Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологических методов стабилизации изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента при плоском шлифовании

Диссертация: Разработка технологических методов стабилизации изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента при плоском шлифовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существующие способы формообразования поверхностей на операциях шлифования, оснащение применяемое при их реализации не предусматривают оптимизацию и управление динамикой резания с целью временной стабилизации характеристик процессов шлифования. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя деталей при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается опытным путём… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ПРОЦЕССОВ ШЛИФОВАНИЯ
    • 1. 1. Технологические предпосылки повышения стабильности и качества обработки при шлифовании
    • 1. 2. Анализ существующих исследований в области износа и стойкости абразивного инструмента
    • 1. 3. Влияние износа и изменения макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента на-выходные характеристики процессов шлифования
    • 1. 4. Выводы и постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ МАКРОГЕОМЕТРИИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ
  • ОБРАБОТКЕ ШЛИФОВАНИЕМ
    • 2. 1. Статические силовые зависимости при плоском шлифовании. Обобщенный показатель процесса шлифования
    • 2. 2. Определение рациональной жесткости шлифования, обеспечивающей минимальное изменение макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента
    • 2. 3. Динамика формирования макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента при шлифовании
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ШЛИФОВАНИЯ ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ДИНАМИКОЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИНСТРУМЕНТА С ДЕТАЛЬЮ
    • 3. 1. Разработка конструкции и расчет планшайбы для упругодинамического крепления шлифовального круга
    • 3. 2. Динамика шлифования с упруго динамическим закреплением абразивного инструмента
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СТАБИЛИЗАЦИИ ИЗМЕНЕНИЯ МАКРОГЕОМЕТРИИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ
    • 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 4. 1. 1. Оборудование и инструмент
      • 4. 1. 2. Исследуемые материалы и образцы
      • 4. 1. 3. Исследуемые факторы и условия проведения экспериментов
      • 4. 1. 4. Частные методики проведения экспериментов
        • 4. 1. 4. 1. Методика измерения сил резания
        • 4. 1. 4. 2. Методика определения истинного съема материала образца
        • 4. 1. 4. 3. Методика измерения износа и формирования макрогеометрии рабочей поверхности абразивных кругов
        • 4. 1. 4. 4. Методика измерения амплитуды коаксиальных колебаний в зоне резания
        • 4. 1. 4. 5. Исследование качества поверхностного слоя образцов после шлифования
      • 4. 1. 5. Математическая обработка результатов исследования
    • 4. 2. Технологические возможности процесса плоского шлифования с жестким и упругодинамическим креплением шлифовального круга
      • 4. 2. 1. Силовые характеристики процессов
      • 4. 2. 2. Зависимость обобщенного показателя процесса шлифования от условий обработки
      • 4. 2. 3. Коаксиальные колебания инструмента, установленного в планшайбе для упруго динамического закрепления
      • 4. 2. 4. Производительность, режущая способность и износостойкость шлифовальных кругов
      • 4. 2. 5. Динамика износа и формирования макрогеометрии рабочей поверхности кругов
      • 4. 2. 6. Исследование качества шлифованной поверхности
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
    • 5. 1. Применение разработанных зависимостей, методик и рекомендаций для инженерных расчетов и производственных испытаний
    • 5. 2. Оптимальные параметры режима плоского шлифования периферией круга
    • 5. 3. Технологические возможности применения разработанных путей совершенствования процессов плоского шлифования
  • ВЫВОДЫ

Разработка технологических методов стабилизации изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента при плоском шлифовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной техники предъявляет постоянно возрастающие требования к надежности и долговечности машин, которые в значительной степени зависят от качества изготавливаемых деталей. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов изготовления деталей, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки. В первую очередь это относится к чистовым и отделочным методам обработки, в процессе которых окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющий их эксплуатационные свойства. Наиболее распространенным методом окончательной обработки точных и ответственных деталей является шлифование.

Благодаря фундаментальным работам известных учёных А. К. Байкалова, Н. И. Богомолова, Г. В. Бокучава, Д. Б. Ваксера, Г. И. Грановского, П. Е. Дьяченко, Н. Н. Зорева, Г. М. Ипполитова, Г. Б. Лурье, Е. Н. Маслова, А.А. Мата-лина, В. И. Муцянко, А. В. Поздея, С. Г. Редько, А. Н. Резникова, Ф.С. Юнусо- ^ ва, П. И. Ящерицина, С. Малкина, М. Шоу и других созданы научные основы процесса шлифования, изучены вопросы точности и качества поверхности деталей машин, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения.

Дальнейшее развитие теоретических основ процессов шлифования с целью повышения их эффективности дано в работах отечественных и зарубежных ученых Д. Г. Евсеева, А. В. Королёва, С. Н. Корчака, Т. Н. Лоладзе, Б. И. Никулкина, Ю. К. Новосёлова, В. И. Островского, С. А. Попова, Э. В. Рыжова, Г. И. Саютина, А. Н. Сальникова, А. Г. Суслова, В. К. Старкова, С. С. Силина, В. А. Сипайлова, Л. Н. Филимонова, В. А. Хрулькова, Л. В. Худобина, В. А. Шальнова, В. Д. Эльянова, А. В. Якимова, С. Мацуи, К. Оно, К. Сато, Н. Цува и других. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке.

Однако процессам шлифования присущи определенные недостатки, обусловленные непрерывным динамическим изменением условий взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в зоне резания, которые в целом характеризуют нестабильность процесса обработки во времени. Это приводит к негативному изменению теплового и силового воздействия на инструмент, не рациональному использованию его ресурса и ухудшает качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Интенсивность отмеченных явлений зависит от^динамических свойств технологической системы и технологических условий обработки, и в наибольшей степени проявляется при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность динамическая нестабильность процессов шлифования приобретает в условиях автоматизированного производства.

Существующие способы формообразования поверхностей на операциях шлифования, оснащение применяемое при их реализации не предусматривают оптимизацию и управление динамикой резания с целью временной стабилизации характеристик процессов шлифования. Обеспечение заданного качества поверхностного слоя деталей при шлифовании в настоящее время для каждого конкретного случая решается опытным путём — подбором условий обработки, которые не всегда оказываются достаточно производительными и экономичными. Это не позволяет осознанно управлять процессами шлифования с целью обеспечения заданного качества обработки при наивысшей ее производительности, а также изыскать пути интенсификации процессов и расширения их технологических возможностей.

Дальнейшее развитие технологии шлифования, повышение качества и производительности обработки возможно лишь на базе теории, описывающей основные закономерности динамической стабилизации процессов шлифования и их связи с формированием свойств поверхностного слоя деталей. Отмеченное выше явилось предпосылкой для постановки этой работы, основная цель которой — развитие теории процесса шлифования, разработка технологических основ динамической стабилизации процессов шлифования для обеспечения заданных качества и производительности обработки.

На основе теоретических и экспериментальных исследований динамики процесса плоского шлифования периферией круга создана математическая динамическая модель шлифования, описывающая его наиболее существенные закономерности и являющаяся основой для временной стабилизации функциональных и выходных характеристик процесса. На базе этой модели разработана методика расчета и назначения оптимальных параметров режима плоского шлифования с учетом динамических свойств технологической системы. Разработаны также новые способ и устройство для шлифования, расширяющие технологические возможности метода. Новизна этих разработок защищена двумя патентами РФ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— Разработана математическая модель процесса шлифования, описывающая динамику формирования макрогеометрии рабочей поверхности инструмента с учетом динамических свойств технологической системы. Аналитически описаны закономерности этого явления и определены пути управления им на этапах проектирования и реализации процессов шлифования;

— Разработана методика расчета и назначения оптимальных параметров режима плоского шлифования по критерию оптимальности — максимальная стойкость абразивного инструмента, достигаемая за счет минимизации изменения макрогеометрии его рабочей поверхности во времени;

— Разработаны новые способ и конструкция планшайб для упругодина-мического закрепления абразивного инструмента, обеспечивающие временную стабилизацию функциональных и выходных характеристик процесса шлифования, и расширяющих его технологические возможности. Получены расчетные зависимости для их проектирования.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

— Разработаны методы расчета амплитуд макрогеометрии рабочей поверхности инструмента и амплитуд коаксиальных колебаний инструмента, установленного в планшайбе для упругодинамического закрепления, в произвольный момент времени с учетом динамических свойств технологической системы, что создает возможность прогнозирования и управления процессами шлифования;

— Созданы технические решения способов обработки и средств технологического оснащения, повышающие стойкость абразивного инструмента, улучшающие качество обработанной поверхности при одновременном увеличении интенсивности съёма материала;

— Разработана методика и прикладное программное обеспечение расчета и назначения оптимальных параметров режима плоского шлифования;

— Предложены типовые технологии плоского шлифования, регламентирующие нормативные режимы высокопроизводительной обработки с применением разработанных средств технологического оснащения.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в рамках научно-исследовательских работ.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации и технологическое оснащение, внедрены в технологические операции шлифования на ряде машиностроительных предприятий. Общий экономический эффект от применения разработок составляет более 1,5 миллиона рублей.

Основные положения диссертации докладывались в 2000;2003 г. г. на международных, республиканских, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 2 патентах РФ и 9 статьях.

ВЫВОДЫ.

1. Разработан научно-технический комплекс, объединяющий теоретические основы и технологические средства совершенствования процессов плоского абразивного шлифования за счет их динамической стабилизации, базирующийся на: прогнозировании и обеспечении оптимальных условий динамического взаимодействия инструмента с деталью при шлифовании за счет использования технологического оснащения для упругодинамического закрепления инструментаоптимизации параметров режима выполнения операций шлифования. Новизна технических решений разработанного комплекса защищена двумя патентами РФ.

2. Разработана методика расчета и назначения оптимальных параметров режима плоского шлифования по критерию оптимальности — максимальная стойкость абразивного инструмента, достигаемая за счет минимизации изменения макрогеометрии его рабочей поверхности во времени.

3. Приведена технологическая эффективность реализации результатов исследований на машиностроительных предприятиях разработанных рекомендаций по конструктивно-технологическому обеспечению динамической стабильности процессов плоского шлифования. Общий экономический эффект от внедрения результатов работы составил более 1,5 миллиона рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

На основании проведенного комплекса исследований осуществлено теоретическое и практическое решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы обеспечения динамической стабильности высокоэффективного плоского шлифования деталей на базе разработки теоретических основ и конструктивно-технологических средств их реализации. Основные выводы по работе сводятся к следующему:

1. На базе разработанной динамической модели процесса плоского шлифования для описания износа и формирования макрогеометрии рабочей поверхности абразивного—нн^трум5Нтя, получены новые аналитические выражения^длялсюгнозирования этих контактных явлений, учитывающие динамические характеристики упругой системы плоскошлифовального станка и интегральное возмущающее воздействие процесса шлифования на упругую динамическую систему станка.

2. В качестве параметра, характеризующего интегральное возмущающее воздействие процесса шлифования на упругую систему станка, предложен обобщенный показатель процесса шлифования — жесткость шлифования. Получена функциональная зависимость для расчета жесткости шлифования при различных условиях выполнения операций плоского шлифования.

3. Получена функциональная зависимость для расчета амплитуды макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента. Из условия минимизации ее значения во времени, при шлифовании на станке ЗГ71М и станках равнозначных ему по динамическим характеристикам, установлено / оптимальное численное значение жесткости шлифования 1С"31,8−105 Н/м.

4. Выполнен расчет на ЭВМ износа и формирование макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента в зависимости от условий выполнения операций шлифования. Установлено, что динамика изменения макрогеометрии круга во времени минимальна при оптимальном значении жесткости шлифования К"31,8−105 Н/м.

5. Разработаны новые способ шлифования и конструкция планшайбы для упругодинамического закрепления абразивного инструмента с адаптивным изменением ее крутильной жесткости при шлифовании, обеспечивающих минимальную динамику изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента во времени при шлифовании. Эти разработки защищены 2 патентами РФ. Получены расчетные зависимости для проектирования конструкций планшайб.

6. На базе разработанной динамической модели для описания связанных изгибно-крутильных колебаний инструмента, установленного в планшайбе для упругодинамического закрепления, получены аналитические выражения для расчета коаксиальных колебаний инструмента, учитывающие динамику изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента во времени.

7. Выполнен расчет на ЭВМ коаксиальных колебаний инструмента в зависимости от условий выполнения операций шлифования. Установлен экстремальный характер зависимости амплитуды коаксиальных колебаний круга от жесткости шлифования — амплитуда коаксиальных колебаний минимальна в различные периоды времени шлифования при оптимальном значении жесткости шлифования, для которого минимально изменение макрогеометрии рабочей поверхности круга.

8. Разработаны методики, созданы новые устройства для исследования износа и формирования макрогеометрии рабочей поверхности абразивных кругов, амплитуд коаксиальных колебаний в зоне резания при упругодинамическом закреплении шлифовальных кругов.

9. Выполнено комплексное исследование технологических возможностей процесса плоского шлифования с использованием разработанных средств технологического оснащения для динамической стабилизации процесса, в сравнении с традиционно применяемыми, в лабораторных и производственных условиях. Результаты исследований выявили существенные технологические преимущества разработанных решений в стабилизации функциональных и выходных параметров процессов шлифования, приводящих к снижению трудоемкости и себестоимости обработки в 1,5 — 2,5 раза, повышению стойкости и сокращению расхода абразивного инструмента в 1,5−3 раза, исключению дефектов поверхностного слоя шлифуемых деталей и повышению их эксплуатационной надежности.

10. Разработана методика расчета и назначения оптимальных параметров режима плоского шлифования по критерию оптимальности — максимальная стойкость абразивного инструмента, достигаемая за счет минимизации изменения макрогеометрии его рабочей поверхности во времени. Рассчитаны оптимальные нормативные параметры режима плоского шлифования для различных групп обрабатываемости материалов.

И. Разработан научно-технический комплекс, объединяющий теоретические основы и технологические средства совершенствования процессов плоского абразивного шлифования за счет их динамической стабилизации, базирующийся на: прогнозировании и обеспечении оптимальных условий динамического взаимодействия инструмента с деталью при шлифовании путем использования технологического оснащения для упругодинамического закрепления инструментаоптимизации параметров режима выполнения операций шлифования.

12. Практическая реализация результатов исследований осуществлена путем внедрения на машиностроительных предприятиях разработанных рекомендаций по конструктивно-технологическому обеспечению динамической стабильности процессов плоского шлифования. Общий экономический эффект от внедрения результатов работы составил более 1,5 миллиона рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969, 157с.
  2. А.А., Витт А. А., Хайкин С. Э. Теория колебаний. М.: Физматгиз, 1959,-916с.
  3. Н.И., Гоц Э.М., Родиков Н. Ф. Вибрационное резание металлов. JL: Машиностроение, 1987, 80с.
  4. А.С. № 994 234. СССР. Планшайба для крепления шлифовального круга./ Свирщев В. И., Паршаков А. Н., Тупоногов В. А. № 2 963 907/25−08. Заявл. 21.07.80 г.- Опубл. 1983 г., Бюл. № 5.
  5. А.С. № 1 020 216. СССР. Планшайба для крепления шлифовального круга./ Свирщев В. И., Тупоногов В. А. № 3 375 231/25−08. Заявл. 04.12.81 г.- Опубл. 1983 г., Бюл. № 20.
  6. B.JI. Прикладная теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1972, 416с.
  7. JI.C. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971, 328с.
  8. Ватанабе. Теория шлифования (часть 2 Износ шлифовального круга.). Перевод с японского, статья «Эндзиния-рингу», 1957, Т. 44, № 4, ВИНИТИ, М., 1963.
  9. Вибрации в технике. Справочник, т. 2: Колебание нелинейных механических систем. /Под редакцией Н. И. Блехмана, 1979, 351с.
  10. Вибрации в технике. Справочник, т. 3: Колебание машин, конструкций и их элементов. /Под редакцией Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова, 1980, 544с.
  11. Вибрации при шлифовании. Vibration improves machining (англ.), 1963, 24, № 7.
  12. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1975, -126с.
  13. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Изд-во Сарат. ун-та, 1978, -128с.
  14. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986,-184с.
  15. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969, -336с.
  16. Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. И., Тилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании. Мн.: Наука и техника, 1987, -152с.
  17. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964, -487с.
  18. Е.Н. Динамика процесса шлифования и точность обработки. Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. Куйбышев, 1980, с. 122−124.
  19. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974, -231с.
  20. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974, -280с.
  21. B.C. Точность механической обработки. М.: Машиностроение, 1961.
  22. Колуэлл. Влияние высокочастотных вибраций на процесс шлифования. Trans ASME, 1955, 87, № 2243, с. 1131−1136.
  23. Колуэлл. Эффективность высокочастотной вибрации в шлифовании. Trans ASME, 1956, 78, № 4, с. 837−844.
  24. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984, -831с.
  25. Ю.М., Хрульков В. А., Дудин-Барковский Н.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975.
  26. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967, -357с.
  27. П.А. Малые колебания и устойчивость движения. М.: Наука, 1973, -208с.
  28. В.И. Вибродеформационный процесс в металлообработке. Обзор. М.: НИИМаш, 1980, -49с.
  29. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982, -320с.
  30. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967,-113с.
  31. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969, -175с.
  32. Г. Б. Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Л.: Машиностроение, 1984, -98с.
  33. С., Кук Н. Износ шлифовальных кругов. Конструирование и технология машиностроения. 1971, № 4, с. 237−252.
  34. А.И. Ультрозвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1980, -237с.
  35. Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974, -320с.
  36. Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. Сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1960, с. 5−29.
  37. Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования. // Высокопроизводительное шлифование. АН СССР, 1962, с. 3−17.
  38. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.-Л.: Машиностроение, 1970, -315с.
  39. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства машин. М.-Л.: Машгиз, 1956, -252с.
  40. Мацуи Масаки, Седзи Кацуо. Исследование эффективных режущих кромок шлифовального круга. «Сэймицу кикай», 1968, т. 34, № 11, -743с.
  41. Методы борьбы с прижогами при шлифовании зубчатых колес. Руководящие технические материалы 333−05. М.: НИАТ, 1966, -72с.
  42. В.И. Абразивная заточка и доводка режущих инструментов. Л.: Машиностроение, 1967, -158с.
  43. Н. Практическое применение тензорезисторов. М.: Энергия, 1970.
  44. .И. Стабилизация процессов шлифования и физико-химической абразивной обработки путем управления автоколебаниями. //Станки и инструмент, № Ю, 1989, с. 39−40.
  45. .И. Динамика шлифования и разработка системных средств виброустойчивой абразивной обработки. Автореферат дис. на соиск. учен. степ, доктора техн. Л.: 1987, -40с.
  46. Ю.К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. Изд-во Сарат. ун-та, 1988, -128с.
  47. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленинград, ун-та, 1981, -144с.
  48. А.Н., Якимов А. В. Повышение производительности и качества при обработке шлифованием. //Вестник машиностроения, № 8, 1979, с. 44−47.
  49. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1971, -240с.
  50. Патент № 2 204 470, Российская Федерация. Способ плоского шлифования./ Свирщев В. И., Башкатов И. Г, Степанов Ю. Н. Заявл. 04 июля 2001 г., № 2 001 118 504. Опубл. в Б.И.
  51. Патент РФ № 2 204 472, Российская Федерация. Планшайба для крепления шлифовального круга./ Свирщев В. И., Башкатов Н. Г, Степанов Ю. Н. Заявл. 16 июля 2001 г., N2 2 001 119 680. Опубл. в Б.И.
  52. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. М.: Наука, 1972,-456с.
  53. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970, -350с.
  54. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977, -261с.
  55. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхности. М.: Машиностроение, 1978, -136с.
  56. Разработка и исследование путей повышения качества поверхности и производительности процесса при шлифовании материалов. Отчет о НИР, Пермь, 1978. № гос. per. 76 068 200, № инв. Б716 499. Сб. реф. НИР, сер. «Машиностроение», 1979, 10, 16,107.
  57. Разработка и исследование процесса плоского шлифования с г упруго-динамическим закреплением абразивного инструмента. Отчет о НИР, Пермь, 1988. № гос. per. 1 860 069 772, № инв. 02.89.832. Сб. реф. НИР сер. «Машиностроение», 1989.
  58. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990, -228с.
  59. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981, -279с.
  60. Режимы резания металлов. Справочник. /Под редакцией Ю. Б. Барановского. М.: Машиностроение, 1972, -407с.
  61. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции ВНИИ, М.: 1964,-21с.
  62. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979, -176с.
  63. Э.В., Аверченков В. Н. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук, думка, 1989, -192с.
  64. А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Изд-во Сарат. ун-та, 1987, -136с.
  65. А.Н. Системный анализ процессов абразивной обработки. Автореферат дис. на соиск. учен. степ, доктора техн. наук. Челябинск, 1982, -38с.
  66. К. Выражения для расчета силы резания при шлифовании. «Сэймицу кикай», № 3, 1951, т. 17, -92с.
  67. Г. И., Носенко В. А., Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987, -80с.
  68. В.И. Исследование образования волнистости на рабочей поверхности сплошного и прерывистого шлифовального круга. //Управление качеством в механосборочном производстве. /Пермь, Перм. политех, ин-т, 1977, с. 4778.
  69. В.И. Динамика износа абразивного инструмента при шлифовании. //Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей. /Казань, Казан, авиационный ин-т, 1988, с. 9−12.
  70. В.И., Ковалев Л. Ю. Способы динамической стабилизации процессов абразивно-алмазной обработки. //Реферативный сборник завершенных НИР ПГТУ. /Пермь, 1993, с. 129
  71. В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования. Дис. доктора техн. наук. Пермь, 1996, -415с.
  72. В.И. Технологические основы и обеспечение динамической стабилизации процессов шлифования. Автореферат дис. доктора техн. наук. Ижевск: 1997, -38с.
  73. В.И., Баппсатов И. Г. Исследование формирования волнистости на рабочей поверхности шлифовального круга. //Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. /Волгоград-Волжский, 2001, с. 32−35.
  74. В.И., Башкатов И. Г. Динамические характеристики планшайбы для упругодинамического закрепления шлифовального круга. //Высокие технологии в машиностроении и высшем образовании./Пермь, ГОТУ, 2001, с. 34−35.
  75. В.И., Башкатов И. Г. Динамика формирования макрогеометрии круга при плоском шлифовании. Вестник 111 ТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 4, Пермь, 2001, с. 3−7.
  76. В.И., Башкатов И. Г. Разработка конструкции и расчет планшайбы для упругодинамического крепления шлифовального круга. Вестник 111 ТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 4, Пермь, 2001, с. 8−15.
  77. В.И., Башкатов И. Г. Расчет геометрических параметров упругих элементов планшайб для крепления шлифовальных кругов. Вестник ГОТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 4, Пермь, 2001, с. 16−19.
  78. В.И., Башкатов И. Г. Определение рациональной жесткости шлифования, обеспечивающей минимальное изменение макрогеометрии рабочей поверхности абразивного инструмента. //Инструмент и технологии. /СПб, 2002, с. 237−239.
  79. В.И., Башкатов И. Г. Аналитическое исследование износа абразивного инструмента при шлифовании. Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 5, Пермь, 2002, с. 196−203.
  80. В.И., Башкатов И. Г. Исследование коаксиальных колебаний шлифовального круга, установленного в планшайбе для упругодинамического закрепления. Вестник ПГТУ «Механика и технология материалов и конструкций», № 5, Пермь, 2002, с.204−208.
  81. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978, -167с.
  82. Справочник металлиста. В 5 томах. Т.4. Под ред. М. Н. Новикова и П. Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1977, -720с.
  83. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 томах. Т. 2. Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. 4-е издание. М.: Машиностроение, 1986, -496с.
  84. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989, -296с.
  85. Ю.Н. Памятка для шлифовщиков и технологов. Руководящие материалы. Пермь, 1975, -16с.
  86. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987, -208с.
  87. М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках. М.: Машиностроение, 1982, -208с.
  88. А. Автоколебания механических систем. М. Мир, 1979, -432с.
  89. В.Н., Баталин А. С. Финишные операции в гибком автоматизированном производстве. К: Техника, 1987, -208с.
  90. С.П. Колебания в инженерном деле. М.: Физматгиз, 1959, -439с.
  91. И.П., Курдюков В. И., Иванишников В. Т. Влияние жесткости абразивного зерна в круге на производительность процесса шлифования. Сборник «Абразивы», вып. 10,1976, с. 11−14.
  92. В.И. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1963, -540с.
  93. JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973, -130с.
  94. JI.H. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979, -248с.
  95. В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964, -190с.
  96. В.Н. Использование низкочастотных вибраций при шлифовании твердых сплавов. Книга «Высокопроизводительное шлифование». М.: изд-во АН СССР, 1962, с. 132−139.
  97. ЮО.Шальнов В. А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972, -272с.
  98. Ю1.Шведков Е. Л. Элементарная математическая статистика в экспериментальных задачах материаловедения. Киев: Наукова думка, 1975, -110с. 102. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов. Обзор. М.: НИИ-Маш, 1976, -55с.
  99. ЮЗ.Эльянов В. Д Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1980,-101с.
  100. А.А., Норейко С. С. Курс теории колебаний. М.: Высшая школа, 1975,-248с.
  101. Ю5.Якимов А. В., Паршаков А. Н., Свирщев В. И., Ларшин В. П. Управление процессом шлифования. К.: Техника, 1983, -183с.
  102. Юб.Якимов А. В., Смирнов Л. П., Бояршинов Ю. А., Перов Э. Н., Напарьин Ю. А. Качество изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1979, -191с. Ю7. Якимов А. В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975, -160с.
  103. А.В. Прерывистое шлифование. Киев Одесса: Выща школа, 1986, -175с.
  104. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1970, -463с.
  105. Ю.Ящерицин П. И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн.: Наука и тех-ч ника, 1972,-480с.
  106. П.И., Попов С. А., Наерман М. С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. Мн.: Наука и техника, 1978, -175с.
  107. G. Применение ультразвука при обработке металлов резанием. «Fer-tigunhstechnik und Betrib», № 45, 1964. (нем.)
  108. Jemielniak Kzzstof Powstawaniedzgan Samawzbuduych pzzy skrawaniw metali. «Mechanik», 1979,52, № 3.
  109. Pahlitzsch J., Guntze E., Selbsterregte Schwingungen als Ursache des Ratterns beim Schleifen. Klepzig-Fachberichte, 1964, Bd. 72. Nz. 4, s. 137−145.
  110. Celenn A., Gibfon, Vu-Cheng Lin. Microcomputers for engineers and scientisns Engle-wood Gliffs № J, 1980, -182 p.
  111. Thalemann. Erhohte Wirtschaflichkein beim Schleifen «Fertigungstechnik und Betrib», 1963, 13, № 6 (нем.)
  112. Polacek M., Pluhar L. Selbsterregte Schwingungen bein Schleifen. «Maschinen-marf vol 70, № 11, 1964.
  113. Hahn R.S. Vibrations of flexible precision grinding spindles. «Transactions of the AS ME», vol 81, № 36 1954.N
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!