Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование механизма вытягивания армированных швейных ниток

Диссертация: Разработка и исследование механизма вытягивания армированных швейных ниток
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что разрывное удлинение швейных ниток оказывают существенное влияние на процесс пошива и качество пошиваемых изделий. Этим объясняется большое внимание, уделяемое производителями ниток за рубежом процессам обработки их для получения необходимых разрывных удлинений. Зарубежные производители ниток в технологическом процессе для этой цели… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СВОЙСТВ ШВЕЙНЫХ НИТОК И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИХ КАЧЕСТВУ
    • 1. 1. Краткая характеристика физико-механических свойств швейных ниток
    • 1. 2. Технологические схемы производства швейных ниток
    • 1. 3. Анализ влияния разрывного удлинения швейных ниток на процесс пошива
  • Выводы по первой главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАГРУЗОК НА СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ НИТОК
    • 2. 1. Экспериментальное исследование влияния механических нагрузок на свойства швейных ниток в зависимости от их расположения в красильной бобине
    • 2. 2. Экспериментальные исследования влияния механических нагрузок на разрывные удлинения швейных ниток
    • 2. 3. Определение диапазона усилий вытягивания для достижения заданных свойств ниток
  • Выводы по второй главе
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВЫТЯГИВАНИЯ ШВЕЙНЫХ НИТОК
    • 3. 1. Анализ известных способов и устройств для стабилизации свойств швейных ниток
      • 3. 1. 1. Устройство для вытягивания, термостабилизации и заключительной обработки ниток
      • 3. 1. 2. Устройство для вытягивания нитей при бесконтактном инфракрасном нагреве
      • 3. 1. 3. Устройства для вытягивания химических нитей
      • 3. 1. 4. Устройство для натяжения перематываемых нитей
      • 3. 1. 5. Устройство для автоматического регулирования натяжения движущегося материала
    • 3. 2. Разработка механизма вытягивания швейных ниток
      • 3. 2. 1. Аналитическое моделирования процесса вытягивания 55 ниток с использованием тормозных устройств
      • 3. 2. 2. Основные требования, предъявляемые к вытяжным устройствам
      • 3. 2. 3. Швейная нить как объект регулирования
      • 3. 2. 4. Измерительное устройство
      • 3. 2. 5. Расчет заправочных параметров
    • 3. 3. Разработка и исследование системы регулирования натяжения нити
      • 3. 3. 1. Разработка принципиальной схемы системы
  • Уравнения элементов
    • 3. 3. 2. Уравнение движения системы
    • 3. 3. 3. Аналитическое проектирование системы. Исследование динамических свойств системы
    • 3. 4. Технологические испытания механизма вытягивания при производстве армированных ниток
  • Выводы по третьей главе

Разработка и исследование механизма вытягивания армированных швейных ниток (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Изготовление швейных ниток является важной составляющей производств текстильной и легкой промышленности.

В настоящее время в швейной промышленности применяются в основном нитки, изготавливаемые из химических волокон и нитей. Удельный вес производства хлопчатобумажных ниток за последние 25 лет сократился с 75% до 5%. Такие изменения в ассортименте швейных ниток вызваны повышенными требованиями к качеству ниток, применяемых на высокоскоростных швейных машинах, автоматах и поточных линиях [1].

Актуальность работы. Нагрузки, испытываемые швейной ниткой в процессе пошива, особенно в условиях высоких скоростей, очень велики. При каждом стежке челночной строчки швейная нитка в течение 0,001 сек из состояния покоя достигает скорости до 150 км/час и затем сразу же тормозится. В этих условиях силовая нагрузка на нитку в зависимости от структуры стачиваемого материала, толщины нити, скорости пошива составляет 150 -350 сН, а температура нагрева иглы достигает 400° С [2−4]. При таких воздействиях нить должна обладать не только прочностью, но и стабильными физико-механическими свойствами, обеспечивающими необходимые разрывные удлинения для гашения пиковых нагрузок. Снижение разрывного удлинения ниток на 5 — 10% приводит к увеличению длины безобрывного шва в 3 — 5 раз. Так, например, при снижении удлинения лавсановых ниток с 20% до 10% количество обрывов на 100 м строчки уменьшилось с 13 до 4 [5].

Высокое и непостоянное разрывное удлинение швейных ниток при соединении деталей изделий приводит к стягиванию швов, ухудшает взаимодействие рабочих органов швейных машин, вызывает пропуск стежков и увеличивает обрывность, что в конечном счете не только ухудшает качество пошиваемых изделий, но и снижает производительность труда. Так, например, при пошиве мужских костюмов на ликвидацию одного обрыва нити швея затрачивает в среднем 40 секунд. При сменном задании 310 костюмов общие затраты времени на ликвидацию обрывов составляют 1 час, что равнозначно времени, которое требуется для пошива 14 костюмов. Однако, разрывное удлинение полиэфирных швейных ниток как правило не постоянно и может колебаться от 10% у ниток, находящихся у перфорированного патрона, до 20% у ниток, расположенных на поверхности бобины [6].

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что разрывное удлинение швейных ниток оказывают существенное влияние на процесс пошива и качество пошиваемых изделий. Этим объясняется большое внимание, уделяемое производителями ниток за рубежом процессам обработки их для получения необходимых разрывных удлинений. Зарубежные производители ниток в технологическом процессе для этой цели предусматривают установку специальных вытяжных машин [7]. В России при производстве ниток не применяются аналогичные машины, поэтому качество отечественных ниток значительно уступает качеству зарубежных.

В связи с этим разработка механизма стабилизации разрывных удлинений швейных ниток является актуальной.

Цель работы — разработка механизма вытягивания армированных полиэфирных швейных ниток для выравнивания их разрывного удлинения.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Выполнить анализ влияния разрывных удлинений швейных ниток на процесс пошива (обрывность, качество шва стачиваемых деталей);

2. Исследовать процесс вытягивания ниток с целью изучения влияния механических нагрузок на изменение их разрывного удлинения;

3. Разработать и исследовать механизм вытягивания ниток.

Научная новизна работы:

1. Разработано электромеханическое устройство для выравнивания натяжения нитей (патент РФ на изобретение № 2 296 829).

2. Выполнено аналитическое моделирование процесса вытягивания швейных ниток. Получена математическая модель, позволяющая рассчитать величину силовых воздействий для вытягивания ниток.

3. Определен диапазон усилий вытягивания ниток, расположенных в различных слоях красильной бобины для стабилизации их разрывного удлинения.

4. Разработана система регулирования величины удлинения швейных ниток (патент РФ на полезную модель № 104 558).

Основное содержание работы изложено в трех главах.

В первой главе рассмотрен ассортимент и технологии производства, назначение и физико-механические свойства швейных ниток. Показана взаимосвязь между разрывным удлинениям швейных ниток и их пошивочными свойствами.

Во второй главе выполнено аналитическое моделирование процесса вытягивания швейных ниток. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния механических нагрузок на удлинения швейных ниток.

В третьей главе выполнен анализ способов и устройств для стабилизации свойств нитей и швейных ниток. На основе анализа разработан механизм вытягивания швейных ниток, обеспечивающий стабилизацию их разрывных удлинений.

Выполнен расчет системы регулирования натяжения и удлинения швейных ниток. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований механизма вытягивания ниток, определен диапазон усилий вытягивания для наиболее массового ассортимента ниток 35ЛЛ и 45ЛЛ, а также даны рекомендации по использованию разработанной системы регулирования и механизма вытягивания ниток.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Результаты работы внедрены:

• на ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных швейных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147−031−319 693−2011;

• в учебном процессе на кафедрах СПГУТД «Автоматизация технологических процессов» и «Технология и проектирование текстильных изделий»;

• при выполнении работ по гранту Минобрнауки России (проект № 2Л.2/13 091) в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2011 гг)».

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных и всероссийских научно-технических конференциях:

• Международные научно-технические конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС — 2006, 2007, 2008), ИГТА в г. Иваново;

• Межвузовские научно-технические конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (ПОИСК — 2009, 2010, 2011), ИГТА в г. Иваново.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 работ, из них 6 в изданиях, рекомендованных «Перечнем. ВАК РФ», получены два патента.

РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы из 95 наименований. Работа изложена на 120 страницах, содержит 37 рисунков, 20 таблиц и 3 приложения.

9. Результаты работы внедрены: На ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147−031−319 693−2011 (Результаты работы внедрены:

• На ОАО «Советская звезда» при модернизации оборудования для производства утоненных ниток 35ЛЛ-У и 45ЛЛ-У в соответствии с техническими условиями ТУ 8147−031−319 693−2011 (Приложение 3);

• В учебном процессе на кафедрах СПГУТД «Автоматизации технологических процессов» и «Технология и проектирование текстильных изделий».

• При выполнении работ по гранту Минобрнауки России (проект № 2.1.2/13 091) в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2011 гг)».

10. Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на ОАО «Советская звезда» составляет 720 тыс. рублей (Справка о практическом использовании — Приложение 2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Главным результатом диссертационной работы является разработанный механизм для вытягивания швейных армированных ниток с целью уменьшения и стабилизации из разрывных удлинений.

Механизм разработан на основе результатов экспериментально-теоретических исследований ниток, как объекта силового воздействия системы регулирования натяжения. Механизм защищен автором двумя патентами РФ № 2 296 828 и № 104 558.

Основными результатами таких исследований являются:

1. Экспериментально установлено, что величина разрывного удлинения ниток, расположенных на поверхности красильной бобины, на 12−22% выше удлинения ниток, находящихся у перфорированного патрона. Исследовались свойства армированных швейных ниток 35ЛЛ, 45 ЛЛ и 70ЛЛ.

2. На основе данных экспериментальных исследований выполнены полиномиальные аппроксимации для получения аналитических зависимостей разрывного удлинения от механических нагрузок для швейных ниток 35ЛЛ. Аналитические зависимости позволяют сделать прогноз вытягивающих усилий для задаваемых относительных разрывных удлинений.

3. С помощью полученных зависимостей определены области усилий вытягивания, в пределах которых может быть достигнуто выравнивание удлинений ниток, расположенных в различных слоях красильной бобины.

4. В результате теоретического моделирования процесса вытягивания ниток получено аналитическое описание зависимости утонения ниток от величины растягивающего и тормозного усилий. Описание позволяет произвести расчет параметров настройки механизмов вытягивания.

5. Выполнено аналитическое проектирование системы регулирования натяжения ниток с учетом требований по быстродействию и точности регулирования.

6. Выполнено численное моделирование процессов регулирования. Результаты свидетельствуют о том, что спроектированная система может обеспечить необходимую стабилизацию натяжения нити в процессе ее вытягивания при перемотке с красильной бобины на паковку.

7. Получено технологическое подтверждение работоспособности разработанного механизма вытягивания ниток в целом при производстве армированных швейных ниток 35ЛЛ — (Акт о внедрении — Приложение 1).

8. На основе результатов исследований механизма вытягивания ниток разработаны технические условия ТУ 8147−031−319 693−2011 (Приложение № 3) на выпуск утоненных ниток 35ЛЛ-У, 45ЛЛ-У и 70ЛЛ-У.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Разработка и внедрение гибких технологий производства армированных швейных ниток в современных условиях. Диссертация канд. техн. наук СПГУТД, Санкт-Петербург, 1999 г., с. 147.
  2. М.И., Беденко В. Е. Влияние температурных воздействий на прочность швейных ниток при шитье. Швейная промышленность, 1968, № 3, с. 22−25.
  3. М.И., Беденко В. Е. Исследование термомеханической стойкости ниток в процессе работы машины в режиме высоких скоростей. Швейная промышленность, 1969, № 1, с. 21−24.
  4. М.И., Беденко В. Е. О температурных границах применимости швейных ниток из химических волокон. Швейная промышленность, 1969, № 6, с. 13−17.
  5. B.C., Филатов Н. С. Влияние разрывного удлинения на свойства ниток. P.C. Швейная промышленность, 1975, № 3, с. 16−21.
  6. Mettler. Single and stretching sabilizing — and lubricating — winder SP-P-VTA, 1987, c. 20.
  7. И.Ю., Каневский A.C., Осипов М. И., Челышев A.M. швейные нитки: ассортимент, фирмы-изготовители. СПГУТД, Санкт-Петербург, 2006, с. 48.
  8. Т.Д., Михеева Л. Н., Маракушева Ф. Н., Климова Т. П. Разработка технологии выработки армированных ниток 100ЛХ, 150ЛХ и 200ЛХ. Сб. научных трудов ЛенНИИТП, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1987, с. 19−24.
  9. Л.М., Иванова М. И., Пак С.Э. Хлопко-лавсановые армированные нитки новой структуры. Сб. научных трудов ЛенНИИТП, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1991, с. 66−70.
  10. Т.Б. Разработка армированных швейных ниток новых структур и методов оценки их свойств. Диссертация на соискание уч. степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, СПГУТД, 1996, 152 с.
  11. A.M., Полушкин A.A., Лишевич H.A., Степанова Л. С., Трофимова И. А. Способ получения клееной синтетической швейной нити и устройство для его осуществления. A.C. № 1 426 149, Бюл. № 24, 1988.
  12. A.M., Полушкин A.A., Лишевич H.A., Панова С. Н., Степанова Л. С. Способ получения клееных синтетических швейных ниток. A.C. № 1 579 109, ДСП, 1988.
  13. В.Е., Полушкин A.A. Новый ассортимент швейных ниток для спецодежды, защищающей от действия повышенных температур. Ж. Рабочая одежда, № 4 (16), 2002, с. 12−14.
  14. Т.Б., Беденко В. Е., Виноградова Т. А. Новый ассортимент теплостойких и огнестойких швейных ниток. Сб. научных трудов ЛенНИИТП. Создание новых видов ниток и технологии их производства. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1987, с. 30−35.
  15. В.Е., Дементьева В. А., Смирнова Т. В., Колганова М. Н. Технологические нитки для пошива огнезащитных костюмов. Сб. научных трудов ЛенНИИТП. Исследования в области прядильно-ниточного производства. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1983, с. 11−16.
  16. Фенилоновые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1988, с. 1.
  17. Вниивлоновые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1990, с. 1.
  18. Тогиленовые нитки ЛенНИИТП. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1991, с. 1.
  19. Белоусова Г. А, Игнатович В. М., Майорова З. К. Производство швейных ниток за рубежом. Хлопчатобумажная промышленность. Обзорная информация. ЦНИИТЭИлегпром. М. 1982, с. 21−23.
  20. В.Е., Сухарев М. И. Технологические свойства швейных ниток. М. Легкая индустрия, 1977, 144 с.
  21. Х.Рабею Требования к швейным ниткам, испытующим высокие нагрузки. Хехст Акциенгезелыпафт. ФРГ, Франкфурт-на-Майне, 1987
  22. Г. А. Исследование нагрева швейном машинной иглы в зависимости от ее геометрии. Изв. вузов. Технология легкой промышленности. 1963, № 4, с. 140−144.
  23. Л.М., Труевцев H.H., Привалов С. Ф. Определение зависимости между основными свойствами швейных ниток из полиэфирных штапельных волокон. P.C. «Прядение», № 4, 1974, с. 9−11.
  24. В.Ш. Влияние различных факторов на деформируемость и вязкоупругие свойства ориентированных полимеров. Модельные описания. Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. СПб: СПГУТД, 2006, 364 с.
  25. Е.С., Петрова Л. Н., Тиранов В. Г., Туркина Н. Р. Сравнение упруго-релаксационных свойств обувных синтетических нитей лавсан и лавсан-сиблон. Текстильная промышленность, № 2, 2000, с. 23−24.
  26. Н.Р. Разработка методов оценки физико-механических свойств обувных материалов. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 1999, 144 с.
  27. М.Л. Анализ механизма деформирования ниточных соединений. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 151 с.
  28. Е.С. Характеристики механических свойств деформированных волокнистых материалов, методы их оценки и прогнозирования. Дисс. на соискание ученой степени доктора технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 336 с.
  29. Е.С., Тиранов В. Г. Деформационная жесткость синтетических нитей на различных стадиях растяжения. Вестник СПГУТД, 2000, № 4, с. 8491.
  30. В. А. Деформационные и прочностные свойства синтетических нитей технического назначения после предварительного деформирования. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб: СПГУТД, 2002, 147 с.
  31. В.Г. К вопросу определения составляющих полной деформации в текстильных нитях. Изв. вузов. Технология легкой промышленности, 1965, № 5, с. 24−32.
  32. A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. 4.1. Теория линейной вязкоупругости. СПб: СПГУТД, 1995, 79 с.
  33. A.M. Деформирование высокоориентированных полимеров. 4.2. Теория линейной вязкоупругости. СПб: СПГУТД, 1997, 136 с.
  34. А.Г., Сталевич A.M., Саидов Е. Д. Высокоскоростное деформирование ориентированных полимеров. Физикохимия полимеров. Вып. 7. Тверь, изд. Тверского университета, 2001, с. 116−118.
  35. В.Ш., Тиранов В. Г. Нелинейная вязкоупругость в механических моделях. Изд. АГТУ, Астрахань, 2001, 200 с.
  36. В.Ш., Тиранов В. Г. Оценка изменения модуля упругости высоко ориентированного лавсана в процессе ползучести. Физикохимия полимеров (синтез, свойства и применение). Сб. статей, вып. 4, Тверь, 1998, с. 75−79.
  37. P.P., Тиранов В. Г. Модельное представление процесс релаксации напряжения и последующего упругого последствия нитки. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2008, № 1с, с. 132−133.
  38. P.P. Разработка метода оценки деформационных свойств технических нитей в динамическом режиме. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПГУТД, 2008, 170 с.
  39. A.B., Макаров А. Г., Сталевич A.M., Петрова Л.Н, Челышев A.M. Исследование изменения деформационных свойств полиэфирных нитей в зависимости от степени крутки. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 2006, № 4, с. 9−13.
  40. A.M., Макаров А.Г, Петрова Л. Н., Челышев A.M. Моделирование вязкоупругости полимерного волокнистого материала сложного строения. Физикохимия полимеров, вып. 10, Тверь, изд. Тверского университета, 2004, с. 106−110.
  41. В.П., Скуланова Н.С, Полякова Л. В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. № 3, с. 31−35.
  42. В.П., Скуланова Н. С., Полякова Л. В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. № 4, с. 27−30.
  43. О.Я. Зависимость обрывности при шитье синтетических швейных ниток от их свойств. Отчет по НИР № 13×78.1. ВЗИТЛП, М. 1978, 130 с.
  44. A.M. Швейные нитки: ассортимент, технология и техника производства. Научно-исследовательские труды ЛенНИИТП, Сб. № 1, Москва, «Легкая индустрия», 1968, с. 8−16.
  45. В.И., Ахромова Л. М. Нитки из лавсана Могилевского комбината синтетического волокна. Новое в технологии ниточного производства. Сб. научно-исследовательских трудов № 6. ЛенНИИТП, М. «Легкая промышленность», 1976, с. 75−78.
  46. В.Е., Несслер A.M. Изыскание новой технологии производства швейных ниток из химических волокон. Отчет по НИР, ЛенНИИТП, 1971.
  47. К.И. Комплексная оценка качества швейных ниток. Сб. докладов ЛенНИИТП, Ленинград, 1981, с. 23−31.
  48. B.C. Требования к текстильным материалам и швейным ниткам для изготовления изделий в условиях автоматизированных производств. Ж. «Швейная промышленность», № 5, 1991, с. 26−28.
  49. К.Г., Федоровская B.C., Филатов Н. С. Выявление оптимальных удлинений для швейных синтетических ниток. Отчет по НИР. ЦНИИТП. М. 1973, 117 с.
  50. О .Я. Зависимость обрывности швейных ниток из лавсана при шитье от их основных свойств. Отчет по НИР, 1979.
  51. The technology of Thread Seams Coats. The Thread Makers. S. 92−98.
  52. A. Stitch in Time, but Which One? Manufacturing Clothier, 1974, 55, 12, s. 2436.
  53. Г. А. Обзор зарубежных публикаций по швейным ниткам. Новое в технологии ниточного производства. Сб. научных трудов № 8. ЦНИХБИ, М. 1977, с. 8−12.
  54. М.Н. Применение скоростной фотографии для исследования динамики нитки в скоростных швейных машинах. Ж. «Швейная промышленность» № 2, 1965, с. 18−20.
  55. М.Н. Динамика игольной нити в швейных машинах с ротационными нитепритягивателями. Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, № 4, 1966, с. 141−148.
  56. В.Я., Каневский А. С., Дятлова П. А., Челышев C.B. Улучшение свойств швейных ниток на основе их механической обработки. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 5, 2008, с. 24−26.
  57. A.C., Челышев C.B., Энтин В .Я. и др. К задаче механической обработки ниток с целью оптимизации их упруго-релаксационных свойств. //Швейная промышленность, № 6, 2007, с. 33−34
  58. В.Я., Чайкин В. А., Челышев C.B. К задаче автоматического регулирования процесса выравнивания свойств нитей. //Известия вузов. Технология легкой промышленности, № 1, 2008, с. 35−39.
  59. В .Я., Чайкин В. А., Челышев C.B. и др. Силовое решение проблемы качества швейных ниток. //Швейная промышленность, № 3, 2009, с. 50−51.
  60. A.C., Чайкин В. А., Челышев C.B. и др. Устройство длявыравнивания натяжения нитей. Патент на избретение РФ № 2 296 828, D02H 13/24, 2006.
  61. Энтин В Я., Чайкин В. А., Челышев C.B. и др. Модификация деформационных свойств нитей с учетом прогнозируемых условий их эксплуатации. //Швейная промышленность, № 1, 2010, с. 42−43.
  62. A.B., Федорова A.A., Челышев C.B. Улучшение физико-механических свойств полиэфирных швейных ниток. //Сб. материалов МНТК «Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск 2010). Иваново, ИГТА, 2010, с. 195 — 197.
  63. В.Я., Челышев C.B. и др. Устройство для регулирования величины удлинения швейных ниток. Патент на полезную модель РФ № 104 558,2011. БИ№ 14.
  64. Н.И. Механическое поведение полимерных материалов. Изд. «Химия», М., 1979, 190 с.
  65. В.Г., Чайкин В. А. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами. Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, № 1, 1995, с. 92−95.
  66. В.А. Основы механики нити. СПГУТД, Санкт-Петербург, 1998, 126 с.
  67. В.А. Прикладные задачи теории нити. СПГУТД, Санкт-Петербург, 2001, 179 с.
  68. В.А., Дятлова П. А. и др. К задаче идентификации механических моделей внутренних структур нитей с наследственными свойствами. Вестник СПГУТД, № 12, 2006, с. 45−49.
  69. .М. Интенсификация технологического процесса вытягивания капроновых технических нитей при использовании бесконтактных инфракрасных теплоэлектропластификаторов. Кандидатская диссертация. СПГУТД, 1986, 103 с.
  70. United States Patent США № 5 339 503. Method and apparatus for incrementally drawing fibers. Sussman- Martin V. (Lexington, MA), p. 1−18
  71. Патент Франции № 9 301 259 Precede de renvidage (bobinage) d’un fil sur une machine textile et machine mettant enoeuvre un fel procede. Metas Gabalda Calos, Dupeuble Jean-Claud. (ICBT S.A.)
  72. С.И. Устройство для натяжения перматываемых нитей. Авторское свидетельство на изобретение № 204 932, Б.И. № 22, 20.10, 1967
  73. United States Patent США № 5 277 373. Apparatus and method for controlling tension in a moving material. Morton- Henry H. (Wadesboro, NC), p. 1−13
  74. United States Patent США № 5 229 060. Process for improving the properties of a feed yarn of undrawn polyester filaments. Knox- Benjamin H. (West Chster, PA), Noe- James B. (Wilmington, NC) p. 1−26
  75. United States Patent США № 5 261 472. Polyester filaments, yarns and tows. Knox- Benjamin H. (West Chster, PA), Noe- James B. (Wilmington, NC) p. 1−26
  76. К.И., Борухсон Б. В. Текстильные волокна, их получение и свойства. М., Л.И. 1971, 360 с.
  77. В.М. Влияние вытяжки при термостабилизации швейных полиэфирных ниток на их свойства. Сб. научных трудов «Новое в технологии ниточного производства» № 8, ЦНИХБИ, М., 1977, с. 40−42.
  78. С.П. Элементы авиационных автоматических устройств. Оборонгиз, М., 1963, 462 с.
  79. В.А. и др. Проектирование следящих систем малой мощности. Л.: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности, 1968, 505 с.
  80. Е.Э. Измерение натяжения нитей. Изд. «Легкая индустрия», М., 1966, 230 с.
  81. А.К. Краткие математические таблицы. Изд. «Наука», м., 1968, 96 с.
  82. В.А. и др. Проектирование и расчет динамических систем. Л.: Машиностроение, 1974, 360 с.
  83. Электротехнический справочник, т. II. Электротехнические устройства. М.: Энергоиздат., 1981, 640 с.
  84. В.Я., Челышев С. В., Каневский М. А. Система регулирования натяжения нити при намотке на бобину. // Известия вузов. Технология легкой промышленности, № 1, Т. 1, 2011, с. 61−66.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!