Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретические основы кинетики распада аустенита в порошковых сталях, разработка оптимальных параметров их термообработки

Диссертация: Теоретические основы кинетики распада аустенита в порошковых сталях, разработка оптимальных параметров их термообработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что основные закономерности, наблюдаемые при нагреве и охлаждении компактных сталей, действуют в аналогичных условиях и для порошковых сталей. Но особенность структурного состояния последних не позволяет автоматически применять для них параметры, режимы и технологические процессы обработки литых и деформированных деталей. Впервые установлена зависимость скорости роста новых фаз… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Кинетика распада переохлажденного аустенита в порошковых сталях
    • 1. 1. Методика исследования фазовых превращений быстродействующим магнитометром
      • 1. 1. 1. Конструкция магнитометра
      • 1. 1. 2. Методика исследования распада аустенита
      • 1. 1. 3. Методика обработки экспериментальных данных и построение диаграмм распада переохлажденного аустенита
    • 1. 2. Исследование процессов фазовых превращений при охлаждении
      • 1. 2. 1. Материалы исследования
        • 1. 2. 1. 1. Технология изготовления исследуемых материалов
        • 1. 2. 1. 2. Микроанализ порошковых материалов
        • 1. 2. 1. 3. Методика определения механических свойств
        • 1. 2. 1. 4. Методика проведения пропитки
      • 1. 2. 2. Сталь ПК70ДЗ (0 = 15%)
      • 1. 2. 3. Сталь ПК70ДЗ (© = 15%), пропитанная медью
      • 1. 2. 4. Сталь ПК7ОД1О (0 = 15%)
      • 1. 2. 5. Сталь ПКЗОДЗ. (0 = 15%)
      • 1. 2. 6. Сталь ПК50ДЗ (© = 15%)
      • 1. 2. 7. Сталь ПК 150Д2. (0= 15%)
      • 1. 2. 8. Сталь 15Н2М (0 = 25%)
      • 1. 2. 9. Сталь 30Н2М (0 = 25%)
      • 1. 2. 10. Сталь ПК70Н (© = 13%)
      • 1. 2. 11. Сталь ПК40Н2М (0 = 3%) при непрерывном охлаждении
      • 1. 2. 12. Сталь ПК40Н2М (© = 3%) при изотермическом охлаждении
      • 1. 2. 13. Сталь ПК40Н2М (0 = 3%) после термоциклической обработки при изотермическом охлаждении
    • 1. 3. Общий анализ полученных результатов
  • 2. Математическое моделирование тепловых и фазовых процессов при термической обработке порошковых сталей
    • 2. 1. Математическое моделирование тепловых процессов и прогнозирование структуры порошковых деталей
    • 2. 2. Математическая модель фазовых превращений в порошковых сталях
      • 2. 2. 1. Построение математической модели фазовых превращений
  • 3. Влияние пористости и химического состава на кинетику распада переохлажденного аустенита
    • 3. 1. Влияние пористости на кинетику распада переохлажденного аустенита
      • 3. 1. 1. Влияние пористости на кинетику образования мартенсита
      • 3. 1. 2. Влияние пористости на кинетику распада аустенита в феррито-перлитной области
    • 3. 2. Влияние углерода и легирования на кинетику распада переохлажденного аустенита
  • 4. Способ и установки для термообработки порошковых сталей в самогенерируемой защитной среде
    • 4. 1. Опытные установки
    • 4. 2. Опытно — промышленные установки периодического действия
    • 4. 3. Опытно — промышленные установки непрерывного действия
  • 5. Механические свойства порошковых сталей и технология их получения
    • 5. 1. Спекание порошковых колец в самогенерируемой защитной среде с использованием высокочастотного нагрева
    • 5. 2. Совмещенное спекание и термообработка прессовок типа «тела вращения», обеспечивающее малое коробление деталей
      • 5. 2. 1. Технология спекания, закалки и отпуска дистанционных колец
      • 5. 2. 2. Структура и механические свойства материала изделий после спекания и термообработки
      • 5. 2. 3. Изменение линейных размеров, формы и шероховатости поверхности дистанционных колец
    • 5. 3. Термическая обработка порошковых деталей с использованием самогенерируемой защитной среды
      • 5. 3. 1. Термообработка стали ПК70ДЗ
      • 5. 3. 2. Термообработка стали ПК40Н2М
    • 5. 4. Термоциклическая обработка и изотермическая закалка порошковых сталей с целью получения высокопрочных сталей

Теоретические основы кинетики распада аустенита в порошковых сталях, разработка оптимальных параметров их термообработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение методов порошковой металлургии при изготовлении различных изделий позволяет довести до минимума потери металла и использование металлорежущих станков, снизить занятость рабочих в производственном процессе, сократить расход электроэнергии на единицу производимой продукции и в значительной мере автоматизировать производство.

Особенно широкое применение методы порошковой металлургии нашли в производстве конструкционных деталей. Расширение номенклатуры деталей из порошковых сталей связано с их использованием при высоких нагрузках, а это требует повышения конструктивной прочности. Для решения этой задачи необходима разработка не только новых марок порошковых сталей, но и теории и практики улучшения их термической обработкой, а также способов и устройств для их термической обработки.

Установлено, что основные закономерности, наблюдаемые при нагреве и охлаждении компактных сталей, действуют в аналогичных условиях и для порошковых сталей. Но особенность структурного состояния последних не позволяет автоматически применять для них параметры, режимы и технологические процессы обработки литых и деформированных деталей.

Поэтому исследование структурных превращений порошковых сталей с различной пористостью, построение изотермических и термокинетических диаграмм, а также разработка простых и надежных устройств для термообработки крайне необходимы для эффективного использования улучшения сталей закалкой и отпуском.

В связи с этим в настоящей работе поставлена цель:

Разработать основы теории, позволяющие эффективно прогнозировать особенности фазовых превращений пористых порошковых сталей при охлаждении после нагрева выше критических температур, режимы закалки и отпуска, прокаливаемость, разработать необходимые устройства для их термообработки.

Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

1) Исследовать кинетику распада аустенита в пористых порошковых сталях и построить термокинетические, изотермические диаграммы с диаграммами скоростей распада.

2) На основании выявленных зависимостей распада переохлажденного аустенита построить математические модели процессов фазовых превращений и тепловых изменений системы в зависимости от условий охлаждения.

3) Показать теоретические закономерности влияния пористости на кинетику фазовых превращений в порошковых сталях.

4) Разработать на основании проведенных исследований способ термообработки порошковых сталей в самогенерируемой защитной среде, обеспечивающий высокие физико-механические свойства.

Автор защищает.

1) Методику магнитометрического исследования кинетики распада переохлажденного аустенита в пористых порошковых сталях. Разработка быстродействующего магнитометра и математического обеспечения обработки экспериментальных данных.

2) Закономерности скорости распада переохлажденного аустенита, позволяющие количественно характеризовать кинетику фазовых превращений.

3) Математические модели тепловых и фазовых превращений, основанных на экспериментально построенных диаграммах скоростей распада аустенита.

4) Теоретические особенности влияния пористости на кинетику фазовых превращений порошковых сталей.

5) Способ и устройства установок для термообработки порошковых сталей в самогенерируемой защитной среде, позволяющие совмещать спекание и закалку.

Научная новизна:

1) Впервые проведено комплексное моделирование кинетики распада переохлажденного аустенита пористых порошковых сталей на основании анализа изотермических и термокинетических диаграмм, а также диаграмм скоростей распада аустенита.

2) Разработана методика магнитометрического исследования и получены 26 изотермических, термокинетических диаграмм и диаграмм скоростей распада аустенита в порошковых сталях различного состава и пористости.

3) Созданы математические модели тепловых процессов охлаждения, которые учитывают теплоту фазовых превращений. Модифицирована математическая модель Колмогорова процессов фазовых превращений аустенита в диффузионной области и разработана модель процессов мартенситного превращения аустенита.

4) Впервые показано, что влияние пористости порошковой стали на температуру начала образования мартенсита и кинетику превращений осуществляется через дилатационный эффект.

5) Впервые установлена зависимость скорости роста новых фаз в диффузионной области превращения от пористости стали. Определены количественные закономерности влияния химического состава стали на температуру начала мартенситного превращения, минимальную устойчивость аустенита, критическую скорость закалки и среднюю скорость превращения.

6) Установлено влияние режимов термообработки на структурные образования и механические свойства порошковых сталей разного состава и пористости. Научно обоснованы режимы закалки и отпуска конструкционных порошковых сталей, позволяющие получить заданный комплекс механических свойств.

Практическая ценность:

Разработан способ нагрева изделий из порошковых материалов в самогенерируемой защитной среде, представляющей собой продукты разложения масла. Разработан и внедрен ряд устройств для термической обработки порошковых сталей, которые включают камеру нагрева, загрузку и выгрузку деталей через масляный затвор.

Разработан и внедрен способ получения цилиндрических деталей путем совмещения спекания и термической обработки, который позволяет сохранять размеры и форму цилиндрических изделий с толщиной стенки три и менее миллиметров.

Апробация работы. Основное содержание диссертации отражено в 48 статьях, опубликованных в журналах «Порошковая металлургия», «Известие вузов. ЧМ», «Сталь» и др., в сборниках научных трудов, монографии и в 4-х авторских свидетельствах.

Результаты работы доложены и обсуждены на Всесоюзных и Всероссийских конференциях в городах Свердловске, Киеве, Москве, на региональных конференциях и семинарах в Перми, Челябинске, Пензе, Тюмени, Миас-се.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5глав, общих выводов, списка использованной литературы и содержит 292 страниц текста, 25 таблиц, 106 рисунков, 234 названия литературных источников, приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана конструкция магнитометра, имеющая быстродействие в 4 раза, а точность в 2 раза выше существующих, что позволяет получать достоверные данные о скорости распада аустенита порошковых сталей с точностью 3%. Составлены уравнения, позволяющие обрабатывать экспериментальные данные магнитометрических исследований с целью определения степени и скорости распада аустенита и разработано математическое обеспечение обработки этих данных на ЭВМ.

2. Создана новая методика построения диаграмм скоростей распада переохлажденного аустенита. Впервые показано, что скорости превращения менее чувствительны к изменению процесса охлаждения, а также позволяют количественно характеризовать кинетику фазовых превращений, что понижает ошибку построенных моделей на два порядка.

3. Получены 24 изотермических, термокинетических диаграмм и диаграммы скоростей распада аустенита порошковых сталей разного состава и пористости.

4. Показано, что при расчетах тепловых процессов охлаждения стали необходимо учитывать тепловыделения фазовых превращений. Впервые теплота фазовых превращений рассчитывалась по диаграммам скоростей распада аустенита. Создана математическая модель тепловых процессов охлаждения с целью прогнозирования прокаливаемости.

5. Модифицирована математическая модель Колмогорова процессов фазовых превращений аустенита в диффузионной области на основе данных диаграмм скорости распада и разработана математическая модель процесса превращения аустенита в мартенсит в порошковых сталях.

6.Впервые показано, что влияние пористости порошковой стали на температуру начала образования мартенсита и кинетику превращения осуществляется через дилатационный эффект. Определена количественная связь температуры Мн и скорости мартенситного превращения с пористостью.

7.Впервые установлена зависимость скорости роста новых фаз в диффузионной области превращения от пористости стали. Определены количественные закономерности влияния химического состава стали на температуру начала мартенситного превращения, минимальную устойчивость аустени-та, критическую скорость закалки и среднюю скорость превращения.

8. Разработан способ нагрева изделий из порошковых материалов в самогенерируемой защитной среде, представляющей собой продукты разложения масла. Исследован состав продуктов разложения масла и показано, что пары масла полностью предохраняют порошковую сталь при нагреве и охлаждении от окисления и обезуглероживания. Предложен ряд устройств для термической обработки порошковых сталей, включающий камеру нагрева, загрузку и выгрузку деталей через масляный затвор.

9. Сформулированы основные закономерности влияния режимов термической обработки на структурные образования и механические свойства порошковых сталей разного состава и пористости. На основании разработанных теоретических предпосылок научно обоснованы режимы закалки и отпуска конструкционных порошковых сталей, позволяющие получить заданный комплекс механических свойств.

10. Показано, что разработан способ получения цилиндрических деталей путем совмещения спекания и термической обработки, что позволяет сохранять размеры и форму цилиндрических изделий с толщиной стенки трех и менее миллиметров. Установлено повышение комплекса механических свойств порошковой горячештампованной стали ПК40Н2М после изотермической закалки и дополнительной термоциклической обработки, что позволяет использовать эту сталь при производстве тяжелонагруженных деталей вместо компактных сталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Попова JI.E. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. -М.: Металлургия, 1965. 500 с.
  2. H.H. Исследование процессов превращения в спеченной стали при нагреве и охлаждении. Дис. канд. техн. наук. — Л., 1974. — 178 с.
  3. Ю.Г., Рахманов В. И. Термическая обработка порошковых сталей. М.: Металлургия, 1985. — 80 с.
  4. С.С. Избранные статьи. М.: Машгиз, 1950.- 563 с.
  5. М.В., Васильев М. А., Черепин В. Т. Магнитометрдля быстропротекающих процессов // Заводская лаборатория. 1966. — № 3. -С.370−371.
  6. Металловедение и термическая обработка стали. Т. 1. Методы испытания и исследования. /Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. -М.: Металлургия, 1983. 352с.
  7. Е.И., Ломакин В. Н. Прокаливаемость стали. -М.: Машиностроение, 1969. 180с.
  8. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320с.
  9. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. — 392с.
  10. Ю.Ананьев Б. Л. Фазовый магнитный анализ сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 200с.
  11. А.Г., Юшковский А. Г., Паньшин И. Ф. Магнитометр для исследования распада аустенита в компактных и порошковых материалах. -Курган, 1984. -7 с. Деп. В ВИНИТИ 1984, №>3д12 396.ган, 1984. -7 с. Деп. В ВИНИТИ 1984, № 3д12 396.
  12. З.Арнольд Р. Р. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М.- Энергия- 1969. — 184 с.
  13. Ю.В. Феррозонды. Л.: Энергия, 1969. — 168 с.
  14. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктур. Введен 01.07.56.4с.
  15. ГОСТ 9849–86. Порошок железный. Взамен ГОСТ 9849–61- Введ. 01.01.76. — 11 с. 79. ГОСТ 9722–79. Порошок никелевый. — Взамен ГОСТ 9722–71- Введ. 01.01.78. — 13 с.
  16. ГОСТ 9722–79. Порошок никелевый. Взамен ГОСТ 9722–71.- Введ. 01.01.78.-13 с.
  17. ТУ-48−19−316—80. Порошок молибденовый электролитический. Технические условия. Взамен ЦМТУ 4 787 256- Введен 01.01.81.
  18. ГОСТ 4960–75. Порошок медный электролитический. Технические условия. Взамен ГОСТ 4960–68- Введен 01.01.77. — 15 с.
  19. ГОСТ 4404–78. Графиты для производства карандашных стержней. Технические условия. Взамен ГОСТ 4404–73- Введен 01.01.80. — 3 с.
  20. ТУ-6−09−4262−76. Порошок стеарат цинка. Взамен ТУ 1653- Введен 01.01.77.
  21. ГОСТ 6613–86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками нормальной точности. Взамен ГОСТ 6613–73- Введен 01.01.86. — 8 с.
  22. ГОСТ 6912–87. Глинозем. Взамен ГОСТ 6912–64- Введен 01.01.87.8 с.
  23. ГОСТ 5279–74. Графит кристаллический. Взамен ГОСТ 527 961- Введен 01.01.75.-6 с.
  24. ГОСТ 18 898–89. Порошковая металлургия. Изделия. Методы определения плотности и пористости. Взамен ГОСТ 18 898–73- Введен 01.01.89. -5 с.
  25. ГОСТ 2604.1−77. Чугун легированный. Метод определения углерода. Взамен ГОСТ 2604–44-Введен 01.01.77. — 9с.
  26. ГОСТ 12 344–78. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения углерода. Взамен ГОСТ 12 344- 66. — 01.01.79.- 17с.
  27. ГОСТ 12 346–78. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения кремния. Взамен ГОСТ 12 346–66- Введен 01.01.79. 13с.
  28. ГОСТ 123 448–78. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения марганца. Взамен ГОСТ 12 348–66- Введен 01.01.79. — 24с.
  29. ГОСТ 12 355–78. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения меди. Взамен ГОСТ 12 355–66- Введен 01.01.79. — 16с.
  30. ГОСТ 12 345–80. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения серы. Взамен ГОСТ 12 345–66- Введен 01.01.80. — 13с.
  31. м., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия, 1979. — 336 с.
  32. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. Взамен ГОСТ 5639–65- Введен 01.01.83. — 21 с.
  33. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктур. Введен 01.07.56.4с.
  34. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. Л. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366 с.
  35. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытания на растяжение. -Взамен ГОСТ 1497–73- Введен 01.01.75. 37 с.
  36. ГОСТ 9454–78. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах. Взамен ГОСТ 9454–60, ГОСТ 9455–60, ГОСТ 9456–60- Введен 01.01.79. — 10 с.
  37. ГОСТ 9012–59. Металлы. Методы испытания. Измерение твердости по Бринеллю. Взамен ОСТ 10 241- 40- Введен 01.01.60. — 10 с.
  38. ГОСТ 9013–59. Металлы. Методы испытания. Измерение твердости по Роквеллу. Взамен ОСТ 10 242−40- Введен 01.01.60. — 6 с.
  39. ГОСТ 2999–75. Металлы. Методы измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. Взамен ГОСТ 2999–59- Введен 01.01.76. — 25 с.
  40. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазного наконечника. Взамен ГОСТ 9450–60- Введен 01.01.77. — 32 с.
  41. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. -М.: Наука, 1977. -238с.
  42. С.С. Теоретические и практические особенности фазовых превращений в порошковых сталях. -.В кн.: Проблемы порошковой металлургии: Л.: Наука, 1982.-C.33−39.
  43. Г. И., Заббаров Р Прокаливаемость пористой стали ШХ15 Порошковая металлургия.-1968.- № 11.- С.30−33.
  44. В.А., Мартюхин И. Д. Устройство для определения про-каливаемости порошковых сталей Порошковая металлургия. 1982, — № 7. -С.98−99.
  45. ГОСТ 5657–69. Сталь. Методы испытания на прокаливаемость. -Взамен ГОСТ 5657–51- Введен 01.01.70.
  46. H.H. Прокаливаемость стали. -М: Металлургия, 1978.192с.
  47. Прокаливаемость сталей /Умэмото М. И др. Нэцу сери, 1980. Т.20. № 6. С.317−322.
  48. Mokarcki S. Nov P/W Alloy Steels for critical components Metals engineering quarterly — 1973.v. 13. N4. P.21 -27.
  49. Математическое описание диаграмм превращения в координатах «время-температура» для изотермического превращения и непрерывного охлаждения / ВЦП. № 305 — 26c.-Archive fur
  50. Фазовые превращения, теплопроводность и упруго-пластические напряжения при закалке стали./Кисино Т. и др. Дзайре, 1979. Т. 28, № 312. С.861−867.
  51. Kulmburq A. Die Anwendunq der ZNU-Shaubilder in der Hartereichnik-Osterzeichische Inqenieur Zeitzchrift, 1976, V.19, p.185−191.
  52. Г. И., Заббаров Р. И. Влияние пористости на прокаливае-мость металлокерамических материалов. В кн.: Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии. Киев: ИПМ АН УССР, 1969. С.100−112.
  53. Ю.М., Коган Я. Д., Богач А. Л. Перспективы применения ЭВМ в термической и химико-термической обработке Металловедение и термообработка металлов. 1984. № 1. С.2−6.
  54. В.Д., Коздоба Л. А. Результаты численных решений нелинейных задач теплопроводности при закалке в жидких средах Инж.-физ. ж. 1975, 29. № 5. С.892−896.
  55. H.H. Исследование с помощью ЭВМ тепловых процессов при закалке стали Металловедение и термическая обработка металлов 1976. № 10. С.8−13.
  56. М.М., Плеханов В. А., Хинский П. Д. Расчет и моделирование закалки крупных заготовок Металловедение и термическая обработка металлов. 1978.- № 9, — С.7−12.
  57. М.М., Улизко Э. П. Определение коэффициентов теплопередачи при охлаждении крупных заготовок Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 9. -С.6−12.
  58. Ю.А., Немзер ТТ., Кобанов З. К., Челницкая Е. А., Лош-карев В.Е. Математическая модель процесса охлаждения стальных изделий с учетом распада аустенита. —Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 9. С. 12−14.
  59. Ю.А., Лошкарев В. Е. Определение температурных полей изделий при закалке Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. № 4. С.10−13.
  60. В.Е., Кубачек В. В. Исследование температурного состояния изделий при закалке с помощью ЭВМ Металловедение и термообработка металлов. 1989. № 9. С.6−11.
  61. Brozik Р. Matematik modely tepelnych procesu pri kaleni hvjtnych teles. Strojerens — toi, 1979, v.29., N4, h.223−228.
  62. A.A. Тепловые расчеты термической обработки. -Л.: Судпромгиз, 1953. 104с.
  63. П.М., Гришанов А. В. Изучение распространения тепловых полей в нелинейных средах. В кн.: Аналитические и численные методы в теории преноса. — Минск: НТМО АН БССр, 1977. С.49−79.
  64. А.Н., Николаев Е. С. Методы решения сеточных уравнений. М.: Наука, 1978. 592с.
  65. Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности: 4.2. -М.: Высшая школа, 1982. 304с.
  66. В.Г., Темник A.B. Зависимость теплофизических свойств углеродистой стали от температуры. Изв. ВУЗов. Энергетика, 1977. № 12.1. С.119−121.
  67. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник /Под ред. Неймарк Б. Е. М.-Л.: Энергия, 1967. — 240с.
  68. С.С., Резников Г. Г., Кукушкин H.H. Влияние пористости и среды охлаждения на превращения в металлокерамических сталях Труды /Всесоюзная научно-техническая конференция по металлокерамические материалы и изделия. Ереван, 1973. С.247−255.
  69. Ю.Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И. Прокаливаемость порошковых материалов и ее математическое моделирование Тезисы докладов XVI Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. -Миасс, 1997.-С.56.
  70. И.Л. Фазовые превращения. В кн. Структура и свойства сталей. М, ОборонгизД941.-С5−158.
  71. Т. Фазовые переходы, теплопроводность и упруго-пластические напряжения при закалке стали. Дзайре, 1979.Т.28. № 312.С861−867.
  72. М. «С1теш. РЬуБ.», 1939, у.7, N8 р. 1103−1112.
  73. В.Н., Буланов В. Я., Богодухов С. И., Гревнов Л. М. Термическая обработка порошковых сталей.-Екатеренбург, УрО РАН, 1997−482с.
  74. Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация. М.: Мир, 1985, — 509с.
  75. К. Де Бор. Практическое руководство по слайдам Пер. с англ. М.: Радио и связь. 1985. — 304с.
  76. Н.В., Манукян Г. Б. Термоциклическая обработка спеченных сталей: Сообщение 1. Порошковая металлургия. 1984. № 4. С.69−74.
  77. Н.В., Манукян Г. Б. Термоциклическая обработка спеченных сталей: Сообщение 2. Порошковая металлургия. 1984. № 5 С.86−90.
  78. .Г. Металлография. -М.: Металлургиздат, 1963. -422с.
  79. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургиздат, 1962. — 268с.
  80. Металлография железа. Т.1. Основы металлографии / Под ред. Тавд-зе Ф.Н. М.: Металлургия, 1972. — 240с.
  81. Металлография железа .Т.2. Структура сталей/Под редакцией Тавдзе Ф. Н. М.: Металлургия, 1972. — 284с.
  82. С.С. Некоторые вопросы теории и практики термической обработки спеченных сталей. В кн.: Порошковые конструкционные материалы. -Киев, 1980. Сю150−154.
  83. В.И. Структурные превращения и свойства порошковых сталей при термической обработке. Дисс. .канд.техн.наук. — Курган, 1981.- 190с.
  84. В.Н., Черепанова Т. Г., Гревнов Л. М. Некоторые особенности термообработки спеченных сталей, легированных карбидообразующи-ми элементами. В кн.: Порошковая металлургия. Куйбышев, 1976. С. 105 110.
  85. В.Н., Черепанова Т. Г. Структура спеченных сталей. -М.: Металлургия, 1982. 112с.
  86. В.Ю. Порошковые низколегированные хромоникелевые стали конструкционного назначения Автореферат дис. канд.техн.наук — М., 1983. 16с.
  87. С.С. Особенности термической обработки металлокерами-ческих сплавов на железной основе. В кн.: Металлокерамические конструкционные материалы. Киев. ИПМ АН УССР, 1972 С. 188−196.
  88. С.С., Габер М. Влияние дисперсности и состава порошковой смеси на превращение переохлажденного аустенита в пористых спеченных сталях Труды /VI Международная конференция по порошковой металлургии. ГДР. Т.2. 1979. С.29−1 — 29−16.
  89. Резерв эффективности /Под ред. Гуревича Ю. Г. Челябинск, Ю.-Уральское книжное издательство, 1982. — 109 с.
  90. Ю.Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Термокинетические диаграммы превращений аустенита порошковых низколегированных сталей.- В кн.: Порошковые конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. С.146−149.
  91. С.С., Максарова И. Ю. Устойчивость переохлажденного аустенита порошковой стали ЖГрО, 8МоО, 25 с различной пористостью. Известия вузов Черная металлургия.- 1984.- № 6.-С.76−80.
  92. .Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969.-264с.
  93. С.С., Кукушкина Н. Н., Резников Г. Т. Исследование процессов при термической обработке спеченной стали Труды IV Международная конференция по порошковой металлургии. ЧССР, Прага, 1974. С. 421 435.
  94. С.С., Левицкая И. Ю. Исследования распада переохлажденного аустенита в легированных спеченных сталях. В кн.: Вопросы металловедения стали и титановых сплавов. Пермь: ППИ, 1979. С. 157−159.
  95. С.С. Термическая обработка порошковых стальных деталей. -Л.: ЛДНТП, 1981. 24с.
  96. Н.З. Исследование процессов структурообразования при спекании Труды /Всесоюзная научно-техническая конференция по металло-керамическим материалам и изделиям. Ереван: ЕрПИ, 1973. С.149−152.
  97. В.Н., Гревнов Л. М., Черепанова Т. Г. Изотермический распад переохлажденного аустенита стали ЖГр1Х5М5, спеченной при различных температурах Порошковая металлургия. -1975.-№ 12.-С.78−82.
  98. Karlson В., Drar H. Martensit and pearlite formation in inhomoqeneos powder metallurgy alloys- P/M.78.5th Eur: Sump. Powder Met., Stockyolm., 1978. Prepr. Vol.2. Sadertalje, 1978., p.179−184.
  99. B.H., Горохов В. Ю. Порошковые низколегированные стали Тезисы докладов / III Уральская зональная научно-техническая конференция. Прогрессивные методы порошковой металлургии в машиностроении. Оренбург: ОПИ, 1980.С.60−61.
  100. JI.M., Гилев В. Г. Особенности формирования структуры спеченного сплава Fe-31Ni. В кн.: Порошковая металлургия. Пермь: ППИ, 1979. С.46−51.
  101. JI.M., Гилев В. Г. Исследование рельефа мартенситного превращения в спеченных углеродистых сталях. В кн.: Порошковая металлургия. Пермь: ППИ, 1979. С.93−97.
  102. Физическое металловедение /Я.М.Уманский, Б. Н. Финкелыптейн, М. Е. Блантер, С. Т. Кишкин, Н. С. Фастов, С. С. Горелик. -М.: Металлургиздат, 1955.-647с.
  103. Т. А., Буланов В .Я., ЗыряновВ.Г. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. М.: Наука, 1986. — 264с.
  104. P.A. Свойства спеченных тел Порошковая металлургия. 1982. № 1. С.37−42.
  105. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. — 336с.
  106. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. — 647 с.
  107. Термическая обработка в машиностроении. Справочник. М.:
  108. Машиностроение, 1980. 784с.
  109. А.Ф., Радомысельский И. Д. Характерные особенности закалки плотных металлокерамических сталей. Порошковая металлургия, 1964, № 4, с.65−75.
  110. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии Порошковая металлургия,-1967. -№ 11. -С.42−49.
  111. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии. В кн.: Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии. — Киев, ИПМ АН УССР. С.3−16.
  112. Г. А., Панов B.C. Оборудование цехов порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1983. — 264с.
  113. С.С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980. — 495с.
  114. В.Н., Боброва С. Н., Ракинцева Г. П. Влияние защитной среды на свойства порошковой стали 50×5 после спекания и термической обработки. Изв. вузов. Черная металлургия. -1983.-№ 5.- С83−87.
  115. Напара-Волгина С.Г., Блувштейн Р. Э. Получение конструкционных порошковых материалов на железной основе с заданным содержанием углерода. В кн.: Порошковые конструкционные материалы. Киев, 1980. С.25−27.
  116. Пат. 514 352 (США). Heat tratinq atmospheres/ Latva Henry F. -заявлено 15.10.74 № 514 352- Опубл.: 7.06.77.
  117. H.B. Спекание металлокерамических конструкционных материалов ТВЧ Труды /V Республиканская научно-техническая конференция по порошковым материалам. Киев, 1966. С. 15−17.
  118. И.Н., Мозжухин Е. И., Сурикова М. А. Особенности изменения физико-механических свойств при электротермической обработке легированных сталей, полученных методом порошковой металлургии. В кн.:
  119. Методы исследования и оценки структуры металлокерамических материалов: Сб. трудов 3-й международной конференции по порошковой металлургии.-Киев, 1970. Т. 1, С. 167−186.
  120. И.Н., Мозжухин Е. И., Сурикова М. А. Структурные превращения при электротермической обработке спеченных легированных сталей. В кн.: Металлокерамические конструкционные материалы. — Киев, ИПМ АН УССР, 1972. С.150−155.
  121. С.И. Термическая обработка порошковых материалов на основе железа. В кн.: Прогрессивные методы порошковой металлургии в машиностроении Тезисы доклада /III Уральская зональная научно-техническая конференция. Оренбург, ОПИ, 1980. С.57−58.
  122. С.И. Исследование нагрева пористых заготовок и деталей в соляных ваннах под закалку. В кн.: Порошковая металлургия. Куйбышев, КУАЦ, 1974. С. 171−173.
  123. Термическая и химико-термическая обработка изделий, изготовленных методом порошковой металлургии. Технология автомобилестроения: Экспресс-информация/НИИАвтопром, 1980. № 1. С.15−17.
  124. В.Е. Разработка, исследование и освоение агрегата упрочнения стальных труб. Дис.. канд.техн.наук. — М., 1978. — 183с.
  125. И.Д., Холодный И. П. Спеченные легированные конструкционные стали Порошковая металлургия. № 6. 1975. С.59−71.
  126. A.C. 1 196 386 СССР, С 21Д 1/10. Способ термической обработки металлических изделий /Ю.Г.Гуревич, А. Г. Юшковский, Н. Р. Фраге, А. Г. Ивашко (СССР). № 3 725 505- Заяв. 12.04.84.
  127. A.C. 1 309 415 СССР, B22 °F 3/12. Способ спекания изделий из порошковых материалов на основе железа /Ю.Г.Гуревич, А. Г. Юшковский, Н. Р. Фраге, А. Г. Ивашко, А. С. Вавилин (СССР). № 3 617 883: Заяв. 13.12.82.
  128. A.C. 1 287 407 СССР, B22 °F 3/12. Устройство для спекания изделий из порошка /А.Г.Юшковский, Ю. Г. Гуревич, А. Г. Ивашко, А. И. Микуров (СССР). № 3 885 429: Заяв. 18.04.85.
  129. A.C. 1 144 269 СССР, С 21Д 1/10. Устройство для индукционного спекания / Ю. Г. Гуревич, А. Г. Юшковский, Н. Р. Фраге, А. Г. Ивашко, 1. A.Ф.Илюшин (СССР) -№
  130. В.Н., Акименко В. Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия, 1983. — 88с.
  131. Л.И., Шалугай Ф. И. Влияние некоторых материалов на основе железа. В кн.: Порошковая металлургия в машиностроении и приборостроении. — Киев: ИПМ АН УССР, 1961. С.18−22.
  132. Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969. — 540с.
  133. A.c. 449 971, Спеченный материал на основе железа /ИПМ АН УССР- авт. изобр. Напара-Волгина С.Г., Радомысельский И. Д., Клименко
  134. B.Н. Опубл. в Б.И., 1974.№ 42.
  135. С.С., Максарова И. Ю. Особенности кинетики диффузионного превращения переохлажденного аустенита Порошковая металлургия. 1984. № 5. С66−72.
  136. Mayima Kazukiko, Mitani Hiroqasu. Способность к закалке спеченных медистых сталей. Нитон Киндзоку гаккайки. Y.Yap. Ynst. Metals, 1971, 41, N 4, p.352−358.
  137. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. Шатта В. М.: Металлургия, 1983. — 520с.
  138. Р. Получение металлокерамических материалов Fe-Cu методом пропитки и свойства пропитанных изделий. В кн.: Новое в порошковой металлургии. -М.: Металлургия, 1970. — с.35−61.
  139. И.Д., Напара- Волгина С.Г. Порошковые конструкционные материалы из легированных сталей. В кн.: Порошковые металлы. Киев: ИПМ АН УССР, 1983, С.20−33.
  140. И.Ф., Рахманов В. И. Свойства спеченных сталей, пропитанных стружковыми отходами латуни.- В кн.: Переработка вторичных металлов методами порошковой металлургии. Челябинск: ЦНТИ, 1987,1. С.35
  141. В.М., Масленников H.H., Гревнов Л. М. Получение и свойства спеченных легированных сталей. В кн.: Порошковая металлургия. Пермь: ППИ, 1976, С.46−49.
  142. Haneyko F. Mechanical properties of povder forqed 4100 & 1500 tupe alloy steels. Mod. Dev. Powder Prinilton, N 7, 1981, p.688−706.
  143. И.Д., Напара-Волгина С.Г., Костырко Л.H., Клевцов В. Н. Свойства и способы получения высокопрочных сталей. В кн.: Порошковые конструкционные, антифрикционные и фрикционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1983. С. 19−26.
  144. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. — 216с.
  145. Ю.Г., Ивашко А. Г. Механические свойства порошковых сталей после закалки и отпуска. В кн.: Структуры объемно и поверхностно упрочненной стали. Новосибирск: НЭИ, 1984. С.46−51.
  146. Dautrenberq N. Ver qutunqssinterstahl aus mit Niekel und Molybdan leqiertem Stahlpulwer. Zeitschrift fur werkstofftechick / Yn of Materials Tech-noloqy, 1972, v.3 N 8. P 415−419.
  147. H.A., Холодный И. Г., Фефилов П. В., Астраханцев В. Ф., Русских H.B. Влияние технологических факторов на механические свойства порошковых материалов. В кн.: Порошковые конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. С.45−47.
  148. И.Д., Костырко Л. Н., Напара-Волгина С.Г., Венгловская Е.в., Горб М. Л. Высокопрочные низколегированные спеченные стали. В кн.: Конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1978.1. С.3−8.
  149. Esper F. Nickel-Molubdan-Sinterstahl fur hochbeanspruchte Teile. Zeitschrift fur Werik-stofftechnick, 1976, v.7 N 7. P.256−261.
  150. C.C., Максарова Ю. И. Особенности превращения в порошковых сталях и их влияние на механические свойства. В кн.: Порошковые конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. С.77−81.
  151. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. -Л.: ЛГУ, 1977. 143с.
  152. H.A., Багдасарян А. Г. Термоциклическая обработка порошковых материалов. // Тезисы докладов /III Уральская зональная научно-техническая конференция. Прогрессивные методы порошковой металлургии. Оренбург: ОПИ, 1980. С. 71.
  153. Г. Б. Влияние ТЦО на форму и размеры пор спеченных сталей. В кн.: Термоциклическая обработка металлических изделий. Л.: ЛПИ 1982. С.20−24
  154. Г. Б. Термоциклическая обработка спеченных железо-графитовых материалов. В кн.: Проблемы порошковой металлургии. Л.: Наука, 1982. С. 119−122.
  155. Ю.С. Разработка технологии промышленного изготовления порошковых поршневых колец и исследование процессов спекания, деформирования с применением нагрева ТВЧ: Автореферат дисс.канд. техн. наук. Ленинград, 1981.- 20с.
  156. Miquno Masaharu, Tnoue Hiroshi, Shibata Tiro. Фунтай оёби фум-мацу якин // T.Tap.Soc.Powder an Powder Met. 1980 — 27 — N 1.- C. l 1−16.
  157. Л.В., Андрюшечкин В. И. Спекание порошковых материалов на основе Fe в условиях скоростного электронагрева ТВЧ // Порошковая металлургия.- 1981. № 11.- С.50−54.
  158. А.Я., Домагацкий В. И., Кузнецов П. М. О перспективности спекания спресованных деталей больших размеров ТВЧ // Технология легких сплавов: Науч. техн. бюл. ВИЛСа. М.: ВИЛС, 1977.- № 4.-С.51−55.
  159. П.М. Исследование процесса спекания токами высокой частоты и разработка технологии получения спеченных заготовок для поршневых колец двигателей типа Д 100: Автореферат дисс. .канд. техн. наук.-Москва, 1978.- 18с.
  160. Инкубационный период при индукционном нагреве железогра-фитовых прессовок /ВЦП № Г-22 311, — Пер. ст. Мияно М. и др. из журн.: Фунтай оёби фуммацу якин, — 1980.- Т.21.- № 6.- С.197−200.
  161. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник /И.М.Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985. — 624 с.
  162. Классификатор ЕСКД. Классы 71,72,73,74,75,76. М., ГОССТАНДАРТ СССР, 1986, 40 с.
  163. Г. П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. — 288 е.: ил.
  164. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Прикладная статистика: основы моделирования и первичная обработка данных: Справочное пособие. М. Финансы и статистика, 1983. — 471с.
  165. ГОСТ 15 895 77 (CT СЭВ 547 — 77, CT СЭВ 3404 — 81) Статистические методы управления качеством продукции. Терминыи определения. Взамен ГОСТ 15 895– — 70, ГОСТ 16 949– — 71).
  166. ГОСТ 25 346 89 (CT СЭВ 145 — 88) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
  167. ГОСТ 6507 90 Микрометры. Технические требования. — Взамен ГОСТ 6507– — 78.
  168. ГОСТ 868 82. Нутрометры индикаторные с ценой деления0,01 мм. Технические условия.- Взамен ГОСТ 868 72.
  169. ГОСТ 2789 73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.
  170. ГОСТ 19 300 73. Профилографы — профилометры контактные. Типы и основные параметры.
  171. ГОСТ 24 642 81 (CT СЭВ 301 -76). Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.
  172. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М. Машиностроение, 1972. 216 е.
  173. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977.-526 с.
  174. В.Д. Реверсирование трения и качество машины. -Киев.: Техника, 1977, — 146 с.
  175. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Том 6. -М: Наука, 1973. 504с.
  176. A.B. Теория фазовых превращений и структура твердых растворов. М: Наука, 1974. — 367с.
  177. А.П., ТомилинИ.А., Голованенко С. А. О термодинамической активности углерода в высоколегированном аустените. — Изв. АН СССР, Металлы, № 6,1975. С.52−52.
  178. У.Д., Маширев В. П., Рябцев Н. Г. Термодинамические свойства неорганических веществ. М.: Атомиздат, 1965. — 459с.
  179. A.C., Фраге Н. Р., Гуревич Ю. Г. Совместное восстановление молибдена и железа из их окислов при низких температурах. Изв. вузов. Черная металлургия, 1977, № 7. -С.5−7.
  180. Г. Г., Овчинникова В. И. Особенности распада карбидов хрома и молибдена в железной матрице. В кн.: Порошковая металлургия. Пермь: ППИД979. — С.56−62.
  181. Ю.Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф., Ивашко А. Г. Структурные превращения и свойства порошковых сталей при термическойобработке./ В кн.: Новое в машиностроении и термической обработке. -Челябинск, 1983. -С. 63.
  182. Ю.Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г. Влияние пористости на кинетические параметры превращения аустенита в порошковых сталях при непрерывном охлаждении. -М, 1985. -С.159.-Деп. в ЦНТБ ЧМ № 10.
  183. Ю.Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И. Влияние пористости на скорость диффузионного распада аустенита. В кн.: Порошковые, композиционные материалы и покрытия. Пермь, ППИ, 1985. -С.35.
  184. А.Г. Магнитометр для изучения фазовых превращений в порошковых сталях.// Тез. Докл. Совещания по комплексной программе «Порошковая металлургия». Курган, 1984. -С.9−10.
  185. Ю. Г., Рахманов В. И., А. Г., Панынин И. Ф. Свойство стали 40Н2М после изотермической закалки // Горячее прессование. Новочеркасск, 1985. С.182−183.
  186. Гуревич Ю, Г., Ивашко А. Г., Панынин И. Ф. Кинетика превращения аустенита в порошковой стали ЖГр1 ДЗ до и после пропитки медью // Изв. вузов. «Черная металлургия». 1985. — № 11. — С. 139−140.
  187. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Структурные превращения и свойства порошковой стали 40Н2М при обычной и изотермической закалке // Тез. докл. Уральской регион, конф.
  188. Применение порошковых композиционных материалов и покрытий в машиностроении", 18−20 июня 1987 г. Пермь, 1987. — С. 56−57.
  189. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Структура и свойства порошковой стали 40Н2М после изотермической закалки // Изв. вузов. «Черная металлургия». 1987. — № 11. — С. 30−34.
  190. Ю. Г., Юшковский А. Г., Ивашко А. Г. Производство порошковых колец для насосов // Достижение науки производству: Порошковая металлургия. Инфор. мат-лы. — Свердловск: Уро АН СССР, 1988. — С. 20−22.
  191. Ю. Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г., Панынин И. Ф. Структура и свойства деталей, полученных совмещением спекания с закалкой // Тез. докл. XVI Всесоюзной научн.- технич. конф. по порошковой металлургии. Свердловск, 1989. — С. 60.
  192. А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Структура образования и свойства порошковой стали 40Н2Н при изотермической обработке с предварительным термоциклированием // Термодинамика и кинетика металлургических процессов. Курган, 1995 -С.31−36.
  193. Ю. Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г., Панынин И. Ф. Магнитометрическое исследование кинетики фазовых превращений // Тез. докл. Семинара-аукциона: Порошковая металлургия и термообработка. -Курган, 1989. -С.12−13.
  194. Ю. Г., Розман Е. С., Ивашко А. Г., Германюк Н. В. Закаливаемость и прокаливаемость порошковой стали СП70ДЗ-1 в зависимости от содержания в ней углерода. //Порошковая металлургия. 1990. — № 4 -С.45−49.
  195. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Панынин И. Ф. Структурные превращения и свойства порошковой стали 40Н2М при обычной и изотермической закалке // Порошковая металлургия. 1991. — № 4. — С. 48−52.
  196. Ю. Г., Ивашко А. Г., Белканов И. А. Автоматизированный магнитометр // Термообработка порошковых сталей: Тез. докл. всесоюзн. науч.-техн. конф. / Под ред. Гуревича Ю. Г. Курган: КМИД991. — С. 13−14.
  197. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Панынин И. Ф. Кинетика распада переохлажденного аустенита и механические свойствастали СП70ДЗ до и после пропитки медью // Порошковая металлургия. -1992. № 9.-С. 62−66.
  198. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Влияние термоциклической обработки на кинетику изотермического превращения аустенита и свойства порошковой стали 40Н2М // Порошковая металлургия. 1993. — № 6. — С. 47−57.
  199. Ю. Г., Ивашко А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф. Структура и свойства порошковой стали 40Н2М, изотермически обработанной до и после предварительного термоциклирования // Изв. вузов. «Черная металлургия». 1995. — № 2. — С. 48−53.
  200. В. И., Ивашко А. Г., Паныпин И. Ф. Кинетика превращения аустенита и свойства порошковой стали 40Н2М при обычной и изотермической закалке, — // Термодинамика и кинетика металлургических процессов. Курган, 1995 -С.50−56.
  201. Ю. Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г., Микуров А. И., Хращенков Ю. М. Термическая обработка дистанционных колец из стали СП100ДЗ методом совмещения спекания с закалкой // Сталь. 1997. — № 10. -С. 70−71.
  202. Ю. Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г., Микуров А. И. Теория и практика термической обработки порошковых сталей // Новые материалы и технологии в машиностроении. Материалы региональной научно-технической конференции. Тюмень, 1997. С. 22.
  203. А. Г., Рахманов В. И., Паныпин И. Ф., Микуров А. И. Влияние пористости на кинетику распада переохлажденного аустенита и механические свойства стали СП100ДЗ // Термодинамика и кинетика металлургических процессов. Курган, 1995 -С.37−42.
  204. Ю. Г., Рахманов В. И., Ивашко А. Г., Микуров А. И. Термическая обработка стопорных колец из стали СП100ДЗ для гусениц трактора Т-170 методом совмещения спекания с закалкой // Порошковая металлургия. 1997. — № 11. — № 12. С.86−88.
  205. Ю. Г., Юшковский А. Г., Ивашко А. Г., Розман Е. С. Устройство для спекания и термообработки порошковых и компактных сталей // Тез. докл. Семинара-аукциона: Порошковая металлургия и термообработка. Курган, 1989, — С.3−4.
  206. А.Г., Богословцев В. А., Стукало В. А. //Математическое и программное обеспечение научных исследований и обучение. Сб. научн. Трудов. Изд-во Курганского гос. Ун-та, 1998. С. 46.
  207. Ю.Г., Ивашко А. Г. Кинетика распада переохлажденного аустенита порошковых сталей. -Курган: Изд-во Курганского гос. Ун-та.1998.-153 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!