Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Влияние характеристик порошковых материалов и деталей на прочность прессовых соединений

Диссертация: Влияние характеристик порошковых материалов и деталей на прочность прессовых соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В отличие от компактных в процессе получения сопряжения порошковые стали подвергаются не только упругим, но и квазипластическим деформациям. Для обеспечения прочности соединения «компактная деталь — порошковая деталь» необходимо задавать оптимальные значения натягов конкретно для каждого типоразмера изделий, используемых для обеспечения неподвижного соединения наружной поверхности втулки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. НЕРАЗЪЕМНЫЕ ПРЕССОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
  • Характеристики материалов необходимые для обеспечения
    • 1. 1. 1. прочности прессовых соединений. И
  • Виды сборки и прочность неразъемных прессовых соедине
    • 1. 1. 2. ний
  • Способы холодного пластического деформирования спеченных пористых материалов
    • 1. 2. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ПРИ ОСЕВОЙ СБОРКЕ
  • Природа упругих искажений в кристаллической решет
    • 1. 2. 1. ке
  • Особенности деформированного состояния пористых порош
    • 1. 2. 2. ковыхтел
  • Влияние пористости на деформационные характеристики
    • 1. 2. 3. порошковых материалов
  • Влияние пластической деформации на характеристики меха
    • 1. 2. 4. нических и физических свойств пористого материала
    • 1. 3. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

Влияние характеристик порошковых материалов и деталей на прочность прессовых соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие машиностроительной промышленности предусматривает постоянное совершенствование технологии производства и внедрение наиболее эффективных металлов и сплавов с улучшенными свойствами, позволяющими резко повысить долговечность машин и механизмов. В решении этих вопросов немалая роль отводится порошковым пористым материалам. Для увеличения объема применения данных материалов, необходимо совершенствование технологий порошковой металлургии (ПМ) и повышение качества изделий.

Актуальность темы

Увеличение объема производства порошковых конструкционных материалов для комбинированных изделий типа «компактная деталь — порошковая деталь» требует более полного изучения изменения их свойств и структуры в зависимости от технологических параметров в процессе получения прессовых соединений.

В отличие от компактных в процессе получения сопряжения порошковые стали подвергаются не только упругим, но и квазипластическим деформациям. Для обеспечения прочности соединения «компактная деталь — порошковая деталь» необходимо задавать оптимальные значения натягов конкретно для каждого типоразмера изделий, используемых для обеспечения неподвижного соединения наружной поверхности втулки с обоймой (запрессовка) или внутренней (втулка на валу) с достаточной прочностью.

Проблема разрушения пористых деталей при формировании прессового соединения, а также недостаточная его прочность, может быть довольно успешно решена при разработке надежных методов прочностных расчетов, позволяющих заранее определить зарождение трещин в теле порошковой детали, описывать процессы их развития, причины, влияющие на их возникновение с учетом технологических и эксплуатационных характеристик.

Таким образом, изучение напряженно-деформированного состояния прессовых соединений пористых деталей с компактными, в зависимости от способа сборки и геометрических параметров при формировании натяга, даст возможность получить эффективные пути повышения прочности данного вида соединений.

Работа выполнена на кафедрах «Основы конструирования машин» и «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с госбюджетной темой кафедры материаловедения и технологии материалов Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) № 1.8.05 «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов. Фундаментальное исследование» (2005;2009 гг.).

Цель и задачи исследования

Целью работы является повышение качества и надежности прессового соединения деталей из порошковых материалов различных типоразмеров с компактными на основе использования современных методов исследования и моделирования процесса сборки узлов прессовых соединений.

Для реализации данной цели поставлены следующие основные задачи:

1. Установить закономерности влияния пористости, величины натяга, химического состава, а также условий сборки на прочность соединения «стальной вал — порошковая втулка» с учетом различной толщины стенки.

2. Выявить экспериментальные зависимости напряженно-деформированного состояния прессовых соединений «компактная деталь — порошковая деталь» в зависимости от масштабного фактора и разносопротивляемости растяжению и сжатию пористого тела.

3. Определить особенности распределения напряжений и пористости по толщине стенки втулки в зависимости от натяга и химического состава с использованием современных методов компьютерного моделирования.

4. Разработать технологические рекомендации по практическому применению материалов различного химического состава и пористости, используемых в сопряжениях «компактная деталь — порошковая деталь» с учетом относительного натяга.

Методы и предмет исследования. В качестве основной задачи ставилось изучение процессов происходящих в пористом материале при получении сопряжения «порошковая деталь-компактная деталь» с учетом различных габаритов изделия. Задача выполнялась применительно к пористым материалам на основе железа. Были выбраны методики для выполнения экспериментальных исследований по изучению влияния указанных параметров на прочность прессового соединения, теоретические обоснования напряженно-деформированного состояния пористого порошкового материала, а также численное моделирование процесса получения неразъемного соединения.

При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовались всемирная компьютерная сеть Интернет (сайты http: www.fips.ru-http://wvw.solid.nsc.mengbooks-http:www.Kluweronline.com/ issn/1068−1302 Powder metallurgy & metal ceramicshttp://www.ansys.msk.ruhttp://cae.ustu.ru/cont/soft/ansys.htm).

Обработка экспериментальных данных проводилась в системе STA-TISTIKA путем построения 3D моделей на ПЭВМ. В работе использован математический аппарат теории малых упруго-пластических деформаций и теории прочности с применением метода конечных элементов программного пакета ANSYS 9. Для обработки изображений применялись программы Adobe Photoshop 9.0, Visio 2000.

Научная новизна.

1. Выявлена переходная зона от сжимающих напряжений к растягивающим по сечению втулки. В отличие от ранее проводимого качественного описания вида действующих внутренних напряжений установлено, что переходная зона смещается вглубь сечения при увеличении толщины стенки пористой втулки, величины натяга и пористости, сопровождающихся увеличением уплотненного слоя, что приводит к росту упругих деформаций и повышению прочности соединения.

2. Определено влияние технологических факторов на формирование и качество прессовых соединений «компактный вал — втулка из порошкового материала». В отличие от ранее выполненных работ установлено, что:

— увеличение количества связанного углерода приводит, благодаря увеличению прочности материала на основе железного порошка, к возрастанию прочности соединения в целом. Наличие несвязанного углерода приводит к уменьшению контактного трения и, следовательно, прочности соединения обеспечивающейся относительным натягом;

— увеличение относительной величины натяга N/S приводит к сужению зоны пластических деформаций втулки, локализующейся вблизи поверхности вала, росту ее плотности, увеличению контактных напряжений и прочности соединения;

— увеличение пористости приводит к возрастанию растягивающих напряжений, ослаблению металлического каркаса, что вызывает разуплотнение поверхностных слоев и дальнейший разрыв втулки.

3. Разработана математическая модель, описывающая влияние натяга и толщины стенки втулки в прессовых соединениях «компактная деталь — порошковая деталь», отличающаяся тем, что в модели учтена пористость порошковой детали.

Практическая ценность. На основе полученных результатов исследования напряженно-деформированного состояния пористого материала предложена номограмма определения качества соединения компактных деталей с пористыми в зависимости от толщины стенки пористой детали. Разработаны рекомендации по назначению натягов при сборке ступиц колес и роторов датчиков ABC автомобиля «КамАЗ» пяти наименований.

Личный вклад автора. Все основные результаты, приведенные в диссертационной работе, получены лично соискателем. Достоверность результатов подтверждается использованием современных аттестованных методик исследования иоборудования, а также большого количества экспериментальных образцов, применением статистических методов обработки данных и результатами промышленного внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 7-й международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия» (Минск, Беларусь, 2006 г.) — на международной научно-технической конференции «Эффективные технологические процессы в металлургии, машиностроении и станкоинструментальной промышленности» (Ростов-на-Дону, 2007 г.) — на ежегодных научно-технических конференциях ЮРГЩНПИ) (2004;2009 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 работ (1 статья в ведущем рецензионном научном журнале, включенном в перечень ВАК РФ, одна статья без соавторов).

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав с выводами, изложена на 157 страницах, включая 58 рисунков, 12 таблиц, список литературы из 131 наименования и приложения на 6 страницах.

5.5 ВЫВОДЫ.

1. Показано, что напряжения в тонкостенных втулках уже при натягах 0,3−0,4 мм имеют критические значения, превышающие предел прочности материала, что приводит к образованию трещин и дальнейшему разрыву втулки. Зона пластических деформаций представляет кольцевую область, отстоящую на 0,1−0,2 ё от внутреннего диаметра втулки.

2. Посредством моделирования, основанном на конечно-элементном анализе процесса напрессовки пористой втулки на компактный вал определены градиенты остаточных напряжений, возникающих в пористой втулке и вале при образовании сопряжения с натягом. С уменьшением толщины стенки втулки напряжения в теле возрастают, занимая весь его объем и не распространяясь при этом на стальной вал, в отличие от напрессовки компактной втулки на стальной вал, где напряжения распространяются в равном объеме по телу втулки и по телу вала. Расчетные и экспериментальные данные по распределению напряжений совпадают.

4. Разработаны практические рекомендации, обеспечивающие прочность прессовых соединений «ступица колеса — порошковый ротор» автомобиля «КамАЗ». Экономический эффект составил 5,1 млн руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А. Теоретические основы формирования прессовых соединений из порошковых и компактных деталей и факторы, обеспечивающие их требуемое качество: Автореф. дисс. канд. техн. наук. ЮРГТУ (НПИ), 2004. — 18 с.
  2. Е.С., Ильяшенко A.A. Соединения с натягом. -М.Машиностроение, 1981.- 247 с.
  3. Е.И. Посадки с натягом в машиностроении: Справочное пособие. — М.: Машиностроение, — 1966. -368 с.
  4. А.И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, -1986. -352с.
  5. Л.Т. Прочность прессовых соединений. К.: Техника, 1988.- 151 с.
  6. C.B., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. —482 с.
  7. В.Д. Допуски и посадки. Л.: Машиностроение, 1978. — 545 с.
  8. Головатый А. Д, Проскуряков С. И. Технологическая обработка и прочность соединений с натягом. // Вестник машиностроения. -1972. -№ 4. С.31−33.
  9. Ю.Бабец H.B. Проектирование и расчет соединений деталей машин: Учеб. пособие Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. — 108с.
  10. П.Саверина М. А. Детали машин. Расчет и конструирование. М.: Машгиз, 1951.-325 с.
  11. М.Н. Детали машин. М.:Высш. Шк., 2000. — 383 с.
  12. Кун Г. Я. Теоретические основы обработки металла давлением. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
  13. A.B., Исаевич JI.A., Харлан В. Е. Обработка давлением порошковых сред. — Мн.: Наука и техника, 1993. -167с.
  14. А.Г., Подрезов Ю. Н., Фирстов С. А., Штыка Л. Г. Влияние пористости на микропластическую деформацию в порошковых материалах на основе железа. // Порошковая металлургия. 1989. -№ 7. — С. 79−84.
  15. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Автореф. дис. доктора тех. наук. Уфа, 1989. — 47 с.
  16. .Г. Некоторые особенности пластической деформации пористых заготовок. // Исследования в области горячегопрессования в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1988 С.84−92.
  17. А .Я. Исследование процесса калибрования пористых подшипников. // Порошковая металлургия. — 1962. № 3. — С. 69−79.
  18. А.Я. Влияние условий обработки на физико-механическое состояние металлокерамических материалов. -Наукова думка. Киев, 1965 г. 263с.
  19. Г. Г. Поверхностное упрочнение изделий из металлических порошков обработкой давлением. // Порошковая металлургия. -1993, — № 7.- С. 31−38.
  20. В.В., Алексеев А. Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости. // Порошковая металлургия. 1994.- №¾.- С. 91−92.
  21. В.Д. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства спеченного железа. Металловедение. -1984.-№ 7.-С. 44−47.
  22. Н.Ф., Ермаков С. С. Применение изделий порошковой металлургии в промышленности. М. Л.: Машгиз, 1960. — 74 с.
  23. И.Д.Радомысельский. Пресс-формы для порошковых материалов. -Техника. Киев, 1970. -172с.
  24. И.Н. Порошковая металлургия. М.: Знание, 1958. -57с.'
  25. А.К., Рудской А. И. О влиянии пористости на упругие характеристики спеченных материалов // Порошковая металлургия и композиционные материалы: Материалы краткосрочного семинара. Л.:ЛДНТП. -1985. С. 17−20.
  26. В.Д., Бейлин Б. И., Шуберт Я. В. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства спеченного железа.// Металловедение и термическая обработка металлов. -1984. № 7. — С.44−47.
  27. В.Н., Бабушкин A.B., Соколкин Ю. В., Шацов A.A., Чекалкин A.A. Особенности деформирования порошковых материалов при циклическом нагружении. // Порошковая металлургия. 2001.- № 11/12.-С. 35−39.
  28. .А. Уплотнение пористых заготовок при осадке и калибровке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986. — 92 с.
  29. Г. А. Исследование процесса уплотнения металлических порошков методами продольно-поперечного прессования. Автореф. дис. канд. тех. наук. Минск, 1976. -20с.
  30. Л.В., Крешик B.C. О прочности сопряжений металлокерамических железографитовых подшипников. В сб.: Применение новых материалов в сельском хозяйстве. Ростов-Дон, 1969. -с. 35−40 (РИСХМ).
  31. Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. -192с. !
  32. И.Б. Исследование процесса дорнования отверстий металлокерамических втулок. // В сб.: Технология производства сельскохозяйственной машины. Ростов-Дон, -1968. с 74−79 (РИСХМ).
  33. Г. А. Моделирование процесса осадки пористого кольца в штампе с учетом контактного трения// Порошковая металлургия. -1994. -№½.- С.15−19.
  34. Л.А., Толстова A.C. Повышение износостойкости спеченных порошковых материалов. -Тезисы докладов 2003/2-ДИТУД г. Димитров-2003.
  35. Б.А.Войнов. Износостойкие сплавы и покрытия -М.Машиностроение, 1980.-120с.
  36. Я.В., Мошков А. Д. Применение некоторых видов металлокерамических втулок в сельскохозяйственных машинах. // Сб. НИИТМ Порошковая металлургия. -1965-Вып.1.
  37. А. Д. Пористые антифрикционные материалы. —М.: Машиностроение, 1968 г.-207с.
  38. A.A. Технологические методы повышения долговечности машин. -М.Машиностроение, 1968 г. -285с.
  39. И.И. Дефекты кристаллической решетки металлов. — М. Металлургия, 1968 г.-188с.
  40. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. -М.Металлургия, 1970.-215с.
  41. П.И., Воронцов В. К., КудринА.Б. и др. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. М. Металлургия, 1974.-336с.
  42. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.-423 с.
  43. И.М., Пугина Л. И., Филатова H.A. и др. Структура металлокерамических материалов на основе железа. М.: Металлургия, 1968. — 48 с.
  44. Я.Е., Гетманский А. П. Модель развития пластической деформации пористых тел в приближении теории протекания. // Порошковая металлургия. 1988. — № 10. — С. 17−20.
  45. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 336с.
  46. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. -150 с.
  47. А.К., Рудской А. И. Деформация и уплотнение порошковых материалов. -М.: Металлургия, 1992 192 с.
  48. Ю.Г. Технология упочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металла. М., 1971. -208 с.
  49. С.Н. Поперечное динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок, структура и свойства полученныхматериалов: Автореф. дис. канд. тех. наук. Новочеркасск, 1983. -16 с.
  50. В.В., Алексеев А. Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости. // Порошковая металлургия. 1994. — №¾. — С. 91−92.
  51. Пластическая деформация и обработка металлов давлением. Под ред. Свереденко В. П. Мн.: Наука и техника, 1969. — 320 с.
  52. Кун Х. А. Технология получения штамповых изделий //Порошковая металлургия материалов специального назначения. -М.Металлургия, 1977. -С.143−158.
  53. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. -М. Металлургия, 1978.- 189с.
  54. Griffits T.S., Davies R., Basset M.B. Analytical study of effects of pore geometry on tensite strength of porous materials. // Powder Metallurgy. -1981.22.-№ 3.-P.l 19−124.
  55. А.Ф., Хуторянская Д. Г. К вопросу о прочности хрупкого пористого тела. // Прикладные проблемы прочности и пластичности,-1979. № 3. — С. 53−61.
  56. О.И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П., Щербань Н. И. Геометрическое и зернограничное разупрочнение пористого железа. // Порошковая металлургия. 1988. — № 6. — С.94−100.
  57. А.С., Кущевский А. Е., Подрезов Ю. Н. Влияние пористости на трещиностойкость порошкового железа. // Порошковая металлургия. 1982. — № 12. — С.80−84.
  58. Т.Ф. Особенности разрушения и состояния границ в порошковых материалах. // Порошковая металлургия. — 1989. № 5. — С.66−71.
  59. JI.A., Габриелов И. П. Особенности роста трещин в спеченных материалах. Порошковая металлургия. -1979г. — № 10 -с.80−85.
  60. .А. Уплотнение пористых заготовок при осадке и калибровке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1986. — 92 с.
  61. Ю.Г. Динамическое горячее прессование порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  62. А .Я. Некоторые закономерности деформирования и разрушения пористых металлокерамических материалов на основе железа. Сообщение 1. // Порошковая металлургия. -1964. № 4. -С.1−10.
  63. А.Я. Некоторые закономерности деформирования и разрушения пористых металлокерамических материалов на основе железа. Сообщение 2. // Порошковая металлургия. -1964. № 5. -С.9−15.
  64. И.Ф., Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-механические свойства объемно- деформированного спеченного пористого никеля. Сообщение 3. Механические свойства.// Порошковая металлургия. -1975. — № 11. С.72−76.
  65. Lund J.A. Yielding in sintered iron and iron-phosphorus compacts. // International Jornal of Powder Metallurgy and Powder Technolodgy. -1984. -№ 2. -P.141−148.
  66. А.Я., Козаченко M.B., Юрченко Д. З. Изменение свойств пористых материалов при деформировании. // Порошковая металлургия. -1967. № 8. -С.80−84.
  67. И.Ф., Скороход В. В. Уплотнение пористого металла при объемном пластическом деформировании в отсутствии деформационного упрочнения. // Порошковая металлургия. -1976. -№ 5. С.14−17.
  68. В.Д., Горюшина М. Н., Шуберт Я. В. Деформационное упрочнение спеченного железа при холодной пластической деформации. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1980. — № 9. С.34−36.
  69. В.Д., Бейлин Б. И., Шуберт Я. В. О деформационном упрочнении спеченного железа при прямом выдавливании. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1983.-№ 5. — С.153−156.
  70. И.М., Францевич И. Н., Радомысельский И. Д., • Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. Киев: Наукова думка, 1985.-624с.
  71. A.M. Холодное прессование деталей из железных порошков // Кузнечно-штамповое производство. -1985. -№ 4. -С. 1719.
  72. Д.Е. Производство металлокерамических деталей. -М. Металлургия, 1968. -128с.
  73. А.Д., Гладков Б. Т., Портягин Ю. В. Использование пластичности пористых спеченных материалов для формования сложных сечений готового спеченного изделия // Конструкционные материалы. Киев. -1978. -С99−100.
  74. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978.- 182 с.
  75. А.И. Исследование поверхностного упрочнения пластическим деформированием изделий, полученных из металлических порошков динамическим горячим прессованием: Автореф. канд. тех. Наук. Новочеркасск, 1972. — 175 с.
  76. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Автореф. дис. доктора тех. наук. Уфа, 1989. — 47 с.
  77. Dr.Andrej Salak, Dr. Marcela Selecka*, Ing. Milan Sladecek. Surface Densification of Variouse PM Steel Parts.// Euro PM 2005. PM Applications. № 4.-P.85.
  78. П. А., Глейберг А. З., Балкин В .Г. Горячая прокатка и прессование труб. — М.: Металлургия, 1972. — 576 с.
  79. Ю.Г., Скориков Е. А., Гасанов Б. Г. Рекристаллизация порошкового низкоуглеродистого железа, полученного методом ДТП// Порошковая металлургия. -1975. -№ 4- С.71−74.
  80. Francis Hanejko, Arthur Rawlings. Surface Densified P/M Steel -Comparison with Wrought Steel Grades.// Euro PM 2005. PM Applications. P.509.
  81. Francis Hanejko, Arthur Rawlings, Richard Slattery. Surface Densification Approach to High density Gears. .// Euro PM 2005. PM Applications. P.500.
  82. Senad Dizdar, Linnea Forden, David Andersson. Surface Densified P/M Gears Made of Chromium Alloy Powder Reach Automotive Quality.// Euro PM 2005. PM Applications.- P.503.
  83. D.Bassan, M. Asti, M: F. Pidria, P.Zingale.. A new simulation, metodology for PM surface densification process.// Euro PM 2004. Tools for improving PM.
  84. Sven Bengtsson, Didier Caudebec, Frank Wattenberg, Massimo Asti. Application Requirements and Material Selection of Surface Densified P/M Gears for Automotive Gearboxes.// Euro PM 2004. Tools for improving PM.
  85. Anders Flodin, Linnea Forden. Root and Contact Stress Calculations in Surface Densified PM Gears.// Euro PM 2005. Sintered steels.2−5 October 2005.
  86. H.H. Измерение остаточных напряжений в трубах // Журнал технической физики. -1931. -Т.1.Вып.1. -С.5−17.
  87. В.А. Исследование превращений, особенностей структуры и остаточных напряжений при закалке и отпуске железоуглеродистых сплавов в магнитном поле: Автореф. дис. канд. тех. наук. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1978. — 19 с.
  88. П.И., Шапкин В. М., Пустовойт В. Н., Блиновский В. А. К методике определения остаточных тангенциальных напряжений в деталях кольцевой формы// Заводская лаборатория. -1975. -Т.41-№ 6-С.733−735.
  89. В.Н., Блиновский В. А. О методе исследования напряженного макросостояния после термомагнитной обработки // Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. -1975. -№ 3. -С68−70.
  90. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. М.:Издательство АН СССР, 1955. — 139с.
  91. И.А. Остаточные напряженеия. -М.:Машгиз, 1963. -232с.
  92. Я. Д., Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. -М.:Металлургия. -1989. -254с.
  93. Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М. Металлургия, 1975. -480с.
  94. Я.Д., Симеонов СЛ. Структура металлов и сплавов.
  95. МИСиС. Сб.№ 59),-М.Металлургия, 1970.-с.67−81.
  96. A.B. и др.//Заводская лаборатория. 1993. -№ 12. -С.38−41.
  97. Г. Л. О теории пластичности пористых тел.// Изв. Вузов. Машиностроение-1977. -№ 5-С. 10−13.
  98. Г. Л., Нерсесян Г. Г., Аветян С. С. Исследование напряженно-деформированного состояния осесимметричной осадки пористых материалов методом конечных элементов.// Изв. АН АрмССР. Механика-1980. -№ 1.- С.65−76.
  99. Ю7.Тимошенко С. П. Сопротивление материалов. -Т. 1 .М. :Наука, 1960. -380с.108.3енкевич О. Метод конечных элементов в технике.- М.: Мир, 1975. -541 с.
  100. Ю9.Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы.- М.: Мир, 1984.-428 с.
  101. Г. Г., Михайлов O.B. Математическое моделирование пластического деформирования порошковых материалов при наличии свободной поверхности// Порошковая металлургия. -1986. —№ 4.- С. 1823.
  102. О.В., Садовский В. М. Математической моделирование в задачах механики сыпучих сред.- М.: Физматлит, 2008.-368 с.
  103. Б. А. Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. М.Машиностроение. — 1977. -208 с.
  104. Пб.Дуровкин В. Р. Определение модуля упругости на кольцевых объектах.// Заводская лаборатория. -1969. —№ З-С.218−219. 1 П. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981.—184 с.
  105. С.А. Влияние остаточных напряжений на надежность прессового соединения деталей из порошкового и компактного материалов Известия ВУЗов. Черная металлургия — МИСИС. Москва, 2008.-№ 8. — С. 26−30.
  106. Ю.Г., Бабец A.B., Дебеева С. А. О влиянии тонкой структуры порошковых материалов на свойства прессового соединения//
  107. Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. Специальный выпуск -2007-С. 21−25.
  108. A.B., Дебеева С. А., Волжин Д. Б., Яковенко A.C. Особенности напряженно-деформированного состояния прессовых соединений с использованием деталей из порошковых материалов// Известия СКНЦ ВШ. Технические науки. -2009.- № 4.-С. 80−82.
  109. П.Г., Рыбаулин В. М. Производство конструкционных изделий из порошков на основе железа. М.: Металлургия, 1992. — 128 с.
  110. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. JI.: Машиностроение, 1990. -320 с.
  111. A.B. Повышение качества крупногабаритных соединений с гарантированным натягом при ремонте газовых компрессоров: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Иркутский государственный технический университет, 2006. — 15 с.
  112. Л.С. Практическая номография. — М.: «Высшая школа"-1971.-328 с.
  113. В.К. Технология и оснащение сборочного производства машиноприборостроения. -М.: Машиностроение, 1995.-608 с.
  114. В.Е. Формование порошковых материалов— М.: Металлургия, 1979.-232 с.
  115. A novel powder manufacturing process// Powder met. Inf. 1993. — 25 № 4. — P. 181.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!