Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ударная конденсаторная сварка стержневых и тонкостенных деталей с использованием магнитно-импульсного привода

Диссертация: Ударная конденсаторная сварка стержневых и тонкостенных деталей с использованием магнитно-импульсного привода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса и проектных изысканий устройств ударной конденсаторной сварки с МИП разработан алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования. Работа проводилась по направлению «Совершенствование технологий производства и контроля качества в сварочном производстве» в рамках программы конкурса грантов ректора ДГТУ… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Проблема получения соединений типа «корпусная деталь-стержень»
    • 1. 2. Импульсные методы сварки
      • 1. 2. 1. Конденсаторная сварка
      • 1. 2. 2. Технология приварки шпилек «CD Stud Welding»
      • 1. 2. 3. Ударная конденсаторная сварка (УКС) 13 1.3 Выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Экспериментальные исследования процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП) 19 2.1 Принцип предложенного метода
    • 2. 2. Разработка экспериментального оборудования ударной 24 конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом
    • 2. 3. Определение параметров, влияющих на качество сварного соединения
    • 2. 4. Оптимизация техпроцесса УКС с применением математических методов планирования эксперимента
    • 2. 5. Фоторегистрация процесса УКС
    • 2. 6. Выводы по главе
  • Глава 3. Теоретические исследования процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом
    • 3. 1. Анализ процессов УКС с МИП
    • 3. 2. Гипотеза образования сварного соединения
    • 3. 3. Условия формирования качественного соединения
    • 3. 4. Расчёт энергии взрыва выступа стержневого элемента
    • 3. 5. Требования, предъявляемые к параметрам процесса и оборудования
    • 3. 6. Выводы по главе
  • Глава 4. Проектные изыскания элементов оборудования и 68 электромагнитного инструмента
    • 4. 1. Разработка измерительного стенда
    • 4. 2. Исследование параметров разрядного контура генератора импульсных токов
    • 4. 3. Исследование и разработка инструмента
    • 4. 4. Результаты и
  • выводы по главе
  • Глава 5. Разработка технологии ударной конденсаторной сварки соединений типа «корпусная деталь-стержень»
    • 5. 1. Методика выбора и расчета параметров техпроцесса и оборудования
    • 5. 2. Технология УКС с МИЛ соединений типа «корпусная деталь-стержень»
    • 5. 3. Рекомендации по разработке промышленного инструмента
    • 5. 4. Выводы по главе 9
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения

Ударная конденсаторная сварка стержневых и тонкостенных деталей с использованием магнитно-импульсного привода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные технологии присоединения крепежных деталей к основной части конструкции представляют собой достаточно трудоемкий процесс. Использование традиционных способов, таких, как ручная дуговая сварка на воздухе, в среде защитных газов и с флюсовыми кольцами, контактная сварка, а также комбинированные способы (изготовление наварыша, в котором сверлят отверстия и нарезают резьбу) не лишены недостатков. Низкое качество сварных соединенийограниченная номенклатура свариваемых металловнизкая прочность сварных соединений (ниже прочности основного металла), необходимость тщательной зачистки мест приварки, относительно низкая производительность и др. ограничивают применение их в промышленности.

Возможность деформации листового проката толщиной менее 4 мм ограничивает использование большинства технологий при сварке стержневых деталей с тонкостенными конструкциями из цветных однородных и разнородных материалов.

Трудности соединения стержневых элементов с тонколистовыми связаны с теплофизическими свойствами цветных металлов и их сплавов.

В Донском государственном техническом университете на кафедре «Машины и автоматизация сварочного производства» было предложено использовать для приварки стержневых элементов к тонкостенным корпусным деталям из цветных металлов и их сплавов энергию импульсных магнитных полей. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИЛ) характеризуется сверхжесткими режимами обработки, сочетающими силовое и тепловое воздействие при разряде батареи конденсаторов на стыкуемые поверхности.

Перед автором была поставлена задача — разработать высокопроизводительный технологический процесс стержневых элементов с тонкостенными из цветных однородных и разнородных металлов и сплавов, с использованием уникальных свойств динамического привода.

Целью работы является: разработка техпроцесса ударной 4 конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП) для получения сварных соединений типа «корпусная деталь-стержень» из цветных металлов и сплавов. Создание научно обоснованных методов выбора и расчета параметров технологии и оборудования.

Для реализации поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. Создать экспериментальное оборудование, изготовить инструмент и оснастку.

2. Осуществить экспериментальные исследования и теоретический анализ процесса контактной конденсаторной сварки с использованием магнитного давления в качестве сварочного.

3. Вскрыть механизм и определить параметры, влияющие на качество сварного соединения.

4. Разработать алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

5. Разработать рекомендации по проектированию промышленного электромагнитного инструмента.

Решение указанных задач потребовало исследования физических и технологических особенностей процесса ударной конденсаторной сварки магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП). Разработать и изготовить измерительный стенд для регистрации влияния энергетических параметров процесса на качество сварного соединения, провести расчёты параметров УКС с МИП и скоростную фоторегистрацию.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

— теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза формирования сварного соединения в процессе УКС с МИП, включающая электроэрозионную очистку (ЭЭО) за счет пропускания импульса тока, совместную интенсивную деформацию поверхностей и сварку в твердой фазе под действием магнитного давления;

— установлено, что электромеханическое воздействие необходимо формировать таким образом, что бы электроэрозионная очистка была завершена до сближения стыкуемых поверхностей;

— разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования, отличающийся тем, что энергетические характеристики установки и процесса для ударной конденсаторной сварки определяются с учётом теплового и силового воздействия для очистки стыкуемых поверхностей и сварки в твердой фазе.

На защиту выносится: -результаты экспериментальных и теоретических исследований процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом для получения сварных соединений типа «корпусная деталь-стержень» из цветных металлов и их сплавов;

— гипотеза формирования соединения в процессе УКС с МИП- -условия качественной обработки при УКС;

— алгоритм расчета режимов процесса и оборудования ударной конденсаторной сварки;

— проектные изыскания и рекомендации по разработке электромагнитного инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы Результаты исследований и алгоритм расчёта параметров процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом были использованы при разработке технологии изготовления крепежной панели.

Работы проводились по направлению «Совершенствование технологий производства и контроля качества в сварочном производстве» в рамках программы конкурса грантов ректора ДГТУ.

Полученные результаты использованы в учебном процессе ДГТУ на кафедре «Машины и автоматизация сварочного производства» при подготовке по специальности 150 202 «Оборудование и технология сварочного производства» .

Технология УКС с МИП осваивается предприятиях аэрокосмического комплекса с последующим внедрением.

Основные результаты и выводы по работе:

1. Обосновано использование магнитно-импульсного привода для получения сварных соединений типа «корпусная деталь — стержень» из цветных однородных и разнородных металлов и их сплавов.

2. Установлено, что наиболее целесообразно осуществлять процесс колебательным разрядом, с предварительным формированием и коротким замыканием свариваемых поверхностей, с реализацией процесса в твёрдой фазе.

3. Выявлены основные энергетические факторы: емкость накопительного блока С, рабочее напряжение U, индуктивное сопротивление разрядного контура, определяемое в основном числом витков индуктора N. Эти параметры процесса и оборудования полностью определяют энергию W и длительность воздействия на свариваемые детали tCB.

4. Вскрыт механизм образования сварного соединения: в процессе протекания импульсного тока через свариваемые детали происходит электроэрозионная очистка (ЭЭО), в результате магнитного давления совместная интенсивная деформация поверхностей и сварка в твердой фазе.

5. Определены условия качественной обработки — это ряд неравенств, определяющих временные соотношения различных этапов процесса, соотношение сил действующих на стыкуемые поверхности, условие твердофазного взаимодействия, условия эффективного магнитно-импульсного воздействия.

6. Выявлено, что импульс силового и теплового воздействия необходимо формировать таким образом, чтобы с одной стороны уменьшить период разряда с целью малого проникновения магнитного потока в толкатель МИЛ с другой — «растягивать» процесс для обеспечения условия реализации твердофазного взаимодействия.

7. Разработан научно обоснованный алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

8. Проведенные исследования процесса УКС с МИП позволили разработать рекомендации по проектированию промышленных устройств электромагнитного воздействия.

9. Результаты исследований процесса и проектные изыскания оборудования УКС с МИП осваиваются в Самарском государственном аэрокосмическом университете им С. П. Королева и HI ill «Электроимпульс» с последующим внедрением на предприятиях аэрокосмического комплекса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа относится к области импульсных методов сварки для получения сварных соединений типа «корпусная деталь-стержень» из цветных металлов и сплавов и направлена на повышение производительности труда в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении.

На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса и проектных изысканий устройств ударной конденсаторной сварки с МИП разработан алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования. Работа проводилась по направлению «Совершенствование технологий производства и контроля качества в сварочном производстве» в рамках программы конкурса грантов ректора ДГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Ф. Производство сварных конструкций: учеб. пособие / В. Ф. Лукьянов, Ю. Г. Людмирский, В. Я. Харченко. Ростов — н/Д: РИО ДГТУ, 2006.-334 с.
  2. В.В. Технология и оборудование для приварки крепежных изделий / В. В. Райский // Сварочное производство. № 04. С. 53−59.
  3. А. М. Магнитно-импульсная сварка металлов / А. М. Дудин. — М.: Энергия, 1979. 128 с.
  4. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие: в 2-х томах / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. П. Смоленцев и др. М.: Высш. шк., 1983. — Т. I: Обработка материалов с применением инструмента. — 247 е., ил.
  5. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К.Монтгомери- пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  6. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый, С. М. Фертик, Л. Т. Хименко. Харьков: Вища школа, 1977. — 168 с.
  7. В.В., Степанов Б. М. Измерение импульсных магнитных и электрических полей. -М.: Энергоатомиздат, 1987. — 120с.
  8. В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах / В. Е. Зиновьев Справочное изд. М.: Металлургия, 1989. -384с.
  9. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И. Н. Брондштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1986. -237с.
  10. В. М. Импульсные электромагнитные поля / В. М. Михайлов. Харьков: Вища школа, 1979. — 198 е., ил.
  11. Г. Н. Сверхсильные импульсные магнитные поля / Г. Н. Кнопфель. М.: ММР, 1972. — 392 е., ил.
  12. В. Р. Физика и техника сильных магнитных полей /
  13. В. Р. Карасик. М.: Наука, 1964. — 528 е., ил.
  14. ГОСТ 12.1006−84. ССБТ «Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля.» -М.: Изд-во стандартов, 1984.
  15. . Б. Контактная сварка тонкостенных алюминиевых конструкций / Б. Б. Робинович. М.: Стройиздат, 1966. — 138 с.
  16. Особенности образования соединений разнородных металлов, выполненных конденсаторной сваркой / Д. М. Калеко, Н. А. Чвертко // Автоматическая сварка. 1990. — № 6.- С. 38−41.
  17. Д. М. Возбуждение дуги при ударной конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1969. — № 1. — С. 17−20.
  18. А. Г. Теплофизические процессы на электродах в условиях мощного импульсного разряда / А. Г. Головейко // Электрические контакты: сб. науч. тр. М.: Наука, 1973. — С. 23−28.
  19. Р. Электрические контакты / Р. Хольм. — М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-464 с.
  20. Д. М. Ударная конденсаторная сварка / Д. М. Калеко, В. Э. Моравский, Н. А. Чвертко. Киев: Наукова думка, 1984. — 307 е., ил.
  21. Особенности магнитно-импульсной сварки оболочковых конструкций / Е. JI. Стрижаков, В. В. Плотников, М. Ю. Бацемакин и др. // Тезисы докладов
  22. VI международной научно — технической конференции по динамике технологических систем / ДГТУ. Ростов н/Д, 2001. — Т. III. — С. 237−241.
  23. . А. Электродуговые магнитно-импульсные установки (ЭДМИУ) / Б. А. Яблочников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ, 1999. — С. 143−145.
  24. А. С. Основы сварки давлением / А. С. Гельман. М.: Машиностроение, 1970. — 312 е., ил.
  25. Э. С. Соединение металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1976. — 264 е., ил.
  26. Н. Ф. Диффузионная сварка металлов / Н. Ф. Казаков. — М.: Машиностроение, 1976. 312 е., ил.
  27. Д. М. Длина пробойных промежутков при ударной конденсаторной сварке // Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1970. -№−11.-С. 9−12.
  28. С. Л. Техника больших импульсных токов и магнитных полей / С. Л. Дащук, В. С. Зайнец. — М.: Атомиздат, 1970. 238 е., ил.
  29. В. П. Экспериментальные исследования процессов деформирования металлов импульсным магнитным полем / В. П. Свериденко // Импульсные методы обработки металлов. — Минск: Наука и техника, 1977. -С. 19−23.
  30. С. М. Магнитно-импульсная обработка металлов / С. М. Фертик, Н. В. Белый // Энергетика и электротехническая промышленность. 1964. № 2. — С. 18−22.
  31. Расширение столба дуги при конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. — 1975. № 9. С. 12−15.
  32. В. В. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы материаловедения и сварочного производства. 1999. С. 62.
  33. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. — М.: Мир, 1977.-180 с.
  34. Э. С. Сварка металлов давлением / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  35. П. И. Стыковая микросварка / П. И. Ефтифеев. Д.: Машиностроение, 1977. -203 с.
  36. Ю. П. Основы современной физики газоразрядных процессов / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1980. — 416 с.
  37. К. К. Электороэрозионные явления / К. К. Намитаков. М.: Энергия, 1978.-456 с.
  38. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. С. Г. Герасимова в 2-х т. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1957.
  39. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. В. Н. Юренева в 2-х т. — М: Энергия, 1975.
  40. Генератор импульсных токов для магнитно-импульсной обработки «ГИТ8−1″ Паспорт 23.2.389.041 ПС 1996.
  41. Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики /Н.В.Смирнов, И.В. Дудин-Барковский. -М.: Наука, 1969. 310с.
  42. Г. А. Новые методы сварки металлов и пластмасс / Г. А. Николаев, Н. А. Ольшанский. М.: Машиностроение, 1966. — 177 е., ил.
  43. Влияние давления паров в дуге на сближение электродов при ударнойконденсаторной сварке / Д. М. Калеко, В. В. Коваленко // Автоматическая сварка. 1981. № 5. С. 34−37.
  44. Использование импульсных магнитных полей в производстве изделий электронной техники / В. В. Курганов, А. В. Миненко, В. Я. Огнев // Электронная промышленность. — 1985. Вып. 1. — С. 17−21.
  45. Выбор конструктивных параметров индукторов магнитно-импульсной обработки / Е. JI. Стрижаков, В. П. Петровский, В. Т. Чемерис // Электронная промышленность. — 1990. № 12. — С. 15−17.
  46. Расчёт токораспределения плоского индуктора магнитно-импульсной обработки / М. М. Новочеркаская, С. Л. Резинский, Е. П. Пыженко // Электронная техника. Сер. 7. 1990. — Вып. 3. — С. 9−14.
  47. Разработка и совершенствование технологических блоков для эластно-магнитно-импульсной штамповки / С. А. Саенко, Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 6. -С. 21−24.
  48. ГОСТ 2601–64. Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1964 — 01.01. — М.: Изд-во стандартов, 1964.
  49. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов / В. А. Вагин, Г. Н. Здор, В. С. Мамутов. Мн.: Навука i техшка, 1990. — 207 с.
  50. Импульсное нагружение конструкций / Под ред. Е. Г. Иванова. — Чебоксары, 1971. 110 с.
  51. Я. И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. — Л.: Наука, 1972. 424 с. ил.
  52. Мак Лин Д. Границы зёрен в металлах / Д. Мак Лин. — М.: Металлургиздат, 1960. 322 с. ил.
  53. Выбор формы шпильки при ударной конденсаторной сварке / Н. А. Чвертко, Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1979. — № 5. С. 45−47.
  54. Ударная конденсаторная сварка шпилек из сплава АМгб / Д. М. Калеко, Н. А. Чвертко, И. Я. Дзыкович и др. // Автоматическая сварка .- 1990.- № 4. С. 44−46.
  55. Ю. В. Магнитно-импульсная обработка тонкостенных конструкций металлов / Ю. В. Батигин, В. И. Лавинский. Харьков: Мост — Торнадо, 2002. — 288 с.
  56. JI.C. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / JI.C. Зажигаев, А. А. Кишьян. М.: Наука, 1978. -260 с.
  57. Трёхканальная автоматизированная установка магнитно-импульсной штамповки сварки / Е. JI. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. — 2004. № 2. — С. 17−20.
  58. Оборудование магнитно-импульсной сварки-формовки / Е. JI. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин // Тезисы докладов II международной научно-технической конференции „Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования“ Самара, 2004. — С. 27.
  59. М. В. Теория обработки металлов давлением: учеб. для вузов / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 423 с. ил.
  60. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: учеб. пособие для втузов / Е. Н. Львовский. — 2 -е изд., перераб. И доп. М.: Высшая школа, 1988. — 239 с.
  61. В.А. Электротехнологические процессы и оборудование: учеб. пособие / В. А. Ленивкин, Е. Л. Стрижаков. Ростов — н/Д: РИО ДГТУ, 2007.-283 с.
  62. Автоматизированная установка для магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин и др. // Автоматическая сварка. 2004. — № 2 (610). — С. 53−55.
  63. А.А. Электрический взрыв проводников / А. А. Рухадзе, И. С. Шпигель. М.: Мир, 1965. — 360 с.
  64. Ударная конденсаторная сварка проволоки диаметром до 6 мм. с пластинам / В. Э. Моравский, Д. М. Калеко, Н. А. Чвертко // Автоматическая сварка. 1975. — № 4. — С. 50−66.
  65. Ф. С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем / Ф. С. Новик. -М.: Металлургия, 1985. -256с.
  66. А. 3. Сварка электрозаклепками, приварка шпилек и штифтов. / А.З. Блитштейн- под общ. ред. В. В. Маевского- Киев: Южное отделение Машгиза, 1959. — 47с.
  67. Н.А. Ударная конденсаторная сварка шпилек и штифтов / Н. А. Чвертко // Автоматическая сварка. 1973. № 9. С. 51−53.
  68. Г. В. Индукционные измерительные преобразователи переменных магнитных полей. JL: Энергоатомиздат. Ленинград. Отделение, 1984.- 120с.
  69. Л. А. Фотометрия быстропротекающих процессов. Справочник. / Л. А. Новицкий, Б. М. Степанов.- М. Машиностроение, 1983. — 296 с.
  70. А.Б. Конденсаторные машины для контактной сварки. Л.: Энергоатомиздат. Ленинград. Отделение, 1984. 140с.
  71. В.П. Совершенствование технологии контактной точечной и рельефной сварки / В. П. Березненко, В. А. Попковский, С. Ф. Мельников. — Минск: Высш. шк., 1990. 120 с.
  72. К.А. Электрические разряды в воде / К. А. Наугольных, Н. А. Рой. -М.: Наука, 1971. 155 с.
  73. Е.В. Переходные процессы при высоковольтном разряде в воде. / Е. В. Кривицкий, В. В. Шамко. Киев: Наукова Думка, 1979. — 208 с.
  74. В.З. Пояс Роговского для измерения импульсных токов / В. З. Бенгус // Вестн. Харьк. политехи, ин-та „Магнитно-импульсная обработка металлов“. 1974. № 2. С. 71−78.
  75. Компьютерное моделирование контактной магнитно-импульсной сварки. Ч. 1: Динамика, тепло и электрофизика процесса / М. Ю. Бацемакин, Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко и др. // Изв. вузов. Сев. — Кавк. регион. Техн. науки. — 2004. — № 2. — С. 14−18.
  76. В.А. Методы исследования сварочных процессов. / В.А.
  77. , В.А. Ерофеев. Тула: ТПИ, 1980. — 100 с.
  78. А.Е. Индукторы. 4-е изд., перераб. и доп. / А. Е. Слухоцкий. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1979. — 72 с.
  79. Н.Н. Температурные зависимости теплофизических свойств некоторых металлов. / Н. Н. Столович, Н. С. Миницкая. Минск: Наука и техника, 1975. — 160 с.
  80. Пат. 70 839 Российская Федерация, МПК7 В23К 20/06. Устройство для ударной конденсаторной сварки стержневых деталей с плоским основанием / С. В. Нескоромный Е. Л. Стрижаков. № 2 007 130 908/22- заявл. 13.08.07- опубл. 20.02.2008, Бюл. № 5−6 с.
  81. Конденсаторная сварка с динамическим приводом / С. В. Нескоромный, Р. В. Меркулов, А. В. Сальник // Сварка и Диагностика.-2008.-№−3. С.15−16.
  82. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом / Е. Л. Стрижаков, С. В. Нескоромный, Р. В. Меркулов // Сварочное производство. 2009. — № 2. С.33−35.
  83. С.В. Соединение стержневых деталей с корпусными ударной конденсаторной сваркой / С. В. Нескоромный // Вестник ДГТУ. 2009. № 2. С. 231−237
  84. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом / Е. Л. Стрижаков, С. В. Нескоромный, Р. В. Меркулов // Технологиямашиностроения. Обзорно-аналитический, научно-технический и производственный журнал. — 2009. № 4. С.32−34.
  85. С.В. Исследование процесса конденсаторной сварки стержневых элементов с плоскими основаниями / С. В. Нескоромный // Вестник ДГТУ. 2009. Специальный выпуск. С. 70−77.
  86. Комбинированные процессы магнитно импульсной сварки: моногр. / Е. JI. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный — Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2009. — 133 с. I1. Утверждаю»
  87. Гл. инженер Hi ill «Электроимпульс» ^^gg^^^H.A. Хахинт, с т В о УС4^ 2009 г.
  88. Утверждаю"кхщЩо НИР и ИД Богуславский ШШШт 2009 г.1. Акт внедрения
  89. Комиссия в составе: от НПП «Электроимпульс»: нач. лаборатории Н. Е. Ситниковаведущий инженер С. М. Прокудинот ДГТУ: ответственный исполнитель ассистент С. В. Нескоромный ведущий инженер Н.Г.Нестеренко
  90. Составила акт о том, что результаты исследований УКС с МИП позволили разработать технические требования и рекомендации по проектированию промышленных устройств электромагнитного воздействия.
  91. Технология УКС с МИП осваивается в НПП «Электроимпульс» с последующим внедрением на предприятиях аэрокосмического комплекса.
  92. При внедрении проведены следующее:
  93. Проведены испытания макета устройства электромагнитного воздействия, который обеспечивает сварку плоских листов толщиной 0,5-Н2,0 мм со стержневыми элементами диаметром 8-^ 16 мм из сплавов латуни, меди, алюминия, длиной стержневых элементов 40+150мм.
  94. При освоении технологии используется научно обоснованный алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.
  95. Представители от Н1И1 «Электроимпульс» Н. Е. Ситникова ^З^^С.М. Прокудин7р
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!