Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Локальная очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий методом напорной флотации

Диссертация: Локальная очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий методом напорной флотации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В основе всех современных методов очистки лежит разделение сред, содержащихся в сточной воде: жидких, твердых и газообразных. Сравнение методов разделения — седиментации, фильтрации, флотации, центрифугирования — позволяет сделать вывод о преимуществе флотации по удельным производительностям на единицу площади и особенно на единицу объема, по удельной материалоёмкости, по энергозатратам… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Особенности систем водопользования современных целлюлозно-бумажных предприятий
    • 1. 2. Особенности использования воды в мокрой части БДМ
      • 1. 2. 1. Состав оборотной воды
      • 1. 2. 2. Источники образования веществ, содержащихся в оборотной воде
      • 1. 2. 3. Ключевые параметры контролирования химии в производстве бумаги
      • 1. 2. 4. Параметры, контролируемые при производстве бумаги
    • 1. 3. Специфика сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий
      • 1. 3. 1. Специфика сточных вод интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий
      • 1. 3. 2. Специфика сточных вод отдельно стоящих бумажных и картонных фабрик
    • 1. 4. Основные принципы очистки сточных вод
    • 1. 5. Развитие методов напорной флотации
  • 2. Теоретическая часть
    • 2. 1. Обоснование необходимости очистки сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий в каскаде физико-химических реакторов
    • 2. 2. Логическая модель процесса очистки сточных вод
    • 2. 3. Использование методов напорной флотации в современных системах водопользования ЦБП
  • 3. Методическая часть
    • 3. 1. Описание лабораторной установки
    • 3. 2. Описание пилотной установки
    • 3. 3. Объекты исследования
    • 3. 4. Методы исследования
  • 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Очистка стоков отбельного цеха при производстве беленой целлюлозы по технологии ECF
    • 4. 2. Очистка избыточной оборотной воды при производстве офсетных видов бумаги с традиционными наполнителями каолин, карбонат кальция и др.)
    • 4. 3. Очистка избыточной оборотной воды при производстве высоконаполненных видов бумаги
    • 4. 4. Очистка сточной и избыточной оборотной воды КДМ при производстве картонов из макулатуры
    • 4. 5. Очистка сточной воды производства санитарно-гигиенических бумаг из облагороженной макулатуры
    • 4. 6. Обеспечение устойчивости работы реакторов

Локальная очистка сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий методом напорной флотации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство бумаги относится к отраслям, расходующим наибольшее количество воды. Непосредственно на целлюлозно-бумажных предприятиях при этом важнейшей экологической характеристикой становится удельный расход воды на тонну продукции [23, 73].

За минувшие 15−20 лет в мире удельный расход воды на производство бумаги и картона резко сократился. Так, как отмечалось на конференции EUCEPA в Лиссабоне в апреле 2003 г. [120], при производстве бумаги и картона из макулатуры удельный расход воды составляет 10−15 кубометров на тонну продукции.

Следует особо отметить, что еще в середине 80-х годов прошлого века в России на Суоярвской картонной фабрике было впервые в мире реализовано бессточное производство макулатурного картона [60]. Оно явилось предшественником создания первого в мире бессточного интегрированного целлюлозно-картонного производства на Селенгинском ЦКК в 1990 г [32, 33].

В настоящее время на предприятиях ЦЕП России расход свежей воды на производство товарной продукции во много раз превосходит показатели аналогичных производств Европы и Америки [69].

Сегодня целлюлозно-бумажные предприятия больше не могут неограниченно использовать свежую воду в производстве бумаги. Создание различных систем водооборота стало экономической необходимостью. В Европе уже реально действуют предприятия с нулевым сбросом сточных вод [99, 109, 116]. В таких случаях основные требования к очистному оборудованию — это:

• высокая эффективность очистки,.

• минимальное время пребывания,.

• удешевление текущих и капитальных затрат.

При изучении истории развития как зарубежной, так и отечественной целлюлозно-бумажной промышленности становится очевидно, что никто не помышлял о качестве потребляемой воды, а тем более о качестве сбрасываемой воды до тех пор, пока качество водных источников не испортилось. Качество свежей воды стало негативно влиять на качество производимой целлюлозы и бумаги. Первыми с этой проблемой столкнулись густонаселенные районы Европы. Поэтому в конце девятнадцатого века началась история водоподготовки и очистки сточных вод [115, 117]. Оборудование, впервые появлявшееся в муниципальном хозяйстве, стало заимствоваться и успешно применяться в целлюлозно-бумажной промышленности. Отношение к воде изменилось, и вода стала рассматриваться как один из природных ресурсов.

В России, богатой природными ресурсами, в том числе и чистой водой, и с относительно небольшой плотностью населения вопросу очистки промышленных сточных вод уделили внимание значительно позже. Первые упоминания об установках для улавливания волокна, по различным данным, относятся к двадцатым годам двадцатого века [22, 63, 100].

По мере увеличения спроса на бумажную продукцию с различными свойствами, предъявления более строгих требований к качеству бумажной продукции, развивалась технология производства целлюлозы и бумаги [94, 105]. В связи с многообразием процессов, происходящих при производстве целлюлозы и бумаги, необходимо рассматривать не только химические и физические свойства волокнистых материалов, но и смежные области науки, в том числе энергетику, коллоидную химию, реологию и пр. Так, в частности, в последние десятилетия сформировалось направление «химия воды» [120].

В Российской Федерации действует система контроля загрязнений окружающей природной среды, размещения отходов и других видов вредного воздействия, регламентируемая Постановлением Правительства РФ от 14 апреля 2001 года № 463. Эта система контроля основана на использовании концентрационного принципа оценки эффективности работы предприятий и их очистных сооружений [8, 37, 80]. Нормирующими показателями являются предельно допустимые концентрации (ПДК) и предельно допустимый сброс (ПДС) [18, 64]. Экологические инстанции контролируют количество сбрасываемых сточных вод и концентрацию содержащихся в них веществ.

Предприятия, нарушающие природоохранное законодательство, штрафуются контролирующими органами, а нередко оказываются перед угрозой закрытия в случае последующего сброса неочищенных стоков.

Снижение потребления свежей воды, сокращение сброса сточных вод, очистка сточных вод являются экономически необходимым условием для работы предприятий в современных условиях. Наличие действующих очистных сооружений является обязательным требованием для работы предприятия.

Один из способов снижения свежей воды на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности — повторное использование достаточно очищенных на локальных системах сточных вод в цехах предприятия [9, 59, 73].

Если очистка сточных вод на внеплощадочных очистных сооружениях получила достаточно хорошее развитие [17, 26, 31, 38], то системы локальной очистки исследованы недостаточно. Особенно это относится к системам, использующим физико-химический метод очистки с применением установок напорной флотации.

В основе всех современных методов очистки лежит разделение сред, содержащихся в сточной воде: жидких, твердых и газообразных. Сравнение методов разделения — седиментации, фильтрации, флотации, центрифугирования — позволяет сделать вывод о преимуществе флотации по удельным производительностям на единицу площади и особенно на единицу объема, по удельной материалоёмкости, по энергозатратам, по эффективности очистки [24,46, 59, 78]. Однако метод напорной флотации применительно к очистке сточных и оборотных вод целлюлозно-бумажной промышленности наименее изучен, а потому не получил должного развития на предприятиях отрасли.

Основные направления данного исследования:

— определить возможности метода напорной флотации для локальной очистки сточных и оборотных вод бумагои картоноделательных машин, отбельного цеха и т. д.,.

— найти рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую эффективность очистки сточных и оборотных вод,.

— исследовать возможности интенсификации процессов в каскаде химических реакторов.

Целью данной диссертационной работы является разработка методологии использования напорной флотации с предварительной физико-химической обработкой для локальной очистки стоков целлюлозно-бумажных предприятий.

Положения, выносимые на защиту:

1. Рассмотрение систем флотационной очистки с предварительной физико-химической обработкой как каскада реакторов идеального смешения и реакторов идеального вытеснения.

2. Применение систем локальной очистки флотационным методом с предварительной физико-химической обработкой сточных вод отбельного производства беленой целлюлозы по технологии ECF, избыточных оборотных вод от производства декоративных и высоконаполненных видов бумаги и от производства бумаги и картона из макулатуры.

3. Применение систем локальной очистки флотационным методом с предварительной физико-химической обработкой хлорсодержащих сточных вод отбельных цехов и других производств интегрированных целлюлозно-бумажных предприятий.

4. Применение систем локальной очистки флотационным методом с предварительной физико-химической обработкой сточных вод при производстве бумаги и картона из макулатуры (вторичных волокон).

1 .Литературный обзор

7. Выводы.

1. Применительно к целлюлозно-бумажным предприятиям проведен системный анализ использования метода напорной флотации (флотации растворенным воздухом) для локальной очистки сточных вод.

2. В условиях многопрофильного интегрированного целлюлозно-бумажного производства рассмотрен процесс флотации как процесс фракционирования основных компонентов локальных стоков. На основании сопоставления особенностей локальной и общезаводской очистки, в частности, расходов коагулянта и флокулянта, показано, что при создании оптимально замкнутой системы водооборота целесообразно максимальное использование методов локальной очистки. Благодаря меньшей «забуференности» системы, использованию разных точек на диаграмме состояния системы «полимер-растворитель», при локальной очистке удается вывести растворимые компоненты при существенно меньшем расходе коагулянта и флокулянта. В результате за счет локальной очистки стабилизируется работа внеплощадочных очистных сооружений, а также уменьшается общее количество образующегося в системах внезаводских очистных сооружений (ВОС) избыточного активного ила.

3. Установка напорной флотации (флотации растворенным воздухом) с предварительным применением коагулянтов и флокулянтов проанализирована как каскад реакторов, включающий ряд последовательно установленных реакторов идеального смешения (РИС) и реакторов идеального вытеснения (РИВ). Такой подход позволил осуществить масштабирование при переходе от лабораторной установки к пилотной установке и от нее — к промышленным установкам. С использованием лабораторного флотатора и пилотной флотационной установки смоделирован промышленный процесс.

4. Создана лабораторная флотационная установка. Это позволило оперативно в лабораторных условиях определять параметры процессов коагуляции, флокуляции и флотации.

5. Осуществлена реконструкция пилотной установки, ее оснащение дополнительным оборудованием, а также регистрирующими проточными приборами (расходомер, кондуктометр, нефелометр). Это позволило варьировать параметры процессов коагуляции, флокуляции и, соответственно, флотации, а также определять параметры этих процессов для их последующей статистической обработки.

6. Исследован процесс флотационной очистки ряда локальных стоков целлюлозно-бумажных комбинатов.

6.1. Для стоков отбельного цеха (применительно к целлюлозе ECF) показана возможность выведения существенной части хлороганических соединений.

6.2. При производстве офсетной бумаги, на основании аналогии процессов физико-химической подготовки сточных вод флотации и химии мокрой части БДМ показана целесообразность использования компонентов систем удержания для подготовки воды к флотации и, в ряде случаев, возможность проведения флотации локальных стоков БДМ, без дополнительного введения коагулянтов и флокулянтов.

6.3. Для стоков производства декоративной бумаги показана возможность улавливания и возврата в производство до 97−98% двуокиси титана и цветных пигментов.

6.4. Показана необходимость разного подхода при переработке макулатуры, содержащей и не содержащей значительное количество крахмала. Для стоков производства бумаги и картона из макулатуры с большим содержанием крахмала показана возможность и целесообразность установки двух систем флотационной очистки. На первой стадии только при подаче флокулянта осуществляется селективное выделение волокна и наполнителя с их возвратом в технологический поток. На второй стадии для выделения стиков, растворенного крахмала и др. веществ используется коагулянт.

6.5. При производстве из макулатуры санитарно-гигиенических видов бумаги показана возможность без дополнительной подачи коагулянта эффективной очистки стоков, содержащих во взвешенных веществах до 50% зольных элементов.

7. С помощью пилотной установки проведены широкомасштабные испытания эффективности использования методов локальной очистки в условиях основных производств интегрированных ЦБК (ОАО «Светогорск» и др.), а также отдельно стоящих бумажных и картонных предприятий. По результатам пилотных испытаний даны рекомендации по установке флотаторов в системах локальной очистки и режимам их работы. Рекомендации реализованы на ряде целлюлозно-бумажных предприятий (Сокольский ЦБК, БФ «Комсомолец» и др.).

В результате за короткий срок и при минимальных затратах получены исходные данные, необходимые для выбора типа и размера флотатора, разработки технологических режимов процесса флотации. Полученные данные позволили также обеспечить пуск промышленных флотаторов и их выведение на технологический режим в течение нескольких дней.

8. Результаты выполненных исследований использованы на ряде российских и зарубежных целлюлозно-бумажных предприятий при осуществлении опытно-промышленных испытаний, пусконаладочных работах и отработке эксплутационных технологических режимов промышленных флотаторов в системах локальной очистки стоков (Неманский ЦБК, БФ «МАЯК», БФ «Комсомолец», Клайпедская КФ, Окуловская БФ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Буров А. В., Оболенская А. В. Химия древесины и синтетических материалов. Учебник для ВУЗов. СПб.: СПбЛТА, 1999. -628 с.
  2. Э.Л. Обработка бумаги. (Основы химии и технологи обработки и переработки бумаги и картона). М. Лесная промышленность. 1979. 229 с.
  3. Э.Л. Синтетические полимеры в бумажной промышленности. М. Лесная промышленность. 1986. -247 с.
  4. Э.Л., Андрианов Д. Н., Стебунова Т. А. Изучение процессов удержания различных видов мела. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2000. № 3−4.
  5. Э.Л., Логинов О. В., Махотина Л. Г., Мандре А. Ю., Мандре Т. В., Тесленко В. В. Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формования бумаги для печати. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. № 5−6.
  6. Э.Л., Нарымская Р. А., Никитин Я. В. Исследование свойств картонов, содержащих в композиции осадки очистных сооружений ЦБП. // Охрана окружающей среды от загрязнений промышленными выбросами: Межвузовский сборник научных трудов. / Л.: ЛТИ ЦБП. 1975.
  7. Э.Л., Смирнов A.M., Стебунова Т. А. Практика использования флотационной очистки стоков на целлюлозно-бумажных предприятиях. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2004. № 10 с.
  8. Э.Л., Смирнов A.M., Стебунова Т. А. Применение методов напорной флотации в системах локальной и общезаводской очистки стоков на целлюлозно-бумажных предприятиях, Целлюлоза. Бумага. Картон. 2004. № 11 с.
  9. ЭЛ., Смирнов A.M., Смирнов М. Н. Проблемы водооборота при производстве бумаги и картона из макулатуры. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2004. № 10 с.
  10. Э.Л., Стебунова Т. А., Коваленко М. Г. Прочностные и пропиточные свойства многослойной влагопрочной продукции. Целлюлоза. Бумага. Картон. 1997. № 5−6.
  11. А.А. Экологическая оценка безопасности продукции ЦБП, возвратных и поверхностных вод по токсикологическим параметрам. Целлюлоза. Бумага. Картон. 199. № 9−10.
  12. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М., «Высшая школа», 1985. 326 с.
  13. Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука. 1977. 140 с.
  14. В.И., Брагинский Л. Н., Евилевич М. А. и др. Моделирование аэрационных сооружений для очистки сточных вод. Л.: Химия. 1980. 144 с.
  15. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985. — 528 с.
  16. А.В., Алиев Р. Г., Диевский В. А. Химия древесины и синтетических материалов. Учебное пособие. СПб, СПбГУТРП. 1994.
  17. Н.Ф. Химия воды и микробиология. М.: Высшая школа. 1979. 340 с.
  18. Т., Евилевич М. А., Кратчайший путь к оптимизации биоочистки стоков. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. № 9−10.
  19. Л.С., Волков В. Л., Воронов Ю. В., Яковлев С. В. Обработка и утилизация осадков производственных сточных вод. М.: Химия. 1999. -448 с.
  20. И. В. Инженерная защита окружающей среды в целлюлозно-бумажной промышленности. Учебное пособие. Л.: ЛТА, 1984. 80 с.
  21. И.В., Максимов В. Ф. Теоретические и экспериментальные исследования в области очистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства. Учебное пособие. Л.: ЛТА, 1984. 80 с.
  22. И.В., Ткаченко Н. И., Яковлева О. И., Методы контроля сточных вод целлюлозно-бумажного производства при их очистке. Учебное пособие под общей редакцией проф. Максимова В. Ф., Л.: ЛТИ ЦБП, 1971.
  23. И.В., Ткаченко Н. И. Методы контроля процессов очистки сточных вод. Учебное пособие. Л.: ЛТИ ЦБП, 1979.
  24. И.В., Ткаченко Н. И. и др. Очистка сточных вод. Учебное пособие. Л.: ЛТИ ЦБП, 1978.
  25. С.В. и др. Особенности механизма коагуляции и строения полиоксихлорида алюминия. Водоснабжение и санитарная техника, 2003, № 9.
  26. М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях. М.-Л.: Хмия, 1966.
  27. В.А., Кпассен В. И., Плаксин И. Н., Флотация. М. Госгортехиздат, 1961.
  28. Я.М., Котова О. М., Сточные воды сульфатных целлюлозных предприятий и охрана водоемов от загрязнений. М.: Лесная промышленность. 1978.
  29. Н.К., Нарымская Р. А., Никитин Я. В. Загрязненность оборотных и сточных вод в условиях промышленного внедрения на Селенгинском ЦКК систем использования очищенных промстоков. М. Бумажная промышленность. 1983, № 7.
  30. Н.К., Нарымская Р. А., Никитин Я. В. Сокращение водопотребления и сброса стоков на Селенгинском ЦКК. ВНИПИИЭИлеспром. М.: 1985, вып. 10.
  31. К.Г. Теория химических реакторов. М.-Л. Наука. 1968
  32. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1 и 2. Учебник для ВУЗов. М. Химия. 1992.-416 с.
  33. Н.Ю., Шарова Т. С. Государственная поддержка инвестиционных проектов по охране окружающей среды. Материалы международной научно-практической конференции «Инновации в рациональное природопользование и охрану окружающей среды». Ярославль. 2003.
  34. М.А. Очистка сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности. М: ВНИПИЭИлеспром, 1970. 148 с.
  35. З.П., Чудаков М. И. Основы химии древесины и ее компонентов. Учебное пособие. Л. ЛТИ ЦБП. 1974.
  36. С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. М. Лесная промышленность. 1981. 304 с.
  37. С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. Изд. 2-е перераб. М. Лесная промышленность. 1970. 223 с.
  38. .М. Использование воды в целлюлозно-бумажном производстве. М. Лесная промышленность. 1969. 216 с.
  39. А. К., Баран А. А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: Свойства. Получение. Применение. Л.: Химия, 1987. -280 с.
  40. С.Н. Технология бумаги. Изд. 2-е перераб. М.: Лесная промышленность. 1970. 696 с.
  41. В.Г., Макарова Л. А., Нарымская Р. А., Никитин Я. В., Сметанин В. В. Локальная очистка волокносодержащих стоков картонно-бумажного производства. ВНИПИЭИлеспром. М.: 1989.
  42. В.И., Ласков Ю. М. Лабораторный практикум по водоотведению и очистке сточных вод. М.: Стройиздат, 1995. 270 с.
  43. Р., Смирнов A.M., Смирнов М. Н. Новые направления эффективного использования оборудования компании «KWI». Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. № 9−10. с. 74−76.
  44. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971, — 784 с.
  45. В.В. Основы массопередачи. Высшая школа. 1971.
  46. В.И. Вопросы теории аэрации и флотации. М.-Л.: Госхимздат, 1948.
  47. В. И. Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М. Металлургиздат, 1953.
  48. В.А. Очистка сточных вод и уплотнение осадков целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1983, — 176 с.
  49. В.А. Очистка сточных вод напорной флотацией. М.: Лесная промышленность, 1978, — 96 с.
  50. Ю.А. и др. Новое в технологии удержания, обезвоживания, формования бумаги и картона. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2003. № 7−8, № 9−10.
  51. Ю.А., Ковернинский И. Н. Материалы для проклейки бумаги и картона. М.: Лесная промышленность. 1982. 84 с.
  52. А.А., Толщинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. М. Л.: Машгиз, 1963, -470 с.
  53. П. Морваи Ш. Химия и технология целлюлозного производства. М.: Лесная прмышленность. 1978 544 с.
  54. Ю.Ю., Рыбникова А. И., Химический анализ производственных сточных вод, М.: «Химия», 1974. 336 с.
  55. Максимов В. Ф, Вольф И. В., Винокурова Т. А. и др. Очистка и рекуперация промышленных выбросов. М. Лесная промышленность, 1989.
  56. В.М., Мухин В. М., Нарымская Р. А., Никитин Я. В. Системы замкнутого водоснабжения на Суоярвской картонной фабрике. Реф. инф. Целлюлоза. Бумага. Картон. М.: ВНИПИЭИлеспром.1981. 177 с.
  57. Л.Г., Мандре Т. В., Мандре А. Ю., Аким Э. Л., Исследование влияния химикатов для флокуляции бумажной массы на процесс формования бумаги для печати. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2003. № 11−12.
  58. А.И. Применение флотации для очистки сточных вод. Киев. Буд1вельник. -1964.
  59. А.И. Очистка сточных вод вискозного производства методом флотации. Новочеркасск. РИО НПИ, 1961.
  60. Л.А., Шишкин А. И., Нормирование и обеспечение предельно допустимых сбросов предприятий ЦБП на новых принципах биополитики. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. № 5−6.
  61. И.П., Авербух, А.Я., Тумаркина Е. С., Фурмер И. Э. Общая химическая технология. В 2 ч. М., «Высшая школа», 1977. 288 с.
  62. В.Ф. и др. Переход на технологию ECF. Экономика и экология. Целлюлоза. Бумага. Картон. 1997. № 3−4.
  63. В.Ф. Опыт перехода ЦБП Швеции на бесхлорную отбелку. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2000. № 3−4.
  64. Н.И. Химия древесины. М. Лесная промышленность. 1963.
  65. Я.В. Наилучшие существующие технологии (ВАТ) основа подготовки специалистов целлюлозно-бумажных предприятий. Материалы двенадцатой российской межотраслевой международной конференции. СПб, 2003. с. 129−132.
  66. Я.В. Об организации малоотходных и бессточных производств в российской ЦБП. Материалы десятой научно-практической конференции «Проблемы сбросов и выбросов загрязняющих веществ, размещение отходов». СПб. 2001. стр. 13−20.
  67. Я.В., Гальпер Г. Е. и др. Водопотребление, водоотведение и требования к качеству промышленной воды в ЦБП. /Обзор/ М., Лесная промышленность, 1977.
  68. Я.В., Нарымская Р. А. и др. Производство бумаги и картона в условиях повышения степени водооборота. М., Лесная промышленность, 1986.
  69. Я.В., Поляков С. И. Использование воды на целлюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1985.
  70. Г. И. Водоснабжение, М.: Стройиздат, 1989. 496 с.
  71. П.В. Локальная очистка подсеточной воды как фактор производительности функционирования машин. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2002. № 5−6.
  72. П.В., Мюнх Д. Воспоминания о будущем: электрокинетический потенциал бумажной массы. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2001. № 3−4.
  73. П.А. и др. Физикохимия флотационных процессов. М.-Л. Металлургиздат, 1933.
  74. В.А., Шмидт Л. И., Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия. 1977. -464 с.
  75. А.В., Цветков Б. Н. Проклеивающие вещества на канифольной основе в производстве бумаги и картона. (Обзор). М. Бумага и картон. 1974
  76. Е.Г., Михайлов П. Б., Оценка экономических аспектов природоохранной деятельности предприятий ЦБП. Целлюлоза. Бумага. Картон.2004. № 2.
  77. A.M., Локшин Ю. Х., Смирнов М. Н. Новое оборудование для очистки природных и сточных вод. СПб.: Индустрия. № 3 (37) 2004. с. 95−97.
  78. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л.: машиностроение, 1976. 216 с.
  79. Г. В. Экология. Учебник для ВУЗов. СПб. Химиздат, 1999. -280 с.
  80. Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Л.: Недра, 1983. — 263 с.
  81. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. Под ред. Стромберга А. Г. 3-е изд., испр. и доп. М.: Высшая школа, 1999. — 527 с.
  82. А.А. Физико-химия полимеров. М.: Химия. 1978, 544 с.
  83. С.М., Коверницкий И. Н., Азаров В. И., Производство бумаги и картона с использованием «Аква-аурата», Целлюлоза. Бумага. Картон. 2003. № 5−6.
  84. С.Ф. Физикохимия мембранных процессов. М.: Химия. 1988 240с.
  85. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.: Химия. 1989 -431 с.
  86. Т.В., Шереметьев В. И., Бородулина Д. Б. Значимость отдельных экономических факторов для организации управления издержками производства на предприятиях ЦБП. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2003. № 3−4.
  87. Ю.М., Вольф И. В. Подготовка кадров и развитие полученных исследований на кафедре охраны природы и рационального использования природных ресурсов. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2001. № 3−4.
  88. Д.М. Свойства бумаги. Изд. 4-е. СПб, 1999. — НПО «Мир и семья-95″, ООО Интерлайн. — 384 с.
  89. Д.М. Технология бумаги. Учебник для ВУЗов. М.: Лесная промышленность. 1988. -440 с.
  90. Д.А. Курс коллоидной химии. Л. Химия. 1974. 352 с.
  91. .Н., Левченко А. П. Водоподготовка. Учебник для вузов. М.: Издательство МГУ, 1996. 680 с.
  92. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для ВУЗов. М.: Химия. 1982. -400 с.
  93. В.М., Заморуев Б. М., Использование воды в бумажном и картонном производстве. (Обзор). М. Лесная промышленность, 1979.
  94. В.И. Проблемы управления затратами на предприятиях ЦБП. Целлюлоза. Бумага. Картон. 2003. № 1−2.
  95. С.В. и др. Водоотводящие системы промышленных предприятий. М.: Стройиздат. 1990. 511с.
  96. Общая химическая технология. В 2 ч. под ред. И. П. Мухленова. Учебник для ВУЗов. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Высшая школа. 1977. 288 с.
  97. Проектирование сооружений для очистки сточных вод. М.: Стройиздат, 1990. -192с.
  98. СНиП 2.04.02 84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. / Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1996. — 128 с.
  99. СНиП 2.04.03 85. Канализация. Наружные сети и сооружения. / Минстрой России. М.: ГП ЦПП, 1996.-72 с.
  100. Справочник бумажника (технолога). Т. 1−2. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1955.
  101. Справочник по очистке природных и сточных вод. М.: Высшая школа, 1994. -336 с.
  102. Хорошая питьевая вода без секретов и тайн. СПб.: РИФ „Роза и мир“. 2003 г. 64 стр.
  103. Back Ernst L., Allen Lawrence H. (Editor). Pitch Control, Wood Resin and Deresination. Atlanta, 2000.
  104. Bobek В., Demel I., Hamm U., Schmid F. Benchmarking waste water treatment -process comparison and efficiency optimization. 28th EUCEPA conference „Sustainable development for the pulp and paper industry“. Lisbon, Portugal, 2−4 April 2003.
  105. J. K., Tobiason J.E., Amato T. & Maggi L.J. Integrating High-Rate dissolved air Flotation technology into plant design. Jour. AWWA, 91:12:41, Dec. 1999
  106. Gess Jerome M. (Editor). Retention of Fines and Fillers During Papermaking. Atlanta, 1998.
  107. Hosang W., Bischof W. Abwassertechnik. II., neubearb. und erw. Aufl. Stuttgart- Leipzig: Teubner, 1998 — 724 S.
  108. Damrath., Cord-Landwehr K. Wasserversorgung. II., neubearb. und erw. Aufl. -Stuttgart- Leipzig: Teubner, 1998 330 S.
  109. Degremont G. Handbuch Wasseraufbereitung, Abwasserreinigung. Wiesbaden u. Berlin, 1974.
  110. Oinonen H. In search of zero emissions. PPI. Paperloop. 2003. № 5.
  111. Heinemann E., Paul R. Abwasserreinigung. Stuttgart- Leipzig: Teubner, 1998 -300 S.
  112. Kaltchev R. Woolen P.C. A new high rate flotation clarifier for the modern paper industry. The 4th International Conference „Flotation in water and waste water treatment“. Helsinki, Finland, 11−14 September 2000.
  113. Kiuru Heikki. Development of dissolved air flotation from the 1st generation to the newest or 3rd onewith high flow-rates. The 4th International Conference „Flotation in water and waste water treatment“. Helsinki, Finland, 11−14 September 2000.
  114. Neimo Leo (Book Editor). Papermaking Chemistry. Jyvaskyla, 1999.
  115. Turon X., Mutje P., Pelach M., Labidi J. Energy and water reduction in paper mills. 28th EUCEPA conference „Sustainable development for the pulp and paper industry“. Lisbon, Portugal, 2−4 April 2003.
  116. Energy cost reduction in the pulp and paper industry. Editor: Williamson P. Paprican. 1999.
  117. Water cost reduction in the pulp and paper industry. Editor: Williamson P. Paprican. 1999.124. 3rd Major International Sizing Conference „Scientific & Technical Advances In The Internal & Surface Sizing of Paper & Board“. PIRA. Prague, 2001.
  118. Утверждаю. Технический директор ОАО „Светогорск“ „“ Мандре Ю.Г.з& 2003 гпечать
  119. Акт о проведении пилотных испытаний на флотационной установке компании „KWI, inc.“ по очистке стоков станции биологическойочистки ОАО „Светогорск“.
  120. Цель пилотных испытаний подбор режимов очистки воды, типов и доз химикатов с контролем качества очищенной воды по мутности, цветности, ХПК и содержанию взвешенных веществ.
  121. Используемое^ оборудование: пилотная установка напорной флотации компании KWI, inc., фильтр с песчано-гравийной загрузкой, камера коагуляции и смешения.1. Результаты и выводы.
  122. Режимы очистки ОХА, мг/л Флокулянт, мг/л Мутность Цветность ХПК ВВ
  123. Исходная вода 0 --- 0 0,326 0,302 85 0
  124. Флотация 560 N200 6 0,324 0,053 86 15
  125. Флотация + Фильтрация 560 N200 6 0,106 0,063 62 33
  126. Флотация 560 N200 3 0,22 0,046 54 9
  127. Флотация 560 N200 1,5 0,322 0,047 52 33
  128. Флотация 360 N200 3 0,428 0,071 16 16
  129. Флотация 150 N200 3 0,514 0,083 87 34
  130. Флотация, о N200 3 0,487 0,08 60 34
  131. Флотация + Фильтрация 0 N200 3 0,234 0,093 49 6
  132. Флотация 0 -- 0 0,373 0,355 188 0
  133. Флотация + Фильтрация 0 0 0,306 0,275 70 41. Наилучшие режимы
  134. Режимькачистки ОХА, |мг/л ' V, Флокулянт, мг/л Мутносгп» LfeemocTb Х1Ж ВВ
  135. Флотация 360 N200 3 0,428 0,071 16 16
  136. Флотация 0 N200 3 0,487 0,08 60 34
  137. Флотация + Фильтрация 0 N200 3 0,234 0,093 49 6
  138. Глава Российского представительства Смирнов М.Н.1. Начальник СБО Бусин А.Н.
  139. Заместитель директора по экологии Ведерников А. В.
  140. Начальник отдела охраны окружающей среды Василькова JI.A.
  141. Утверждаю. :нический директор ОАО «Светогорск» Мандре Ю.Г.1.2003 г. -, 1. печать
  142. Акт о проведении пилотных испытаний на флотационной установке компании «KWI, inc.» по очистке стоков САЦ-1 ОАО «Светогорск».
  143. Цель пилотных испытаний подбор режимов очистки воды, типов и доз химикатов для локального удаления АОХ с контролем качества очищенной воды по мутности, цветности, ХПК, АОХ и содержанию взвешенных веществ.
  144. Исюльзуемое оборудование: пилотная установка напорной флотации. компании KWI, inc., камера коагуляции и смешения.
  145. Результаты испытаний общим показателям.
  146. Сток ОХА, мг/л { Флокулянт, мг/л Мутность Цветность ХПК ВВ
  147. Хлорный сток Исходная 0,984 0,928 730 042 2250 К506 1,5 1,177 1,066 794 746
  148. Результаты испытаний по АОХпробы Характеристика стока Режимы очистки Параметры стоков и очищенной воды
  149. Количество коагулянте Вид и количество флокулянта Мутность Цветность Взвешенные вещества ХПК АОХ
  150. Кислый сток Исходная вода 0,967 0,358 16,4 799 6600
  151. Кислый сток 2500 3,6 мг/л Kemira К506 0,791 0,049 30 392 2451
  152. Кислый сток 1600 2,8 мг/л Kemira К506 0,415 0,328 7 487 4379
  153. Щелочной сток Исходная вода 0,703 0,613 26 765 97
  154. Щелочной сток 1688 1,9 мг/л Praestol 650 0,334 0,266 13 610 82
  155. Смешанный сток Исходная вода 0,902 0,82 631 2221
  156. Смешанный сток 4445 4 мг/л Kemira К506 0,291 0,046 23 497 542
  157. Таким образом, методом локальной удается вывести до 75% загрязнений по АОХ.1. От СПбГУТРП
  158. От компании KWI, inc. От ОАО «Светогорск"очистки с помощью напорной флотациид.т.н. проф. Аким Э.Л.
  159. Ведущий научный сотрудник Стебунова Т. А. аспирант Смирнов A.M.
  160. Глава Российского представительства Смирнов М.Н.
  161. Начальник САЦ-1 Алексеев А. А. Заместитель директора по экологии Ведерников А. В.
  162. Начальник отдела охраны окружающей среды Василькова JI.А.
  163. Утверждаю. Технический директор ОАО «Светогорск» Мандре Ю.Г.2003 г. печать
  164. Акт о проведении пилотных испытаний на флотационной установке компании «KWI, inc.» по очистке стоков БДМ № 4 ОАО «Светогорск».
  165. Цель пилотных испытаний подбор режимов работы флотационной установки для локальной очистки избыточной оборотной воды БДМ № 4, типов и доз химикатов. Контроль качества счищенной воды проводился по параметрам: содержание взвешенных веществ и зольность.
  166. Используемое оборудование: пилотная установка напорной флотации компании KWI, inc.1. Результаты испытаний.
  167. ОХА Флокулянт марка мг/л ВВ, мг/л Зольность, %мг/л
  168. Входная вода 412,4 263,6 32 25,3
  169. Входная вода 364 368,8 28,6 28,482 400 Kemira K506 1 0,8 16 — —83 200 Kemira K506 1 82,8 185,6 45,9 26,784 0 Kemira K506 1 0 0 — —85 300 Kemira K506 2 0 0 — —86 300 Kemira K506 0,5 12 14 — —1. Лучшие режимы выделены.
  170. Таким образом, методом локальной очистки напорной флотацией достигается при дозировании 1 мг/л катионного флокулянта содержание взвешенных веществ в очищенной воде не более 6 мг/л.1. Подписи.
  171. От СПбГУТРП д.т.н. проф. Аким Э.Л.1. Ведущий научный сотрудник1. Стебунова Т. А.
  172. От компании KWI, inc. От ОАО «Светогорск"аспирант Смирнов A.M.
  173. Глава Российского представительства Смирнов М.Н.
  174. Начальник производства печатных бумаг Рыбников О.В.
  175. Заместитель директора по экологии Ведерников А. В.
  176. Начальник отдела охраны окружающей среды Василькова J1.A.
  177. Утверждаю. Технический директор ОАО «Светогорск"1. Мандре Ю.Г.t2003 г. печать
  178. Акт о проведении пилотных испытаний на флотационной установке компании «KWI, inc.» по очистке стоков БДМ № 4 ОАО «Светогорск».
  179. ОХА, мг/л Тип и доза флокулянта, мг/л ВВ, мг/л Зольность, %87 Исходная вода 150 21
  180. Безреагентная флотация 089 Praesrtol 650 1 090 Praesrto! 650 0,5 091 Кет fга К506 0,5 4 5092 Kemira К506 1 093 ВМА-1 1 094 -------- ВМА-1 0,5 095 100 ВМА-1 0,5 6 501. Лучшие режимы выделены.
  181. Таким образом, методом локальной очистки напорной флотацией достигается полное удаление взвешенных веществ цз воды без использования вспомогательных реагентов.1. От СПбГУТРП
  182. От компании KWI, inc. От ОАО «Светогорск"д.т.н. проф. Аким Э.Л.
  183. Ведущий научный сотрудник Стебунова Т.А.аспирант Смирнов A.M.
  184. Глава Российского Смирнов М.Н.представительства
  185. Менеджер по качеству ПКБ Шарапова Н.П.
  186. Заместитель директора по экологии Ведерников А. В.
  187. Начальник отдела охраны окружающей среды Василькова Л. А.1. Утверждаю.
  188. Технический директор ОАО «Светогорск» Мандре Ю.Г.-. 2003 г. 1.- Р~ г печать1.-., w Щ
  189. Акт о проведении пилотных испытаний на флотац^ннеййустановке компании «KWI, inc.» по очистке стоков ООО «Эс Си Эй хайджинпродактс Раша».
  190. Цель пилотных испытаний подбор режимов очистля воды, типов и доз химикатов с контролем качества очищенной воды по мутности, цветности, ХПК и содержанию взвешенных веществ.
  191. Используемо^, оборудование: пилотная установка напорной флотации компании KWI, inc., камера коагуляции и смешения, ступенчатая решетка.1. Результаты и выводы.
  192. Флокулянт, мг/л Мутность Цветность ХПК ВВ
  193. Исходная 1,029 0,17 1274 1593
  194. К506 3,6 0,316 0,164 185 46
  195. К506 3,6 0,215 0,155 161 25
  196. К506 1,9 0,321 0,139 181 42
  197. К506 0,95 0,416 0,123 165 60
  198. Безреагентная 0,867 0,121 199 126
  199. CIBA 1,8 0,442 0,118 168 10 662 CIBA 3 0,26 0,091 134 49
  200. Безреагентная 0,232j 0,134 113 3064 Sedifloc 2,5 12 365 F321 3 17
  201. К506 1,4 0,523 0,145 195 38
  202. Pr650 3,8 0,273 0,097 146 50
  203. Рг650 2,2 0,379 0,083 179 61
  204. Рг650 0,95 0,968 0,126 268 2321. Наилучшие режимы
  205. Режим очистки Мутность Цветность ХПК ВВ
  206. Безреагентная флотация 0,232 0,134 113 3065 3 мг/л Kemira F321 17
  207. Таким образом, методом очистки напорной флотацией достигается без использования вспомогательных реагентов содержания взвешенных веществ в очищенной воде 30 мг/л. При более высоких требованиях к очищенной воде необходимо применение флокулянта.1. Подписи.
  208. От СПбГУТРП д.т.н. проф. Аким Э.Л.
  209. Ведущий научный сотрудник Стебунова Т. А. аспирант Смирнов A.M.
  210. От компании KWI, inc. Глава Российского представительства1. Смирнов М.Н.
  211. От ООО «Эс Си Эй хайджин продактс Раша». Зам. директора по производству бумаги1. Молодцов Д.В.
  212. От ОАО «Светогорск» Заместитель директора по экологии1. Ведерников А. В.
  213. Начальник отдела охраны- окружающей среды Василькова JI.A.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!