Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Литые хладо-и износостойкие стали для горнодобывающей техники

Диссертация: Литые хладо-и износостойкие стали для горнодобывающей техники
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны две марки литейных сталей для изготовления рабочего оборудования горнодобывающей техники в зависимости от характеристик добываемых пород по абразивности: ЗОХГНМФЛ — для малоабразивных пород и 40Х2ГНМФЛ — для высокоабразивных пород, показавшие повышение износостойкости, по сравнению с применяемыми в настоящее время материалами, более чем на 20%. Разработаны рекомендации по выбору… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Глава 1. Состояние вопроса
  • 2. Глава 2. Методика испытаний
  • 3. Глава 3. Разработка состава сталей для рабочего оборудования горнодобывающей техники
  • 4. Глава 4. Фрактографическое исследование поверхности сталей при абразивном разрушении
  • 5. Глава 5. Повышения конструкционной прочности литых хладостойких сталей и разработка технологии выплавки
  • 6. Выводы

Литые хладо-и износостойкие стали для горнодобывающей техники (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Особую актуальность проблема хладноломкости приобрела в связи с освоением Сибири и Крайнего Севера. Более половины территории России расположено севернее изотермы января с температурой -20°С. Такие районы, как Сибирь, Заполярье, Якутия, Дальний Восток характеризуются большими запасами полезных ископаемых и перспективны в промышленном отношении.

Эффективность работы оборудования и транспорта в зимнее время в этих районах резко снижается. При температурах ниже -35°С во избежание крупных поломок приходится останавливать мощные экскаваторы, буровые установки, строительные машины, хотя регламентом работы северных горнодобывающих предприятий предусмотрена их круглогодичная эксплуатация. Это приводит к резкому снижению производительности карьеров в зимнее время (до 15−20%).

Основной поток отказов по износу падает на детали из литых сталей, подвергающиеся контакту с горными породами. .В зависимости от категории грунта и климатических условий стойкость зубьев ковша колеблется от 3 суток до 6 месяцев. Отказы зубьев составляют до 50% отказов всех элементов механических систем экскаваторов, причем в холодный период эксплуатации число отказов возрастает в 2−3 раза.

Неудовлетворительная стойкость литых деталей при низких температурах приводит к простоям техники и большим экономическим потерям. Так, масса зуба экскаватора ЭКГ-10 составляет несколько сотых процента от массы всей машины, а затраты на их приобретение до 30% годовой стоимости запасных частей к этой машине. Потери усугубляются при повышении единичной мощности машин, при которых увеличиваются нагрузки на детали и стоимость часа простоя.

Снижение работоспособности обусловлено недостаточной износои хладостойкостью рабочего оборудования горнодобывающей техники, которое традиционно изготавливается из стали 110Г13Л.

Этим обусловливается востребованность данной работы, которая направлена на разработку новых хладои износостойких сталей и решение актуальных вопросов. повышения надежности рабочего оборудования горнодобывающей техники.

В ходе работы для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

— проведен анализ причин выхода из строя рабочего оборудования карьерных экскаваторов;

— исследовано влияние химического состава, механических свойств и термической обработки на износостойкость различных опытных сталей, полученные результаты сравнены с данными о работоспособности применяемых в настоящее время материалов;

— проведено фрактографическое исследование’поверхностей разрушения образцов из опытных сталей, исследованы микроструктуры и их взаимосвязь с механическими свойствами и износостойкостью;

— разработана установка для проведения ускоренных испытаний абразивной износостойкости материалов рабочего оборудования горнодобывающей техники в различных горных породах, в том числе при низких температурах- '.

— на основании полученных данных разработаны две новые марки износостойких и хладостойких литейных сталей для рабочего оборудования горнодобывающей техники в зависимости от характеристик добываемых пород по абразивности;

— разработаны рекомендации по выбору материалов и режимам термической обработки. Утверждены технические условия на изготовление стальных фасонных отливок из предложенных марок сталей.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Исследованы износостойкие литейные стали в условиях различных абразивных материалов и температур. Построены математические модели и графические зависимости их износостойкости от механических свойств и химического состава.

Установлено влияние легирующих элементов и термической обработки на износостойкость рабочего оборудования горнодобывающей техники, что позволило сформулировать рекомендации для выбора литейных хладои износостойких сталей и режимов термообработки, обеспечивающих получение необходимых свойств и структуры.

Установлены закономерности влияния механических свойств сталей на механизмы повреждения поверхностей. Показано, что чрезмерное увеличение твердости может приводить к охрупчиванию материала и выкрашиванию из поверхностей отдельных микрообъемов металла.

На основании проведенных исследований разработаны *химические составы двух марок сталей для изготовления, рабочего оборудования горнодобывающей техники, в зависимости от характеристик добываемых пород по абразивности.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

Разработаны и запатентованы две марки литых сталей дш^ изготовления зубьев ковшей карьерных экскаваторов в зависимости от характеристик-добываемых пород по абразивности: ЗОХГНМФЛ (пат. № 2 303 077) — дляшало-абразивных пород и 40Х2ГНМФЛ (пат. № 2 303 076) — для высокоабразивных пород. Разработанные стали могут обеспечивать, повышение износостойкости, по сравнению с применяемыми в настоящее время материаламиболее чем на 20%.

Разработана установка для проведения ускоренных испытаний абразивной износостойкости материалов рабочего оборудования горнодобывающей техники при низких температурах.

Результаты исследований приняты к внедрению в ООО «ОМЗ-Спецсталь» (Ижорские заводы). Разработаны и утверждены технические условия ТУ 4112−003−33 902 054;2005 на опытную партию зубьев экскават<�эров.

Достоверность результатов, работы-обеспечивается использованием фундаментальных положений физики твердого тела, теории трения и применением современных компьютерных методов статистической обработки и моделирования. Научные положения, результаты экспериментов и выводы, полученные аналитически, подтверждены экспериментально и сопоставлены с экспериментальными и теоретическими данными, полученными другими исследователями.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на 5 международных и российских конференциях и семинарах, в том числе: IX научно-технической^ конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», СПб, 2003 г.- II научно-технической конференции «Низкотемпературные и пищевые технологии в, XXI веке», СПб, 2003 г.- X научнотехнической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», СПб, 2004 г.- XI-научно технической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации матеj риалов», СПб, 2005 г.- XII научно-технической конференции^ «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов», СПб, 2006 г. I.

Публикации:

1. Сердитов А. Е., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П. Литые износостойкие стали для горнодобывающей техники, работоспособность некоторых литых деталей северной техники // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации' материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУНиПТ, 2003: — С. 70−77.

2. Сердитов А. Е., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П. Литые износостойкие стали для деталей северной техники // Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке: Сборник трудов 2-й международной конференции. СПб^ СПбГУНиПТ, 2003. Т.1. — С. 129−135.

3. Сердитов А. Е., Лебедев В. В. Исследование износостойкости хладостойких литейных сталей на различных горных породах // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУ-НиПТ, 2004. — С. 97−102.

4. Сердитов А. Е. Исследование сталей для литых износостойких деталей техники пищевых производств / Санкт-Петербургский гос. универс. низко-темп. и пищ. техн. — СПб, 2005. — 156 с. Деп. ВИНИТИ 07.04.2005 № 465-В2005.

5. Разработка и исследование литых износостойких сталей, работающих в условиях Севера и Сибири / Сердитов А. Е., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П, Weip Н., Kern Е. // Проблемы ресурса и безопасной’Эксплуатации материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУНиПТ, 2005. — С. 146−151.

6. Лебедев В. В., Сердитов А. Е., Солнцев Ю. П. Повышение ресурса зубьев ковшей экскаваторов северного исполнения // Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов. Сборник трудов. СПб: СПбГУНиПТ, 2006. -С. 194−201.

7. Сталь износостойкая ССИЛ-500: пат. 2 303 077 Рос. Федерация: МПК7 С22С 38/46/ Дурынин В. А., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П., СердитовА.Е., Х. Вайс, Е. Керн, Габов В. В., Болобов В. Изаявитель и патентообладатель Общ. с огранич. ответств. «ОМЗ-Спецсталь». — № 2 005 132 773/02- заявл. 24.10.05- опубл. 20.07.07, Бюл. № 20.

8. Сталь износостойкая ССИЛ-600: пат. 2 303 076 Рос. Федерация: МПК7 С22С 38/46/ Дурынин В. А., Лебедев В. В., Солнцев Ю. П., Сердитов А. Е., Х. Вайс, Е. Керн, Габов В. В., Болобов В. Изаявитель и патентообладатель Общ. с огранич. ответств. «ОМЗ-Спецсталь». — № 2 005 132 698/02- заявл. 24.10.05- опубл. 20.07.07, Бюл. № 20.

9. Солнцев Ю. П., Сердитов А. Е., Лебедев В. В. Повышение ресурса литых деталей экскаваторов северного исполнения // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2007. -№ 3. -С. 35−39.

10. Солнцев Ю. П., Андреев А. К., Сердитов А. Е. Хладостойкие и износостойкие литейные стали. — СПб: Химиздат, 2007. -336с.

6. Выводы.

1. На основании анализа литературных данных показано, что сталь 110Г13Л, из которой обычно изготавливаются элементы рабочего оборудования горнодобывающей техники, не удовлетворяет современным эксплуатационным требованиям. Основными причинами выхода из строя зубьев карьерных экскаваторов являются хрупкое разрушение, деформация и износ. Наиболее перспективными композициями являются хладои износостойкие стали, легированные хромом, никелем и молибденом.

2. Предложена методика исследования абразивной износостойкости, учитывающая различные температурно-силовые условия. Разработана установка для проведения ускоренных испытаний абразивной износостойкости материалов рабочего оборудования горнодобывающей техники. Проведены испытания на абразивный и ударно-абразивный износ, в том числе при низких температурах.

3. Исследовано влияние химического состава, механических свойств и режимов термической обработки на износостойкость среднеуглеродистых легированных сталей. Установлено, что в условиях малои среднеабразив-ных пород увеличение твердости стали свыше 47 HRC не приводит к существенному увеличению износостойкости. Для предотвращения опасности хрупкого разрушения при низких температурах металл должен обладать высокой хладостойкостью (KCV-40 °С > 25 Дж/см2).

4. Установлены закономерности влияния механических свойств сталей на механизмы повреждения поверхностей. Фрактографическими исследованиями показано, что при увеличении твердости металла происходит переход от микрорезания к пластическому оттеснению. Однако, чрезмерное увеличение твердости может приводить к охрупчиванию материала и выкрашиванию из поверхностей отдельных микрообъемов металла.

5. Разработаны две марки литейных сталей для изготовления рабочего оборудования горнодобывающей техники в зависимости от характеристик добываемых пород по абразивности: ЗОХГНМФЛ — для малоабразивных пород и 40Х2ГНМФЛ — для высокоабразивных пород, показавшие повышение износостойкости, по сравнению с применяемыми в настоящее время материалами, более чем на 20%. Разработаны рекомендации по выбору режимов термической обработки в зависимости от климатических условий эксплуатации оборудования.

6. На предложенные марки сталей получены патенты на изобретение (№ 2 303 076, № 2 303 077) и разработана технология их изготовления, разработаны и утверждены технические условия ТУ 4112−003−33 902 054;2005.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Сорокин., Доценко В. А. Абразивные изнашивания бурильного инструмента. М.: Наука, 1980.-206 с.
  2. В.Н., Сорокин Г. М., Шрейберг Т. К. Ударно-абразивный износ буровых долот. М.: Недра, 1975, — 167 с.
  3. И.Р., Уэмыйс Х. Г. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1968, — 168 с.
  4. .П. Научно-методические основы синтеза трибосистемы применительно к изнашиванию сталей абразивом. Автореф. дисс. докт. техн. наук (МИИТ).- М, — 1991, — 50 с.
  5. Н.А., Копытько В. В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981. 126 с.
  6. В.И., Виноградов В. Н., Михайлычев В. Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.: Недра, 1977, 195 с.
  7. .Д., Зотов О. Л., Гилев В. А. Кавитационно-абразивная стойкость деталей гидронасосов и пути повышения их надежности // Механизация хлопководства. 1978. -№ 7. С. 8−9.
  8. В. Н., Сорокин Г. М., Адбагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.Машиностроение, 1982. 193 с.
  9. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. -М.: Машиностроение, 1980. 118с.
  10. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при граничном трении. -М.: Наука, 1972. 170 с.
  11. И. В., Добычин М. Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 525 с.
  12. В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 215 с.
  13. B.C., Шумикин А. Б. Изнашивающая способность и механические свойства абразивов // Абразивы. 1970. № 6. -С.20−23.
  14. B.C., Шумикин А. Б. Нагорный. П. Л. Исследование характера разрушения некоторых абразивных материалов в процессе изнашивания металлов. // Металлургическая и-горнорудная промышленность. 1977. № 6. -С. 15−19.
  15. B.C., Шумикин А. Б. Прибор для определения прочности абразивных материалов. // Машины и приборы для испытания материалов. М.: Металлургия, 1971. -184 с.
  16. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. -М: «Нефть и газ», 1994. -413 с.
  17. B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бурения скважин. -М.: Наука, 1982. -190 с.
  18. И.В. Ряды абразивной износостойкости материалов в разных условиях нагружения // Теория, изнашивания и смазки. -Ташкент: 1975.-С. 129−131.
  19. Kragelsky I.W. Reibung und Verschlei|3. 2. Aufl. Berlin VEB Verlag Technik. 1971.-116 s.
  20. Г. К вопросу о количественном определении трения и износа. // Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. -М.: Наука, 1982, -С. 285−296.
  21. MacGregor S.W. Handbuch der analytischen Verschleipberechnung. -New York: Plenum Press. 1984. -S. 24−27
  22. Danow G. liber die Kontaktaufgabe der Reibstatik. Jahrbuch der Hoch-schule fur Maschinenbau und Elektrotechnik. -Sofia, 1984. S. 12−17
  23. M.M., Бабичев M.A. Исследование изнашивания металлов. -М.: Изд. АН СССР, 1960. -351 с.
  24. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука, 1970. -252 с.
  25. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. -М.: Машиностроение, 1966. -331 с.
  26. М.М. Абразивная износостойкость материалов. Автореф. докт. дис. -М., 1969. -46 с. (МИНХ и ГП).
  27. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. -М.: Наука, 1970. -247 с.
  28. .И. Трение, смазка и износ в машинах. -Киев: Техника, 1970.,-395 с.
  29. И.В. Трение и износ. Изд. 2-е перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1968. -480 с.
  30. Методы повышения долговечности деталей машин. /Ткачев В.Н. и др. -М:. Машиностроение, 1971. -272 с.
  31. Danow G. Gegenwartige Aspekte der Mechanik konformer Reibflachen. Vortrag, 23.8.1983, TH Karl-Marx-Stadt.
  32. Danow G., Ilief Chr. Das Abklingen eines nichtlinearen Grenzflachen-krafifeldes. Jahrbuch «Mechanik», -Sofia: Technische Hochschule, 1981. -215s.
  33. Danow G. Der drehbare Verschleif3priifling und seine Aussagen. -Sofia: Technische Hochschule, 1981. -152s.
  34. Ilief Chr. Insfationare Kontaktaufgabe des ebenen Gleiters. Dissertation, Sofia 1983. -252s.
  35. Lasaroff I. Instationare Kontaktprozesse in Scheibenreibsystemen. Dissertation, Sofia 1981.-211s.
  36. Lasaroff I., Ilieff Chr. Die nichtlineare Scheibenkontaktaufgabe. // II. KongreP der bulgarischen Mechaniker, Warna, 1983. -S.54−69
  37. A.C. Контактная задача для сопряженных поверхностей деталей машин. // Трение и износ в машинах. -М.: АН СССР, 1962, с. 375 391.
  38. Wassileff Wl. Die Druckverteilung im ebenen Kontaktpaar, Dissertation, Sofia, 1983. -142s.
  39. Dies K. Die Vorgange beim Verschleip bei rein gleitender trockener Rei-bung. VDI-Zeitschrift, Bd. 1983. -Nr. 10, -S. 307−314.
  40. Г. К связи между трением и износом. // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. -М.: Наука, 1978, с. 163−169.
  41. Hammer P. Untersuchungen von Zusammenhangen zwischen Reibung, Zustandsanderungen und Abrieb von Eisenwerkstoffen. Dissertation, TH Karl-Marx-Stadt, 1970. -157s.
  42. Kragelsky I.W. Uber die allgemeinste Form des Coulombschen und A-montonschen Reibungsgesetz. Vortrag, Internat. Verschleipkolloquium an der Verkehrshochschule «Fridrich List», -Dresden, Sept. (1977). -15s.
  43. В.Т. Влияние температуры на трение и износ: Материалы доклада на Всесоюзной конференции «Природа трения твердых тел». Гомель, 1979 г.-С. 35−41
  44. Polzer G. Untersuchungen uber Zusammenliangenzwischen Reibung und VerschleiB, insbesondere zwischen Reibkraft und Materialverlusterscheinungen. Dissertation B, Teclinische Hochschule Karl-Marx-Stadt, 1973. -154s.
  45. Bowden F.P., Tabor D. Reibung und Schmierung fester Korper. -Berlin: Springer-Verlag, 1979. -S.25−33
  46. Pavelescu D. Neuere Anschauungen, Berechnungen und Anwendungen auf den Gebieten Reibung und VerschleiB. -Bukarest: Verlag der Sozialistischen Republik Rumanien. 1981. -179 s.
  47. Finkelnburg W. Einffihrungn in die Atomphysik. Berlin: Springer-Verlag 1978. -255 s.
  48. WeiBmantel Chr., Lenk R. u. a. Kleine Enziklopadie Atom-Struktur der Materie. -Leipzig: VEB Bibliographisches Institut 1970. -320 s.
  49. A.E., Лебедев B.B. Исследование износостойкости хладостойких литейных сталей на различных горных породах // Проблемы ресурсаи безопасной эксплуатации материалов: Сб. тр. X междунар. науч.-тех. конф. СПб: СПбГУНиПТ, 2004, С. 97−102
  50. А. К. Методика лабораторного испытания материалов на износ (методы и машины) // Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах .Т. 1. -М.: Изд-во АН СССР, 1969, -С. 310−327.
  51. В.Ф. Износ деталей, работающих в абразивной среде // Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. Т. 1. -М.: Изд-во АН СССР, 1969, -С. 93−110.
  52. М.М. Основные положения к методам испытаний на изнашивание // Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. Т. 1. -М.: Изд-во АН СССР, 1969, -С. 297−309.
  53. Д.В. Методика лабораторных испытаний металлов на износ трением и типы испытательных машин // Всесоюзная конференция по трению и износу в машинах. Т. 1. -М.: Изд-во АН СССР, 1939, -С. 328−345.
  54. В.П., Ковальчук В. А. Хладостойкость и износ. -Новосибирск: Наука, 1976. -208с.
  55. П.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. -М.: Машгиз, 1982. -89 с.
  56. Gurleyik М. Gleitverschleiss Untersuchtmgen an Metallen und nicht-metallischen Hartstoffen unter Wirkung korniger Gegenstoffe. Dissertation. -Stuttgart: Technische Hochschule, 1987. -45 s.
  57. Wellinger K., Uetz H. Verschliss durch kornige und mineralische Stoffe unter Beriicksichtigung des Mahlverschleifles in Kugelmuhlen // Zement -Kalk -Gips, Bd. 18, Nr. 2, 1985. -S. 3−14
  58. Wellinger K., Uetz H. Verschliss durch Wirkung von kornigen minerali-schen Stoffen. Sonderdruck aus «Materialprafung», Bd. 9, Nr. 5, 1987. -S. 25−34
  59. Wellinger K., Uetz H. VerschleiBmechanismen bei Gleitreibung und kornigen Stoffen. Sonderdruck aus «Umschau in Wissenschaft und Technik» Nr. 4, Frankfurt/M, 1988. -S. 121.
  60. В.Д. Физика твердого тела. Т. IV. -Томск, 1947. -542 с.
  61. В.В. Решение триботехнических задач численными методами. -М.: Наука, 1982.-110 с.
  62. Furey M.I. Metallic Contact and Friction between sliding surfaces// -ASLE, Trans, V. 4,1981. N 1. -P. 1−11.
  63. Roberts W.H. Some current trends in tribology in the UK and Europe. -Reasley, 1985. -26 p.
  64. Sih H.N. Saka and N.P. Suh: Abrasive wear mechanism and the grit size effect. //Wear. 1989. -P. 163−190.
  65. Moore M. A. The relationship between the abrasive wear resistance, hardness and micro structure of ferritic material. // Wear. 1984, 8. P. 59−68.
  66. Gunter H. Untersuchungen zum Vercshleipverhalten metallischer Gleil-paarungen unter Beriicksichtigung der Wirhung abrasiver Zwischenstoffe. -Freiberg: Berg akademie. Diss. A. 1982. — 104s.
  67. Hutchings I.M. and R.E. Winter. The erosion of ductile metals by spherical particles//J. Phys. D.: Appl. Phys 8. 1975. -S. 8−14.
  68. Э.В., Колесников Ю. В., Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. -Киев: Наук, думка, 1982. 168 с.
  69. Bitter J.G. A Study of Erosion Phenomens. //Wear, Vol. 6. 1983. -No. 1 bzw 3, S. 5−21 bzw. 169−190.
  70. Macke W. Wellen. Ein Lehrbuch der theoretischen Physik. -Leipzig: Geest u. Portig 1990. -142 s.
  71. Goldsmith W. Impact the Theorie and Physical Behavior of Colliding Solids. -London: Edward Arnold (Publishers) 1985. -254 s.
  72. Grook A.W. A Study of some Impacts between Metal Bodies by a Piezoelectric Methode. Proc. Roy. Soc. -London, A212 (1952), S. 377−390.
  73. Meyer E. Untersuchung tiber Harteprufting und Harte. -VDI-Z. 1988. 645s.
  74. Hopkins H.G. Dynamic Anelastic Deformations of Metals. //Appl. Mech. Rev. Vol. 14. 1981. -Nr. 6, -S. 417−431.
  75. Hunter E.C. Energy absorbed by Elastic Waves during impact. // Journ. Mech. andPhys. Solids. Vol. 5. 1987. -S. 162−171.
  76. Mintrop H. Die Stopdauer beim StoB einer Kugel gegen eine ebene Platte. // Zeitschr. Techn. Physik, 1979. 314 S.
  77. Edwards D.H. A Piezoelectric Pressure Bar Gauge. // Journ. Scient. Instr. Vol. 35, 1978. -Nr. 9, -S. 346−349.
  78. Kochendorfer A. Neuere Vorstellungen tiber den Mechanismus des spro-den und des zahen Bruchs von Metallen. // Materialprufung, 1981. -Nr. 7, -S. 266 274
  79. Kochendorfer A. Physikalische Grundlagen der Formanderungsfestigkeit derMetalle. -Dusseldorf: Verlag Stahleisen, Sonderberichte, H. 5, 1983. -S. 115 147
  80. Wenzel H. Die gespeicherte Energie in plastisch verformtem Kupfer. Dissertation, -Mtinchen 1982. -123s.
  81. Fleischer G. Tribologie und Schmierungstechnik aus analytisch-prognostischer Sicht. Vortrag, 9. //Internal Schmierstoff-Symposium. Leipzig 1987.-S. 15−19
  82. Tross A. Uber das Wesen und den Mechanismus der Festigkeit. -Mtinchen: Selbstverlag, 1986. -143s.
  83. Г. М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей//Машиноведение, 1974. -№ 3. -С. 89−94.
  84. Г. М. Развитие методов испытания материалов на изнашивание абразивом // Заводская лаборатория. 1989. -№ 9. -С. 74−78.
  85. Г. М. Влияние механических характеристик стали на ее абразивную износостойкость // Вестник машиностроения. 1975. -№ 5. -С. 35−38.
  86. А.Г. Теоретические и экспериментальные основы расчета однократного процесса торможения с помощью системы уравнений тепловой динамики трения. // Оптимальное использование фрикционных материалов в узлах трения машин -М.: Наука, 1973, -с. 93−105.
  87. А.В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.: Наука, 1967. -232 с.
  88. А.В. Определение температуры на фактическом пятне касания в процессе торможения. // Вопросы трения и проблемы смазки. -М.: Наука, 1967. -с. 72−86.
  89. Э.Д., Евдокимов Ю. А., Чичинадзе А. В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. -М.: Машиностроение, 1982. -190 с.
  90. А.В., Браун Э. Д., Гинзбург А. Г. Расчет, испытание и подбор фрикционных пар. -М.: Наука, 1979. -268 с.
  91. В.А., Михайловский А. И. Об исследовании абразивного изнашивания деталей строительных машин в условиях Сибири и Крайнего Севера // Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 5, -Красноярск, 1983, -С. 132−146.
  92. H.JI. Схватывание в машинах и методы его устранения. -Киев: Техника, 1986. -231 с.
  93. Н.Н. Исследование износа стали применительно, к работе режущих деталей землеройных машин на мерзлых грунтах. -Автореф. канд. дис. Томск, ТПИ, 1965. -14 с.
  94. Износостойкость наплавочных материалов при разных температурах/ Гринберг Н. А. и др. .// Вестник машиностроения, 1975. -№ 6, -с. 33−37.
  95. Износ и повышение долговечности зубьев ковшей экскаваторов / Петров В. И. и др.. // Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 13. -Красноярск, 1986. -С. 113−127.
  96. Абразивный износ стали Г13Л при комнатной и низких температурах / Савицкий К. В. и др.. // Проблемы хладостойкости конструкционных сталей. -Иркутск: Восточно-Сибирское кн. изд-во, 1981. -С. 427−434.
  97. Холод в машиностроении. / Клименко А. П. и др. -М.: «Машиностроение», 1969. -248 с.
  98. Ю.П., Андреев А. К., Гречин Р. И. Литейные хладостойкие стали М.: Металлургия, 1991. -176 с.
  99. Richardson D.C., Mackay W.B.F., Smith R.W. An improved Hagfield steel for use in railway castings. Solidif. Technol. Foundry and Cast House: Proc. Int. Conf., Coventry, 15−17 Sept., 1980. — London, 1983. — P. 409−413.
  100. B.B., Солнцев Ю. П. Разработка хладостойких сталей для горной и строительной техники. // Прочность материалов и конструкций при низких температурах: Сб. науч. тр. СПб: СПбГАХиПТ, 1999. -С. 62−67
  101. И.А. и др. Расчеты на прочность деталей машин -М.: Машиностроение, 1979 702 с.
  102. .М. Износостойкость деталей машин. -М.: ГНТИ МАШГИЗ, 1950. 167с.
  103. Савицкий-К.В. О сопротивлении изнашиванию металлов и сплавов при трении об абразивную поверхность //Изв.ВУЗов. Физика. № 2. 1958.
  104. В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающий машин-М.: Машиностроение. 1984. -С.24−29
  105. Richardson R.C. The wear of metals by hard abrasives // Wear. № 4. -1987. P.10−17
  106. Goddard I., Wilman H. Theory of friction and wear during the abrasion of metals//Wear, 1982, № 2-P. 114−124
  107. Nathav G.K., Jones I.D. The empirical relationship between abrasive wear and the applied conditions // Wear. 1989. № 4. -P.300−312
  108. Г. М. Вопросы методологии при исследовании изнашивания абразивом // Трение и износ. Т. 9. 1988. -№ 5. -С. 779−786.
  109. В.Н., Сорокин Г. М., Пашков А. Н. Долговечность буровых долот -М.: Недра, 1977. -256 с.
  110. B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бурения скважин. -М.: Недра, 1982, -190 с.
  111. B.C., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость пре-сформ огнеупорного производства. -М.: Металлургия, 1971 156с.
  112. B.C., Брыков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Долговечность оборудования огнеупорного производства. -М.: Металлургия, 1978. 231с.
  113. B.C., Брыков Н. Н. Металловедческие аспекты износостойкости сталей и сплавов. 3.: ВПК «Запор1жжя», 1996. 180с.
  114. B.C. Восстановление и повышение износостойкости и срока службы деталей машин Запорожье.: Изд. ОАО «Мотор Сич», 2000. — 394с.
  115. Оценка энергии разрушения материалов при фрикционно-контактном взаимодействии по структурным изменениям / Крагельский И. В. и др. // Теоретические и прикладные задачи трения, износа и смазки машин. -М.: Наука, 1982 -С.264−270.
  116. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию -М.: Машиностроение, 1976. -270с.
  117. В.Н., Гладков В. М. Абразивная износостойкость и силы связи решетки металлов. // Изв. ВУЗов. Физика, 1981. -№ 12. -С.156−159
  118. Kohl P. Speziflsche Fermanderemgsarbeit sis zum Bruch als tribologisch relevante wekstoffkenngrobe im abrasiven verschleibprozeb // schemle rungtechik. 1982.B.13.-№ 10. -S.304−370.
  119. А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами // Проблемы трения и изнашивания. 1978. -№ 13,-С. 23−26.
  120. В.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. -М.: Стройиздат, 1970. -167с.
  121. Fleischer G., Brader Н., Thum Н. Verschleip und Zuferlusslgelt. -Berlin: YEB Verlag Technik, 1980. -224s.
  122. Beckman G., Kleis Y. Abtragverschleip von Metallen VEB Deutscher Verlag fur Gudstoffmdustuk, -Leipzig, 1983. -200s.
  123. Л.И., Шевченко П. А. Гидроабразивный кавитационный износ судового оборудования. -Л.: Судостроение, 1984. -263с.
  124. Ю. С. Погодаев Л.И. Обобщенный критерий оценки износостойкости материалов // Повышение износостойкости и срока службы машин. -Киев: Наукова думка, 1977. -С.14−26
  125. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание -М.: Машиностроение, 1990. -223с.
  126. Примеры расчетов на прочность с помощью DSMFem Электронный ресурс.: интеракт. учеб. электрон, дан. — Брянск, DSMSoft, 2002 — Режим доступа: http://www.dsmsoft.ru/russian/examples.htm
  127. Ю.П., Пряхин Е. И. Материаловедение -СПб: Химиздат, 2007. -С.51−60
  128. В.И. Разрушение зубьев мощных карьерных экскаваторов и методы оценки их хладостойкости. // Прочность сталей, работающих в условиях низких температур: Сб. науч. тр. СПб: ЛТИХП, 1989. -С. 21−26
  129. Ю.А., Волчок И. П., Егоров А. В. // Проблемы прочности, 1979.-№Ю, -С. 115−117.
  130. И.П. Повышение сопротивления литой стали хрупкому разрушению // Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Сб.науч.тр. ЛТИХП -М.: Металлургия, 1985. -с.64−68
  131. И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна -М.Металлургия, 1993. -192с.
  132. И. П. Федьков В.А., Лутов М. В. Неметаллические включения и разрушение стали при низких температурах // ФХММ. 1977. Т. 13. -№ 2. -С.10−12
  133. Zheng C.Q., Radon J.C. Tearing instability and the development of voids in a low-alloy steel Adv. Fract. Res. Proc. 6-th Int Conf. (ICF6), New Delhi, 4−10 Dec. 1984. -Oxford e.a. 1984. V. 2. P. 1197−1204.
  134. В.И., Рубенчик Ю. И., Окенко А. П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. -176 с.
  135. В.И., Близнюков С. А., Вишкарев А. Ф. и др. Включения и газы в сталях. М.: Металлургия, 1979. — 272 с.
  136. Rosenfield A.R., Shetty D.K., Skidmore A.J. Fractographic observations of cleavage initiation in the ductile-brittle transition region of a reactor-pressure-vessel steel// Met. Trans., 1983. A 14. -№ 7−12. -P. 1934−1937.
  137. А.П., Фонштейн Н. М., Жукова Е. Н. Влияние рафинирования синтетическими шлаками на сопротивление разрушению низколегированной стали// МиТОМ, 1980. -№ 3 С. 42−44.
  138. Е.Т. Раскисление и десульфурация в ковше и неметаллические включения в стали теоретические основы и практические наблю-дения//Чистая сталь./Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987. — С. 68−99.
  139. Fruehan R.J. Thermodynamic and kinetics of reaction Involving elements in ladle metallurgy: 40-th Elec. Furnace Conf. Proa, Kansas City. Mo., 7−10 Dec, 1982. -N.-Y., 1983. V. 40. P. 115−120.
  140. Sanbongi K. Controlling sulphide shape with rare earths or calcium during the processing of molten steel.//Trans. ISIJ. 1979. V. 19. — P. 1.
  141. Неметаллические включения в модифицированных кальцием и барием сталях Коваленко B.C., Кучкин В. И., Перегудова A.M. и др. //Изв. ву-. зов. Черная металлургия. 1985. -№ 3. -С. 100−107.
  142. Scott V.V. Some side effects of ladle desulfurization to low sulfur lev-els.//Radex Rdsch. 1981. -№ 1−2. -P. 474−478.
  143. В.И., Волосников М. И., Вербов B.B. и др. Свойства литых отливок при обработке их РЗМ//Литейное производство. 1980. -№ 7. -С. 31−34.
  144. В.В., Шагалов В. Л., Пастухов Б. А. и др. Неметаллические включения литой стали, обработанной ферроцерием и силикокальцием//Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. -№ 10. -С. 40−43.
  145. В.В. Неметаллические включения и механические свойства в комплексно-модифицированных сталях/ТНеметаллические включения и газы в литейных сплавах. Запорожье: ЗМИ, 1985. — С. 12−13.
  146. Ю.А. Прогресс в электрометаллургии сталелитейного производства//Литейное производство. 1980. -№ 11. -С. 1−3.
  147. К.В. Стали для условий севера. М.: Машиностроение, 1978. -36 с.
  148. Ю.А. Хладостойкие стали. М.: Металлургия, 1970. — 224 с.
  149. И.П. Влияние распределения-неметаллических включений на свойства стали//ФХММ. 1983, — № 6. -С. 104−106.
  150. Ю.В. и др. Долговечность машин, работающих в абразивной среде. -М.: Машиностроение, 1984. -116 с.
  151. Э.Д. К вопросу исследования трения твердого тела по грунту// Научные принципы и новые методы испытаний материалов для узлов трения. -М.: Наука, 1988. -С. 95−104.
  152. Г. М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов//Трение и износ. Т. III. 1982. -№ 5. -С. 773−779.
  153. В.В. Разработка хладостойких экономнолегированных литейных сталей для деталей крупных карьерных экскаваторов. Дисс. работа в виде научного доклада канд. техн. наук, НПО ЦКТИ, СПб. 1999. 28с.
  154. Heinicke G. Reibung, Schmierung und Verschleip als grenzflachenme-chanische Prozesse. //Vortrag Schmierungstechmk.1986. -Nr. 2. -S. 81−90.
  155. Влияние мартенсита деформации на хладноломкость аустенитных сталей и их упрочнение при пластической деформации / Беленкова М. М. и др. //Физика металлов и металловедение, 1980. -№ 1. т. 10. -с. 122−130.
  156. Метод испытания на изнашивание при ударе об абразивную поверхность /Виноградов В.Н. и д.р. //Заводская лаборатория, 1986. -№ 11, -С. 1407−1409.
  157. В.В., Голикова! Т.И. Логические основания планирования эксперимента. -М: Металлургия, 1981. 152 с.
  158. Насыщенные D-оптимальные планы на кубе. -М: Наука, 1971. 42с.
  159. Т.И., Панченко О. А., Фридман Т. З. Каталог планов второго порядка. -М.: МГУ, 1975. ч.1-П. 771 с.
  160. И.С., Федоров В. В. Таблицы оптимальных планов, ч.П Насыщенные D-оптимальные планы на кубе. -М.: МГУ, 1972. 241 с.
  161. Т.И., Панченко JI.A. Непрерывные А- и D- оптимальные планы второго порядка на кубе. // Регрессионный эксперимент (планирование и анализ). -М.: МГУ, 1972. С. 71−83.t (I
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!