Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Научное обоснование целевой модернизации техники и технологии турбинного бурения

Диссертация: Научное обоснование целевой модернизации техники и технологии турбинного бурения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследовано влияние основных параметров энергетической характеристики турбобура, а также амплитуды и частоты динамических колебаний осевой нагрузки на устойчивость работы турбобура. Установлено, что применение современных методов и средств регулирования и управления энергетическими параметрами турбобуров за счет комбинирования разных типов турбин, применения редукторных и тормозных устройств… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ путей повышения эффективности и эксплуатационных качеств турбобуров
    • 1. 1. Обзор основных этапов развития турбинного бурения
    • 1. 2. Анализ способов реализации режимов бурения
    • 1. 3. Анализ эксплуатационных качеств турбобуров
    • 1. 4. Обоснование технико-технологических требований к турбобурам
  • Выводы по разделу
  • 2. Исследование энергетических характеристик и режимов работы турбобуров
    • 2. 1. Исследование способов формирования энергетических характеристик турбобуров
    • 2. 2. Исследование устойчивости и динамики работы турбобуров
    • 2. 3. Исследование оптимальных параметров режима турбинного бурения
    • 2. 4. Исследование оптимального режима бурения методом нечетких множеств
    • 2. 5. Разработка методических основ проектирования и выбора рациональных характеристик турбобуров
  • Выводы по разделу
  • 3. Разработка методики и технических средств модернизации турбобуров
    • 3. 1. Разработка методических основ целевой модернизации турбобуров
    • 3. 2. Разработка высокомоментной турбины
    • 3. 3. Разработка стабилизированного шпинделя
    • 3. 4. Разработка опор шпинделей гидравлических забойных
  • 4. двигателей
  • Выводы по разделу
  • 4. Целевая модернизация технологии турбинного бурения шарошечными долотами
    • 4. 1. Анализ особенностей технологии турбинного бурения шарошечными долотами
    • 4. 2. Оптимизация режимов турбинного бурения
    • 4. 3. Исследование и выбор рациональной характеристики турбобура
    • 4. 4. Проведение промысловых испытаний и внедрение
  • Выводы по разделу
  • 5. Целевая модернизация технологии турбинного бурения алмазными долотами
    • 5. 1. Анализ особенностей технологии турбинного бурения алмазными долотами
    • 5. 2. Исследование режимов турбоалмазного бурения и параметров характеристики турбобура
    • 5. 3. Проведение промысловых испытаний и внедрение
  • Выводы по разделу
  • Обоснование экономического эффекта

Научное обоснование целевой модернизации техники и технологии турбинного бурения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. За 80 лет интенсивного развития и масштабного применения турбобуров в нашей стране было построено огромное количество скважин в Урало-Поволжье, Западной Сибири и других регионах, пробурена самая глубокая скважина в мире — Кольская СГ-3, а Российская Федерация стала одной из крупнейших нефтегазовых держав. В течение многих десятилетий применение турбинного способа составляло около 80 процентов от общего объема проходки. Известные преимущества турбинного бурения заключались в значительном росте скорости бурения по сравнению с другими способами, а также в существенной экономии затрат на дорогостоящие высокопрочные бурильные и утяжеленные трубы.

На сегодняшний день Россия, как и ранее Советский Союз, является единственной страной в мире, продолжающей столь широко использовать турбобуры. Однако, конструкции серийных турбобуров, которыми выполняется весь объем турбинного бурения, были разработаны около 40 лет назад и с тех пор практически не обновлялись. Между тем за последние годы произошли существенные изменения как технических, так и экономических условий, в которых работают буровые предприятия, использующие турбобуры. Появились новые более эффективные типы породоразрушающих инструментов: трехшарошечные долота с герметизированными маслонаполненными опорами и безопорные долота с алмазно-твердосплавными пластинами, требующие иных режимных параметров работы, чем те, которые могут обеспечить серийные турбобуры. Значительно возросли показатели надежности и долговечности низкооборотных винтовых забойных двигателей — основного конкурента турбобуров. Установившиеся в стране рыночные экономические отношения определили новые подходы и требования к проблеме использования турбобуров, когда турбобур следует рассматривать не только как техническое средство для бурения скважин, но и как промышленный товар, который необходимо реализовать на рынке. Если не учитывать эти изменения и не предпринимать соответствующие меры по техническому переоснащению турбинного бурения, то относительные объемы применения этого высокоэффективного, технологичного и прогрессивного способа бурения могут существенно сократиться.

Весь опыт развития конструкций турбобуров свидетельствует о том, что потенциал турбинного бурения далеко не исчерпан. Одним из основных направлений дальнейшего развития и совершенствования турбинного бурения является техническая модернизация конструкций серийно выпускаемых турбобуров с целью обновления морально устаревшего парка гидротурбинных забойных двигателей. При этом необходим комплексный подход к оптимизации технологического процесса турбинного бурения и разработке конструкций и характеристик турбобуров, учитывающий физико-механические свойства горных пород, параметры проектного профиля ствола скважины, характеристики выбранных типоразмеров долот, наземного бурового оборудования и т. д. Эта модернизация должна быть направлена на удовлетворение потребностей буровых предприятий в использовании наиболее эффективных типов турбобуров при бурении скважин.

Таким образом, тема диссертационной работы посвящена научному обоснованию одного из важнейших и актуальных технико-технологических решений — целевой модернизации серийно выпускаемых турбобуров, внедрение которой позволяет провести техническое перевооружение турбинного бурения, повысить его эффективность, улучшить технико-экономические показатели строительства скважин и, тем самым, вносит существенный вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности нашей страны.

Цель работы. Повышение эффективности турбинного способа бурения нефтяных и газовых скважин путем проведения целевой технической модернизации серийно выпускаемых конструкций турбобуров на основе впервые разработанных научно обоснованных методов и технических средств, расширяющих технологические и эксплуатационные возможности турбобуров в различных геолого-технических условиях.

Основные задачи работы.

1. Анализ основных направлений повышения эффективности турбинного способа бурения и эксплуатационных качеств турбобуров.

2. Исследование энергетических и эксплуатационных характеристик турбобуров.

3. Оптимизация параметров режима турбинного бурения.

4. Создание принципиально нового научно-методического подхода к комплексной модернизации техники и технологии турбинного бурения.

5. Исследование и разработка новых и усовершенствованных конструкций технических средств для модернизации турбобуров.

6. Промышленное внедрение разработанных технико-технологических решений.

Методы исследований. Методической основой выполненных исследований является комплексный подход к решению основных задач работы. При теоретических исследованиях были использованы современные математические методы, в т. ч. методы нечетких множеств. Обработка результатов экспериментальных исследований проводилась с использованием методов математической статистики. Достоверность и значимость научных положений были подтверждены результатами промысловых испытаний и внедрения разработанных технико-технологических решений при турбинном бурении нефтегазовых скважин в разных районах и геолого-технических условиях.

Научная новизна.

1. В результате исследования проблемы повышения эффективности турбинного способа бурения на современном этапе, впервые научно обосновано проведение целевой технической модернизации серийных турбобуров на комплексной основе оптимизации параметров режима бурения, разработки новых технических средств и применения принципов унификации и апгрейда.

2. На основании разработанного научно-методического подхода решена задача оптимизация режимов турбинного бурения в широком диапазоне параметров путем регулирования и управления энергетическими характеристиками турбобуров.

3. В результате использования метода нечетких множеств при решении многокритериальных задач, научно обоснован выбор оптимального режима работы долота, обеспечивающего заданный критерий оптимизации.

4. Научно доказана целесообразность уменьшения гидравлической нагрузки, действующей на осевую опору турбобура и увеличения коэффициента полезного действия в рабочей зоне турбобура за счет применения несимметричных ступеней турбин.

Основные защищаемые положения.

1. Концепция целевой системной модернизации техники и технологии турбинного бурения, направленная на улучшение характеристик и эксплуатационных качеств серийных турбобуров для повышения эффективности и технико-экономических показателей турбинного способа бурения.

2. Методические основы проектирования и выбора рациональных параметров характеристик турбобуров для оптимизации режимов турбинного бурения.

3. Методические основы и технико-технологические решения целевой модернизации турбинного бурения при работе с шарошечными и алмазными долотами.

4. Новые технические средства целевой модернизации серийных турбобуров: высокомоментные турбины ТВМ-195, стабилизированные шпиндели ШС-195, осевые опоры серии ПУМ.

Практическая ценность.

1. Разработана и внедрена методика проектирования и выбора рациональных энергетических характеристик турбобуров, позволяющая обеспечить требуемые параметры турбобуров для заданных типоразмеров долот и режимов бурения, с использованием разных типов турбин, ступеней гидроторможения и других технических средств.

2. Разработаны, испытаны и внедрены новые технические средстватурбины, шпиндели, осевые опоры, позволившие модернизировать серийные турбобуры и обеспечить повышение эффективности и технико-экономических показателей турбинного бурения.

3. Целевая системная модернизация позволяет буровым предприятиям — потребителям турбобуров, расширить технологические возможности турбинного бурения, оптимизировать его режимы и повысить технико-экономические показатели строительства скважин.

4. Целевая системная модернизация позволяет научно-внедренческим, инновационным и машиностроительным предприятиям — разработчикам и производителям техники турбинного бурения, создавать новые технические средства, повышающие эффективность и технико-экономические показатели турбинного бурения.

Автор считает своим долгом почтить светлую память своего научного руководителя доктора технических наук, профессора Р. А. Иоаннесяна, который оказал значительное влияние на его становление и выбор основных направлений исследованийсветлую память доктора технических наук, профессора Ю. Р. Иоанесяна, с которым автора связывала многолетняя совместная работа и совместные научные трудысветлую память доктора технических наук, профессора М. Т. Гусмана, с которым автор обсуждал многие вопросы развития турбинного бурения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ современного состояния технического уровня и характеристик серийно выпускаемых турбобуров. Установлено, что их конструкции практически не изменились и морально устарели за несколько десятков лет, эксплуатационные показатели являются низкими, энергетические характеристики не позволяют эффективно использовать в турбинном бурении новые наиболее производительные типы долот, геометрические параметры не соответствуют усложнившимся требованиям технологии проводки наклонно направленных и горизонтальных скважин.

2. Предложены научно обоснованные концепция и технико-технологические решения целевой системной модернизации серийных турбобуров, позволяющие улучшить их энергетические и эксплуатационные параметры, провести техническое перевооружение турбинного бурения, повысить его эффективность, улучшить технико-экономические показатели строительства нефтяных и газовых скважин, с целью более полного удовлетворения потребностей буровых предприятий в эффективной технике и технологии турбинного бурения.

3. Исследовано влияние основных параметров энергетической характеристики турбобура, а также амплитуды и частоты динамических колебаний осевой нагрузки на устойчивость работы турбобура. Установлено, что применение современных методов и средств регулирования и управления энергетическими параметрами турбобуров за счет комбинирования разных типов турбин, применения редукторных и тормозных устройств, позволяет обеспечивать устойчивый режим работы долот в широком диапазоне частот вращения — от 150 до 600 об/мин. (2,5−10 с" 1). Разработаны методические основы оптимизации режимов турбинного бурения, позволяющие обеспечить оптимальные или близкие к ним параметры режима работы долота путем формировании рациональной энергетической характеристики турбобура, адекватной этому режиму.

4. Созданы новые конструкции технических средств, в т. ч. высокомоментная турбина (пат. РФ 2 205 934), стабилизированный шпиндель (пат. РФ 2 198 280), осевые опоры (пат. РФ 37 136) и другие, предназначенные для целевой модернизации серийных турбобуров. На основе стендовых и промысловых испытаний показаны преимущества модернизированных турбобуров по сравнению с серийно выпускаемой техникой. Организовано производство новых технических средств турбинного бурениявысокомоментных турбин ТВМ-195, стабилизированных шпинделей ШС-195, осевых опор серии ПУМ, осуществлено их внедрение при проводке скважин в различных геолого-технических условиях.

5. Разработаны и апробированы технико-технологические рекомендации по модернизации серийных турбобуров и технологии турбинного бурения шарошечными и алмазными долотами, обеспечившие повышение эффективности турбинного бурения. В условиях бурения наклонно направленных скважин трехшарошечными долотами в Западной Сибири межремонтный период работы шпинделей турбобуров увеличен в 2 — 3 раза. В условиях бурения глубоких скважин алмазными долотами в Белоруссии межремонтный период работы шпинделей увеличен в 2,5 — 3,5 раза, давление бурового насоса в процессе работы модернизированного турбобура уменьшено на 3,0 — 4,0 МПа.

6. Экономический эффект от внедрения модернизированной техники и технологии турбинного бурения по оценке автора, выполненной расчетным путем на основе известных методических положений, составляет около 7 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.С. Экономика использования и ремонта основных производственных фондов бурения. М.: Недра, 1970.- 208 с.
  2. Нефтегазовый комплекс Российской Федерации 2001, 2002.// Под ред. Козорезова А. А., Лавушенко В.П.- М.: ВНИИОЭНГ, 2003, — 142 с.
  3. Р.А. Основы теории и техники турбинного бурения.- М.: Гостоптехиздат, 1953.- 284 с.
  4. П.П. Турбинное бурение нефтяных скважин.- М.: Недра, 1968.- 352 с.
  5. Расчет, конструирование и эксплуатация турбобуров.// М. Т. Гусман, Б. Г. Любимов, Г. М. Никитин и др.- М.: Недра, 1976.- 368 с.
  6. Забойные винтовые двигатели для бурения скважин.// М. Т. Гусман, Д. Ф. Балденко, A.M. Кочнев, С. С. Никомаров, — М.: Недра, 1981.- 232 с.
  7. Д.Ф., Балденко Ф. Д., Гноевых А. Н. Винтовые забойные двигатели.- М.: Недра, 1999.- 375 с.
  8. Каталог буровых долот ОАО «Волгабурмаш».- 2004, — 40 с.
  9. Каталог буровых долот фирмы «Хьюз Кристенсен».- 2003.- 46 с.
  10. Hughes Tull Division. Oilfield Catalog.- 1986, — 67 p.
  11. Буровое оборудование. Справочник. Т. 2. Буровой инструмент.// Абубакиров В. Ф., Буримов Ю. Г., Гноевых А. Н. и др.- М.: Недра, 2003, — 494 с.
  12. М.М. Современные технологии бурения наклонно-направленных скважин// Вестник Ассоциации буровых подрядчиков.- 2003, № 3.- С.11−14.
  13. А .Я., Поваляев А. А. Редукторные турбобуры возвращаются на месторождения Татарстана.// Бурение и нефть.- 2004, № 6.- С. 16−17.
  14. Многосекционные турбобуры. Ю. Р. Иоанесян, В. П. Мациевский, С. Л. Симонянц, Н. В. Петрук.- Киев: Техника, 1984.- 152 с.
  15. В.В., Симонянц С. Л. Проблемы использования многосекционных турбинных сборок.// Тр. ВНИИБТ, вып.60, 1985.- С.58−68.
  16. J.R.Tilbe. Sumary of Soviet turbodrill test conducted by the Canadian Drilling Research Association.// Journal of Canadian Petroleum.- 1979, v.18, N I.-Pp.31−52.
  17. W.Tiraspolsky. Les moteurs de foud hydrauliques.- Paris: Societe des editions Technip, 1981.- 544 p.
  18. R. Jurgens. Down hole motors. Technological status and development trends.// Preprint of a paper given at the 7th International Symposium.- Gelle, BRD.- 1978.
  19. P.Junge. ADMA uses new technology for turbodrilling.// The Oil and Gas Journal.- 9, v.77, N 20.
  20. Ю.Р. Выбор оптимального диаметра долота для турбинного бурения.// Тр. ВНИИБТ, вып.42, 1977.- С.6−8.
  21. Ю.Р. Оптимальный диаметр труб для турбинного бурения.// Тр. ВНИИБТ, вып.64, 1988.- С.6−9.
  22. .В., Таиров Г. М. Выбор оптимального диаметра турбобура.// Тр. ВНИИБТ, вып.64, 1988, — С. 10−14.
  23. В.Г. Погружные гидравлические буровые машины.- Львов: Вища школа, 1982.- 284 с.
  24. Н.А., Багиров Р. Е. Анализ процесса турбинного бурения.-М.: Недра, 1982.-207 с.
  25. .З., Шаммасов Н. Х. Забойные буровые машины и инструмент.- М.: Недра, 1976.- 239 с.
  26. Ф. Основы маркетинга.- М.: Бизнес-книга, 1995, — 702 с.
  27. D.Campbell, H.Lehr. Water well technology.- New York: USA, 1974.680 p.
  28. С.Л., Плисак В. Ф. Оценка работы долота по совмещенным кривым выносливости.//Тр.ВНИИБТ, вып.56, 1983.- С.60−67.
  29. Ю.Р., Попко В. В., Симонянц С. Л. Конструкции и характеристики современных турбобуров.- М.: ВНИИОЭНГ, 1986.- 52 с.
  30. О роторном и турбинном способах бурения. Ю. Р. Иоанесян, В. П. Мациевский, C. J1. Симонянц, Н. В. Петрук.// Нефтяная и газовая промышленность, 1983, № 3, — С.21−24.
  31. Г. А. Оптимизация технологии бурения и совершенствование привода долота на основе исследований динамических процессов в скважине. Автореф. докт. дис.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2002, — 51с.
  32. Симонянц C. J1. Исследование и разработка системы демпфирования вибраций турбобура для улучшения показателей бурения. Автореф. канд. дис.- М.: ВНИИБТ, 1977.- 21 с.
  33. Симонянц C. J1. О влиянии динамической нагрузки на колебания частоты вращения вала турбобура.// Тр. ВНИИБТ, вып.50, 1980.- С.49−54.
  34. Симонянц C. JL, Плисак В. Ф. Гашение вибраций в турбинном бурении.// Нефтяное хозяйство, 1982, № 11.- С. 13−14.
  35. М.Г. Автоматическое управление забойными двигателями для бурения нефтяных и газовых скважин. Автореф. докт. дис.- М.: МИНГ, 1972.- 52 с.
  36. JI.E. Теоретические исследования динамики работы долота с турбобурами разных конструкций. //Тр.ВНИИБТ, вып.42, 1977.-С.15.
  37. Н.Ф. Динамика гидравлических забойных двигателей.- М.: Недра, 1981.-251 с.
  38. И.Л., Черемных А. Г. К динамике работы турбобура в скважине.//Тр.ТИИ, вып.39, 1974, — С.5−7.
  39. Н.Д. О критерии устойчивости работы забойных двигателей.// Тр. ППИ, вып.66, 1970, — С.3−9.
  40. О резонансных явлениях, возникающих на забое при бурении с гидравлическими забойными двигателями. Н. С. Тимофеев, О. Ю. Бергштейн, М. И. Ворожбитов и др.// Тр. ВНИИБТ, вып.34, 1975.- С.9−14.
  41. М.И., Фетько Ю. А., Бергштейн О. Ю. Режим динамического усиления продольных колебаний шарошечного долота при турбинном бурении крепких пород.// Тр. ВНИИБТ, вып. 34, 1975.- С. 17−21.
  42. Ю.Е. Исследование влияния смещения осей шарошек на показатели работы долот. //Тр.ВНИИБТ, вып.17, 1967.- С.112−119.
  43. П.А., Корнеев К. Е. Буровые долота.- М.: Недра, 1971.- 446 с.
  44. JI.E. Разрушение горных пород и рациональная характеристика двигателя для бурения,— М.: Недра, 1966.- 228 с.
  45. C.JI. Экспериментальное исследование момента трения в турбобуре. ВНИИБТ.- М., 1975.- 8 е.: Деп. во ВНИИОЭНГ, 25.06.1975, № 209
  46. Р.А. Новые направления развития конструкций турбобуров и технологии турбинного бурения.// Тр. ВНИИБТ, вып.22, 1969.-С. 3−19.
  47. С.Л., Кузин Б. В. Промысловые испытания турбобуров с гидродемпфером.//Нефтяное хозяйство, 1978, № 6, — С. 15−16.
  48. Modern turbine drilling. Yu.R.loanesian, A.A.Vasilenko, V.P.Matsievsky, S.L.Simonyants.- Rockville, Maryland, USA: Terraspace Inc., 1981, — 355 p.
  49. Сравнительные испытания новых шпинделей турбобуров. Ю. Р. Иоанесян, С. Л. Симонянц, В. Д. Меркушев и др.// Нефтяное хозяйство, 1984, № 10.- с.20−22.
  50. Ю.Ф., Кошляк В. А., Лаптев В. В. Прогнозирование физико-геологических условий и оптимизация бурения по данным геофизики.- М.: ВНИИОЭНГ, 1983.- 56 с.
  51. .В., Симонянц С. Л. Оптимизация режимов бурения на основе комплексного исследования физико-механических свойств горных пород.// Тезисы докл. Всесоюз. науч. техн. конф.- Грозный, 1988- С. 73.
  52. В.О. Прогнозирование результатов бурения.- М.: ВНИИОЭНГ, 1976.- 49 с.
  53. В.О. Прогнозирование результатов и возможности оптимизации бурения при низко- и высокооборотном жестком режиме// Нефтяное хозяйство, 1974, № 10.- С. 19−22.
  54. Г. Д. Проектирование режима бурения.- М.: Недра, 1988.200 с.
  55. А.И., Аветисов А. Г. Справочник инженера по бурению.-М.: Недра, 1985, т.2, — 191 с.
  56. М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин,-М.: Недра, 1978.-215 с.
  57. М.Р., Филимонов Н. М., Акбулатов Т. О. Изменение рабочих характеристик турбобуров при бурении гидромониторными долотами.// Нефтяное хозяйство, 1976, № 10.- С. 11−13.
  58. P.M., Стрекалова Р. В. Расчет и оптимизация процессов бурения скважин,— М.: Недра, 1977.- 200 с.
  59. Симонянц J1.E. Оптимизация процесса бурения скважин// Нефтяное хозяйство, 1972, № 9, — С.5−9.
  60. А.В. Новый подход к оптимизации процесса углубления скважины при использовании низкооборотных забойных двигателей и современных долот.- М.: ВНИИЭГазпром, 1976.- 69 с.
  61. Геолого-технологические исследования в процессе бурения. РД 390 147 716−102−87, — Уфа: ВНИИНПГ, 1987, — 273 с.
  62. Методическое руководство по определению и использованию показателей свойств горных пород в бурении. РД 39−3-679−82, — М: ВНИИБТ, 1983.- 93 с.
  63. А.В., Орлов С. А. Расчет оптимального режима бурения.// Нефтяное хозяйство, 1983, № 4.- С.13−17.
  64. Справочник по механическим и абразивным свойствам горных пород нефтяных и газовых месторождений. М. Г. Абрамсон, Б. В. Байдюк,
  65. B.C. Зарецкий и др.- М.: Недра, 1984.- 207 с.
  66. А.Г., Левицкий А. З., Мессер, А .Г., Соловьев Н. В. Практическое руководство по технологии бурения скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. Справочное пособие.- М.: Недра-Бизнесцентр, 2001.- 450 с.
  67. А.И., Пеньков А. И., Проселков Ю. М. Справочник по промывке скважин.- М.: Недра, 1984.- 318 с.
  68. . Н. Гидравлика бурения.- М.: Недра, 1986.- 533 с.
  69. А.Х., Караев А. К., Ширин-Заде С.А. Гидравлика в бурении и цементировании нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1977.230 с.
  70. .И. Справочник по гидравлическим расчетам в бурении.- Гостоптехиздат, 1963.- 253 с.
  71. А.С. Некоторые гидравлические аспекты выбора компоновки низа бурильной колонны.// Нефтяное хозяйство, 1984, № 3.1. C.10−12
  72. Д.Г. Регулирование турбобуров.- М.: Недра, 1985.- 142 с.
  73. В.А. Исследование методов совершенствования характеристик турбобуров путем регулирования расхода жидкости по рабочим лопаткам турбин. Автореф. канд. дис.- М.: ВНИИБТ, 1973.- 22 с.
  74. Проектирование режимов турбинного бурения. Ю. Ф. Потапов, A.M. Матвеева, В. Д. Маханько, П. Е. Шевалдин.- М.: Недра, 1974.- 240 с.
  75. А.В. Теория игр.- Киев: Вища школа, 1977.- 216 с.
  76. Г. Анализ решений.- М.: Наука, 1977.- 408 с.
  77. Ширин-Заде С. А. Проблемы принятия решений в технологических процессах проводки скважин. Автореф. доктор, дис.- Баку: АЗИНЕФТЕХИМ, 1982, — 33 с.
  78. О принятии решений в технологических процессах добычи газа. А. Х. Мирзаджанзаде, И. М. Аметов, К. С. Басниев и др.// Нефть и газ, 1988, № 1.- С.23−28.
  79. А.Х., Гамзатов С. М., Ширин-Заде С.А., Применение современных математических методов исследования буровых процессов, — М.: ВНИИОЭНГ, 1984, — 54 с.
  80. А.Х., Ширин-Заде С.А. Повышение эффективности и качества бурения глубоких скважин.- М.: Недра, 1986.- 278 с.
  81. А.Х., Аметов И. М., Хасаев А. Х., Гусев В. И. Технология и техника добычи нефти,— М.: Недра, 1986.- 382 с.
  82. М.Г. Принятие решений при многих критериях,— М.: Знание, 1979, — 64 с.
  83. Методические указания по проектированию и выбору рациональных энергетических характеристик турбобуров. РД 39−1 480 526.019−86.- М.: ВНИИБТ, 1986, — 30 с.
  84. C.JI. Проблемы модернизации турбинного бурения.-Тюмень: Вектор-Бук, 2003.- 136 с.
  85. Ю.Р., Мелия В. А. Влияние P-Q-характеристики редукционного клапана на M-n-характеристику турбобура.// Тр. ВНИИБТ, вып.22, 1969.- С.20−26.
  86. Инструкция по безопасности производства работ при восстановлении бездействующих нефтегазовых скважин методом строительства дополнительного наклонно-направленного или горизонтального ствола скважины.- М.: Нефть и газ, 2003.- 128 с.
  87. Трение, изнашивание и смазка. Справочник, т. 2. Под ред. И. В. Карагельского.- М.: Машиностроение, 1978.- 400 с.
  88. Практические расчеты в бурении. B.C. Федоров, В. Г. Беликов, Ф. Д. Зенков и др.- М.: Недра, 1966.- 600 с.
  89. Опыт повышения технологических показателей бурения в Западной Сибири. В. А. Глебов, В. Д. Разуваев, А. Г. Анопин и др.// Нефтяное хозяйство, 1984, № 5.- С.15−19.
  90. С.Л., Василенко А. А., Орлов Л. А. Выбор рациональной энергетической характеристики турбобура для условий бурения в Западной Сибири.// Нефтяное хозяйство, 1986, № 5.- С.12−14.
  91. С.Л., Василенко А. А., Орлов Л. А. Сборка турбобуров с рациональной характеристикой.// Машины и нефтяное оборудование, 1986, № 4.- С.7−9.
  92. Н.Я., Газиянц А. С. Внедрение научно-технических разработок ВНИИБТ весомый вклад в добычу 400 млн. т ноябрьской нефти.// Нефтяное хозяйство, 1997, № 12.- С.29−31.
  93. Н.Г., Соловьев Е. М. Бурение нефтяных и газовых скважин.-М.: Недра, 1988.-360 с.
  94. Ю.Ф., Ковалева Г. А. Об эффективности применения долот с алмазно-твердосплавными пластинами при бурении скважин на площадях Тимано-Печерской провинции.// Тезисы докл. Всесоюз. науч. техн. конф,-Грозный: 1988.-С.9−10.
  95. A.M., Крангач В. Т. Предварительные показатели эксплуатационных свойств алмазно-твердосплавных пластинок.// Тезисы докл. Всесоюз. науч. техн. конф.- Уфа: 1986.- С. 125−128.
  96. Влияние относительной абразивности горных пород на работу алмазных долот. В. П. Дверий, Н. П. Трутко, А. П. Бойко и др.// Бурение, 1970, № 11.-С.7−11.
  97. И.Ф. Породоразрушающий инструмент на основе славутича для бурения глубоких скважин.- Киев: Наукова думка, 1979.-147 с.
  98. Ch. Booker. Get ready for the great polycrystalline bit war.// Drilling, 982, v.43, N 10, — pp.146, 158, 160.
  99. R.P.Barmby, R.A.Haines. PDS bits in outback.// The APEA J. 1984, v.24, PI.- pp.146−152.
  100. C.P.Carlet, T.R.Bates. An Empirical Correlation to Predict Diamant Bit Drilling Ratos.// Copyright, 1980, SPE.- 7 p.
  101. D.A.Clark, B.H.Walker. Comparison of laboratory and Field Data for a PDC Bit.// Copyright, 1985, SPE/IADC, B.C.- 8 p.
  102. C.A.Cheathem, D.A.Loeb. Effects of field Wear on PDC Bit Perfomance.// Copyright, 1985, SPE/IADC, D.C.- 6 p.
  103. J.Wood. Thermally stable cutters extend application of synthetic diamond bits to hard formations.// Oil and Gas J., 1984, v.82, N 14, — pp.70−71.
  104. Ю.Р., Мойсеенко B.M. Перспективы турбоалмазного бурения сверхглубоких скважин.// Нефтяное хозяйство, 1978, № 7.- С.7−9.
  105. К.П., Бейтас Т. Р. Прогнозирование механической скорости бурения алмазными долотами.// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1981, № 4, — С.8−12.
  106. А.А. Техника и технология алмазного бурения за рубежом,— М.: ВНИИОЭНГ, 1974.- 80 с.
  107. Временная методика определения экономической эффективности использования при строительстве нефтяных и газовых скважин новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. РД 39−148 052 547−87.- М.: 1988, т.1, 198 с. т.2, — 185 с.
  108. Э.И. Анализ эффективности производства, научно-технического прогресса и хозяйственного механизма.- М.: Финансы и статистика, 1992.- 180 с.
  109. Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-М.: Экоперспектива, 1977, — 115 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!