Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Структурообразование и функциональные свойства тонкомерных лент из сплавов на основе меди, полученных спиннингованием расплава

Диссертация: Структурообразование и функциональные свойства тонкомерных лент из сплавов на основе меди, полученных спиннингованием расплава
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Несмотря на то, что реальные предпосылки целенаправленного использования таких материалов в технике уже существуют, некоторые вопросы остаются еще открытыми. Мало изучено влияние технологических факторов на геометрию и качество получаемых лент, отсутствуют сведения о влиянии различного вида термообработок на функциональные свойства и их стабильность как при термоциклировании, так и в процессе… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ФУНКЦИОНАЛЬНО — МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, ПОЛУЧЕННЫХ ЗАКАЛКОЙ РАСПЛАВА
    • 1. 1. Мартенситные превращения и эффект памяти формы
    • 1. 2. Влияние термообработки на мартенситное превращение и ЭПФ в сплавах на основе меди, полученных закалкой расплава
    • 1. 3. Эффект обратимой памяти формы
    • 1. 4. Влияние технологических факторов на геометрию и качество лент, получаемых методом ВЗР
    • 1. 5. Постановка задачи
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Приготовление сплавов
    • 2. 2. Методика получения лент спиннингованием расплава
    • 2. 3. Определение характеристических температур мартенситного превращения измерением электросопротивления
    • 2. 4. Установка для исследования функционально-механических свойств тонкомерных лент с ЭПФ в условиях изгиба
    • 2. 5. Испытания на растяжение
    • 2. 6. Электронно-микроскопический, микрорентгеноспектральный, рентгеноструктурный и оптический анализ
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ
    • 3. 1. Влияние технологических режимов спиннингования на геометрию и качество поверхности лент из сплавов на основе меди
    • 3. 2. Оптимизация технологического процесса получения лент методом закалки расплава
    • 3. 3. Особенности микроструктуры сплавов на основе меди, полученных закалкой расплава
  • 4. ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА ХАРАКТЕРИСТИКИ МАРТЕНСИТНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ В ЛЕНТАХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Влияние отжига на характеристики мартенситного превращения
    • 4. 2. Влияние старения на мартенситное превращение и эффект памяти формы
    • 4. 3. Обратимый эффект памяти формы в лентах
    • 4. 4. Применение тонкомерных лент в качестве рабочих элементов в оптических процессорах

Структурообразование и функциональные свойства тонкомерных лент из сплавов на основе меди, полученных спиннингованием расплава (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Известно, что материалы, испытывающие мартенситное превращение (МП), обладают рядом свойств, необычных для металлических сплавов — эффектом памяти формы (ЭПФ), сверхупругостью, повышенной демпфирующей способностью. Интерес к таким материалам обусловлен тем, что изучение особенностей МП способствует выявлению закономерностей фазовых превращений и расширяет фундаментальные представления о свойствах вещества и природе явлений, наблюдаемых в твердых телах.

В настоящее время исследовано большое число систем, сплавы которых проявляют эффект памяти формы [28, 58, 72]. В связи с этим такие материалы находят все более широкое применение в технике, поскольку они позволяют решать очень сложные инженерные задачи в приборостроении, криогенной технике, судостроении, космической технике, медицине и пр. Сфера применения этих материалов стремительно расширяется в связи с разработкой новых сплавов и значительным прогрессом в технологии их производства.

Среди большого числа сплавов с ЭПФ особое место занимают сплавы на основе меди. Их отличает хорошая способность к восстановлению значительных по величине деформаций (е > 8%), высокая коррозионная стойкость, относительная дешевизна компонентов. Такие сплавы обладают высокой теплопроводностью и, как следствие, быстрым реагированием на изменение температуры. Изучению мартенситных превращений в сплавах этого типа посвящено много работ. Достаточно хорошо изучены структуры матричных и мартенситных фаз [16, 23, 49]. Описано влияние различных видов термомеханической обработки (ТМО) на структуру сплавов и характер протекания мартенситных реакций [8,34,35, 56].

Однако вышесказанное, в большей степени, относится к массивным материалам. В настоящее время требования миниатюризации, экономичности и быстродействия устройств на основе подобных сплавов приводят к необходимости создания и исследования тонкомерных материалов с ЭПФ в виде лент.

Здесь нашли достойное применение тонкие ленты из сплавов на основе нике-лида титана, а тонкомерные ленты из медных сплавов используются сравнительно мало. Причиной этому является слабая изученность их функциональных свойств, ввиду отсутствия специальных установок и методик исследования. В связи с этим изучение функциональных характеристик таких материалов является весьма актуальным как с точки зрения научной значимости, так и для целей практического использования.

Одним из перспективных методов получения тонкомерных материалов в виде лент является спиннингование расплава на металлическом диске. Этот метод прост, экономичен и достаточно производителен. С его помощью можно получать сплавы с ЭПФ в виде длинных лент различной ширины и толщины.

Несмотря на то, что реальные предпосылки целенаправленного использования таких материалов в технике уже существуют, некоторые вопросы остаются еще открытыми. Мало изучено влияние технологических факторов на геометрию и качество получаемых лент, отсутствуют сведения о влиянии различного вида термообработок на функциональные свойства и их стабильность как при термоциклировании, так и в процессе старения. Именно эти факты явились поводом для исследования функциональных свойств медных сплавов, полученных спиннингованием расплава.

Результаты таких исследований помогут расширить представление о природе кристаллообразования в материалах, полученных закалкой расплава, и прогнозировать стабильность их функциональных свойств.

Диссертация состоит из введения, четырех глав с обсуждениями полученных результатов, основных выводов и списка литературы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Изучено влияние технологических режимов спиннингования расплава на геометрические параметры и качество лент. На основе метода дробного факторного эксперимента выведены уравнения регрессии, позволяющие проводить расчет толщины ленты в зависимости от типа сплава и технологических режимов спиннингования. В исследованном интервале значений технологических режимов толщина лент из сплавов системы С1^пА1 не зависит от зазора между торцом сопла и поверхностью диска. Максимальное влияние на толщину ленты оказывает скорость закалочной поверхности диска (скорость разливки). Показано, что ленты удовлетворительного качества (I и II категории) могут иметь толщину в интервале I ~ 40+120 мкм.

2. Установлено, что сплавы системы С1^пА1, по сравнению с системой СиА1(№, Мп), испытывают меньший тепловой контакт с диском. Причиной этому является испарение цинка из расплава и конденсация его паров на закалочной поверхности. Показано, что сплавы типа бронз, по сравнению с латунями, предпочтительны для получения лент методом спиннингования.

3. Выявлены основные закономерности изменения критических точек и величины 8эпф в зависимости от видов термообработки. Установлено, что выдержка при температуре задания формы Т ~ 800+850°С сопровождается существенным ростом зерна, повышением критических точек и снижением величины ЭПФ. В связи с этим время выдержки при температуре задания формы не должно превышать т = 3+5 мин.

4. Установлено, что полученные ленты склонны к изменению свойств при естественном старении. В зависимости от типа сплава старение по-разному сказывается на изменении функциональных свойств. В сплавах системы СиА1(№, Мп) естественное старение вызывает расширение температурного интервала МП и снижение величины 8опфС повышением пластичности (система С1^пА1) склонность сплавов к изменению свойств при естественном старении снижается. Установлено, что основная причина в изменениии свойств при естественном старении заключается в образовании в структуре сплавов зон Гинье-Престона. Во всех случаях изменение свойств носит обратимый характер (после нескольких термоциклов через интервал полного МП функциональные свойства принимают исходные значения).

5. Исследовано влияние режимов ТМО на формирование эффекта ОПФ в условиях генерации реактивных напряжений. Установлено, что картина обратимого формоизменения полностью определяется диффузионными процессами компонентов сплава в поле реактивных напряжений, созданными предварительной деформацией 8пр.

6. Показано, что величина обратимой деформации Бопф в зависимости от длительности нагрева описывается кривой с максимумом. Установлено, что величинаОПФ определяется только степенью предварительной деформации епр и наблюдается в средней части деформационного пространства 0+епр.

Выявленные закономерности проявления эффекта ОПФ позволяют сформировать ОПФ в любой области деформационного пространства 0+епр.

7. Установлено, что стабильность сформированной ОПФ зависит от температуры окончания обратного мартенситного превращения Ак и снижается при ее повышении. Этот факт ограничивает верхний интервал рабочих температур сплавов на основе меди на уровне Траб~ 100°-Ч20°С.

8. На конкретном примере показан способ применения эффекта ОПФ и метод определения технологических режимов проведения термообработки с целью формирования ОПФ в заданном деформационном пространстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Авторское свидетельство СССР № 606 894 МКИ C22F1/100. Заявл. 03.01.77 Опубл. 15.05.78.
  2. Авторское свидетельство СССР № 803 516, МКИ C22F1/00. Заявл. 06.03.79. Опубл.07.05.79.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 280 с.
  4. A.A., Майоров С. А. Когерентные оптические вычислительные машины-Л.: Машиностроение, 1977. 180 с.
  5. И.Н., Кузьмин С. Л., Лихачев В. А. Исследование обратимой памяти формы в сплавах CuMn. // Металлофизика. 1984. — Т. 6. — № 3. -С. 44−48.
  6. И.Н., Лихачев В. А. Циклическая память формы в медномарган-цевых сплавах, реализуемая при переменных напряжениях. // Проблемы прочности.- 1987. № 7. — С. 50−54.
  7. В.А. и др. Разработка элементов оптических процессоров на основе тонкомерных лент с эффектом памяти формы М.: МФТИ, 1987. — 25 с.
  8. И.А., Титов П. В., Хандрос Л. Г. Влияние распада ß-i-фазы на мартенситное превращение в заэвтектоидных сплавах Cu-Al, легированных Fe, Мп, Со или Ni. // Металлофизика. 1977. — Вып. 69. — С. 83−87.
  9. H.H. Плавка и разливка сплавов цветных металлов. / Под ред.Л. М. Липницкого.-З-е изд. перераб. и доп.-Л.: Машиностроение, 1981. 80 с.
  10. С.П., Ермолаев В. А., Кузьмин С. Л. и др. Обратимый эффект памяти формы после термоциклической обработки под напряжением. // Деп. в ВИНИТИ 20.02.85, № 1344−85. 38 с.
  11. С.П., Кузьмин С. Л., Лихачев В. А. Обратимый эффект памяти формы как результат термоциклической тренировки под нагрузкой. // Проблемы прочности. 1988. — № 7. — С.50−54.
  12. Г. Э., Дрибан В. А., Лихачев В. А. Кристаллогеометрия наследования дислокаций при мартенситных превращениях. // ФММ. 1979. — Т. 47. -Вып. 3.-С. 611−619.
  13. И.Р., Ефимова Т. В., Полотнюк В. В., Титов П. В., Хандрос Л. Г. Влияние частичного распада ргфазы на мартенситное превращение в сплавах Cu-Al, легированных Мп, Со и Fe. // ФММ. -1985. Т. 60. — Вып. 2. -С. 340−343.
  14. Быстрозакаленные металлы. // Сб. научн. трудов под ред. Б. Кантора. Пер. с англ. под ред. А. Ф. Прокошина.-М.: Металлургия, 1983.-472 с.
  15. X., Дилей Л. Мартенситные превращения в сплавах на основе меди, серебра, золота. М.: Наука, 1980. — 200 с.
  16. Т.В., Затульский Г. З., Ларин В. К. Изменение свойств 0-латуней, обладающих эффектом запоминания формы, в процессе старения. // МиТОМ. 1982. — № 16. — С. 59−61.
  17. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-тронографический анализ металлов-М.: Металлургиздат, 1963. — 256 с.
  18. А.Н. Роль массоперноса в формировании обратимой памяти формы в сплаве CuZnAl. // Структура и свойства металлических материалов и композиций: Межвуз. сб. / Новгород: НПИ 1989. — С. 32−39.
  19. А.Н., Золотарева Г. А., Королев М. Н., Лихачев В. А., Цветова Н. Б. Изменение микроструктуры и распределения легирующих элементов всплаве CuZnAl при термоциклировании под напряжением. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989.-№ 2.-С. 93−100.
  20. А.Н., Королев М. Н., Лихачев В. А. и др. Деформационные явления в сплавах при бейнитном превращении. // ФММ. 1987. -Т. 64. — Вып. 5. -С. 998−1004.
  21. А.Н., Лихачев В. А. Природа матричных фаз в сплавах CuAl(Ni, Мп).//ФММ. 1988. -Т. 65.-Вып. 6.-С. 1176−1181.
  22. А.Н., Лихачев В. А. Структура мартенсита сплава CuZnAl в условиях термоциклирования под напряжением. // ФММ. 1989. -Т. 68. — Вып. 5. -С. 958−963.
  23. Ю.В., Русович Н. Б., Дмитриев В. Н. и др. Определение скорости сверхбыстрого охлаждения. // М.:ВИНИТИ, № 4864−82 ДЕП, РЖ Металлургия, 12 И 247ДЕП. 1982. — 36 с.
  24. С.Н., Овчаров В. П. Вопросы гидродинамики расплавов, связанные с получением металлических стекол. // Аморфные прецизионные сплавы. М.: Металлургия, 1981-С. 5−8.
  25. О.Г., Коваль Ю. Н., Кондратьев С. Ю., Ярославский Г. Я. Исследование области существования ß--фазы в системе медь-алюминий-цинк. // ФММ.-1991.-№ 7.-С. 161−167.
  26. Игути Нобухиро. Современные сплавы, обладающие эффектом памяти формы. // J. Jap. Gent. Foundary Cent. 1983. — Vol. 24. -№ 6. -P. 13−17.
  27. Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Наука, 1978. — 792 с.
  28. Ю.Н., Коломыцев В. И., Мусиенко Р. Я. Влияние цинка на характеристики мартенситного превращения сплавов Cu-Al-Zn. // Металлофизика.- 1984. Т. 6. — № 2. — С. 96−98.
  29. Ю.Н., Кондратьев С. Ю., Мусиенко Р. Я. Особенности мартенситного превращения в сплавах Cu-Al-Zn. // ФММ.- 1980. -Т. 50. Вып. 6. -С. 1326−1327.
  30. Ю.Н., Мусиенко Р. Я., Пищак В. К. Влияние термоциклической обработки на характеристики мартенситного превращения в сплавах Cu-Zn.
  31. Металлофизика 1983. — Т. 5. — С. 54−57.
  32. С.Ю., Ярославский Г. Я., Коваль Ю. Н. Влияние химического состава и скорости закалки на амплитудные зависимости демпфирующей способности сплавов Cu-Al-Zn. // ФММ 1985. -Т. 59. — Вып. 1. — С. 160−164.
  33. С.Л., Лихачев В. А., Образцова O.A. Влияние режимов термоцик-лирования на эффект обратимой памяти формы. // Проблемы прочности.— 1986.-№ 2.-С. 30−32.
  34. Г. В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах. //ЖТФ.- 1948.-Т. 18.-С. 999−1025.
  35. Г. В. О природе бездиффузионных (мартенситных) превращений. // ДАН СССР.- 1948. Т. 60. — С. 1543−1546.
  36. Г. В., Хандрос Л. Г. О термоупругом равновесии при мартенситном превращении. // ДАН СССР.- 1949. Т. 60. — С. 211 -214.
  37. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие в 10-ти т.- Т. 6. Гидродинамика.- 3-е изд. перераб М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит.— 736 с.
  38. О.В., Хусаинов М.А: Технологические особенности получения тонкомерных лент из сплавов на основе меди. // Материалы с новыми функциональными свойствами: материалы семинара / НПИ. Новгород, Боровичи, 1990.-С. 169−172.
  39. Х.Х. Эффекты газового граничного слоя при изготовлении лент из аморфных сплавов // Быстрозакаленные металлы. Сб. науч. Трудов под ред. Б.Кантора. Пер. с англ. под ред. А. Ф. Прокошина.- М.: Металлургия, 1983.-С. 37−39.
  40. В.А., Кузьмин С. А., Каменцева З. П. Эффект памяти формы. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1987. — 216 с.
  41. А.И., Митин Б. С., Васильев В. А. и др. Аморфные сплавы.-М.: Металлургия, 1984. 160 с.
  42. В.В., Носенко В. К., Овсиенко Д. Е. и др. Исследование процессов структурообразования при затвердевании сплава Fe-6,5%Si в условиях сверхбыстрого охлаждения. //Металлофизика. 1988. -Т. 10. -№ 2. -С. 15−21.
  43. .И. Многослойные структуры и политипизм в металлических сплавах. Киев: Наук, думка, 1984. — 240 с.
  44. Обработка изображений и цифровая фильтрация./ Под ред. Хуанга Т.- М.: Мир, 1979.-203 с.
  45. П., Браун JI. Механические свойства сплавов, обладающих эффектом запоминания формы в сплавах. // В кн.: Эффект памяти формы в сплавах / Пер. с англ. под ред. В. А. Займовского. М.: Металлургия, 1979. -С. 36−59.
  46. A.A. Рентгенография металлов М.: Атомиздат, 1977. — 480 с.
  47. Сешки Кадзуо, Кудо Мацухиро. Непрерывный способ производства металлических лент в аморфном состоянии. // Дзайре Качаку. Журнал по материаловедению. 1978. — Vol. 15.-№ 3.-Р. 141−146.
  48. К.Дж. Металлы. Справочник. М.: Металлургия, 1980. — 446 с.
  49. Соловьев J1.A., Хачин В. Н. Влияние внутренних напряжений на процесс фазового превращения в сплавах титан-никель и медь-цинк-кремний. -ФММ. 1974. — Т. 37. — Вып. 5. — С. 1095−1097.
  50. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. -УПИ, Свердловск, 1975. 152 с.
  51. Сплавы с эффектом памяти формы. / Пер. с яп. под ред. A.M. Глезера. -М.: Металлургия, 1990.-222 с.
  52. М.Я., Леонова Э. П. Основные направления по дальнейшему развитию и совершенствованию процессов литья и обработки М.: ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии, 1979. — С. 15−16.
  53. Таблицы физических величин. Под ред. И. К. Кикоина. М.: Наука, 1964. -1002с.
  54. П.В., Хандрос Л. Г. Гистерезис при мартенситном превращении в сплавах медь-алюминий и медь-алюминий-никель.// Вопросы физики металлов и металловедения. 1961. -№ 3. — С. 158−166.
  55. А.Г., Волков М. И., Новожилова Т. Л. Снижение потерь металла при получении сплавов на основе меди. // Цветные металлы. 1985. — № 1.-С. 79−80.
  56. А.Р. Расплавленное состояние вещества. М.: Металлургия, 1982.-376 с.
  57. В.И. Сопротивление материалов М.: Наука, 1974. — 560 с.
  58. В.Н., Гюнтер В. Э., Монасевич JI.A., Паскаль Ю. И. Обратимые изменения формы при мартенситных превращениях. // Изв. вузов. Физика. -1977.-№ 5.-С. 95−101.
  59. B.C., Евтеев A.C., Штангеев Б. Л. Некоторые вопросы технологии получения лент из аморфных сплавов. // Электронная техника. Сер. Материалы. 1982.-№ 7. — С. 13−16.
  60. B.C., Зырянкин Г. А., Евтеев A.C. и др. Получение и исследование некоторых механических свойств аморфных сплавов. // Электронная техника. Сер. Материалы. 1980. -№ 8. — С. 3−9.
  61. В.М. Плавка медных сплавов М.: Металлургия, 1982. -152 с.
  62. Эффект памяти формы в сплавах. / Пер. с англ. под ред. В. А. Займовского.- М.: Металлургия, 1979. 472 с.
  63. Г. Я., Кондратьев С. Ю., Коваль Ю. Н. Влияние термообработки на мартенситное превращение и свойства сплавов Cu-Al-Zn. // ФММ. -1984. Т. 50. — Вып. 3. — С. 597−599.
  64. Adnyana D. Effect of grain size on transformation temperatures in a grain refind copper-based shape-memory alloy. // Metallography 1986. — Vol. 19. — N2. -P. 187−196.
  65. Dune D. Ageing of copper-based shape memory alloys. // Metals Forum. -1981. Vol. 4. -N3. — P. 176−183.
  66. Enami Т., Takimoto K. Effect of the vanadium addition on the grain size and mechanical properties of the Cu-Al-Zn shape memory alloys. // Proc. Int. Conf. Martensit. Transform. (ICOMAT-82). Leuven. Aug. 8−12, 1982. P. 773−778.
  67. Eucken S. Meltspinning of shape memory alloys. // Bull «6 Int. Symp. High Purity Mater., Sci. and Technol., Dresden, May 6−10, 1985, Vester abstr., Pt. 2». Oberlungwitz. 1985. — P. 429−430.
  68. Eucken S., Hornbogen E. On martensite temperatures of Rapidly quenched shape memory alloys. // Proc. Int. Conf. Martensit. Transform. (ICOMAT-86), Nara, Aug. 26−30, 1986. Sendai. 1987.-P. 780−785.
  69. Eucken S., Hornbogen E. Rapidly quenched shape memory alloys. // «Rapidly Quenched Metals, Proc. 5-th Int. Conf., Wurzburg. Sept. 3−7, 1984. Vol. 2», Amsterdam, e.a., — 1985. P. 1429−1434.
  70. Han Yon S., Kim Young G. The effect of Borom and mechanical properties and martensitic temperatures in CuZnAl shape memory alloys. // Scr. Met 1987. -Vol. 21.-N7.-P. 947−952.
  71. A. Minemura Т. Микроструктура и механические свойства закаленных из расплава фольг сплава Cu-Al-Ni. // Нихон Киндзоку Гаккайси. J. Jap. Inst. Metals. 1986. — Vol. 50. — N8. — P. 758−762.
  72. Horita U., Wakamiya M., Senno H. Control of the surface roughness and magnetic properties of rapidly quenched high silicon iron alloy ribbons. // J. Magn. Soc. Japan.- 1984.-N8.-P. 141−144.
  73. Huang S.-C. The effect of molt delivery conditions on the casting of amorphous metal ribbons. // Proc. 4th Jnt. Conf. on Rapidly Quenched Metals, Sendai. -1981.-Vol. l.-P. 65−68.
  74. Huang S.C., Fiedler H.C. Amorphous ribbon formation and effect of casting velocity. // Mater. Sci. Eng. 1981. — Vol. 51. — P. 39−46.
  75. Huang S.C., Fiedler H.C. Effect of wheel surface conditions on the casting of amorphous metal ribbons. // Met. Trans. 1981. — A12. — P. 1107−1112.
  76. Lee J.S., Wayman C.M. Crain refinement of a CuAINi shape memory alloys by Ti and Zr additions. // Trans Jap. Inst. Metals. 1986. — Vol. 27. -N8. -P. 584−591.
  77. Li Donb-Sheng. The shape memory effect of liquid rapidly quenched Cu-Sn alloys. // «Rapidly Quenched Metals, Proc. 5-th Int. Conf., Wurzburg. Sept. 3−7, 1984, Vol. 2», Amsterdam, e.a., 1985.-P. 1425−1428.
  78. Libermann H.H. The dependence of the geometry of glassy alloy ribbons on the chill block melt-spinning process parameters. // Mater. Sci. and Eng. 1980. -Vol. 43.-N3.-P. 203−210.
  79. Libermann H.H., Graham C.D. Production of amorphous alloy ribbons and effect of apparatus parameter on ribbons dimensions. // IEEE Trans. Mag. 1976, MAG-12. — N6. — P. 921 -923.
  80. Mahallawy N., Taha M. Melt-spinning of Al-Cu alloys: modelling of heat transfer. // J. Mater. Sci. Lett. 1987. — Vol. 6. — N8. — P. 885−889.
  81. Matsuoka S., Hasebe M., Osima R. Improvement of ductility of melt spun Cu-Al-Ni shape memory alloys ribbons by addition of Ti and Zr. // Jap. J. Appl. Phys. 1983. — Pt. 2. — Vol. 22. — N8. — P. 528−530.
  82. Melton К., Mercier О. The effect of martensite phase transformation on the low cycle fatique-behaviour of polycristalline NiTi and CuZnAl alloys. // Mater.
  83. Sci. Eng. 1987.-Vol. 40.-N1.-P. 81−87.
  84. K., Murakami Y., Mishima К. Деградация и повышение стабильности эффекта запоминания формы в сплавах на основе меди. // «Нихон Киндзоку Гаккайси». J. Jap. Inst. Metals. 1984. — Vol. 48. -N2. — P. 118−126.
  85. Nagasawa A., Enami K., Abe G. Reversible shape memory effect. // Scr. Met. -1974.-Vol. 8.-P. 1055−1063.
  86. Oshima R., Tanimoto M. Martensite transformations and related properties of marmem alloy ribbons prepared by the spinning roll method. // Proc. Int. Conf. Martensit. Transform. (ICOMAT-82): Leuven. Aug. 8−12, 1982.-P. 749−754.
  87. Pavuna D. Production of metallic glass ribbons by the chillblock melt-spinning technique in stabilized laboratory conditions. // J. Mat. Sci. -1981. Vol. 16. -N9.-P. 2419−2433.
  88. Perkins J., Rayment J., Cantor B. Grain boundary structures in rapidly solidified Cu-Zn-Al alloys. // Scr. Met. -1981.- Vol. 15. N7. — P. 771 -776.
  89. Rapacioli R., Ahlers M. The influence of short range disorder of the marten-sitic transformation in Cu-Zn-Al alloys. // Acta Metall. -1979. -Vol. 27. -N4. P. 777−784.
  90. Rapacioly R., Ahlers M. Odering in ternary |3-phase Cu-Zn-Al alloys. // Scr.Met. 1977. — Vol.11. — P. 1147−1150.
  91. Ruhl R.C. Cooling rates in splat cooling. // Mater. Sci.Eng. 1967. -Vol. 1. -P.313−320.
  92. Scarsbrook G., Gook J., Stobs W. Ageing effect in Cu-Zn-Al martensite. // Journal de Physique, Colloque C4. Vol. 43. — N12. — P. 704−708.
  93. Sugimoto K., Kamei K. Grain refinement and the related phenomena in quaternary CuAlNiTi shape memory alloys. // Proc. Int. Conf. Martensit. Transform. (ICOMAT-82). Leuven. Aug. 8−12, 1982. P. 761−766.
  94. Sure G., Brown L. The mechanical properties of grain refind |3-CuAlNi strain memory alloys.//Met. Trans. 1984.-Vol. 15 A. — N8. -P. 1613−1621.
  95. Takayama K. The analysis of casting conditions of amorphous alloys. // J. Appl. Phys. 1979. — Vol. 50. — N7. — P. 4962−4965.
  96. К., Adachi К., Sato S. Обратимый эффект запоминания формы, полученный путем нагрева под нагрузкой. // Нихон Киндзоку Гаккайси. J. Jap. Inst. Metals. 1979.-Vol. 43.-N3.- P. 229−235.
  97. Tas H., Delaey L., Dernytterre A. Stress-indused transformations and the shape memory effects. // J. Less-Common Metals. 1972. — Vol. 28. — P. 141−153.
  98. Tas H., Delaey L., Dernyttere A. Stress-Induced Phase Transformation and the Mechanical Properties of P-Copper-Aluminium Martensite. Part I. Cristallographic Observation. // Z. Metallk. 1973. — Vol. 64. — P. 855−861.
  99. Todaki Т., Tokamori G. Thermal cycling effect in CuZnAl shape memory alloys with B2 and DO3 type ordered structures in parent phase. // Trans. Jap. Inst. Metals. 1987. — Vol. 28. — N2. — P. 120−128.
  100. К. Состояние исследований в области сплавов системы Cu-Zn-Al, обладающих обратимым эффектом запоминания формы. // «Ое кикай ко-гаку». Mechanical Eng. Application. 1985. — Vol. 26.-N7.-P. 171−175.
  101. US Patent, МКИ B22D11/06, № 4, 142, 571. Заявл. 02.08.1977, № 821, 110. Опубл. 06.03.1979.
  102. US Patent, МКИ B22D11/06, № 4, 282, 921. Заявл. 17.09.1979, № 76, 364. Опубл. 11.08.1981.
  103. Wood J. The effect of processing conditions and subsequent heat-treatment on the transformation behaviour of some Rapidly Solidified Copper-Based Shape Memory alloys. // Met. Trans. 1984. — Vol. 15A. -N3. — P. 471−480.
  104. Wood J. The effect of quenching variables on the transformation characteristics of some RSP shape memory alloys. // «Rapidly Solidified Metastable Mater. Symp., Boston, Mass., Nov. 14−17, 1983», New York, e.a., 1983. P. 425−429.
  105. Wood J. Transformation characteristics of rapidly solidified shape memory alloys. // Chem. And Phys. Rapidly Solidified Mater. Proc. Symp. Fall Meet. Met. Soc. AIME, St. Louis, Mo., Oct. 26−27, 1982, Warrendalle, Pa, 1983. P. 79−94.
  106. Wood J., Crossley A., Stobbs W. Rapid solidification and ageing of Cu-Al-Ni marmem alloys. // Proc. 3-rd Int. Conf. on Rapidly Quenched Metals. Metals Society, London. 1978. — P. 180−187.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!