Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка комбинированной технологии создания защитных покрытий на панелях котлов малой мощности модульного типа

Диссертация: Разработка комбинированной технологии создания защитных покрытий на панелях котлов малой мощности модульного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эту проблему наиболее удачно можно решить нанесением на изнашиваемые поверхности защитных покрытий с широким диапазоном свойств. Для нанесения на поверхности специальных покрытий, как правило, используют напыление, наплавку или комбинированные технологии нанесения покрытий с последующей их обработкой различными источниками энергии. Из-за конструктивного ограничения толщины панели котла величиной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Анализ существующих способов нанесения защитных покрытий
      • 1. 1. 1. Способы и технологии нанесения защитных покрытий
      • 1. 1. 2. Способы и методы закрепления защитных покрытий
    • 1. 2. Анализ материалов для нанесения коррозионно-стойких покрытий
    • 1. 3. Постановка цели и задач исследования
  • 2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 42 2.1 .Аппаратура для технологических исследований
    • 2. 2. Выбор материалов для коррозионно-стойких защитных покрытий
    • 2. 3. Применения методов математической статистики к процессу создания коррозионно-стойких покрытий на панелях котлов модульного типа
    • 2. 4. Методики структурных и физико-механических исследований
    • 2. 5. Методика плазменного напыления
    • 2. 6. Методика газопламенного напыления на установке «КЕДР»
    • 2. 7. Методика вторичной электроннолучевой обработки в вакууме
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПО ДВУХСТАДИЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ 64 3.1.Анализ основных технологических параметров комбинированных способов создания защитных покрытий
    • 3. 2. Исследование влияния температуры нагрева защитных покрытий в процессе вторичной обработки на их качество
    • 3. 3. Анализ взаимодействия защитных покрытий с технологической средой
    • 3. 4. Построение регрессионных зависимостей свойств коррозионно-стойких защитных покрытий
  • ВЫВОДЫ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ СВЯЗИ СТРУКТУР, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 4. 1. Экспериментальные технологические исследования
    • 4. 2. Исследование структуры и свойств покрытий
  • ВЫВОДЫ
  • 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Разработка комбинированной технологии создания защитных покрытий на панелях котлов малой мощности модульного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время проблема ресурсосбережения, в частности в тепловой энергетике, приобретает особенно острый характер. Одним из путей решения проблемы устойчивого теплоснабжения объектов жилищно-коммунального хозяйства является использование отечественных котлов малой мощности (порядка 30 кВт) модульного типа (КМТ), рассчитанных на период работы до 30 лет. При этом набор тепловой мощности для объектов различной площади реализуется путем последовательного подключения дополнительных модулей (рис.1).

Однако, при длительной эксплуатации в агрессивных средах (продуктов сгорания топлива) рабочие поверхности панелей таких котлов, при их изготовлении из котельных сталей типа 20К, подвергаются износу и могут потерять работоспособность. Изготовление панелей котлов из нержавеющих сталей существенно удорожает их стоимость.

Эту проблему наиболее удачно можно решить нанесением на изнашиваемые поверхности защитных покрытий с широким диапазоном свойств. Для нанесения на поверхности специальных покрытий, как правило, используют напыление, наплавку или комбинированные технологии нанесения покрытий с последующей их обработкой различными источниками энергии. Из-за конструктивного ограничения толщины панели котла величиной порядка 3 мм применение наплавки на защищаемую поверхность является нерациональным.

Упрочнение поверхностей панелей путем прямого термического воздействия какого-либо источника теплоты без дополнительного защитного материала нецелесообразно по причине коррозионной неустойчивости основного материала — углеродистых котельных сталей.

Ввиду вышеизложенного наиболее перспективным способом упрочнения панелей представляется напыление износостойких материалов на основной 5 металл панелей одним из известных методов нанесения материалов с последующей его вторичной обработкой концентрированным потоком энергии.

Среди напылительных процессов наиболее существенную роль выполняют: газопламенное напыление, струйно-плазменное, газодетонационное напыление, холодное газодинамическое напыление. Всем методам напыления защитных покрытий присущ ряд преимуществ перед наплавочными процессами — это возможность напыления широкой гаммы материалов на одном типе оборудования, его простота и относительная дешевизна, достаточно высокая производительность (до 20 кг/ч) при относительно небольшой трудоемкости и другие.

Однако серьезными ограничениями использования этих процессов являются: невысокая прочность сцепления напыляемых материалов с защищаемой поверхностью, которая на практике составляет величину порядка 40−60 МПа, относительно высокая пористость, шероховатость поверхности и наличие зоны разупрочнения металла основы.

В данной работе анализируется технологические и экономические аспекты применения покрытий различного состава и свойств, методов их нанесения на панели КМТ, а также методы исследования основных эксплуатационных свойств покрытий при работе котлов на жидком и газообразном топливе.

Рис. 1. Конструкция котла модульного типа 6.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы ресурсосбережения и повышения долговечности теплоэнергетических установок за счет создания коррозионно-стойких покрытий с использованием комбинированных технологий.

В рамках выполненных в диссертации исследований получены следующие основные выводы:

1. Впервые теоретически и экспериментально обоснована необходимость и экономическая целесообразность использования ресурсосберегающей комбинированной технологии создания защитных покрытий на панелях котлов модульного типа с применением концентрированных потоков энергии.

2. На основании результатов теоретического анализа взаимодействия защитных покрытий с технологической средой установлено, что покрытия системы Ni-Cr-B-Si и Cu-Al являются наиболее приемлемыми с точки зрения технологии их нанесения комбинированным методом, и практически инертными при взаимодействии с кислотной коррозионной технологической средой, образующейся в котлах модульного типа в процессе сжигания топлива.

3. По результатам теоретического анализа основных технологических параметров комбинированных способов создания защитных покрытий установлено, что для разработки комплексный технологии создания покрытий с высокими эксплуатационными свойствами необходимо использовать интенсивные источники нагрева до температур 2500−3000°С, обеспечивающие жесткий термический цикл нагрева и охлаждения материала покрытия. При о этом использование электроннолучевая обработка в вакууме порядка 1−10″ -ЫО" 4 мм.рт.ст. вполне обеспечивает сохранение фазового и химического состава, а следовательно свойств покрытий на панелях котлов модульного типа.

4. Разработаны оптимальные точки зрения качества покрытий технологические режимы газо-термического напыления, обеспечивающие пористость покрытий на уровне 5−8% при отсутствии их отслоения от основы. А также обоснованы.

113 технологические режимы вторичной электроннолучевой обработки покрытий в вакууме, существенно улучшающие конечное качество покрытий: пористостьменее 1% при увеличении адгезии в 1,2. 1,5 раза.

При этом показатели коррозионной стойкости покрытий после вторичной обработки на один порядок выше, чем у нержавеющих сталей типа Х18Н10Т. 5. В результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований разработан алгоритм создания коррозионно-стойких защитных покрытий комбинированным способом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kuiyi Z., Yingzong Q., Tongtam Z. Utwardzanie powierzchniowe stali przy wykorzystaniu energii slonechznej //Metallozn. i obrob. ciepl.- 1985.-N.75.-C.10−12.
  2. К. Тенденции развития технологии поверхностного упрочнения // Токусюко. Spec. Steel, 1986, v.35, № 12, — С.6−14.
  3. Е. // Metalljzn., obrob., ciepl., inz. powierz., 1987, №.90. -P.8−10.
  4. A. M., Букин В. M., Бурминская Л. Н. Способы повышения стойкости поверхностей. // Порошковая металлургия, — Киев, 1989, № 2.-С.35−38.
  5. A.c. № 1 353 824. Способ поверхностного упрочнения быстрорежущей стали /Филиппов С.П., Попандопуло А. Н., Калинина В. И. и др.- Заявл. 26.05.85, — Опубл. 12.01.87- Бюл. № 43.
  6. Н.Т., Артамонова И. В., Потипалова Е. В. и др. // Поверхн. слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: Тез. докл. семин., Москва, 25 мая, 1990.-М., 1990.-С.60.
  7. D. //Automot. Technol. Int., 1989. -London, 1989.- P. 473−475.
  8. B.A., Стрыгин А. Э., Пастухов K.M. // Поверхность. Физ. хим., механика, 1988, №. 6.- С. 118−125.
  9. Исследование свойств защитных покрытий направляющих лопаток ГТ100 после длительной эксплуатации и оценка долговечности покрытий: Отчет о НИР (заключит.) / ПО ЛМЗ- Руководитель Анфимов А. И, — ГР N.1 860 113 329, 1986.-30с.
  10. В.В., Мовчан Б. А., Миченко В. А. Структура и отражающие свойства серебряных покрытий, полученных прямым электроннолучевым испарением и ионным распылением //Проблемы спец. электрометаллургии, Киев, 1983, №. 19.- С. 47−49.115
  11. Г., Хуг Г., Сименс Аг. Устройство и способ напыления (в вакууме) подложки. Заявка 3 136 465, ФРГ. Опубл. 31.03.83.
  12. Г., Альтман В., Воб П. и др. Электроннолучевая установка напыления лент для технологических исследований и малосерийного производства // LEW-Nachr, 1986.-17.-N.38.-C. 18−22.
  13. Gardiner R.W., McConelly М.С. Production of advanced aluminium alloys by vapour deposition // Metalls and materials, 1987, №. 5.-P.254−258.
  14. О.П. Диалоговый инженерный моделирующий комплекс плазмотрон-струя-покрытие для оптимизации режимов напыления //Фундаментальные науки нар. х-ву.-М., 1990.-С.550.
  15. В.В., Моисеев В. А. Плазменная технология в машиностроении. Красноярск: Университет, 1989.-122 с.
  16. Л.И., Батаев А. А., Батаев В. А., Гельтман И. С. Изнашивание защитных покрытий в условиях воздействия газоабразивной среды // Проблемы прочности, 1988.-N. 5.- С. 108−110.
  17. Н.Ф., Токарев А. О. Микроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ-Н80СР4 // Объем. и поверхн. упрочнение деталей машин,-Новосибирск: НГТУ, 1987.- С.59−65.
  18. Lugscheider Е., Hauser B. Buksel B.Underwater plasma sprayihg of hardsurfacihg alloys // Surface and Coat.1987.-30.-N. 1.-P.73−81.
  19. Экспериментальные исследования плазмотронов. /.М.Ф. Жуков--Новосибирск: Наука, 1977.-385 с.
  20. Разработка технологии нанесения проводящих и защитных покрытий на детали методом плазменного напыления: Отчет о НИР / НИИ Ленигр. ПЭО «Электросила" — Руководитель Греков H.A., ГР N. 1 860 111 809.1988.-22 с.
  21. О.С., Гинзбург Е. Г., Ермоленко Л. М. Исследование износостойкости покрытий из термореагирующих порошковых материалов, Минск: Машиностроение, 1989, № 14.- С. 92−96.
  22. Destefani J.D. Advances in intermetallics // Adv. Mater, and Process, 1989.-135.-№ 2.- C.37−41.
  23. Wright R., Sikka V.K. Elevated temperature tensile properties of poweder metallurgy Ni Al alloyedwith chromium and zirconium // J. Mater. Sei, 1988.-23.-№ 12.-С. 4315−4318.
  24. Н.П., Аргунова Т. В., Тюнин В. Д., Лебедев М. П. Лазерная обработка плазменно-напыленных покрытий системы Ni-AI // Физ.-мех. аспекты работоспособн. северн. техн., Якутск, 1987.-С.70−74.
  25. .Н., Обабков Н. В., Белянкина Н. Г. и др. Композиции Ni-Cr-Al для плазменного напыления // Защитные покрытия на металлах. Киев: ИЭС, 1987, № 21.-С.38−41.
  26. О.Ф., Козыревич H.A. Исследования покрытий, обработанных электронным лучом // Прочн., пластичн. матер, и новые проц. их получ. и обр.: Тр. научн-.техн. конф., Минск, 29−30 марта 1990.- Минск, 1990.-С.67−68.117
  27. Guzi С.Е., Zellmer G.F., Trun D.P. Thermal spray coatings for recovery boiler waterwall corrosion protection // 5th Int.Symp. Corros. Pulp, and Pap. Ind., Vancouver, June 3−6, 1986& Montreal.-1986.-P. 209−217.
  28. Chandler P.E., Jones W.K., Quigley M.V. Protection of CEGB boiler tubes by plasmaspraying present status//1st Int. Conf. Surface Eng., Brighton, 25−28 June, 1986, Abingtone, 1986.-1,-P.63−67.
  29. Повышение адгезионной связи оплавленных лазерным излучением газотермических покрытий. /Гречихин Л.И., Спиридонов Н. В., Василенко А. Г. и др., // Физика и химия обработки материалов, 1990, № З.-С. 76−81.
  30. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-345 с.
  31. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Место холодного газодинамического напыления среди газотермических методов нанесения покрытий: Препринт № 5−95. Новосибирск: Ин-т. прикладной и теоретической механики, 1995. — 54 с.
  32. Оборудование для плазменного напыления и оборудование для плазменной порошковой наплавки//Пуранто эндзиниа. Plant Eng, 1988, № 10.-C.40−41.
  33. H.A. Основы теории надежности и эксплуатации радиоэлектронной техники. М.: Советское радио, 1964. — 552 с.
  34. Т.Б., Радченко М. В. Критерии оценки экономической эффективности процессов наплавки. // Материалы и технологии защитных покрытий: Сб.научн.трудов.-Барнаул:АлтГТУ, 1998. С.41−44.118
  35. Vincent W., Grutzner H. Keramikschichten Kraftig einheizen/ Maschinenmarkt, 1986, — № 16, — P.54−58.
  36. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-345 с.
  37. Исследование детонационного нанесения покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск- ГР N. 1 870 041 470, 1989.-26 с.
  38. Разработка детонационнотехнологического комплекса с повышенной стабильностью свойств покрытий: Отчет о НИР / Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск- ГР N. 3 880 024 975,1989.-307 с.
  39. Исследование фазового состава, структуры, пористости и напряженного состояния детонационных покрытий: Отчет о НИР (заключит.) /Ленинг. политехи, ин-т (ЛПИ)-.-ГР 1 840 074 483.-150 с.
  40. Разработка условий эксплуатации, аппаратурного оформления и освоение процесса детонационного напыления на установке АДК Прометей»: ДСП: Отчет о НИР (заключит.) / НИИ композиц. систем и покрытий (НИИ КСП) — ГР N.1 870 011 178. 55 с.
  41. Порошки карбидохромовых сплавов для газотермических покрытий. Клименко В. Н., Маслюк В. А., Киндышева B.C. и др. //Порошковая металлургия, 1989, № 6,-С.50−53.
  42. А. Техника напыления. М: Машиностроение, 1975. — 445 с.
  43. A.A., Иванайский В. В., Лесков С. П., Тимошенко В. П. Индукционная наплавка, технология, материалы, оборудование. -Барнаул: Алт. НТО Машиностроения, 1991.-148 с.
  44. Л.И., Потеряев Ю. П. Микроструктура покрытия из самофлюсующегося сплава ПГ-СР4 после струйно-плазменного на119несения и последующей термической обработки. //Металлург, и горнорудн. промышленность, Днепропетровск, 1988, №. 4. -С.36−38.
  45. Е.В., Клюшников О. И., Фоминых В. В. Изучение процессов взаимодействия между покрытием и основой // Поверх, слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: семин., Москва, 25 мая, 1990. М, 1990.- С. 49.
  46. Н.И., Бороненков В. Н., Владимиров А. Б. Влияние режима оплавления на механические свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов //Автоматическая, сварка, 1988, № 9 .-С.67−69.
  47. Dworak Marek. Technologia wykonywania powlok z materialow przetapialnych //Prz.spawal, 1985.-v.37, № 11 -12. -P. 15−16.
  48. В.А., Александров A.H. Цай В.H. Лючев A.A. // Газотермические способы нанесения защитных покрытий, -Челябинск: ЧПИ, 1986.-С.75−78.
  49. Я.А. Исследование возможностей повышения эрозионной стойкости наплавленных покрытий типа ПГ-СР // Тр.Таллин. политех, ин-та, 1988, №.665. -С.62−68.
  50. В.Н., Максимович Б. И., Лейначук В. Е. Опыт газоплазменного напыления покрытий с одновременным их оплавлением при восстановлении деталей автомобилей //Автоматическая сварка,. 1987, № 3. -С.72−73.
  51. Heinrich Р. Moglichkeiten zur Mechanisierung des Einschmelzens von selbstfiebenden flammgespritzten Schichten//DVS-Ber, 1985.-v.100.-P.77−82.
  52. E., Heisler M., Hermann V. Исследование процессов напыления и оплавления покрытий из сплавов Ni-Cr-B-Si-C на деталях насосов //ZIS-Mitt, 1989.- v.31, N. 9.С.930−939.
  53. Исследование физико-механических свойств сплавов упрочненных электронным пучком в вакууме с целью разработки технологических120процессов упрочнения поверхности детали и инструмента //Отчет АПИ о НИР: Г. р. № 1 900 063 690, — Барнаул: АПИ, 1992.- 98 с.
  54. Т.Б., Радченко М. В. Задачи автоматизации технологических электроннолучевых установок для создания защитных покрытий //Материалы юбилейной конференции АПИ. Барнаул: АПИ, 1992. — С. 94−95.
  55. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Задачи и упражнения по цифровой микросхемотехнике. Барнаул: АПИ, 1991. — 31 с.
  56. B.L., Kahrmann W.N. Износостойкие покрытия, полученные плазменным напылением с лазерным переплавом//Ьа8ег Treat. Mater. Eur. Conf., Bad Nauheim, 1986, — 1987 .-P. 383−390.
  57. Т.Б. Эффективность ресурсосбережения в практике реализации комбинированных технологий нанесения покрытий. //Экологические перспективы системы и технологии: Сб. науч. тр. Новосибирск: НГТУ, 1998. — С.140−146.
  58. Т.Б., Хомутов О. И., Стальная М. И. Комплексный подход к анализу эффективности роботизации технологических процессов. -Вестник АНЦ СО АН ВШ. -Новосибирск: НГТУ, № 2, 1999.- С.67−76.121
  59. Г. В., Полетика И. М., Мейта В. П. и др. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов //Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук, 1989. -№.4.- С.119−125.
  60. Н., Томова Т., Коле К. Исследование свойств покрытий, полученных методом электроннолучевого оплавления // Соврем, достиж. в обл. техн. и применение газотерм, и вакуум, покрытий, АН УССР. Ин-т электросварки, Киев, 1991.-С. 157−161.
  61. Schmidt J., Mai Н. Electron beam curing of coatings //3th Work. Radiosot. Appl. and Prrocess. Ind., Leipzig, 23−27 Sept., 1985. Proc. 2. Leipzig.-1986.-P.1397−1401.
  62. Ока Ю. Успехи в области поверхностной обработки пучками лектронов // Гэнсиреку коге, Nucl. Eng, 1987, № 8.-Р.15−18.
  63. М.В., Чередниченко B.C. Радченко Т. Б. Оценка глубины вакуума как критерия управления качеством защитных покрытий. Доклады СО АН Высшей Школы. Новосибирск: Новосибирское отделение АН ВШ, N2, 2000. — С. 61−66.
  64. Radchenko Т.В., Borovikov N.J., Radchenko M. V Flexible control systems for electron-beam installation. //3 Russian-Korean international Symposium on science and Technology.- Novosibirsk: NSTU, 1999.- Vol. 2. P. 495.
  65. Radchenko T.B., Golovachov A.M., Radchenko M.V. To the desing problem of control system of electron beam technological installations. //3 Russian-Korean international Symposium on science and Technology.- Novosibirsk: NSTU, 1999.- Vol. 2. P. 494.122
  66. Т.Б., Стальная М. И., Комиссаров В. И. Микропроцессорное управление техническим оборудованием. //Тр. научно-технической конференции. Барнаул: АлтГТУ, 1994.- С. 133.
  67. В.Н., Столярова H.A., Башенко В. В. и др. Структура и свойства плазменных покрытий после электроннолучевого модифицирования // Поверх. слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: семин., Москва, 25 мая, 1990,.-С.ЗЗ.
  68. Метод обработки материалов с покрытием. Gebert A., Weib С.-M., Muller M. Патент 247 224, ГДР. Опубл. 22.07.87.
  69. Vincent W., Grutzner H. Keramikschichten Kraftig einheizen /Maschinenmarkt, 1986, — № 16.- P.54−58.
  70. B.H., Бобров Г. В., Дружинин Jl.K. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебн. для вузов. М.: Металлургия, 1987. -467 с.
  71. И.И., Гладкий П. В., Переплетчиков Е. Ф. Плазменная наплавка многолезвийного металлорежущего инструмента // Автоматическая сварка.- 1981- № 7.-С.67−68.
  72. И.Л. Электроннолучевая термообработка металлических материалов// Итоги науки и техн. ВИНИТИ. Сер. Металловедение и термическая обработка 1990 — Т.24 — С.99−166.
  73. Н.П., Сорокин В. Н., Сержантов A.B. Формирование швов при автоматической сварке труб с трубными досками на вертикальной плоскости//Сварочное производство 1989-№ 2 -С.15−17.
  74. М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электроннолучевым методом: Дис.докт.техн.наук: 05.03.01, 05.03.06 Новосибирск, 1993.-С.358.
  75. К., Вацек И. Вольфрам и молибден. М.: Энергия, 1964, — 456 с.
  76. Титц., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1969.-352 с.123
  77. Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1967, — 392 с.
  78. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1967.- 268 с.
  79. В. М. Некоторые конструкции термического оборудования.-Франция: Электротермия, 1966. вып. 50. С. 53−60.
  80. И. П. Рекристаллизация и дисперсионное упрочнение металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1969.- 124 с.
  81. Я. Б. Горячая прокатка металлов и сплавов в вакууме: Автореф. дисс. докт. тех. наук-М.: МИСиС, 1969, — 31 с.
  82. Г. В., Жунковский Г. JI. Исследование механизма взаимодействия тугоплавких металлов с бором при борировании в вакууме //Порошковая металлургия, 1970, № 6 (90). С. 44−51.
  83. Speiser R., St. Pierre I. R. The Science and Technology om W, Та, Mo, Nb and Their Allous. Pergamon Press, 1964, Oxford.- 436 p.
  84. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.392 с.
  85. Eisinger J. Adsorption of Oxygen on Tungsten. «J. Chemical Physis», 1959, v. 30, № 2. -P. 412−416.
  86. Perkins P. A., Price W. J., Crooks D. D. T. R. 6−90−62−98 Iockneed Missiles and Space Co Now. 1962 «Trans, on Vac. Technol», 1964. — P. 162−171.
  87. А. У. Малоисследованные области высокотемпературной химии// Исследования при высоких температурах. М.: Наука, 1967. — С. 121−145.
  88. Н. А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967.- 304 с.
  89. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.124
  90. Sthaphitanonda P., Margrave L. Kinetics of nitridation of Magnesium and Aluminium. «J. Phys. Chem», 1956, № 2, p. 16−28.
  91. А. А. Восстановление и окисление металлов.- Металлург, 1926, № 3, С. 5−9.
  92. Т. Я. Карбиды. М. Металлургия, 1968, — 300 с.
  93. Г. В. О классификации гидридов. «ЖНХ», 1963, т. 8, № 6. -С. 1320−1326.
  94. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Место холодного газодинамического напыления среди газотермических методов нанесения покрытий: Препринт № 5−95. Новосибирск: Ин-т. прикладной и теоретической механики, 1995. — 54 с.
  95. Т.Б. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий и разработка систем управления их качеством: Дис.докт.техн.наук: 05.09.10.-Барнаул, 2000.-278 с.
  96. ЮЗ.Студник В. А., Ерофеев В. А. Основы научных исследований и техника эксперимента. Компьютерные методы иследования процессов сварки. -Тула: Наука, 1988. 95 с.
  97. H.H., Углов A.A., Анищенко J1.M. Высокотемпературные технологические процессы. М.: Наука, 1986.- 173 с.
  98. К., Лецкий Э., Шэфер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов-М.: Наука, 1977.-.552 с.
  99. A.B. Разработка программного комплекса для моделирования и оптимизации процессов электроннолучевой наплавки в вакууме: Дис.канд.техн.наук: 05.03.06 Барнаул, 1999. — С. 127.
  100. Исследование влияния горячей деформации в вакууме на структуру и механические свойства металлов //Технология производства и свойства черных металлов. М.: Металлургиздат, 1964. — С. 195−201.125
  101. Процесс прокатки вольфрама в условиях низких парциальных давлений кислорода //Прокатка металлов и биметаллов в вакууме. М., 1968. — С. 61−64.
  102. Металлы и сплавы для электровакуумных приборов. М.: Энергия, 1969.- 600 с.
  103. Получение металлургических полуфабрикатов методами порошковой металлургии //Порошковая металлургия, 1967, № 11. С. 29−41.
  104. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Метод синтеза логических двухактных САУ // Труды юбилейной конференции. АПИ Барнаул: АПИ, 1992.-96−97.
  105. Е. М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких материалов и сплавов. М.: Наука, 1967, — 323 с.
  106. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.
  107. Мецкат, Джаффи. Механические свойства ковкого иодидного хрома и сплавов на его основе //Проблемы современной металлургии, 1958, № 1(37). С. 83−92.115. «The WildBarfield Journal», 1970, v. 12, № 96.-P. 4−8.
  108. Becket F. Y., Haywood F. W. Vacuum Heat Treatment and Their Applications. «Engineers Digest», 1965, v. 26, № 2. 125 p.
  109. Конструирование и расчет вакуумных систем. -М.: Энергия, 1970.- 504 с.
  110. Г. В. Роль образования стабильных электронных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений. Порошковая металлургия, 1966, № 12(48). — С. 49−57.
  111. Becker I. A., Becker Е. I., Brandes R. I. Reaction of Oxygen with Pure Tungsten and Tungsten Containing Carbon. «J. Appl. Phys.», 1961, v. 32. -P. 411−423.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!