Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение надежности сборных токарных резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации

Диссертация: Обеспечение надежности сборных токарных резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные В. Ф. Бобровым, В. А. Гречишниковым, Г. Н. Кирсановым, В. А. Остафьевым, Г. Л. ф Хаетом, Е. М. Трентом, E.J.A. Armarego, Е. Usui, A. Hirota, М. Masuko, Т. Shira-kashi, Т. Kitagawa, а также другими отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют, что экономическая эффективность работы сборного металлорежущего инструмента зависит… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и обзор предыдущих исследований
    • 1. 1. Исследования в области создания систем автоматизированного проектирования режущего инструмента и прогнозирования его надежности
    • 1. 2. Исследование контактных процессов при обработке резанием
    • 1. 3. Исследование напряженно-деформированного состояния режущего клина и его расчет на прочность
    • 1. 4. Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. Модель напряженно-деформированного состояния режущего элемента в конструкции сборного металлорежущего резца 35 2.1 .Конечно-разностная модель СМП
    • 2. 2. Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил закрепления
    • 2. 3. Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил резания
    • 2. 4. Граничные условия для формирования конечно-разностной модели СМП от действия сил реакции со стороны опорных поверхностей узла крепления СМП
    • 2. 5. Выводы по второй главе /
  • ГЛАВА 3. Математическая модель оценки эффективности работы конструкций сборных токарных резцов по параметрам надежности
    • 3. 1. Объектно-ориентированная модель сборных металлорежущих резцов
    • 3. 2. Стохастическая модель вероятности безотказной работы сборного металлорежущего инструмента
    • 3. 3. Выводы по третьей главе

    ГЛАВА 4. Технико-экономическое обоснование рациональных технико-технологических условий эксплуатации сборных токарных резцов 95 4.1. Анализ вариантов и поиск оптимальной конструкции сборного токарного резца на стадии проектирования

    4.2.1. Статистические исследования и экономическое обоснование работоспособности инструмента оснащенного СМП, в условиях действующей автоматической линии

    4.2.2. Обоснование планового периода замены инструмента по технико-экономическим параметрам в условиях действующей автоматической линии

    4.2.3. Экспериментальное определение прочности по ломающей подаче для различных конструкций крепления СМП 122 4.3. Выводы по четвертой главе

Обеспечение надежности сборных токарных резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современное машиностроительное производство, основным направлением развития которого является автоматизация производства с целью повышения производительности труда в условиях расширения номенклатуры выпускаемых изделий и сокращение сроков их сменяемости, выдвигает повышенные требования к металлорежущим резцам.

Инструменты серьезно влияют на структуру затрат в автоматизированном производстве. Эффективность современных технологических систем определяется не только величиной основного времени, когда наиболее существенным является съем объема материала обрабатываемой детали в единицу времени, но и затратами вспомогательного времени, времени технического обслуживания и времени на подналадку. Таким образом, переменная доля себестоимости операций, связанная с инструментом, зависит от режимов резания, потерь времени на наладку резцов на заданные размеры обработки, стоимости резца за период его стойкости, а также связана со случайным {преждевременным) выходом резца из строя из-за разрушения или неудовлетворительного формирования стружки.

Большое значение имеет надежность резцов, соответствующая высокому уровню автоматизации механической обработки в условиях гибких производственных систем и автоматических линий.

Перед современным машиностроительным производством стоит проблема повышения технико-экономической эффективности использования твердосплавного инструмента. При черновой обработке на инструмент действуют экстремальные термомеханические нагрузки, что в итоге приводит к повышенному расходу твердого сплава. Требованиям прочности и надежности работы отвечают сборные металлорежущие инструменты с механическим креплением многогранных сменных неперетачиваемых твердосплавных пластин (СМП).

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные В. Ф. Бобровым, В. А. Гречишниковым, Г. Н. Кирсановым, В. А. Остафьевым, Г. Л. ф Хаетом, Е. М. Трентом, E.J.A. Armarego, Е. Usui, A. Hirota, М. Masuko, Т. Shira-kashi, Т. Kitagawa, а также другими отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют, что экономическая эффективность работы сборного металлорежущего инструмента зависит от комплекса технико-технологических, конструкторских и эксплуатационных параметров.

Выбор варианта конструкции сборных металлорежущих резцов ведется на основе укрупненной бальной оценки, что не позволяет учитывать все многообразие факторов при выборе варианта конструктивного исполнения сборного инструмента. При этом многие параметры определены на основе статистиче-&diamsских данных по работоспособности сборных резцов для типовых условий эксплуатации и действуют в ограниченном диапазоне исходных данных. Работоспособность инструмента оценивается путем проведения лабораторных и производственных испытаний.

Поэтому существующий подход для выбора рациональных условий эксплуатации инструмента недостаточен, особенно при изготовлении деталей из новых материалов, при модернизации конструкций сборных резцов, при внедрении эффективных технологических процессов и т. д. Кроме того, проведение производственных испытаний сборного металлорежущего инструмента сопряжено с большими материальными и трудовыми затратами. Эффективность работы сборного металлорежущего инструмента может быть обеспечена на основе системного подхода к назначению рациональных условий его эксплуатации. Для этого необходимо иметь соответствующую адекватную модель процесса эксплуатации сборных резцов, которую можно использовать в САПР сборного металлорежущего инструмента при организации АРМ конструктора специального сборного инструмента. Необходимо иметь соответствующее математическое описание физико-механических и теплофизических явлений, адекватно описывающее реальные процессы эксплуатации инструмента. Поэтому разработка методики расчета конструкции сборных твердосплавных резцов с целью назначения их рациональных конструкторско-геометрических параметров и усщ ловий эксплуатации, а также методического обеспечения для компьютерного моделирования процессов, сопровождающих эксплуатацию сборных токарных резцов, является актуальной, представляющей научный и практический интерес.

Производительность обработки будет зависеть от надежности сборного металлорежущего резца. Это особенно важно для черновых токарных операций, когда на режущую пластину действуют экстремальные нагрузки, а ее прочность является основным критерием при определении рациональных технико-технологических условий обработки.

Цель работы. Обеспечить надежность сборных металлорежущих резцов за счет выбора их конструкций и рациональных условий эксплуатации с учетом неоднородности контактного взаимодействия по режущей и опорным поверхностям.

В работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработан метод расчета надежности сборных металлорежущих резцов с целью повышения эффективности их эксплуатации на черновых токарных операциях путем рационального выбора конструкционно-геометрических параметров инструмента и режимных условий его эксплуатации по экономическому критерию.

2. Получены аналитические зависимости, позволяющие прогнозировать вероятность безотказной работы сборных металлорежущих резцов в зависимости от технико-технологических условий эксплуатации.

3. Разработана математическая модель поверхностных контактных напряжений на передней поверхности режущего элемента от действия сил резания для условий непрерывного точения с целью повышения точности моделирования и расширения функциональных возможностей модели за счет учета нерав номерности распределения напряжений по ширине и длине зоны взаимодействия стружки с передней поверхностью в зависимости от процесса точения.

4. Разработан алгоритм проведения вычислительных экспериментов для расчета вероятности безотказной работы сборных металлорежущих резцов с учетом трибологических отказов и отказов по параметрам прочности.

6. Разработано методическое обеспечение АРМ конструктора специальных сборных токарных резцов (для агрегатных станков и автоматических линий), позволяющее проводить вычислительные эксперименты для оценки конструкции инструмента по технико-экономическим параметрам в диалоговом режиме.

7.Произведено внедрение результатов исследований в производство.

Методы исследования. Для решения указанных задач использовались: теория резания металловтеория упругоститеория контактного взаимодействия твердых телметод конечных элементов (МКЭ) — методы планирования экспериментов.

Экспериментальные исследования осуществлялись путем лабораторных и производственных испытаний сборных токарных резцов.

Научная новизна работы. Разработана модель расчета напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного токарного резца, учитывающая особенности контактного взаимодействия СМП с корпусом ин-Ф струмента. Основные отличия модели сформулированы следующим образом:

— определено влияние неравномерного характера распределения контактных давлений по ширине и длине поверхности взаимодействия стружки с передней поверхностью;

— установлено распределение реакций со стороны опорных поверхностей пластины с гнездом корпуса при различных способах закрепления и нагруже щ ния силами резания, что позволяет повысить точность расчетов и выявить опасное сечение в теле пластины;

— разработана методика, позволяющая прогнозировать надежность работы сборных резцов по параметрам прочности и проводить эвристический поиск рациональной конструкции и условий эксплуатации.

Практическая ценность. Разработано математическое и программное обеспечение для расчета контактных напряжений на передней поверхности режущего лезвиядля оценки конструкции сборных резцов по технико-экономическим параметрам с целью увеличения ресурса работы сборного ме таллорежущего инструмента на операциях чернового точения.

Реализация работы. Проведены лабораторные и производственные испытания, результаты которых подтверждают адекватность теоретических разработок. Результаты работы реализованы на ОАО «Костромской завод «Моторде-таль», ОАО «Костромской завод автоматических линий и специальных станков», ОАО «Строммашина» в виде рекомендаций и автоматизированной подсистемы.

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ:

1. Михайлов А. Ю., Шведенко В. Н. Расчет контактных напряжений на передней поверхности инструмента при несвободном резании// Сб. тр. Костр. гос. технол. универ. Системный анализ. Теория и практика. Кострома: КГТУ, 2001, стр. 165−174.

2. Михайлов А. Ю. Оптимизация условий эксплуатации сборного металлорежущего инструмента// Сб. тр. Костр. гос. технол. универ. Системный анализ. Теория и практика. Кострома: КГТУ, 2001, стр. 191−203.

3. Михаьшов А. Ю. Оптимизация работы сборного твердосплавного инструмента по технико-технологическим критериям // Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль — 2001) — М., МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2002, стр. 120−121.

4. Михайлов А. Ю., Шведенко В. Н., Хрушков А. А. Теоретическое прогнозирование вероятности безотказной работы сборного металлорежущего инструмента // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 3. Кострома: КГТУ, 2002, стр. 139−142.

5. Михайлов А. Ю., Хрушков А. А. Автоматизированный расчет напряженно-деформированного состояния режущего элемента сборного металлорежущего инструмента современными компьютерными средствами // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Выпуск 3. Кострома: КГТУ, 2002, стр. 142−145.

6. Михайлов А. Ю. Анализ надежности конструкции узла крепления СМП сборного металлорежущего инструмента современными компьютерными средствами // Тезисы докладов всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении — 2001» — Пенза, 2002, стр. 67−69.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ р

1. Разработана математическая модель для расчета контактных напряжений при несвободном резании (для условий сливного стружкообразования при продольном точении). Модель позволяет учесть неравномерное распределение напряжений по зоне взаимодействия стружки с передней поверхностью, что дает возможность рассчитывать напряженное состояние СМП большей достоверностью.

2. Создана конечно-разностная трёхмерная модель СМП с системой гра-^ ничных условий для расчета на прочность, которая учитывает неравномерность распределения усилий по передней поверхности и опорным контактным поверхностям и влияние силовых факторов в процессе подготовки к работе и эксплуатации, что позволяет проводить расчеты для прогнозирования надежности работы инструмента на стадии проектирования.

3. Разработана стохастическая модель, учитывающая вариацию свойств инструментального и обрабатываемого материалов на причины отказов по параметрам прочности и трибологическим отказам, что позволило найти теоретические зависимости для прогнозирования закона распределения периода стойкости, прогнозировать надежность специальных сборных токарных резцов на стадии проектирования для выбора их конструкций и условий эксплуатации.

4. На базе разработанных моделей создано методическое обеспечение ав-^ томатизированной подсистемы для определения рациональных техникотехнологических условий эксплуатации и эвристического поиска рациональной конструкции сборных токарных резцов на операциях чернового точения по технико-экономическим параметрам, обеспечивающей научно-обоснованное и целенаправленное повышение эффективности черновой обработки материалов.

Результаты приняты к использованию на ОАО «Костромской завод «Мо-тордеталь» г. Кострома, ОАО «Костромской завод автоматических линий и специальных станков» г. Кострома, ОАО «Строммашина» г. Кострома.

Повышения надежности работы инструмента обеспечивается за счет обоснованного выбора его конструкции и рациональных условий эксплуатации путем расчета напряженно-деформированного состояния СМП и прогнозирования надежности инструмента по технико-экономическим параметрам на стадии проектирования. В результате повышается эффективность использования твердосплавного инструмента на операциях чернового точения, в частности за счет сокращения расхода твердого сплава и интенсификации режимов обработки.

Таким образом, в диссертации поставлена и решена актуальная задача обеспечения надежности сборных токарных резцов на черновых токарных опе-<• рациях в условиях автоматических линий и агрегатных станков, имеющая существенное значение для машиностроительной промышленности. У.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, 1960. — 255 с.
  2. В.И. и др. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов: Учеб. пособие для вузов / В. И. Аверченков, И. А. Каштальян, А. П. Пархутик. Минск: Вышэйш. м, 1993.-288с.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. М. :Наука, 1971.
  4. А.В., Потапов В. Д. Основы теории упругости и пластичности. М.:Высшая школа, 1990, — 400с.
  5. Г. С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поляризационно-оптической установке с применением киносъемок. // Вестник машиностроения, 1958, № 5.
  6. И.Дж., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. -М. .'Машиностроение, 1977.-325с.
  7. В.Ф., Кожина Т. Д., Непомилуев В. В. и др. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Издательство МАИ, 1993.
  8. П., Баттерфилд. Методы граничных элементов в прикладных науках. М.: Мир, 1984 — 494с.
  9. Л.И. О самоорганизации трибосистем // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1982, вып.21, — С.10−25.
  10. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота сакаартвело, 1973.-172 с.
  11. В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М.: Машгиз, 1962.
  12. В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975,-344с.
  13. Дж., Козин Ф. Вероятностные модели накопленияповреждений. М.:Мир, 1989.-344с.
  14. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. -М. Машиностроение, 1984.-312с.
  15. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.:Наука, 1976, — 223с.
  16. А.А. Расчет усадки стружки и длины контакта ее с резцом на основании свойств обрабатываемого материала. // Сб. Технология и автоматизация машиностроения. Киев: Техника, 1981, № 27.
  17. В.К., Сафонов В. П., Лукьяница А. И. Расчет износа и силы трения с позиций энергетических термодинамических соотношений // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1978, вып. 14, — С. 1823.
  18. .Г., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1982, — 296с.
  19. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988−256с.
  20. Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.'.Машиностроение, 1982 — 112с.
  21. Г. И. О закономерностях износа инструментов в процессе резания. // Автоматизация машиностроительных процессов. М.: Изд. АН СССР, 1960.•
  22. В.А. Автоматизированные системы проектирования режущих инструментов и их организационная структура // Механизация и автоматизация производства, 1986, № 8.- С. 18−20.
  23. В.А., Кирсанов Г. Н. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента. М.:Мосстанкин, 1984- 109с.
  24. Д.М., Батырев В. А., Кудояров М. В. О продуктах износа твердосплавного режущего инструмента в обрабатываемом материале // Вестник машиностроения, 1984, № 2- С.63−66.
  25. А.С., Светлицкий В. А. Расчет конструкций при случайных воздействиях. -М.Машиностроение, 1984−240с.
  26. А.В., Шпиро Г. С. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1975 -654с.
  27. Девор, Андерсон, Здебик. Вариация стойкости инструмента и ее влияние на уравнение стойкости // Тр. Амер. Общества инженеров-механиков.• Конструирование и технология машиностроения. 1977, № 3.- С.70—75.
  28. Н.Б. Физические основы трения и износа машин. Калинин: Калининский государственный университет, 1981- 116с.
  29. .В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. -М.:Наука., 1973,-280с.
  30. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.-510с.
  31. А.П. Режущий инструмент. Л.:Лениздат, 1986, — 271с.
  32. С.М., Михайлов Г. А. Статистическое моделирование. М.: Машиностроение, 1982- 296с.
  33. Н.Е. Условие равновесия твердого тела, опирающегося на неподвижную плоскость некоторой площадкой и могущего перемещаться вдоль этой плоскости с трением // Собр. соч. Т.1. Общая механика. — М. — Л.: Гостехиздат, 1948, С.339−354.
  34. Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. — М.:Машгиз, 1956,-368с.
  35. Н.Н. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения, 1963, № 12 — С.42−50.
  36. Ь 36. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства / Гречишников В. А., Маслов А. Р., Соломенцев Ю. М., Схитладзе А. Г. -М.:Изд-во «Станкин», 2000, — 204с.
  37. Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента // Вестник машиностроения, 1990, № 12, С.62−68.
  38. П.Г. Производственные испытания режущего инструмента. -М.:НИИмаш, 1982, — 64с.
  39. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.• М.: Машиностроение, 1974.- 231 с.
  40. Кирсанов Г. Н, Ласточкин С. С. Использование пакета прикладных программ для расчетов на ЭВМ. М: Мосстанкин, 1980 — 28с.
  41. Г. Н. Инструментальное обеспечение гибкого автоматизированного производства/УСтанки и инструмент, 1988, С. 18−20.
  42. Н.М. Термодинамика трения. Воронеж, 1971 — 305с.
  43. Г. П. Эксплуатация инструмента на тяжелых токарных станках. // Станки и инструмент, 1988, № 2, С.20−22.
  44. М.И. Резание металлов. М.:Машгиз, 1958 — 543с.
  45. В.А. Аналитическое определение критического износа режущих инструментов. Рыбинск: РГАТА., 1998 — 40с.
  46. В.А. Структурно-параметрическая оптимизация точения материалов на основе математического моделирования процесса обработки. // Дисс. на. д.т.н. Рыбинск, 1999. 444с.
  47. .И., Носовский И. Г., Вернадский Л. И. Механизм нормального трения и износа при высоких температурах. // Трение и изнашивание при высоких температурах. М.: Наука, 1973 — с.34−38.
  48. .И. Поверхностная прочность материалов при трении. -Киев: Техника, 1976−296с.ft 49. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977, — 526с.
  49. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. Справочник. -М. Машиностроение, 1984−280с.
  50. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.:Металургия, 1966 — 200с.
  51. О.В., Кварталов А. Р., Циберев С. Е., Серый В. В. Диагностирование инструмента и электроприводов технологического оборудования ГПС. Горький, 1989 — 60 с.
  52. Копков С. Д. Разработка математической модели контактных процессов • на передней поверхности инструмента при резании металлов и сплавов
  53. Юбилейный сборник трудов механического факультета КГТУ. -Кострома, 1999, с.113−115.
  54. Н.А. Прогнозирование надежности транспортных машин. М.: Машиностроение, 1989- 240с.
  55. А.И. Надежность в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1989 — 224с.
  56. В.А., Лейцин В. Н., Пономарев С. В. Некоторые численные методы механики деформированного твердого тела. Томск: Изд-во Томского университета, 1987 — 148с.
  57. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980 — 208с.
  58. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975 — 392с.
  59. А.А., Задорин М. В. Термодинамический анализ энергетического состояния поверхностей трения и изнашивания // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1982, вып.22, С.37−40.
  60. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М. Машиностроение, 1982−320с.
  61. А.И. Аналитическая механика. -М.: Физматгиз, 1961.- 824с.
  62. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, — 278с.9 64. Макаров А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966−264с.
  63. А.Д., Мухин B.C., Праведников И. С., Смыслов A.M. Исследование адгезионного взаимодействия между инструментом и обрабатываемыми жаропрочными сплавами // Сб.научн.тр. Вопросы оптимального резания металлов, вып.84, — С.75−83.
  64. М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭЦВМ. -Горький: Изд-во Горьковского университета им. Н. И. Лобачевского, 1978—76с.
  65. В.Н. Теоретические основы инженерного расчета параметров износа и трения. // Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1974, № 5, С.22−26.•
  66. А.А., Френкель Б. И., Панов Ф. С. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с числовым программным управлением. Ленинград: Издательство Ленинградского университета, 1977- 240с.
  67. Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972 — 95с.
  68. Надежность и эффективность в технике. Справочник. М.: Машиностроение, 1986, Т1.-224с.- 1988, Т5.-316с.
  69. Надежность в технике. Технические системы. Технические требования к методам оценки надежности по параметрам производительности ГОСТ 27.204−83.-М., 1988.
  70. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979 168с.
  71. В.Я. Опыт унификации режущего инструмента с применением вычислительной техники // Стандарты и качество, 1983.- С.26−27.
  72. Ф.А. Математическая теория трения. Минск: Наука и техника, 1971, — 150с.• 75. Палей С. М. Состояние и тенденции развития способов прогнозирования периода стойкости лезвийного режущего инструмента: Обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1985,-44с.
  73. ГТисаренко Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Нукова Думка, 1988.- 736с.
  74. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. Под ред. Шабашова C.JI. М.: Машиностроение, 1968 — 140с.
  75. В.Н., Закураев В. В., Крякин B.C. Прогнозирование стойкости режущего инструмента // Вестник машиностроения, 1993, № 1, С.30−36.
  76. В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. — М.: Высшая школа, 1969.
  77. В.Н., Барзов А. А., Горелов В. А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М. Машиностроение, 1988−56с.
  78. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. -М.: Машиностроение, 1969.- 148с.
  79. А.И. Основы инженерного творчества. -М.Машиностроение, 1988−368с.
  80. Г., Майснер Ф., Основы трения и изнашивания / Пер. с нем. О.Н.
  81. , В.Н. Пальянова- Под ред. М. Н. Добычина. -М. Машиностроение, 1984, — 264с.
  82. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. Справочник. М.: Машиностроение, 1983 — 248с.
  83. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. / Под общей редакцией к.т.н. В. И. Баранчикова. М.'Машиностроение, 1990.-400с.
  84. Развитие науки о резании металлов. Зорев Н. Н., Грановский Г. И., Ларин Щ М.Н. и др. М.: Машиностроение, 1967. — 416с.
  85. С., Уотсон Ж., Пэгл Д. Распределение стойкости режущего инструмента // Тр. Амер. Общества инженеров—механиков. Конструирование и технология машиностроения, 1977, № 3, С.7−24.
  86. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. -М.Машиностроение, 1990−288с.
  87. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279с.
  88. В.Г. Руководство к решению задач теории упругости. М.:Высшая школа, 1977−215с.
  89. С., Уотсон Ж., Ленг Д. Распределение стойкости режущего инструмента // Труды американского общества инженеров-механиков, 1978, № 2, С.231−253.
  90. Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974 — 208с. t 94. Розин JI.А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам. М.:Стройиздат, 1977- 129с.
  91. A.M., Розенберг О. А. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. -Киев: Наукова думка, 1990 320с.
  92. А.А., Филиппчук А. И., Шучев К. Г., Акимов М. М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов // Трение и износ. 1982, № 5, С.867−872.
  93. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение щ эксплуатационных свойств деталей машин. М. Машиностроение, 1 989 176с.
  94. В.А. Оптимизация процесса многопроходного нарезания резьбы резцом. // Дисс. на. к.т.н. Тула, 1983.- 205с.
  95. А.П. О плоской системе сил трения // Изв. АН СССР. ОТН, 1957, № 1, С. 144−149.
  96. А.П. Плоская система сил трения // Изв. АН СССР. Механика, 1965, № 3, С.160−164.
  97. А.П. Расчет прямоугольных фрикционных стыков // Вести. Машиностроения, 1969, № 12, С. 19−21.
  98. В.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Высшая школа, 1970, — 288с.
  99. В.А., Рымин А. В. Аналитический расчет напряжений в режущей кромке инструментов // Сб. Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль: ЯПИ, 1977, № 6, С.67−74.
  100. В.А., Утешев М. Х. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения, 1972, № 2, С.70−73.
  101. Г. А. Информационно-поисковая система оснащения резцами // Машиностроитель, 1984, № 9, С.22−23.
  102. С.С. Метод подобия при резании металлов. -М. Машиностроение, 1979 152с.
  103. С.С., Козлов В. А. Определение угла схода стружки при точении / Межвуз. сборник научн. тр. Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин. Ярославль: ЯПИ, 1978, № 7, С.3−10.
  104. В.А. Зависимости процесса резания как случайные функции // Станки и инструменты, 1968, № 7, С.38−39.
  105. Справочник по технологии резания металлов / Под ред. Шкура Г., Штеферле Т., Т2. М. Машиностроение, 1985 — 688с.
  106. В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984.- 120с.
  107. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989, — 296с.
  108. В.Н. Физические основы процесса резания // Сб.науч.тр. Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1984, с.3−37.
  109. В.А., Левин М. А. Моделирование процедур формирования качества при механической обработке деталей // Обзор информ. -М.:ВНИИТЕРМ, 1990, вып. З, 64с.
  110. М.И. Контактные задачи для областей с круговыми границами. -Львов: Вища школа, 1983 176с.
  111. Типовые положения о службе технического надзора за эксплуатацией режущего инструмента на предприятиях отрасли. М.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1981−96с.
  112. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.:Легкая индустрия, 1974.
  113. И. Масуд 3. Выкрашивание и сколы твердосплавных инструментов. // Конструирование и технология машиностроения. 1978, № 4, С. 107−117.• 119. Трение, изнашивание и смазка / Под. ред. Крагельского И. В., Алисина В. В. -М.: Машиностроение, 1978.-400с.
  114. Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980 — 263с.
  115. М. Х. Сенюков В.А. Некоторые результаты исследования напряженного состояния режущей части инструмента при помощи лазера. // Прочность режущего инструмента. М., 1969.
  116. М.Х. Разработка научных основ прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореферат дис.. докт. техн. наук. Томск, 1966. -236с.
  117. В.В., Мошков А. Д., Бершадский С. М., Хачатурян С. В. Термодинамический метод описания изнашивания материалов при внешнем трении // Сб. Проблемы трения и изнашивания. Киев: Техника, 1972, вып.2, С.24−30.
  118. Г. Предельная эксцентрическая нагрузка на крепежные детали // Тр. америк. о. инж. мех. Конструирование и технология машиностроения, 1976, № 3, С. 1−4.
  119. Физические основы процесса резания металлов / Под. ред. В. А. Остафьева. Киев: Изд-во Киевского государственного университета, 1976—136с.• 126. Хает Г. JI. Прочность режущего инструмента. М: Машиностроение, 1975, — 168с.
  120. Г. Л. Надежность режущего инструмента. Киев, 1968 — 31с.
  121. Г. Л. Влияние округления режущих лезвий на работоспособность отрезных твердосплавных резцов // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.:НИИМАШ, 1970, № 8.
  122. .Ф., Дидусев Б. А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986.- 224с.
  123. X., Нагарджан Р. К вопросу о неустановившихся • напряжениях в режущих инструментах // Конструирование и технологиямашиностроения, 1980, № 2, С.180−190.
  124. В.Н., Лебедев С. И. Определение оптимального радиуса округления режущих кромок твердосплавных резцов // Станки и инструмент, 1973, № 12.
  125. Л.А. Моделирование в задачах механики элементов конструкций. М. Машиностроение, 1990.-288с.
  126. В.Н. О равновесии плоской системы сил трения // Изв. АН СССР. Механика твердого тела, 1986, № 1, С.37−42.
  127. В.Н. Теоретический расчет закона распределения стойкости резцов при точении // Вестник машиностроения, 1989, № 10, С.49−51.
  128. В.Н. Математическое моделирование стойкости и надежности твердосплавных резцов с целью оптимизации условий их эксплуатации на станках с ЧПУ // Дисс. на. к.т.н. Кострома 1989−134с.
  129. К.Г., Филипчук А. И., Рыжкин А. А., Климов М. М. Взаимодействие характеристик температурного поля пары трения с интенсивностью изнашивания // Трение и износ, 1985, № 1, С. 151−157.
  130. М.И. Автоматизация проектирования режущего инструмента. -М.: ВЗМИ, 1982,-94с.
  131. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и Ф производство режущего инструмента. М. Машиностроение, 1987.296с.
  132. Ф.Я., Ким В.А. Гипотеза термодинамического механизма износа // Сб. научн. тр. Технология прогрессивной механической обработки и сборки. Ташкент, вып.323, С.25−34.
  133. Ф.Я., Ким В.А. Влияние структурной приспосабливаемости режущего инструмента на его стойкость // Сб. научн. тр. Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1983, С.92−96.
  134. Ф.Я. Вопросы термодинамики контактных процессов и износа инструмента при резании // Физика и химия обработки металлов. 1985, № 3, С.128−131.
  135. П.И., Синицин Б. И., Жигалко Н. И., Басс И. А. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ. Минск: Высшая школа, 1979 — 304с.
  136. Albert! N., Noto La Dieega S., Passannanti A. The effect of the fracture, chipping and wear of cemented carbide tools on the determination of the optimal metalcutting conditions //CIPR Ann., 1981, № 1. pp. 67−69.
  137. Merchant M.E., Basic mechanics of the metal cutting process, journal of applied mechanics//TRANS.ASME, vol.66, 1944, pp. 168−175.
  138. Stabler G.V. The fundamental geometry of cutting tools// Proceedings of institution of mechanical engineers, vol. 165, 1955, pp. 14−26.
  139. Shaw M.C., Cook N.H., Smith P.A. The mechanics of thee dimensional cutting operations. TRANS. ASME, vol. 74, 1952, pp 1055−1064.
  140. Brown R.H., Armarego E.J.A., Oblique machining with a single cutting edge//Intemational journal of machine tool design and research., vol. 4,1964, pp.9−25.
  141. Martin P., Richard I., Vevon M. The influenct of cutting speed variation on tool wear for optional control of machining // CIRP Ann., 1979, N1. c. 7−11.
  142. Armarego E.J.A. Machining with double cutting edge tools I, symmetrical triangular cuts // International journal of machine tool design and research, vol.7, 1967, pp.23−37.
  143. Armarego E.J.A. Metal cutting analyses for turning operations // International journal of machine tool design and research, vol.10, 1970, pp.361−37.
  144. Luk W.K., The mechanics of symmetrical vee form tool cutting // International journal of machine tool design and research, vol.9, 1969, pp. 1738.
  145. Luk W.K., Mechanics of the turning operation // International journal of machine tool design and research, vol.10, 1970, pp.351−360.
  146. Colwell L.V. Predicting the angle of chip flow for single-point cutting tools // Trans. ASME, vol.76, 1954, pp. 199−204.
  147. Kronenberg M. Der schnittdruck // Grunzuge der zerspanungslehre, 2nd ed., vol. 1, Springer, Berlin, 1954, pp. 166−311.
  148. Ebihara К., Masuko M. Study on metal cutting part 2, examination of cutting fors and cutting speed. // Journal of Japan society of mechanical engineers., vol. 49, № 337, 1946, pp.252−256.
  149. Shirakashi Т., Usui E. Simulation analysis of orthogonal metal cutting mechanism // Proceedings of the international conference on production engineering, 1974, Tokyo, pp.535−540.Щ
  150. Контактная задача о сжатии цилиндра с плоскостью
  151. Принимаем, что распределение давлений р по линии контакта вдоль оси У подчиняется закону полуэллипса (контакт Герца) (рис. 70).
  152. Исходя из вышеизложенного, имеем: г > ' V 'ро ьгде: р0 максимальная ордината на эпюре давления по середине полосы давления-
  153. Ъ половина ширины давления.
  154. Согласно этих допущений нормальные напряжения oz в произвольной точке на оси Z, создаваемые элементарной силой pdy будут определяться формулой 102.:169)2
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!