Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением

Диссертация: Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе структурной диаграммы Я. М. Потака и Е. А. Сагалевич разработана новая диаграмма, описывающая структуру твердого раствора наплавленного металла в широком диапазоне его легирования: % (мае.): С — 0,04−1,0- Сг — 0,02−19,0-. Мп — 0,3−11,0- М — 0,02−14,5- Мо — до 4,6- V — до 0,6- — до 3,5- 81 — до 4,0- А1 — до 1,0- Т1 — до 0,3- №> — до 0,6- В — до 0,02. Диаграмма позволяет прогнозировать… Читать ещё >

Содержание

  • 1. УВЕЛИЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ ПРИ АБРАЗИВНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ ПУТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ИХ СТРУКТУРОЙ
    • 1. 1. Абразивное изнашивание и факторы, определяющие износостойкость материалов
    • 1. 2. Роль структурного фактора в износостойкости сплавов
    • 1. 3. Методы прогнозирования структуры металла твердого раствора
    • 1. 4. Методы прогноза количества и состава упрочняющих фаз в наплавленном металле
  • ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ТИПА И КОЛИЧЕСТВА УПРОЧНЯЮЩИХ ФАЗ В ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВАХ
    • 2. 1. Аналитический метод расчета равновесного количества фаз, выделяющихся из многокомпонентных расплавов
    • 2. 2. Численный метод расчета типа и количества первичных фаз
    • 2. 3. Расчет состава и количества упрочняющих фаз эвтектического происхождения
    • 2. 4. Проверка адекватности математической модели образования упрочняющих фаз
  • Выводы по главе
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОГНОЗА СТРУКТУРЫ МАТРИЦЫ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ
    • 3. 1. Коэффициенты влияния легирующих элементов на процесс мар-тенситообразования
    • 3. 2. Определение структуры наплавленного металла в области промежуточного и диффузионного превращений
    • 3. 3. Структурная диаграмма матрицы износостойких наплавочных сплавов
  • Выводы по главе 3
  • 4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ НАПЛАВОЧНЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Алгоритм расчетного определения фазового состава и структуры наплавленного металла
    • 4. 2. Использование математической модели для прогноза фазового состава сплавов Ре-С-ТьМэ
    • 4. 3. Выбор состава наплавленного металла
    • 4. 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
      • 4. 4. 1. Материалы для исследования
      • 4. 4. 2. Методы исследования структуры и свойств
      • 4. 4. 3. Результаты исследований и их обсуждение
    • 4. 5. Порошковая проволока для износостойкой наплавки
  • Выводы по главе 4 143 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ 144 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Разработка методов прогноза структуры и фазового состава износостойких наплавочных сплавов с карбидным и карбоборидным упрочнением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства России требует увеличения надежности и долговечности вновь выпускаемого и находящегося в эксплуатации оборудования. Преждевременный износ отдельных деталей приводит к снижению производительности, увеличению простоев и затрат на ремонт оборудования, приобретению дорогостоящих запасных частей, а часто и к снижению качества выпускаемой продукции.

Одним из эффективных способов повышения срока службы деталей и инструментов горного, дробильно-размольного и металлургического оборудования, дорожно-строительных машин является наплавка их рабочих поверхностей износостойкими сплавами. Применение наплавки при изготовлении и ремонте быстроизнашивающихся деталей позволяет не только продлить сроки их службы, но и, в ряде случаев, заменить легированные стали, применяемые для их изготовления, на более дешевые углеродистые.

В настоящее время для упрочнения деталей предлагается широкий выбор материалов, обладающих различными эксплуатационными свойствами, и обеспечивающих получение наплавленного металла различных структурных классов. Конкретные условия рабочего нагружения детали требуют получения определенного структурно-фазового состояния металла. В связи с разнообразием таких условий выбор оптимального состава наплавленного металла часто связан с необходимостью выполнения большого объема экспериментальных работ, не всегда приводящих к желаемому результату.

Данная работа посвящена созданию математической модели, позволяющей прогнозировать структуру и фазовый состав наплавленного металла в широком диапазоне его легирования, и методике использования ее при разработке новых, а также оптимальном выборе существующих наплавочных материалов в зависимости от условий их нагружения.

Для решения поставленных задач предложены термодинамические модели образования первичных карбидных, боридных и нитридных фаз, уточнена модель образования упрочняющих фаз эвтектического происхождения. На основе структурной диаграммы Потака-Сагалевич для хромоникелевого наплавленного металла разработана структурная диаграмма, позволяющая определить количество образующегося аустенита, мартенсита, бейнита, перлита и феррита в наплавленном металле в широком диапазоне изменения концентрации легирующих элементов в твердом растворевыполнено ее математическое описание.

На основе этих методов создана обобщенная модель формирования структуры и фазового состава сложнолегированного наплавленного металла и компьютерная программа для расчета типа и количества образующихся упрочняющих фаз, а также структуры матрицы наплавленного металла.

Данная программа использована для анализа фазового состава и структуры ряда типовых наплавочных сплавов и создания нового экономнолегирован-ного наплавочного сплава, предназначенного для работы в условиях абразивного и ударно-абразивного воздействия. Для наплавки этого сплава разработана порошковая проволока ПП-ПМ47, производство которой освоено ТОО «МАНЭПРЕМ».

Автор выражает искреннюю признательность коллективам кафедр «Технология сварочного производства», «Металловедение», Проблемной лаборатории металловедения (УГТУ) и ТОО «МАНЭПРЕМ» за помощь, оказанную при работе над диссертацией.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа литературных данных установлено, что износостойкость наплавленного металла в большой степени определяется его структурой и фазовым составом. Наибольшей износостойкостью в условиях абразивного и ударно-абразивного воздействия обладают сплавы с мартенсито-аустенитной либо аустенито-мартенситной структурой, упрочненной карбидами, карбоборидами либо карбонитридами. Оптимальное соотношение этих структурных составляющих и упрочняющих фаз зависит от вида абразивного изнашивания и должно выбираться с учетом условий рабочего нагружения. В связи с этим большой интерес представляет возможность оптимального выбора химического состава путем прогнозирования структуры и фазового состава наплавленного металла в зависимости от его легирования с применением методов математического моделирования, однако данные методы в настоящее время разработаны недостаточно.

2. Разработаны аналитический и численный методы термодинамического расчета типа и количества первичных карбидов и боридов, образующихся в многокомпонентных металлических расплавах. Предложенная математическая модель позволяет прогнозировать возможность образования 27 самостоятельных карбидов и боридов при легировании сплавов на основе железа тринадцатью легирующими элементами: С, В, Сг, М, Мп, Мо, V, Тл, №>, Ъс, 81, А1.

3. Уточнен метод расчетного определения типа и количества карбидных и карбоборидных фаз эвтектического происхождения, а также концентрации легирующих элементов в твердом растворе, позволяющий прогнозировать, образование в наплавленном металле 11 типов карбидов и карбоборидов.

4. На основе структурной диаграммы Я. М. Потака и Е. А. Сагалевич разработана новая диаграмма, описывающая структуру твердого раствора наплавленного металла в широком диапазоне его легирования: % (мае.): С — 0,04−1,0- Сг — 0,02−19,0-. Мп — 0,3−11,0- М — 0,02−14,5- Мо — до 4,6- V — до 0,6- - до 3,5- 81 — до 4,0- А1 — до 1,0- Т1 — до 0,3- №> - до 0,6- В — до 0,02. Диаграмма позволяет прогнозировать образование не только 5-феррита, аустенита и мартенсита, но и продуктов диффузионного и промежуточного превращений аустенита. Впервые получены зависимости коэффициентов влияния хрома, никеля и марганца от их концентрации на параметр мартенситообразования.

5. Произведено математическое описание предложенной структурной диаграммы, что позволяет расчетным путем определить структуру твердого раствора наплавленного металла.

6. Совместное применение разработанных методов расчета в последовательности: расчет первичных упрочняющих фаз, фаз эвтектического происхождения, химического состава твердого раствора, структуры матрицы сплава позволило разработать математическую модель формирования структуры и фазового состава наплавленного металла.

7. На основе созданной математической модели разработана программа расчета структуры и фазового состава наплавленного металла, реализованная на языке GW-BASIC 3.23.

Работоспособность модели и программы подтверждена экспериментально на ряде типовых и опытных составов наплавленного металла различных систем легирования.

Программа может быть использована для прогнозирования структуры и фазового состава многокомпонентных металлических систем, что проиллюстрировано на примере исследования системы Fe-C-Ti-Nb., а также при разработке новых наплавочных сплавов.

8. С использованием предлагаемой модели расчетным путем разработаны экономнолегированный наплавочный сплав 150ХГЗТ2С1МФРЦ, который по своей износостойкости близок к одному из лучших, но дорогостоящих наплавочных сплавов 350Х10Б8Т2, ив 1,5−1,9 раза превышает износостойкость наиболее широко распространенных наплавочных сплавов 200X15С1ГРТ и 320Х25С2ГР.

9. Для механизированной наплавки сплава 150ХГЗТ2С1МФРЦ разработана порошковая проволока ПП-ПМ47, производство которой освоено ТОО «МАНЭПРЕМ». Себестоимость изготовления проволоки на 30−40% ниже таковой для проволок аналогичного назначения, изготавливаемых предприятием.

9. Математическая модель и программа используется в учебном процессе кафедрой «Технология сварочного производства» УГТУ при подготовке инженеров по специальности 120 510 «Компьютерные технологии в сварочном производстве».

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-271с.
  2. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. — 224с.
  3. В.Д. Физика твердого тела. Т.4. Томск: Полиграфиздат, 1947. — 542с.
  4. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: наука, 1970. — 252с.
  5. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. — 383с.
  6. Т.Н. Износостойкость деталей строительных и дорожных машин. М.: Машгиз, 1962. — 89с.
  7. B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н. С., Приступа Л. Г. Долговечность оборудования огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1978. -232с.
  8. .И., Носовский И. Г. Износостойкость и антифрикцион-ность деталей машин. Киев: Техшка, 1965. — 206с.
  9. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Изд. АН СССР, 1960. 351с.
  10. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970.247с.
  11. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. — 192с.
  12. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушениятвердых тел. Ташкент: Изд. «Фан» Уз. ССР, 1979. — 168с.
  13. B.C., Нагорный H.JL, Шумихин А. Б., Гук В. А., Луняка В. Л. Износ наплавочных материалов в зависимости от их энергоемкости. // Современные методы наплавки и износостойкие наплавочные материалы. Харьков, 1970. с.22−26.
  14. B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н. С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. — 160с.
  15. B.C., Луняка В. Л., Василенко Г. И., Брыков H.H., Шумихин А. Б. Изнашивание наплавочных сплавов незакрепленным абразивом. // Сварочное производство, 1971, № 1, с.32−34.
  16. H.A. Исследование и разработка наплавочных сплавов для условий абразивного изнашивания и технологии их наплавки: Дисс. на соиск. уч. степени д.т.н. Киев: 1981. — 270с.
  17. Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969. — 188с.
  18. Ч. Введение в физику твердого тела. Пер. с англ. М.: Физ-матгиз, 1963. — 696с.
  19. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с японского В. Н. Попова. М.: Машиностроение, 1985. — 239с.
  20. С.Я., Шварцер А. Я. Наплавка деталей металлургического оборудования: Справочник. М.: Металлургия, 1981. — 160с.
  21. Л.Н., Королев Н. В., Григорьев С. Л. Ваннодуговая наплавка шнеков смесителей и молотков дробилок сталями мартенситного класса. В кн. Наплавка. Опыт и эффективность применения. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985, с.65−68.
  22. К.П., Иванцов Г. И., Малиночка Я. Н. Структура чугуна. Москва-Киев: Машгиз, 1952. — 161с.
  23. В.Н., Фиштейн Б. М., Власенко В. Д. и др. Методы повышения долговечности деталей машин. М.: Машиностроение, 1971. — 272с.
  24. М.И., Грачев C.B., Векслер Ю. Г. Специальные стали. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. — 408с.
  25. X. Дж. Сплавы внедрения. Выпуск 1. М.: Мир, 1971.423с.
  26. JI.C., Щербакова B.C., Гринберг H.A. Влияние бора на структуру и свойства наплавленного металла. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, № 6. с.67−70.
  27. H.A., Дзыкович И. Я., Николаенко М. Р. Химическая и структурная неоднородность и механические свойства износостойких легированных наплавок. // Сварочное производство, 1974, № 3. с.7−9.
  28. П.Н. Исследование и разработка износостойких наплавочных сплавов для увеличения срока службы деталей землеройных машин, работающих в условиях севера. Автореф. диссерт. на соиск. уч. степ. к. т. н. М.:1981. -24с.
  29. .Л. Повышение срока службы деталей машин из высокомарганцевых сталей разработанными наплавочными материалами при абразивно-ударном изнашивании и низких температурах. Автореф. диссерт. на соиск. уч. степ, к.т.н. М.:1986. — 19с.
  30. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. — 496с.
  31. И. Свариваемость сталей. Пер. со словац. Л.С. Гончаренко- под ред. Э. Л. Макарова. М.: машиностроение, 1984. — 216с.
  32. .И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей. М.: Машиностроение, 1966. — 430с.
  33. В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев: Наукова думка, 1982.-416с.
  34. Honecombe R.W.K. Metal Transaction, № 3, 1972, p.1090.
  35. Inagaki M., Uta M., Wada T. A New Apparatus for Determining SH-CCT Diagram for Welding and its Application to High Strength Steels. // Transactions of National Research Institute for Metals, 1964, v.6, № 6, pp. 39−54.
  36. Ion J.C., Easterling K.E., Ashby M.F. A Second Report on Diagrams of Microstructure and Hardness for Heat-Affected Zones. // Acta Metall. v.32, 1984. pp. 1949−1962.
  37. A.Z. Schaffler. Construction Diagram for Stainless Steel Weld Metal. // Metal Progress, No 56, 1949, pp.601 -620.
  38. Д. Металлургия сварки. М.: Машгиз, 1963. — 345с.
  39. Funk C.W., Granger M.J. Metallurgical Aspects of Welding Precipitation-Hardening Stainless Steels. // Welding Journal, Oct., 1954.
  40. Eichelman G., Hull f. The Effect of Composition on the Temperature of Spontaneous Transformation of Austenite to Martensite in the 18−8 Тире Stainless Steel. // Trans, of ASM, v.45, 1953.
  41. A.E. Выбор рациональных составов аустенитных хромоникеле-вых сталей для сварных конструкций. // Авт. сварка, 1967, № 2. с.74−76.
  42. Delong W.T., Ostrom G.A., Szumachowski E.R. Welding Journal, 35, № 11, 1956. pp.521−528.
  43. М.И., Кочева Г. Н., Толстых Л. Г. Структурная диаграмма металла шва на хромомарганцевых сталях. // Авт. сварка, 1968, № 4, с. 1−5.
  44. О.Ю., Лившиц Л. С., Мальцева М. А. Структурная диаграмма высокоуглеродистых наплавленных слоев. // Сварочное производство, 1996, № 5, с.9−11.
  45. Я.М., Сагалевич Е. А. Структурная диаграмма деформируемых нержавеющих сталей. // Металловед, и термич. обработка металлов, 1974, № 9. с. 12−16.
  46. Металловедение и термич. обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., пе-рераб. и доп. В 3-х т. Т. II. Основы термической обработки / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. М.: Металлургия, 1983. — 368с.
  47. Я.М., Сагалевич Е. А. Структурная диаграмма низкоуглеродистых нержавеющих сталей применительно к литому и наплавленному при сварке металлу. // Авт. сварка, 1972, № 5, с. 10−13.
  48. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. Москва-Свердловск. Машгиз, 1961. — 430с.
  49. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1965. — 495с.
  50. Л.Е., Попов A.A. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-растворах в сплавах титана: Справочник термиста. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1991. — 503с.
  51. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1977. 407с.
  52. Л.С., Елагина О. Ю. Оптимизация состава наплавленного металла и параметров технологии износостойкой наплавки. // Сварочное производство, 1992, № 4, с. 19.
  53. О.Ю. Оптимизация параметров электродуговой наплавки поверхностей, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Автореферат диссертации. Москва, 1993. — 20 с.
  54. Н.В., Григорьев С. Л., Логакина И. С. Расчет состава фаз наплавленного металла с карбоборидным упрочнением. // Авт. сварка, 1986, № 8. с. 18−22.
  55. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов / Григорьян В. А., Стомахин А. Я., Пономаренко А. Г. и др. М.: Металлургия, 1989.-288с.
  56. М.И., Попов В. В. Растворимость фаз внедрения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1989. — 200с.
  57. Г. Г., Тюрин А. Г. К расчету раскислительной способности кальция и алюминия в жидкой стали. Изв. АН СНГ. Металлы, 1978, № 5, с.13−16.
  58. Л., Бернштейн X. Расчет диаграмм состояния с помощью ЭВМ. М.: Мир, 1972. 326с.
  59. А.Л. Моделирование на ЭВМ фазовых диаграмм, термодинамических свойств и структуры многокомпонентных систем.//Металлы, 1990, № 2, с. 136−157.
  60. Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгора-ния.//Под ред. Глушко В. В. М.: ВИНИТИ, т. 1, 1971, 266с.
  61. А.Л. Термодинамика высокотемпературных процессов. Справочник: М.: Металлургия, 1985. 568с.
  62. Я.Б. Доказательство единственности решения уравнений закона действующих масс//Журн. Физической химии, 1938. т.2, вып. 2, с.685−689.
  63. Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. — 344с.
  64. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справочник: Челябинск, Металлургия, Челябинское отделение, 1988. 320с.
  65. В. А., Белянчиков Л. Н., Стомахин, А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272с.
  66. О.И. Исследование и разработка наплавленного металла, стойкого в условиях ударно-абразивного воздействия: Дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. Свердловск, 1974. — 210с.
  67. В.А. Исследование и разработка рационально-легированного гидроабразивностойкого наплавленного металла: Дисс. на соиск. уч. степени к.т.н. Свердловск, 1975. — 150с.
  68. H.A. Износостойкая наплавка деталей из стали 110Г13. В кн.: Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1981. С. 118−122.
  69. H.A., Монгайт И. А. Влияние бора на фазовое строение наплавленного металла при абразивном изнашивании.//Металловед. и терм, об-раб. мет., 1978, № 12, с.48−50.
  70. H.A., Мамаев П. Н. Наплавочные сплавы для повышения срока службы деталей машин, работающих при низких температурах.//Авт. сварка, 1980, № 7. С. 52−54.
  71. H.A., Куркумелли Э. Г., Лившиц Л. С. Влияние аустенита на свойства некоторых износостойких сплавов//Металловед. и термич. обраб. мет., 1970, № 1 I.e. 66−67.
  72. H.A., Штейн Л. М. Влияние фазового строения наплавленного металла некоторых сплавов на стойкость при абразивном изнашива-нии.//Сварочное производство, 1977, № 8. с. 4−7.
  73. М.Р., Кортелев Г. А., Гринберг H.A. Влияние бора, ванадия и никеля на структуру и свойства высокохромистых чугунов, наплавленных порошковой проволокой.//Сварочное производство, 1973, № 4. с. 32−34.
  74. H.A., Лившиц Л. С., Куркумелли Э. Г. Влияние карбидной фазы на износостойкость наплавленного металла//Авт. сварка, 1964, № 8. с. 1925.
  75. В.М., Данилец А. И., Крыжановская Л. П. и др. Влияние состава и структуры комплекснолегированных углеродхромниобиевых сплавов на железной основе на стойкость к ударно-абразивному изнашиванию.//Авт. сварка, 1991, № 12. С. 43−45.
  76. Диаграммы состояния металлических систем, опубликованные в 1963 г. (Вып. IX/Под ред. Н.В. Агеева). М.: ВИНИТИ, 1966. — 166 с.
  77. Э. Специальные стали. Т.1 М.: Металлургия, 1959. -952 с.
  78. Э. Специальные стали. Т.2 М.: Металлургия, 1960. -1638 с.
  79. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. -798 с.
  80. Диаграммы состояния металлических систем, опубликованные в 1969 г. (Вып. XV/Под ред. Н.В. Агеева). М.: ВИНИТИ, 1971. — 191 с.
  81. Диаграммы состояния металлических систем, опубликованные в 1977 г. (Вып. ХХШ/Под ред. Н.В. Агеева). М.: ВИНИТИ, 1979. с. 127.
  82. Диаграммы состояния металлических систем, опубликованные в 1974 г. (Вып. ХХ/Под ред. Н.В. Агеева). М.: ВИНИТИ, 1976. с. 185.
  83. Н.В., Пименова О. В. Математическая модель прогноза структуры твердого раствора наплавленного металла // Компьютерные технологии в соединении материалов: Тез. докл. 2-й Всерос. науч.- техн. конф. Тула: ТулГУ, 1998. с. 25−27.
  84. Э. Кречмар. Методы испытания наплавленного металла // Теоретические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1979. с. 3−22.
  85. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Ме-таллургиздат, 1961.-421 с.
  86. B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н. С. Долговечность оборудования огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1978. 232 с.
  87. М.Н. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971. — 95 с.
  88. Л.С., Щербакова B.C., Гринберг H.A. Влияние бора на структуру и свойства наплавленного металла.//Мтеалловедение и термич. обработка металлов. 1967, № 6, с. 67−70.
  89. В.А. Разработка электродных материалов, содержащих карбид и нитрид бора.//Оборудование и материалы для наплавки: Сб. научн. Трудов/АН УССР, ИЭС им. Е. О. Патона. Киев: 1990, с. 79−81.
  90. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. — 496 с.
  91. Inagaki М., Uta М., Wada Т. A New Apparatus for Determining SH-CCT Diagram for Welding and its Application to High Strength Steels. Transaction of National Research Institute for Metals. Vol. 6, № 6 (1964), pp. 39−54.
  92. Ion J.C., Easterling K.E., Ashby M.F. A Second Report on Diagrams of microstructure and Hardness for Heat-Affected Zones in Welds//Acta metall. Vol 32, № 11, 1984, pp. 1949−1962.
  93. M.X., Белов B.B. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке: Атлас. М.: Наука, 1972. — 219 с.
  94. N.V. Korolev, V.N. Boronenkov, O.V. Pimenova. Mathematical Model of Prediction of Phase Composition, Structure and Properties. Computer Technology in Welding. NIST Special Publication 923. November 1997, p.p. 310−319.
  95. Н.В., Пименова О. В. Фазовый состав и износостойкость наплавочных материалов. Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Сборник научных трудов. Екатеринбург: УГТУ, 1997. с.29−31.
  96. Теория сварочных процессов: Учеб. Для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства"/В.Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988. — 559 с.
  97. .А. Исследование износостойкости наплавленного металла при контактно-ударном нагружении: Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. -Свердловск, 1967. 158 с.
  98. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. -270 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!