Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме

Диссертация: Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании проведенных исследований установлено, что на фазо-структурообразование и распределение упрочняющих фаз значительное влияние оказывает не только способ ввода боридов титана (СВС-композиты, экзотермические смеси), но и технологии получения композиционных покрытий на их основе. Так, с использованием метода электронно-лучевой наплавки показана возможность создания композиционных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ БЕСКИСЛОРОДНЫХ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ ИХ НАНЕСЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОТОКОВ ЭНЕРГИИ
    • 1. 1. Структура и свойства боридов титана
    • 1. 2. Методы получения диборида титана
    • 1. 3. Получение композиционных материалов и композиционных покрытий на основе диборида титана
    • 1. 4. Методы обработки поверхности изделий концентрированными потоками энергии
    • 1. 5. Постановка задач диссертации
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материалы исследования
    • 2. 2. Методики исследования
  • 3. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ НАПЛАВКА ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВС-КОМПОЗИТА TiB2-Fe [126 — 129]
    • 3. 1. Структура и свойства покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки из композиционных СВС-порошков TiB2-Fe
    • 3. 2. Влияние состава связки на формирование структуры и свойств композиционных ЭЛН-покрытий из порошков на основе СВС-композита (TiB2-Fe)
      • 3. 2. 1. Структура и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из смеси порошков (TiB2-Fe)cbc- Fe
      • 3. 2. 2. Структура и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из смеси порошков (TiB2-Fe)CBC- ПГ-УС
  • Выводы по разделу
  • 4. ФАЗОСТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, СИНТЕЗИРУЕМЫХ В ПРОЦЕССЕ ЭЛН ИЗ ТЕРМОРЕАГИРУЮЩИХ ПОРОШКОВ [133 140]
    • 4. 1. Влияние гранулометрического состава порошков FeB и
  • FeTi на структуру и свойства наплавленного слоя [127 — 129]
    • 4. 1. 1. Границы раздела
    • 4. 2. Влияние легирования на структуру и свойства ЭЛН-покрытий, полученных из термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe. [131 — 134]
    • 4. 2. 1. Покрытия из смеси термореагирующих порошков
  • FeB — FeTi с бором аморфным
    • 4. 2. 2. Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка ZrOj
    • 4. 2. 3. Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка Еи2Оз
    • 4. 2. 4. Формирование структуры наплавки при введении в исходную шихту ультрадисперсного порошка CaF
  • Выводы по разделу
    • 5. ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Ti-B-Fe, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКОЙ [150−156]
    • 5. 1. Абразивная износостойкость покрытий
    • 5. 2. Триботехнические свойства композиционных боридных покрытий при сухом трении
    • 5. 3. Сравнительный анализ триботехнических свойств боридных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой, газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным пучком
    • 5. 4. Возможность использования упрочняющих боридных покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки, в металлургическом производстве
  • Выводы по разделу

Композиционные износостойкие покрытия системы Ti-B-Fe, полученные методом электронно-лучевой наплавки в вакууме (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. В настоящее время в области упрочняющих технологий и создания новых материалов большое внимание уделяется разработке композиционных металлокерамических покрытий на основе тугоплавких соединений, способных работать в условиях высоких механических нагрузок и повышенных температур, в контакте с другими материалами, в агрессивных средах с высокой концентрацией твердых и жидких частиц. Для расширения спектра конструкционных применений с энергонапряженными условиями эксплуатации наиболее востребованы дисперсноупрочненные покрытия с металлической матрицей на основе тугоплавких износостойких соединений (карбиды, нитриды, карбонитриды, бориды). Повышение эксплуатационных свойств покрытий требует изыскания в качестве износостойкой составляющей твердой фазы, не уступающей по твердости и жаростойкости карбидам, но обладающей более высокой температурой плавления. Среди таких соединений особое место занимают бескислородные тугоплавкие соединения переходных металлов IV-VI гр. Периодической системы с углеродом и бором. С точки зрения практического применения наиболее перспективен в качестве износостойкой составляющей композиционных материалов диборид титана, обладающий высокой несущей способностью, т.к. наряду с другими высокими физико-механическими характеристиками (высокая твердость, низкие значения коэффициента термического расширения, малая чувствительность к теплоударам) не подвергается пластической деформации, способствующей накоплению дефектов кристаллической решетки и последующему по ним разрушению при трибологическом контакте [1].

Анализ работ в области боридов титана показал, что большую роль в формировании структуры и свойств композиционных покрытий играет обоснование выбора материала металлической связки, которая по отношению к тугоплавкой составляющей должна иметь химическую устойчивость (не образовывать соединения, охрупчивающие материал), обладать высокой смачиваемостью боридов, не ухудшая их физико-механические характеристики [2−4]. Из анализа диаграмм состояния боридных систем следует, что при конструировании композиционных материалов на основе боридов титана с металлической связкой наиболее полно указанному комплексу свойств отвечают металлы группы железа.

Сложилась противоречивая ситуация — практическая значимость боридов титана и композиционных покрытий на их основе и их ограниченное использование в производстве при упрочнении поверхности деталей различного назначения. Это обусловлено, в основном, техническими трудностями при производстве порошков TiB2 и композиционных порошков на их основе, а также несовершенством широко используемых в производстве упрочняющих технологий (в основном, газотермических методов), не позволяющих создавать покрытия заданного состава с высокой степенью адгезии и требуемым уровнем эксплуатационных характеристик.

С развитием новой техники совершенствуются методы и способы формирования композиционных материалов и покрытий. Все большее применение в производстве находят технологии упрочнения поверхности металлов и сплавов с использованием концентрированных потоков энергии.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эксплуатационной стойкости стальных изделий (прокатные валки, лопатки эксгаустеров и т. д.) является применение технологии электронно-лучевой наплавки (ЭЛН) в вакууме для нанесения упрочняющих покрытий на их поверхности [5,6]. С помощью ЭЛН-технологаи, в зависимости от режимов наплавки, можно реализовывать процессы как порошковой металлургии, так и микромеггаллургии в электронном луче непосредственно на детали. Технология многопроходной электронно-лучевой наплавки основана на использовании эффекта концентрации энергии электронного луча в микрообъеме жидкометаллической ванны наплавляемого изделия, куда порошковым дозатором подается наплавочный материал. Большая скорость кристаллизации способствует формированию однородной мелкодисперсной структуры наплавленного слоя.

В последние годы среди существующих порошковых материалов большое значение приобретают порошки, полученные методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), имеющие композиционную структуру, когда каждая отдельно взятая порошинка представляет собой композицию «тугоплавкая составляющаяметаллическая связка» [7, 8]. Но практически отсутствуют данные об использовании СВС-композиционных порошков системы Ti-B-MeIV для создания упрочняющих покрытий электронно-лучевой наплавкой.

Остается также малоизученным процесс получения композиционных покрытий на основе синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки боридов титана из термореагирующих составляющих порошков системы Ti-B-Fe. Использование в работе для наплавки термореагирующих порошков (ферросплавов) FeB и FeTi является не только перспективным, но и целесообразным с точки зрения экономической эффективности, т.к. данный материал является дешевым сырьем.

Цель работы. Разработка и исследование механизмов формирования I структуры, фазового состава и свойств износостойких дисперсноупрочненных композиционных покрытий системы Ti-B-Fe на основе боридов титана, полученных методом электронно-лучевой наплавки в вакууме.

Для достижения намеченной цели в работе поставлены следующие задачи:

• провести систематические исследования структур и свойств покрытий, нанесенных электронно-лучевой наплавкой композиционных порошков TiB2-Fe, полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Изучить особенности формирования структуры покрытий в зависимости от химического состава связки, гранулометрического состава и кощентрационного соотношения исходных компонентов в наплавляемой смеси;

• выявить основные закономерности формирования структуры и свойств композиционных покрытий на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков FeB и FeTi при варьировании гранулометрического состава;

• создать и исследовать композиционные покрытия со структурами, приближенными к эвтектическому типу;

• изучить влияние легирующих добавок на фазо-структурообразование и свойства наплавленных покрытий;

•. исследовать триботехнические характеристики покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой. Сравнить с износостойкостью покрытий, полученных разными методами;

• показать возможности практического применения композиционных покрытий на основе боридов титана, полученных методом электроннолучевой наплавки, на деталях металлургического оборудования.

Основные результаты и положения, выносимые на защиту;

1. Составы покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой порошков на основе СВС-композита (TiB2−50%Fe), обладающих высокими характеристиками твердости и износостойкости. Использование для наплавки шихты с соотношением исходных компонентов, отвечающих эвтектическим составам, способствует проведению процесса электроннолучевой наплавки при более низких температурах, улучшает технологичность процесса в связи с увеличением жидкотекучести расплава и способствует формированию более однородных и качественных покрытий;

2. Совокупность экспериментальных данных, показывающих возможность создания композиционных покрытий на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков FeB и FeTi. В зависимости от гранулометрического состава, концентрационного соотношения исходных компонентов в наплавляемой шихте, дополнительного введения легирующих элементов, возможно достижение более эффективного повышения твердости и износостойкости покрытий за счет твердорастворного упрочнения металлической связки, повышения доли высокобористых фаз и создания условий для дополнительного выделения в ней мелкодисперсных упрочняющих соединений;

3. Результаты исследования триботехнических характеристик, показавшие, что как при абразивном изнашивании, так и при износе в парах трения износостойкость не всегда кореллирует с агрегатной твердостью структурных составляющих, а, в основном, зависит от объемной доли тугоплавких соединений в поверхностной зоне покрытия, их морфологии и свойств металлической матрицы;

4. Значительное влияние на фазо-структурообразование и распределение упрочняющих фаз оказывает не только способ ввода боридов титана (СВС-композиты, экзотермические смеси), но и технологии нанесения композиционных покрытий на их основе. Покрытия, полученные электронно-лучевой наплавкой, обладают наиболее высокими значениями триботехнических характеристик по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным лучом.

Научная новизна. В работе впервые:

• разработаны составы высокопрочных и износостойких композиционных покрытий на основе боридов титана, полученных из СВС-композиционных и термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe в процессе электронно-лучевой наплавки в вакууме;

• разработаны новые методы образования композиционных износостойких покрытий на малоуглеродистых сталях на основе боридов титана, синтезируемых в процессе электронно-лучевой наплавки из термореагирующих порошков;

• показано влияние гранулометрического состава, концентрационного соотношения исходных компонентов, химического состава материала связки и дополнительного легирования (Вам, Zr02, Еи20з, CaF2) на фазо-структурообразование;

• установлена взаимосвязь структуры и свойств композиционных покрытий в зависимости от способа введения боридов титана и от технологий их нанесения.

Практическая значимость:

• установленные основные закономерности фазовых и структурных превращений при электронно-лучевой наплавке в вакууме покрытий системы Ti-B-Fe и их влияние на триботехнические свойства, которые могут быть использованы на практике;

• совмещение процесса электронно-лучевой наплавки в вакууме с синтезом боридов титана при использовании термореагирующих порошков позволяет решать проблему создания композиционных износостойких покрытий на их основе на поверхности металлов и сплавов без использования дорогостоящих композиционных материалов.

• разработанная технология электронно-лучевой наплавки композиционных покрытий «диборид титана — металлическая связка» использована на ОАО «Западно-Сибирском металлургическом комбинате» для упрочнения торцевых уплотнений и шайб трайб-аппаратов стана 250−1.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены на XI, ХШ Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии СТТ» (Томск, 2005, 2007) — VII Международной школе-семинаре молодых ученых «Актуальные проблемы физики, технологий и инновационного развития» (Томск, 2005) — 3-й Всероссийской конференции молодых ученых «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии» в рамках Российского научного форума с Международным участием «Демидовские чтения» (Томск, 2006) — 7-й.

Международной конференции «Оборудование и технологии термической обработки металлов и сплавов» (Харьков, Украина 2006) — VI Российской школе-семинаре молодых ученых «Современные проблемы физики, технологии и инновационного развития» (Томск, 2006) — VI Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Новые материалы, Создание, структура, свойства-2006» (Томск, 2006) — Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов (Томск, 2006,2008) — П, Щ Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем» (Томск 2006, 2007) — 7-й Международной конференции «Взаимодействие излучений с твердым телом» (Минск, Беларусь 2007) — 9й1 International conference on Modification of materials with particle beams and plasma flows (Tomsk, 2008).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 20 публикациях, из них 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, входящих в перечень ВАК. Результаты работы докладывались на 14 конференциях.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключениявсего 170 страниц, в том числе 46 рисунков, 23 таблицы и список цитируемой литературы из 157 наименований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В соответствии с поставленной задачей в диссертации были разработаны композиционные покрытия системы Ti-B-Fe на основе тугоплавких боридов титана. Методом электронно-лучевой наплавки получены и исследованы композиционные покрытия на основе СВС-порошков (TiB2−50%Fe) с различными металлическими связками, а также покрытия из термореагирующих порошков FeB — FeTi на основе синтезируемых под воздействием электронного пучка диборидов и боридов титана. Изучены фазовые составы и структурные особенности формируемых покрытий в зависимости от состава металлической связки и гранулометрического состава исходных компонентов наплавляемых порошков. Исследовано влияние легирующих добавок на фазо-структурообразование и трибологические свойств композиционных покрытий.

При выполнении работы были получены следующие результаты:

1. На основании проведенных исследований установлено, что на фазо-структурообразование и распределение упрочняющих фаз значительное влияние оказывает не только способ ввода боридов титана (СВС-композиты, экзотермические смеси), но и технологии получения композиционных покрытий на их основе. Так, с использованием метода электронно-лучевой наплавки показана возможность создания композиционных износостойких покрытий на основе порошков (TiB2−50%Fe), полученных методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Установлено, что формирование структуры происходит в результате частичной перекристаллизации через расплав кристаллов диборида титана, принадлежащих композитным СВС-частицам (TiB2−50%Fe), и их последующей коалесценции. Структура покрытия по глубине слоя меняется в соответствии с тройной диаграммой состояния системы Ti-B-Fe в следующей последовательности: доэвтектическая структура — у границы.

раздела с подложкойэвтектическая — в центре наплавкизаэвтектическая — на поверхности покрытия;

2. Изучены особенности фазо-структурообразования композиционных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой смеси порошков (TiB2-Fe)cBC и железа марки ПЖВ, рассчитанных на до, — за, и эвтектический составы. Показано, что формирование структур покрытий происходит по тому же механизму, по которому кристаллизуются квазибинарные эвтектики металлов с фазами внедрения: формируются структуры эвтектического типа с некоторым количеством избыточных тугоплавких соединений. Присутствие во всех структурах неравновесных фаз Fe2B, FeB и эвтектик на их основе обусловлено неравновесностью процессов, происходящих при высоких скоростях нагрева и кристаллизации расплавов. Установлено, что наиболее качественные и однородные структуры с повышенными значениями твердости формируются у покрытий, рассчитанных на эвтектический и заэвтектический составы.

3. Использование для наплавки смеси порошков (TiB2-Fe)CBC и легированного высокохромистого сплава ПГ-УС-25 обеспечивает формирование качественных беспористых покрытий за счет увеличения жидкотекучести расплава только при концентрации ПГ-УС-25, не менее 50мас.%. Установлено, что за счет значительного пресыщения твердого раствора углеродом и хромом, происходящего с повышением доли высокохромистого сплава в наплавляемой шихте до 70 мас.%, наряду с боридами наблюдается более интенсивное зарождение матричных выделений карбидов хрома и титана и увеличение их объемного содержания по отношению к боридным соединениям. Благодаря значительной объемной доле упрочняющих фаз, микротвердость по глубине покрытия достигает максимальных значений — Нц=20−22 ГПа.

4. Использование термореагирующих порошков в качестве исходных компонентов шихты для электронно-лучевой наплавки позволяет создавать гетерогенную структуру покрытий «бориды титана, синтезируемые под воздействием электронного пучка — пластичная металлическая матрица». Установлено, что при кристаллизации расплава из термореагирующих порошков FeBFeTi различного гранулометрического состава существуют общие закономерности: 1- формирование градиентных структур покрытий с преимущественным содержанием отдельных фазовых составляющих по глубине каждого слоя- 2- соответствие микроструктур покрытий у границ раздела, согласно диаграмме TiB2-Fe, затвердевшему доэвтектическому расплаву aFe+(Fe+Fe2B) с некоторым количеством избыточных соединений- 3- увеличение концентрации высокобористых фаз титана и железа от границы раздела с подложкой к поверхности покрытий.

5. Показано, что эффективным способом увеличения гетерогенности ч системы за счет получения композиционных покрытий с многоуровневой структурой и повышенным комплексом механических характеристик является рассматриваемый в работе вариант дисперсного упрочнения и модифицирования, основанный на раздельном введении в составы наплавляемых смесей ультрадисперсных порошков Вам, Zr02, Eu203, CaF2.

6. Показано, что изменением концентрации Вам можно регулировать фазовый состав покрытий, увеличивая содержание высокобористых соединений титана, повышать степень твердорастворного упрочнения матрицы и получать высокодисперсную гетерофазную структуру. Кроме того, легирование увеличивает интенсивность образования вторичных структур на основе оксидов бора, служащих твердой смазкой при трибологических испытаниях покрытий. Установлена рациональная концентрация Вам (Змас.%), вводимого в состав покрытия, превышение которой обусловливает снижение адгезионного взаимодействия диборидов титана с металлической связкой, что выражается в снижении жидкотекучести расплава, в отсутствии контактных эвтектик на границах раздела «TiB2-Me», повышении твердости и, как следствие, хрупкости покрытий.

7. Модифицирующее действие CaF2 Zr02, Еи2Оз при электроннолучевой наплавке термореагирующих порошков системы Ti-B-Fe проявляется в значительном измельчении структуры и упрочнении твердого раствора металлической матрицы покрытий ультрадисперсными первичными оксидными частицами и продуктами их восстановления. Это позволяет повысить на 30−45% абразивную износостойкость наплавленных композиционных покрытий, в 2−3 раза снизить значения коэффициентов трения (с 0,6 до 0,2) и, практически, свести к нулю износ покрытий при испытании в парах трения.

8. Экспериментально установлено, что представленные в работе покрытия, полученные электронно-лучевой наплавкой, обладают наиболее высокими значениями триботехнических характеристик по сравнению с покрытиями, полученными газопламенным напылением и напылением с последующим оплавлением электронным лучом.

9. Разработанные композиционные покрытия прошли промышленные испытания на ОАО «ЗСМК». Проведены натурные испытания шайб трайб-аппаратов стана 250−1 и торцевых уплотнений барабанных ножниц для резки металла с покрытиями состава FeB — FeTi с 3 мас.%Вам, нанесенными методом электронно-лучевой наплавки. Установлено увеличение срока службы упрочненных деталей в 4 -6 раз.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Методы получения покрытий из тугоплавких соединений на металлах. Высокотемпературные покрытия. Труды семинара по жаростойким покрытиям. Москва- Ленинград, 1967. —232 с.
  2. А. Д. Физико-химические основы формирования композиционных материалов на основе тугоплавких боридов // В сб.: Бориды и материалы на их основе. Киев: ИПМ, 1986. — С. 22−29.
  3. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса. -Киев.: Наук, думка, 1985. 592 с.
  4. А.Л. Совместимость тугоплавких соединений с металлами и графитом. Киев: Наук, думка, 1985. — 247 с.
  5. В.Е., Белюк С. И., Дураков В. Г. и др. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий // Сварочное производство, 2000. № 2. — С. 34−38.
  6. Brian Ralph. Surface engineering of metals: principles, equipment, technologies, 1999 by CRC Press LLS. P. 592.
  7. П.С., Боднарук Н. И., Боровикова M.C. и др. Керметы. Киев: Наук. Думка, 1985. — 272 с.
  8. В.И., Касимцев А. В. Композиционные порошки, содержащие тугоплавкие нитриды // Тезисы докладов XVI Всесоюзной научно-технической конференции. Часть I. Теория, технология и свойства порошков. Свердловск, 1989. — С. 50−51.
  9. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Конфигурационная модель вещества. Киев: Наук. Думка, 1971. — 230 с.
  10. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды. М.: Атомиздат., 1975. — 376 с.
  11. Ю.Б. Кристаллохимия боридов Львов: Вища школа, 1983. -160 с.
  12. Boron and Refractory Borides / Ed. by V.I. Matkovich Berlin, N.Y.: Neidelberg, Springer- Verlag, 1977. 658 p.
  13. Г. В., Марковский Л. Я., Жигач А. Ф., Валяшко М. Г. Бор, его соединения и сплавы. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. — 590 с.
  14. П.И. Структурные типы интерметаллических соединений. -М.: Наука, 1977.-288 с.
  15. Proceedings of the 5th International Symposium on Boron and Borides, Bordeaux, France, 1975 // J. Less-Common Metals, 1976. V. 47. — 296 p.
  16. J., Cannon D., Hall H. // J. Less-Common Metals, 1977. V. 56. -№ 1. — PP. 83−90.
  17. G., Lehmann V., Buscrow K. // J. Magnet. And Magnet. Mater., 1977. -V. 6.-№ l.-P. 22−23.
  18. G., Buscrow K., Lehmann V. // Inst. Phys. And Phys. For conf. Ser., 1978. № 37. — Ch. 8. — PP. 255−261.
  19. AM., Лякишев Н. П., Бурханов Г. С., Деменьтьев В. А. Высокочистые бориды переходных металлов перспективные материалы современной техники // Неорганические материалы, 1996. — Т. 32. — № 11. — С. 1365−1371.
  20. А.С., Сербова М. И., Серебрякова Т. Н. и др. // Порошковая металлургия, 1983. № 3. — С. 57−62.
  21. А.С., Сербова М. И., Фесенко И. И. и др. // Теплофизика высоких температур, 1980.-Т. 18.-№ 6. С. 1180−1183.
  22. М.И. Исследование термодинамических свойств боридов переходных металлов в области высоких температур: Автореф. дис. канд. Хим. Наук.-Киев: ИПМ АН УССР, 1982. 21 с.
  23. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений. / Под ред. Косолаповой Т. Я. М.: Металлургия, 1986. — 928 с.
  24. Г. В., Винницкий И. М. Тугоплавкие соединения (Справочник). -М.: Металлургия, 1976. 558 с.
  25. К.И., Самсонов Г. В. Исследование по жаропрочным сплавам.- М.: Изд-во АН СССР, 1958.-328 с.
  26. И.Н., Орешкин В. Д., Репкин Ю. Д. Современные наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев. Наукова думка, 1970. -238 с.
  27. Г. В., Портной К. И. Сплавы на основе тугоплавких соединений. М.: Оборонгиз, 1961. — 390 с.
  28. Г. В., Адамовский А. А. // Порошковая металлургия, 1976. № 9. — С. 72−75.
  29. Ю.Н., Гурин В. Н., Корсукова М. М. // Порошковая металлургия, 1978.-№ 8.-С. 72−76.
  30. С.С., Кравчик А. Е., Пономаренко В. А., Чунов В. Д. Микропластическая деформация частиц TiB2 при виброизмельчении и обжатии в камерах высокого давления // Неорганические материалы, 1984. — Т. 20. № 4. — С. 590−592.
  31. B.C. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов // ФХММ, 1971. № 1. — С. 72−79.
  32. В.А., Панарин В. Е., Тихонович В. И., Шурин А. К. Исследование строения и износостойкости сплавов на основе стали Х18Н9Т с диборидом титана // Проблемы трения и изнашивания. Респ.межвед.науч.-техн. Сб., 1974. Вып.5. — С. 57−62.
  33. Р.Ф., Пугач Э. А. Окисление тугоплавких соединений. Бориды металлов IV группы // Порошковая металлургия, 1974. № 3. — С. 12−29.
  34. Г. В., Панасюк А. Д., Боровикова М. С. Смачивание и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. Киев: Наук, думка, 1972.- С. 99−102.
  35. Г. И., Панасюк А. Д., Козина Г. К. Методы исследования и свойства границ раздела контактирующих фаз. Киев: Наук. Думка, 1977. -С. 99−105.
  36. Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. — 384с.
  37. Brewer L., Sawyer D., Tempenton D A Study of the Refractory Borides // J. Amer. Ceram. Soc., 1951. V. 34. — № 6. — P. 173.
  38. F.D., Thummler F., Vollath D. // J. Less-Common Metals, 1969. -V. 18.-№ 3.-P. 295−304.
  39. J. // J. Less- Common Metals, 1971. V. 24. — № 3. — P. 317−322.
  40. Г. В., Марковский Л. Я., Жигач А. Ф. и др. Бор, его соединения и сплавы. Киев: Изд-во Академия наук УССР, 1960. — 590 с.
  41. Г. В. К вопросу о прохождении реакции восстановления двуокиси титана углеродом через стадии низших окислов // Журнал прикладной химии, 1955. Т. 28. — С. 919−921.
  42. Т.И., Самсонов Г. В. Боротермический способ получения боридов // Украинский химический журнал, 1963. Т. 29. — № 8. — С. 876−877.
  43. Gebhardt J.J., Cree R.F. Vapor-Deposited Borides of Group Iva // J.Amer.Ceram.Soc., 1965. V. 48. — № 5. — P. 262−267.
  44. Peshev P., Memyski T. Preparation de Diborure de titane cristallin au moyen d’une reaction eu phase gaseuse//J. Less-Common Vetals, 1966. -V. 10. -P. 133.
  45. Nickl D., Duck M., Pieritz J. Transopttreactionen von Siliciden und Boriden der Ubergangsmetall // Angevandte Chemie, 1966. Bd. 78. — № 17. — P. 882−887.
  46. Bakish R., Gellas C. Vapor Phase Metallurgy and Ceramices // Metals, 1962. -V. 14. -№ 10. P. 770.
  47. V.N., Kjrsukova M.M., // Progr. Cristal Growth Charact., 1983. V. 6. -№ 1. — PP. 59−101.
  48. Higashi Y. and Atoda T. // J. Crist. Grouth., 1970. № 7. — P. 251.
  49. Nekeno K., Hayashi H. and Jmura T. // J. Appl. Phys., 1971. -№ 10. P. 573.
  50. Chanpaghe В., Dallaire S., Adnot A. Production of TiB2 in an auxiliaru iron bath // J. Less-Common Metals, 1984. B. 38. — № 2. — L. 21−25.
  51. А.Г., Бровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений // Доклады Академии наук СССР, 1972. Т. 204. — № 2. — С. 336−339.
  52. А.Г. Процессы горения и синтез материалов. Черноголовка: Издательство ИСМАН, 1998. 511 с.
  53. В.И., Найбороденко Ю. С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. Томск: 1989. — С. 82−83.
  54. А.Д. Физико-химические основы формирования композиционных материалов на основе борида титана // Хиденобу, Мураяма Тосиюки. Опубл.ЗО.З.92.
  55. Композиционные материалы. Справочник / Под ред. Д. М. Карпиноса. -Киев: Наук, думка, 1985. — 247 с.
  56. A.JI. Совместимость тугоплавких соединений с металлами и графитом. Киев: Наук, думка, 1985. — 592 с.
  57. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: Справочник. // Под ред. О. А. Банных, М. Е. Дрица М.: Металлургия, 1986. — 439 с.
  58. А.К., Панарин В. Е., Киндрачук М. В. Износостойкость нержавеющих эвтектических сплавов с фазами внедрения // Проблемы трения и изнашивания, 1981. Вып. 19. — С. 65−68.
  59. В.А., Панарин В. Е., Тихонович В. И., Шурин А. К. Исследование строения и износостойкости сплавов на основе стали X181I9T с диборидом титана // Проблемы трения и изнашивания, 1974.-№ 5.-С. 15−20.
  60. С.С. Физико-химический базис создания композиционных керамических материалов на основе тугоплавких соединений // Огнеупоры, 1992.-9/10.-С. 10−14.
  61. .Ю., Песин В. А., Орданьян С. С. Изменение тонкой структуры диборида титана в процессе спекания кермета TiB2-Fe, Mo // Порошковая металлургия, 1982. № 4. — С. 322−35.
  62. Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. -М.: Металлургия, 1968.-384 с.
  63. Bellosi A., Craziani Т., Guicciard S., Tampieri A. Characteristics of TiB2 ceramic // Brit.Ceram.Proc., 1992. № 49. — PP. 163−174.
  64. Tennery V.J., Finch C.B., Yust C.S., Clark G.M. Structure-property correlations for TiB2-based ceramics densified using active liquid metals // Sci. Hard Mater. Proc.Int. Conf., Jackson, Wyo., 23−28 Aig., 1981. New York, London, 1983.-PP. 891−909.
  65. Monteverde F., Bellosi A., Guicciardi S. Processing and properties of zirconium diboride-based composites // Journal of the European Ceramic Society, 2002. Vol. 22. — PP. 279−288.
  66. Sarbu C., Vleugels J., Van der Biest O. Phase instability in Zr02-TiB2 composites // Journal of the European Ceramic Society, 2007. Vol. 27. — PP. 2203−2208.
  67. Haibo Fend, Dechang Jia, Yu Zhou. Spark plasma sintering reaction synthesized TiB reinforced titanium matrix composites // Composites Part A, 2005. -Vol. 36.-PP. 558−563.
  68. O.K. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез боридов титана в системах Ti-B и Ti-B-Fe. Диссертация на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Томск, НИИ СО РАН, 2000 г. 210с.
  69. He J. L., Miyake S., Setsuhara Y., Shimizu I., Suzuki M. Improved anti-wear performance of nanostructured titanium boron nitride coatings // Wear, 2001. -Vol. 249.-PP. 498−502.
  70. Lotfia В., Shipway P.H., McCartney D.G., Edris H. Abrasive wear behavior of Ni (Cr)-TiB2 coatings deposited by HVOF spraying of SHS-derived cermet powders // Wear, 2003. Vol. 254. — PP. 340−349.
  71. Rao J., Cruz R., Lawson K. J., Nicholls J. R. Carbon and titanium diboride multilayer coatings // Diamond and Related Materials, 2004. Vol. 13. — PP. 22 212 225.
  72. Ю.Н., Лясников B.H. Новые методы обработки наплавляемого металла // Перспективные материалы, 1997. № 1. — С. 80−85.
  73. Baoshuai Du, Zengda Zou, Xinhong Wang, Shiyao Qu. In situ synthesis of TiB2/Fe composite coating by laser cladding // Meterials Letters, 2007. V. PP.
  74. Darabara M., Papadimitriou G.D., Bourithis L. Production of Fe-B-TiB2 metal matrix composites on steel surface // Surface and Coatings Technology, 2006.-Vol. 201.-PP. 3518−3523.
  75. Arvind Agarwal, Narendra B. Dahotre. Comparative wear in titanium diboride coatings on steel using high energy density processes // Wear, 2000. -Vol. 240. PP. 144−151.
  76. H.H., Сизов И. Г., Прусаков Б. А., Семенов А. П. О синтезе в вакууме боридов тугоплавких металлов // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Серия Машиностроение, 2001. № 2(43). — С. 53−61.
  77. Н.Н., Сизов И. Г., Семенов А. П., Ванданов А. Г. Термодинамический анализ синтеза в вакууме боридов титана на поверхности углеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 2002. № 1. — С. 32−36.
  78. Н.Н., Цыренжапов Б. Б., Милонов А. С. Фазовые равновесия в системах Ме-В-С-О (Me=Ti, Zr и V) // Журнал физической химии, 2006. Т. 80. — № 11. — С. 2081−2086.
  79. О.Н., Подчерняева И. А., Панасюк А. Д., Юрченко Д. В., Варюхно В. В. Износостойкие газотермические покрытия на основе системы Al-TiB2- TiSi2 // Тезисы докладов Современное материаловедение: достижения и проблемы, 2005. 26−30 сентября. Киев.
  80. Ю.С., Оликер В. Е., Астахов Е. А., Коржик В. Н., Куницкий Ю. А. структура и свойства газотермических покрытий из сплавов Fe-B-C и Fe-Ti-B-C //Порошковая металлургия, 1987. № 4. — С. 50−56.
  81. Е.А. Исследование процесса фазообразования при детонационном напылении композиционных порошков системы FeTi-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. — С. 29−31.
  82. В.А., Поклад В. А. Викторенков Д.В. Технологии нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (Обзор) // Технология машиностроения, 2005. № 2. — С. 47−51.
  83. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992.—432 с.
  84. А.П., Борисов Ю. С., Адеева Л. И. Бобрик В.Г., Рупчев В. Л. Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий из композиционных порошков FeV-B4C // Автоматическая сварка, 2003. № 9. — С. 47−49.
  85. В.Н., Верцов В. Г., Коровин, А .Я., Абашеев Н. Г. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин//Сварочное производство, 2001. -№ 2.-С. 39−48.
  86. С.А., Каблов Е. Н., Будиновский С. А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов, 1995. -№ 2. С. 15−18.
  87. Verbesserte Termalschutzschichten durch Vakuum- Plasmaspritzen // Galvanotechnik, 1997. No. 10. — S. 3388.
  88. M.B., Исакаев М.-Э.Х., Катаржис В. А., Тюфтяев А. С., Филиппов Г. А. Повышение функциональных свойств металлических материалов в результате плазменной обработки // ФиХОМ, 2003. № 2. — С. 51−56.
  89. Н.М., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. 384 с.
  90. В.А., Горюшина М. Н., Дубровский С. В., Дудин В. И. Термическая обработка спеченных конструкционных материалов с использованием лазерного излучения // МИТоМ, 1984. № 7. — С. 27−29.
  91. И.А., Панасюк А. Д., Тепленко М. А., Подольский В. И. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах // Порошковая металлургия, 2000. № 9/10. — С. 12−27.
  92. Н.Н., Углов А. А., Зуев В. В. Кокора А.Н. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  93. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками // Под ред. Дж. М. Поута и др. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  94. А.Н., Лигачев А. Е. Куракин И.Б. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхности металлов и сплавов. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 184 с.
  95. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990.-216 с.
  96. Ю.А., Неволин В. Н. Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 240 с.
  97. В.Л., Калин Б. А. Модификация материалов при воздействии концентрированных потоков энергии и ионной имплантации (Часть 1.
  98. Физико-химические основы и аппаратура): Учебное пособие.- М.: МИФИ, 1998.-88 с.
  99. А.П., Ковш И. Б., Петрова И. М., и др. Методы и средства упрочнения поверхностных деталей машин концентрированными потоками энергии. М.: Наука, 1992. 404 с.
  100. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Калинин А. Н., Салимов Р. А. Закалка поверхностного слоя среднеуглеродистой стали с использованием энергии релятивистских электронов // Перспективные материалы, 2006. № 2. — С. 73−79.
  101. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В. Формирование структуры и свойств поверхностных слоев стали и чугуна при закалке электронным пучком // ФиХОМ, 2006. № 6. — С. 41−50.
  102. И.М., Голковский М. Г., Борисов М. Д., Салимов Р. А., Перовская М. В. Формирование упрочняющих покрытий в пучке релятивистских электронов // Физика и химия обработки материалов, 2005. -№ 5.-С. 29−41.
  103. И.М., Голковский М. Г., Перовская М. В., Беляков Е. Н. и др. Формирование коррозионностойких покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов//Перспективные материалы, 2006. -№ 2. С. 80−86.
  104. Л.П., Шишханов T.C. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство, 1984. № 4. — С. 25−27.
  105. Л.П., Казанский В. В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов // Сварочное производство, 1985. № 5. -С. 13−15.
  106. Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий // Электронная обработка материалов, 1986. № 2. — С. 20−22.
  107. Л.П., Левчук М. В., Вайсман А. Ф., Фадеев С. Н., Сидоров С. А. и др. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя // Сварочное производство, 1987. № 1. — С. 4−6.
  108. .В. Структура и свойства покрытий на основе азотсодержащей хромомарганцевой стали с карбонитридным упрочнением, полученных методом электронно-лучевой наплавки. Диссертация на соиск. уч.степ. канд. техн. наук. Томск, ИФПМ СО РАН, 2003. 155 с.
  109. Н.К., Дампилон Б. В., Самарцев В. П., Белюк С. И. Формирование структуры и свойств композиционных литых покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме // Литейщик России, 2002.-№ 2.-С. 38−41.
  110. Spies H.J., Zenker R., and Nestler M.C. Electron beam treatment of surface layer // Journal of Advanced Science, 1993. Vol. 5. — No. 2. — PP. 50−60.
  111. С.Ф., Гнюсов К. С., Дураков В. Г. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. 2. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь P6M5+WC // Технология машиностроения, 2008. № 1. — С. 42−45.
  112. Патент на изобретение № 2 205 094. Панин В. Е., Белюк С. И., Дураков В. Г., Клименов В. А., Гальченко Н. К., Самарцев В. П., Прибытков Г. А. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 30.03.2000.
  113. Патент на изобретение № 2 001 114 090. Белюк С. И., Панин В. Е., Дураков В. Г., Безбородов В. П. «Способ электронно-лучевой наплавки», приоритет от 22.05.2001.
  114. Н.К., Дампилон Б. В., Белюк С. И., Самарцев В. П. Покрытия на основе азотистой стали с карбонитридным упрочнением, полученные методом электронно-лучевой наплавки. // Физика и химия обработки материалов, 2003. № 2. — С. 61−65.
  115. С.И., Самарцев В.П., Pay А.Г., Гальченко Н. К. и др. Электроннолучевая наплавка в черной металлургии // Труды II Международного крейнделевского семинара «Плазменная эмиссионная электроника», 2006. -С. 101−107.
  116. Н.Г. Промышленное применение электронных пушек с плазменным катодом // Труды II Международного крейнделевского семинара «Плазменная эмиссионная электроника», 2006. С. 108−112.
  117. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. В 3-х т.Т.1. Методы испытаний и исследования // Под ред. Берштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  118. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ. М.: Мир, 1079. — 423 с.
  119. А.Г., Кошеленко П. И. Абразивная износостойкость материалов // Справочное пособие, 1989. 128 с.
  120. Р.А., Калинников Г. В., Hellgren N., Sandstrom P., Штанский Д. В. Наноиндентирование и деформационные характеристики наноструктурных боридонитридных пленок // Физика твердого тела, 2000. -Т. 42. Вып. 9. -С. 1624−1627.
  121. B.C. Металлографический реактивы. М.: Металлургия, 1973. — 112с.
  122. Н.И., Лепакова O.K., Гальченко Н. К. Защитные покрытия из СВС материалов // Сб. трудов Всероссийской конференции «Процессы горения и взрыва физикохимии и технологии неорганических материалов» Москва, 24−27 июня, 2002. С. 222−225.
  123. К.А. Создание износостойких градиентных покрытий с использованием совмещенной технологии // Сборник материалов II Всероссийской конференции молодых ученых «Физика и химия высокоэнергетических систем». Томск, 4−6 мая 2006. С. 418−421.
  124. К.А., Гальченко Н. К. Особенности структурообразования и свойства покрытий на основе диборида титана, полученных электроннолучевой наплавкой и газопламенным напылением // Физическая мезомеханника, 2006. Спец. Выпуск. — № 9. — С. 165−168.
  125. К.А., Гальченко Н. К., Панин В. Е., Самарцев В. П. Роль связки в формировании структуры и трибологических свойств боридных покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки // Материалы1. ЧУ
  126. И Всероссийской конференции молодых ученых. «Фундаментальные проблемы новых технологий в 3-м тысячелетии» в рамках российского научного форума с международным участием «демидовские чтения». Томск, 2006. С. 211−214.
  127. А.К., Панарин В. Е., Сульженко В. К., Козырский Г. Я. Свойства эвтектических сплавов, содержащих диборид титана, при высоких температурах // МиТОМ, 1977. № 8. — С. 84−88.
  128. А.К., Барабаш О. М., Дмитриева Г. П., Панарин В. Е., Легкая Т. Н. Строение эвтектических псевдодвойных сплавов переходных металлов с фазами внедрения // Изв. АН СССР. Металлы, 1974. № 6. — С. 68−73.
  129. Г. А., Полев И. В., Дураков В. Г. Керметы и электроннолучевые покрытия системы карбид титана-связка из высокохромистого чугуна // Перспективные материалы, 2002. № 1. — С. 70−75.
  130. Н.К., Панин В. Е., Белюк С. И., Колесникова К.А., Самарцев
  131. К.А., Гальченко Н. К., Белюк С. И., Панин В. Е. Структура и триботехнические свойства боридных покрытий, полученных электроннолучевой наплавкой // Изв. вузов. Физика. Приложение, 2006. № 3. — С. 36−37.
  132. Н.К., Колесникова К. А., Белюк С. И. Особенности формирования вакуумных электронно-лучевых покрытий системы Ti-B-Fe и их трибологические характеристики // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007. № 9. — С. 43−47.
  133. К.А., Гальченко H.K. Формирование структуры и свойств композиционных покрытий в системе Ti-B-Fe // Взаимодействие излучений с твердым телом. Материалы 7-й Международной конференции. Минск, 26−28 сентября 2007.-С. 315−317.
  134. А. Д. Бабенко Э.Г. Кузьмичев Е. Н. Разработка и исследование легированных сталей, полученных электрошлаковым переплавом низкоуглеродистой стали с использованием минеральных ассоциаций // Перспективные материалы, 2003. № 1. — С. 67−72.
  135. Электроннолучевая плавка и рафинирование металлов и сплавов. Под ред. академика Б. Е. Патона Киев, Наукова думка, 1973. 341 с.
  136. С.П. Термодинамический анализ взаимодействия титана с карбидом бора в режиме СВС // Порошковая металлургия, 1999. № ¾. — С. 32−36.
  137. Жаростойкие и теплостойкие покрытия. // Труды 4-го Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям. Под ред. Барышникова Л. П., Рейхерт Л. А. Л: Наука, 1969. 553 с.
  138. Г. В., Панасюк А. Д., Боровикова М. С., Дьяконова Л. В. Влияние углерода, бора и кислорода на контактное взаимодействие тугоплавких боридов с жидкими металлами и сплавами // Киев, Наукова думка", 1977. 96 с.
  139. А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1956. — 324 с.
  140. Н.К., Белюк С. И., Панин В. Е., Самарцев В. П., Шиленко А. В., Лепакова O.K. Электронно-лучевая наплавка композиционных покрытий на основе диборида титана // Физика и химия обработки материалов, 2002. № 4. — С. 68−72.
  141. М. Флеминге. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977. 423 с.
  142. В.И., Погосов В. З., Соколов В. И. Раскисление сплавов при их выплавке в индукционной вакуумной печи // Сборник трудов ЦНИИЧМ «Прецизионные сплавы», 1967. Вып. 51. — С. 60−70.
  143. С.И., Самарцев В. П., Гальченко Н. К., Дампилон Б. В., Раскошный С. Ю., Колесникова К. А. Электронно-лучевая наплавка в чернойметаллургии // Физическая мезомеханика, 2006.- Спец. Выпуск. № 9. — С. 157−160.
  144. С.И., Шевченко В. Ф., Гальченко Н. К., Самарцев В. П., Колесникова К. А. Разработка и освоение технологии электронно-лучевой наплавки для упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования // Металлург, 2007. № 9. — С. 50−56.
  145. Н.К., Белюк С. И., Колесникова К. А., Панин В. Е., Лепакова O.K. Структура и триботехннческие свойства боридных покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой // Физическая мезомеханика, 2005. Спец. выпуск. — № 8. — С. 133−136.
  146. В.А., Панин В. Е., Безбородов В. П. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления // ФиХОМ, 1997. № 6. — С. 68−75.1. Температура, К Компонент
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!