С hem. Eng. ScL -1987. V. 42.-№ 10. — P. 2437.
  457. Parks K. L., Beckman E. J. Generation of microcellular polyurethane foams via polymerization in carbon dioxide. 2. Foam formation and characterization // Polym. Eng. and Sci. -1996. -V. 36. -№ 19. P. 2417−2431.
  458. Pasek A. W., Chamsart S., Nienow A. IV., Bakker A. The influence of impeller type on mean drop size and drop size distribution in anagilated vessel //Chem. Eng. Sci. -1999. V. 54. -№ 19.-P. 4211.
  459. Parks K. L., Beckman E. J. Generation of microcellular polyurethane foams via polymerization in carbon dioxide. 1. Phase behavior of polyurethane precursors // Polym. Eng. and Sci. -1996. V. 36. -№ 19. — P. 2404−2416.
  460. Calabrese R. V. Liquid-liquid dispersion in low concentration systems: Current needs and understanding //A.I.Ch.E. J. -1997. November. Los Angeles. USA. Paper 151 a.
  461. ColtonJ. S. Nucleation of microcellular foam: theory and practice // Polym. Eng. and Sci.- 1987. V. 27. — № 7. — P. 500−503.
  462. Goel S.K., Beckman E.J. Generation ofmicrocellular polymeric foams using supercritical carbon dioxide. 2. Cell growth and skin formation // Polymer Eng. and Sci. 1994. — V .34, N14. -P. 1148−1156.
  463. Goel S. K., Beckman E. J. Generation of microcellular polymeric foams using supercritical carbon dioxide. I. Effect of pressue and temperature on nucleation // Polym. Eng. and Sci. 1994. — V. 34. -№ 14. — P. 1137−1147.
  464. Colton J. S., Suh N. P. The nucleation of microcellular thermoplastic foam with additives. Part 1: Experimental results and discussion // Polym. Eng. and Sci. 1987. — V. 27. — № 7. -P. 493−499.
  465. Ф. M., Мелихов А. А., Трофимов Ю. В. Влияние параметров пересыщенного газом раствора и параметров внешнего создания метастабильности раствора на характеристики распада раствора // Коллоидный ж. -1994. Т. 56. — № 22. — С. 181 -192.
  466. Hobbs S. V. Bubble growth in thermoplastic structural foams // Polym. Eng. and Sci. -1976. V. 16. — № 4. — P.270−275.
  467. Fridmart M. L., Sabsai O. Yu., Nikolaeva N. E., Barshtain G. R. Rheological properties of gas-containing thermoplastic materiaks during extrusion // J. Cellur. Plastics. 1989. — V. 25.-№ 6.-P. 574−595.
  468. Han C. D., Ma C.-Y. Foam extrusion characteristics of thermoplastic resin with fluorocarbon blowing agent. I. Low-density polyethylene foam extrusion // J. of Appl. Polym. Sci. -1983. V. 28. — P.2961−2982.
  469. Han J. H., Han C. D. A study of bubble nucleation in a mixture of molten polymer and volatile liquid in shear flow field // Polym. Eng. and Sci. -1988. -V.28.-№ 24.- P.1616−1627.
  470. Lee S. Т., Biesenberger J. A. A Fundamental study of polymer melt devolatilization. 4. Some theories and models for foam-enhanced devolatilization // Polymer Engineering and Science. 1989. — v.29, N12. — P.782−790.
  471. Shaft M. A., Flumerfelt R. W. Initial bubble growth in polymer foam processes // Chem. Eng. Sci. -1997. V. 52. — № 4. — P. 627−633.
  472. А. Я., Фридман M. JI. Реология и проблемы технологии пластических масс // Пласт, массы. -1976. -№ 8. С. 23−28.
  473. Khan S A., Armrstrong R. С. Rheology of foams: L Theory for dry foams // J. of Non-Newtonian Fluid Mechanics. -1986. -V. 25. -№ 1. P. 1−22.
  474. S. A., Amlrstrong R. С. Rheology of foams: 2. Effects of polydispersity and liquid viscosity for foams having gas fraction approaching unity // J. of Non-Newtonian Fluid Mechanics. -1987. V. 25. — P. 61−92.
  475. VrentasJ. S., Vrentas С. M. Slow bubble growth and dissolution in viscoelastic fluid //J. of Appl. Polym. Sci. -1998. V. 67. — P. 2093−2103.
  476. Papanastasiou A. C" Scriven L. E., Macosko C. W. Bubble growth and collapse in viscoelastic liquids analyzed //J/ of Non-Newtonian Fluid Mechanics.-1984.-V.16.-P. 53−75.
  477. Street J. R" Frickle A. L., Reiss L. P. Dynamics of phase growth in viscous, non-Newtonian liquids // Ind. Eng. Chem. Fundam. -1971. -V. 10. -№ 1. P. 54−64.
  478. Venerus D. C., Yala N., Bernstein B. Analysis of diffusion-induced bubble growth in viscoelastic liquids //J. ofNon-Newtonian Fluid Mechanics. -1998. V. 75, — P. 55−75.
  479. Joshi K, Lee J. G., Shaft M. A., Flumerfelt R. W. Prediction of cellular structure in free expansion of viscoelastic media // J. of App. Polym. Sci. -1998. V. 67. — P. 1353−1368.
  480. Barth H. J. Extrusion dies for rigid PVC foam profiles // Eur. J. Cell. Plast. 1979. — V. 2.-№ 3.-P. 103−110.
  481. Bigg D. M" Preston J. R., Brenner D. An Experemental Technique for Predicting Foam Processability and Physical Properties/VJ.Polym. Eng. and Sci.-1977.-V.16.-№ 10.-P.706−711.
  482. Л. В., Трапезников JI. А. //Коллоидный ж.-1974-Т.36.-№ l.-C. 72−75.
  483. Yang H.-H., Han C.D. Foam extrusion characteristics of thermoplastic resin with fluorocarbon blowing agent. Foam sheet extrusion of polystyrene and low-density polyethylene // J. of Appl. Polym. Sci. -1985. V. 30. — P. 3297−3316.
  484. H. Ф., Caocaii О. Ю., Барштеин Г. P., Кулезнев В. H. Технологические свойства вспенено-наполненных полиолефинов // Пласт, массы. -1991- №.11. -Р. 46−48.
  485. Han C.D., Ma C.-Y. Foam extrusion characteristics of thermoplastic resin with fluorocarbon blowing agent. 2. Polystyrene foam extrusion // J. of Appl. Polym. Sci. 1983. -V. 28. — P. 2983−2998.
  486. Huang D.C., White J. L Extrudate swell from slit and capillary dies: an experimental and theoretical study // Polymer Engineering and Science. 1979. V.19, № 9. — P.609−616.
  487. Shaft M.A., Joshi K, Flumerfelt R.W. Bubble size distribution in freely expanded polymer foams // Chemical Engineering Science. 1997. v.52, N 4. — P. 635−644.
  488. Lee S.-T., Ramesh N. S Gas loss during foam sheet formation //Advances in Polymer Technology. 1996. — V. 15, N 4. — P. 297−305.
  489. Yoo H.J., Han C.O. Studies on structural foam processing. 3. Bubble dynamics in foam extrusion through a converging die // Polym. Eng. and Sci. 1981. — V.21. -№ 2. — P. 69−75.
  490. H. Ф., ЛурьеЕ. В., Кулезнев В. Н. Литьё под давлением вспененного-наполненного полиэтилена и свойства получаемых изделии // Пласт, массы. 1991, — №. 11. -Р. 45−46.
  491. Н. Е., Завгородияя Н. В. Реологические свойства вспененных полимеров // Реология в переработке полимеров: Сб. научн. тр. НПО «Пластик» М.: — 1980. — С. 4964.
  492. Н. Е., Сабсай Щ. Ю., Завгородияя Н. В. Реологические характеристики вспененных полимеров // Теория переработки полимерных материалов / в сб. тез. 2-го Всесоюз. симп. Пермь. -1980. — С. 27−29.
  493. Нап С. D., Villamizar С. A. Studies on Structural Foam Processing. 1. The Rheology of Foam Extrusion//Polym. Eng. and Sci.-1978.-V. 18.- № 9.-P. 687−698-
  494. Han C. D., Villamizar C. A. Bubble dynamics in foam injection molding // Polym. Eng. and Sci. 1978. — V. 18. -№ 9. — P. 699−710-
  495. Han C. D" Villamizar C. A. Bubble dynamics in foam extrusion through a converging die // Polym. Eng. and Sci. -1981. -V. 21. -№ 2. P. 69−75-
  496. Han C. D., Villamizar C. A. Bubble growth, during mold filling // Polym. Eng. and Sci. — 1981.-V.21. № 9.- P.518−533.
  497. Л. Л., Квей Т. К Течение расплавов полиэтилена, содержащих растворенные газы // Вязкоупругая релаксация в полимерах / Под ред. А. Я. Малкина. — М.: Мир,-1974.-С. 165−177.
  498. Прикладная механика ячеистых пластмасс /Под ред. Я. К Хильярда. М.: Мир. — 1985.-360 С.
  499. А. Я., Бородин М. Я., Павлов В. В. Конструкции из заполнителей из пенопластов. М.: Машиностроение. -1972. — С. 10.
  500. С. В., Веттегрень И. И., Коржавин Л. П. II Высокомол. соед. 1981. — Б 23.-№ 2.-С. 97.
  501. Sakellar S. L., McHugh А. I. Образование фибриллярных кристаллов в текущих смесях полиолефинов // Rheol. Acta. -1987. V. 26. — № 1. — P. 64−77.
  502. Blair E. A., Resinograpy of cellular plastics // ASTM Spec. Tech. Publ. ASTM. Phelodelphia -1967. — № 414. — P. 84.
  503. Harding P. H. II J. Cell. Plast. 1965. — № 8. — P. 385.
  504. Пат. 2 273 653 Франция. Способ изготовления экструзией профильных изделий из лёгкого термопласта I Bonages С. Я Заявл. 05.06.74. Опубл. 06.02.76.
  505. Пат. 1 470 267 Великобритания. Способ экструзии профилей и конструкционных вспененных термопластов / Soc. Chimique des Chabonages. Заявл. 03.06.75. On. 14.04.77.
  506. МаскияЛ. Добавки для пластических масс. М.: Химия. — 1978. -184 С.
  507. Химич. добавки к полимерам / Под ред. И. П. Масловой.-М.:Химт.-981.- 264 С.
  508. В. Я Структура и механические свойства полимеров. -М.: 2000. — С.
  509. OlkhovA. A., IordanskiiA. L" Zaikov G. Е., Shibryaeva L. S., Litvinov L. A., Vlasov S. V. Morphological features of poly-3-hydroxybutyrate / low density polyethylene blends // Int. J. of Polym. Materials. 2000. -V. 47. — P. 457−468.
  510. А. А., Власов С. В., Шибряева Л. С., Литвинова И. А., Тарасова Н. А., Косенко Р. Ю., Иорданский А. Л. Структурные особенности смесей на основе ПЭНП и поли-3-оксибутирата // Высокомолек. соед. 2000. — Т. 42. — № 4. — С. 676−682.
  511. Т. В., Доброневская С. Г., Аврутина Э. А. Окрашивание полимерных материалов Л.: Химия. — 1985. -184 С.
  512. А. В., Василенко В. С, Еременко Г. Д. Исследование эффективности использования смазок при экструзии полиэтилена // Пласт, массы. -1995. -№ 5. — С. 34.
  513. Стрельцов К Я Переработка термопластов методами механо-пневмоформования. -Л.: Химия.-1981.-231 С.
  514. Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия. — 1984. — С. 533−534.
  515. М. А., Ким В. С. Переработка листов из полимерных материалов. Л.: Химия.-1984.-216 С.
  516. Техника переработки пластмасс / Под ред. Я. Я Басова и В. Броя. М.: Химия. -1984.-С. 437−452.
  517. В. А., Шерышев А. Е., Шерышев М. А. Уточнение уравнений разнотолщинности изделий, полученных негативным пневмо-вукуумным формованием // Пласт, массы. 1997. -№ 3. — С. 38−41.
  518. М. А., Костягип В. А., Шерышев А. Е. Конфигурация осесимметричных изделий, полученных методом свободного пневмо-вакуумного формования из листовых заготовок // Пласт, массы. -1998. № 2. — С. 26−28.
  519. КВ., Мизеровский JI.H. Прогнозирование температуры термовакуумного формования полимерных плёнок // Пласт, массы. -1991. -№ 4. С. 56−59.
  520. Ф. А., Скуратов В. К, Бердышев Б. В. Кинематика развития высокоэластических деформаций в процессе раздувного формования полимеров // Пласт, массы. -1991.-№ 7. С. 41−43.
  521. А. М. Влияние технологических параметров переработки на показатель текучести расплава полистирола // Пласт, массы. -1995. № 5. — С. 34.
  522. О. И., Миневич Ф. С. Спектр термоусадки полиэтилена // Пласт, массы. -1991.-№ 11.-С. 59.
  523. М.Л., Левин А. Д., Генель Л. С., Аксенова Т. Н., Розанцев Э. Г. Улучшение декоративных свойств изделий из смеси термопластов // Пласт, массы. 2003. — № 12, С. 50−52.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!