Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности системы сбора и транспорта продукции нефтяных скважин на основе разработки и применения многофазных насос-компрессоров

Диссертация: Повышение эффективности системы сбора и транспорта продукции нефтяных скважин на основе разработки и применения многофазных насос-компрессоров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительная часть (более 70%) потерь мощности на трение в проточной части насос-компрессора приходится на потери в кольцевом зазоре между расточкой корпуса и наружными поверхностями винтов. И только при более высоких скоростях скольжения и увеличении числа замкнутых полостей, что характерно для насос-компрессоров, работающих при повышенном перепаде давления, «дисковые» потери могут достигать… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ НЕФТЕГАЗО-СБОРА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБУСТРОЙСТВЕ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
    • 1. 1. Системы нефтегазосбора и технические средства для транспорта продукции нефтяных скважин
    • 1. 2. Конструктивное исполнение и область применения винтовых насосов и насос — компрессоров
    • 1. 3. Геометрия рабочих органов двухвинтовых насос -компрессоров
    • 1. 4. Известные методы расчета энергетических характеристик двухвинтовых насосов и насос — компрессоров
    • 1. 5. Выводы. Постановка задачи
  • 2. ГЕОМЕТРИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ДВУХВИНТОВОГО НАСОС-КОМПРЕССОРА
    • 2. 1. Профилирование уплотняющей и силовой сторон теоретического профиля винта
    • 2. 2. Расчет координат теоретического профиля винта, профиля винта в осевом сечении, профиля дисковой фрезы
    • 2. 3. Расчет геометрии щелей между винтовыми поверхностями взаимодействующих винтов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИСХОДНЫЕ УРАВНЕНИЯ РАСЧЕТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДВУХВИНТОВЫХ НАСОС — КОМПРЕССОРОВ
    • 3. 1. Определение теоретической производительности
    • 3. 2. Вычисление утечек и действительной производительности
    • 3. 3. Вычисление потерь мощности на трение и потребляемой мощности
    • 3. 4. Определение параметров насею-коктрессорнойустановки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам
  • Р
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ДВУХВИНТОВОГО НАСОС — КОМПРЕССОРА И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ
    • 4. 1. Решение задачи расчета энергетических характеристик
    • 4. 2. Анализ результатов решения задачи
    • 4. 3. Оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры дисперсной фазы водонефтяной эмульсии
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА НАСОС — КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ
    • 5. 1. Разработка и изготовление опытно-промышленного образца насос — компрессорной установки.¦
    • 5. 2. Описание экспериментального стенда
    • 5. 3. Измерение основных параметров насос — компрессора
    • 5. 4. Программа и методика проведения экспериментальных исследований
    • 5. 5. Оценка погрешностей измерений
    • 5. 6. Результаты экспериментальных исследований и сравнение с теорией. 184 ж
    • 5. 7. Результаты промысловых испытаний насос — компрессорной установки
    • 5. 8. Выводы
  • 6. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ НАСОС — КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК В СИСТЕМЕ НЕФТЕГАЗОСБОРА
    • 6. 1. Методика поверочного расчета энергетических характеристик насос — компрессора
    • 6. 2. Рекомендации по проектированию двухвинтовых насос компрессоров
    • 6. 3. Опыт промышленного освоения насос — компрессорных установок для транспорта нефтеводогазовых смесей

Повышение эффективности системы сбора и транспорта продукции нефтяных скважин на основе разработки и применения многофазных насос-компрессоров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из важных направлений повышения эффективности производства и обеспечения экологической безопасности в нефтяной промышленности является решение проблемы снижения удельных энерго — и ресурсозатрат при добыче нефти и сокращения потерь углеводородов.

Возможность успешного решения этой проблемы во многом определяется выбранной схемой обустройства нефтяных месторождений.

Традиционная схема обустройства месторождения нефти предусматривает предварительное разделение продукции скважин на нефть и попутный газ с последующим их транспортированием по отдельным трубопроводам с помощью насосов и компрессоров на центральный пункт сбора и подготовки нефти и газа.

Обустройство месторождений по такой нефтегазосборной схеме, характеризующейся наличием многочисленных промежуточных технологических объектов, требует значительных капитальных вложений, большая часть которых приходится на сооружение системы сбора и транспорта продукции скважин.

В то же время известно, что при обустройстве новых месторождений, а также при эксплуатации истощенных месторождений или месторождений с низким начальным пластовым давлением экономически целесообразным является использование схемы совместного сбора и транспорта продукции скважины по одной системе трубопроводов с использованием насос — компрессоров.

Наибольших успехов в области создания таких насос — компрессоров, способных перекачивать нефтеводогазовые смеси с различным соотношением жидкой и газовой фаз, добились фирмы «Вогпешапп», «Leistritz» (ФРГ).

Некоторый отечественный опыт в создании подобной техники накоплен в ОАО «Ливгидромаш» и на совместном предприятии СП «Борнеманн-газмаш».

Имеющийся опыт эксплуатации установок на базе насос — компрессоров, способных перекачивать нефтеводогазовые смеси, показывает, что совместный сбор и транспортирование нефти и газа по одной системе трубопроводов позволяет сократить капитальные вложения при обустройстве новых месторождений, повысить нефтеотдачу пластов за счет снижения давления на устье скважины, обеспечить полную утилизацию попутного газа с момента начала эксплуатации месторождения, улучшить экологию.

Однако в известной литературе отсутствуют какие-либо конкретные данные о применяемом в насосах фирмы «Вогпешапп» типе циклоидального профиля, методике расчета основных характеристик насоса, нет и практических рекомендаций по выбору геометрических параметров винтовой нарезки (глубина, шаг, величина зазоров) в зависимости от производительности насоса, перепада давления и свойств перекачиваемой среды.

Известные методы расчета, опубликованные в трудах отечественных специалистов, касаются, в основном, насосов для перекачки однофазных жидкостей (мазута, минеральных масел, воды и т. п.).

Поэтому данная работа посвящена исследованию влияния свойств перекачиваемых сред и геометрии проточной части на характеристики двухвинтовых насос — компрессоров, разработке методики их расчета и созданию на этой основе высокоэффективной и надежной двухвинтовой насос — компрессорной установки для сбора и транспорта продукции нефтяных скважин при однотрубной системе нефтегазосбора.

Работа состоит из шести глав, заключения, библиографии и приложения.

В первой главе рассмотрены технологические схемы промысловых систем нефтегазосбора, технические средства для транспорта продукции скважин, конструктивное исполнение, геометрия рабочих органов и современные методы расчета основных характеристик двухвинтовых насосов и насос — компрессоров.

Сформулированы задачи исследования.

Во второй главе рассмотрены способ профилирования, методика рас чета координат теоретического несимметричного циклоидального профиля, профиля винта в осевом сечении, профиля дисковой фрезы, определена геометрия щели между винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов.

В третьей главе приведены исходные уравнения для расчета теоретической и действительной производительности, потребляемой мощности насос — компрессора, рассмотрена методика определения параметров насос — компрессорной установки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам.

В четвертой главе приводится решение задачи и анализируются результаты расчетных исследований основных характеристик двухвинтового насос — компрессора, определены основные факторы, оказывающие наибольшее влияние на эффективность работы насос — компрессорной установки, проведена оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры дисперсной фазы водонефтяной эмульсии.

Пятая глава посвящена экспериментальным исследованиям опытно-промышленного образца двухвинтовой насос — компрессорной установки.

Приведены описание экспериментального стенда, программа и методика исследований, оценка погрешностей измерений.

Приведены результаты экспериментальных исследований и промысловых испытаний насос — компрессора, дано сравнение опытных данных с результатами расчетных исследований.

В шестой главе приведена методика поверочного расчета и даны рекомендации по проектированию двухвинтовых насос — компрессоров для перекачивания нефтеводогазовых смесей.

Работа выполнена в ОАО «Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (г. Казань) и Казанском государственном технологическом университете.

Диссертация содержит 138 страниц текста, 91 рисунок, 51 таблицу и 98 наименований библиографии.

7. Результаты работы внедрены в техническую документацию установок для перекачивания нефтеводогазовых смесей УНВГ-60/22, УМФ-60/25БК, третьей ступени установки для подачи воздуха в пласт УНКВ-50/6, погружного насоса НДПН-20/6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработана математическая модель изотермического течения вязкой несжимаемой жидкости через систему зазоров в проточной части насоскомпрессора с учетом реальной геометрии щелей между винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов и режима течения в них.

2. Разработан комплекс программ расчета координат теоретического циклоидального профиля винта открытого типа, профиля винта в осевом сечении, координат профиля дисковой фрезы, утечек перекачиваемой среды через систему зазоров в проточной части насос — компрессора, энергетических характеристик насос — компрессора, обеспечивающий возможность проектирования насос — компрессоров с оптимальными значениями геометрических параметров для заданного режима работы в системе нефтегазосбора.

Предложена методика определения параметров насос — компрессорной установки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам, учитывающая свойства перекачиваемой среды, параметры трубопровода.

3. Проведенные теоретические исследования показали, что:

— основные утечки перекачиваемой среды происходят через щели между винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов и при вязкости р. > 0,01 Па-с могут составлять более 90% от суммарных утечек в проточной части насос — компрессора;

— утечки через кольцевой зазор между расточкой корпуса и наружными поверхностями винтов становятся заметными лишь при перекачивании маловязких жидкостей (например, воды) или увеличенном кольцевом зазоре (28″ /D" > 0,002) и могут достигать 20−5-40% от суммарных утечек;

— основное влияние на величину утечек через щели между винтовыми поверхностями оказывает приращение зазора на уплотняющей стороне профиля винта;

— улучшения энергетических характеристик насос — компрессора можно добиться применением профилей закрытого типа, у которых величина приращения зазора меньше, чем у профилей открытого типа;

— значительная часть (более 70%) потерь мощности на трение в проточной части насос-компрессора приходится на потери в кольцевом зазоре между расточкой корпуса и наружными поверхностями винтов. И только при более высоких скоростях скольжения и увеличении числа замкнутых полостей, что характерно для насос-компрессоров, работающих при повышенном перепаде давления, «дисковые» потери могут достигать до 40% от суммарных потерь;

— увеличение шага и глубины винтовой нарезки позволяет увеличить действительную производительность насос — компрессора, хотя и со снижением общего к.п.д. при повышенных перепадах давления из-за увеличения утечек;

— переход на исполнение насос — компрессора с увеличенными диаметрами винтов в сочетании с уменьшенной глубиной винтовой нарезки при равных значениях относительного шага винтовой нарезки позволяет получить требуемую действительную производительность при меньшей частоте вращения роторов, обеспечивая при этом более высокие значения общего к.п.д. в широком диапазоне изменения перепада давления;

— для различных перекачиваемых сред, отличающихся вязкостью, существуют свои оптимальные значения перепада давления, при которых насос — компрессор имеет наибольший общий к.п.д. В области малых значений перепада давления, когда утечки еще незначительны, наибольшее значение общего к.п.д. реализуется при малой частоте вращения роторов, при которой благодаря меньшим потерям мощности на трение обеспечивается более высокое значение механического к.п.д. При высоких значениях перепада давления более эффективными являются насос — компрессоры с повышенными частотами вращения роторов, когда возрастающие утечки с запасом компенсируются за счет увеличения теоретической производительности, а снижение механического к.п.д. не так заметно;

— увеличение газового фактора и снижения давления в трубопроводе приводит к уменьшению размеров дисперсной фазы, что может отрицательно сказаться на эффективности процесса обезвоживания.

4. Разработана инженерная методика поверочного расчета энергетических характеристик насос — компрессора.

5. Проведенные экспериментальные исследования и промысловые испытания опытно — промышленного образца насос — компрессорной установки показали, что:

— разработанная насос — компрессорная установка способна эффективно работать в однотрубной системе нефтегазосбора и перекачивать не только жидкость, но и смесь «жидкость — газ», а также чистый газ, создавая при этом требуемый напор. При перекачивании газа уплотнение зазоров в проточной части насос-компрессора обеспечивается автоматической подачей жидкости под действием перепада давления из накопительной емкости, находящейся на нагнетательной линии, непосредственно в зазоры;

— процесс перекачивания любой из перечисленных сред идет практически при постоянной температуре, что позволяет вести расчет энергетических характеристик насос — компрессора при температуре среды во всасывающем патрубке;

— опытные данные удовлетворительно согласуются с расчетными;

— промысловые испытания качественно подтвердили общую закономерность зависимости действительной производительности и потребляемой мощности насос — компрессора от частоты вращения роторов, перепада давления и свойств перекачиваемой среды;

6. Разработаны рекомендации по проектированию насос — компрессоров применительно к условиям работы в системе нефтегазосбора. Конструкция насос — компрессора защищена патентом РФ на изобретение и двумя свидетельствами РФ на полезную модель;

Показать весь текст

Список литературы

  1. Винтовые насосы./ Балденко Д. Ф., Бидман М. Г., Калишевский B. J1., Кан-товский В.К., Рязанцев В. М. М.: Машиностроение, 1982.- 224с.
  2. В.М., Вдовенков В. А., Писарев В. А. Определение сил, действующих на винты двухвинтового насоса.// Химическое и нефтяное машиностроение.-1978.- № 3.- С. 15−17.
  3. В.Л., Рязанцев В. М. Исследование энергетических характеристик двухвинтового насоса с негерметичным зацеплением // Химическое и нефтяное машиностроение.-1977.- № 2.- С. 14−16.
  4. В.М. Циклоидальные образующие зубчатые колеса рабочих органов объемных роторных машин и их коэффициенты перекрытия // Вестник машиностроения.-1991.- № 9.- С. 13−16.
  5. В.М. Винты для двухвинтовых насосов с большой подачей //
  6. Химическое и нефтяное машиностроение.-1989.- № 5.- С. 11+12.
  7. Н.Г. Судовые винтовые негерметичные насосы. — Л.: Судостроение, 1972.- 144с.
  8. А.Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением.- М.: Машгиз, 1963.- 156с.
  9. ГОСТ 20 572–88. Насосы и агрегаты двухвинтовые. Типы и основные параметры.
  10. В.М. Двухвинтовые насосы с циклоидально-эвольвенгаым зацеплением // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1998.- № 7.-С. 35−37.
  11. В.В. Винтовые и шестеренные насосы ОАО «Ливгидромаш» // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1998.- № 2.- С. 26−28.
  12. В.М. Характеристики винтовых насосов с винтами различного профиля //Химическое и нефтегазовое машиностроение.-!998.-№ 2.-С.22−25.
  13. Л.П. Исследование вязкости сырых нефтей // Нефтяное хозяйство.-1999.-№ 3.- С. 50−51.
  14. В.Г., Корнилов Г. Г. О связи параметров газожидкостных потоков // Нефтяное хозяйство.-1999.- № 4.- С. 37−39.
  15. И.А. Роторные насосы (справочное пособие).-М.: Машиностроение, 1969.-216с.
  16. И.А. Винтовые компрессоры.-JI.: Машиностроение, 1970.- 400с.
  17. Движение газоводонефтяных смесей в промысловых трубопроводах / Андрианов Р. С., Бочаров А. Н., Пелевин JI.A., Челпанов П.И.- М.: ВНИИОЭНГ, 1976.- 77с.
  18. Г. А., Заитов М. М. Однотрубный сбор продукции скважин.-М.: Гостоптехиздат, 1963.-84с.
  19. Винтовой негерметичный насос: А.с. 842 222 от 09.09.75./ В.М. Рязан-цев.-2с.
  20. Винтовой негерметичный насос: А.с. 894 214 от 05.01.76./ В Л. Калишев-ский и В. М. Рязанцев.- 2с.
  21. Циклоидальное зубчатое зацепление: А.с. 1 772 470 от 01.10.90. /В.М. Ря-занцев.- 4с.
  22. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей.- М.: Машиностроение, 1965.- 152с.
  23. П.Е. и др. Винтовые компрессорные машины. Справочник. Л., Машиностроение, 1977, 256с.
  24. Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.- 672с.
  25. В.А., Одишария Г. Э., Клапчук О. В. и др. Движение газожидкостных смесей в трубах.- М.: Недра, 1978.- 272с.
  26. Н., Константинеску В. Н., Ника Ал., Ольга Бицэ. Подшипники скольжения. Расчет, проектирование, смазка. Издательство Академии наук Румынской народной республики. Бухарест. 1964.- 457с.
  27. В.П., Сахабутдинов Р. З., Закиев Ф. А., Махмудов Р. Х. Эффективные технологии подготовки газа на промыслах ОАО «Татнефть» // Нефтяное хозяйство. — 1998.- № 7.- С. 56−59.
  28. И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть 1.- М.: Химия, 1972.-360с.
  29. В.М., Лихман В. В., Яхонтов В. А. Двухвиновой насос для перекачивания многофазной жидкости нефть-вода-газ // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2000.- № 7.- С. 29−31.
  30. Многофазные насосы Борнеманн просто гениальны. Рекламный проспект.
  31. High Pressure Type. Pipeline Transfer & Booster Pumps. Bornemann. Рекламный проспект.
  32. Способ эксплуатации многофазного винтового насоса и насос: Патент РФ № 2 101 571 от 19.05.93./ Рольфинг Герхард.-7с.
  33. Э.А. Бесконтактные уплотнения.-Я: Машиностроение, 1974.- 160с.
  34. Многофазный винтовой насос: Патент РФ 2 164 312 от 07.07.99./ А.Ф. Са-дыков и др.- 7с
  35. Пыж О.А., Харитонов Е. С., Егорова П. Б. Судовые винтовые насосы. JL: Судостроение, 1969.- 196с.
  36. Р.Х. Миллион тонн спасенной нефти // Нефтяное хозяйство. -1996.-№ 12.-С.61+63.
  37. А.П. Добыча и транспорт нефти и газа. Часть II-M.: Недра, 1980.-264с.
  38. Насосная установка для перекачки газоводонефтяной смеси: Патент РФ 2 105 202 от 31.01.98./ Б. А. Баринов.- 4с.
  39. В.Т., Перевозченко В. И., Осипов Е. Г., Титова Г. П. Эффективность применения многофазной технологии при сборе, подготовке и транспорте нефти // Нефтегазовые технологии. — 2000.- № 6.- С. 5+9.
  40. С.Г., Веселов В. Н., Ходус В. В. Новый подход к технологии транспортирования нефтегазовых смесей с высоким содержанием газа наоснове многоступенчатого сжатия винтовыми насосами // Нефтегазовые технологии. 2001.- № 2.- С. 22+25.
  41. Г. Н., Заровная Л. П., Рольфинг Г. Использование многофазных насосов в системах нефтесборных трубопроводов // Нефтегазовые технологии. 2001.- № 2.- С. 25+29.
  42. Г., Ибатуллин К. Р., Дорохин А.А, Кейлин Г. Н., Заровная Л. П. Многофазные насосные установки на базе «двухвинтовых насосов фирмы «Bornemann Pumps» // Нефтегазовые технологии.—2001.-№ 2.- С. 8+13.
  43. Использование многофазных установок. Рекламный проспект СП «Бор-неманнгазмаш».
  44. Насосы Зульцер. Производственная программа. Рекламный проспект.
  45. Высокопроизводительный многофазный насос. Рекламный проспект фирмы Зульцер.
  46. Мы гарантируем непрерывность вашего нефтяного потока. Рекламный проспект фирмы «NETZSCH».
  47. NEMO MULTI PHASE PUMPS for offshore and Onshore Iustallations. Рекламный проспект фирмы «NETZSCH».
  48. А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа.-М.: Недра, 1973 280с.
  49. И.Г., Максимов В. А. Двухроторные винтовые и прямозубые компрессоры. Теория, расчет и проектирование.-Казань:ФЭН, 2000.- 638с.
  50. ГОСТ 10 056–70Насосы трехвинтовые. Типы. Основные параметры и размеры.
  51. А.Ф. Объемные гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1966.- 160с.
  52. В.И. Исследование винтового мае л ©-заполненного вакуум — компрессора: Автореф. дис. канд. техн. наук.- М.: 1977.-16с.
  53. П.И., Новоселов В. Ф., Абузова Ф. Ф. и др. Транспорт и хранение нефти и газа.-М., Недра, 1975.- 248с.
  54. М.И. Поршневые компрессоры. Теория, конструкции и основы проектирования. JL: Машиностроение, 1969.- 744с.
  55. Многофазный винтовой насос: А.с. на полезную модель 17 067 от 04.11.00 / Ибрагимов Н. Г., Садыков А. Ф. и др.- 2с.
  56. В.Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин. М.: Машиностроение, 1995.- 240с.
  57. Э. Торцовые уплотнения. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1978.-288с.
  58. В.А., Баткис Г. С. Трибология подшипников и уплотнений жидкостного трения высокоскоростных турбомашин.-Казань:ФЭН, 1998.- 429с.
  59. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Под общ. ред. А. И. Голубева, J1.A. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1994.- 448с.
  60. Расчет и проектирование зубчатых редукторов / Кудрявцев В. Н. и др. -СПб.: Политехника, 1993.- 448с.
  61. П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. Кн. 2.- М.: Машиностроение, 1974.- 574с.
  62. Опоры осей и валов машин и приборов / Спицин Н. А. и др. JI.: Машиностроение, 1970.- 520с.
  63. А.С. Основы метрологии и технические измерения. М.: Машиностроение, 1980.- 192с.
  64. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104с.
  65. Теория и техника теплофизического эксперимента / Гортышов Ю. А., Дресвянников Ф. Н, Идиатуллин Н. С. и др.- М.: Энергоагомиздаг, 1993.- 448с.
  66. А. Теория смазки в инженерном деле. -М:Машгиз, 1962.- 296с.
  67. В.М. Радиальные силы и жесткость винтов мультифазных двухвинтовых насосов // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2001.-№ 12.- С.24-г27.
  68. А.А., Михайлюк Э. А., Комаров Б. Д. Исследование коэффициента трения торцовых уплотнений // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001.- № 12.- С.28-г29.
  69. В.М. Расчет объемного и механическо-гидравлического к.п.д. мультифазных насосов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2001.-№ 10.- С.244−25.
  70. Corless R.I. Multiphase pumps replace conventional heavy oil facilities // OIL & GAS IOURNAL.- 2001.- vol. 99.39.- Sept. 24.- pp. 80−84.
  71. Самарский А. А Теория разностных схем. — M.: Наука, 1971.- 552с.
  72. М.М., Ляшко А. Д. Разностные схемы для нелинейных задач математической физики. Казань: из-во КГУ, 1976.- 159с.
  73. С. Технология разреженных матриц. М.: Мир, 1988.- 410с.
  74. Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975.- 632с.
  75. Ю.А. Гидродинамика и теплообмен турбулентного потока несжимаемой жидкости в зазоре между вращающимися коаксиальными цилиндрами // Инженерно-физический журнал. -1962.-tomV-№ 5.-С. 5-й4.
  76. Справочное рукодство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти. Под общей ред. Ш. К. Гимату-динова. М., Недра, 1983.- 455с.
  77. А.И. Расчет характеристик гидростатических подшипников с учетом интенсивности сдвиговых и напорных течений. // Исследование и проектирование гидростатических опор и уплотнений быстроходных машин. Харьков, 1977.-Вып.4.-С. 10ч-21.
  78. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974.- 712с.
  79. В.В., Гаевик Д. Т. Винтовые насосы. Обзорная информация. Серия ХМ-4, «Насосостроение», М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1976.- 58с.
  80. В.В. Конструкции винтовых насосов. Обзорная информация. Серия ХМ-4, «Насосостроение», М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990.- 30с.
  81. В.М. Мультифазный насос А92ВВ 16/25 // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002.- № 4.- С. 27+28.
  82. Многофазный винтовой насос: А.с. на полезную модель 25 550 от 23.05.2002/ Ибрагимов Н. Г., ФадеевВГ., Дмитриев А. В., Ибатуллин К. Р., Абайдуллин АЛ, Назмутдинов Р. М, Садыков А. Ф., Хамидуллин ИВ.—2с.
  83. А.Ф., Максимов В.А.Метод расчета энергетических характеристик и проектирование двухвинтовых насос — компрессоров для перекачивания нефтеводогазовых сред: Препринт П-3.02 / Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2002. 156с.
  84. А.К., Ворошилов В. П. Компрессорные машины: Учебник для вузов. — М.: Энергоатомиздат, 1989.-228с.
  85. В. Ротационные компрессоры и вакуум — насосы,— М.: Машиностроение, 1971.- 128с.
  86. В.П. Современные требования к системам нефтегазосбора // Научный потенциал нефтяной отрасли Татарстана на пороге XXI века: Сб. научных трудов ТатНИПИнефть, Бугульма, 2000, с. 255−258.
  87. Э.М. Исследование работы двухвинтовых насосов при транспорте продукции нефтяных скважин по трубопроводам // ГУП «ИПТЭР», Уфа, 2002, 25с.
  88. В.П. Системы нефтегазосбора и гидродинамика основных технологических процессов.- Казань: Фэн, 2002.- 512с.
  89. В.П. Прогрессивные технологические процессы в добыче нефти. Сепарация газа, сокращение потерь.- Казань: Фэн, 1997.- 308с.
  90. П.Н. Вопросы перекачки газоводонефтяной смеси и нефтепромыслового газа компрессоронасосными агрегатами:
  91. Дис.канд. техн. наук.- Бугульма: 1972.- 132с.
  92. .М., Усков П. Н., Гумеров B.C. Состав механических примесей в нефтях Татарии и их влияние на износ нефтепромыслового оборудования:
  93. Сб. Докладов на VI конфернции молодых ученых ТатНИИ.- Казань, 1971.-с.190ч-194.
  94. Р.Х., Усков П. Н., Бердоносов Г. Ф., Смирнов В. И. Исследование влияния коррозии на подшипники винтового компрессоронасоса 15ВК: Труды ТатНИПИнефть, вып. XXIX, Казань, 1974.- с.35+39.
  95. Р.З., Гареев P.M. Защита воздушного бассейна на нефтяных месторождениях ОАО «Татнефть» // Нефтяное хозяйство.- 2003.-№ 2.- с.92-г94.
  96. В.П. Промысловая подготовка нефти.- Казань: ФЭН, 2000.-416с.
  97. Методика расчета движения газожидкостных смесей в трубопроводах // ТатНИПИнефть, г. Бугульма, 2001,-16с.
  98. Л.П., Тронов В. П. Дробление капель в трубопроводе// Инженерно-физический журнал, т.71, № 3, 1998.-С.468−472.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!