Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация процесса твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии

Диссертация: Интенсификация процесса твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Около 85% электроэнергии, затрачиваемой в производстве цемента, расходуется на дробление сырья и помол материалов, в том числе до 50% -на помол цементного клинкера. К измельчению предъявляют вполне конкретные требования: определение оптимальных условий и разработка способов рационального диспергирования твердых тел. Тонкий помол способствует росту суммарной поверхности частиц, что повышает… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Гидратация цементных систем 9 1.1.1 .Гидратация силикатов кальция 10 1.1.2. Гидратация алюминатных и алюмоферритных фаз
    • 1. 2. Твердение портландцемента
    • 1. 3. Пути интенсификации процесса твердения в цементе 21 1.3.1. Процесс механоактивации
    • 1. 4. Выводы 28 Цели и задачи работы
  • 2. Материалы и методы исследования
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Определение удельной поверхности цементов и их гранулометрического состава
      • 2. 2. 2. Определение текучести суспензии мокрого помола
      • 2. 2. 3. Изучение реологических характеристик цементных суспензий
      • 2. 2. 4. Определение величины адсорбции
      • 2. 2. 5. Определение величины рН водных растворов потенциометрическим методом
      • 2. 2. 6. Исследования физико-механических характеристик
      • 2. 2. 7. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 8. Дифференциально-термический анализ
      • 2. 2. 9. Микроскопический анализ
      • 2. 2. 10. Электронно-микроскопический анализ
      • 2. 2. 11. Рентгеноспектральный микроанализ
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Свойства механоактивированной суспензии мокрого помола и формирование структуры цементного камня на ее основе
    • 3. 1. Способ получения цементной суспензии мокрого помола
    • 3. 2. Влияние механоактивации на тонкость помола цементов и их гранулометрический состав
    • 3. 3. Микроскопическое исследование процессов гидратации и структуры цементной суспензии мокрого помола
    • 3. 4. Регулирование свойств цементной суспензии мокрого помола введением различных добавок
    • 3. 5. Реологические характеристики цементной суспензии мокрого помола
    • 3. 6. Адсорбция гиперпластификатора на цементной суспензии
    • 3. 7. Механоактивация цементной суспензии мокрого помола
    • 3. 8. Особенности процессов гидратации и твердения портландцементных систем, полученных помолом в воде
    • 3. 9. Рентгенофазовый и дифференциально-термический анализ продуктов гидратации цементов
    • 3. 10. Электронно-микроскопический анализ структуры цементного камня
    • 3. 11. Определение состава цементного камня по данным рентгеноспектрального анализа
    • 3. 12. Выводы
  • 4. Композиционный материал на основе механоактвированной суспензии
    • 4. 1. Получение активированных цементных композиций i—ми—ni ni iMiiiiiiiiiii i——— ihiiimiiiihihi hi ii nmitfMimihhmmi^m— ¦¦¦жи^в^н^нвш^н im и их применение
    • 4. 2. Отработка оптимальных составов композиционного материала на основе суспензии мокрого помола
    • 4. 3. Строительно-технические свойства цемента мокрого помола и композиционного материала на его основе
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Технология композиционного материала на основе механоактивированной цементной суспензии
    • 5. 1. Основные технологические параметры производства
    • 5. 2. Технико-экономическое обоснование
    • 5. 3. Оценка экономической эффективности
    • 5. 4. Выводы 114 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Интенсификация процесса твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В настоящее время во многих отраслях промышленности возросла роль энергои ресурсосбережения [1−3]. Индустрия вяжущих материалов играет важную роль в современном общественном и экономическом развитии, так как во многом определяет потенциал промышленного и жилищного строительства. Так как в цементной промышленности измельчение является одной из наиболее энергоемких операций [4], то на сегодняшний день большое значение в решении этой проблемы играют задачи снижения удельных норм расхода производственных ресурсов и повышения качества продукции.

Около 85% электроэнергии, затрачиваемой в производстве цемента, расходуется на дробление сырья и помол материалов, в том числе до 50% -на помол цементного клинкера. К измельчению предъявляют вполне конкретные требования: определение оптимальных условий и разработка способов рационального диспергирования твердых тел [5]. Тонкий помол способствует росту суммарной поверхности частиц, что повышает гидравлическую активность цемента, особенно в первые сроки твердения. Увеличение дисперсности, как правило, влечет за собой снижение производительности мельниц. Поэтому исследования в этой области направлены на поиски путей интенсификации процессов тонкого измельчения.

Для активизации процессов гидратации и интенсификации твердения цемента помол портландцементного клинкера предлагается проводить в водной среде. Это способствует лучшему измельчению зерен цемента благодаря адсорбционному понижению прочности твердого тела [6].

Современное развитие технологии бетона неразрывно связано с разработкой и внедрением экономически, технологически и технически эффективных разновидностей вяжущих, обеспечивающих получение высококачественных изделий [7]. Внедрение новых технологий высокомарочных бетонов требует новых свойств цементов. Основными направлениями совершенствования эксплуатационных характеристик цементных композитов являются улучшение технологичности, повышение прочности и долговечности.

Одновременно интенсифицировать процессы измельчения, гидратации, твердения цемента возможно, если помол портландцементного клинкера проводить в водной среде. Однако данное направление недостаточно изучено. В связи с чем в данной работе исследования процессов структурообразо-вания цементного камня на основе концентрированной суспензии мокрого помола представляются весьма актуальными. Также решаются проблемы повышения качества продукции и возможности экономии материальных и энергетических ресурсов в результате мокрого помола цемента.

Важнейшая задача этих исследований — определить оптимальные условия получения цементной суспензии путем механоактивации клинкера в водной среде для производства цементных композитов, которые обладают высокой прочностью и долговечностью. Увеличение прочности цементного композита может быть достигнуто повышением дисперсности и химической активности вяжущего благодаря мокрому помолу клинкера.

Научная новизна. 1. Установлен особый, интенсифицирующий механизм измельчения при помоле цементной суспензии, состоящий в отслаивании с поверхности зерен тонких слоев клинкерных фаз в результате интенсивного гидродинамического воздействия мелющей среды, обеспечивающий формирование матрицы ультрадисперсных гидратных фаз и последующего образования однородной мелкокристаллической структуры.

2. Выявлено, что цементная суспензия мокрого помола представляет собой однородную, уплотненную совокупность близких по размеру высокодисперсных частиц, окруженных четко видимыми прослойками адсорбированной жидкости. В суспензии по всей массе равномерно распределены игольчатые зародыши кристаллов эттрингита — потенциальный источник множества центров кристаллизации гидратных фаз, которые обеспечивают последующий синтез мелкокристаллической структуры быстротвердеющего высокопрочного цементного камня. ill I III 11 I Hill 1 Kill III III II Ii I II, I i II I nil I III 1 II I II III IU II IB Ь 4 IIIIIIIШН1 ПК". I. Ill lit! I ¦ 1Ш1 I III! 7.

3. Установлено, что при помоле клинкера в воде, одновременно с увеличением дисперсности, интенсифицируются процессы гидратации и гидролиза цементных частиц, существенно ускоряется растворимость клинкерных фаз, выделяется большее количество гидроксильных ионов (численное значение pH суспензии мокрого помола выше, чем у суспензии сухомолотого цемента, на 0,2 — 0,4 единицы). Об этом также свидетельствует и установленное, по данным РФА, более высокое содержание портландита в цементном камне на суспензии мокрого помола во всем интервале твердения вплоть до 90 суток.

4. Методом энергодисперсионного анализа установлено, что при меха-ноактивации клинкера в жидкой среде обеспечивается равномерно распределенная концентрация атомов кальция в цементном камне на основе суспензии мокрого помола с последующим формированием плотной, однородной, мелкокристаллической структуры.

Практическое значение работы. 1. Предложен и разработан способ модифицирования цементного камня механоактивацией клинкера в воде с последующим формированием заданной структуры и свойств композиционных материалов, что позволяет повысить марку получаемых изделий и экономить энергоресурсы в процессе их производства.

2. Помол клинкера в водной среде позволяет увеличить удельную поверхность практически в 2 раза в сравнении с сухим способом измельчения цемента (600 и 320 м /кг соответственно) — существенно повысить гидравлическую активность цементного камня из теста нормальной густоты в 28-ми суточном возрасте с 74 до 119 МПа. Исследование реологических характеристик цементной суспензии мокрого помола и теста на ее основе с определением вязкости, растекаемости, динамического предела текучести позволило совместно с применением поликарбоксилатного пластификатора Melflux 265IF снизить влажность цементной суспензии (Wc) с 37,5% до 23% и получить быстротвердеющий и высокопрочный цементный камень и изделия на его основе. Предложены и отработаны оптимальные составы модифицированного цементного камня на основе концентрированной суспензии мокporo помола, обладающего в суточном возрасте прочностью в 2,9 раза выше, чем при сухом помоле (32 и 11 МПа соответственно), а в 2-х суточном — в 1,4 раза выше (до 51 МПа) и сохраняющего до 40% более высокую прочность вплоть до 28-ми суточного твердения. На практике это позволит отказаться или значительно сократить тепловую обработку бетонных изделий и получить дополнительную экономию тепловой энергии.

3. Разработан способ формования теста нормальной густоты на основе цементной суспензии мокрого помола, состоящий в том, что в цементную суспензию мокрого помола добавляется сухой молотый клинкер, количество которого рассчитывалось по уравнениям: К = Т.ф. — ЦТ.ф.= В/Х., где Кколичество клинкерного порошка, дошихтованного к суспензииТ.ф. — общее количество твердой фазы в тесте нормальной густотыЦ, В — количество цемента и воды в исходной цементной суспензииX — экспериментально подобранное водотвердое отношение (В/Т) цементного теста.

4. Предложена принципиальная технологическая схема реализации способа получения изделий на основе тонкомолотой цементной суспензии в условиях, близких к реальному производству. За счет повышения марки готовых изделий с М350 до М450 экономический эффект составит 222 руб/т цемента.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

Развитая строительная индустрия немыслима без использования инноваций, применения высокоэффективных методов и строительных композитов на их основе [8]. Это связано с переходом на новые стандарты качества, которые предъявляют повышенные требования к готовой продукции. В этой связи необходимо искать пути повышения эффективности производства материалов, которые бы обладали повышенными прочностными характеристиками, устойчивостью к перемене температур, агрессивным средам.

В большей степени в строительстве в качестве вяжущих материалов используют цементы различных видов и марок. В последнее время внимание исследователей привлечено к разработке эффективных способов активации процессов гидратации и твердения вяжущих веществ. Это направление является перспективным и актуальным, что позволяет решать многие технические и экономические вопросы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Исследована особенность тонкого диспергирования цемента в водной среде и установлена значительная интенсификация процесса измельчения и образования дисперсий в широком интервале, в том числе и в ультрадисперсном диапазоне, что обеспечило адекватное ускорение процессов гидратации и твердения и получение быстротвердеющих и высокопрочных изделий в условиях, близких к реальному производству.

2. Установлено, что помол цемента в водной среде обладает совокупностью преимуществ в сравнении с сухим помолом:

— возможность значительного (до 3 раз) увеличения количества мелкодисперсных фракций (< 5 мкм);

— при равном времени помола удельная поверхность готового материала увеличивается в 2 раза и достигает величин 500−600 м /кг;

— при помоле клинкера в воде длительность измельчении сокращается с соответствующей экономией энергии.

3. Более высокая величина концентрации гидроксильных ионов по данным рН-метрии и повышенная интенсивность отражений портландита на ди-фрактограммах свидетельствуют о более интенсивном гидролизе при измельчении цемента в суспензии в водной среде, чем при сухом помоле.

4. В оптическом микроскопе установлено, что цементная суспензия мокрого помола представляет собой однородную, уплотненную совокупность близких по размеру высокодисперсных частиц, окруженных четко видимыми прослойками адсорбированной жидкости. В суспензии равномерно распределены по всей массе игольчатые зародыши кристаллов эттрингита — потенциальный источник множества центров кристаллизации гидратных фаз, которые обеспечивают последующий синтез мелкокристаллической структуры быстротвердеющего высокопрочного цементного камня. Аналогичная по составу суспензия на основе цемента сухого помола представлена преимущественно разнообразными по форме крупными зернами. (11Я1 tu" il i I il I nil i I III I 111 El I III I: I III II ill III i I || I! Ill III I I «I ill. Ill Ulllil I ш i шшшяшшшшш.

Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что цементный камень на основе суспензии мокрого помола обладает более плотной, однородной мелкокристаллической структуройв цементном камне сухого помола образуется более пористая неоднородная структура.

5. Изучены реологические характеристики цементной суспензии мокрого помола и теста на ее основе с определением вязкости, растекаемости, динамического предела текучести. Это позволило совместно с поликарбокси-латным пластификатором Melflux 2651 F снизить влажность цементной суспензии (Wc) с 37,5% до 23% и получить быстротвердеющий и высокопрочный цементный камень и изделия на его основе. Предложены и отработаны оптимальные составы модифицированного цементного камня, обладающего в суточном возрасте прочностью в 3 раза, 2-х суточном — в 2 раза выше, чем при сухом помоле и сохраняющего более высокую прочность вплоть до 28-ми суточного твердения до 40%. На практике это позволит отказаться от тепловой обработки бетонных изделий и получить дополнительную экономию тепловой энергии.

6. Цементная суспензия мокрого помола может применяться для производства быстротвердеющих композиционных материалов. При этом повышаются прочностные показатели таких материалов в 1-е сутки твердения в среднем до 90%, а к 28-ми суткам прирост прочности составляет 38%- увеличивается плотность готовых изделий и снижается величина капиллярной пористости. Высокая прочность и плотность композиционных материалов предопределяют повышенную величину морозостойкости (F>100).

7. Экономический эффект от применения мокрого способа помола цемента обеспечивается за счет повышения марки готовых изделий с М350 до М450 и прибыль в расчете на 1 т. цемента составляет 222 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройств «ЭКОФОР» / Н. Ф. Глухарев // Цемент. 2002. -№ 1.-С. 19−21.
  2. В.К. Энерго- и ресурсосбережение при использовании техногенных материалов в технологии цемента / В. К. Классен и др. // Строительные материалы. 2007. — № 8. — С. 18−19.
  3. Пец Т. Как сделать энергосбережение эффективным быстро и без трагических последствий / Т. Пец // Строительные материалы. 2010 — № 2. -С. 10−13.
  4. Г. С. Интенсификация работы мельниц / Г. С. Крыхтин, Л. Н. Кузнецов. Новосиб.: Наука, 1993. — 240 с.
  5. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. М.: Изд-во лит-ры по строительству, 1972. — 239 с.
  6. П.А. Физико-химические основы эффективности мокрого помола вяжущих материалов / П. А. Ребиндер, Г. И. Логгинов // Тр. совещания ВНИТО строителей. М.: Изд-во лит-ры по строит-ву, 1951. — № 10 — 47 с.
  7. Р.З. Бетоны на основе композиционных шлакощелочных вяжущих / Р. З. Рахимов и др. // Строительные материалы. 2005 — № 8. -С. 16−17.
  8. Ю.М. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии / Ю. М. Баженов, В. Р. Фаликман // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: материалы 1 Всерос. конф. по проблемам бетона и железобетона, 9−14 сент. 2001 г.-Москва, 2001. С. 91−102.
  9. Г. Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента // Тр. 4-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. — Кн. 1.-С. 190−200.
  10. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. М.: Стройиздат, 1961. — 646 с.
  11. Т. Реакции гидратации портландцемента на ранних стадиях / Т. Кеннет // Тр. 4-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — 284 с.
  12. Ф.Б. Исследование механизма гидратации / Ф. Б. Лохер, В. Рихартц // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. — Кн. 1. — С. 122−123.
  13. Мчедлов-Петросян О. П. Гидратация и твердение цемента / О.П. Мчедлов-Петросян // Цемент. 1980. — № 12. — С. 10−11.
  14. М.М. Некоторые вопросы механизма гидратации цемента / М. М. Сычев // Цемент. 1981. — № 8. — С. 8−10.
  15. Теория цемента / Под ред. A.A. Пащенко. Киев: Буд1вельник, 1991. — 168 с.-ISBN.
  16. И. Изучение процесса гидратации портландцемент с использованием растровой электронной микроскопии / Й. Штарк, Б. Мезер // Цемент. 2006. — № 3. — С. 49−54.
  17. Й. Гидратация цемента и микроструктура бетона / Й. Штарк //Цемент.-2011.-№ 2.-С. 90−94.
  18. Gallucci Е. Microstructural development of early age hydratation shells around cement grains / E. Gallucci, P. Mathur, K. Scrivener // Cem. and Concr. Res. 2010. 40, № ц s. 4−13.
  19. C.B. Роль низкоосновных гидросиликатов кальция в синтезе прочности цементного камня / C.B. Самченко // Современные проблемы строительного материаловедения: материалы седьмых Академических чтений РААСН. Белгород, 2001. — Ч. 1. — С. 469−478.
  20. Roessler С. C3S hydratation under the influence of superplasicizer -Investigations by ESEM-FES, NMR and Cryo ТЕМ. Poster Gordon Research Conference Chemistry and Physic of Cement — based Materials. Ventura, California, 2002.
  21. Stark J., Moeser В., Bellmann F. Ein neues Modell der Zementhydratation. 15. IBAUSIL, Tagungsbericht Band 1 (2003).-S. 1.0015−1.0031
  22. Stark J., Moeser В., Bellmann F. New Approaches to Cement Hydration in the Early Flardening Stage. 11 th International Congress On The Chemistry OF Cement, Durban, South Africa 11−16 May, 2003, CD-ROM.
  23. J. Новая модель гидратации цемента / J. Stark, В. Moeser, F. Bellmann.-В: 15.1bausil, Веймар, 24.-26. 09. 2003.T.1.-C. 15−31.
  24. Й. Цемент и известь / Й. Штарк, Б. Вихт // Пер. с нем. А. Тулаганова. Под. ред. П. Кривенко. — Киев: Изд-во института строит, материалов им. Ф. А. Фингера, 2008. — 480 с.
  25. Moeser В., Stark J. High Resolution Imaging of WET Building material Samples in thein Natural State using Environmental Scanning Electron Microscope/ 11 th International Congress On The Chemistry OF Cement, Durban, South Africa 11−16 May, 2003, CD-ROM.
  26. С. Гидратация трёхкальциевого и двухкальциевого силиката при комнатной температуре / С. Брунауер, С. А Гринберг // Тр. IV Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — С. 133−158.
  27. Х.М. О реакциях образования гидросиликата кальция, гидроксида кальция и эттрингита в процессе гидратации цемента / Х. М Дженнин., П. Л. Пратт // Королевский колледж наук и технологии. -ВНИИЭСМ. № 695. — Великобритания, 1980. — 17 с.
  28. Р. Гидравлические свойства алитов, содержащих Al, Fe, Mg / Р. Серсале // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976.-Т. 2.-Кн. 1. — С. 157−163.
  29. Л.Г. Механизм гидратации трехкальциевого силиката / Л. Г. Шпынова, Н. В. Белов, М. А. Саницкий // Гидратация и твердение вяжущих: тез. докл. и сообщений. Уфа: НИИпромстрой. — 1978. — С. 132.
  30. Ю.М. О некоторых свойствах кристаллов и сростков гидросиликатов кальция и портландита / Ю. М. Бутт, B.C. Бакшутов, В. В. Илюхин // Экспериментальные исследования в сухих окисных и силикатных системах.-М.: Наука, 1972.-С. 165−171.
  31. De Jong J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Mutual Interaction of C3A and C3S during Hydration, Tokyo. vol. 2. — 1968. — P. 311−320.
  32. Fujii K., Kondo W. Hydration of tricalcium silicate in very early stage. Proc. Fifth Intern. Symp. of Cement. Tokyo. vol. 2. — 1968. — P. 362−370.
  33. Г. Л. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента / Г. Л. Калоусек // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 2. — Кн. 2. — С. 65−79.
  34. Kantro D.L., Brunauer S., Weise C.H. Development of surface in the hydration of calcium silicates 2. Extension of investigations to earlier and later stages of hydration. J. Phys. Chem.-vol. 66. -№ 10. 1962. — P. 1804−1809.
  35. P. Кинетика и механизм гидратации цемента / Р. Кондо, С. Уэда // Тр. 5-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1970.-341с.
  36. Kondo R., Daimon M.J. Early hydration of tricalcium sylikate: A solid reaction with induction and acceleration periods. J. Amer. Ceram. Sok. 1969. -№ 9.-P. 503−509.
  37. К. Механизм реакций гидратации / К. Берне и др. // Французское общество цементов. ВНИИЭСМ. — № 77. — Франция, 1981. -20 с.
  38. Kondo R., Yoshida К. Miscibilities of special elements in tricalcium silicate and alite the hydration properties of C3S solid solutions. Proc. Fifth Intern. Symp. Chem. of Cement.- vol. 2. Tokyo. 1968. — P. 262−264.
  39. Young J.F. A review of the mechanism of setretardation in portland cement pastes containing organic admixtures. Cement and Concrete Research. -vol. 2.- 1972.-P. 415−433.
  40. II U I I III II I I f II 11 II II I I II I I ?1 I I III I II II J I II I III ill I ш I, II I II 11. II I- .111 III! ИЛ1 in тиншш121
  41. E.E. Физико-химическое исследование процессов твердения минеральных вяжущих веществ / Е. Е. Сегалова. М.: Изд-во МГУ, 1964.-24 с.
  42. De Jong J. G. M., Stein H. N., Stevels J. M. Written discussion of «Hydration of portland cement by». Proc. Fifth Intern. Symp. Chem. of Cement. -Vol. 2. Tokyo. — 1968. — P. 420−421.
  43. Lee Yeon, Kurtis Kimderly E. Influence of ТЮ2 nanoparticles on early C3S hydratation. J. Amer. Ceram. Soc. 2010. 93, № 10, S. 3399−3405.
  44. И.Г. Влияние фосфора на свойства цементного камня / И. Г. Лугинина и др. // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т. 2. — Кн. 2. — С. 43−48.
  45. B.C. Роль триэтаноламина при гидратации цемента / B.C. Рамачандран // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 2. — Кн. 2. — С. 37−40.
  46. Klemm W. A., Berger R. L. Accelerated curing of cementitious system by carbon dioxide. «Cement and Concrete Research». vol. 2. — 1972. — P. 567−576.
  47. Г. Реакция и термохимия гидратации цемента при обычной температуре / Г. Стейнор // Тр. 3-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1958. С. 177−237.
  48. Л.Г. Формирование микроструктуры камня f3-C2S и C3S / Л. Г. Шпынова и др. // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976.-Т. 2.-Кн. 1.-С. 277−281.
  49. З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона / З. М. Ларионова, Л. В. Никитина, В. Р. Гарашин. -М.: Стройиздат, 1977. 264 с.
  50. Steinour Н.Н. The setting of Portland cement, «Portland Cement Association Research Department Bull». 1958 — P. 124.
  51. Л.Г. Генезис микроструктуры и свойств цементного камня / Л. Г. Шпынова, В. И. Чих // Гидратация и твердение вяжущих: тез. докл. и сообщений. Уфа: НИИпромстрой. — 1978. — С. 148−150.
  52. Ю.М. Технология вяжущих веществ / Ю. М. Бутт и др. — М.: Высш. шк, 1965. С. 443−445.
  53. Ramachandran V.S. Action of Triethanolamine on the Hydration of Tricalcium Aluminate. «Cem. Concr. Res.», 1973. — № 3 — P. 41−45.
  54. Adonyi Z., Guarmathy Gy., Kilian J., Szikely J. Investigations by Thermogravimetry into the Hydration Processes in Tricalcium Aluminate and Tricalcium Aluminate. Periodica Polytechnica Chem. Eng. 1969. — № 13 — P. 131−147.
  55. Ono Y., Suzuki Y., Goto T. On the Texture of Hydrates of Clinker Minerals. Review of the 26th General Meeting, Tokyo. 1972 — P. 38−41.
  56. Ю.М. Образование и свойства гидроалюмината кальция 4СаО• А1203• 19Н20 / Ю. М. Бутт, В. М. Колбасов, Г. В. Топильский // Изв. АН СССР. 1968. — № 4. — С. 568−572.
  57. У. Исследования механизма гидратации клинкерных минералов / У. Людвиг // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. Т.2. — Кн.1. — С. 104−121.
  58. Young J. F. Effect of Organic Compounds on the Interconversionsof Calcium Aluminate Hydrates. J. Amer. Ceram. Soc. 1970. — № 53. — P. 65−69.
  59. И. Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов / И. Г. Лугинина. Белгород: Изд-во БГТУ им В. Г. Шухова, 2004.- Ч. 2.-199 с.
  60. Н.А. Химия цементов / Н. А. Торопов. М.: Госуд. изд-во литер, по строит, материалам, 1965. — 270 с.
  61. Ю.М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Стройиздат, 1974. — 270 с.
  62. II 1 Ell j 1,1 HIE i 1111II M 1 I III I I HI II 1 i II III I II U II II Mill I 1 III III II Г 11 I II I I I II L I I in I II123
  63. О. Прочность теста С3А, содержащего CaS04−2H20 и СаС12 / О. Треттеберг, П. Я. Середа // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 2.- Кн. 2. — С. 23.
  64. Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика и термохимия цемента / О.П. Мчедлов-Петросян, В. И. Бабушкин // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. — Кн.1. — С. 10.
  65. А. И. Твердение силикатных минералов цемента / А. И. Бирюков. Харьков: ХФИ «Транспорт Украины», 1999. — 288 с.
  66. F. Е. The Fourth International Symp. on the Chemistry of Cement. Washington, 1960.
  67. Jennings H. M. The Developing Microstructure in Portland Cement // Advances in Cement Technology. Critical reviews and studies. 1983. — P. 349 396.
  68. Chatterji S., Jeffery J.W. Studies of Early Stages of Paste Hydration of Cements Compounds. Part 1−3. J. Am. Ceram. Soc. 1962. — № 45. — P. 563−543.
  69. Вернигова B.H. Ca0-Si02-H20 — динамическая диссипативная система / B.H. Вернигова // Изв. вузов. Строит-во. 1999. — № 1. — С. 43−47.
  70. Бутт Ю. М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М., 1965. — 223 с.
  71. В.Н. Синтез гидросиликатов кальция в присутствии ПАВ / В. Н. Вернигова, П. Р. Таубе // Коллоидный журнал. 1976. — № 10. — С. 133.
  72. В.Н. Концентационные автоколебания в системе СаО-Si02-H20 в присутствии добавок / В. Н. Вернигова, П. Р. Таубе // Актуальные вопросы технологии строительных материалов: Межвуз. сб. тр. Л.: ЛИСИ-1978.-С. 11.
  73. III II I I i I I, i ! III I Hill I I i II 11 I I I I I I I i II 1 ВНИИ III 11 Hl iE IIIL124
  74. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1979.-382 с.
  75. А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ / А. Ф. Полак.-М.: Стройиздат, 1966. -208 с.
  76. А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А. Е. Шейкин, Ю. В. Чеховский, М. И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. — 344 с.
  77. Г. Г. Прогнозирование долговечности бетона с добавками / Г. Г. Добролюбов, В. Б. Ратионов, Т. И. Розенберг. М.: Стройиздат, 1983. — 212 с.
  78. A.A. Собрание трудов / АА, Байков. М.: Изд. АН СССР, 1948.- Т.5−270 с.
  79. П. А. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих веществ / П. А. Ребиндер, Е. Е. Сегалова // Природа. 1949. — № 12.
  80. Е.Е. Физико-химическое исследование процессов твердения минеральных вяжущих веществ / Е. Е. Сегалова. — М.: Изд-во МГУ, 1964.-24 с.
  81. Е.Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности / Е. Е. Сегалова, П. А. Ребиндер // Новое в химии и технологии цемента. М.: Стройиздат, 1962. — 115 с.
  82. А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня / А. Е. Шейкин. М.: Стройиздат, 1974. — 192 с.
  83. В.Б. О механизме кристаллизации составляющих цементного камня / В. Б. Ратионов, Т. И. Розенберг, С. С. Мелентьева // ДАН СССР. 1961.-Т. 137.-№ 6.-С. 1407−1409.
  84. В.Б. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера / В. Б. Ратионов, А. П. Лавут // ДАН СССР. -1962.-Т. 148.-№ 1.-С. 148−151.
  85. I I I I I III E I II ftltl lllll i 1 i III I III III Kl IB HUB125
  86. В.Б. К вопросу твердения минеральных вяжущих веществ / В. Б. Ратионов, Т. И. Розенберг, Я. Л. Заветинский // Тр. ВНИИжелезобетон. 1957. — Вып 1. — С. 3−25.
  87. М.М. Закономерности проявления вяжущих свойств / М. М. Сычев // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т. 2. — Кн. 1. — С. 40−68.
  88. М.М. Некоторые вопросы в теории вяжущих веществ / М. М. Сычев // Неорганические материалы. 1971. — Т.7. — № 3. — С. 391−401.
  89. М.М. Систематизация вяжущих веществ / М. М. Сычев //ЖПХ. 1970. — Т. 43. — № 4. — С.758−763.
  90. М.М. Некоторые вопросы теории твердения вяжущих систем / М. М. Сычев, И. Ф. Ефремов // Комплексное использование сырья в технологии вяжущих веществ / ЛТИ им. Ленсовета. 1973. — С. 67−70.
  91. Keil F. Vereinfachte Deutung der hydralischen Erhartung von Zement // Zement-Kalk-Gips. 1985.-№ 8. — S. 451−454.
  92. B.B. Гидросиликаты кальция. Синтез монокристаллов и кристаллохимия / В. В. Илюхин и др. М.: Наука, 1979. — 184с.
  93. Bensted J. Hydration of Portland cement // Adv. Cem. Technol. Crit., Rev. and Stud. Manuf. Qual. Contr., Optimizate and Use-Oxford.- 1983. — P. 307 347.
  94. A.C. Взаимосвязь между электрохимическими процессами и действием добавок при твердении цемента / A.C. Кошмай, И. Ф. Пономарев, А. Г. Холодный // Цемент. 1983. -№ 5. — С. 14−16.
  95. JI.Г. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Л. Г. Шпынова и др. Львов: Вища шк., 1981.- 160 с.
  96. Т. Физические свойства цементного теста и камня / Т. Пауэре // Тр. IV Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — С. 402−438.
  97. The effect of drying on early age morphology of C-S-H as observed in environmental SEM. Fonseca P. C., Jennings H.M. Cem. and Concr. Res. 2010, № 12, S. 1673−1680.
  98. New insights into the effect of calcium hydroxide precipitation on the kinetics of tricalcium silicate hydratation. Bullard Jeffrey W., Flatt Robert J. J. Amer. Ceram. Soc. 2010, № 7, S. 1894−1903.
  99. М.И. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цемента, растворов и бетонов / М. И. Хигерович, В. Е. Байер. М., 1979. -С.124−141.
  100. В.Б. Классификация добавок по механизму их действия на цемент // Тр. 6-го Междунар. конгресса по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. — С. 18−21.
  101. В.И. Бетоны с гидрофобизирующими добавками. -Алма-Ата: Наука, 1990. 112 с.
  102. В.Р. Новое поколение суперпластификаторов / В. Р. Фаликман, А .Я. Вайнер, Н. Ф. Башлыков // Бетон и железобетон. 2000 — № 5.-С.5−7.
  103. В.И. Особенности процесса гидратации и твердения цементного камня с модифицирующими добавками / В. И. Калашников и др. // Изв. вузов. Строительство. 2003. — № 6. — С. 26−29.
  104. B.C. Влияние некоторых гиперпластификаторов на основные свойства цементных композиций / B.C. Изотов, Р. А. Ибрагимов // Строительные материалы. 2010. -№ 11. — С. 14−17.
  105. II II I I II i il и I I I I I II! II III, It I, 11 I 111! 1 HI127
  106. Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. М.: Изд-во лит-ры по строительству. — 1966. — 272 с. — ISBN.
  107. З.Б. О дисперсности и гранулометрии российских и зарубежных цементов / З. Б. Энтин, JI.C. Нефедова // Цемент. 2008. — № 2. -С. 86−88.
  108. А. А. О влиянии гранулометрического состава на кинетику твердения портландцементных систем / А. А. Крикунова, Ш. М. Рахимбаев, Н. В. Харьковская // Технология бетонов. 2009. — № 2. — С. 5455.
  109. М.Я. Нанотехнологии в производстве цемента / М. Я. Бикбау. М.: МИМЭТ, 2008. — 767 с.
  110. C.B. Мокрый домол цемента / C.B. Шестоперов и др. // Тр. НИИЦемента. М.: Промстройиздат, 1952. — Вып. 5. — 85 с.
  111. С. В. Опыт измельчения цементного клинкера в производственных условиях / C.B. Шестоперов и др. М.: Промстройиздат, 1952. — 250 с.
  112. H.A. Быстротвердеющие легкие бетоны на цементе мокрого домола / H.A. Попов, Л. П. Орентлихер, В. М. Дерюгин. М.: ГСИ, 1963.- 147 с.
  113. В.В. Влияние механоактивации на структурно-химические параметры перерабатываемого сырья/ В. В. Тимашев, Л. М. Сулименко, Ш. Майснер // Неорганические материалы. 1986. — Т. 21. — № 3. -С. 480−493.
  114. Е.Г. Механические методы активации химических процессов / Е. Г. Абакумов. Новосибирск: Наука. — 1986. — 305 с. — ISBN.
  115. В.И. Активация минералов при измельчении / В. И. Молчанов, О. Г. Селезнева, E.H. Жирнов. М.: Недра. — 1988. — 208 с. — ISBN.
  116. JI.M. Механохимическая активация вяжущих композиций / Л. М. Сулименко, Н. И. Шалуненко, Л. А. Урханова // Изв. вузов. Строительство. 1995. — № 11. — С. 63−68.
  117. Л.Н. Общая химия / Л. Н. Глинка. Изд. 18-е испр. Л.: Химия. — 1976. — 728 с. — ISBN.
  118. B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных горных пород / B.C. Лесовик. М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2006. — 626 с.
  119. А.Ф. Контроль цементного производства / А. Ф. Семендяева и др. Т. 2. — Изд. доп. и перераб. — Л.: Стройиздат. — 1974. -304 с.
  120. Т.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим.-технол. спец. вузов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшев, В. В. Тимашев М.: Высш. шк. — 1989. — 384 с. — ISBN.
  121. А.И. Физическая и коллоидная химия / А. И. Кононский. К.: Вища школа. Головное изд-во. — 1986. — 312 с. — ISBN.
  122. Ramachandran V.S. Recent developments in concrete admixture formulations / V.S. Ramachandran // Cemento. 1993. — Vol. 90. — № 1. — P. 1124.
  123. Concrete Admixtures Handbook: Properties, Science, and Technology, Second Edition. Ramachandran V.S.- Editor. Park Ridge: Noyes, 1995.- 1153 p.
  124. Г. И. Активирование цементной суспензии для получения высококачественного бетона / Г. И. Бердов, А. Н. Машкин // Изв. вузов. Строительство. № 7(583). — 2007. — С. 28−31.
  125. Ii | | i i it HI in 11 i EI i i i i Ii 11 11 i i i i tili .Iii вши шлтл129
  126. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии (ВКВС). Исходные материалы, свойства и классификация / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал. М.: Металлургия. — 1987. — № 4. — С. 8−20.
  127. Ю.Е. Основные принципы получения высококонцентрированных суспензий кварцевого песка / Ю. Е. Пивинский, В. А. Бевз, П. Л. Митякин // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал. М.: Металлургия. — 1979. — № 3. — С. 46−57.
  128. Ю.Е. Получение водных суспензий муллита и исследование их реологических свойств / Ю. Е. Пивинский, В. А. Бевз // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал. М.: Металлургия. — 1980. — № 3. — С. 45−50.
  129. Е.А. Геотехнические свойства пластифицированных ВКВС кремнеземистого состава / Е. А. Дороганов, Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. — № 5. — С. 23−26.
  130. Е.А. Модификация ВКВС на нанодисперсном уровне / Е. А. Дороганов, B.C. Лесовик, Н. Г. Передереев, Н. И. Алфимова // Промышленное и гражданское строительство. 2007. — № 7. — С. 55−57.
  131. И.И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состава / И. И. Немец, М. А. Трубицын, А. И. Карпенко // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал.- М.: Металлургия. 1986. — № 5. — С.5−9.
  132. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны /Ю.Е. Пивинский. М.: Металлургия. — 1990. — 270 с. — ISBN.
  133. B.C. Автоклавные газобетоны. Их свойства, производство и применение / B.C. Завадский. М.: Госстройиздат, 1957. -156 с.-ISBN.
  134. Ю.Е. О фазовых соотношениях, важнейших технологических свойствах и классификации керамических и других вяжущих систем / Ю. Е. Пивинский // Огнеупоры: научно-технический и производственный журнал. М.: Металлургия. — 1982. — № 6. — С. 49−60.
  135. Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Белгород: Изд-во БГТУ, 2003. — 209 с.
  136. H.A. Оптимизация структуры наносистем на примере ВКВС / Ю. Е. Шаповалов, В. В. Строкова, A.B. Череватова // Строительные материалы. 2006. — № 8. — С. 16−17.
  137. Ю.В. Механоактивация известково-кремнеземистой суспензии для прессованных автоклавных материалов / Ю. В. Хомченко, В. Д. Барбанягрэ // Изв. ОрелГТУ. Строительство, транспорт. 2007. — № 1/13 (529).-С. 51−54.
  138. Ю.В. Интенсификация производства и улучшение качества прессованных автоклавных материалов на основе вяжущего мокрого помола / Ю. В. Хомченко, В. Д. Барбанягрэ // Вестник БГТУ. Науч.-теор. журнал. Белгород: Изд-во БГТУ. — 2008. — № 2 — С. 7−10.
  139. И.В. Механохимическая активация способ снижения полимероемкости сухих строительных смесей / И. В. Колесникова, М. С. Садукасов // Композиционные строительные материалы: Сб. статей Междунар. науч.-техн. конференции. — Пенза, 2005. — С. 95−97.
  140. B.C. Математическое моделирование и анализ кинетики измельчения материалов в дезинтеграторе / B.C. Прокопец, П.А.
  141. Болдырев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2003. — № 7. — С. 42−43.
  142. Е.И. Термоактивация в технологиях строительных материалов / Е. И. Евтушенко // Современные проблемы строительного материаловедения: материалы пятых академических чтений РААСН. — Воронеж. Гос. Арх.-строит. Акад. Воронеж. — 1999. — С. 124−129.
  143. Пат. 2 194 676 Российская Федерация, МПК 7 С04В7/52. Способ обработки цементного клинкера / Ронин В.- заявитель и патентообладатель Ронин В. № 99 122 702/03- заявл. 23.03.98- опубл. 20.12.02.
  144. B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие / B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высш. шк. — 1981. — 335 с. — ISBN.
  145. Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. Высш. шк., 1973. — 504 с.
  146. Л.И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1976. — 570 с. — ISBN.
  147. ASTM. Diffraction data cards and alphabetical and grounee numericol index of X-ray difraktion data. Philadelphia, 1946−1969−1977−1989.
  148. М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М. И. Хигерович, А. П. Меркин. -М.: Высш. шк., 1968. 136 с.
  149. B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов / B.C. Рамачандран. М.: Стройиздат, 1977. — 408 с.
  150. A.A. Вяжущие материалы / A.A. Пащенко и др. -Киев: Вища школа, 1975. 95 с.
  151. Физический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1960. — Т.1. — С. 434−437.
  152. Вибрации в технике: справочник в 6 томах. — М.: Машиностроение, 1981. Т.4. — С. 111−114.
  153. X. Химия цемента / Пер. с англ. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  154. Т.В. Микроскопия материалов цементного производства / Т. В. Кузнецова, C.B. Самченко. М.: МИКХиС, 2007. — 304 с.
  155. Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. Учебно- справочное пособие / Л. И. Касторных. Ростов н/Д.: Феникс, 2005. -221 с.
  156. В.Р. Поликарбоксилатные гипер пластификаторы: вчера, сегодня, завтра / В. Р. Фаликман // Популярное бетоноведение. 2009. -№ 2(28).-С. 86−90.
  157. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы / Ю. Г. Фролов М.: Альянс, 2009. — 464 с. — ISBN.
  158. Л.Г. Микроструктура и прочность портландцементного камня / Л. Г. Шпынова. Л.: Изд-во Львовского университета, 1966. — 102 с.
  159. Ю.М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. М.: Высш. шк., 1987.-415 с.
  160. М.Я. Производство механохимически активированных цементов (вяжущих) низкой водопотребности / М. Я. Бикбау, В. Н. Мочалов, Ч. Лун // Цемент. 2008. — № 3. — С. 80−87.
  161. М.Я. Перспективы внедрения технологии механохимической переработки цемента / М. Я. Бикбау // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2007. — № 9. — С. 18−20.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!