Влияние ультразвуковой обработки на структуру, свойства и разрушение композиций, образующихся при нанесении покрытий и сварке
Нанесение защитных упрочняющих покрытий и сварные соединения необходимы при изготовлении деталей и металлоконструкций, эти технологические процессы часто определяют их общую работоспособность. Оплавленные и не оплавленные газотермические покрытия применяются для повышения коррозионной и износостойкости деталей (рабочие органы машин и механизмов, узлы трения, защитные элементы химического… Читать ещё >
Содержание
- 1. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКОЙ
- 1. 1. Влияние мощных ультразвуковых колебаний на межфазную границу раздела в процессе кристаллизации металлов и сплавов
- 1. 2. Особенности формирования композиции — «газотермическое покрытие -основа» при термическом и ультразвуковом воздействии
- 1. 3. Применение ультразвука для упрочняющей обработки материалов и сварных соединений
- 1. 4. Исследование пластической деформации и разрушения металлических композиций на мезомасштабном уровне
- 1. 5. Постановка задачи исследований
- 2. МАТЕРИАЛЫ, СПОСОБЫ ФОРМИРОВАНИЯ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ КОМПОЗИЦИЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
- 2. 1. Материалы и методы формирования композиций «покрытие — основа»
- 2. 2. Материалы и способы обработки композиций и сварных соединений
- 2. 3. Методы исследования структуры, фазового состава и физико-механических свойств композиций и сварных соединений
- 2. 4. Методики изучения процессов деформации и разрушения композиций и сварных соединений на мезомасштабном уровне
- 3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИЙ «ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ — ОСНОВА» И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛУЧЕННЫХ КОМБИНИРОВАННЫМИ СПОСОБАМИ ОБРАБОТКИ
- 3. 1. Формирование структуры и свойств композиций «покрытие — основа» с использованием ультразвуковой обработки
- 3. 2. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структуру и свойства сварных соединений
- 4. ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИЙ С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ИХ ХАРАКТЕР ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ
- 4. 1. Характер деформации и разрушения композиции «покрытие — основа» на мезомасштабном уровне при растяжении
- 4. 2. Влияние структуры и свойств композиций «покрытие — основа» на характер деформации и разрушении на мезомасштабном уровне при сжатии
- 4. 3. Особенности развития пластической деформации и разрушения в сварных соединениях на мезомасштабном уровне
- 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УДАРНОЙ УСТАНОВКИ ПО ОБРАБОТКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАМ АВТОМОБИЛЕЙ «БЕЛАЗ»
Влияние ультразвуковой обработки на структуру, свойства и разрушение композиций, образующихся при нанесении покрытий и сварке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность темы
.
Нанесение защитных упрочняющих покрытий и сварные соединения необходимы при изготовлении деталей и металлоконструкций, эти технологические процессы часто определяют их общую работоспособность [1−3]. Оплавленные и не оплавленные газотермические покрытия применяются для повышения коррозионной и износостойкости деталей (рабочие органы машин и механизмов, узлы трения, защитные элементы химического оборудования и т. д.). Сварные соединения остаются во многих случаях единственным методом изготовления наиболее сложных и ответственных металлоконструкций и изделий (трубопроводы, мосты, стыки рельс, корпуса энергетического оборудования и т. д.). Особенностью строения композиций с покрытиями и сварных соединений является наличие границ раздела в зоне соединения покрытия с основой и свариваемых конструкций.
Наличие на границах раздела значительных напряжений приводит к снижению надежности и долговечности композиций и сварных соединений, работающих в сложных условиях нагружения [4−7]. Повышение прочностных свойств композиций «покрытие — основа» и сварных соединений по прежнему является важной и актуальной научно-технической проблемой, решаемой как с помощью традиционной термообработки, так и на основе применения новых технологий ультразвукового воздействия или их сочетания. При этом применение современных методов исследований поведения композиций при нагруже-нии и оценки их напряженного состояния, представляет интерес с научной точки зрения, так как позволяют по-новому выработать критерии повышения прочности композиции, но и являются весьма полезными для создания новых методов диагностики остаточного ресурса материалов и изделий [8−17].
Известно использование ультразвукового воздействия при кристаллизации металлов и сплавов с целью улучшения их структуры и повышения прочности, а также для регулирования напряженного состояния и увеличения циклической долговечности сварных соединений [3, 18, 19]. В тоже время влияние структурных и фазовых превращений, вызываемых ультразвуковым воздействием, на прочностные характеристики композиций «оплавленное покрытиеоснова» и сварные соединения изучено недостаточно.
Большинство из разработанных на сегодняшний день экспериментальных подходов, применяемых в материаловедении, могут быть успешно использованы при решении отдельных задач в исследовании композиций «покрытие — основа» и сварных соединений. Но для получения более полной информации о процессах, происходящих в таких соединениях при нагружении, и описания вызывающих их механизмов требуется иной методологический подход при соответствующей экспериментальной базе.
В этом отношении принципы, методы и средства исследований, на основе физической мезомеханики материалов развиваемые в ИФПМ СО РАН (г. Томск) под руководством академика РАН В. Е. Панина, могут дать более глубокое представление о механизмах деформации и разрушения [8 — 17, 20 — 28].
Сочетание металлографических исследований с оптико-телевизионным методом и акустическим контролем упрочняющего ультразвукового воздействия практически отсутствует. Таким образом, эффективность воздействия ультразвука на формирование структуры и свойств композиций, оценка их надежности и работоспособности при различных видах нагружения требуют дополнительных исследований.
Работа выполнялась в ИФПМ СО РАН в соответствии с планами государственных и отраслевых научных программ: «Научные основы конструирования новых материалов и создания перспективных материалов и новых технологий» (раздел «Разработка научных принципов создания технологий получения высо-, копрочных защитных и упрочняющих покрытий с использованием высококонцентрированных источников нагрева и проведение испытаний на прочность на основе принципов физической мезомеханики»), интеграционная программа фундаментальных исследований Сибирского отделения РАН (проекты № 28 и № 45 «Физические процессы на границах раздела при получении гетерогенных материалов и покрытий»), совместный научный проект БРФФИ-РФФИ «Физическая мезомеханика деформирования и разрушения материалов, модифицированных плазменными, электронно-лучевыми и газотермическими методами» (шифр проекта БРФФИ: Ф99Р-105- РФФИ: 00−01−81 134).
Цель работы.
На основе металлографического анализа и исследования поведения образцов при нагружении изучить влияние ультразвукового воздействия на структуру и свойства композиций «газотермическое покрытие — основа» и сварных соединений с целью повышения их прочности, надежности и долговечности.
Научная новизна работы.
— Экспериментально установлено, что применение ультразвукового воздействия при оплавлении покрытий и предварительная ультразвуковая ударная обработка основы перед нанесением и оплавлением покрытий из Ni-Cr-B-Si-сплавов интенсифицирует диффузионные процессы элементов покрытия в основу. При этом увеличивается глубина насыщения поверхностного слоя основы углеродом и бором. Кроме атомов внедрения по границам аустенитных зерен происходит диффузия атомов замещения Ni, Сг и Si, что приводит к снижению температуры плавления участков диффузионного насыщения и облегчению их растворения в расплавленном покрытии. Эти процессы увеличивают количество углерода и бора в поверхностном слое основы, способствуют образованию игольчатой структуры на границе раздела, обеспечивают плавный переход прочностных свойств от покрытия к основе и повышают адгезионную прочность покрытия.
— На основе исследований деформации и разрушения на мезомасштабном уровне композиций «газотермическое покрытие — основа» установлено, что сформированная в результате ультразвукового и ударного воздействия игольчатая структура границы раздела с плавным изменением микротвердости обеспечивает создание повышенной плотности локальных мезоконцентраторов напряжений, которые задерживают возникновение макроконцентратора и повышают прочность композиций на 10 — 15%.
— Установлено, что ультразвуковая ударная обработка сварных соединений сталей 12Х1МФ, 09Г2С и 12Х18Н9Т измельчает среднюю величину зерна в 4 — 6 раз и повышает микротвердость в поверхностном слое основы. Сформированная ультразвуковой ударной обработкой структура затрудняет пластическую деформацию в поверхностном слое и приводит к увеличению предела пропорциональности сварных соединений.
— Исследования характера деформации и разрушения сварных соединений на мезомасштабном уровне позволили установить, что ультразвуковая ударная обработка приводит к устранению концентратора напряжений на границе раздела «сварной шов — основной металл» и повышению малоцикловой усталости стали 12Х1МФ со сварным соединением в 4 — 5 раз.
На защиту выносятся следующие положения:
1. Результаты исследований влияния ультразвуковой и термической упрочняющей обработки на структуру и свойства композиций «покрытие — основа» и сварных соединений полученных следующими способами:
— ультразвуковым воздействием в процессе оплавления покрытий;
— ультразвуковой ударной обработкой поверхности основы перед нанесением и оплавлением покрытия;
— послесварочной ультразвуковой ударной обработкой сварных соединений.
2. Экспериментальные данные по характеру деформации и разрушения композиций «газотермическое покрытие — основа» и сварных соединений на мезомасштабном уровне.
Практическая ценность работы.
Режимы и практические рекомендации нанесения износостойких, коррозионно-стойких, газотермических покрытий с ультразвуковой обработкой на защитные втулки, гребни колес насосов, посадочные места валов роторов турбин химического оборудования использовались в ремонтном производстве ПО «Азотреммаш».
Технология нанесения износостойкого газотермического покрытия и термообработка поршня-бойка гидравлического отбойного молотка МГ-1 внедрена на Томском электромеханическом заводе.
Режимы и практические рекомендации по применению напыления и оплавления покрытий использовались при выполнении международного контракта АС 1145/797−90/1 между ИФПМ СО РАН и Центром металлургических исследований Министерства черной металлургии и машиностроения Республики Куба.
Рекомендации по нанесению износостойких и коррозионно-стойких покрытий на защитные втулки и штока задвижек, по использованию ультразвуковой ударной обработки сварных швов и гибов трубопроводов были разработаны при выполнении межотраслевой программы «Живучесть ТЭС» и договора с Костромской ГРЭС «Создание комплекса новых технологий и перспективных материалов для восстановления живучести ТЭС».
Результаты научных исследований использовались при разработке технологии упрочнения сварных швов рам большегрузных автомобилей БелАЗ. Технология апробирована и осваивается на ОАО «Томусинская автобаза».
Апробация работы.
Материалы диссертационной работы докладывались на 17-й Национальной конференции «Термическая обработка» (Чехия, Брно, 1998 г.) — 5 международной конференции по Перспективным Материалам 1САМ'99 в Китае (Пекин) — Научно-практической конференции «Потенциал железнодорожного образования и науки на рубеже XXI века» (г. Омск, 2000 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии, конструкции и системы в приборои машиностроении» (г. Калуга, 2000 г.) — VI Всероссийской (международной) конференции «Физикохимия ультра дисперсных (нано-) систем» (2002г.) — I Международной конференции «Современные проблемы машиностроения и приборостроения» (г. Томск, 2002 г.) — 8-й Корейско-Российский международной конференции «Наука и техника» (Россия, Томск, 2004 г.) — 20-й международной конференции «Термическая обработка» (Чехия, Jihlava, 2004 г.) — II Международной конференции «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 2004 г.).
По результатам диссертации опубликовано 20 печатных работ, из них -10 статей в центральных российских и зарубежных журналах, 10 — в сборниках трудов российских и международных конференций.
Диссертация изложена на 158 страницах, иллюстрируется 70 рисунками, 15 таблицами, состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка из 141 наименований и приложения.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
1. Применение ультразвукового воздействия при оплавлении покрытий из Ni-Cr-B-Si-C сплавов способствует измельчению зерен у — твердого раствора на основе никеля, повышению микротвердости на 500 МПа и интенсифицирует диффузионные процессы элементов покрытия в основу. При этом увеличивается глубина насыщения поверхностного слоя основы углеродом и бором. Кроме атомов внедрения, по границам аустенитных зерен происходит диффузия атомов замещения Ni, Сг и Si, что приводит к снижению температуры плавления участков диффузионного насыщения и облегчению их растворения в расплавленном покрытии. Эти процессы увеличивают количество углерода и бора в поверхностном слое основы, способствуют образованию игольчатой структуры на границе раздела, обеспечивают плавный переход прочностных свойств от покрытия к основе и повышают адгезионную прочность покрытия.
2. Установлено, что при оплавлении покрытий из Ni-Cr-B-Si-сплавов предварительная ультразвуковая ударная обработка основы способствует формированию в ней, как и при ультразвуковом воздействии, «игольчатой» границы раздела. Кроме того, в деформированном поверхностном слое основы после оплавления покрытия формируется более мелкое аустенитное зерно. После охлаждения из мелкого аустенитного зерна образуются конечные мелкозернистые феррито-перлитные структуры, что в сочетании с легированием поверхности углеродом и бором приводит к повышению прочности композиций.
3. В результате применения послесварочной ультразвуковой ударной обработки сварных соединений зерна в поверхностном слое деформируются и измельчаются в 4−6 раз, повышается микротвердость и происходит перераспределение растягивающих напряжений +150 МПа на сжимающие — 50 МПа. Сформированная ультразвуковой ударной обработкой структура затрудняет пластическую деформацию в поверхностном слое и приводит к увеличению предела пропорциональности сварных соединений.
4. Исследования характера деформации и разрушения композиций «газотермическое покрытие — основа» на мезомасштабном уровне на растяжение и сжатие выявили:
— в композициях «покрытие-основа», имеющих адгезионную прочность покрытия выше когезионной, несовместность деформации хрупкого жесткого покрытия и пластичной основы обуславливает квазипериодическое растрескивание покрытия и формирование в основе мезоструктуры в виде системы трехгранных призм;
— совместная деформация трехгранной призмы в основе с вышележащим фрагментом покрытия приводит к возникновению в покрытии изгибающего момента, действие которого обуславливает образование вторичных поперечных и продольных адгезионных и когезионных трещин;
— в композициях «покрытие-основа», имеющих когезионную прочность выше адгезионной, при деформации растяжением возникает локальный изгиб в области адгезионной трещины, что является основным механизмом отслоения покрытия;
— сформированная в результате ультразвукового и ударного воздействия игольчатая структура границы раздела «покрытие-основа» с плавным изменением микротвердости обеспечивает создание повышенной плотности локальных мезоконцентраторов напряжений, которые задерживают возникновение макроконцентратора и повышают прочность композиций на 10−15%.
5. Исследования характера деформации и разрушения композиций «сварной шов — основной металл» на мезомасштабном уровне выявили:
— при деформации растяжением сварных соединений ультразвуковая ударная обработка в значительной степени задерживает формирование деформационного рельефа;
— при циклическом нагружении сварных соединений без обработки очаг накопления деформаций с последующим формированием усталостной трещины образуется на границе раздела «сварной шов — основной металл»;
— началу образования и росту усталостной трещины предшествует формирование на поверхности металла деформационной мезоструктуры, иллюстрирующей состояние предразрушения. Некристаллографические междоменные границы определяют траекторию развития усталостной трещины;
— ультразвуковая ударная обработка сварных соединений приводит к устранению концентратора напряжений на границе раздела «сварной шов — основной металл» и к повышению малоцикловой усталости стали 12Х1МФ со сварным соединением в 4−5 раз. При этом магистральная усталостная трещина образуется в области, не обработанной ультразвуковой ударной обработкой, что позволяет использовать данный метод вместо термообработки.
6. По результатам проведенных исследований были разработаны рекомендации по применению упрочняющей ультразвуковой и термической обработки, реализация которых была осуществлена при упрочнении деталей химического оборудования и сварных соединений высоконагруженных металлоконструкций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
.
В работе исследованы структурно-фазовые особенности формирования газотермических покрытий системы Ni-Cr-B-C-Si при оплавлении с ультразвуковым воздействием и композиций «газотермическое покрытие — основа» с оплавленными покрытиями, полученными различными комбинированными способами обработки. В качестве комбинированных способов обработки применялось ультразвуковое воздействие в процессе оплавления покрытий, предварительная ультразвуковая ударная обработка, а также различные способы оплавления покрытий и последующего охлаждения композиций. Получены результаты влияния комбинированных с ультразвуковым воздействием способов обработки на структуру покрытия, переходные зоны и прочностные характеристики композиций «газотермическое покрытие — основа».
Проведены исследования влияния ультразвуковой ударной обработки на структуру и свойства сталей со сварным соединением с одновременным контролем напряженного состояния металла. Установлено влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства сварных соединений.
Исследована деформация и разрушение полученных композиций «газотермическое покрытие — основа» и сварных соединений при различных видах нагружения на мезомасштабном уровне.
По проведенным в работе исследованиям разработаны режимы и практические рекомендации, которые использовались:
— При выполнении работы по освоению метода нанесения износостойких и коррозионностойких газотермических покрытий с ультразвуковой обработкой на защитные втулки, гребни колес насосов и посадочные места валов роторов турбин химического оборудования в ремонтном производстве ПО «Азот-реммаш» (приложение 1).
— При выполнении международного контракта АС 1145/797−90/1 между ИФПМ СО РАН и Центром металлургических исследований Министерства черной металлургии и машиностроения Республики Куба (приложение 2).
— При выполнении НИР «Технология нанесения износостойкого газотермического покрытия и термообработки поршня-бойка гидравлического отбойного молотка МГ-1 в соответствии с договором о научно-техническом сотрудничестве. Технология внедрена на Томском-электромеханическом заводе им. Вахрушева (приложение 3).
— При разработке технологии для упрочнения сварных швов рам большегрузных автомобилей БелАЗ. Технология апробирована и осваивается на ОАО «Томусинская автобаза» (приложение 4).
Список литературы
- Хасуи, А., Моригаки, О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. В. Н. Попова: Под ред. B.C. Степина, Шестеркина.- М.: Машиностроение, 1985.- 240с.
- Кудинов, В.В., Пекшев, П.Ю., Белащенко, В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой.-М.: Наука, 1990.-407с.
- Патон, Б.Е., Труфяков, В.И. О повышении несущей способности и долговечности сварных конструкций. // Автоматическая сварка 1982.- № 2 — С. 1−6.
- Панин, В.Е., Слосман, А.И., Колесова, Н. А. Закономерности пластической деформации и разрушения на мезоуровне поверхностей упрочненных образцов при статическом растяжении. // ФММ- 1996. -Т. 86. № 2 — С. 129−136.
- Плешанов, B.C., Сараев, Ю.Н., Козлов, А.В. и др. Статическая и малоцикловая прочность сварных соединений низколегированной стали на мезомас-штабном уровне. // Сварочное производство 2000 — № 4 — С. 12−17.
- Панин, С.В., Дураков, В.Г., Прибытков, Г. А. Мезомеханика пластической деформации и разрушение низкоуглеродистой стали с высокопрочным деформируемым покрытием. // Физическая мезомеханика 1998. — Т.1. -№ 2 -С. 51−58.
- Клименов, В.А., Панин, С.В., Безбородов, В. П. Исследование характера деформации и разрушения на мезомасштабном уровне композиции «газотермическое покрытие основа» при растяжении. // Физическая мезомеханика. — 1999. — Т. 2 — № 1 — 2- С. 141−156.
- Панин, В.Е., Слосман, А.И., Колесова, Н.А. О механизмах фрагментации на мезоуровне при пластической деформации поверхностно упрочненной хромистой стали. // Физика металлов и металловедение. 1997. — Т. 84 -№ 2 — С. 130- 135.
- Панин, В.Е., Слосман, А.И., Колесова, Н.А. и др. Влияние толщины упрочненного слоя на формирование мезоструктуры при растяжении поверхностно упрочненных образцов. // Известия вузов. Физика. — 1998. — № 6 — С. 63 -69.
- Ю.Панин, В. Е, Слосман, А. И, Антипина, Н. А, Литвиненко, А. А. Влияние внутренней структуры и состояния поверхности на развитие деформации на мезоуровне малоуглеродистой стали. // Физическая мезомеханика. 2001. --Т. 4 — № 1- С. 105−110.
- Антипина, Н. А, Панин, В. Е, Слосман, А. И, Овечкин, Б. Б. Волны поперечного переключения макрополос локализованной деформации при статическом растяжении. // Физическая мезомеханика. 2000. — Т. 3 -№ 3 — С. 37 -41.
- Панин, В. Е, Деревягина, Л. С, Дерюгин, Е. Е, Панин, А. В, Панин, С. В, Антипина, Н. А. Закономерности и стадии предразрушения в физической мезо-механике. // Физическая мезомеханика 2003. — Т. 6. — № 6 — С. 97 — 106.
- Панин, В.Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел. // Физическая мезомеханика 1999.- Т.2 — № 6 — С. 5 — 24.
- Панин, С. В, Кашин, О. А, Шаркеев, Ю. П. Изучение процессов пластической деформации на мезомасштабном уровне инструментальной стали, упрочненной методом электроискрового легирования. // Физическая мезомеханика- 1999.-Т.З-№ 4-С. 75−85.
- Панин, В. Е, Плешанов, В. Е, Кобзева, С. А. Формирование макрополосовых структур в деформируемых сварных соединениях аустенитных сталей. // Сварочное производство 1997. — № 3 — С. 9 — 11.
- Панин, В. Е, Плешанов, В. Е, Гриняев, Ю. В, Кобзева, С. А. Формирование периодических мезополосовых структур при растяжении поликристаллов спротяженными границами раздела. // Прикладная механика и техническая физика 1997.-Т. 39-№ 3-С. 141 — 147.
- Абрамов, О. В. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов.- М.: Наука, 1986. 280с.
- Пархимович, Э.М. Сварка и наплавка в ультразвуковом поле М.: Наука и техника, 1988. -207с.
- Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: в 2-х т. / Под ред. В. Е. Панина. Новосибирск: Наука, 1995. — 298с. и 320с.
- Панин, В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998.-Т.1-№ 1-С. 5−22.
- Панин, В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твердых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1998. — № 1 — С. 7 — 33.
- Панин, В.Е., Коротаев, А.Д., Макаров, П.В., Кузнецов, В. М. Физическая мезомеханика материалов // Изв. Вузов. Физика 1998. — № 9 — С. 8 — 36.
- Макаров, П.В. Подход физической мезомеханики к моделированию процессов деформации и разрушения. // Физическая мезомеханика. 1998.-Т.1 -№ 1 -С. 61−81.
- Псахье, С.Г., Моисеенко, Д.Д., Смолин, A.IO. и др. Исследование особенностей разрушения хрупких керамических покрытий на основе метода подвижных клеточных автоматов. // Физическая мезомеханика. 1998. — Т. 2 -№ 2-С. 95- 100.
- Панин, В.Е., Панин, С.В., Мамаев, А. И. Деформационные домены на мезоуровне в деформируемом твердом теле. // ДАН.- 1996. Т.350 -№ 1 — С. 35 -38.
- Панин, В.Е., Витязь, П.А. Физическая механика разрушения и износа на поверхностях трения твердых тел // Физическая мезомеханика, — 2002-Т. 5 -№ 1 С. 5 — 13.
- Панин, В.Е., Фомин, В.М., Титов, В.М. и др. Физические процессы на границе раздела при получении гетерогенных материалов и покрытий // Интеграционная программа фундаментальных исследований. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1988. — С. 343 — 356.
- Чернов, Д. К. Наука о металлах.- М.: Металлургиздат, 1950. 564с.
- Агранат, Б. А. Ультразвуковая технология.- М.: Металлургия, 1974. 504с.
- Розенберг, J1. Д. Физические основы ультразвуковой технологии, — М.: Наука, 1970.-504с.
- Абрамов, О. В., Гуревич, JI. Б. Влияние ультразвука на структуру и свойства чистых металлов. // ФХОМ. 1972 — № 3 — С. 18 — 20.
- Абрамов, О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256с.
- Бабей, Ю. И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. -Киев.: Наукова думка, 1988. 240с.
- Агранат, Б. А., Гудович, А. П., Нежевенко, JI. Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 168с.
- Панин, В. Е., Клименов, В. А., Псахье, С.Г. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. -Новосибирск.: ВО Наука. Сибирская издательская фирма, 1993. 152с.
- Борисов, Ю. С., Горбатов, И. Н. Калиновский, В. Р. и др. Получение и структура газотермических покрытий на основе Ni Сг — В — Si — сплавов. // Порошковая металлургия. — 1985. — № 9. — С. 22 — 26.
- Тушинский, JI. И. Теория и технология упрочненных металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1990. — 306с.
- Тушинский, JI. И., Плохов, А.В. Исследование структуры и физико механических свойств покрытий. — Новосибирск: Наука. Сиб. Отделение, 1986. -198с.
- Клименов, В. А, Панин, В. Е, Безбородов, В.П. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления. // ФХОМ. 1997. — № 6 — С. 68 — 75.
- Безбородов, В. П, Нехорошков, О. Н, Ковалевский, Е.А. Структурно-фазовые особенности формирования газотермических покрытий из никелевых сплавов при оплавлении и ультразвуковой обработке. // Перспективные материалы. 2000. — № 4 — С. 64. — 67.
- Тушинский, Л. И, Плохов, А. И, Токарев, А. О, Синдеев, В. И. Методы исследования материалов.- М.: Мир, 2004. 384с.
- Клубович, В. В, Егоров, В. Д, Дубровский, А. А и др. Исследования влияния ультразвуковых колебаний на процесс формирования ионно-плазменного покрытия. // ФХОМ.- 1990. № 3. — С. 48 — 56.
- Клубович, В. В, Бобровский, В. В. Хамчуков, Ю.Д. и др. Формирование углеродных покрытий из плазменной фазы с наложением ультразвуковых колебаний на поверхность конденсации. // ФХОМ.- 2000. № 6. — С. 46 — 49.
- Северденко, В.П. и др. Прокатка и волочение с ультразвуком.- Минск, Наука и техника, 1970. -288с.
- Blfha F, Langenecker В. Z. Naturwis, v. 20, № 9, 1955.- 556.
- Blfha F., Langenecker В. Asta metallurgy 7, 2, 1959, 93 100.
- Nevill G. E. Brotzen F. R. Proceedings American Society for Testing. Matterials, 57, 1957, — 751 -758
- Langenecker B. AIAAI, v. 1 January, 1963.- 80 83.
- Blfha F., Langenecker. В., Oelschlagel D. Metallkunde, 51,11, I960.- 636 638.
- Северденко, В.П., Горев, K.B., Коновалов, Е.Г. и др. Ультразвуковая обработка металлов. Минск: Наука и техника, 1996.
- Коновалов, Е.Г., Скрипниченко, A.J1. Сб. Пластичность и обработка металла давлением. Минск: Наука и техника, 1964.
- Елин, В.И., Северденко, В.П. Сб. научных трудов Белорусского политехнического ин-та, Машиностроение и металлообработка.- Минск 1968. -№ 2.
- Северденко, В.П., Клубович, В.В. Применение ультразвука в машиностроении." Минск: Наука и техника, 1967.
- Коновалов, Е. Г., Прохоренко, П.П. ДАН БССР, 7, № 1, 1968.
- Коновалов, Е. Г., Прохоренко, П.П. Известия АН БССР, сер. Физ.-техн. наук. 1968 — № 1 — С. 100 — 102.
- Коновалов, Е. Г., Прохоренко, П.П. ДАН БССР, 7, № 10, 1968.
- Фридель, Ж. Дислокации.- М.: Мир, 1967.
- Клубович, В .В., Северденко, В.П., Харитонович, М. В. Доклады 4 Всесоюзной акустической конференции.- М., 1968.
- Pohlman R., Lehfeldt Е. Ultrasonics, Oktober, 1966.
- Langenecker В. IEEE. V. SU-13, № 1, 1966.
- Ратнер, С. И., Данилов, Ю. С. Заводская лаборатория. 1950. — № 4.
- Северденко, В.П., Елин, В.И., Точицкий, Э. И. Сб. Пластичность и обработкаметаллов давлением. Минск: Наука и техника, 1966.
- Langenecker В. Proceedings American Society for Testing. Materials, V. 62, 102 -609, 1962.
- Langenecker B. Method for Strenqtheninq Metals. Патент CUIA, кл. 148 1 293 276 918.
- Гуреев, Д.М. Лазерно-ультразвуковое упрочнение поверхности стали // Перспективные материалы.- 1999. № 3.-С. 82−87.
- Гриднев, В. Н, Мешков, Ю. Я, Ошкадеров, С. П, Трефилов, В. М. Физические основы электротермического упрочнения стали.- Киев.: Наукова Думка, 1973.-334с.
- Дяченко, С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. М.: Металлургия, 1982.- 127с.
- Марков, А.И. Применение ультразвука при механической обработке и поверхностном упрочнении труднообрабатываемых материалов. // Применение ультразвука в промышленности, под ред. А. И. Маркова. М: Машиностроение. 1975. С. 157 180.
- Муханов, И.И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка чугуна и стали. Вестник Машиностроения. 1968. № 36. С. 51−54.
- Муханов, И.И. Импульсно упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М: Машиностроение, 1978. 44с.
- Муханов, И. И, Синдеев, В. И, Исхакова, Г. А. Интенсификация упрочняюще-чистовой обработки стальных деталей ультразвуковым инструментом и импульсным тепловым воздействием // Электрофизические и электомеха-нические методы обработки. 1979. № 10. С.8−9.
- Синдеев, В. И, Исхакова, Г. А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействиях. // ФХОМ. 1988. № 2. С.59−64.
- Михеев, П. П, Недосека, А. Я, Пархоменко, И. В. Эффективность применения ультразвуковой обработки для повышения сопротивления усталости сварных соединений. // Автоматическая сварка. 1984 — № 3 — С. 4 — 8.
- Труфяков, В.И. Усталость сварных соединений. Киев.: Наукова думка, 1973.-216с.
- Бадалян, В.Г., Козанцев, В.Ф., Статников, Е.Ш. и др. Механизм ультразвуковой ударной обработки сварных соединений. // Вестник машиностроения. 1979.-№ 8-С. 56−58.
- Степанов, В.Г., Статников, Е.Ш., Клестов, М.И. и др. Остаточные напряжения при упрочнении стали ЮЗ ультразвуковым инструментом. // Технология судостроения, — 1974. № 7 — С. 32 — 34,
- Степанов, В.Г., Статников, Е.Ш., Клестов, М.И. и др. Коррозионно усталостная прочность стали ЮЗ при упрочнении ультразвуковым инструментом. // Технология судостроения.- 1975. — № 1 — С. 70 — 74.
- Кравцов, Т.Г., Рыжов, Н.Ф., Статников, Е.Ш. и др. Повышение сопротивление усталости наплавленных валов ультразвуковой обработкой. // Автоматическая сварка. 1981. -№ 10 — С. 35 -38.
- Клименов, В.А. Формирование структуры плазменных порошковых покрытий при высокоэнергетических воздействиях. // Диссертация на соискание ученой степени доктора тех. наук. Томск, 2000, — 454с.
- Панин, В.Е., Клименов, В.А., Безбородов, В. П. Субструктурные и фазовые превращения при ультразвуковой обработке мартенситной стали. // ФХОМ.-1993.-№ 6.-С. 77−83.
- Перевалова, О.Б., Корниенко, Л.А., Безбородов, В.П. и др. Субструктура и коррозия марганцовистой аустенитной стали. // ФХОМ.- 1993. № 3, — С. 82 -87.
- Кулемин, А.В., Некрасова, С.З., Энтин Р. И. Ускорение перлитного превращения при ультразвуковом воздействии. // Физика металлов и металловедение.- 1978. 45.-№ 5.-С. 1044- 1049.
- Кулемин, А.В., Некрасова, С.З., Энтин, Р.И. О причинах влияния ультразвукового воздействия на кинетику бейнитного превращения аустенита // Физика и химия обработки материалов,-1981. -№ 5. С. 111−114.
- Кулемин, А.В., Некрасова, С.З., Энтин, Р. И. Кинетика превращения аустенита при ультразвуковом воздействии // Известия АН СССР. Металлы.-1979.-№ 1-С. 141−145.
- Кулемин, А.В. Ультразвук и диффузия в металлах.- М.: Металлургия, 1978.-200с.
- Голиков, В.М., Кулемин, А.В. Диффузия углерода в железе при ультразвуковом воздействии. // Физика металлов и металловедение, — 1973. 36. № 4. -С. 785−789.
- Айзенцон, Е.Г., Малинен, Г.А., Спивак, JI.B. Применение ультразвука в машиностроении.- М.: Машгиз, 1963. С. 80−83.
- Крицкая, В.К., Ильина, В.А., Кулемин, А.В., Паршин, И. Я. Влияние ультразвуковой обработки на процессы перераспределения углерода в закаленной стали и на мартенситное превращение аустенита. // Физика и химия обработки материалов.-1981.-№ 5.-С. 111−114.
- Абрамов, О.В., Артемьев, В.В., Кистерев, Э. В. Ультразвуковая обработка сварных соединений в низколегированных сталях. // Материаловедение,-2001.- № 6.-С 39−45.
- Абрамов, О.В., Артемьев, В.В., Кистерев, Э. В. Разработка элементов технологии ультразвуковой обработки сварного шва в высокопрочных низколегированных сталях. // Материаловедение, — 2001, — № 7.- С 44 52.
- Борисов, Ю.С., Харламов, Ю.А., Сидоренко, С.П. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. Киев.: Наукова думка, 1987.-544с.
- Клименов, В. А, Ковалевская, Ж. Г, Уваркин, П. В, Нехорошков, О.Н. и др. Ультразвуковое модифицирование поверхности и его влияние на свойства покрытий. // Физическая мезомеханика.- № 7. Спец. Выпуск- Ч. 2, 2004, — С. 157- 160.
- Васильев, Е.И. Качественный рентгенофазовый анализ. Новосибирск.: Наука, 1986.-200с.
- Русаков, А.А. Рентгенография металлов,— М.: Атомиздат, 1977. 480с.
- Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение измерение рентгенограмм. Справочное руководство.- М.: Наука, 1976. 326с.
- Горелик, С. С, Скаков, Ю. А, Расторгуев, Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСИС, 1978. — 328с.
- Уманский, Я. С, Скаков, Ю. А, Иванов, А. И, Расторгуев, Л. И. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М: Металлургия, 1982.-632с.
- Сырямкин, В. И, Панин, В. Е, Дерюгин, Е.Е. и др. Оптико-телевизионные методы исследования и диагностики материалов на мезоуровне. // Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов. В 2 т. Новосибирск: Наука, 1995, — Т. 1.- С. 176 194.
- Солоненко, О. П, Смирнов, А. В, Клименов, В.А. и др. Роль границ раздела при формировании сплэтов и структуры покрытий. // Физическая мезомеханика.- 1999.-Т. 2-№ 1 -2.-С. 123- 140.
- Панин, В. Е, Клименов, В. А, Безбородов, В.П. и др. Микроструктура и фазовый состав газотермического покрытия Ni-Cr-B-Si-Fe-C-Al. // ФХОМ,-1993.-№ 2.-С. 100- 106.
- Кудинов, В.В., Иванов, В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192с.
- Постников, B.C., Чаусова, JI.B. Формирование структуры в самофлюсующихся покрытиях на никелевой основе. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1991.- № 3. С. 5 — 7.
- Тушинский, Л.И., Плохов, А.В., Столбов, А.А., Синдеев, В. И. Конструктивная прочность композиции «основной металл покрытий».- Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1996. — 296с.
- Безбородов, В.П., Нехорошков, О.Н., Ковалевский, Е. А. Структура и свойства композиций «покрытие из самофлюсующегося никелевого сплава -стальная основа» после оплавления и отжига. // Перспективные материалы.- 2000.-№ 5-С. 82−89.
- Куприянов, И.Л., Геллер, М.А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления.- М.: Наука и техника, 1990. 176с.
- Савицкий, А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск.: Наука, 1991. 184с.
- Садовский, В.Д. Структурная наследственность в стали.- М.: Металлургия, 1973.-208с.
- Панин, В.Е., Безбородов, В.П., Клименов В. А. и др. // Физика и химия обработки материалов.- 1994. № 4 — 5. — С.27 — 34.
- Полоцкий, И.Г., Недосека, А.Я., Прокопенко, Г. И. и др. Снижение остаточных напряжений ультразвуковой обработкой. // Автоматическая сварка. -1974.-№ 5.-С. 74−75.
- Трощенко, В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловым нагружении.- Киев: Наукова думка, 1981. 344с.
- N.R. Tao, Z.B. Wang, W.P. Tong, M.L. Sui, J. Lu, K. Lu. An investion of surface nanocrystallization mechanism in Fe induced by surface mechanical attrition treatment / Acta Materialia 50 4 June — 18 July 2002. — P. 4603 — 4616.
- Максимович, Г. Г., Шатинский, В.Ф., Копылов, В.Н. Физико-механические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями." Киев.: Наукова думка, 1983. 264с.
- Копьев, И.М., Овчинский, А.С. Разрушение металлов, армированных волокнами.- М.: Наука, 1977. 206с.
- Шоршов, М.Х., Устинов, JI.M., Гукасян, JI. E и др. Физика прочности волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей.- М.: Металлургия, 1989.-206с.
- Гольдфайн, В.Н., Красильников, Г.Б., Орлов, Л.П. и др. Разрушение газотермических покрытий при совместном деформировании с основой. // Порошковая металлургия.- 1988. № 10. — С.45 — 48.
- Лященко, Б.А., Цигуляев, О.В., Курицов, П. Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий? // Проблемы прочности.- 1987.-Т. 15.-С. 70−74.
- Цыгулев, О.В. Методы повышения долговечности элементов конструкций многофункциональными упрочняющими покрытиями. Автореферат докт. дис. Киев.: Институт проблем прочности НАНУ, 1989. — 32с.
- Черепанов, Г. П. Современные проблемы механики разрушения. // Проблемы прочности. 1978. -№ 8. — С. 3 — 13.
- Пахмутский, В.И., Бережницкий, Л.Т., Гнып, И.П. и др, Аналитическое определение условий разрушения материалов с защитными покрытиями. // Защитные покрытия на металлах. Вып. 18. Киев.: Наукова думка, 1984. -С. 25−27.
- Ильинский, К.Л., Васильченко, Г.С., Попов, А.А. и др. Влияние коррозионной наплавки на вязкость разрушения стали 15Х2НМФА // Проблемы прочности, — 1983. № 12. — С. 46 — 48.
- Мак Лиин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. -431с.
- Дударев, Е.Ф. Микропластическая деформация и предел текучести поликристаллов. Томск: Издательство ТГУ, 1988. — 25с.
- Дерюгин, Е.Е. Метод элементов релаксации. Новосибирск: Наука, 1998. -253с.
- Супрапеди, Тайоока, С. Пространственно-временное наблюдение пластической деформации и разрушения методом лазерной спеклинтерферомет-рии.//Физическая мезомеханика.- 1998.-Т. 1-№ 1.-С. 55−60.
- Панин, В.Е., Дерюгин, Е.Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах. // Физ. мезомех.-1999-Т. 2. № 1 — 2. — С. 77−88.
- Безбородов, В.П., Клименов, В.А., Плешанов, B.C., Нехорошков, О.Н., Го-родищенский, П. А. Влияние ультразвуковой обработки на структуру исвойства сварных соединений теплостойкой стали 12Х1МФ. // Сварочное производство.- 2000. № 7. — С. 17 — 21.
- Pleshanov V. S, Kibitkin V. V, Panin V.E. Mesomechanics and Fatigue Fracture for polycrystals with macroconcentratrs. // Theoretical and Applied Fracture Mechanics. 1998. Vol 30. № 1. P. 13 18.
- Кудрявцев, Ю. Ф, Коршун, В. Ф, Кузьменко, А. З. Повышение циклической долговечности сварных соединений ультразвуковой ударной обработкой. // Автоматическая сварка.- 1989. № 7. — С. 24 — 28.
- Коломийцев, Е. В, Серенко, А. Н. Влияние ультразвуковой и лазерной обработки на сопротивление усталости стыковых сварных соединений в воздушной и коррозионной средах. // Автоматическая сварка.- 1990. -№ 11- — С. 13−15.