Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка комбинированной технологии сборки листовых деталей пластическим деформированием

Диссертация: Разработка комбинированной технологии сборки листовых деталей пластическим деформированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании обобщения результатов численного моделирования и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по практической реализации комбинированной фальцовки: для конструкторов — рекомендации по выбору оптимальных значений высоты борта радиуса гиба и скругления-: для технологов — по выбору оптимальных формы и интенсивности нагрузки, проектированию штампов и встроенных… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Комбинированные технологии в машиностроении. Цель и задачи диссертационной работы
    • 1. 1. Гибридные и комбинированные технологии в машиностроении
    • 1. 2. Операция фальцовки в автомобилестроении
    • 1. 3. Существующие технологии сборки кузовных деталей автомобиля
      • 1. 3. 1. Фальцовка роликами
      • 1. 3. 2. Фальцовка в инструментальном штампе
    • 1. 4. Комбинированные технологии с использованием магнитно-импульсного воздействия
      • 1. 4. 1. Магнитно-импульсная обработка материалов
      • 1. 4. 2. Существующие схемы комбинированных операций
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
    • 1. 6. Выводы по первой главе
  • Глава 2. Разработка комбинированной технологии
    • 2. 1. Разработка технологических схем комбинированной технологии фальцовки, сочетающих статические и динамические нагрузки
    • 2. 2. Выводы по второй главе
  • Глава 3. Разработка математической модели комбинированной фальцовки
    • 3. 1. Математическая постановка задачи комбинированного расчетного случая
    • 3. 2. Выбор метода решения комбинированной задачи
    • 3. 3. Принятые допущения при математическом моделировании комбинированной задачи
    • 3. 4. Матрица планирования эксперимента
      • 3. 4. 1. Свойства матриц планирования
      • 3. 4. 2. Расчет параметров матрицы планирования
    • 3. 5. Последовательность моделирования комбинированной фальцовки
      • 3. 5. 1. Разработка CAD -модели
      • 3. 5. 2. Выбор программного продукта
      • 3. 5. 3. Создание статического расчетного случая
        • 3. 5. 3. 1. Граничные условия
        • 3. 5. 3. 2. Назначение материалов
        • 3. 5. 3. 3. Проверка «работоспособности» КЭМ
        • 3. 5. 3. 4. Предварительный анализ конструкции на потерю устойчивости (модальный анализ)
      • 3. 5. 4. Создание динамического расчетного случая
      • 3. 5. 5. Создание комбинированного расчетного случая
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • Глава 4. Результаты расчетов и анализ полученных данных
    • 4. 1. Влияние интенсивности (величины) динамической нагрузки на характер деформированного состояния борта при фальцовке
    • 4. 2. Влияние формы импульса на кинематику фальцуемого борта
    • 4. 3. Изменение напряженного состояния материала борта при динамической фальцовке (прямой борт)
    • 4. 4. Изменение напряженного состояния материала борта при динамической фальцовке (закругленный борт)
    • 4. 5. Влияние геометрических размеров заготовки на предельные параметры процесса при условии обеспечения заданного качества сборки
    • 4. 6. Анализ взаимосвязи перемещений, напряжений и деформаций для характерных точек при динамической фальцовке
    • 4. 7. Исследование возможности применения различных материалов
    • 4. 8. Оценка качества полученных образцов
    • 4. 9. Выводы по четвертой главе
  • Глава 5. Экспериментальные исследования комбинированной фальцовки
    • 5. 1. Программа проведения поискового эксперимента
    • 5. 2. Расчет энергии разряда при выполнении второго этапа фальцовки
    • 5. 3. Технологическая оснастка, используемая при экспериментальном исследовании процесса комбинированной фальцовки
    • 5. 4. Экспериментальное оборудование
      • 5. 4. 1. Принцип действия магнитно-импульсных установок
      • 5. 4. 2. Магнитно-импульсная установка МИУ
      • 5. 4. 3. Алгоритм работы приборов и оборудования магнитно-импульсной обработки материалов
    • 5. 5. Методика проведения натурного эксперимента
    • 5. 6. Результаты экспериментального исследования процесса динамического этапа комбинированной фальцовки
      • 5. 6. 1. Полученные образцы
      • 5. 6. 2. Оценка качества полученных образцов
      • 5. 6. 3. Сопоставление с результатами компьютерного моделирования
    • 5. 7. Выводы по пятой главе
  • Глава 6. Рекомендации по промышленному применению разработанной технологии
    • 6. 1. Рекомендации для конструкторов
    • 6. 2. Рекомендации для конструкторов разработчиков штамповой оснастки
    • 6. 3. Рекомендации для технологов
    • 6. 4. Технологические требования к фланцу заготовки
    • 6. 5. Выводы по шестой главе

Разработка комбинированной технологии сборки листовых деталей пластическим деформированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии при повышении производительности труда и качества продукции, основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся комбинированные технологии, сочетающие статические и динамические нагружения. Из высокоскоростных методов ОМД в промышленности наибольшее внимание уделяется магнитно-импульсной штамповке (МИШ), которая развивается в силу ряда своих преимуществ перед другими технологическими процессами.

Современные установки для магнитно-импульсной штамповки используются для выполнения разнообразных операций: формовки, калибровки, вырубки, пробивки.

Разработана научно-обоснованная методика создания комбинированной технологии, совмещающей в себе преимущества традиционного метода сборки и высокоскоростного воздействия давления импульсного магнитного поля. Методика включает в себя теоретические, экспериментальные, технологические и компьютерно — программные задачи.

В математическом плане процессы магнитно-импульсного динамического формоизменения описываются сложными динамическими уравнениями. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных компьютерных технологий появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов, что позволяет использовать новые подходы для разработки подобных технологий.

Новая технология направлена на повышение точности изготавливаемого изделия, стойкости технологического оснащения, экономии листового материала и снижение себестоимости изготовления сборочной конструкции.

Цель работы:

Разработка и исследование новой комбинированной технологии сборки листовых деталей с использованием статического и динамического нагружений.

На защиту выносится:

— способ и устройство осуществления комбинированной фальцовки.

— методику расчета процесса комбинированной технологии на основе метода конечных элементов с учетом статического и динамического видов нагружения без остановки процесса;

— результаты компьютерного моделирования процесса фальцовки, учитывающие свойства материала и его взаимодействие с инструментом и позволяющие полностью определять размеры и напряженно-деформированное состояние материала заготовки в любой момент деформирования;

— механизм деформирования в зависимости от формы и интенсивности нагрузки, геометрических размеров, свойств обрабатываемых заготовок.

— результаты исследований, показывающие адекватность модели и экспериментов и эффективность использования комбинированной технологии.

Научная новизна состоит:

— в разработке нового способа осуществления сборочных соединений на основе совмещения статического и динамического нагружений;

— в создании компьютерной модели для анализа напряженно-деформированного состояния деформированной заготовки и определения технологических параметров процесса.

— во вскрытии механизма динамической фальцовки и оценки влияния технологических параметров на качество соединения.

Методы исследования, использовавшиеся в работе.

— Математическое моделирование процесса комбинированной штамповки с использованием численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением расчетной среды МЭС. МАЭТРДЫ/М АРС.

— Экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров комбинированной фальцовки с использованием магнитно-импульсной установки и высокоскоростной регистрирующей аппаратуры.

Практическую значимость имеют следующие результаты:

— разработка устройства для комбинированной сборки листовых деталей;

— методика расчета комбинированной фальцовки на основе метода конечных элементов с учетом статического и динамического видов нагружения без остановки процесса;

— рекомендации по практической реализации предложенной технологии.

Реализация результатов работы: Создана методика выбора оптимальных параметров и режимов проектируемых технологий и оборудования МИШ.

Процесс моделирования описан в методике № 34 110.37.101.0004−2011 «Порядок построения модели при комбинированных расчетах» и внедрен на ОАО «АВТОВАЗ» в отделе математического моделирования и расчетов (приложение 1).

Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и постановке лабораторных работ по курсу «Компьютерное моделирование технологических процессов и оборудования" — подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на Всероссийских и международных конференциях:

— Международная молодежная конференция «Туполевские чтения», «Технология операции „фальцовка“ магнитно-импульсным методом», 2009.

— Научная конференция «Человек и космос», «Комбинированные технологии листовой штамповки магнитно-импульсным методом», 2010.

— Всероссийская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы авиации и космонавтики», «Применение магнитно-импульсного нагружения в комбинированных технологиях листовой штамповки», Красноярск, 2010.

— IX научно-техническая конференция «Молодежь в науке», «Анализ потери устойчивости фланца при магнитно-импульсном нагружении, 2010.

— XIII Российская конференция пользователей систем MSC. Software, «Возможность совмещения статического и динамического нагружения», 2010 (призовое место).

— Международная молодежная конференция XXXVII «Гагаринские чтения», «Моделирование комбинированных технологий с помощью программного комплекса MSC. NASTRAN/ MSC. MARC», 2011.

— Региональная научно-практическая конференция, посвященная 50-летию первого полета человека в космос, «Разработка комбинированной технологии зафланцовки с использованием статического и динамического нагружения», Самара, 2011.

Автор выражает благодарность научному руководителю Хардину М. В, Глущенкову В. А. за постановку задачи, научное руководство и постоянный контроль, а также моральную поддержку и взаимопонимание, которые создавали творческие условия для работы. Экспериментальная работа была выполнена совместно с центром МИОМ СГАУ.

Публикации: Материалы, отражающие основное содержание диссертации, опубликованы в 12 работах, включая 1 патент РФ и 3 статьи в рецензируемых журналах ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов и итогов по работе, списка литературы и пяти приложений. Работа изложена на 162 страницах машинописного текста, содержит 122 рисунка и список литературы из 106 наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана технология сборки кузовных деталей пластическим деформированием, совмещающая статическое и динамическое нагружения без остановки процесса и устройство для осуществления этого процесса (патент № 111 468, «Устройство для фальцевого соединения листовых заготовок»),.

2. Разработана методика компьютерного моделирования комбинированной фальцовки позволяющая осуществить расчет геометрических и силовых параметров при сборке деталей сложной формы.

3. Использование в работе численных методов позволило выявить характер изменения напряженно-деформированного состояния материала заготовки в течение всего времени деформирования, учесть изменение интенсивности давления как во времени, так и в пространстве.

4. Изучен механизм комбинированной фальцовки, что позволило учесть влияние силовых факторов для управления процессом сборки деталей.

5. За счет совмещения статических и динамических нагрузок происходит увеличение производительности труда, повышение качества готовой продукции, снижение себестоимости изготовления деталей (упрощение конструкции и уменьшение количества штампов).

6. На основании обобщения результатов численного моделирования и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по практической реализации комбинированной фальцовки: для конструкторов — рекомендации по выбору оптимальных значений высоты борта радиуса гиба и скругления-: для технологов — по выбору оптимальных формы и интенсивности нагрузки, проектированию штампов и встроенных индукторов.

Список сокращений и условных обозначений. и1 -компоненты вектора перемещенийу — компоненты тензора полных деформаций;

Э — площадь поверхности, на которую действуют поверхностные силыБа — относительные координаты узлов конечного элемента;

— компоненты девиаторной части тензора напряжений;

ЛвР — приращение компонент девиаторной части тензора напряженийt — время;

— шаг по времени;

Н — напряженность магнитного поля;

Н-1 — напряженность магнитного поля в зазоре между индуктором и заготовкой;

Н2 — напряженность магнитного поля над витками индуктораI — длина контура обходаI — ток виткеп — число витков индуктора, охватываемых контуром;

N — полное число витков индуктораа — угол отклонения точек борта заготовки;

1п — начальный зазор между индуктором и заготовкой;

Р — интенсивность давления магнитного поля;

Л/ - энергия заряда;

Л/ - круговая частота разрядастутензор напряжений Кошир — объемная плотность материала, — вектор плотности объемных силх-ускорения.

VI — векторная функция, задающая начальные скорости;

0 — векторная функция, задающая перемещения на границе закрепленияг^-единичный вектор нормали к внешней поверхностир|(1) — вектор плотности поверхностных сил;

Ав — работа внутренних сил;

Ек — кинетическая энергия;

А — работа внешних сил;

Чр — радиус поверхности текучести.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Muderrisoglu, A. Bending, flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental study Text./ A. Muderrisoglu, M. Murata / Ahmetoglu M. Journal of Materials Processing Technology. 1996. — Vol. 59. — P. 10−17.
  2. , Б.В. Штампы для облицовочных деталей автомобилей Текст. / Б. В. Сорокин М.: Машгиз, 1951. -213 с.
  3. Precise Bend Allowances Equal Quality Parts // Welding Design & Fabrication. 1996. — Vol. 7 — P 21−26.
  4. Hemming Dictionary (Sub-Deliverable #2) / Ed. by A. Muderrisoglu. -Livermore: LSTC, 1998. 29 p.
  5. , А.Л., Технология автомобилестроения: Учебник для ВУЗов Текст. / Под общ. ред. О. А. Дащенко М.: Академический Проект: Трикста, 2005. — 624 с.
  6. , Р.Н. Вытяжка облицовочных деталей кузова автомобиля. Текст. /Р.Н. Зуев, Н.Ф. Шпунькин- М.: МГТУ «МАМИ», 2006. 152 с.
  7. , А.Ю. Новый политехнический словарь Текст. / Гл. ред. А. Ю. Ишинский. М.: Большая Российская Энциклопедия, 2000. -671 с.
  8. , Е.И. Ковка и штамповка Текст.: Справочник / Е. И. Семенова М.: Машиностроение, 1987. — Т.4, — Листовая штамповка. — 544 с.
  9. Metal forming products provide product design solutions // The R&D pipeline newsletter. Warren (Michigan): LAMB Technicon, 2000.
  10. Pioneering work in Production: Manufacturing the New Audi A8. www.audi.com.
  11. , A.A. Экспериментальное исследование гибки алюминиевых сплавов на малый радиус Текст. / A.A. Коптелов Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — 2003. — № 5. — С. 68.
  12. Pat. № 3 937 569 (Германия), МКИ В 21 D 5/16, В 25 В 7/00. Falzwerkzeug / Hielscher, Peter, Rothis (DE) — Matec-Holding AG, Kusnacht CH. -1990.
  13. Pat. № 6 000 118 US, В 23 P 25/00, 35/00. Method of forming a sealed edge Joint between two metal panels / David M. Biernat, George Wagner, Andy Kalson Jr и др. (US) — Chrysler Corporation (US). 1999.
  14. Pat. № 4 113 719 DE, В 21 D 5/16, В 60 J 5/00, В 21 D 39/02. Verfahren zum Umbiegen und Falzen von Blechen / Braun, Achim, Reuber (DE) — Alfred Teves GmbH & Co (DE). 1992.
  15. , A.B. Алгоритм, программное обеспечение и расчет пространственного напряженно-деформированного состояния пластического материала модели Мизеса Текст. // A.B. Купцов Елец: ил. РГБ ОД, 61 071/1704, 2007, — 161с
  16. Pat. № 4 113 719 DE, В 21 D 5/16, В 60 J 5/00, В 21 D 39/02. Verfahren zum Umbiegen und Falzen von Blechen / Braun, Achim, Reuber (DE) — Alfred Teves GmbH & Co (DE). 1992.
  17. , А.Д. Разработка и исследование процесса стесненного изгиба листовых заготовок эластичной средой Текст. / А. Д. Комаров, В. А. Барвинок, A.A. Шаров, В. К. Моисеев // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 10. — С. 25−29.
  18. Смирнов-Апяев, Г. А. Механические основы пластической обработки металлов Текст. / Г. А. Смирнов Апяев — П.: Машиностроение, 1968. — 272 с.
  19. , В.П. Справочник по холодной штамповке. Текст./ В. П. Романовский Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  20. Высокоскоростное деформирование металлов Текст. / под ред. А.И.
  21. Шахназарова. М.: Машиностроение, 1966
  22. Сильвестер, П Метод конечных элементов для радиоинженеров и инженеров-электриков Текст. / П. Сильвестер, Р. Феррари М.: «МИР», 1986.-40с
  23. , М.А. Применение метода конечных элементов для расчета технологии зафланцовки Текст./ М. А. Горьков Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — 2005. — № 1. — С. 85−86.
  24. , A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / A.A. Спиридонов М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
  25. Статистическая теория в обработке давлением Текст. / Учеб. пособие. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. — 122 с.
  26. Л. Применение метода конечных элементов Текст./ Л. Сегерлинд М.: Мир, 1979. — 392 с.
  27. Desai, C.S. Introduction to the finite element method Text. / C.S. Desai Van Nostrand, New York, -1972
  28. Silvester, P. High-order polynomial triangular finite element for potential problems Text. / P. Silvester Internationsl Journal of Engineering Science, 7, 1969. — C. 849−861
  29. , Ю.В. Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы Текст. / Ю. В. Баранов, O.A. Троицкий, Ю. С. Авраамов. М: МГИУ, 2011. — 844с
  30. , П.М. Метод конечных элементов Текст./ П. М. Варвака -Учебное пособие для вузов Киев: Вища школа, Головное изд-во, 1981
  31. , Ж. Применение метода конечных элементов Текст. / Ж. Деклу, пер. с франц. М.: МИР, 1976
  32. , Г. Теория метода конечных элементов Текст. / Г. Стренг, Дж. Фикс, пер. с англ. М.: МИР, 1977
  33. , Л.А. Метод конечных элементов в приложении к упругимсистемам Текст. /Л.А. Розин М.: Стройиздат, 1977.
  34. Oden, J.T. Finite element of nonlinear continua Text.: McGraw /J.T. Oden Hill, New York, 1972
  35. Ferrari R.L. An introduction to electromagnetic field Text.: Van Nostrand Reinhold / R.L. Ferrari London, 1975
  36. Э., Методы принятия технических решений Текст. / Э. Мушик, П. Мюллер М.: «МИР» -1990
  37. Fedorov, V.V. Design of experiments based on the measure of information Text. / V. V Fedorov, A. Pazman Preprinnt JINR, E5−3247, 1967
  38. , M. Б. О планировании экспериментов, учитывающем возможную неадекватность Текст. / М. Б. Малютов, В. В. Федоров Препринт № 8ЛСМ,-МГУ, 1971
  39. Hill, W. A joint design criterion for the dual problem of model discrimination and parameter estimation Text. / W. Hill, W. Hunter -Technometrics 10, 1968, 145 c
  40. , С. Теория информации и статистика Текст. / С. Кульбак -«Наука», 1967
  41. , В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением Текст. / В. А. Огородников Киев: Вища школа, 1983. -175 с.
  42. Пластичность и разрушение Текст. / Под ред. В. Л. Колмогорова. -М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  43. Смирнов-Аляев, Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением Текст. / Г. А. Смирнов Аляев, В. П. Чикидовский — Л.: Машиностроение, 1972. -360 с.
  44. Pat. 2004/187 542 US, В 21 D 11/00. Flanging processes with radial compression of the blank stretched surface / S.F. Golovashchenko, S.S. Kolesov, A.V. Vlassov, L.B. Chappuis (US), V.G. Kondratenko- Ford Motor Company (US). 2004.
  45. Pat. № 00/58 041 US, В 21 D 39/02. Aluminum closure panel and hemming method / Hurman (US). № PCT/US00/08 296. — 1999.
  46. Pat. № 03/4 189 US, В 21 D 19/04, 39/04. An apparatus and a method for a flanging / Persson Jan, Mattson Magnus, Johnsson Jens, Stigsson Mikael. -2003.
  47. Pat. № 988 906 ЕР, В 21 D 39/02. Falzverbindung zwischen einem Aussenblech und einem Innenblech / Klamser Martin (DE) — Daimler Chrysler AG (DE).-2000.
  48. Pat. № 19 620 196 DE, В 21 D 39/02, B21D5/16. Verfahren zum Umformen eines flaschigen Metallwerkstuckes / Siegert Klaus, Rudlaff Thomas, Mnif Jamel (DE) — AUDI AG (DE). 1997.
  49. Pat. № 2003/200 782 US, В 21 D 11/00, 72/312. Method for hemming / Dominique Baulier (CA) — Valiant Corporation (CA). 2003.
  50. Патент № 2 086 329 РФ, В 21 D 22/10. Способ штамповки эластичной средой / А. Д. Комаров, Моисеев В. К., Синица В. В. и др. // Открытия. Изобретения.. 1997. — № 22.
  51. Pat. № 3 937 569 (Германия), МКИ В 21 D 5/16, В 25 В 7/00. Falzwerkzeug / Hielscher, Peter, Rothis (DE) — Matec-Holding AG, Kusnacht CH. -1990.
  52. Pat. № 4 113 719 DE, В 21 D 5/16, В 60 J 5/00, В 21 D 39/02. Verfahren zum Umbiegen und Falzen von Blechen / Braun, Achim, Reuber (DE) — Alfred Teves GmbH & Co (DE). 1992.
  53. Pat. № 4 418 684 DE, В 21 D 39/02, 5/16, 19/08. Bordelverfahren / Beyer, Joachim (DE) — Maschinenfabrik Muller-Weingarten (DE). 1995.
  54. Pat. № 6,865,917 US, В 21 D 22/10, В 21 D 17/10. Flanging and hemming process with radial compression of the blank stretched surface / Golovashchenko S.F., Kolesov S.S., Vlassov A.V., Chappuis L.B.(US) — Ford Motor Company (US). 2005.
  55. Pat. № 6 000 118 US, В 23 P 25/00, 35/00. Method of forming a sealededge joint between two metal panels / David M. Biernat, George Wagner, Andy Kalson Jr и др. (US) — Chrysler Corporation (US). 1999.
  56. Pat. № 82/3 805 WO, В 21 D 5/16, 11/20, 19/08. Automotive door skin edge folder and bolster / Douglas, Macarthur (AU) — Browne (AU). 1982.
  57. B.Jl. Численное моделирование больших пластических деформаций и разрушения металлов Текст. / В. Л. Колмогоров, // Кузнечно-штамповочное произ-водство. 2003. — № 2. — С. 4−16.
  58. Е. Компьютерное моделирование процессов листовой штамповки на основе деформационной теории пластичности Текст. / Е. Куллинг, И. Бруммунд, Г. Ландграф, Ф. Ульбрихт // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 3. — С. 13−16.
  59. Я.Я. Алгоритм предварительного выбора эффективных диагностических параметров Текст. / Я. Я. Осис, З. П. Маркович -Кибернетика и диагностика. Рига: Зинатне. — 1970. Вып.4. — С. 77−91.
  60. В.П. Расчеты детали машин и конструкций на прочность и долговечностьТекст. / В. П. Когаев, H.A. Махутов, А. П. Гусенков: Справочник М.: Машиностроение, — 1985. — 224 е., ил.
  61. , В.Н. Метод конечных элементов в задачах исследования оболочек при импульсных и ударных воздействиях. Текст./
  62. В.Н. Кислоокий, И. Е. Гончаренко, H.A. Соловей: доклады УШ Международного конгресса о применении математики в технических науках -Веймар, 1978, т2, секция А, с 51−56
  63. , И.Е. // Метод конечных элементов в исследовании процессов осесимметричного деформирования конструкций при ударных воздействиях Текст. //И.Е. Гончаренко: В КН Динамика пространственных конструкций. — Киев, 1978, с 17−20
  64. , Г. З. Исследование силовых параметров при магнитно -импульсной отбортовке Текст./ Г. З. Исарович, В. П. Князев: Вопросы технологии производства летательных аппаратов Куйбышев, 1978, с 25−31
  65. Теоретические и экспериментальные исследования процессов формовки, гибки, калибровки, сварки импульсным магнитным полем. Текст. / Отчет КуАИ им. Королева — шифр 016,03- Инв.№ 12 — Куйбышев, 1967 -321 с
  66. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Текст. / Ю. П. Адлер, Л. В. Маркова, Ю. В. Грановский -М.: Наука, 1976,-273 с
  67. , Б.Я. Влияние импульсных нагрузок на свойства алюминиево-магниевых сплавов Текст./ Б. Я. Мазуровский, Т. В. Юшанцева, Л. И. Вологешская // Кузнечно-штамповочное производство. 1972 — № 7, с. 19
  68. , П. Основные вопросы вязкопластичности Текст. / П. Пэжина пер. с англ. М, 1968, 164 с.
  69. , Л.Д. Сопротивление металлов при пластических деформациях Текст. / Л. Д. Соколов М, 1963
  70. Perzyna, P. Temperature dependent and strain rate sensitive plastic materials Text. / P. Perzyna, T. Wierzbicki: Arch. Mech.Stos.- 1964, 135−143
  71. , Ю.И. Теория пластичности, учитывающая остаточные микронапряжения Текст. / Ю. И. Кадашевич, В. В. Новожилов Т22, вып. 1, 1958, с 78−89
  72. Качанов, JIM. // Основы теории пластичности Текст. / Л. М. Качанов М.: Наука, 1969
  73. , A.A. Основы математической теории термо-вязкоупругости Текст. / A.A. Ильюшин, Б. Е Победря М.: Наука, 1970
  74. , В.Р. Основы инженерного эксперимента: учебное пособие Текст. / В. Р. Каргин, В. М. Зайцев. Самара: СГАУ, 2001. — 86 с.
  75. , А.Д. Пластическое течение металлов Текст. / А. Д. Томленов. М.: Наука, 1968. — 148 с.
  76. , Л.П. Поведение материалов при интенсивных динамических нагрузках Текст . / Л. П. Орленко. М.: Машиностроение, 1964. -168 с.
  77. , В.П. Справочник по холодной штамповке Текст. /В.П. Романовский. Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  78. , Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки Текст. / Л. А. Шофман. М.: Машиностроение, 1964. — 375 с.
  79. , М.В. Теория обработки металлов давлениемТекст. /М.В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. -424 с.
  80. , В.А. Специальные виды штамповки: Часть1: Штамповка эластичными средами: учебное пособие Текст.: учеб. Пособие / В. А. Глущенков. Самара: СГАУ, 2008. — 72 с.
  81. , Л.А. Штампуемость листовых металлов Текст. / Л. А. Рубенкова, Ф. И. Рузанов М: Машиностроение, 1974, с 34−37
  82. Погодин Апеексеев, Г. И. Динамическая прочность и хрупкостьметаллов Текст./ Г. И. Погодин Алеексеев — М.: Машиностроение, 1966. -243с.
  83. , Ф.И. Устойчивость фланца при осесимметричной вытяжке Текст. / Ф. И. Рузанов «Машиноведение», 1972, № 3, с 101−105
  84. , A.B. Моделирование процессов холодной штамповки осесимметричных деталей из листового металла. Текст. / А. В. Грушевский -Сб. «Исследование процессов пластического течения металлов», М: «Наука», 1971, с.61−68
  85. , С.И. Пластическая деформация металлов. Т.2 Текст./ С. И. Губкин. М: Металлургиздат, 1961.
  86. , B.C. Механические испытания и свойства металлов Текст. / B.C. Золотаревский.- М.: Металлургия, 1984
  87. , В.В. Упрочнение металлов при статическом растяжении. Методические указания к дом. заданию Текст./В.В. Уваров, В. А. Глущенков. -Самара, 1993. 16 с.
  88. , В.А. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением Текст./В.А. Голенков, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь, С. Ю. Радченко, С. П. Яковлев, С. С. Яковлев. М.: Машиностроение, 2004. — 464 с.
  89. , Е.А. Основы теории листовой штамповки Текст.: Учебное пособие для вузов /Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1977. — 278 с.
  90. , Е.А. Технология и автоматизация листовой штамповки Текст. / Е. А. Попов, В. Г. Ковалев, И. Н. Шубин. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 478 с.
  91. , А.Г. О выборе кривошипного пресса для вытяжки Текст./А.Г. Овчинников //Кузнечно-штамповочное производство. 1961. -№ 12.-С. 30−33.
  92. , И.А. Разработка комбинированной технологии сборки деталей Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // Кузнечно-штамповочное производство 2011. — N23
  93. , И.А. Математическое моделирование комбинированных технологий Текст. / И. А. Беляева // ВЕСТНИК СГАУ 2011. — № 6
  94. , И.А. / Практическая реализация комбинированной технологии сборки деталей Текст. / И. А. Беляева, Хардин М. В., Глущенков В. А. // ВЕСТНИК СГАУ 2011- № 6
  95. , И.А. Технология операции «фальцовка» магнитно-импульсным методом Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // Международная молодежная конференция «Туполевские чтения» 2009г
  96. , И.А. Моделирование комбинированных технологий с помощью программного комплекса МвС. ЫАЗТРАЫ/ МЭС. МАРС Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // Международная конференция XXXVII «Гагаринские чтения» 2011.
  97. И.А. Разработка комбинированной технологии зафланцовки с использованием статического и динамического нагружения Текст./ // Региональная научно-практическая конференция, посвященная 50-летию первого полета человека в космос. 2011. — Самара
  98. И.А. Возможность совмещения статического и динамического нагружения Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // XIII Российская конференция пользователей систем MSC.Software. 2010.
  99. И.А., Анализ потери устойчивости фланца при магнитно-импульсном нагружении Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // IX научно -техническая конференция «Молодежь в науке» 2010
  100. И.А. Разработка комбинированной технологии на примере операции фальцовки Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин // Конференция молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» 2010. — С 44 — 45.
  101. И.А. Устройство для фальцевого соединения листовых заготовок Текст. / И. А. Беляева, М. В. Хардин, Глущенков В. А., Черников Д. Г //Патент № 111 468. 2011
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!