Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Инженерный анализ ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов

Диссертация: Инженерный анализ ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Относительно небольшая дисперсия температуры стенки трубчатых элементов печи конверсии влечёт за собой значительную дисперсию ресурса рассматриваемых изделий. Коэффициент вариации ресурса V (z) трубчатых элементов на порядок превышает коэффициент вариации температуры стенки изделий V (T). Таким образом, даже если температуры стенки трубчатых элементов печи конверсии имеет малую дисперсию, этой… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВЫБОР ОБЪЕКТА И НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Объект исследований
      • 1. 1. 1. Обоснование выбора объекта исследований
      • 1. 1. 2. Физико-химические основы процесса конверсии углеводородных газов в трубчатых печах
      • 1. 1. 3. Промышленный метод производства технологических газов и водорода
      • 1. 1. 4. Конструкции трубчатых печей конверсии, реакционных труб и режимы работы
      • 1. 1. 5. Применяемые материалы, их строение и химический состав
      • 1. 1. 6. Особенности условий эксплуатации трубчатых элементов печей конверсии
      • 1. 1. 7. Обзор характера и причин аварийного разрушения трубчатых элементов печей конверсии
    • 1. 2. Выбор направления исследований
      • 1. 2. 1. Современное состояние теории надёжности машин и конструкций
      • 1. 2. 2. Прогнозирование ресурса элементов конструкций при ползучести
      • 1. 2. 3. Анализ работ по исследованию работоспособности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии
  • Выводы по главе и формулировка задач научного исследования
  • ГЛАВА 2. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПОЛЗУЧЕСТЬ МАТЕРИАЛОВ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ КОНВЕРСИИ
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Математическая модель скорости установившейся ползучести материалов трубчатых элементов печей конверсии
      • 2. 2. 1. Зависимость скорости ползучести от напряжения
      • 2. 2. 2. Температурная зависимость скорости ползучести
      • 2. 2. 3. Обобщённые модели ползучести материалов трубчатых печей конверсии
    • 2. 3. Характеристики установившейся ползучести применяемых жаропрочных материалов
      • 2. 3. 1. Механические свойства и скорости установившейся ползучести применяемых материалов
      • 2. 3. 2. Методика определения параметров моделей ползучести
      • 2. 3. 3. Определение параметров моделей ползучести применяемых материалов
    • 2. 4. Закономерности разрушения применяемых материалов в условиях высокотемпературной ползучести
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. МЕТОД И АЛГОРИТМ РАСЧЁТА РЕСУРСА ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧЕЙ КОНВЕРСИИ
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Математическая модель надёжности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии
      • 3. 2. 1. Основные уравнения модели кинетики вязкоупругого деформирования элементов конструкций
      • 3. 2. 2. Уравнения для расчёта трубчатых элементов печей конверсии
      • 3. 2. 3. Доопределение математической модели надёжности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии
    • 3. 3. Метод решения задачи расчёта ресурса трубчатых элементов печей конверсии
    • 3. 4. Алгоритм расчёта
    • 3. 5. Программное обеспечение метода и алгоритма расчёта ресурса трубчатых элементов печей конверсии
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ НАДЁЖНОСТИ И РЕСУРСА ТРУБЧАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕЧЕЙ КОНВЕРСИИ
    • 4. 1. Постановка задачи
    • 4. 2. Исследование работы трубчатых элементов печей конверсии при различных режимах нагружения
    • 4. 3. Расчёт надёжности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии при различных режимах нагружения
    • 4. 4. Оценка распределений ресурса трубчатых элементов печей конверсии
    • 4. 5. Изучение влияния на надёжность и ресурс трубчатых элементов печей конверсии колебаний температурного воздействия
  • Выводы по главе

Инженерный анализ ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Трубчатые печи конверсии углеводородных газов являются одним из наиболее сложных и дорогих видов оборудования, ключевым составным элементом в технологических схемах производств аммиака, метанола и водорода. Производство минеральных удобрений, широко используемых в нашей стране и поставляемых за рубеж, также невозможно без проведения каталитических процессов конверсии углеводородных газов, которые реализуются в настоящее время в трубчатых печах. При этом надёжность работы печи определяется долговечностью трубчатых элементов, испытывающих в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Обоснование работоспособности и ресурса рассматриваемых элементов оборудования является актуальной научно-технической задачей.

Трубчатые элементы печей конверсии углеводородных газов предназначены для длительной работы (до 100 тыс. часов.) в условиях высоких температур (до 1000°С) и давлений (до 4 МПа). Повышенные рабочие температуры вызывают деформации ползучести конструкционного материала. Условия работы трубчатых элементов печей конверсии требуют применения специальных жаропрочных и жаростойких материалов.

Трубчатые элементы печей конверсии эксплуатируются в большинстве случаев вплоть до достижения ими предельных состояний. Постепенно развивающиеся процессы ползучести приводят к отказам, а повреждённость материала трубчатых элементов не всегда может быть выявлена методами неразру-шающего контроля. Сложность применения неразрушающих средств контроля для мониторинга остаточного ресурса изделий определяет актуальность развития методов компьютерного анализа, основанных на положениях механики вяз-коупругой сплошной среды.

Оперативное решение трудоёмких задач обоснования работоспособности трубчатых элементов печей конверсии с учетом конкретных условий эксплуатации, достоверная оценка их долговечности возможны лишь при помощи современной вычислительной техники, современных средств и методов программирования. Возникает настоятельная необходимость в разработке математических моделей, методов и алгоритмов решения задач, направленных на обоснование работоспособности и ресурса рассматриваемых элементов оборудования. Актуальной становится проблема численной реализации новых методов расчёта, создания на этой основе математического и программного обеспечения для ЭВМ.

Следует признать актуальным и отвечающим потребностям отрасли исследование, посвящённое анализу долговечности трубчатых элементов печей конверсии углеводородных газов с учётом реальных условий эксплуатации.

На решение задач, связанных с обоснованием работоспособности и ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородных газов, направлена настоящая работа.

Цель работы.

Разработка метода и алгоритма инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов на основе математических моделей с учётом вероятностного характера температурного воздействия;

Численная реализация метода расчета ресурса трубчатых элементов печей, связанная с разработкой математического и программного обеспечения для ЭВМ;

Проведение численных исследований ресурса реакционных труб печей при различных режимах работы оборудования.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературы и приложений.

Выводы по главе.

1. Деформации ползучести трубчатых элементов печей конверсии углеводородных газов для наиболее жёстких режимов нагружения достигают предельных значений за весьма малые промежутки времени, существенное влияние на развитие процессов ползучести оказывают изменения геометрических параметров изделий. Жаропрочный сплав типа 45Х25Н35БС оказывает большее сопротивление жёстким условиям эксплуатации по сравнению со сталью типа 45Х25Н20С.

2. Вероятность безотказной работы Р (105) и гамма-процентный ресурс т997 трубчатых элементов из стали типа 45Х25Н20С для большинства исследуемых режимов нагружения печи конверсии углеводородных газов принимают недопустимо низкие значения. Трубчатые элементы из жаропрочного сплава типа 45Х25Н35БС сохраняют высокие значения показателей безотказности и долговечности даже для ужесточенных режимов нагружения. В исследуемых интервалах режимов нагружения печей конверсии для трубчатых элементов из сплава типа 45Х25Н35БС существуют области с 2-^-5 кратными запасами надёжности при назначенном ресурсе изделий г*=100 ООО ч.

3. Назначение ресурса трубчатых элементов печей конверсии должно быть обосновано расчётом, так как небольшое его увеличение может существенно снизить вероятность безотказной работы рассматриваемого оборудования.

4. Значения вероятности безотказной работы Р (105) и гамма-процентного ресурса т99 7 трубчатых элементов печей конверсии при увеличении дисперсии температуры стенки рассматриваемых элементов достаточно резко снижаются, что указывает на необходимость жёсткого контроля за температурой изделий и предотвращения их длительных перегревов.

5. Относительно небольшая дисперсия температуры стенки трубчатых элементов печи конверсии влечёт за собой значительную дисперсию ресурса рассматриваемых изделий. Коэффициент вариации ресурса V (z) трубчатых элементов на порядок превышает коэффициент вариации температуры стенки изделий V (T). Таким образом, даже если температуры стенки трубчатых элементов печи конверсии имеет малую дисперсию, этой дисперсией нельзя пренебрегать при прогнозировании ресурса рассматриваемых элементов оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате выполненных в настоящей работе исследований решена важная научно-техническая задача обоснования работоспособности и ресурса реакционных труб печей конверсии углеводородов.

На основе теории течения нестационарной ползучести разработаны метод и алгоритм расчёта ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов с учётом изменения конструктивных параметров изделий и вероятностного характера температурного воздействия. Предложена математическая модель скорости установившейся ползучести материалов трубчатых элементов печей конверсии углеводородов.

Численная реализация разработанного метода расчёта ресурса трубчатых элементов печей осуществлена в виде математического и программного обеспечения для ЭВМ.

Методами численного эксперимента исследованы характерные особенности работы реакционных труб печей конверсии установок производств аммиака и метанола, получены значения показателей безотказности и долговечности реакционных труб для различных режимов нагружения печи конверсии с учётом возможных перегревов, установлено влияние колебаний температурного воздействия на ресурс рассматриваемых изделий.

Анализ полученных результатов показал, что деформации ползучести реакционных труб печей конверсии углеводородов для наиболее жёстких режимов нагружения достигают предельных значений за весьма малые промежутки времени, существенное влияние на развитие процессов ползучести оказывают изменения конструктивных параметров изделий. Жаропрочный сплав 45Х25Н35БС оказывает большее сопротивление жёстким условиям эксплуатации по сравнению со сталью 45Х25Н20С.

Показано, что значения показателей безотказности и долговечности реакционных труб печей конверсии углеводородов при увеличении дисперсии температуры стенки труб резко снижаются, что указывает на необходимость жёсткого контроля за температурой изделий и предотвращения их длительных перегревов. Установлено, что относительно небольшая дисперсия температуры стенки трубчатых элементов печи влечёт за собой значительную дисперсию ресурса рассматриваемых изделий.

Результаты выполненных исследований позволили разработать практические рекомендации по повышению надёжности реакционных труб печей конверсии углеводородов. Разработанные метод и алгоритм инженерного анализа ресурса трубчатых элементов печей конверсии углеводородов обладают достаточной общностью для оценки и прогнозирования ресурса аналогичных объектов в химической и смежных отраслях промышленности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П. Металлография коррозионно стойких сталей и сплавов: Справочник-М.: Металлургия, 1991. 288 с.
  2. Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985. — 192 с.
  3. И. Надежность, теория и практика / Пер. с англ., под ред. Б. Р. Левина М.: Мир, 1965. — 373 с.
  4. Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. Пер. с англ. / Под ред. Б. В. Гнеденко М.: Советское радио, 1969. — 488 с.
  5. С.Н. Вероятностная оценка работоспособности и ресурса газохимического оборудования, длительно эксплуатируемого в сероводород-сод ержащих средах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 5. с.38−42.
  6. С.Н., Жидков Н. П., Кобельков Г. М. Численные методы. — М.: Бином. Лаборатория знаний, 2008. — 636 с.
  7. И.А. Термопрочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1975.-455 с.
  8. Д., Козин Ф. Вероятностные модели накопления повреждений: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 344 с.
  9. В.В. Методы теории вероятностей и теории надёжности в расчётах сооружений. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1982. 351 с.
  10. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  11. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  12. В.В. Стохастические модели разрушения: проверка гипотез и оценка параметров // Разрушение композитных материалов — Рига: Зинатне, 1979.-с. 49−56.
  13. Н.А., Степнов М. Н. О законе распределения предела длительной прочности // Заводская лаборатория. 1970. № 3. с. 338−340.
  14. Н.А., Степнов М. Н. О функции распределения долговечности при длительных статических испытаниях // Заводская лаборатория. 1969. № 1. — с. 98−100.
  15. Н.В., Березина Т. Г., Трунин И. И. Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования. М.: Энергоатомиздат, 1994.-271 с.
  16. Э.Г., Семёнов В. П. Каталитическая конверсия углеводородов в трубчатых печах. — М.: Химия, 1973. 192 с.
  17. Ван-Эко, Роач, Холл. Свойства стали НК-40 и нержавеющей стали 310 при кратковременном растяжении и ползучести в интервале температур до 1090° С // Теоретические основы инженерных расчётов. Сер. Д. 1967. № 3. -с. 16−31.
  18. Е.С. Теория вероятностей. М.: Высшая школа, 2006. —575 с.
  19. В.Г. Вопросы взаимосвязи предельных состояний по циклической долговечности, надёжности и риску разрушения оборудования объектов повышенной опасности // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 6. с. 39−43.
  20. К.Н. Прогнозирование надёжности механических систем. JL: Машиностроение, Ленингр. отд., 1978. -208 с.
  21. Вопросы математической теории надежности / Е. Ю. Барзилович, Ю. К. Беляев, В. А. Каштанов и др. Под ред. Б. В. Гнеденко / — М.: Радио и связь, 1983. — 376 с.
  22. Ф. Законы ползучести и длительной прочности металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. — 304 с.
  23. .В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965. — 524 с.
  24. ГОСТ 27.002 89. Надежность в технике. Термины и определения. — М.: Стандарты, 1989. — 30 с.
  25. В.Г., Ческис Х. И., Левтонова Н. М. Жаропрочные материалы для высокотемпературного оборудования нефтехимических и химических процессов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. — 60 с.
  26. Н.Р., Шарихин В. В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1987. — 304 с.
  27. Ю.А., Радченко В. П., Самарин Ю. П. Расчёт индивидуальных деформационных свойств элементов конструкций в условиях ползучести // Машиноведение. 1984. № 1. — с. 67−72.
  28. И.Б. Надежность оборудования химических производств. М.: МИХМ, 1979. — 43 с.
  29. С.Н., Нарзулаев Б. Н. Временная зависимость длительной прочности твёрдых тел // Журнал технической физики. 1954. № 24. — с. 164 171.
  30. С.Н., Санфирова Т. П. Изучение временной и температурной зависимости прочности // Физика твёрдого тела. 1960. № 2, вып. 6. — с. 10 441 049.
  31. С.Н., Санфирова Т. П. Температурно-временная зависимость прочности чистых металлов // Докл. АН СССР. 1955. 101. № 2. с. 237−240.
  32. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник / Под общ. ред. С. А. Шестерикова. — М.: Машиностроение, 1983. 101 с.
  33. А.Ф. Надежность машин и аппаратов химических производств. Л.: Машиностроение, 1978. -214 с.
  34. Исследование высокотемпературной повреждаемости, методов контроля и разработка рекомендаций по ревизии и отбраковке печных центробежнолитых труб установок производства водорода и аммиака на предприятиях отрасти. Отчёт о НИР. Волгоград, 1993. — 161 с.
  35. В.В., Мешалкин В. П., Грун Г., Нойманн В. Обеспечение и методы оптимизации надежности химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: Химия, 1987. — 272 с.
  36. В.И. Прогнозирование жаропрочности металлических материалов. Киев: Наукова думка, 1981. — 237 с.
  37. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчёты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. 224 с.
  38. А.В., Луганцев Л. Д. Инженерный анализ надёжности и ресурса реакционных труб печей конверсии метана // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2009. № 6. с. 24−25.
  39. М. А. Миркин И.Л. Ползучесть и разрушение сплавов. — М.: Металлургия, 1966.— 191 с.
  40. Р.В. Надёжность машин массового производства. — М.: Машиностроение, 1981. 244 с.
  41. Д.А., Локощенко A.M. Анализ влияния окружающей среды на длительную прочность с помощью вероятностного подхода // Механика твёрдого тела. 2001. № 1. с. 124−133.
  42. В.И., Ковалева Н. А., Алексеев С. В. Долговечность металла в условиях ползучести. М.: Металлургия, 1988. — 244 с.
  43. А.Г., Семёнов В. П., Казарновский Я. С. и др. Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов. М.: Химия, 1971. — 288 с.
  44. Д., Липов М. Надежность. Организация, исследования, методы, математический аппарат: Пер. с англ. И. Н. Коваленко и Г. А. Русакова / Под ред. Н. П. Бусленко. М.: Сов. радио, 1964. — 686 с.
  45. A.M. Влияние масштабного фактора на длительную прочность // Проблемы прочности. 1995. № 3. с. 13−17.
  46. A.M. Моделирование процесса ползучести и длительной прочности металлов. М.: Изд-во МГИУ. 2007. — 263 с.
  47. A.M. Ползучесть и длительная прочность металлов в агрессивных средах. М.: Изд-во МГУ, 2000. — 178 с.
  48. Н.Н. Расчёты на ползучесть элементов машиностроительных конструкций. — М.: Машиностроение, 1981. 221 с.
  49. Р.Г. Оценка надёжности оборудования, подвергающегося сплошной коррозии // Надёжность и контроль качества. 1989. № 9. с.55−59.
  50. Материалы и коррозия. Труды ВНИИнефтемаша. — М.: ВНИИнеф-темаш, 1980.- 156 с.
  51. Материалы и коррозия. Сб. науч. тр. М.: ВНИИнефтемаш, 1988.140 с.
  52. Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность. В 2-х частях. Новосибирск: Наука, 2005. 4.1: Критерии прочности и ресурса. — 494 е.- 4.2: Обоснование ресурса и безопасности, — 610 с.
  53. Н. А. Митрофанов А.В., Барышов С. Н. Научное обоснование методов повышения безопасности и ресурса оборудования для добычи и переработки сероводородсодержащих сред // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 9. с. 36−42.
  54. В.Г., Старцева И. Е. Анализ причин аварийного выхода из строя трубопроводов высокого давления // Тез. конф. Надёжность аппаратов и деталей трубопроводов высокого давления химической и нефтехимической промышленности. Иркутск. 1970. — с. 44−45.
  55. Муштаев В. И, Несвижский Ф. А., Шубин B.C. Повторная оценка остаточного ресурса оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. № 6.-с. 37−38.
  56. Надежность технических систем: Справочник. Ю. К. Беляев, В. А. Богатырев, В. В. Болотин и др.- Под ред. И. А. Ушакова. — М.: Радио и связь, 1985. 608 с.
  57. Ф.А. Исследование условий надёжности и безопасного функционирования и разработка методов количественной оценки безопасности машин и агрегатов химического производства. Дис.. к-та техн. наук. -М.:МИХМ, 1980.-312 с.
  58. И.Г., Пшеничников М. С., Раткин В. В. Моделирование ползучести железобетонных элементов конструкций транспортных сооружений в агрессивных средах. — Саратов: Изд-во СГТУ, 2001. — 154 с.
  59. М.К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. — М. Химия, 1976. 208 с.
  60. Я.А. Разработка методов повышения надёжности цен-тробежнолитых труб из стали 45Х25Н20С на основе исследования их высокотемпературной повреждаемости. Дис.. к-та техн. наук. Волгоград, 2000. -234 с.
  61. А.С. Надёжность машин. — М.: Машиностроение, 1978. —592 с.
  62. А.С. Научные проблемы и разработка методов повышения надёжности машин // Проблемы надёжности и ресурса в машиностроении/ К. В. Фролов, А. П. Гусенков. М.: Наука, 1986. — с. 87−101.
  63. А.С. Общий методологический подход к оценке надёжности машин // Научные основы прогрессивной техники и технологии/ Г. И. Марчук, И. Ф. Образцов. -М.: Машиностроение, 1986. с. 87 -96.
  64. Прочность, ресурс, живучесть и безопасность машин / Отв. ред. Н. А. Махутов. М.: Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2008. — 576 с.
  65. Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела. М.: Наука, 1979. — 744 с.
  66. Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. — М.: Наука, 1966.-752 с.
  67. Реакционные трубчатые печи. Исследование и конструирование // Сб. науч. тр. -М.: ВНИИнефтемаш, 1990. 140 с.
  68. А.Р. Применение статистических методов в расчётах сооружений на прочность и безопасность // Строительная промышленность. 1952. № 6.
  69. А.В. Разработка метода оценки технического состояния труб змеевиков реакционных печей. Дис.. к-та техн. наук. — Уфа, 2007. 160 с.
  70. Ю.П. Основные феноменологические уравнения ползучести реальных материалов. Дис.. д-ра техн. наук. Куйбышев, 1973. — 290 с.
  71. Ю.ГТ. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса элементов конструкций при ползучести // Надёжность и долговечность машин и сооружений. 1986. № 9. — с.27−31.
  72. Н.А. Надежность сложных систем в эксплуатации и отработке. М.: Высшая школа, 1989. — 431 с.
  73. В.П. Производство аммиака. М.: Химия, 1985. — 368 с.
  74. С.В., Бородин Н. А. О статистической обработке результатов длительных статических испытаний // Заводская лаборатория. 1959. № 6. — с. 722−726.
  75. С.В., Степнов М. Н., Бородин Н. А. Планирование и статистическая обработка результатов усталостных и длительных испытаний материалов и элементов конструкций. — М.: Машиностроение, 1970. — 182 с.
  76. А.С. Совершенствование метода расчёта змеевика печи пиролиза с учётом локальных концентраторов напряжений. Дис.. к-та техн. наук.-Уфа, 2004.- 116 с.
  77. Современные жаростойкие материалы: Справ, изд. Мровец С., Вер-бер Т. / Пер. с польск. Под ред. Масленкова С. Б. — М.: Металлургия, 1986. -360 с.
  78. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. 232 с.
  79. Н.С. Основы статистического учёта коэффициента запаса прочности. М.: Стройиздат, 1947.
  80. В.П. Вероятностно-физические методы исследования надёжности // Надёжность и контроль качества. 1989. № 9. с.3−7.
  81. В.В. Надёжность и долговечность химического оборудования. Иваново: ИХТИ, 1977. — 120 с.
  82. Ю.Д., Таршис М. Ю. Основы оптимального и вероятностного проектирования элементов конструкций. — Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2001. -387 с.
  83. С.А. Надёжность больших механических систем. — М.: Наука, 1982.- 184 с.
  84. И.И., Логинов Э. А. Метод прогнозирования длительной прочности металлов и сплавов // Машиноведение. 1971. № 2. с. 66−74.
  85. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». № 116-ФЗ от 21.07.1997.
  86. Федеральный закон «О техническом регулировании». № 184-ФЗ от 27.12.2002.
  87. В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974.559 с.
  88. К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиностроения. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  89. Г. М. Расчётная модель высокотемпературной усталости металлов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2008. № 10. с. 4144.
  90. В.В., Семёнов В. П., Киселёв Г. Ф. Безопасность крупных агрегатов аммиака // Журнал Всесоюзного хим. общ. им. Д. И. Менделеева. 1979. № 4.-с. 353−359.
  91. Х.И., Маслова Г. И., Шашкова А. В. Центробежнолитые трубы из стали Х20Н35 с различным содержанием углерода // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 10. с. 23−25.
  92. Х.И., Маслова Г. И. Эксплуатация жаропрочных материалов в печах расщепления углеводородных газов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. -47 с.
  93. ЮО.Шарихин В. В., Коновалов А. А., Скороход А. А. Трубчатые печи: Учебное пособие. Изд. 3-е. — Самара: Офорт, СамГТУ, 2005. — 444 с.
  94. B.C., Рюмин Ю. А. Надёжность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: Химия, КолосС, 2006. — 359 с.
  95. Ф. Некоторые результаты длительных испытаний трубных сталей // Исследование жаропрочных сталей и сплавов. М.: Металлургиздат. 1960.-с. 307−316.
  96. ASTM, А 608, Standart specification for centrifiigally cast iron-chromium-nickel high-alloy tubing for pressure application at high temperatures.
  97. Bailey R.W. Creep of steel under simple and compound stress and the use of high initial temperature in steam power plant // Transactions Tokyo Sectional Meeting of the World Power Conference. Tokyo, 1929.
  98. Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refineries, API 530 STD, American Petroleum Institute, Washington D.C., 2003.
  99. R., Grecna B. // Hydrocarbon Processing. 1972. v. 51, p. 113.
  100. Colombier L., Hochmann J. Stale odporne na korozje i stale zarood-porne. — Katowice, 1964. 345 p.
  101. Heat-resistant alloys for hydrocarbon processing. Manoir Industries: Production catalogue — 2001.
  102. W.J. // Ammonia plant safety. 1972. v. 14, p. 119
  103. Weibull W., A statistical theory of the strength of materials // Pros. Roy. Swedish Inst. Eng. Res. 1939. № 151.
  104. L.A., Heiz E. // Ammonia plant safety. 1970. v. 12, p. 55.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!