Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования через удаление отложений с его внутренних поверхностей и подавление коррозионных процесов в едином технологическом цикле
Данная работа посвящена изучению, анализу и обобщению опыта применения различных наиболее часто употребляемых в практике способов очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования. Рассмотрены вопросы о влиянии пленкообразующих аминов на эффективность удаления отложений и коррозионно-активных соединений и элементов с поверхностей. Значительная часть работы направлена на разработку… Читать ещё >
Содержание
- ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБРАЗОВАНИЯ И УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ И ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ В ПАРОВОДЯНЫХ ТРАКТАХ ТЭС
- 1. 1. Состав отложений на поверхностях нагрева и в проточной части турбин
- 1. 1. 1. Отложения в водопаровом тракте энергоблоков с прямоточными котлами
- 1. 1. 2. Отложения в котлах с естественной циркуляцией давлением 14 МПа
- 1. 1. 3. Отложения в котлах с естественной циркуляцией давлением 410 МПа
- 1. 1. 4. Отложения в конденсаторах и подогревателях
- 1. 2. Отложения и экономическая эффективность энергоустановки
- 1. 3. Оценка предельно-допустимой загрязненности (ПДЗ) экранных труб барабанных котлов 14 Мпа
- 1. 4. Анализ применяемых в практике способов удаления отложений и продуктов коррозии
- 1. 5. Проблемы реализации способов удаления отложений и продуктов коррозии. Постановка задач исследования
- 1. 1. Состав отложений на поверхностях нагрева и в проточной части турбин
- ГЛАВА 2. ОБОБЩЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ «МОЮЩЕГО» ЭФФЕКТА ОКТАДЕЦИЛАМИНА (ОДА)
- 2. 1. Краткие физико-химические и теплофизические свойства ОДА
- 2. 2. «Моющие» свойства ОДА
- 2. 3. Взаимодействие ОДА и хлоридов
- 2. 4. Влияние качества реагента и способа приготовления его водной эмульсии на сорбционные и коррозионно-защитные свойства
- 2. 5. Технико экономическое обоснование применения ОДА в теплоэнергетическом оборудовании ТЭС
- ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ, САНАЦИИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ В ЕДИНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ЦИКЛЕ
- 3. 1. Оценка эффективности моющих композиций
- 3. 2. Промышленная апробация способа удаления отложений, санации и защиты от коррозии в едином технологическом цикле
- 3. 2. 1. Шатурская ГРЭС
- 3. 2. 2. Рязанская ГРЭС
- 3. 2. 3. Черепетская ГРЭС
- 3. 2. 4. Приморская ГРЭС
- 4. 1. Способы борьбы с отложениями в теплообменных аппаратах
- 4. 2. Автономная универсальная установка для очистки от отложений и защиты от коррозии теплообменных аппаратов
- 4. 3. Промышленная апробация технологии удаления отложений в теплообменных аппаратах и защиты их от коррозии
Повышение эффективности теплоэнергетического оборудования через удаление отложений с его внутренних поверхностей и подавление коррозионных процесов в едином технологическом цикле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность проблемы. В современных условиях на первое место выходят проблемы повышения надежности и экономичности теплоэнергетического оборудования. Надежная и экономичная работа основных агрегатов блока — котла и турбины, а также связанного с ними оборудования — конденсатора, конденсатно-питательного тракта, системы регенерации — во многом зависит от состояния внутренних поверхностей пароводяных трактов и может быть повышена при своевременном и качественном проведении мероприятий по их очистке от отложений и защите от коррозионных процессов.
Проведение предпусковых и эксплуатационных очисток внутренних поверхностей пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования диктуется необходимостью поддержания уровня отложений, не превышающих допустимого, и регламентируется соответствующими нормативными документами [1,2]. Своевременно и качественно выполненная очистка повышает гидрогазодинамические характеристики трактов, эффективность теплообмена и предотвращает перерасход топлива (известно, что отложения толщиной в 1 мм повышают потребление топлива на 10%), предупреждает возможность пережога металла трубных испарительных и пароперегревательных систем котла, снижает скорость коррозионных процессов и, наконец, способствует уменьшению выноса в проточную часть турбины меди, оксидов железа и других соединений, а также эрозионно-опасных частиц окалины, отслаивающихся с пароперегревательных поверхностей в процессе пуска оборудования в эксплуатацию.
Практика проведения химических очисток на тепловых электростанциях в последнее время существенно изменилась в связи с тем, что большое количество энергоблоков, котлов и турбин находится длительное время в простое, а также по причине нехватки материальных средств и наличия значительного количества устаревшего оборудования.
Часто очистки на электростанциях проводятся без привлечения специализированных организаций. К сожалению, имеют место случаи, когда отложения с трубных поверхностей экранных систем барабанных котлов удаляют посредствам использования неингибированной соляной кислоты и даже без последующей пассивации поверхностей, что, безусловно, входит в противоречие с современными требованиями к уровню эксплуатации энергетического оборудования, обуславливающего тщательное соблюдение технологических регламентов очисток теплообменного оборудования. В том случае, если оборудование выводится в резерв или ремонт на срок более 5 суток, в технологическом режиме очистки необходимо предусматривать пассивацию (консервацию) очищенных поверхностей для защиты металла от «стояночной» коррозии, а также по возможности проводить их санацию (удаление коррозионно-активных элементов и соединений — хлоридов, сульфатов и др.) [3].
Данная работа посвящена изучению, анализу и обобщению опыта применения различных наиболее часто употребляемых в практике способов очистки внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования. Рассмотрены вопросы о влиянии пленкообразующих аминов на эффективность удаления отложений и коррозионно-активных соединений и элементов с поверхностей. Значительная часть работы направлена на разработку и внедрение новой универсальной технологии удаления в «щадящем» режиме отложений, санации и защиты от коррозии пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования в едином технологическом цикле. Применение данной технологии способно в значительной мере повысить надежность и экономичность эксплуатации действующего теплоэнергетического оборудования электростанций.
Цель работы состоит в повышении эксплуатационной надежности и экономичности теплоэнергетического оборудования путем внедрения в практику способа очистки от отложений в «щадящем» режиме без травмирования основного металла, санации (удаления коррозионно-активных соединений и элементов) и защиты от коррозии конструкционных материалов в едином технологическом цикле.
Основные задачи диссертационной работы включают следующее:
1. Исследование «моющего» эффекта пленкообразующих аминов в условиях, максимально приближенных к технологическим процессам защиты оборудования от стояночной (атмосферной) коррозии (консервации).
2. Разработка методик и устройств (автономных мобильных установок) для очистки и защиты от коррозии трубчатых систем теплообменных аппаратов.
3. Разработка и промышленная апробация на нескольких ГРЭС РАО «ЕЭС России» новой технологии удаления отложений в «щадящем» режиме, санации и защиты от коррозии в едином технологическом цикле.
Научная новизна работ.
1. Получены данные по интенсивности и эффективности удаления отложений с внутренних поверхностей пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования при обработке их пленкообразующими аминами.
2. Проведена оценка эффективности нейтрализации и удаления с поверхностей коррозионно-активных ионов хлора при взаимодействии с пленкообразующими аминами.
3. Разработана новая методика удаления отложений с внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования в «щадящем» режиме с одновременной санацией и защитой металла от коррозии.
Достоверность основных результатов работы обеспечивается: применением стандартизованных и классических методов анализа и контроля качественного и количественного состава отложений, химанализа отбора проб рабочего телапромышленными испытаниями методов очистки теплообменных поверхностей от отложений в «щадящем» режиме, их санации и защиты от коррозии на различном оборудовании действующих ГРЭС Россиисовпадением отдельных результатов с данными других авторов.
Практическая ценность работы.
1. Разработана усовершенствованная методика проведения очистки внутренних поверхностей пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования в «щадящем» режиме без травмирования основного металла с одновременной санацией и защитой от коррозии, включающая частичную химическую предочистку с использованием адаптированных к составу отложений известных моющих композиций, нейтрализацию и удаление с поверхности коррозионно-активных хлоридов и собственно защиту от коррозии при сорбировании на поверхности молекул поверхностно-активных пленкообразующих аминов.
2. Проведены промышленные очистки теплообменных поверхностей пароводяных трактов прямоточных и барабанных котлоагрегатов в «щадящем» режиме с последующей пассивацией, санацией и консервацией энергоблоков в целом в едином технологическом цикле на ряде отечественных ТЭС, в том числе на Шатурской ГРЭС ОАО «Мосэнерго», Рязанской ГРЭС, Черепетской ГРЭС, Приморской ГРЭС.
3. Проведен комплекс работ по очистке, санации и защите от коррозии серии теплообменных аппаратов, систем водяного охлаждения компрессоров, а также на стадии изготовления в заводских условиях труб панели радиационного пароперегревателя энергетического котлоагрегата с помощью специально разработанных мобильных энергоавтономных установок и устройств.
Реализация результатов работы.
На основании данной работы автора и других работ, выполненных автором совместно с МЭИ (ТУ), рядом тепловых станций «Центрэнерго» (Рязанская ГРЭС, Черепетская ГРЭС и др.) принято решение о распространении опробованной новой технологии на другие блоки и элементы теплоэнергетического оборудования. В приказе № 1 от 03.01.2002 г. по РАО «ЕЭС России» указывается на необходимость применения станциями и энергосистемами технологии защиты от коррозии (консервации) и удаления отложений с использованием пленкообразующих аминов (ОДА) (п.п. 2.1.2а и 2.1.3). Заводом-изготовителем котельного оборудования ОАО ТКЗ «Красный котельщик» принято техническое решение (от 02.08.2000 г.), в котором отмечается, что все результаты проведенного комплекса демонстрационных работ подтверждают высокую эффективность технологии для очистки и защиты внутренних поверхностей нагрева котлоагрегатов от коррозии с помощью пленкообразующих аминов и свидетельствуют о целесообразности ее внедрения на ОАО ТКЗ «Красный котельщик» в технологический процесс изготовления блоков и элементов котельных агрегатов.
В работе представлены:
1. Результаты исследований эффективности удаления отложений с внутренних поверхностей пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования при обработке их пленкообразующими аминами.
2. Методика и устройства для очистки и защиты от коррозии теплообменных аппаратов с использованием оптимизированных моющих композиций и пленкообразующих аминов.
3. Методика и результаты выполнения очистки внутренних поверхностей оборудования ТЭС в «щадящем» режиме, санации и защиты их от коррозии на ряде отечественных ГРЭС.
выводы.
1. На основе проведенного анализа качественного и количественного состава отложений на внутренних поверхностях пароводяных трактов теплоэнергетического оборудования современных ТЭС и применяемых способов их удаления показано, что на практике в большинстве случаев химические очистки проводятся с использованием агрессивных к металлу оборудования реагентов, в частности, соляной кислоты. Применяемые ингибиторы коррозии и пассиваторы не всегда полностью ликвидируют негативные последствия таких очисток.
Проведение альтернативных очисток, например, парокислородная и пароводокислородная очистка или с применением более «мягких» реагентов (Трилон Б, органические кислоты) не позволяют обеспечить достаточно полное удаление отложений и продуктов коррозии за один технологический цикл. Кроме того, такие способы являются энергоемкими и дорогостоящими в реализации.
2. Поставленная в работе задача успешно решена посредством разработки новой универсальной технологии удаления отложений и продуктов коррозии в «щадящем» режиме без травмирования поверхностей конструкционных материалов, с обеспечением их санации, пассивации и консервации в едином технологическом цикле.
3. Исследован механизм удаления с поверхностей коррозионно-активных соединений и элементов, прежде всего, хлоридов. Проведена оценка «моющего» эффекта поверхностно-активного вещества октадециламина.
4. Проведены исследования влияния качества октадециламина, а также способа приготовления его водной эмульсии на сорбционные и антикоррозионные свойства. Экспериментально подтверждено, что наилучшими защитными свойствами обладают пленки октадециламина, полученные в результате сорбции на поверхность оборудования из водных.
Ill эмульсий с наибольшей степенью диспергирезации без эмульгаторов и стабилизаторов.
5. Промышленная апробация новой универсальной технологии очистки, санации, пассивации и консервации оборудования в едином технологическом цикле на ряде действующих ТЭС (Шатурская ГРЭС, Рязанская ГРЭС, Черепетская ГРЭС, Приморская ГРЭС) полностью подтвердила ее эффективность и целесообразность широкого внедрения в энергетическую отрасль.
6. Разработана и успешно апробирована в промышленных условиях универсальная мобильная автономная установка для очистки и защиты от коррозии в едином технологическом цикле теплообменных аппаратов (бойлеров, охладителей, подогревателей и др.).
Впервые показано, что применение новой универсальной технологии обеспечивает значительное снижение скорости образования новых отложений на трубных поверхностях теплообменного оборудования.
Список литературы
- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. М., Энергоиздат. 1989.
- Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых электростанций. РД 34.37.306−87.М., СПО ОРГРЭС. 1988.
- Методические указания по эксплуатационной химической очистке котлов энергоблоков сверхкритического давления. РД 34.37.403−91. М., СПО ОРГРЭС, 1991.
- Химические очистки теплоэнергетического оборудования Вып.2. (под общей ред. Т.Х. Маргуловой), М., «Энергия», 1978.
- Мартынова О.И., Вайнман А. Б. Некоторые проблемы при использовании на блоках СКД кислородных водных режимов // Теплоэнергетика. 1994, № 7, С. 2−9.
- О проблемах коррозионных и коррозионно-механических повреждений металла пароводяного тракта блоков СКД / А. Б. Вайнман, С. В. Яцкевич, Г. В. Мухопад, О. Д. Смиян, А. Г. Чупыра // Энергетика и электрификация. 1995. N4. С. 1−10.
- Managment if corrosion in the Power indastry / Harvey J. Flitt // Corros.Contr.Low-Cost Reliab.: 12th Int. Corros. Congr., Houston, Tex., Sept. 19−24, 1993- Preseedings. Vol. 5B. Houston (Tex.), 1993. p. 3551−3560.
- Вайнам А.Б., ЭНС B.A. Коррозионно-механические повреждения трубопроводов питательной воды блоков СКД // Труды НИИТЭ. Вып. № 1 Горловка. 1997. С. 58−72.
- Василенко Г. В., Сутоцкий Г. П., Мурзин М. А., Роль состава отложений в повреждении лопаток турбин. // Электрические станции, 2002, № 1 С. 7−9.
- Отложения в водопаровом тракте теплосиловых установок. Вызываемые потери. Источники образования. Методы очистки. // Отчет химслужбы АО «Тулэнерго», Тула, 1997.
- РТМ 108.030.11−81. ЦКТИ. Котлы паровые стационарные высокого давления с естественной циркуляцией. Организация водно-химического режима.
- Баранов П.А. Предупреждение аварий паровых котлов. Москва, Энергоатомиздат, 1991 г.
- Вайнам А.Б., Филимонов О. В. Водородное охрупчивание парогенерирующих труб котлов. М., Энергия, 1980 г.
- Василенко Г. В. Предельно-допустимая загрязненность топочных экранов барабанных котлов высокого давления. Теплоэнергетика. 1989 г., № 5.
- Василенко Г. В. Фазовый состав отложений и надежность эксплуатации барабанных котлов. Электрические станции. 1990 г., № 9.
- Отчет ОРГРЭС. Обобщение опыта эксплуатации различных типов барабанных котлов. 1992 г.
- Отчет ОРГРЭС. Обобщение результатов обследования ТЭЦ, имеющих по многолетним данным высокий уровень повреждаемости поверхностей нагрева котлов высокого давления. 1992 г.
- Выпуск 6. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках. 1978 г.
- Тезисы научных докладов. Повышение надежности и экономичности водно-химических режимов на энергоблоках СКД ТЭЦ СВД. 1973 г.
- Тезисы докладов на всесоюзном научно-техническом совещании. Внутрикотловые физико-химические процессы и поведение веществ в пароводяном тракте ГРЭС СКД и ТЭЦ СВД. 1976 г.
- Выпуск 2. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. М., Энергия.
- РД 34.37.514−91. Методические указания по комплексной обработке воды барабанных котлов давлением 40−100 кгс/см2 (3,9−9,8 МПа).
- EPRI. USA. Interim Consensus Guidelines in Fossil Plant Cycle Chemistry-1985.
- Tice E., Venizelos C. // Power. 1963. Vol. 107.
- Zembura Z. et al. // J. Applied Electrochemistry. 1990. Vol. 20. P. 365
- Koizumi Т., Uhlig H. // Elektrochimica Acta. 1974. Vol. 19. P. 791.
- Богачев А.Ф. Влияние состава отложений в зонах фазового перехода на локальную коррозию металла лопаток турбины // Теплоэнергетика. 1992. № 8. С. 16+21.
- Преловский А.В., Отченашенко А. В., Рогацкин Б. С. Химическая очистка теплоэнергетического оборудования электростанций Тулэнерго // Электрические станции. 1999. № 4. С. 14+18.
- Маргулова Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике 2-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1986.
- Брыков С.И., Архипов О. П., Сиряпина JI.A., Мамет В. А. Опыт проведения химических промывок парогенераторов АЭС с ВВЭР-1000 в период ППР. //Теплоэнергетика. 1999. № 6 С. 23+25.
- Doyglas J. Longer life for steam generators // EPRI Journal, 1984. № 10. P. 20+27.
- Balakrishman P.U., Ligter D.H. Chemical cleaning of nuclear steam generator // Water chemistry 2 BNES. 1980. P. 417+422.
- Архипов О.П., Брыков С. И. и др. Совершенствование технологии химических промывок парогенераторов АЭС с ВВЭР // Теплоэнергетика. 2001. № 8 С. 13+19.
- Архипов О.П., Брыков С. И. и др. Опыт проведения химических промывок парогенераторов ПГВ-1000 при расхолаживании реакторной установки. // Теплоэнергетика. 2000. № 2. С. 53+56.
- Методические указания по предпусковой пароводокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования. МУ 34−70−128−85. М. СПО Союз-техэнерго. 1986.
- Методические указания по послемонтажной пароводокислородной очистке и пассивации внутренних поверхностей нагрева электрооборудования. РД 34.37.409−96. М., СПО ОРГРЭС. 1997.
- Манькина Н.Н. и др. Стендовые исследования пароводокислородной очистки и пассивация внутренней поверхности труб // Теплоэнергетика. 2000. № 7. С. 23−5-27.
- Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования с применением пленкообразующих аминов. Дополнение к РД 34.20.597−97. М., ООО «Планти-ПРИНТ».1998.
- Акользин П.А., Королев Н. А. Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. М., БТИ ОРГРЭС. 1961.
- Филиппов Г. А. и др. К вопросу о консервации оборудования ТЭС и АЭС с использованием пленкообразующих аминов. Теплоэнергетика. 1999. № 4. с. 48−7-52.
- Стефанский И.Б. и др. Опыт применения парокислородной очистки и консервации проточных частей паровых турбин // Электрические станции. 1997. № 5. С. 21−5-23.
- Акользин П.А., Зайцева З. И., Лазарева К. И. Предупреждение кислородной и углекислотной коррозии энергетического оборудования с помощью октадециламина // Теплоэнергетика. 1985. № 10. С. 54−5-55.
- Акользин П.А., Королев Н. А. Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии теплосилового оборудования. М.: БТИ ОРГРЭС, 1961.
- Иванов Е.Н. Применение пленкообразующих ингибиторов для предотвращения коррозии металла паровых теплосетей: Афтореф. дис. канд. тех. наук. М, 1968.
- Предупреждение коррозии конденсатных систем с помощью пленкообразующих аминов / П. А. Акользин, Н. И. Королев, К. И. Лазарева и др. // Теплоэнергетика. 1961. № 3. С. 49−52.
- Einsatz grenzflachenaktiver Stoffe in Sattdampfturbinen // E. Czempik, K. Schindler, G. Filippov, G. Saltanow // Energietechnik. 1978. № 11. S. 443−446.
- Исследование влияния гидрофобных присадок на работу турбинных ступеней влажного пара: / Г. А. Филиппов, О. А. Поваров, Е. Г. Васильченко и др. // Теплоэнергетика. 1979. № 6. С. 33−35.
- Коршук Э.И. Исследование коллоидно-химических свойств растворов высших алифатических аминов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск. 1969.
- Исследования по вопросам оптимизации применения ПАВ в частности ОДА в пароводяных контурах. Институт энергетики, 7024, Лейпциг, Торгауэрштрассе, 114. Реферат отчета № 16.5790.84
- Rowland В. Untersuchungen zur Ermittlung des Krafft-Punktes durch Streulichtmessungen im System 0DA-H20 in Abhangigkeit von der Temperatury // Ergebnisbericht. Greifswald. E-M. Arndt-Universitat, 1984.
- Чемпик Э. Комплексное исследование влияния ПАВ (пленкообразующего) ОДА на энергетические и структурные характеристики влажнопаровых турбин и поведение основного оборудования пароводяных контуров: Дис. канд. техн. наук, М., 1980.
- Свойства водных эмульсий поверхностно-активного вещества (октадециламина) при параметрах энергетической установки / О. И. Мартынова, И. Я. Дубровский, Ю. М. Третьяков и др. // Известия ВУЗов СССР. Энергетика. 1984. № 9. С. 96+99.
- Некоторые аспекты термолиза ОДА в энергетической установке / И. Я. Дубровский, JLH. Баталина, В. В. Игнатов и др. // Изв. Вузов СССР. Энергетика. 1989. № 2. С. 65+69.
- Адсорбция октадециламина на металлических поверхностях / И. Я. Дубровский, JLH. Баталина, В. А. Лошкарев и др. // Сб. научн. трудов. Моск. Энерг. ин-т. М., 1989. Вып. 208. С. 34+41.
- Коррозионная стойкость перлитной стали и латуни, предварительно. гидрофобизированных октадециламином / И. Я. Дубровский, Л. Н. Баталина, В. В. Игнатов и др. // Сб. науч. трудов. Моск. Энерг. Ин-т. М., 1998, Вып. 166 С. 11+16.
- Мартынова О.И., Исаченко В. П., Солодов А. П. Методы гидрофобизации поверхности теплообмена для получения капельной конденсации пара // Теплообмен и гидравлическое сопротивление. Тр. МЭИ. 1965. Вып. 63. С. 107+115.
- Maldenhauer D. Erfahrungen mit der Dosierung von Octadecylamin zum Schutz von HeiBwassernetzen und Kondensationsstelien in Erzeugerstatten. // Energieanwendung. 1980. Bd. 29 Jg. 2 S.61+63.
- Кукушкин A.H. Научно-практические основы технологии повышение надежности и экономичности энергетического оборудования блоков АЭС с ВВЭР на основе использования микродозировок ОДА // Диссертация на соискания уч. степени д.т.н. М., 1990. 63 С.
- Стырикович М.А. и др. Процессы генерации пара на электростанциях. М.: Энергия. 1969. 312 С.
- Алифатические амины. М. 1976.
- Химическая энциклопедия, т. 3. М. 1992.
- Краткая химическая энциклопедия, т. 2. М. 1992.
- Химическая энциклопедия, т. 2. М. 1992.
- Филиппов Г. А., Кукушкин А. Н. и др. Опыт ввода в эксплуатацию после консервации оборудования второго контура энергоблока № 2. Армянской АЭС с использованием пленкообразующих аминов. // Теплоэнергетика. 1998. № 5. С. 42−44.
- Заявка № 2 479 964 Франция, МКИ F 28 G1/04, 1/10.
- Коррозионная стойкость оборудования химических производств: Способы защиты оборудования от коррозии. Справ, изд. / Под. ред. Б. В. Строкана, A.M. Сухотина. Л.: Химия, 1987.-280 С.
- Основы химии и технологии воды. / Кульский Л. А. Отв. ред. Строкач П. П. АН УССР Ин-т Коллоидной химии и химии воды им. А. В. Думанского. Киев: Наук, думка, 1991.-568 С.
- Предотвращение накипеобразования с помощью антинакипинов / Л. Г. Васина, О.В. Гусева//Теплоэнергетика. 1999, № 7. С. З5−38.
- Линников О.Д. и др. Предотвращение накипеобразования химическими добавками // Химия и технология воды. 1990. 12, № 7. С. 616−622.
- Белоконова А.Ф. Опыт применения комплексонного водного режима тепловых сетей // Энергетик. 2000, № 3. С. 34−35.
- Шендерович И.Б. и др. Стабилизационная обработка воды охлаждающих систем оборотного водоснабжения компрессорных и холодильных станций // Осветление и стабилизация воды: Сб. научных трудов / ВНИИ ВОДГЕО. М.: Изд. ВНИИ ВОДГЕО, 1988. С. 26−32.
- Фейзиев Г. К. Высокоэффективные методы умягчения, опреснения и обессоливания воды. -М.: Энергоатомиздат, 1998. 192 С.
- Яковлев С.В. и др. Технология электрохимической очистки воды. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд., 1987. 312 С.
- Душкин С.С., Евстратов В. Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. М.: Химия, 1986. 144 С.
- Кульский Л.А., Душкин С. С., Магнитное поле и процессы водообработки. Киев: Наук, думка, 1988. 112 С.
- Применение ультразвука для предотвращения накипи в паровых котлах низкого и среднего давления и другом теплообменном оборудовании. Краснодар: изд. Краснодарского наладочно-ремонтного предприятия «Сельхоз энерго «, 1982. 46 С.
- Пермяков В.А. и др. К вопросу выбора типа водо-водяных подогревателей для систем тепловодоснабжения // Промышленная энергетика. 2000, № 4. С. 37−44.
- Ибрагимов Н.Ю. Определение толщины отложений накипи в остеклованных и металлических трубах теплообменных аппаратов // Промышленная теплоэнергетика. 2000, № 10. С. 55−56.
- Стерман Л.С., Покровский В. Н. Физические и химические методы обработки воды на ТЭС: Учебник для ВУЗов. М.: Энергоатомиздат, 1991. 328 С.
- Балтаханов A.M., Иванов Е. Н. Опыт эксплуатации электрогидроимпульсных установок ЗЕВС для очистки труб от накипи и отложений. // Промышленная энергетика. 1998, № 4. С. 13−14.
- Трубоочиститель 2000. Чтобы Ваши теплообменники служили дольше: Проспект компании «Ксавер Ф. Рэдлер». Австрия Экспорт.
- Чернышев Ю.Г. и др. Гидромеханический способ очистки труб теплообменников на газоперерабатывающем заводе. // Промышленная энергетика. 1981, № 9. с. 28+30.87. «Chemical Processing» (Англия), 1969, № 10, Р. 81+82.
- Кузнецов Н.Д. Механическое приспособление для очистки труб теплообменников от отложений // Химическое и нефтяное машиностроение, 1972, № 3, С. 41.
- Патент № 4 315 541, США, МКИ F28 °F 9/24, НКИ 165/9.
- Заявка № 2 479 964, Франция, МКИ F28G 1/04, 1/10.
- Оборудование для очистки внутренних поверхностей труб теплообменников, конденсаторов, холодильников и котлов от карбонатных и илистых отложений: Рекламный материал / НПП «Сплавы», Белгород, 2000. 12 С.
- Штегельман А.Ф., Ренфтлен Р. Механическая очистка теплообменников // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1983, № 1, С. 67 +68.
- Мальцев А.Г. Специальные методы очистки оборудования. Научн. техн. сб. «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования», М., ЦНИИТЭ нефтехим, 1974 № 4, С. 9+10.94. Патент № 29 929, Япония.
- Юрченко А.Я. Приспособление для очистки стенок трубчатки теплообменной аппаратуры. Информ.-листок Приокского межотраслевого территориального ЦНТИ, 1970, № 193.