Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование и внедрение инжекционного метода науглероживания стали и торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Диссертация: Совершенствование и внедрение инжекционного метода науглероживания стали и торкретирования футеровки металлургических агрегатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе эксплуатации инжекционного оборудования выявлено, что оно позволяет использовать материалы с широким диапазоном характеристик (фракция от 0,1 до 15 мм, влажность до 6%, угол естественного откоса до 45°, насыпная масса до 2,5 т/м3) — осуществлять их подачу к месту применения с регулированием расхода и скорости в необходимом интервале в шесть мест ин-жекции одной установкойповышать… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР РАБОТ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИНЖЕКЦИИ В МЕТАЛЛУРГИИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Метод вдувания технологических порошков
    • 1. 2. Применение инжекционного метода в металлургии
    • 1. 3. Применение инжекционного метода в России и задачи исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И СОЗДАНИЕ НОВОГО ОТЕЧЕСТВЕННОГО ИНЖЕКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИИ
    • 2. 1. Этапы создания современного отечественного инжекционного оборудования
    • 2. 2. Методы конструирования пневмотранспорта
      • 2. 2. 1. Массовая концентрация и скорость движения смеси
      • 2. 2. 2. Состояние двухфазного потока в горизонтальной пневмолинии
      • 2. 2. 3. Основной режим перемещения порошка-взвешенный пневмотранспорт
    • 2. 3. Создание конструкции инжекционного оборудования
  • Выводы
  • 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ РАСТВОРЕНИЯ ГРАФИТА В ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОМ РАСПЛАВЕ
    • 3. 1. Обзор работ по растворению углерода в жидком железе и железоуглеродистых расплавах
    • 3. 2. Математическая модель растворения углеродсодержащих материалов в жидком металле
    • 3. 3. Расчет времени растворения углеродсодержащего материала в стационарном режиме
    • 3. 4. Расчет времени растворения углеродсодержащих материалов при их движении
    • 3. 5. Изучение времени растворения частиц углеродсодержащих материалов при их вдувании в железоуглеродистый расплав
  • Выводы
  • 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ИНЖЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ
    • 4. 1. Применение инжекционных установок в металлургии
    • 4. 2. Исследования по применению инжекционных установок для науглероживания стали
    • 4. 3. Применение инжекционных установок для десульфурации стали и в цветной металлургии
  • Выводы
  • 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ ИНЖЕКЦИОННЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ
    • 5. 1. Опыт использования пневмотранспортных установок для торкретирования футеровок
    • 5. 2. Исследования по применению установок НТМ для торкретирования теплотехнических агрегатов
      • 5. 2. 1. Торкретирование футеровки патрубков циркуляционных вакууматоров
      • 5. 2. 2. Торкретирование футеровки конвертеров
  • Выводы

Совершенствование и внедрение инжекционного метода науглероживания стали и торкретирования футеровки металлургических агрегатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Применение инжекционных технологий является одним из главных направлений прогрессивного развития сталеплавильного производства. Это обусловлено тем, что значительное ускорение физико-химических реакций происходит при интенсификации перемешивания металла, шлака и газа, а также при увеличении удельной поверхности реагирующих фаз. Наибольший эффект интенсификации металлургических процессов достигается при одновременном ускорении потоков расплава и увеличении реакционного контакта фаз при измельчении твердых компонентов в порошок, дроблении жидкости в капли, а газа в мелкие пузыри. Поэтому продувка металла в сталеплавильном агрегате или ковше с одновременным введением порошков обеспечивает максимальный контакт вдуваемых твердых реагентов с жидким расплавом, высокую скорость их взаимодействия и степень использования.

В связи с этим инжекция порошковых материалов в стальной расплав для различных целей нашла распространение в мире. Эта технология может также с успехом использоваться для торкретирования огнеупорных футеровок ковшей, печей и других металлургических агрегатов.

В отечественной промышленности наблюдалось отставание в применении инжекционной технологии среди других видов обработки расплава металла и торкретирования футеровок металлургических агрегатов. В значительной степени это было связано с разработкой конструкций инжекционных установок, изготавливаемых для собственного потребления на металлургических заводах и не обеспечивающих надежную работу, имеющих низкий уровень автоматизации и узкий диапазон применения, а также несовершенством инжекционных технологий при их использовании в металлургических агрегатах.

В связи с этим диссертационная работа, направленная на совершенствование и внедрение инжекционного метода обработки стали и торкретирования металлургических агрегатов с применением нового отечественного пневмотранс-портного оборудования, является актуальной.

Диссертационная работа выполнена в рамках тематики договора между ИМЕТ УрО РАН и ООО «Новые технологии в металлургии» (договор № 22/2002), при поддержке Российского фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (проект № 3234), а также договоров на поставку инжекционного оборудования и отработку технологии с ЗАО «Нижне-Сергинский металлургический завод» (№ 1/2001/6/318), ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (№Д 1231/2004), ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (№ 243/2006).

Цель работы. Совершенствование инжекционного метода науглероживания стали и торкретирования огнеупорных футеровок с применением нового отечественного пневмотранспортного оборудования.

Задачи исследований:

1. Выполнить расчетно-аналитические и опытно-конструкторские работы по созданию нового инжекционного и торкрет-оборудования, организовать производство разработанных установок.

2. Провести математическое моделирование процесса науглероживания металлического расплава с применением инжекции.

3. Внедрить усовершенствованную технологию инжекционного науглероживания стали в промышленных условиях.

4. Разработать и внедрить промышленную технологию торкретирования конвертеров и патрубков вакууматоров с применением нового отечественного торкрет-оборудования.

Научная новизна.

1. Методом математического моделирования получены новые данные по времени растворения частиц графита в железоуглеродистом расплаве в зависимости от крупности частиц и температуры расплаваопределено влияние относительной скорости движения частицы на время ее растворения.

2. Определена необходимая глубина ввода вдуваемой частицы в расплав, обеспечивающая ее полное растворение.

3. Получены новые данные по статьям расхода вводимого инжекцией углерода в стальной расплав.

Теоретическая и практическая значимость работы.

1. Разработано и изготовлено новое инжекционное оборудование HTM*, не уступающее лучшим зарубежным аналогам по надежности, степени автоматизации и диапазону применения, соответствующее условиям отечественного металлургического производства при значительно меньшей цене.

2. Усовершенствована и внедрена технология инжекционного науглероживания стали с применением установок HTM, благодаря которой повышено на 810% усвоение углерода при науглероживании стали.

3. Экспериментально определена оптимальная скорость вылета торкрет-массы из сопла для наименьшего отскока при торкретировании футеровки конвертеров, которая находится в диапазоне 35−50 м/с.

4. Разработана и внедрена новая технология торкретирования футеровок патрубков вакууматоров и конвертеров, позволяющая примерно в два раза снизить количество отходов производства и пыли от перефутеровки этих металлургических агрегатовсократить примерно на 10−12% выбросы пыли в атмосферу цеха во время процесса торкретирования из-за снижения отскока торкрет-массполучить экономический эффект от снижения затрат на огнеупоры в размере 193,9 млн. рублей в год.

Методы исследования. Математическое моделирование процесса растворения частиц углеродсодержащих материалов, вводимых в железоуглеродистый расплав различными способами. Высокотемпературные промышленные эксперименты по инжекционному науглероживанию стали и торкретированию металлургических агрегатов.

Положения, выносимые на защиту.

1. Результаты математического моделирования времени растворения частиц углеродсодержащего материала в расплаве металла в процессе инжекции и определение необходимой глубины ввода вдуваемой частицы в расплав для её полного растворения.

2. Данные по опытно-промышленным испытаниям усовершенствованной технологии инжекционного науглероживания металла и балансовые расчеты.

Оборудование изготавливалось ООО «Новые технологии в металлургии» (ООО «HTM»), ин-жекционные установки фирмы в работе обозначаем HTM. расхода углерода, вдуваемого в расплав стали.

3. Результаты внедрения новой технологии торкретирования футеровки патрубков циркуляционного вакууматора и конвертера.

Достоверность основных положений и выводов обеспечивается воспроизводимостью результатов математического моделирования результатами промышленных испытаний и внедрением инжекционной технологии в производство.

Личный вклад автора. Проведение математического моделирования времени растворения углеродсодержащих частиц. Участие в разработке и создании инжекционного оборудования, промышленных исследованиях, анализе и обобщении полученных результатов и их внедрении в производство.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на конференции «Современные проблемы металлургического производства» (г. Волгоград, 2002 г.) — седьмом и восьмом конгрессах сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 2002 г., г. Нижний Тагил, 2004 г.) — Международной научной конференции «Прогрессивные технологии в металлургии стали» (г. Донецк, 2004 г.) — региональной научной конференции «Физическая химия и технология в металлургии» (г. Екатеринбург, 2005 г.) — Международной научной конференции" Литейный консилиум № 4″ (г. Челябинск, 2010 г.) — XIV Международной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (г. Сатка, Челябинской обл., 2011 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 15 научных работ, из них: 1 монография, 4 статьи в рецензируемых журналах по перечню ВАК РФ, 10 статей в других журналах и сборниках научных трудов, получен патент на полезную модель.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Основной материал изложен на 115 страницах машинописного текста, содержит 23 рисунка, 13 таблиц, библиографический список включает 108 источников.

Выводы.

1. Изучение работ по использованию инжекционного метода для торкретирования огнеупорных футеровок подтверждает необходимость усовершенствования конструкций и технологии эксплуатации торкрет-установок.

2. Экспериментально определена оптимальная скорость вылета торкрет-массы из сопла для наименьшего отскока при торкретировании футеровки конвертеров, которая находится в диапазоне 35−50 м/с.

3. Внедрение новой технологии торкретирования футеровок вакуумато-ров и конвертеров позволило примерно в два раза снизить количество отходов производства от перефутеровки этих металлургических агрегатовпонижено ~ в 2 раза количество пыли, выбрасываемой в атмосферу при удалении старой футеровкииз-за снижения отскока торкрет-масс, сокращены примерно на 1012% выбросы пыли в атмосферу цеха во время процесса торкретирования.

4. Экономический эффект от применения торкрет-установок в 2007 году составил: на ОАО «НТМК» 15 681 000,0 руб. от снижения затрат на футеровку патрубков вакууматоров и 173 488 000,0 руб. от снижения затрат на огнеупоры для футеровки конвертеровна ОАО «ММК» 4,7 млн. рублей от снижения затрат на вакуумирование стали.

Заключение

.

Разработан, создан и освоен комплекс нового инжекционного оборудования и технологий его использования, обеспечивающих значительное повышение эффективности сталеплавильного производства.

1. В результате проведенных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ создана первая отечественная инжекционная установка типа HTM, а затем серия её усовершенствованных конструкций.

2. В процессе эксплуатации инжекционного оборудования выявлено, что оно позволяет использовать материалы с широким диапазоном характеристик (фракция от 0,1 до 15 мм, влажность до 6%, угол естественного откоса до 45°, насыпная масса до 2,5 т/м3) — осуществлять их подачу к месту применения с регулированием расхода и скорости в необходимом интервале в шесть мест ин-жекции одной установкойповышать на 8−10% усвоение углерода при науглероживании стали.

3. С применением метода математического моделирования определено, что при увеличении относительной скорости движения частицы, особенно в начальный период с 0 до 1,0 м/с, происходит снижение времени растворениячастицы графита крупностью 0,5 мм, вдуваемые в расплав, всплывают до полного растворения на высоту 0,24−0,28 м, а крупностью 1,0 мм на высоту ~ 2,0 м.

4. Даны рекомендации для промышленной инжекции графита в жидкую сталь: наилучший размер частиц углеродсодержащих материалов для инжекции в расплав металла находится в пределах 0,5−2,0 ммглубина погружения фурмы в расплав металла при инжекции порошкообразных материалов в зависимости от крупности должна составлять 0,3−2,0 м.

5. По результатам опытно-промышленных испытаний определены факторы, влияющие на стабильность и степень усвоения углерода при науглероживании расплава металлаполучены новые данные по статьям расхода углеродсодер-жащего материала при вдувании в расплав, показавшие, что 55−60% материала расходуется на науглероживание стали, 15−18% на восстановление железа и других элементов из оксидов, 7−10% на раскисление металла и 15−20% на потери.

6. Экспериментально определена величина оптимальной скорости вылета торкрет-массы из сопла для наименьшего отскока при торкретировании футеровки конвертеров, которая находится в диапазоне 35−50 м/с.

7. Внедрение новой технологии торкретирования футеровок вакууматоров и конвертеров позволило улучшить экологическую обстановку в конвертерном цехе за счет снижения отходов производства и пыли при удалении старой футеровки и сокращения примерно на 10−12% выбросов пыли в атмосферу цеха во время процесса торкретирования из-за снижения отскока торкрет-масс.

8. Применение метода торкретирования футеровки вакууматора и конвертера в технологии производства стали не ухудшило качественных показателей металла по неметаллическим включениям.

9. Экономический эффект от применения торкрет-установок в 2007 году составил: на ОАО «НТМК» 15 681 000 руб. от снижения затрат на футеровку патрубков вакууматоров и 173 488 000 руб. от снижения затрат на огнеупоры для футеровки конвертеровна ОАО «ММК» 4,7 млн. рублей от снижения затрат на вакуумирование стали.

10. За создание и освоение комплекса нового инжекционного оборудования и технологий, обеспечивающих значительное повышение эффективности сталеплавильного производства, ведущим специалистам Института металлургии УрО РАН, ООО «HTM», ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина и двух металлургических комбинатов (ОАО «НТМК» и ОАО «ММК»), в том числе и автору представленной работы, присуждена премия Правительства РФ в области науки и техники за 2008 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Б. А. Инжекционная технология в металлургии / Б. А. Правдин, В. И. Жучков, JI. И. Леонтьев и др. Препринт. Екатеринбург: ИМетУрО РАН, 1997.-40 с.
  2. , Т. В. Моделирование процесса вдувания порошков / Т. В. Ленер // Инжекционная металлургия. Труды конференции. Лулеа, Швеция. Перевод с англ.-М.: Металлургия, 1981. — С. 94−118.
  3. , Ю. М. Инжекция технологических порошков в жидкий металл / Ю. М. Кузнецов. Екатеринбург: УрО РАН, 2003. -176 с.
  4. , М. Ф. Теория и практика продувки металла порошками / М. Ф. Сидоренко. М.: Металлургия. 1978. — 232 с.
  5. , М. Я. Порошкообразные материалы в сталеплавильном производстве / М. Я. Меджиборский, В. И. Сельский, В. Е. Купершток, и др. -Киев: Техника, 1975. 184 с.
  6. , М. Ф. Интенсификация металлургических процессов вдуванием порошкообразных материалов / М. Ф. Сидоренко, Н. А. Смирнов, А. С. Морозов и др. // М.: Металлургия, 1972. С. 151−157.
  7. , В. Е. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе / В. Е. Купершток, В. А. Сербии // НИИИНФОРМТЯЖМАШ. М.: Машиностроение, 1969.-С. 142−147.
  8. , В. А. Внепечная обработка чугуна и стали / В. А. Кудрин. М.: Металлургия, 1992. -336 с.
  9. , В. И. Технология ввода ферросплавов в железоуглеродистый расплав порошковой проволокой / В. И. Жучков, Л. И. Леонтьев, Е. Ю. Лозовая, О. Ю. Шешуков // (Препринт). Екатеринбург: Институт металлургии УрО РАН, 1998.-52 с.
  10. Чи Шуи. Дефосфорация коррозионностойкой стали с помощью продувки порошками / Чи Шуи, Га О Фен. // Инжекционная металлургия. Труды конференции. Лулеа, Швеция, 1986. Перевод с англ. М.: Металлургия, 1990. С. 341−348.
  11. , Б. А. Интенсификация и автоматизация мартеновского процесса / Б. А. Правдин, А. И. Цибульников и др. // М.: Металлургия, 1969. -125 с.
  12. , А.И. К вопросу о скоростном науглероживании мартеновской ванны / А. И. Цибульников, П. В. Умрихин, Б. А. Правдин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1971. № 1. — С. 4448.
  13. , В. Ф. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе / В. Ф. Ситников, А. С. Михайлов, Э. В. Верховцев // НИИИН-ФОРМТЯЖМАШ. М.: Машиностроение, 1969. -148 с.
  14. , Е. Ф. Металлургия чугуна: Учебник для вузов. 3-е изд., переработанное и доп. / Е. Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин и др. // Под редакцией Ю. С. Юс-фина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -744 с.
  15. , А. Г. Проблемы и перспективы украинской коксохимии / А. Г. Старовойт // Теория и практика производства чугуна: Труды международной научно-технической конференции. Кривой Рог, 2004. — С. 111−122.
  16. , В. Н. Проблемы использования пылеугольного топлива в доменных печах и создание отечественных установок пылевдувания / В. Н. Паршаков, Ю. М. Кузнецов, А. А. Третьяк, В. В. Горелов // Сталь. 2005. — № 3. — С. 25−28.
  17. , Н. Е. Вдувание пылевидных отходов в доменные печи / Н. Е. Дунаев, 3. М. Кудрявцева, Ю. М. Кузнецов // М.: Металлургия. 1977. 208 с.
  18. , И. Ф. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов / И. Ф. Худяков, С. Э. Кляйн, Н. Г. Агеев // М.: Металлургия, 1993.-432 с.
  19. , А. И. Фьюмингования шлаков / А. И. Окунев, И. А. Костьяновский, П. А. Донченко // М.: Металлургия, 1966. 260 с.
  20. Внедрение инжекционных технологий на металлургических заводах: Отчет о НИР / JI. И. Леонтьев, В. И. Жучков, В. Н. Лопатин и др. Екатеринбург: Институт металлургии УрО РАН, 2000. — 46 с.
  21. , С. В. Применение инжекционной технологии для науглероживания стали / С. В. Шаляев, А. В. Сычев, Ю. А. Ведерникова, В. И. Жучков, В. Н. Лопатин // Сб. «Метизное производство в 21 м веке» / МГТУ. Магнитогорск, 2001.-С. 117−122.
  22. , Ю. М. Пневмотранспорт: теория и практика / Ю. М. Кузнецов. -Екатеринбург: УрО РАН, 2005. 61 с.
  23. Konrath, W. Druckverluste in Forderrohren pneumatischer Forderanlagen / W. Konrath. Fordern und Heben, 1960. — Bd 10. — № 8. — C. 603−613.
  24. Siegel, W. Entwicklungsst and der pneumatischen Forderung / W. Siegel // Die Muhle + Mischfuttertechnik. 1977. Bd 20. — S. 291−296.
  25. Muschelknautz, E. Vereinfachte Berechnung horizontaler pneumatischer Forderleitungen beihoher Gutbeladung mit feinkornigen Produkten / Muschelknautz, E., Krambrok W. // Chem. Ing. Tech., 1969. Bd 41. -N. 1164 -1172.
  26. , А. Е. Гидро и пневмотранспорт / А. Е. Смолдырев // 2~ изд. -М.: Металлургия, 1975. — 384 с.
  27. Karl-Ernst Wirth. Die Erundlagen der pneumatischer Forderung. Chemie Jnge-nierir Technik. — 1983. — 55 — № 2. — С. 110−122.
  28. , Ю. M. Камерный питатель для процессов инжекционной металлургии / Ю. М. Кузнецов. М.: Интернет — Инжиниринг, 2000. — 57 с.
  29. , О. П. Пневматический транспорт на предприятиях химической промышленности / О. П. Вдовенко. М.: Машиностроение, 1966. — 136 с.
  30. К. Wolf. Furnace Injection for Carbon and Residues / K. Wolf., C. Wolf, H. Kretschmer // Steel Times International. March 2000. C. 34 — 36.
  31. , Ю. M. Аэродинамические системы вдувания порошкообразных материалов в ковш / Ю. М. Кузнецов, JI. К. Шляпников, Е. С. Шур // Сталь. -1987.-№ 7.-С. 31−34.
  32. , P. JI. Бункерные устройства / P. JI. Зенков, Г. П. Гриневич, В. С. Исаев // М.: Машиностроение, 1977. 223 с.
  33. , Ю. М. Пневмотранспорт металлургических порошков на большие расстояния / Ю. М. Кузнецов, С. В. Ли, Л. К. Шляпников и др. // Сталь. -1998. -№ 10.-С. 66−69.
  34. Пневмотранспортные установки / Справочник под ред. Б. А. Аннинского. Л.: Машиностроение, 1969. 200 с.
  35. , В. Н. Конструкции и работа инжекционных установок в металлургии / В. Н. Лопатин, А. В. Сычев, В. И. Жучков, С. В. Виноградов // Труды 8Ш конгр. сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформация», 2005. — С. 580 582.
  36. , А. В. Обработка расплава металла инжекционным методом / А. В. Сычев, В. И. Жучков, Е. Ю. Лозовая // Сборник трудов международной конференции" Литейный консилиум № 4″. Челябинск, 2010. — С. 61−63.
  37. , А. Н. Распределение веществ между двумя несмешивающимися растворителями // Журн. русск. физ. хим. Общества. — 1896. -28. — С. 604−614.
  38. , В. С. Физико-химические процессы электроплавки чугуна / В. С. Шумихин, А. К. Билецкий // АН УССР. Институт проблем литья. Киев: Наук. Думка, 1989.- 168 с.
  39. , Г. А. Растворение твердых веществ / Г. А. Аксельруд, А. Д. Молчанов // М.: Химия, 1977. 268 с.
  40. А. М. Кинетические особенности растворения твердых материалов в расплавах на основе железа. Журнал процессы литья. 2004. — № 3. — С. 10−20.
  41. , М. И. Вязкость сплавов железа с углеродом / М. И. Авалиани, А. Б. Каплун, М. Ф. Крутько, А. И. Вашуков // Изв. Вузов, Серия Чер. Металлургия. 1977.-№ 2. — С. 123−126.
  42. , Г. С. Свойства металлургических расплавов и их взаимодействие в сталеплавильных процессах / Г. С. Ершов, Ю. Б. Бычков // М.: Металлургия, 1983.-215 с.
  43. Grawley, A. F. Densiteof Liquid Metals and Alloys // The Metals Sosiety. 1974. Vol. 19, -№ 180.-P. 32−48.
  44. , Б. П. Растворение углерода в железоуглеродистых расплавах / Б. П. Бурылев // В кн.: Термодинамика и физическая кинетика структурообра-зования в стали и чугуне, вып. 3. М.: Машгиз, 1967. С. 3−13.
  45. , Б. П. Растворимость углерода в металлах и сплавах / Б. П. Бурылев // ЖФХ. 1969. — 43. — № 6. — С. 1365−1379.
  46. X. В. Растворение углеродистого кирпича под действием жидкого чугуна / X. В. Гуденау, Ж. П. Мюланца, М. Шайве и др. // Черные металлы. -1991.-№ 2.-С. 25−31.
  47. , В. И. Кинетика растворения углерода в чугуне / В. И. Суров-ский, Н. К. Некрасов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1971. — № 1. -С.164−167.
  48. , В.И. Влияние углерода на массоперенос его при растворении в расплавах железа / В. И. Суровский, Н. К. Некрасов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1973. — № 7. — С. 5−7.
  49. , П. Расплавы ферросплавного производства / П. Гельд, Б. Баум, М. Петрушевский // М.: «Металлургия», 1973. 288 с.
  50. , Б. М. Растворение твердых фаз в металлургических расплавах / Б. М. Лепинских, А. А. Востряков // М.: Наука, 1978. 148 с.
  51. , А.А. Растворение графита в железоуглеродистых расплавах / А. А. Вертман, А. М. Самарин // Изв. АН СССР, Металлы. 1965. — № 1. — С. 4619.
  52. , Б. М. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа / Б. М. Лепинских, А. В. Кайбичев, Ю. А. Савельев // М.: Наука, 1975. 191 с.
  53. , П. М. Изучение режима растворения углерода методом вращающего диска / П. М. Шурыгин, В. И. Крюк // Изв. Вузов. Черные металлы.1963. -№ 12.-С. 14−20.
  54. , Г. С. Диффузия в металлургических расплавах / Г. С. Ершов, В. П. Майборода Киев «Наукова Думка», 1990. -224 с.
  55. , В. И. Растворение ферросплавов в жидком металле / В. И. Жучков, А. С. Носков, А. Л. Завьялов Свердловск: УНЦ АН СССР, 1990. — 134 с.
  56. , И. П. Кинетика плавления ферросплавов / И. П. Казачков, И. Б. Паримончик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. — № 2. — С. 55- 59.
  57. , Л. И. О кинетике растворения ферросплавов в сталеразливочном ковше / Л. И. Крупман, В. И. Явойский // Изв. вузов. Черная металлургия. -1965.-№ 9.-С. 35-^2.
  58. , А. С. Плавление ферросплавов в железоуглеродистом расплаве / А. С. Носков, В. И. Жучков, А. Л. Завьялов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1985.-№ 10.-С. 32−37.
  59. , В. С. Искусственный графит / В. С. Островский, Ю. С. Вир-гильев, В. И. Костиков и др. // М.: Металлургия, 1986. 272 с.
  60. Химическая энциклопедия в 5 т. т. 1. / под ред. Кнунянц И. Л. М.: Сов. энциклопедия, 1988. 623 с.
  61. , В. Химия. Пер. с нем. 2е изд. / В. Шретер, К.-Х. Лаутеншлегер, X. Бирбак и др. // М.: Химия, 2000. 648 с.
  62. , Ю. М. Газодинамика процессов вдувания порошков в жидкий металл / Ю. М. Кузнецов Челябинск: Металлургия, 1991. — 160 с.
  63. , М. Ф. Теория и практика продувки металла порошками / М. Ф. Сидоренко // 2-е изд. М.: Металлургия, 1978. 232 с.
  64. , Е. Ю. Кинетика плавления ферросплавов при их вдувании в железоуглеродистый расплав / Е. Ю. Лозовая, В. И. Жучков, А. В. Некрасов // Электрометаллургия. 2001. — № 1. — С. 41- 47.
  65. , Е. Ю. Изучение влияния технологических факторов на время плавления кремнистых ферросплавов в жидком металле / Е. Ю. Лозовая, А. В. Некрасов, В. И. Жучков, А. С. Носков // Расплавы. 2001. — № 3. — С. 10−17.
  66. , В. И. О критической скорости внедрения твердой частицы в металлический расплав / В. И. Сельский, Ю. JI. Гражуль, В. М. Аленичев // Изв. АН СССР. Металлы. 1977. — № 2. — С. 14−18.
  67. , В. М. К вопросу об интенсификации сталеплавильных процессов вдуванием в ванну мартеновской печи измельченных шлакообразующих материалов / В. М. Лупейко, П. В. Умрихин // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1959.-№ 10.
  68. А. М. Скорость науглероживания жидкого металла в мартеновских печах порошкообразнымикарбонизаторами / А. М. Данилов, А. И. Цибульни-ков, Е. В. Кацай // Сталь. 1967. -№ 9. — С. 812.
  69. , А. А. Установка для вдувания порошкообразных материалов в струе воздуха или газа в ванну сталеплавильных печей / А. А. Чертин, В. И. Козлов // Сб. Механизация и автоматизация в металлургическом и в литейном производствах, 1967. С. 5−9.
  70. Сельтц К.-Э. Скоростное науглероживание стали в мартеновской печи / К.-Э. Сельтц//Сталь. 1961,-№ 9.-С. 21−23.
  71. , Б. Н. Применение порошкообразных материалов в сталеплавильном процессе / Б. Н. Ладыженский М.: Металлургия, 1973. — с. 312.
  72. , Г. Н. Скорость растворения инжектированного в ванну графита / Г. Н. Ойкс, К.-Э. Сельтц // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1977 № 1. — С. 46−48.
  73. , В. Е. Науглероживание металла порошкообразными карбониза-торами / В. Е. Купершток, В. И. Сельский, Б. С. Курапин и др. // Сб. трудов ДонНИИчермет, 1977. вып. 13, С. 86−91.
  74. , Н. П. Модифицирующая обработка высокопрочной хладостойкой стали барийсодержащим сплавом / Лякишев Н. П., Ватолин Н. А., Поживанов
  75. A. М. и др. // Сталь. -1983. № 7. — С. 14−16.
  76. , А. М. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали / А. М. Бигеев, В. А. Бигеев Магнитогорск: МГТУ. 2000. — 544 с.
  77. , В. Н. Разработка конструкций инжекционных установок и их применение в металлургии / Лопатин В. Н., Леонтьев Л. И., Сычев А. В., Жучков
  78. B. И., Кузнецов Ю. М., Виноградов С. В. // Сб. трудов конф. «Физическая химия и технология в металлургии». Екатеринбург: УрО РАН, 2005. — С. 134— 140.
  79. , В. Н. Опыт применения технологии вдувания углеродсодержащих материалов в мартеновскую ванну / В. Н. Ерак, И. А. Алексеенко, Б. М. Бойченко и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2006. — № 7. — С. 284−287.
  80. Разработка технологии науглероживания стали углеродсодержащими материалами: отчет о НИР / О. Ю. Шешуков, С. П. Бурмасов, Е. Ю. Лозовая и др., Екатеринбург Чусовой, УГТУ-УПИ, 2006. — 39 с.
  81. , И. Д. Свойства и применение огнеупоров / И. Д. Кащеев Справочное издание. — М.: Теплотехник, 2004. — 352 с.
  82. Служба огнеупоров. Справочное издание / под ред. И. Д. Кащеева, Е. Е. Гришенкова. Интермет Инжиниринг. 2002. 656 с.
  83. , Л. М. Торкретирование футеровки конвертеров по ходу плавки без отключения дутья / Л. М. Демиденко, Г. М. Палий, Б. А. Великин, М. Е. Сурков // Огнеупоры и техническая керамика. -1996. № 3. — С. 27−31.
  84. , Ю. А. Торкретирование футеровки мартеновских печей / Ю. А. Пирогов, Г. Л. Гурский, А. В. Болтянский // М.: Черметинформация, 1974. Cep.ll. Вып. 4.- 12 с.
  85. , Ю. А. Торкретирование свода мартеновских печей на Коммунар-ском заводе / Ю. А. Пирогов, В. А. Оспищева, Л. А. Бабкин и др. // Огнеупоры. -1974. -№ 4. С. 28−32.
  86. , В. Н. Конструкции и применение пневмотранспортного оборудования в металлургии / В. Н. Лопатин, Л. И. Леонтьев, В. И. Жучков, А. В. Сычев и др. Екатеринбург: УрО РАН. 2007. — 172 с.
  87. И. К. аль-Эмади Увеличение коэффициента готовности электродуговой печи с помощью торкрет-робота / И. К. аль-Эмади, Й. Д. Соуза, Р. Райтерер, Г. Зауэр. // Сталь. 2009. — № 4. — С. 30−32.
  88. А. Пудак СОКЯЕР и СОЫ8КА. Ч: инновационная высокоскоростная торкрет-система для кислородных конвертеров / А. Пудак, Р. Пунгерсек, Р. Лан-ценбергер, В. Виммер. // Сталь. 2008. — № 11. — С. 25−32.
  89. , В. Н. Оборудование для инжекционной металлургии / В. Н. Лопатин, А. В. Сычев, Л. И. Леонтьев, В. И. Жучков, С. В. Виноградов // Труды 7Ш конгр. сталеплавильщиков. М.: ОАО «Черметинформация», 2003. С. 98−102.
  90. , В. Н. Оборудование для инжекционной технологии в металлургии / В. Н. Лопатин, А. В. Сычев, Л. И. Леонтьев, В. И. Жучков, С. В. Виноградов // Сталь. 2004. — № 4. — С. 23−25.
  91. , О. Ю. Увеличение времени эксплуатации и надежности работы футеровки вакуум-камер / Шешуков О. Ю., Виноградов С. В., Вислогузова Э. А. и др. // Сталь. 2012. — № 1- С. 20 — 21.
  92. , В. А. Теория и технология производства стали М.: Мир, 2003. -147 с.
  93. , С. В. Разработка, совершенствование и внедрение технологии внепечной обработки стали в условиях ОАО «НТМК»: дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 27.04.07 / Виноградов Сергей Валерьевич. Екатеринбург, 2007.- 121 с.116
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!