Моделирование процессов штамповки крепежных изделий с головками прямоугольного сечения с целью совершенствования технологии изготовления и конструкции инструмента
Разработана математическая модель поиска оптимальных конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных. На основании выполненных исследований определены оптимальные геометрические параметры выступа на рабочем торце пуансона в продольном сечении в виде радиус сегмента, для формирования головки болта клеммного по ГОСТ 1 601 679… Читать ещё >
Содержание
- 1. ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВОК СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ХОЛОДНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 1. 1. Формирование головок стержневых крепежных изделий с применением операции обрезки
- 1. 2. Формирование головок стержневых крепежных изделий с применением операции безоблойной штамповки
- 1. 1. Задачи исследования
- 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРЕЗКИ ГРАНЕЙ ГОЛОВОК ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
- 2. 1. Основные положения метода конечных элементов, используемые в программном комплексе «DEFORM»
- 2. 2. Исследование процесса односторонней обрезки граней головок клеммных болтов по ОСТ
- 2. 3. Исследование процесса двухсторонней обрезки граней головок клеммных болтов по ОСТ
- 2. 4. Совершенствование конструкции обрезного инструмента
- Выводы
- 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ГОЛОВКАМИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
- 3. 1. Исследование процесса штамповки головок клеммных болтов по ГОСТ
- 3. 2. Моделирование процесса безоблойной штамповки стержневых крепежных изделий с головками преимущественно прямоугольного поперечного сечения
- Выводы
- 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ НА ОСНОВЕ ОПТИМИЗАЦИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА
- 4. 1. Математические основы оптимизации геометрических параметров штампового инструмента для безоблойной штамповки
- 4. 2. Совершенствование технологии и конструкции штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки
- 4. 3. Отработка технологии безоблойной штамповки в промышленных условиях
- Выводы
Моделирование процессов штамповки крепежных изделий с головками прямоугольного сечения с целью совершенствования технологии изготовления и конструкции инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Постоянная реконструкция верхнего строения пути и строительство новых железнодорожных магистралей, в том числе для прохождения составов большой массы с высокими скоростями, требуют расширения производства крепежных изделий прогрессивной конструкции с жесткими требованиями к качеству и надежности. В современных конструкциях железнодорожного пути, с использованием железобетонных, шпал широко используются стержневые крепежные изделия с головками преимущественно прямоугольного поперечного сечения — болты клеммные (ГОСТ 16 016−79, ОСТ 32.161−2000) и болты закладные (ГОСТ 16 017−79).
Массовое производство клеммных и закладных болтов осуществляют холодной объемной штамповкой (ХОШ) с использованием высокопроизводительных пресс-автоматов. К недостаткам применяемых технологий следует отнести:
— низкое качество изделий, вследствие образования сколов и заусенцев на гранях и опорной поверхности головок болтов;
— существенный расход металла (5−8% от массы крепежных изделий);
— низкая стойкость штампового инструмента.
Поэтому исследования, направленные на совершенствование процессов ХОШ крепежных изделий с головками преимущественно прямоугольного сечения, с целью снижения расхода металла, повышения качества болтов и стойкости штампового инструмента, следует считать важными и актуальными.
Технология изготовления стержневых крепежных изделий ХОШ строится на основе определения необходимого и достаточного количества формообразующих позиций. Опираясь на геометрию конечного изделия, размеры заготовки по позициям, расчетные данные по количеству позиций, диаметр исходного металла, расчетные данные об усилиях на каждой позиции и общего усилия штамповки, определяется требуемое по техническим характеристикам холодновысадочное оборудование.
Проектирование технологического процесса ХОШ стержневых крепежных изделий традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до исходной цилиндрической заготовки, отрезанной от бунтового металла. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам штамповки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, определяется какими механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл и какой материал холодновысадочного инструмента необходим для производства крепежа. Поиск эффективных технологий и режимов штамповки клеммных болтов с использованием современных методов исследования процессов ОМД позволяет решить актуальную проблему повышения качества крепежа и стойкости штампового инструмента.
Поэтому очевидна необходимость разработки математических моделей и методик, применение которых в расчетах процессов штамповки крепежных изделий позволит с высокой точностью определять напряженно-деформированное состояние (НДС) в штампуемой заготовке и инструменте, энергосиловые параметры процессов деформирования, что обеспечит высокую надежность поиска рациональных схем и режимов технологических процессов, а также конструкций штампового инструмента.
Цель и задачи исследования
Целью диссертационных исследований является повышение эффективности производства стержневых крепежных изделий с головками прямоугольного сечения за счет совершенствования технологии холодной штамповки и конструкции штампового инструмента на основе компьютерного и натурного моделирования.
Основные положения, выносимые на защиту.
1. Закономерности влияния формы режущей кромки инструмента на распределение напряжений в зоне контакта заготовки с обрезной матрицей.
2. Методики компьютерного моделирования процессов односторонней и двухсторонней обрезки граней головок, облойной и безоблойной штамповки болтов.
3. Математическая модель оптимизации конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных.
Научная новизна выполненных исследований заключается в следующем:
1. Установлены закономерности взаимодействия инструмента и заготовки в процессах односторонней и двухсторонней обрезки граней головок болтов, определены рациональные схемы и режимы обрезки, а также конструктивные параметры обрезного инструмента. Впервые установлено влияние формы режущей кромки обрезной матрицы на распределение контактных напряжений в зоне контакта заготовки с матрицей.
2. Разработаны методики определения напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов облойной и безоблойной штамповки головок клеммных болтов, отличающиеся тем, что позволяют учитывать особенности формы головки изделия и конструкции штампового инструмента.
3. Впервые разработана математическая модель оптимизации конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных, в основу которой положен метод конечных элементов.
Исследовательские работы проводили на кафедре теоретической механики и сопротивления материалов ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова» и в условиях центральной заводской лаборатории, калибровочно-прессового и кузнечно-прессового цехов ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
1. Разработана методика компьютерного моделирования процесса обрезки граней головок болтов клеммных, в основу которой положен метод конечных элементов на базе программного комплекса «БЕГОИМ-З Б». Используя разработанную методику, выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов односторонней и двухсторонней обрезки граней головок болтов клеммных. Проведенные экспериментальные исследования показали, что расхождение теоретических и экспериментальных результатов не превышает 8 -ь 18%, что свидетельствует об адекватности компьютерных моделей.
2. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процессов обрезки граней установлено, что образование сколов на опорной поверхности головки при односторонней обрезке обусловлено отсутствием контакта заготовки с матрицей, а причиной преждевременного выхода из строя матриц при двухсторонней обрезке является возникновение больших контактных напряжений на режущих кромках.
3. На основе метода конечных элементов разработана методика компьютерного моделирования процессов облойной и безоблойной штамповки головок болтов клеммныхвыполнены расчеты напряженно-деформированного состояния и энергосиловых параметров процессов. Экспериментальные исследования процессов штамповки болтов клеммных по ГОСТ 16 016–79 показали сравнительно хорошее совпадение теоретических и экспериментальных результатов (расхождение не более 8 + 15%).
4. На основе проведенных исследований процесса установлено:
— при облойной штамповке головок болтов клеммных масса облоя составляет 4,6 5,3% от массы изделия;
— на третьем переходе при окончательной штамповке головки и редуцировании участка стержня под накатку резьбы возникают максимальные усилия, что является причиной низкой стойкости штампового инструмента данного перехода.
5. На основе компьютерного и натурного моделирования процесса безоблойной штамповки головок болтов клеммных определены рациональные геометрические параметры выступа на рабочем торце пуансона третьего перехода. В продольном сечении выступ в виде сегмента со следующими геометрическими параметрами: высота — 0,25 0,30 высоты головки изделия, ширина — 0,65 0,85 ширины головки, радиус выступа 1,0 ^ 1,30 радиуса сферы опорной поверхности головки изделия.
6. Разработана математическая модель поиска оптимальных конструктивных параметров штампового инструмента применительно к технологии безоблойной штамповки головок болтов клеммных. На основании выполненных исследований определены оптимальные геометрические параметры выступа на рабочем торце пуансона в продольном сечении в виде радиус сегмента, для формирования головки болта клеммного по ГОСТ 1 601 679 (радиус выступа Я=37,0 ммширина выступа 5=24,2 ммвысота выступа Н= 4,2 мм), которые обеспечивают получение головок требуемого качества при минимальном расходе металла. Адекватность разработанной математической модели подтверждается низким критерием параметра SSE (сумма квадратов ошибок), который не превышает 0,08е" .
7. Разработано новое техническое решение — «Инструмент для обрезки головок стрежневых изделий с криволинейной опорной поверхностью», патент РФ № 88 589 на полезную модель. Применение разработанной конструкции обрезного инструмента обеспечивает увеличение срока его службы на 30 40% за счет снижения контактных напряжений на режущих кромках.
Разработана технологическая карта ВТК ММК-МЕТИЗ 2011.05 «Болты клеммные M22−8gx75 ГОСТ 16 016–79 для рельсового скрепления железнодорожного пути» и комплект рабочих чертежей инструмента ММ.01.05.11, ММ.02.05.11, для изготовления болтов клеммных. Экономический эффект от внедрения технологии составляет 2070 рублей на тонну продукции.
Список литературы
- Навроцкий Г. А., Миропольский Ю. А., Лебедев B.B. Технология штамповки на автоматах— М.: Машиностроение, 1972. 95 с.
- Холодная объемная штамповка. Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого -М.: Машиностроение, 1973. 496 с.
- Мисожников В.М., Гринберг М. Я. Технология холодной высадки металлов. М.: Машгиз, 1951. 307 с.
- Биллигман И. Высадка и другие методы объемной штамповки -М: Машгиз, 1960.457 с.
- Петриков В.Г., Власов А. П. Прогрессивные крепежные изделия. -М.: Машиностроение, 1991.-256 с.
- Амиров М.Г. Повышение эффективности производства крепежных изделий //Кузнечно-штамповочное производство. 1985,№ 9, с.2−3.
- Амиров М.Г. Состояние развития процессов холодной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1987. № 11. С. 19−21.
- Биргер И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения. М.: Машиностроение, 1973.-254 с.
- Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой -М.: Металлургия, 1978. 72 с.
- Мокринский В.И., Железков О. С. Новые прогрессивные виды и технологические процессы изготовления крепежных изделий // М.: Черметин-формация, 1990. Сер.: Метизное производство. Вып.2.- 22 с.
- Мокринский В.И., Железков О. С. Повышение прочности, точности и стойкости крепежных изделий // Черная металлургия: Бюл. ин-та Чермет-информация. М., 1987, № 11, с. 19−32.
- Мокринский В.И., Железков О. С. Перспективы развития производства крепежных изделий // Пути ускорения научно-технического прогресса в метизном производстве: Тез. докл. науч.-техн. совещан. Магнитогорск, 1990, с. 118−120.
- Ромашов А.П. Прогрессивные технологии изготовления крепежных изделий Текст. /А.П.Ромашов, Б. М. Ригмант, Л. С. Кохан и др.// Метизное производство. Сер. 9. Вып. 5. М: Черметинформация, 1973. 37 с.
- Владимиров Ю.В., Герасимов В. Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий М.: Машиностроение, 1984. — 154 с.
- Герасимов В.Я. Исследование и расчет технологических переходов при холодной высадке стержневых изделий с головками. Автореф. канд. дис. -Магнитогорск, 1973. 24 с.
- Васильев С.П. Производство крепежных изделий.- М.: Металлургия, 1982, 104 с.
- Закиров Д.М. Разработка эффективных технологий изготовления высокопрочного крепежа холодной объемной штамповкой. Автореф. канд. дисс. Магнитогорск, 1997. 19 с.
- Бобылев М.В. Разработка технологии изготовления высокопрочных крепежных изделий из сталей 10 и 20 Текст. / М. В. Бобылев, Д. М. Закиров, КХА. Лавриненко и др.// Кузнечно-штамповочное производство, 1999, № 5, с. 36−40.
- Бунатян Г. В. Современные крепежные детали для автомобиля // ШиГ. № 03 (14). 2001. С. 26.
- Пьянков Ф.И., Антонов В. А. О развитии производства крепежных изделий в автомобильной промышленности // Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 9, с.3−5.
- Петриков В.Г., Власов А. П. Прогрессивные крепежные изделия. М.: Машиностроение, 1991.- 256 с.
- Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. М.: Металлургия, 1978.- 72 с.
- Навроцкий Г. А., Миропольский Ю. А., Лебедев В. В. Технология штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972. 95 с.
- Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. -М.: Машиностроение, 1983. 200 с. с ил.
- Железков, О.С. Исследование процесса обрезки граней головок болтов Текст. / О. С. Железков, В. В. Семашко, С. А. Семихатский // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрег. сб. науч. тр. -Магнитогорск. 2009. — С. 139−142.
- Пат. 2 011 462 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.
- Пат. 21 683 86 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.
- Напалков A.B. Опыт холодновысадочного производства болтов крепления колеса // Крепёж, клеи, инструмент и. 2008. № 3. С. 23−32.
- A.c. 274 632 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
- Пат. 2 041 763 Российская Федерация, МПК В 21 К 1/30.
- A.c. 373 076 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
- Ефремова Е.А. Безотходная технология получения шестигранных головок болтов // КШП. ОМД. 1992. № 4. С. 9−11.
- A.c. 1 152 702 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
- A.c. 878 406 СССР, МКИ В 21 К 1/46, В 21 К 1/64.
- Пат. 2 191 089 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- A.c. 1 806 895, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 2 073 581 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.
- Пат. 2 073 582 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46.
- Железков О.С., Артюхин В. И. Безотходная радиальная штамповка многогранных головок стержневых изделий Текст. / О. С. Железков, В. И. Артюхин // Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии в метизном производстве. М.: Металлургия, 1991. С.42−46.
- A.c. 1 764 757 СССР, МКИ В 21 К 1/46.
- Пат. 48−5425 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 48−5427 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 50−36 434 Япония, МКИ В 21 К 1/46.
- Пат. 53−40 958 Япония, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 3 247 534 США, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 1 148 845 ФРГ, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 5/08.
- Пат. 1 079 326 Великобритания, МКИ В 21 К 1/46.
- Петрик, С.М. Сокращение расхода металла при изготовлении болтов Текст. / С. М. Петрик, В. Г. Паршин, В. В. Веремеенко и др. // Сталь, 1984, № 11. С.60−62.
- Полухин П.И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.- Металлургия, 1982. — 584 с. с ил.
- Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарановский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлргиздат, 1963. 672 с.
- Гунн Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
- Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением / Г. Я. Гун. М.: Металлургия, 1980. — 456 с.
- Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.
- Богатов А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
- Джонсон К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон. М.: Мир, 1989.-510 с.
- Фрейденталь А. Математические теории неупругой сплошной среды /А. Фрейденталь, X. Гейрингер. М.: ГИФМЛ, 1962. — 432 с.
- Ректорис К. Вариационные методы в математической физике и технике / К. Ректорис. М.: Мир, 1985. — 590 с.
- Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности / К. Васидзу. М.: Мир, 1987. — 542 с.
- Галлагер Р. Метод конечных элементов / Р. Галлагер. М.: Мир, 1984. -428 с.
- Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, — 1979.
- Норри Д., Ж. де Фриз. Введение в метод конечных элементов: Пер. с англ. М.: Мир, 1981. — 304 с. с ил.
- Зенкевич O.K. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.
- Zienkiewicz, О.С. and Taylor, R.L. The Finite Element Method. McGraw-Hill. 1989.
- Kobayashi, S., Oh, S.I. and Altan T. Metalforming and the Finite-Element Method. Oxford University Press. 1989.
- Kobayashi S., Lee C.H., Oh S.I. Workability Theoty of Materials in Deformation Processes // USAF Thechical Report AFML-TR-73−192, May 1973.
- Przemieniecki, J.S. Theory of Matrix Structural Analysis. Dover Publications.1968.
- Niku-Lari A. Structural analysis sistem, Sofware-Hardware, Capability -Compability Aplications. — Pergamon Press, V. 1−3, 1986.
- Cockcroft M.G., Latham D.J. A Simple Criterion of Fracture for Ductile Metals // National Eng. Laboratory Report 240, July 1966, See also «Ductility and Workability of Metals», Journal of the Institute of Metals. V. 96. — 1968. -P. 33.
- McKlintock F.A., Kaplan S. M., Berg C.A. Ductile Fracture by Hole Growth in Shear Band // Inteternational Journal of Fracture Mechanics. -V. 2. -1966. P. 614.
- Shah S.N., Oh S. I., Kobayashi S. Theoties on Flow and Fracture in Metalworking Process // USAF Thechical Report AFML-TR-76−1, May 1976.
- Райе Дж. Математические методы в механике разрушения // Разрушение / Под ред. Г. Либовица. М.: Мир, 1975.- Т. 2. — С. 204−335.
- Burdukovsky V.G., Kolmogorov V.L., Migachev В.А. Prediction of resources of materials of machine and construction elements in the process of manufacture and exploitation // I.J. of Maretials Processing Technology. 1995. -55. P. 292−295.
- Betten J. Damage tensors in continuum mechanics // J. Mech. Theot. et Appl. -1983.-2.-Nl.-P. 13−23.
- Clough R.W. The Finite Element in Plane Stress Analyses. Jn Proc. ASCE Conf. on Electronic Computation. Pittsburgh, 1960.
- Теория пластических деформаций металлов / под ред. Е. П. Унксова М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
- Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986.- 688 с.
- Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
- Мастеров В. А. Теория пластической деформации и ОМД / В. А. Мастеров, В. С. Берковский. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
- Наумчев Б. А. Основные теории процессов ковки и объемной штамповки Б. А. Наумчев, А. П. Атрощенко. Куйбышев: КГПИ, 1974. — 374 с.
- Работнов Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела / Ю. Н. Работнов. М.: Наука, 1988. — 712 с.
- Ильюшин А. А. Механика сплошной среды / А. А. Ильюшин. М.: Издательство МГУ, 1990. — 310 с.
- Лавриненко Ю.А. Математическое моделирование многопереходных технологических процессов холодной объемной штамповки изделий из сталей с учетом деформационной анизотропии: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1998. — 24 с.
- Голенков В.А., Зыкова З. П., Кондратов В. И. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере: Учебное пособие М.: Машиностроение, 1994,272 с.
- Стебунов С.А., Биба Н.В. FORGE FAIRE '97 демонстрация возможностей объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. — 1997. — N 8. — С. 37−38.
- Грифин Д.С., Келлог Р. Б. Численное решение осесимметричных и плоских задач упругости / В кн.: Механика: Сб. переводов. М.: ИЛ, 1968. — Вып. 2.
- Вайнберг Д.В. Машинная математика в исследованиях по теории сооружений / В кн.: Применение электронно-вычислительных машин в строительной механике: Труды IV Всесоюзной конференции. Киев: Наукова думка. — 1968.
- Некоторые возможности применения метода конечных элементов для решения упруго-пластических задач / И. Н. Ананьев и др. //
- Приближенное решение краевых задач и функциональных уравнений. -Перьм: ППИ. Вып. 110. — 1972. — С. 44−50.
- Романов К.И. Исследование методом конечных элементов горячей осесимметричной осадки // Машиноведение. 1978. — N 5. — С. 79−86.
- Паршин В.Г. Определение усилий холодной объемной штамповки // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 5. С. 70−73.
- Паршин В.Г., Поляков М. Г., Железков О. С. Методы определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов // Черная металлургия: Бюл. ин-та Черметинформация, 1975, № 12. С. 48−49.
- Амиров М.Г., Лавриненко Ю. А. Основы технологии автоматизированного холодновысадочного производства: Учебное пособие. Уфа: Изд. УАИ, 1992. — 142 с.
- Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. М., Изд. стандартов, 1973.- 192 с.
- Грешнов В.М., Лавриненко Ю. А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель деформируемости металлов // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — N 7. — С. 5−9.
- Биргер И.А. Некоторые общие методы решения задач теории пластичности // Прикл. математика и механика. 1951. — 15. — Вып. 6. — С. 765−770.
- Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности (методы исследования). Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
- Качанов Л.М. Основы механики разрушения . М.: Наука, 1974. — 311 с.
- Партон В.З., Морозов Е. М. Механика упруго-пластического разрушения. -М.: Наука, 1974−416 с.
- Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. JL: Машиностроение, 1968. 266 с.
- Z.Chen. Finite Element Methods and Their Applications (Springer, 2005)(T)(414s).
- W.Bangerth R.Rannacher. Adaptive Finite Element Methods for Differential Equations (Birkhauser Verlag, 2000)(T)(125s).
- W.B J.Zimmerman. Process Modelling and Simulation with Finite Element Methods (World Scientific, 2004)(T)(395s).
- V.Thomee. Galerkin Finite Element Methods for Parabolic Problems (2ed., Springer, 2006)(T)(382s).
- DEFORMTM 3D Version 6.1. User’s Manual, February 29th, 2008.
- Холодная объемная штамповка: Справочник под редакцией Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 495 с.
- Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд.,-Л.: Машиностроение. 1979. 520с.
- Мансуров И.З., Подрабинник И. М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечно-штамповочного производства: Справочник. М.: Машиностроение, 1990. 344с.
- Семашко, B.B. Совершенствование процесса обрезки граней головок клеммных болтов и инструмента для его осуществления Текст. / В. В. Семашко, О. С. Железков, // КШП. ОМД. 2011. — № 2. — С. 29−33
- Пат. 2 312 731 Российская Федерация, МКИ В 21 К 1/46, В 21 J 13/02.
- Железков О.С. Развитие теории и ресурсосберегающих технологий изготовления крепежных изделий на высокопроизводительном автоматическом оборудовании: Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. Магнитогорск, 1998. — 37 с.
- ГОСТ 1616–79. Болты клеммные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Взамен ГОСТ 16 016–70- введ. 1981−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1979. 7 с.
- Павлов A.M., Семихатский С. А., Железков О. С. Совершенствование технологического процесса изготовления клеммных болтов // Производство конкурентоспособных метизов: Сб. науч. тр. под ред. А. Д. Носова. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. с. 115−117.
- Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. М.: Машгиз, 1960, 156с.
- Васильков Ю.В., Боровков A.B. Электронный учебник по численным методам оптимизации. РосАПО № 960 181 20.05.96.
- Очков В. Ф. Mathcad 7.0 Pro для студентов и инженеров. М.: Компьютер Пресс, 1998.-384 с.
- Базара М., Шетти К. Нелинейное программирование: теория и алгоритмы. -М.: Мир. 1982.-583 с.
- Математическое моделирование в машиностроении: Учеб. пособие/ П. И. Остроменский, В. А. Аксенов, Ю. С. Чесов, С. В. Птицын, В. Г. Атапин.-Новосибирск: НЭТИ, 1990.- 84 с.
- Остроменский П.И., Аксенов В. А., Атапин В. Г. Математическое моделирование в машиностроении: Учеб. пособие.- Новосибирск: НГТУ, 1993.- 81 с.
- Поляк Б.Т. Введение в оптимизацию.-М.: Наука, 1983.- 384 с.
- Баничук Н.В. Введение в оптимизацию конструкций.- М.: Наука, 1986.301 с.
- Гилл Ф., Мюррей У., Райт М. Практическая оптимизация.- М.: Мир, 1985.-510 с.
- Хог Э., Apopa Я. Прикладное оптимальное проектирование: Механические системы и конструкции.- М.: Мир, 1983. 478 с.
- Численные методы / И. И. Данилина и др. М.: Высшая школа, 1976.-368 с.
- Форсайт Дзк., Малькольм М, Моулер К. Машинные методы математических вычислений / Пер. с англ. Х. Д. Икрамова. М.: Мир, 1980.-280 с.
- Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. — 512 с
- Шпигельбурд И.Я., Атапин В. Г. Основы расчета стержневых систем методом конечных элементов: Учеб. пособие.- Новосибирск: НЭТИ, 1992. 50 с.
- Потемкин В.Г. MATLAB 5 для студентов. Справочное пособие. -М.: Диалог-МИФИ, 1998. 314 с.
- Потемкин В.Г. Система MATLAB. Справочное пособие. Vi. Диалог-МИФИ, 1997. — 350 с.
- Плис А.И., Сливина H.A. Mathcad: математический практикум. -М.: Финансы и статистика, 1999. 655 с.
- Воробьев Г. Н., Данилова А. Н. Практикум по численным методам. М.: Высшая школа, 1979. — 184 с.
- Крылов В.И., Бобков В. В., Монастырский П. И. Вычислительные методы. Т. 1. М.: Наука, 1976. — 302 с.
- Потемкин В.Г. Система инженерных и научных расчетовМАТЬАВ 5.x: В 2-х т. М.: ДиаЛог-МИФИ, 1999. — Т. 1 — 366 с Т. 2 — 304 с.
- Гуснин С.Ю., Омельянов Г. А., Резников Г. А., Сироткин B.C. Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1981.- 120 с.
- Гутер P.C., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970. — 432 с.
- Y.W.Know, H.Bang. The Finite Element Method using MATLAB (4ed., Crc press, 1997)(T)(527s).
- Третьяков A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. -М.: Металлургия, 1973. С. 224.
- Разработка малоотходных технологий изготовления болтов в условиях КПЦ ОАО «МКЗ». Отчет о НИР / Магнитогорский гос. технический ун-т- Рук. О. С. Железков. ГР 1 200 801 260- Инв. № 3 200 901 258. — М., 2007. -90 е.: ил.
- Патент на полезную модель 88 589 Российская Федерация, МПК В 21 К 1/50, В 21 К 1/44. Инструмент для обрезки головок стержневых изделий с криволинейной опорной поверхностью / Железков О. С., Семашко В. В., Павлов A.M. и др. Опубл. 20.11.2009. Бюл. № 32.
- Железков, О.С. Совершенствование конструкции инструмента для обрезки граней головок клеммных болтов Текст. / О. С. Железков, В. В. Семашко // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2010. — № 4. — С.41−43.