Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок

Диссертация: Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. Теоретические исследования процесса ротационной вытяжки осесимметричных деталей выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического анизотропного телаанализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формоизменения осуществлен численно методом конечно-разностных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКОЙ
    • 1. 1. Анализ технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей ответственного назначения из трубных заготовок с высокими эксплуатационными характеристиками
    • 1. 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей из трубных заготовок
      • 1. 2. 1. Силовые режимы
      • 1. 2. 2. Предельные степени деформации
      • 1. 2. 3. Экспериментальные исследования
      • 1. 2. 4. Качество изготавливаемых деталей
    • 1. 3. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы 29 обработки металлов давлением

Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшими задачами, стоящими перед промышленностью, являются повышение качества выпускаемой продукции, экономия материала и повышение производительности труда. В различных отраслях машиностроения нашли широкое применение осесимметричные изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству изготовления и эксплуатационным свойствам при снижении себестоимости их производства.

Корпусные цилиндрические детали, например, баллоны высокого давления, широко используются в технике. К таким изделиям предъявляются повышенные требования по надежности эксплуатации, так как они испытывают внутреннее давление до 30 МПа. С другой стороны, они должны иметь небольшую массу и быть удобными при работе в экстремальных условиях.

Специфика применения газовых баллонов высокого давления (дыхательные аппараты для аквалангистов, индивидуальных средств защиты при пожаротушении и т. п.) обусловила высокие требования, предъявляемые к указанным баллонам не только в части обеспечения их высокой эксплуатационной надежности, но и в части обеспечения их оптимальных массовых характеристик.

В этой связи, наряду с действующим производством цельнометаллических баллонов методами глубокой вытяжки, ведутся работы по созданию прогрессивных вариантов технологий изготовления баллонов, позволяющие обеспечить резкое снижение их массовых характеристик. Одним из таких направлений является создание конструкций и технологии производства метал-локомпозитных баллонов, обладающих высокой конструктивной прочностью при малых массовых характеристиках.

Важными составляющими технологического цикла изготовления баллонов этой конструкции является изготовление металлической оболочки (лейнера) и последующая его упрочняющая обмотка стеклопластиком или углепластиком, что в совокупности обеспечивает прочностные свойства баллонов, его массовых характеристики и эксплуатационную надежность.

Изготовление таких деталей традиционными методами (глубокой вытяжкой и механической обработкой) отличается высокой трудоемкостью и связано с использованием большого количества крупногабаритного дорогостоящего прессового, химического и термического оборудования. В то время как ротационная вытяжка (РВ) позволяет изготавливать такие детали на высокопроизводительных специализированных станках, имеющих сравнительно малые габариты, массу и мощность: величина силы при ротационной вытяжке значительно ниже, чем при глубокой вытяжке, что связано с созданием локального очага деформации.

Трубные заготовки, используемые для процессов обработки металлов давлением, обладает анизотропией механических свойств, которая оказывает существенное влияние на силовые, деформационные параметры процессов пластического деформирования и качество получаемых изделий.

При разработке технологических процессов ротационной вытяжки в настоящее время используют эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются локальный характер формоизменения и анизотропию механических свойств материала заготовки. Мало изучен процесс ротационной вытяжки с разделением деформации, который обещает перспективы в отношении использования внутренних резервов деформирования, уменьшения силовых режимов и повышения качества изготавливаемых деталей. Таким образом, развитие теории ротационной вытяжки с утонением трубных заготовок из анизотропных материалов приобретает особую актуальность.

Работа выполнена в соответствии с грантами Президента РФ на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований (гранты № НШ-1456.2003.8 и № НШ-4190.2006.8), государственным контрактом Федерального агентства по науке и инновациям № 02.513.11.3299 (2007 г.), грантами РФФИ № 05−01−96 705 (2005;2006 гг.) и № 07−01−41 (2007 г.) и научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2006;2008 гг.)» (проект № РНП 2.1.2.8355).

Цель работы. Повышение эффективности процессов ротационной вытяжки с утонением стенки трубных анизотропных заготовок и повышение качества осесимметричных изделий ответственного назначения (баллонов высокого давления) путем теоретического и экспериментального обоснования технологических режимов деформирования.

Методы исследования. Теоретические исследования процесса ротационной вытяжки осесимметричных деталей выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического анизотропного телаанализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формоизменения осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия, уравнения состояния и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемых процессов деформирования оценивались по величине максимального растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, степени использования ресурса пластичности и критерия локальной потери устойчивости анизотропной трубной заготовки. Экспериментальные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры. Обработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики.

Автор защищает:

— математическую модель формоизменения заготовки при ротационной вытяжке с утонением стенки осесимметричных деталей, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, коническими роликами с учетом локального очага деформации, величины фактической подачи ролика, объемного характера напряженного и деформированного состояний в очаге деформации;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований напряженного и деформированного состояний, силовых режимов, предельных возможностей формоизменения процесса ротационной вытяжки с утонением анизотропных трубных заготовок;

— установленные закономерности влияния технологических параметров, геометрии рабочего инструмента ротационной вытяжки, анизотропии механических свойств трубной заготовки на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, предельные возможности пластического формоизменения и формирование показателей качества механических свойств материала цилиндрических деталей (степени использования ресурса пластичности и однородности механических свойств);

— рекомендации, алгоритмы и пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров ротационной вытяжки с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок;

— технологические процессы изготовления бесшовных лейнеров из листовых и трубных заготовок (многокомпонентная сталь 12ХЗГНМФБА), обеспечивающие эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовления.

Научная новизна: выявлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояний, силовых режимов, предельных возможностей пластического формоизменения и формирования показателей качества механических свойств материала осесимметричных деталей от технологических параметров (степени деформации, фактической подачи), геометрии рабочего инструмента, анизотропии механических свойств материала трубной заготовки на основе разработанной математической модели процесса ротационной вытяжки с утонением стенки с учетом локального очага деформации, объемного характера напряженного и деформированного состояний в очаге деформации, упрочнения материала.

Практическая значимость. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процесса ротационной вытяжки осесимметричных деталей на специализированном оборудовании из анизотропных трубных заготовок.

Реализация работы. Разработаны два варианта технологического процесса изготовления бесшовных лейнеров из листовых и трубных заготовок с использованием процесса ротационной вытяжки с утонением стенки, которые приняты к внедрению в опытное производство на ФГУП «ГНПП «Сплав» с ожидаемым экономическим эффектом за счет снижения трудоемкости изготовления и обеспечения качества изделия. Результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением», и включены в разделы лекционных курсов «Новые технологические процессы и оборудование» и «Технология листовой штамповки».

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Международной научной конференции «Современные проблемы математики, механики, информатики», посвященной 80-летию со дня рождения профессора Л. А. Толоконникова (г. Тула, 2003 г.) — на первой Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Идеи молодых — Новой России» (г. Тула, 2004 г.) — на международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (г. Тула, 2004 г.) — на международной научно-технической конференции «Автоматизацияпроблемы, идеи, решения» (г. Тула, 2006 г.) — на международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (г. Санкт-Петербург, 2005 г.) — на XXVIII — XXXIII международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (г. Москва, 20 022 007 г. г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 2001 — 2007 г. г.).

Публикации. Основные научные материалы проведенных исследований отражены в 8 статьях в центральной печати и межвузовских сборниках научных трудов, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук», и в 3 докладах и 8 тезисах докладов Всероссийских и международных научно-технических конференций. Общий объем — 3,9 печ. л., авторский вклад — 2,1 печ. л.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., профессору С. С. Яковлеву и д.т.н., профессору С. П. Яковлеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 166 наименований, 3 приложений и включает 106 страниц основного машинописного текста, содержит 110 рисунков и 5 таблиц. Общий объем — 190 страниц.

5.4. Основные результаты и выводы.

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации по расчету технологических процессов, параметров рабочего инструмента и выбора схем ротационной вытяжки с утонением стенки осесимметричных деталей на специализированном оборудовании.

2. Разработаны два варианта технологического процесса изготовления бесшовных лейнеров из листовых и трубных заготовок из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА: многооперационная вытяжка листовой заготовки с последующей ротационной вытяжкой с утонением полого цилиндрического полуфабриката и «закатки» горловины лейнераротационная вытяжка с утонением, обжим трубной заготовки и «закатки» горловины лейнера.

Второй вариант изготовления баллонов высокого давления является менее трудоемким по сравнению с первым вариантом. Он не требует использования дорогостоящего прессового и химико-термического оборудования.

Новые технологические процессы ротационной вытяжки приняты к внедрению в производство на ФГУП «ГНПП Сплав» с ожидаемым экономическим эффектом за счет снижения трудоемкости изготовления и обеспечения качества изделия. Использование схемы ротационной вытяжки с разделением деформации способствовало снижению потребных сил деформирования на 25.35%. При этом удается исключить из технологического цикла изготовления ряд трудоёмких химических и прессово-термических операций.

3. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, а также в ряде лекционных курсах при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Работа посвящена решению актуальной народнохозяйственной задачи, имеющей важное значение для автомобиле-, судо-, самолето-, ракетостроения, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения и состоящей в теоретическом и экспериментальном обосновании технологических режимов деформирования, обеспечивающих повышение эффективности процессов ротационной вытяжки с утонением стенки анизотропных трубных заготовок и качества осе-симметричных изделий ответственного назначения (баллонов высокого давления).

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработана математическая модель формоизменения трубной заготовки, обладающей цилиндрической анизотропией механических свойств, при ротационной вытяжке осесимметричных деталей с утонением стенки коническими роликами при учете локального очага деформации, фактической подачи металла в очаг пластической деформации и упрочнения материала. В отличие от известных решений при анализе кинематики течения материала в очаге пластической деформации принято, что процесс реализуется в условиях квазиплоской деформации, учитываются соответствующие величины касательных напряжений и начальная анизотропия механических свойств трубной заготовки. При анализе силовых режимов ротационной вытяжки не используются данные о распределении давления на контактной поверхности ролика и заготовки, рассчитанные при вытяжке с утонением стенки в процессе изготовления аналогичной детали. Предложено условие шейкообразования тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу на основе критерия положительности добавочных нагрузок.

2. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования ротационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки коническими роликами. Установлено влияние анизотропии механических свойств материала трубной заготовки, степени деформации е, угла конусности ролика ар, рабочей подачи 5, геометрических размеров исходной трубной заготовки и ролика на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, степень использования ресурса пластичности, неоднородность интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки, предельные возможности формоизменения.

3. Установлено, что с увеличением степени деформации 8, рабочей подачи? и уменьшением угла конусности ролика ар, величины радиальных осевых Р2 и тангенциальных Рх составляющих сил растут. Интенсивность возрастания исследуемых составляющих сил существенно зависят от угла конусности ролика ар. Изменение условий трения на контактной поверхности оправки и заготовки существенно влияет на относительную величину осевой силы Р2. При обработке деталей по схеме с разделением деформации радиальная и осевая Р2 составляющие силы имеют меньшие значения по сравнению с обработкой указанных деталей по однороликовой схеме обработки. Ротационная вытяжка с использованием 3-роликовых схем с разделением деформации позволяет снизить величины радиальных Рц составляющих сил деформирования на 25.30% по сравнению с аналогичной схемой обработки без разделения деформации. Результаты экспериментальных работ показали, удовлетворительную сходимость расчётных и экспериментальных значений сил, не превышающую 10.15%.

Оценена величина накопленной повреждаемости, неоднородности интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки от технологических параметров и геометрии рабочего инструмента ротационной вытяжки.

Определены предельные возможности формоизменения ротационной вытяжки коническими роликами цилиндрических деталей по степени использования ресурса пластичности, максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из локального очага пластической деформации и критерию шей-кообразования тонкостенной трубной заготовки. Установлено, что предельные степени деформации ъпр при ротационной вытяжке могут ограничиваться максимальной величиной растягивающего напряжения на выходе из локального очага пластической деформации, критерием шейкообразования тонкостенной трубной заготовки и допустимой величиной степени использования ресурса пластичности. Этот факт зависит от механических свойств материала цилиндрической заготовки и технологических параметров процесса ротационной вытяжки с утонением.

4. Оценено влияние анизотропии механических свойств трубных заготовок на силовые режимы и предельные возможности формообразования процесса вытяжки с утонением стенки. Показано, что изменение характеристики анизотропии с от — 0,5 до 0,5 приводит к росту относительных величин радиальной, тангенциальной и осевой составляющих сил более чем 35%. С рост коэффициента анизотропии К от 0,5 до 2,5 относительная осевая и тангенциальная составляющие сил ротационной вытяжки с утонением стенки уменьшаются на 15%, а относительная радиальная составляющая силы возрастает на 10%. В результате теоретических исследований установлено, что с уменьшением характеристики анизотропии с и ростом коэффициента нормальной анизотропии Я предельная степень деформации впр, вычисленная по критерию шейкообразования тонкостенной трубной заготовки и максимальной величине осевого напряжения на выходе из очага пластической деформации, увеличивается (в 2.3 раза).

5. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов ротационной вытяжки с утонением стенки тонкостенных осесимметричных деталей на специализированном оборудовании. Разработаны два варианта технологического процесса изготовления бесшовных лейнеров из листовых и трубных заготовок из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА. Технологический процесс ротационной вытяжки принят к внедрению в опытное производство на ФГУП «ГНПП Сплав». Технологический процесс позволяет уменьшить трудоемкость изготовления осесимметричных сложнопрофильных деталей из стали 12ХЗГНМФБАповысить точность геометрической формы и обеспечить качество изделия. При этом удается исключить из технологического цикла изготовления лейнеров ряд трудоёмких химических и прессово-термических операций.

Материалы диссертационной работы также использованы в учебном процессе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.A., Гельд П. В., Митюшков Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.- М.: Наука, 1976. 279 с.
  3. Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
  4. Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. -Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.
  5. Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. — № 6. -С. 120- 129.
  6. . Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1988.- 128 с.
  7. В.Ф. Исследования процесса ротационного формообразования осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971.-№ 3(143).-С. 178−188.
  8. В.Ф. К теории расчета силовых параметров процесса ротационного выдавливания тонких оболочек // Труды Грузинского политехнического института. -1971. № 3 (143). — С. 168−171.
  9. В.Ф. Критерии моделирования скоростных и статических процессов ротационного выдавливания осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 8 (148). — С. 124−135.
  10. В.Ф. Теоретические исследования силовых параметров процесса ротационного выдавливания // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 8 (148). — С. 132−143.
  11. В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек // Известия вузов. Машиностроение. -1971. № 10. — С. 166−170.
  12. В.Ф., Ионов И. Н. Экспериментальные усилия при ротационном формоизменении // Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 9. — М., 1973. — С. 125−130.
  13. В.Ф., Рокотян С. Е. К теории ротационного выдавливания оболочек вращения // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. — № 1. — С. 96−99.
  14. В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменение листового материала. М.: Металлургия, 1976. — 294 с.
  15. В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. — 1977 -№ 1. — С. 104- 109.
  16. A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. — 127 с.
  17. Е.А. К оценке усилий ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. — 1986. — С. 105−113.
  18. Е.А., Полин В. В., Хитрый A.A. Обеспечение точности деталей при ротационной вытяжке с двухрядным расположением деформирующих роликов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. — 1987. — С. 99−101.
  19. A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. — 329 с.
  20. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  21. К.Н., Рис В.В., Нгуен Ким Тханг. Силовые параметры процесса обратного ротационного выдавливания коническим роликом // Известия вузов. Машиностроение. 1975. — № 10. — С. 130−134.
  22. Г. И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963.-№ 2.-С. 66−74.
  23. А.И. Автоматизированная методика расчета процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ.- 1993.- С.103−111.
  24. А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 1. — С. 3−4.
  25. А.И., Юдин Л. Г., Хитрый A.A. Оценка энергетических параметров РВ цилиндрических оболочек с помощью МКЭ // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 8. — С. 2.
  26. Ву Э. М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.-С. 401 -491.
  27. В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. — Т.4. — Вып. 2. -С. 79 — 83.
  28. В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
  29. М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение. 1971. — 239 с.
  30. Ф.В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. — 446 с.
  31. С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, i960.- Т. 1.- 376 е., Т. 2.-416 е., Т. 3.- 306 с.
  32. Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  33. В.Л. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. — № 6. — С. 146 -150.
  34. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
  35. Г. Д., Корольков В. И. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. -№ 3. — С. 23.
  36. В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. — 1965.- 197 с.
  37. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
  38. М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. — № 11. — С. 79 — 82.
  39. К.Д. Экспериментальное определение усилия при давильных работах // Технология машиностроения. Тула: ТулПИ. — 1967. — Вып. 1. -С. 19−24.
  40. В.И., Вальтер А. И., Юдин Л. Г. Упругопластический анализ процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТПИ, 1992.- С. 27−33.
  41. М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.432 с.
  42. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. — 232 с.
  43. А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. — 1963.207 с.
  44. И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) // Кузнечно-штамповочное производство. -1973. № 7.- С.14−17.
  45. И.И. К расчёту внеконтактной деформации при поперечно-винтовой прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1976. — № 12. -С. 131−136.
  46. С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 86. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964. — № 1. — С. 56−62.
  47. С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 83. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. -1961.-№ 2.-С. 35−42.
  48. В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М.: Машиностроение, 1973. — 166 с.
  49. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
  50. А.Н., Мишунин В. А. Оценка режимов деформирования при ротационной вытяжке цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 11. — С. 27−29.
  51. Ш., Холл С., Томсен Э. Теория силовой выдавки конуса // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. В: Конструирование и технология машиностроения. -1961. № 3. — С. 10−20.
  52. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: ЕМ. Семенов и др. т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
  53. О.Ф., Шевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Контактная поверхность при поперечной раскатке труб на цилиндрической оправке с учётом внеконтактной зоны деформации // Известия вузов. Чёрная металлургия. 1974.-№ 9.-С. 81−87.
  54. Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. — № 9. — С. 15 — 19.
  55. В.Л. Механика обработки металлов давлением. -Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.
  56. В.Л. Напряжение деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 229 с.
  57. В.Л., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. — 104 с.
  58. С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964.-№ 1.-С. 56−62.
  59. В.Г. О пластической деформации и наклёпе стенок выдавливаемых оболочек // Известия вузов. Машиностроение. 1970. — № 12. -С. 35 -37.
  60. М.В., Батурин А. И. Ротационная вытяжка обечайки двух-компонентного алюминиевого автомобильного колеса // Технология легких сплавов, 2000. № 4. — С. 29−31.
  61. В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 7. — С. 40−44.
  62. И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.-292 с.
  63. В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. -С. 171 — 176.
  64. В.Ф., Юдин Л. Г., Ренне И. П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968.-С. 229−234.
  65. A.C., Вальтер А. И. Оценка стойкости инструмента при ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. -№ 1. — С. 32−34.
  66. A.C., Ренне И. П., Смирнов В. В. Выбор оптимальных технологических параметров и режимов ротационной вытяжки роликовымираскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№ 4.-С. 36 — 38.
  67. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. — 400 с.
  68. Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. — 119 с.
  69. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева. Кишинев: Uni ver-sitas. — 1993.-240с.
  70. А.А., Яковлев С. С. Влияние вращения главных осей ор-тотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. — № 1. — С. 66 -69.
  71. А.А., Яковлев С. С., Здор Т. Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Бела-руссии. Технические науки. Минск. — 1994. — № 4. — С. 3 — 8.
  72. Математическая модель ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропного материала / С. С. Яковлев, О. В. Пилипенко, В.И. Трегу-бов, Ю. В. Арефьев // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 41−50.
  73. Методика экспериментального исследования силовых параметров ротационной вытяжки раскатными устройствами / В. В. Смирнов, И.А.
  74. , В.А. Рудницкий и др. // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛСа М.: ВИЛС. — 1982. — № 9. — С. 13−18.
  75. Н.И. Определение сил, крутящих моментов и мощности при ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. -1992.-№ 3.-С. 25−29.
  76. Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение. — 1983. — 190 с.
  77. Н.И., Карташова Л. И., Могильная Е. П. Обрабатываемость листовых металлов при РВ // Машиностроитель. 1994. — № 9. — С. 3−6.
  78. Н.И., Моисеев В. М. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 2. — С. 21−23.
  79. Н.И., Моисеев В. М., Могильная Е. П. Рациональные условия ротационной вытяжки оболочковых деталей // Машиностроитель. -1995.-№ 1.-С. 26−28.
  80. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента / 2-е изд., перераб. и доп. М: Металлургия, 1980. — 152 с.
  81. Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000.- 195 с.
  82. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980.-304 с.
  83. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  84. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 175 с.
  85. Опыт внедрения технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей / H.A. Макаровец, В. И. Трегубов, Е. А. Белов, С. П. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 8. — С. 2429.
  86. Опыт изготовления тонкостенных цилиндрических изделий методом ротационного выдавливания с применением раскатных головок / Л. Г. Юдин, И. П. Ренне, В. В. Смирнов, A.C. Маленичев, В. И. Дербичев // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 8. — С. 18−20.
  87. О.В., Ларина М. В., Арефьев Ю. В. О неравномерности деформации и повреждаемости по толщине детали при ротационной вытяжке с утонением стенки // Известия ТулГУ. Технология сельскохозяйственного машиностроения. 2005. — С. 95−102.
  88. O.B., Ларина М. В., Арефьев Ю. В. Предельные возможности формоизменения при ротационной вытяжке с утонением стенки // Наука и технологии. Серия. Технологии и машины обработки давлением. -М.: РАН, 2005. С. 30−33.
  89. Е.А. К анализу операций с локальным очагом пластических деформаций // Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Труды МВТУ. 1969. — Вып. 9. — С. 163−180.
  90. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение. — 1977.-283 с.
  91. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 480 с.
  92. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
  93. Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98.- Юс.
  94. Л.А. Анализ пластического истечения материала из очага деформации при ротационной вытяжке // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛС. -1981. № 1. — С. 38−42.
  95. И.П., Смирнов В. В., Юдин Л. Г. Об определении оптимальных размеров инструмента при ротационном выдавливании // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 1. -С. 21−22.
  96. И.П., Смирнов В. В., Юдин Л. Г. Получение заготовок для ротационного выдавливания цилиндрических деталей // Прогрессивные заготовки в обработке металлов давлением / Тула: Приок. кн. изд-во. 1969. -С. 25−31.
  97. A.A. Математическая модель процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. М.: Институт проблем механики АН СССР. — 1982. — С. 353 — 360.
  98. В.В., Львов Д. С. Давильные работы. М.: Машгиз, 1951. — 176 с.
  99. В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979. — 540 с.
  100. Ротационное выдавливание роликовыми раскатными головками / И. П. Ренне, A.C. Маленичев, В. В. Смирнов, Л. Г. Юдин // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 8. -С. 34 -36.
  101. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. — 496 с.
  102. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. — 368 с.
  103. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969.- 608 с.
  104. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
  105. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
  106. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  107. Э. Силы и предельные деформации при раскатке цилиндрических осесимметричных тел из алюминия. Т. 1 М.: ВИНИТИ, 1969.- 125 с.
  108. А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  109. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. — 1969.- 362 с.
  110. В.И. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий ротационной вытяжкой // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 2. -С. 25−27.
  111. В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании. Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. — 148 с.
  112. В.И., Белов Е. А., Яковлев С. С. Влияние схемы ротационной вытяжки на качественные характеристики цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 9. — С. 28−34.
  113. В.И., Ларина М. В., Яковлев С. С. Влияние технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические показатели качества цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. 2005. — № 3. — С. 68−71.
  114. В.И., Пилипенко О. В., Арефьев Ю. В. Ротационная вытяжка тонкостенных осесимметричных деталей // Материалы международной научно-практической конференции «Образование, наука, производство и управление». Старый Оскол: СТИ. — 2006. — С. 58−64.
  115. В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Силовые режимы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1. — С. 17 — 23.
  116. В.И., Яковлев С. С. Анализ ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 10. — С. 25−30.
  117. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир. -1966.-326 с.
  118. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. — 152 с.
  119. Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с.
  120. Цой Д. Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. — № 4. — С. 121 -124.
  121. A.C. Ротационная вытяжка // Справочник М.: МАИ, 1999.-290 с.
  122. В.В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. — 136 с.
  123. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 365 с.
  124. Экспериментальное исследование механики формоизменения листового материала при РВ оболочек / В. В. Смирнов, Ф. И. Клейнерман, С. П. Попов, Ф. Х. Томи лов, В. М. Чернов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994.-№ 12.-С. 2.
  125. Л.Г., Короткое В. А., Борисов В. В. Определение площади контактной поверхности при ротационной вытяжке // Известия ТулГУ. Серия Машиностроение. Выпуск 7. — Тула: ТулГУ, 2002. — С. 180−186.
  126. Л.Г., Короткое В. А., Горюнова H.A. Исследование процесса многооперационной ротационной вытяжки без утонения стенки // Кузнечно-штамповочное производство.-1999. № 12. — С.6−9.
  127. Л.Г., Короткое В. А., Горюнова H.A. Предельные возможности формоизменения при ротационной вытяжке без утонения стенки //
  128. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Тула: ТулГУ, «Гриф», 2000. С. 68−72.
  129. Л.Г., Хитрый A.A., Белов Е. А. К вопросу интенсификации процесса ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных оболочек // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТПИ, 1991. — С. 15−20.
  130. Л.Г., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  131. С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
  132. С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, 1997. — 331 с.
  133. Avitzur В., Jang С. Analisis of Power spinning of cones // Trans ASME. Series B. 1960. — vol. 82. — P. 231 — 245.
  134. Hayama M., Kudo H. Experimental study of tube spinning // Bull. JSME. 1979. — № 167. — P. 769 — 775.
  135. Jacob H. Besondere vorteile des Flieb druckverfahrens in verglich zu erderen verfahren der Umformtechnik // Fertigungstechnik und Betrieb. — 1964. -№ 10. — S.573. — 578.
  136. Jacov H., Gorries E. Rollentconstruckzion fur Fliebdrucken Kreisyz-lindyischer Hohlkorper // Fertigungstechnik und Betrieb. 1965. — Bd.15. — S.279 -283.
  137. Jndge J.E. Rotary extrude of rocket engine housing // Messiles and Rocketes. 1965. — № 25. — P. 24 — 25.
  138. Kobayashi S., Hall. J.K., Thomsen E.A. Theory of sheor spinning of cones // Trans. ASME. Series B. -1961. № 83. — P. 484 — 495.
  139. Kobayashi S., Thomsen E. Theory of spin forming // CJRP. 1962. -№ 2.-P. 114−123.
  140. Kolpakcioglu S. An application of theory to fan engineering problem power spinning // Deformation Process. Syracuse: 1961. — № 1.
  141. Kolpakcioglu S. On the Mechanics of Shear spinning // Trans. ASME. Series B. 1961. — vol. 83. — P. 125 — 130.
  142. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York — London. — 1977. — P. 53 — 74.
  143. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sei. cl. IV. — vol. 5. — № 1. -1957.-P. 29−45.
  144. Winkel H.K. Spanloses umformen durch Drucken auf numerisch gesteuertyen Moschinen // Blech Rohze Profile. 1979. — № 5. — S. 217 — 219.
  145. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropie Hardening // Acta. Mech. 1987. — 69. — № 1. — P. 59 — 76.
  146. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropie plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sei. 1999. — 41, № 6. — P. 703 — 724.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!