Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности и производительности обработки шлицевых отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов

Диссертация: Повышение точности и производительности обработки шлицевых отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При обработке мелкомодульными долбяками внутренних шлицевых поверхностей авиационных деталей из жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей возрастают все погрешности обработки пропорционально увеличению твердости материала. Обработка деталей твердостью более 40 HRC долбяками из быстрорежущей стали по показателям производительности, точности и экономичности не рациональна. Необходимо переходить… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Анализ технологии изготовления деталей с внутренними шлицевыми отверстиями
    • 1. 1. 1. Особенности процесса механической обработки жаропрочных сталей и сплавов
    • 1. 1. 2. Особенности процесса механической обработки высокопрочных материалов
    • 1. 2. Анализ процессов обработки шлицевых поверхностей в деталях из жаропрочных и высокопрочных материалов
    • 1. 3. Повышение точности эвольвентных шлицевых отверстий
    • 1. 4. Анализ методов правки кругов
    • 1. 5. Анализ влияния жесткости технологической системы на точность обработки при зубодолблении и пути ее повышения
  • Цели и задачи исследований
    • ГЛАВА 2. Исследование технологических погрешностей при шлифовании профиля зубьев хвостовых мелкомодульных зуборезных долбяков и способы их минимизации
    • 2. 1. Анализ способов шлифования винтовой эвольвентной поверхности зубьев долбяка
    • 2. 2. Анализ схем правки абразивных кругов при изготовлении эвольвентных зуборезных долбяков
    • 2. 3. Выбор методов шлифования профиля зубьев долбяка в зависимости от модуля, числа зубьев, метода правки и класса точности
    • 2. 4. Разработка способов уменьшения погрешности изготовления хвостовых мелкомодульных зуборезных долбяков методом обката
    • 2. 5. Разработка метода активного контроля при зубошлифовании
    • 2. 6. Новый способ профилирования эвольвентного профиля для метода фасонного шлифования

Повышение точности и производительности обработки шлицевых отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ развития процессов резания металлов показал, что в данное время существуют большие достижения в области интенсификации различных технологических процессов на основе многократного увеличения скоростей резания, применения новых высокостойких инструментальных материалов, повышения точности и качества обработки, применения более прогрессивных схем резания и т. д. Несмотря на прогресс в металлообработке одним из наиболее трудоемких, малопроизводительных и недостаточно изученных процессов лезвийной обработки остается процесс нарезания внутренних шлицев на шлифованных деталях из труднообрабатываемых материалов. В то же время зубо-долбление очень часто является единственно возможным процессом обработки (нарезание в упор). Трудоемкость операции зубодолбления составляет 20−30% от общей трудоемкости механической обработки. При этом требуется обеспечить повышенную точность сложных профилей, стабильные параметры качества поверхностного слоя, высокую усталостную прочность и надежность обработанных деталей. Выполнение этих условий требует применения новых современных материалов. Такими материалами, в настоящее время широко применяемыми в моторостроении, являются жаропрочные и титановые сплавы, высокопрочные и жаростойкие стали. Применение этих материалов создает большие трудности, связанные с их лезвийной обработкой.

В особенности, это относится к нарезанию шлицевых отверстий дисков авиационных турбореактивных двигателей и шлицевых втулок. Конфигурация этих деталей требует применения в качестве инструмента только зуборезных долбяков. Традиционно эти инструменты изготавливаются из быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости. Обработка современных авиационных материалов инструментом из этого материала не целесообразна, т.к. стойкости дорогостоящего инструмента не всегда хватает для обработки одной заготовки. Это приводит к увеличению затрат вспомогательного времени на смену, переточку, снижению стабильности качества обработки, что вызывает увеличение цикла обработки и увеличение себестоимости продукции, сдерживает рост производства сложной авиационной техники. Кроме того, силы резания при обработке деталей твердостью более 35 HRC столь велики, что даже острый инструмент делает поверхность искаженной формы из-за чрезмерных упругих деформаций инструмента. Изменить конструкцию зуборезного долбяка не представляется возможным и эту проблему необходимо решать другими средствами.

Поэтому в настоящей работе предложно изготавливать долбяки из твердых сплавов и быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости со значительным содержанием ванадия и кобальта. Изготовление таких долбяков вызывает значительные технологические трудности на операции зубошлифова-ния, особенно при применении твердого сплава. Известен пример освоения технологии производства твердосплавных долбяков крупного модуля на Московском инструментальном заводе (МИЗ) для Челябинского тракторного завода (ЧТЗ), однако в авиационной промышленности используются эвольвентные шлицевые отверстия с модулем 1,5 мм и менее.

Исследования процесса обработки труднообрабатываемых материалов применяемых в авиационной промышленности достаточно обширны. Наиболее известны работы 3-Н. Подураева, Т. Н. Лоладзе, B.C. Кушнера, Г. И. Грановского, А. С. Верещака, А. Н. Резникова, П. Ю. Катаева, Н. Н. Зорева и др. [4, 51, 52, 63, 64, 59, 60, 61, 62, 78, 80, 83, 84, 90, 94, 98, 99]. Основные положения, разработанные этими учеными, использованы в настоящей работе. Анализ этих исследований показал, что они выполнены для точения, фрезерования и сверления. Операция зубодолбления кинематически отличается и имеет свои особенности, которые заключаются в следующем: 1) составом формообразующих движений (Пь В2, Вз) — 2) врезание и резание при постоянном припуске- 3) низкая жесткость мелкомодульных долбяков с малым числом зубьев- 4) высокая точность инструмента. Исследования в области технологии изготовления долбяков в литературе тоже имеются. Основные работы выполнили И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров, В. А. Гречишников, Д. В. Кирсанов, В. И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе и др. [12, 13, 17, 96, 105, 106, 109, 110, 111, 112J. Однако, вопросы рационального формообразования зубьев долбяков и обработки ванадиевых быстрорежущих сталей и твердых сплавов на зубо и шлице — шлифовальных станках исследованы не достаточно и не комплексно. Эти проблемы требуют дополнительных исследований.

Для успешного решения проблемы обработки деталей с внутренними шлицевыми поверхностями современных авиационных двигателей необходимо решить четыре основные проблемы:

1) разработать технологию изготовления мелкомодульных твердосплавных долбяков;

2) повысить точность изготовления долбяков не менее чем в три раза по шагу и профилю;

3) исследовать процесс зубодолбления деталей из труднообрабатываемых материалов и определить рациональные режимы;

4) определить силы при зубодолблении материалов повышенной твердости и разработать мероприятия по повышения жесткости системы.

Основные результаты и выводы по работе.

1. При обработке мелкомодульными долбяками внутренних шлицевых поверхностей авиационных деталей из жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей возрастают все погрешности обработки пропорционально увеличению твердости материала. Обработка деталей твердостью более 40 HRC долбяками из быстрорежущей стали по показателям производительности, точности и экономичности не рациональна. Необходимо переходить на изготовление твердосплавных мелкомодульных долбяков и разработать методы повышения их точности и точности обработки деталей по основным параметрам.

2. Установлено, что бочкообразность зуба долбяка определяется схемой действия сил при зубошлифовании, которая, в свою очередь, определяется схемой зубошлифования. Благоприятное расположение сил и минимальная бочкообразность зуба обеспечивается генераторной схемой срезания припуска.

3. Установлено, что основными причинами искажения профиля зуба долбяка при зубошлифовании является: удлинение заготовки долбяка в результате теплового расширения в зоне резаниядеформация заготовки при чрезмерном усилии зажима поводкового устройствапогрешности базирования заготовкипогрешности настройки станка. Для устранения этих факторов следует устанавливать пружинный элемент в заднюю бабку для компенсации удлинения оси долбяка и вводить упругий элемент в зажимную часть поводкового устройства.

4. Установлено, что накопленная погрешность окружного шага распределяется по синусоидальному закону и может быть компенсирована поворотом заготовки на 180° при шлифовании разноименных профилей одного зуба.

5. Установлено, что одной из основных причин низкой точности профиля при методе копирования является общепринятая методика замены эвольвенты на радиус окружности, который можно вписать в эвольвентный профиль не более чем, по трем точкам теоретического профиля. Разработан метод правки кругом, развернутым под определенным углом позволяет получать точность профиля шлифовального круга в пределах 0,0005 — 0,001 мм за счет замены эвольвенты элементом эллипса проходящем по пяти и более точкам заменяемой эвольвенты.

6. Установлено, что снижение точности обработки мелкомодульными долбяками по сравнению с другими видами лезвийных инструментов при обработке материалов с твердостью свыше 25 HRC при повышении скорости резания объясняется возникновением пиковых нагрузок в момент врезания в деталь. При возрастании и скорости обработки и твердости детали величина пиковых нагрузок увеличивается интенсивнее, чем величины сил в установившийся период резания. Это ограничивает предельную скорость резания при обработке деталей с твердостью свыше 25 HRC до 10 — 15 м/мин, при превышении которой сила Ру становится больше 60 Н, что приводит к потере точности обработки по параметрам направления шлиц и отклонения окружного шага пропорционально увеличению скорости резания.

7. Практикой эксплуатации твердосплавных мелкомодульных долбяков установлено, что основными причинами выхода их из строя является: выкрашивание режущей части, микросколы лезвия и износ по задней поверхности. Выкрашивание и микросколы лезвия характерны для хрупких сплавов типа Т15К6, износ по задней грани характерен для более прочных сплавов. Наилучший результат по стойкости показал сплав ВК6М, причем износ наблюдался преимущественно по задней поверхности.

8. Установлено, что повысить точность обработки внутренних шлицевых поверхностей на деталях из высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов хвостовыми долбяками невысокой жесткости путем рационализации режимов и конструкции инструмента невозможно. Радикально повысить точность и производительность обработки можно применяя специальное приспособление, повышающее жесткость системы. (Патент № 58 062 от.

13.07.2006.).

9. Разработанная технология изготовления высокоточных твердосплавных мелкомодульных долбяков и технологические рекомендации для обработки ими внутренних шлицевых поверхностей внедрены на ОМО им. П. И. Баранова с экономическим эффектом 3 513 920 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А.Я. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных материалов/ А. Я. Малкин, С. В. Егоров. М., НТОмашпром, 1961.
  2. , Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента/ Л. Г Куклин и др. М., Машгиз, 1960.
  3. , Б.С. Основы технологии машиностроения: учеб./ Б. С Балакшин. М., Машиностроение, 1969.
  4. , В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов: учеб./ В. Н. Подураев. М., Высшая школа, 1974.
  5. Исследование производительных процессов резания жаропрочных сплавов. Под. Ред. Проф. Зорева Н. Н. Труды ЦНИИТмаш, 1961, № 17.
  6. , Б.А. Точность и контроль зубчатых колес/ Б. А Тайц. М., Машиностроение, 1972 г., 368 с.
  7. , Г. И. Изготовление цилиндрических колес со шлифованными зубьями/ Г. И. Коган. М., Машгиз, 1962.
  8. , Г. С. Прочность твердых сплавов/ Г. С. Креймер М., Металлургия, 1971, 2-е изд., 247 с.
  9. , В.И. Температура резания при шлифовании твердых сплавов/ Сагалов, В.И. // Сборник трудов УПИ им. С. М. Кирова, 1956 № 63.
  10. , Н.С. Заточка и доводка твердосплавного инструмента/ Н. С. Дегтяренко. М., Машиностроение, 1965 г.
  11. , Д.В. Режущий инструмент: учеб./ Д. В. Кожевников, В. А Гречишников, С. В. Кирсанов, В. И. Кокарев, А. Г. Схиртладзе. М. Машиностроение, 2004. 512с.
  12. , И.И. Проектирование режущих инструментов: учеб./ И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров. М. Машгиз, 1963 г. 953с.
  13. , P.O. Исследование температурного поля токарного резца/ P.O. Барсегянц// Передовой научно технический опыт. М — 57 -125/6, М, ВИНИТИ, 1957.
  14. Погодин Алексеев, Г. И. Свойства материалов при ударном на-гружении/ Г. И. Погодин — Алексеев. — М., Машгиз, 1953 г.
  15. , Т.Н. Износ режущего инструмента/ Т. Н. Лоладзе. М., Машгиз, 1958 г.
  16. , Г. Н. Металлорежущие инструменты/ Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Борвой и др. М., Машиностроение, 1989, 328 с.
  17. , Г. И. Резание металлов: учеб./ Г. И. Грановский и др. М., Машгиз. 1954 г.
  18. , В.В. Силы резания и стойкость долбяков при зубодолб-лении/ В. В. Гусева // Вестник машиностроения. 1958 г.,№ 5.
  19. , Е.В. Силы резания при обработке долбяком колес внутреннего зацепления/Е.В. Дудкин // Вестник машиностроения, 1960, № 11.
  20. , Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков/ Д. Н. Решетов, В. Т. Портман. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  21. , В.Г. Исследование сил при зубодолблении, точности и чистоты поверхности профиля зуба стальных колес, нарезанных долбяком. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Волгоград, 1970, 22с.
  22. , К.С. Точность обработки и режимы резания/ К. С Колев. -М., Машиностроение, 1968, 131с.
  23. , В.И. Основы проектирования элементов измерительных устройств управляющих приборов для контроля линейных размеров изделий прецизионного машиностроения/ В. И. Леун. Омск, ОмГТУ, 2003 г.
  24. , А. Н. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник /под ред. А. Н. Резникова, М.: Машиностроение, 1977. -391с.
  25. , А.К. Введение в теорию шлифования материалов/А.К. Байкалов. Киев: Наукова думка, 1978. — 207с.
  26. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента: справочник/ В. Н. Бакуль и др.- Киев, 1971.
  27. , В.Н. Влияние ширины алмазного слоя на работоспособность кругов формы АЧК/ В. Н. Бакуль, Е.С.Землянский// Синтетические алмазы. 1972.-№ 3.-С. 16−20.
  28. , В.Н. Влияние ширины алмазного слоя круга на теплофизику и динамику процесса шлифования № 6. — С. 47 — 50.
  29. , В.Н. Работоспособность алмазных кругов при обработке твердого сплава без охлаждения/ В. Н. Бакуль, Е.С.Землянский// Синтетические алмазы. 1974. — № 5. — С. 30 — 32.
  30. , В.Н. Влияние скорости резания на работоспособность алмазных кругов при различных видах шлифования// В. Н. Бакуль, Е.С.Землянский// Синтетические алмазы. 1976. — № 5. — С. 29 — 33.
  31. , В.Н. Оптимальные марки алмазов для кругов на органической связке/ В. Н. Бакуль, В.М. Сердюк//
  32. , Г. В. Тепловые явления при шлифовании алмазным инструментом/ Г. В.Бокучава// Синтетические алмазы. 1977. — № 5. — С. 5 — 16.
  33. , С.А. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязи при резании / С. А. Васин, А. С. Верещака, В. С. Кушнер: учеб. М.:Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 448с.
  34. , А.И. Температура при алмазном шлифовании инструментальных материалов/ А.И. Грабченко//Синтетические алмазы. 1969. -№ 3. С.9−14.
  35. , А.И. Режуща способность круга при алмазном шлифовании силицированного графита / А. И. Грабченко, В. А. Залога, С. К. Рыжаков //
  36. , Г. Ю. Низкотемпературное прецизионное шлифование твердых сплавов/Г.Ю. Грдзелишвили// Сверхтвердые материалы. -1986. -№ 1.-С.54−57.
  37. , Д.Г. Физические основы процесса шлифования: учеб./ Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников. Саратов. — 1978. — 128с.
  38. , Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке: учеб./Д.Г.Евсеев. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1975. — 127с.
  39. , И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента: учеб./ И. П. Захаренко. Киев: Наукова думка, 1981. — 300с.
  40. , И.П. Алмазная обработка твердосплавного инструмента/ И. П. Захарченко, М. З. Мильштейн. Киев.: Технжа, 1966., 128 с.
  41. , И.П. Сверхтвердые материалы в инструментальном производстве/И.П. Захарченко. Киев: Высшая школа. 1973. 170 с.
  42. Захарченко, И. П Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов/ И. П. Захарченко, Ю. Я. Савченко, В. И Лавриенко. М. машиностроение. 1988, 55 с.
  43. Шлифование твердого сплава алмазными кругами прямого профиля/ Е. С. Землянский и др.// Синтетические алмазы. 1975. — № 3.- С. 4647.
  44. , Е.С. Работоспособность алмазных кругов при различных видах шлифования/Е.С.Землянский//Сверхтвердые материалы. -1981. -№ 6. -С.24−28.
  45. Зорев, Н. Н. Выбор режимов обработки и характеристик абразивных кругов при шлифовании молибденовых сплавов
  46. , Н.Н. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на производительность процесса шлифования молибденовых сплавов/Н.Н.Зорев, Д.Н.Клауч//Труды ЦНИИТМАШ. 1967. — № 77. — С. 112−121.
  47. , Г. М. Абразивно-алмазная обработ-ка:учеб./Г.М.Иполитов. М.: Машиностроение, 1969. — 334с.
  48. , JI.H. Исследование износостойкости алмазный кругов при плоском шлифовании твердого сплава со сталью/ Л.Н.Кабановский
  49. Оптимизация режимов алмазной обработки твердого сплава с применением СОЖ/ В. С. Калмицкий и др.// Сверхтвердые материалы. -1983. № 1. — С.39−41.
  50. , Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов: учеб./Т.Н.Лоладзе, Г. В. Бокучава. М.: Машиностроение. — 1967.
  51. , Т.Н. Трибология процесса шлифования и вопросы совершенствования алмазного инструмента / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава // Синтетические алмазы. 1974. — № 6.- С. 40−42.
  52. , Е.Н. Теория шлифования материалов./Е.Н.Маслов// М. Машиностроение, 1974.-320с.
  53. , Е.Н. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом: учеб./Е.Н.Маслов, Н. В. Постникова. М.: Машиностроение, 1975. — 48с.
  54. , Л.Л. Повышение эффективности шлифования с помощью твердых смазок/ Л. Л. Мишнаевский, В. Т. Чалый, А.Е.Шило// Синтетические алмазы. 1976. — № 2.- С. 47−51.
  55. , Л.Л. Профильное шлифование кругами из сверхтвердых материалов/ Л. Л. Мишнаевский, Н.Я.Корж// Сверхтвердые материалы. 1979. — № 3. — С.54−57.
  56. , В.М. Сверхтвердые материалы на основе алмаза и кубического нитрита бора и инструменты из них (Обзор изобрете-ний)/В.М.Могилевский, М.Д.Шахнович// Сверхтвердые материалы. 1979. -№ 3. — С.46−49.
  57. Пат. 2 185 951 Российская Федерация, МКИ В24 03/00. Способ восстановления режущей способности шлифовального круга /А.В.Попов- опубл. 27.07.02, Бюл.№ 21. Зс.
  58. , А.В. Влияние СОЖ на выбор оптимальной скорости резания при алмазном шлифовании твердых сплавов / А. В. Попов // Вестник машиностроения. 2001.- № 1. — С.75−76.
  59. , С.А. Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом /С.А.Попов, В.М.Давыдов/УВестник машиностроения. -1969.- № 1. С.70−73.
  60. , С.А. Работоспособность алмазных кругов на связке Б156/С.А.Попов, Г. А. Сторчак, Н. П. Малевский // Станки и инструмент. -1972.-№ 9.-С. 33−35.
  61. Попов, С. А Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов /С.А.Попов, Н. П. Малевский, Л. М. Терещенко. -М.Машиностроение. 1977. — 261с.
  62. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов: учеб./А.Н.Резников. М.: Машиностроение, 1981. -279с.
  63. , А.Н. Влияние теплофизических свойств круга на температуру режущей поверхности зерен при шлифовании/ А.Н.Резников// Сверхтвердые материалы. 1981. — № 3. — С.48−52.
  64. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т/1 /Под.ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косилова, Р. К. Мещерякова.- 5-е изд. ис-правл. — М.- Машиностроение-1, 2003 г. 944с., ил.
  65. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т/2 /Под.ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косилова, Р. К. Мещерякова.- 5-е изд. ис-правл. — М.- Машиностроение-1, 2003 г. 944с., ил.
  66. Эффективность заточки металлорежущего инструмента кругами из сверхтвердых материалов/ А. Б. Рубинштейн и др.// Синтетические алмазы. 1977. — № 4 С.40−43.
  67. Рыбицкий, В. А. Температура и силы резания при обработке твердых сплавов алмазно-абразивным инструментом
  68. , В.А. Оптимизация режимов алмазного шлифования /В.А.Рыбицкий//Синтетические алмазы. 1978. — № 3 С.32−35.
  69. , А.А. Шлифование быстрорежущих сталей кругами из синтетических алмазов и кубанита / А. А Сагарда, J1. J1.Минаевский, О. А. Бабенко // Синтетические алмазы. 1973. — № 4. — С.39−43.
  70. , В.М. Температурно-силовые зависимости при шлифовании кругами из алмазов различных марок / В. М. Сердюк, В. П. Чапалюк. В.А.Рыбицкий// Синтетические алмазы. 1972. — № 6. — С.50−56.
  71. Электроконтактная правка алмазных кругов при обработки хрусталя на станкахСАГ/О.В.Химач и др. // Сверхтвердые материалы. 1987. -№ 2. — С.62−64.
  72. , И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке: учеб./И.Х.Чеповецкий. Киев: Наукова думка, 1978. -228с.
  73. Архангельский, J1.A. Ошибки изготовления зубчатых колес и их измерение. Справочное руководство по зубчатым передачам и редукторам, вып. У, Машгиз, 1944, 228 с.
  74. , В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента/ В. А Остафьев. М.'Машиностроение., 1979 г., 168 с.
  75. , Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости/ Г. Д. Дель. М., Машиностроение., 1971 г., 200 с.
  76. , М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента/ М. Ф. Полетика. М.Машиностроение., 1969 г., 150 с.
  77. , А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов/ А. Н. Резников. М.:Машгиз.1963., 200с.
  78. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов/ М. Г. Лошак. Киев. Наукова думка. 1984., 328 с.
  79. , П.Ю. Пластичность и резание металлов/ П. Ю. Катаев, А. Ф. Павлов, В. М. Белоног. М.: Машиностроение. 1994., 144 с.
  80. , Р. Твердые материалы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. М. Металлургия. 1968., 384 с.
  81. , Г. Л. Прочность режущего инструмента / Г. Л. Хает. М.: Машиностроение. 1975., 168 с.
  82. , Т.Н. Износ режущего инструмента/ Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз., 1958, 356 с.
  83. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента/ Т. Н. Лоладзе. М.: Машиностроение. 1982, 320 с.
  84. , М.М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента/ М. М. Палей, Л. Г. Дибнер, М. Д. Флид. М.: Машиностроение. 1988, 288 с.
  85. , A.M. Заточка и доводка инструмента/ А. М Каратыгин, Б. С. Коршунов. М.: Машиностроение, 1977, 182 с.
  86. , А.Е. Обработка твердых сплавов/ А. Е. Гельфанд, А. С. Новгородов, Н. К. Фотеев. М.: Машгиз, 1963, 243 с.
  87. Методы определения качества металлокерамических твердых сплавов. Под ред.К. П. Имшенника. М.: ВНИИ, 1968,70 с.
  88. Прочность режущего инструмента. Материалы 2-го семинара по прочности. М.: ВНИИ. 1969, с. 117.
  89. , А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями/ А. С. Верещака, И. П. Третьяков. М.: Машиностроение, 1986,192. с.
  90. , В.А. Справочник заточника/ В. А. Кащук, Д. А. Мелехин, Б. П. Бармин. М.: Машиностроение, 1982, 232с.
  91. , Я.А. Металлорежущий инструмент. Номенклатурный каталог. 4.1. М.: Машиностроение, 1995, с. 416.
  92. , П. Оценка точности результатов измерений/ П. Тойберт. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ. 1988, 88. с.
  93. , И.В. Основы расчетов на трение и износ/ И.В. Кра-гельский, М. Н. Добычин. М.: Машиностроение. 1977,526 с.
  94. , Г. Л. Сборный твердосплавный инструмент/ Г. Л. Хает, В. Н. Гах, К. Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989, 256с.
  95. , В.П. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение/ В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант, Г. И. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987., 320с.
  96. , Г. И. Резание металлов/ Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М. :Высшая школа. 1985., 304с.
  97. , Н.Н. Вопросы механики процессов резания металлов/ Н. Н Зорев. М. Машиностроение. 1956., 367 с.
  98. , B.C. Основы теории стружкообразования. (Учебное пособие). Омск. :0мГТУ. 1996, 130 с.
  99. , В.Н. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента/ В. Н. Бакуль, И. П. Захарченко, Я. А. Кункин, М.З. Миль-штейн. Киев. :Технжа, 1971. 208 с.
  100. , Г. Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация/ Г. Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1971. 63 с.
  101. , Е.Н. Теория шлифования металлов/ Е. Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974,340 с.
  102. , Ю.Р. Новый способ профилирования эвольвентного профиля методом копирования / Ю. Р. Нуртдинов, С. Ю. Ерофеев // Омский научный вестник, — 2006. Вып. 8(44). — С. 91 — 94.
  103. , В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов/ В. И. Третьяков. М.:Металлургия, 1976., 528 с.
  104. , И.И. Режущий инструмент. Конструирование и производство/ И. И. Семенченко. М.: МАШГИЗ. 1944., -3 тома.
  105. , Г. Н. Металлорежущие инструменты/ Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой, В. А. Гречишников, А. С. Киселев. М. Машиностроение, 1989., — 327 с.
  106. , М.М. Аналитическая геометрия/ М. М. Постников. -М.: Наука, 1973.-732 с.
  107. , И.Н. Справочник по математике/ И. Н. Бронштейн, К. А. Семендяев. М.: Наука, 1986., — 544 с.
  108. , В.А. Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента в условиях единичного, мелкосерийного производства/ В. А. Гречишников, В. Ф. Орлов, В. Н. Щербаков. М.: НИИАТ. 1984. 43 с.
  109. , Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов/ Г. Г. Иноземцев. М.: Машиностроение, 1984. 270 с.
  110. , Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории инструментов/ Г. Н. Кирсанов // Вестник машиностроения. 1978. № 9. С. 53 58.
  111. С.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ/ С. И. Лашнев, М. И. Юликов. М.: Машиностроение, 1975. 392 с.
  112. , Ю.Р. Повышение точности зуборезных долбяков / Ю. Р. Нуртдинов // Омский научный вестник.- 2006 Вып. 7(43) — С. 105 — 108.
  113. , Н.М. Сопротивление материалов / Н. М Беляев. М. -Л.:Гостехиздат, 1951. 856 с.
  114. , Д. Основы механики разрушения/ Д. Броек. М.: Высшая школа, 1980. 369 с.
  115. , В. Усталостные испытания и анализ их результатов/ В. Вейбул. М. Машиностроение, 1964. 275 с.
  116. , Т.А. Анализ изломов при оценке надежности металлов/ Т. А. Гордева, И. П. Жегина. М. Машиностроение, 1978. 200 с.
  117. , К.П. Технология пайки твердосплавного инструмента/ К. П. Имшенник, Н. А. Бухман. М. :Машгиз, 1959. 159 с.
  118. , В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов/ В. А. Рыбицкий. Киев: Наукова думка, 1980. 224 с.
  119. Фридман, Я. Б Старение и анализ изломов металлов/ Я. Б. Фридман, A.M. Гордеева, A.M. Зайцев. М. :Машгиз, 1960. 128 с.
  120. , В.А. Резание металлов и режущий инструмент: учеб./ В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М. Машиностроение, 1976. 440 с.
  121. , А.Г. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении/ А. Г Дьяков, Г. И. Ясинский. JI. Машиностроение, 1972. 224 с.
  122. , Г. Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы/ Г. Н. Кирсанов. М. :Мосстанкин, 1984. 70 с.
  123. , А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов/ А. А. Аваков. М. :Машгиз, 1960. 308 с.
  124. , Е.Н. Теория шлифования материалов/ Е. Н. Маслов. -М.:Машиностроение, 1974. 328 с.
  125. М.Я. Состояние поверхностного слоя материалов после алмазной и эльборовой обработки/ М. Я. Фукс, Н. К. Беззубенко, Б. М. Свердлова. Киев: Вища школа, 1979. 160 с.
  126. Испытание металлов: Справочник: Пер. С нем./Под ред. М. Л. Бернштейна. М. Металлургия, 1979.448 с.
  127. , Ю.Р. Технология шлифовки профиля мелкомодульных зуборезных долбяков / Ю. Р. Нуртдинов // ОмГТУ, — Омск, 2003.- 45с.: ил. Библиогр.- 1 назв. — Рус, — Деп. в ВИНИТИ 11.06.03., № 1147 — В2003.
  128. , В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость/ В. М. Кашков, П. Г. Кацев. М. Машиностроение, 1985. 136 с.
  129. Гах, В. М. Упрочняющее скругление кромок твердосплавного инструмента методом объемной вибрационной обработки / В. М. Гах и др. //Вестник машиностроения. 1975. № 12. С.44−47.
  130. , В.Г. К проблеме оценки надежности режущего инструмента/ В. Г Григорьев, Е. С. Высоцкий //Надежность и контроль качества. 1976. № 12. С. 22.
  131. Надежность режущего инструмента: Сборник статей/ Ред. коллегия: Г. Л. Хает (отв. ред.) и др. Киев: Техника, 1972. 254 с.
  132. , В.И. Сопротивление материалов/ В. И. Феодосьев. -М.: Наука, 1986,512с.
  133. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов/ А. А. Маталин. Л, Машиносроение, 1970, 319с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!