Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов путем разработки и исследования комбинированного способа электрохимического шлифования и полирования

Диссертация: Повышение качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов путем разработки и исследования комбинированного способа электрохимического шлифования и полирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особую актуальность имеет создание нового способа для изготовления деталей из алюминиевых сплавов. Исследования, посвященные электрохимическому шлифованию и полированию деталей из алюминиевых сплавов, носят фрагментарный характер. Поэтому исследование процесса электрохимического шлифования и полирования алюминиевых сплавов и разработка на его основе нового комбинированного способа обработки… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Влияние процесса шлифования на основные физико-механические свойства металлов
    • 1. 2. Основные закономерности процессов электрохимической обработки. 1.2.1 Представления о механизме процессов электрохимической обработки
      • 1. 2. 2. Влияние электрохимической обработки на механические, электромагнитные и физико-химические свойства деталей
    • 1. 3. Пути и средства повышения качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 2. 1. Сущность способа комбинированной обработки
    • 2. 2. Формирование параметров качества заготовок на стадии электрохимического шлифования
      • 2. 2. 1. Изменение волнистости поверхности заготовки на стадии электрохимического шлифования
      • 2. 2. 2. Формирование микрогеометрии поверхности заготовки в процессе электрохимического шлифования
    • 2. 3. Формирование микрогеометрии поверхности заготовки на стадии электрохимического полирования
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. НАУЧНАЯ АППАРАТУРА И ОБОРУДОВАНИЕ
    • 3. 1. Показатели эффективности процесса комбинированной обработки
    • 3. 2. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения
    • 3. 3. Условия проведения исследования и техника эксперимента
    • 3. 4. Метрологическая оценка показателей эффективности процесса комбинированной обработки
    • 3. 5. Планирование экспериментов, состав и количество опытов
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 4. 1. Влияние состава электролита на качество поверхности заготовок
    • 4. 2. Исследование влияния характеристик кругов на эффективность процесса электрохимического шлифования
    • 4. 3. Влияние параметров электрохимического полирования на качество поверхности и производительность обработки
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОВЕРКИ И ВНЕДРЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВО НОВОГО КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
    • 5. 1. Место проведения опытно-промышленной проверки и внедрения в производство нового способа комбинированной обработки
    • 5. 2. Результаты опытно-промышленной проверки способа комбинированной обработки
    • 5. 3. Технико-экономическая эффективность от внедрения нового комбинированного способа обработки
    • 5. 4. Выводы

Повышение качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов путем разработки и исследования комбинированного способа электрохимического шлифования и полирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработке принципиально новых высокоэффективных технологических процессов, обеспечивающих не только снижение трудоемкости изготовления, но и повышение качества и эксплуатационных характеристик современных машин в настоящее время уделяется большое внимание. Эти требования могут быть выполнены при существенном изменении структуры процессов обработки заготовок. Развитие специальных отраслей машиностроения, повышение эксплуатационных характеристик машин связано с использованием новых жаропрочных, высокопрочных и вязких конструкционных материалов, обработка которых резанием и другими традиционными способами механической обработки затруднительна, особенно при изготовлении таких ответственных деталей, как корпусные детали топливной, пневмои гидрораспределительной аппаратуры. В связи с этим, в технологии машиностроения наряду с методами обработки материалов резанием находит применение электрохимическая обработка.

Общими характерными свойствами электрохимических методов обработки, обеспечивающими их преимущества по сравнению с механической обработкой, являются: практически полная независимость технологических показателей процесса обработки от твердости и вязкости материала обрабатываемой заготовкипростая кинематика формообразования, позволяющая реализовать операции, недоступные механической обработкеосуществление обработки практически без силовых воздействий на заготовкупростота автоматизации технологического процесса.

В то же время по ряду факторов (низкая точность и невысокая производительность) различные способы электрохимического воздействия уступают механической обработке. Так, например, точность макрои микрогеометрии деталей и производительность, достигаемые при абразивной обработке (круглом наружном и внутреннем шлифовании, суперфинишировании, хонинговании и т. п.), в подавляющем большинстве случаев выше, а энергоемкость значительно ниже, чем при применении методов электрохимической обработки.

Следовательно, для повышения качества изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов необходимо создание нового комбинированного способа, сочетающего преимущества как традиционной отделочной обработки, так и электрохимического воздействия на обрабатываемый материал.

Особую актуальность имеет создание нового способа для изготовления деталей из алюминиевых сплавов. Исследования, посвященные электрохимическому шлифованию и полированию деталей из алюминиевых сплавов, носят фрагментарный характер. Поэтому исследование процесса электрохимического шлифования и полирования алюминиевых сплавов и разработка на его основе нового комбинированного способа обработки с целью повышения качества изготовления деталей является важной научной задачей.

В настоящей диссертационной работе представлен комплекс теоретико-экспериментальных исследований влияния параметров комбинированного способа электрохимического шлифования и полирования на качество заготовок из алюминиевых сплавов.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Новый способ комбинированной обработки заготовок из алюминиевых сплавов, обеспечивающий повышение точности обработанных поверхностей, включая снижение их шероховатости, и увеличение производительности.

2. Результаты теоретико-экспериментальных исследований процесса комбинированной обработки заготовок из алюминиевых сплавов: математические модели параметров качества заготовок при электрохимическом шлифовании и полировании.

3. Составы электролитов для электрохимического шлифования и полирования заготовок из алюминиевых сплавов, позволяющие снизить шероховатость поверхности и повысить ее отражательную способность.

4. Результаты экспериментальных исследований влияния параметров предлагаемого комбинированного способа на качество и производительность обработки.

5. Результаты опытно-промышленных испытаний и внедрения разработок в промышленность.

Автор выражает сердечную благодарность научному руководителю, доктору технических наук, профессору кафедры «Инструментальные системы и сервис автомобилей» Самарского государственного технического университета Рахчееву Валерию Геннадьевичу за помощь, оказанную при выполнении данной работы. Искренне благодарю доктора технических наук, профессора кафедры «Производство двигателей летательных аппаратов» Самарского государственного аэрокосмического университета Смирнова Геннадия Владиславовича за творческое сотрудничество. Благодарю также коллектив ОАО «Димитровградский автоагрегатный завод» за содействие, оказанное при внедрении результатов исследований в производство.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате выполненных теоретико-экспериментальных исследований получены следующие научные выводы и практические результаты:

1. Решена актуальная задача повышения качества изготовления деталей из алюминиевых сплавов путем разработки и применения комбинированного способа электрохимического шлифования и полирования.

2. Разработаны математические модели: формирования волнистости поверхности заготовок на стадии электрохимического шлифованияформирования микрогеометрии поверхности на стадиях электрохимического шлифования и полирования. Адекватность разработанных моделей подтверждена натурными экспериментами.

3. Разработаны составы электролитов для электрохимического шлифования и полирования заготовок, обеспечивающие обработку алюминиевых сплавов с низкой шероховатостью поверхности и высокой отражательной способностью. При этом электролиты не содержат вредных веществ и удовлетворяют санитарным нормам и экологическим требованиям.

4. Экспериментально установлены рациональные характеристики абразивных кругов и режимы электрохимического шлифования и полирования, позволяющие повысить качество изготовления деталей из алюминиевых сплавов. Установлено, что применение нового способа комбинированной обработки по сравнению с существующей технологией приводит к уменьшению отклонения от круглости Акр в 1,22 раза, волнистости И^ в 1,89 раза и шероховатости поверхности по параметру Яа в 3,25 раза, увеличению отражательной способности поверхности на 69% и росту производительности обработки в 4,13 раза.

5. Разработаны и внедрены на ОАО «Димитровградский автоагрегатный завод» (г. Димитровград) технологические рекомендации по применению нового комбинированного способа на операции обработки центрального отверстия рампы форсунок. Фактический годовой экономический эффект от внедрения составляет свыше 390 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Б. Прогрессивные методы круглого шлифования. Л.: Машиностроение, 1967. 147 с.
  2. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. 384 с.
  3. С. Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании: Монография. -М: Машиностроение-1,2004. 144 с.
  4. А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М., Машгиз, 1956. 152 с.
  5. А.А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение. 1985.-512 с.
  6. Л.В., Веткасов Н. И. Шлифование композиционными кругами. Ульяновск. УлГТУ. 2004. 256 с.
  7. .Л., Филин А. Н., Рахчеев В. Г. Основы технологии абразивной обработки фасонных поверхностей прецизионных деталей. М.: Машиностроение. 2004. 370 с.
  8. Г. И. Исследование процесса круглого наружного шлифования высоколегированных и легированных подшипниковых сталей: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Куйбышев, 1976. — 24 с.
  9. Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964. 123 с.
  10. И.И. Исследование процесса шлифования внутренних сферических поверхностей методом пересекающихся осей: Автореф. дис. .канд. тех. наук. -М., 1975. 28 с.
  11. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение. 1974. 280 с.
  12. С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования деталей: Дис.. докт техн. наук: Челябинск, 1975. — 320 с.
  13. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов: Дис. докт. техн. наук: Саратов. 1960. — 340 с.
  14. Ю.П., Филин А. Н., Рахчеев В. Г. Технологическое обеспечение точности сложнопрофильных поверхностей прецизионных деталей при абразивной обработке. М.: Машиностроение. 199. 300 с.
  15. А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1977. 391 с.
  16. Ю.Д. Рельеф шлифовального круга и его связь с шероховатостью шлифованной поверхности. Автореф. дисс.. канд. техн. наук / Ленингр. политехи, ин-т. JT., 1977. — 23 с.
  17. В.Ф., Лобанов A.B., Рудин Ю. А. Эффективность применения твердых смазочных композиций при обработке лопаток ГТД // Вестник машиностроения. 1994. — № 3. — С. 32−34.
  18. А.Я. Исследование процесса шлифования некоторых труднообрабатываемых материалов пропитанными (импрегнированными) кругами: Автореф .дисс.. кан. техн. наук / Ленингр. политехи, ин-т. -Л., 1972. 25 с.
  19. С.Н. Абразивный инструмент для скоростного обдирочного шлифования. // Абразивы. 1980. — № 1. — С.9−10.
  20. Н.И. Исследование износа композиционных шлифовальных кругов // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения «Технология-2002»: Материалы межд. научно-техн. конф. -Орел: ОГТУ, 2002. С. 135 — 137.
  21. В.М., Худобин JI.B., Белов М. А. Выбор составов СОЖ при шлифовании кругами из эльбора: Методические указания/ М.: НИИМАШ, 1981.-53 с.
  22. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС. Дис.. докт. техн. наук: 05.03.01 / Ивановский госуд. ун-т. Иваново. 1994.-556 с.
  23. В.Г., Серов Б. А., Чуриков А. П. Сравнительная оценка прочности сплошных и прерывистых абразивных кругов / Известия ВУЗов. Машиностроение, 1985. — № 9. С. 150−154.
  24. В.В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 132 с.
  25. В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1985. — 140 с.
  26. Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис.. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Ульян, политехи, ин-т. Ульяновск, 1997. — 500 с.
  27. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. — 189 с.
  28. .А., Носов Н. В. Повышение прочности абразивных кругов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сборник трудов межд. научно-техн. конф. «Шлифабразив-97». Волжский: ВолжскИСИ, 1997. — С.9−10.
  29. З.И. Специализированные абразивные инструменты. М.: Машиностроение, 1986. — 39 с.
  30. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1979. — 231 с.
  31. Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей. Дис.. докт. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 / Самар. госуд. техн. ун-т. Самара, 1997.-457 с.
  32. Д.Л., Трусов В. Н. Интенсификация внутреннего круглого шлифования деталей из титанового сплава ВТ20 прерывистыми кругами // Совершенствование технологии изготовления деталей в авиастроении: Межвуз. сб. науч. тр. Самара 1996. С. 138−144.
  33. Д.Л., Трусов В. Н. Обработка металлов шлифованием и методы ее интенсификации: Учеб. пособие / Самар. гос. аэрокосм. ун-т. Самара, 1997. 88 с.
  34. В.Н., Скуратов Д. Л. Теоретические основы круглого электроабразивного шлифования. Самара: Изд-во Самар. науч. центра РАН, 2001.- 117 с.
  35. Ф.П., Маркушин Е. М. Расчет температурных полей при шлифовании с охлаждением // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1976. Вып.4. С.77−81.
  36. Ф.П., Маркушин Е. М., Баландин Г. П. К расчету температурных полей в изделии при шлифовании кругами со специальными вставками // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, 1978. Вып.5. С.60−65.
  37. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общ. ред. В. Н. Бакуля. М.: Машиностроение. 1975. — 296 с.
  38. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общ. ред. Ю. М. Ковальчука. М.: Машиностроение. 1984. — 286 с.
  39. JI.H. Высокоскоростное шлифование. Д.: Машиностроение, 1979. 134 с.
  40. JI.H. Плоское шлифование. J1.: Машиностроение, 1985. 109 с.
  41. JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение. 1973.134 с.
  42. JT.H. Разработка технологических основ выбора скорости резания при шлифовании: Дис.. докт. техн. наук: 05.03.01 / Завод -ВТУЗ-Л., 1979.-457 с.
  43. Ю.А., Волков А. Н. Исследование прижогов и остаточных напряжений при шлифовании титановых сплавов // Повышение эффективности использования режущих инструментов при обработке авиационных материалов: Сб. науч. тр. Куйбышев, 1983. С.91−94.
  44. Шлифование легированных и жаропрочных сталей / В. Ф. Совкин, Е. В. Быков, A.M. Бударин и др.- Под ред.В. Ф. Совкина. Куйбышев: Куйбышев, кн. изд-во, 1968. 160 с.
  45. Г. П. Новые составы твердых смазок для лезвийной и абразивной обработки труднообрабатываемых материалов // Вестник инженерной академии Украины. 2001. — Вып.З. — С.351−354.
  46. В.П., Гречиха A.A., Якимов A.B. Применение твердых технологических смазок при шлифовании вырубных штампов // Вестник инженерной академии Украины. 2001. — Вып.З. — С.354−358.
  47. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. — 64 с.
  48. В.Ф., Юрова Г. П. Интенсификация процессов шлифования импрегнированными кругами // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. трудов межд. научно-техн. конф. «Шлифабразив-99″. Волжский: ВолжскИСИ, 1999. -С.50−51.
  49. .А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин при механической обработке: Учеб. пособие / Куйбышев, политехи, ин-т. Куйбышев, 1981. 90 с.
  50. В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Челябинск, 2000. 39 с.
  51. Марку шин Е.М., Попов И. Г., Шабалин Ю. А. Асимптотический расчет температур поверхностных слоев изделий при шлифовании // Совершенствование технологических процессов изготовления и сборки авиадвигателей: Сб. науч. тр. Куйбышев, 1988. С.124−128.
  52. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.
  53. Митрохин О. В, Повышение эффективности шлифования деталей ГТД на основе контроля качества абразивного инструмента с учетом структурной неоднородноси: Автореф. дис.. канд. техн. наук, Рыбинск, 2000. 16 с.
  54. А.П. Оптимизация процесса шлифования на основе целенаправленного формирования рабочей поверхности абразивного инструмента: Автореф. дис. канд. техн. наук. Самара, 1999. 28 с.
  55. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с.
  56. И.Г., Кононов В. К. Качество поверхностного слоя стали 30ХГСНА после торцового шлифования прерывистым кругом // Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов: Межвуз. сб. Куйбышев, 1982. С.89−92.
  57. Э.В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. 192 с.
  58. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  59. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.160 с.
  60. В.К. Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. трудов научно-техн. конф. „Шли-фабразив-97″. Волжский: ВолжскИСИ, 1997. — С.68−71.
  61. В.Н. Исследование процессов и создание средств технологического обеспечения дискретного шлифования неметаллических материалов: Автореферат дисс.. докт. техн. наук / Воронеж, гос. тех. ун-т. Воронеж, 1997. — 34 с.
  62. В.Б. Исследование влияния физико-технологических свойств смазочно-охлаждающих жидкостей на формирование микрорельефа поверхности при шлифовании: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Саратов. гос. ун-т. Саратов- 1978. — 188 с.
  63. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.
  64. A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.
  65. A.B., Паршаков H.A., Свиргуев В. И. Управление процессом шлифования. К.: Техника, 1983. 182 с.
  66. A.A. Повышение эффективности операций шлифования стальных заготовок за счет подачи СОЖ в замороженном состоянии: Дисс.. канд. техн. наук: 05.02.08 / Ульян, политехи, н-т. Ульяновск, 1991.- 229 с.
  67. Худобин J1.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.
  68. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977.- 189 с.
  69. Г. В. Шлифование разнородных материалов импрегнированными кругами // СТИН. 1997. — № 6. — С.42−43.
  70. А.И., Лобанцова B.C. Термический анализ эффективности действия СОЖ. М.: ВНИИТЭМР, 1988. — Вып.4. — 40 с.
  71. В.А. Разработка и исследование технологии заточки режущих инструментов композиционными шлифовальными кругами. Автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.03.01 / Ульян, государст. техн. ун-т. Ульяновск. 2002. 21 с.
  72. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. -JL: Машиностроение. Ленингр.отд., 1987. — 158 с.
  73. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 480 с.
  74. П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэйшая школа, 1990. 512 с.
  75. П.И., Цокур А. К., Еременко M.JT. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 184 с.
  76. В.А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988 480 с.
  77. A.B., Диличенский Н. В. К исследованию нестационарных температурных полей при шлифовании // Теплофизика технологических процессов. Саратов, 1973. Вып.1. С.63−67.
  78. A.B., Диличенский H.B. К расчету контактной температуры при плоском шлифовании периферией круга // теплофизика технологических процессов. Саратов, 1975. Вып.2. С.82−85.
  79. В.П., Короткое JT.H. Прочность шлифовальных кругов. -М.: Николь, 1992.- 104 с.
  80. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента: Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. — 54 с.
  81. В.А. Распределение тепловых потоков при шлифовании с использованием твердых смазочных материалов // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. Межвузовский сборник научных трудов. М.: ВЗМИ, 1982. — Вып.6. — С.33−37.
  82. В.А., Попов С. А. Использование твердых смазок для повышения эффективности шлифования // Известия ВУЗов. 1979. — № 7. — С.11−15.
  83. JT.A. Экологические аспекты абразивной обработки // СТИН. 1997. — № 2. — С.42−43.
  84. A.B., Яковлев В. М., Лобанов A.B. Повышение эффективности шлифования за счет применения абразивного инструмента с активными наполнителями / М.: ВНИИТЭМР, 1987. 36 с.
  85. Ю.В., Петрова Л. В. Механизм разрушений эмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1983. — С.35−39.
  86. Г., Эммер Т. Техника минимального смазывания и обработки без смазки достигнутый уровень и перспективные разработки. // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научно-технич. сборник. — Харьков: ХГПУ, 1999. — Вып.55. — СЛ90−195.
  87. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение, 1980. 79 с.
  88. С.А., Панайоти В. А. Применение твердых смазок для повышения эффективности эльборового инструмента // Станки и инструмент. -1979. № 10.-С.11−13.
  89. B.C., Рыбаков В. А., Кремень З. И. и др. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструмента кругами из эльбора: Методические рекомендации / М.: НИИмаш, 1981. 43 с.
  90. Прогрессивные методы шлифования пропитанными абразивными кругами: Технологические инструкции. М.: НИИмаш, 1987. — 26 с.
  91. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  92. Сагалович С. Я“ Максимов A.A., Човных Л. Н. Шлифование деталей буровых долот кругами с активным наполнителем. // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки: Сб. научных трудов. Куйбышев: КПИ, 1989. С.27−30.
  93. П.М. Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей: Дисс.. докт. техн. наук: 05.03.01 / Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 1998. — 313с.
  94. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. М.: Машиностроение, 1987. — 80 с.
  95. О.И., Фелико A.B., Ушаков А. Н., Колиаус C.B. Моделирование физических параметров при вредном шлифовании // Вестник инженерной академии Украины. 2001. — Вып.З. — С.403−406.
  96. И.А., Филин А. Н. Шлифование фасонных поверхностей деталей машин. Самара: Самар. книж. изд-во, 1993. — 206 с.
  97. А.Н., Еремин A.B. Врезное шлифование фасонно-ступенчатых поверхностей // Машиностроитель. 1982. № 11. С. 12.
  98. А.Н. Анализ повышения точности формы профильных поверхностей при шлифовании // В кн: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов. Пенза: 1981. С.39−43.
  99. А.Н. Повышение точности профиля фасонных поверхностей при врезном шлифовании путем стабилизации радиального износа инструмента: Дис. докт. техн. наук: М., 1986. — 480 с.
  100. О.Н. Высокопроизводительные методы шлифования (силовое шлифование). М.: НИИНАвтопром, 1973. 79 с.
  101. А.Н. Влияние износа шлифовальных кругов на точность формы фасонных профилей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. № 11. С.27−28.
  102. В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1979. 162 с.
  103. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки// Г. JI. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под общ. Ред. В. А. Волосатова. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. -719 с.
  104. П.И. Скоростное шлифование. М.: Машгиз, 1953. -112 с.
  105. П.И. Исследование механизма образования шлифовальных поверхностей и их эксплуатационных свойств: Дисс.. докт. техн. наук: Минск, 1962. 415 с.
  106. П.И. Повышение долговечности шлифованных деталей. Минск: Госиздат, 1961. -112 с.
  107. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение. 1969. 335 с.
  108. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение. 1969. 175 с.
  109. Г. Б. Прогрессивная технология шлифования. М.: Трудрезервиздат. 1957. 128 с.
  110. Г. Б. Московский В.В. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки. М.: Высшая школа, 1973. 360 с.
  111. И.Б. и др. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. Новинки технологии. Машиностроение. 1976. 29 с.
  112. А.И. Современные процессы шлифования колец подшипников. М.: Обзор. Сер. Подшипниковая промышленность. 1977. -74 с.
  113. .В. Надежность базирования изделия на бесцентровых внутришлифовальных автоматах // Станки и инструмент. 1974. № 7. С.10−12.
  114. Т.А. Теория копирования погрешностей базовой поверхности при внутреннем бесцентровом шлифовании Н Станки и инструмент. 1966. № 5. С.7−10.
  115. И.Д. Исследование некоторых факторов, влияющих на геометрическую точность формы при внутреннем и наружном шлифовании на башмаках: Автореф. дисс.. канд. техн. наук: М.: ЭНИМС, 1989−35 с.
  116. Х.Х. Шлифование на неподвижных опорах // Машиностроитель. 1964. № 8. С.17−18.
  117. Ю.В., Крахмалов Ю. Е. Наладка внутришлифовальных станков с жесткими опорами // Станки и инструмент. 1967. № 1. С. 10−11.
  118. В.П. Интегрированная технологическая система шлифования сложнопрофильных деталей: Автореф.. докт. техн. наук: -Одесса, 1995. 33 с.
  119. В.И. Некоторые особенности формирования поверхностного слоя при шлифовании металлов алмазным и абразивным инструментом // Тр. ВНИИАШ. 1970. № 10. С.113−124.
  120. В.И., Витенберг Ю. Р., Островский В. И. Влияние навалов на усилия при шлифовании // Абразивы и алмазы. 1965. № 3. С.21−23.
  121. В.И. Исследование возможности и разработка средств повышения эффективности процесса шлифования стальных деталей путем физико-химической активизации СОЖ. Дисс.. канд. техн. наук: -Ульяновск, УлПИ, 1975. 247 с.
  122. Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ // Ульяновск. Изд-во Ульяновского госуд. техн. ун-та. 2001.- 170 с.
  123. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение. 1967. 113 с.
  124. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М.: Машиностроение. 2000. 312 с.
  125. А.Н., Носов Н. В., Рахчеев В. Г. Прогрессивные технологические процессы шлифования фасонных поверхностей деталей // Самара: СамГТУ. 1994. 57 с.
  126. В.Г. Повышение точности шлифования наружных конических поверхностей // Станки и инструмент. 2000. № 2. С.23−25.
  127. В.Г. Технологическая основа обеспечения высокой точности формы фасонных поверхностей при врезном шлифовании // Автоматизация и современные технологии. 2000. № 6. С.42−44.
  128. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 134 с.
  129. А.А., Давиденко О. Ю. и др. Технологическое обеспечение повышенных показателей качества деталей опор качения. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1996. 92 с.
  130. А.Н., Акчурин А. А. Прогрессивная технология фасонного шлифования. Куйбышев: Куйбышев, кн. изд-во, 1977. 64 с.
  131. Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture // American Machinist, 2000. 167. — № 5. — C.97.
  132. Exact dosiert sepmieren //Werkstaff und Betrib. 1994. Bd.127. № 1−2. S.45.
  133. Hard, porous grinding wheels for high material removal rates / Graf Walter // EPE: European Production Engineers. 1999. — 23. — № 1. — S.526−528.
  134. Holleck H. Multilager PVD Coatings for Wear Protection / H. Holleck, V. Schir // Surface and coating Technology 76−77 1995. S.328−336.
  135. Howes T.D. Environmental Aspects of grinding Fluids / T.D.Howes, H.K.Toenshoff, W. Heur// CIRP grinding STC Keynote Paper. 1991. -16 p.
  136. Intergring 91: 8-я международная конференция по шлифованию, абразивным инструментам и материалам. Часть 1. — Л.: ВНИИАШ, 1991. -136 с.
  137. Jarrard A. Metal working fluids management program // Modern machine shop. 1993. — V.66 -№ 1.-P.81.
  138. Ligman H. Kuhlschmierstoffe effektiv und wirtschaftlich einsetzen // TZ fur Metallbearbeitung. -1985. Bd 79. — № 10. — S.44−46.
  139. Lugscheider E. Btschictigung lassen Werkzeuge kalt / E. Lugscheider, O. Knotek, W. Konig, H.R.Stoock, S. Hellman, R. Fritsch, F. Seidel // Mat.Bwiss.u.Werkstofftech. 1998. — № 29. — S.525−536.
  140. Mehr Sxhleifleistung // Technica (Suisse). 2001. 50. № 7. C.53.
  141. Mullar J. Entsorgung Ohne Sorgen. Entwicklung chlorfreier Kuhlechmierstoffe / J. Mullar, D. Zimmermann // Techno-Tip. 1987. — Bd. 17. -№ 4. — S.80−84.
  142. Non-hazardous tapping Fluid JTW Fluid Products // Modern machine shop. — 1993. — V.65. — № 10. — P.225.
  143. Pipe D.F. Chlorine Replacement technology for metal working lubricants chlorine under pressure // Tribologia. — 1988. — V.7. — № 4. — P.42−61.
  144. Popke H. Minimalschmiertechnik und trockenbearbeitung errechter stand und perspektivische entwicklungen / H. Popke, T. Emmer / Резание и инструмент в технологических системах. Межд. научно-технич. сборник. Харьков: ХПГУ, 1999. — Вып.55. — С.190−195.
  145. Scheyr М. Underchlorte Kuhlchmierstoffe chlorhaltigen ebenburtig // Werkstatt und Betrieb. 1986. — Bd.179. — № 6. — S.507−510.
  146. Strato grining wheels // Mach. And Prod. 1999.157. № 3991. — S.83.
  147. Vehara Kunio. Твердые смазки при резании // Jornal of the Japan. Society of Lubrication Engineers. 1974. — № 11. — C.811−813.
  148. B.B. Коррозия алюминия и его сплавов. М.: Металлургия. — 1967. -114 с.
  149. А.Л., Ясногородский И. З., Григорчук И. П. Электрохимическая и электромеханическая обработка материалов. Д.: Машиностроение. -1971. — 211 с.
  150. С.Я. Электрохимическое и химическое полирование. JL: Машиностроение. — 1987. — 232 с.
  151. З.С. Металлографические реактивы. Справочник. М.: Металлургия, — 1973. — 107 с.
  152. H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа. — 1978. — 272 с.
  153. A.A. Нагрев металлов в электролите. Новое в электрофизической и электрохимической обработке металлов. M. — JL: Машиностроение, 1966. С.124−141.
  154. X. Практическая металлография. М.: Металлургия. 1988. -320 с.
  155. Ю.А. Алмазное контактно-эрозионное шлифование. JL: Машиностроение, 1985.- 177 с.
  156. Г. В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей. М.: Высшая школа, 1967. 195 с.
  157. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. 127 с.
  158. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: СГУ, 1978. 128 с.
  159. .Н. Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки. М.: МИЭМ, 1975. — 106 с.
  160. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.
  161. В.Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.
  162. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. -456 с.
  163. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с.
  164. С.А., Малевский Н. П., Терещенко JT.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263 с.
  165. A.B. и др. Размерная электролитическая обработка металлов. М.: Высшая школа, 1978. — 336 с.
  166. В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1980. 224 с.
  167. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. 4.1. Электроэрозионная обработка / Под ред. A.JT. Лившица, A.M. Роша. М.: НИИмаш, 1980.-224 с.
  168. P.P., Васильев В. Г. Электрохимическое шлифование токопроводящими абразивными и алмазными кругами / Новости технологии. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  169. P.P., Васильев В. Г. Сила резания при электрохимическом шлифовании жаропрочных сплавов. Научно-техн. рефер. сб."Алмазы». М., НИИмаш, 1973, № 2. С.27−29.
  170. И.П., Савченко Ю. Я. Влияние характеристики алмазных кругов на показатели электролитической совместной обработки твердого сплава. «Синтетические алмазы», 1973, № 1. С.30−34.
  171. Электрофизические и электрохимические методы регулярной обработки материалов. Обзор / Под ред. A.JT. Лившица. М.: НИИмаш, 1971.-40 с.
  172. Ф.В. Технология и экономика электрохимической обработки. М.: Машиностроение, 1980. 302 с.
  173. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. 302 с.
  174. Ю.П., Самецкий Б. И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. 117 с.
  175. И.И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. 280 с.
  176. В.Г., Филин А. Н., Пашенцев А. Б., Лукьянов К. Ю. Прецизионная обработка фасонных деталей. М.: Машиностроение, 2004. -320 с.
  177. В.Г., Пашенцев А. Б. Технология полировки рабочих поверхностей деталей из деформируемых алюминиевых сплавов // Тезисы докладов межд. научно-техн. конференции «Надежность-2003». Самара: СамГТУ. 2003. С.81−82.
  178. В.Г., Пашенцев А. Б. Комбинированный способ электрохимической обработки деталей из алюминия и его сплавов // Материалы межд. научно-техн. конференции «Высокие технологии в машиностроении». Самара: СамГТУ. 2004. С. 79.
  179. Allen R.P., Arrowsmith Н.М. Radioactive decontamination of metal surfaces by electropolishing // Mater.Perform. 1979. V.18 N. l 1 P.21−26.
  180. Arrowsmith D.J., Cunningham P.J. Chemical polishing of aluminium in ammonium hydrogen difluoride nitric acid // Trans.Inst.Metal Finish. 1980. V.58 N.4 P.132−135.
  181. Arrowsmith D.J., Clifford A.W. The influence of copper on the electropolishing of stainless steel // Trans.Inst.Metal Finish. 1980. V.58 N.2 P.63−71.
  182. Arrowsmith D.J., Cunningham P.J., Dennis J.K., Survila E. Icing on electropolishing aluminium. lifford // Trans.Inst.Metal Finish. 1981. V.59 N. l P.13−16.
  183. Arrowsmith D.J., Slivinski P.R. The initiation of chemical polihing of aluminium //Trans.Inst.Metal Finish. 1982. V.60 N.2 P.54−56.
  184. Bacquias G. Le polissage electrolytique des metaux communs et des metaux precieux // Oberflache Surface. 1979. N.7. P.166−168.
  185. Baquias G., Whiddett S.W. Solution and polishing techniques for the steels //Trans.Inst.Metal Finish. 1982. V.59 N. l P.13−16.
  186. Bevolo A.J., Beaudry B.J., Csehneidner K.A. Analysis of the passivation of gadolinium by electropolishing // J.Electrochem. Soc.1980. V.127 N.12 P.2556−2557.
  187. Burgess S. Electropolishing as a pretreatment // Prod.Finish. 1983. V.36 N.4 P.31−34.
  188. Chatterjee B. The electrochemical properties of chemical polishing solution for aluminium //Trans.Inst.Metal Finish. 1978. V.56 N. l P. 15−17.
  189. Dinnappa R.K., Mayanna S.M. Bright dip for the copper // J.Electrochem. Soc.India. 1979. V.28 N.4 P.191−192.
  190. Faust Ch. Electropolishing stainless steel // Metal Finishing. 1982. V.80 P.89−93.
  191. Faust Ch. Electropolishing. The practical side // Metal Finishing. 1982. V.80.N.8. P.59−63.
  192. Faust Ch. Electropolishing // Metal Finishing. 1982. V.80 N.7. P.21−25.
  193. Faust Ch. Electropolishing. Copper and Brass // Metal Finishing. 1983. V.81 N.10. P.67−71.
  194. Frommeyer G., Kunze H.-D. Charakterisierung electrochemishe polierter und geatzter Metalloberflechen mittels skineffekt und optischer Verfahren // Metall. 1979. N.7. S.758−562.
  195. Gabe D.R. Electropolishing of copper and copperbased alloys in ortho-phosphoric acid // Corrosion Science. V.12. N.2. P. 113−120.
  196. Heinrich V.H., Feller H.-G. Zum Mechanizmus des electrochemischen Polierens. T. l: Untersuchungen zur flussigen Diffusionsschicht // Metalloberflahe. 1984. Bd.38. N.5. S.192−198.
  197. Heinrich V.H., Feller H.-G. Zum Mechanizmus des electrochemischen Polierens. T.2: Untersuchungen zur festen Deckschicht // Metalloberflahe. 1984. Bd.38. N.6. S.267−272.
  198. Kayaeniz Ilker, Aidyn S. The electrolytic polishing of stainless steel // Chim. acta turc. 1980. V.8. N.l. P. 17−36.
  199. Korczynski A., Navrat G. Wplyw substancsi powierzehniovo-czynnyeh na przebieg prozesu electrostali nierdzewnych. Polerowania // Zesz. nauk PSL.1979. N.631. P.363−364
  200. Kutzsbach P., Schmidt C. Untersuchungen zum electrolytischen polieren von Stahl in zusztzfreien Eisenfluoroboratelektrolyten // 22 Int.Wiss.Colloq.Techn.Hochschule Ilmenau. 1977. N.2. S. 153−156
  201. Mateika Zdenek, Erlebach Jan. Regenerace electrolytike lestici lazne silne kyselym katexem// Sb. VSCHT Praze. 1980. D.41. S.65−70.
  202. Naravana A., Srinivasan S. Electropolishing of aluminium alloy forged compressor rotor blades and exit guide-vane blades // J.Electrochem. Soc.India.1980. V.29. N.l. P.13−15
  203. Хр.Ив., Парлапанска Ст.Ст. Каталична активност на неполирано и електрохимически полирано сребро по отношение на взаимодействието между водород и кислород // Химия и индустрия. 1972. Т.44. № 5. С.216−219.
  204. Хр.Ив., Парлапанска Ст.Ст. Влияние на электрохимичното полиране на мед върху нейната каталитична активност по отношение на реакцията между водород и кислород // Химия и индустрия. 1972. Т.44. № 6. С.216−219.
  205. Novak М., Reddi A.K.N., Wroblewa Н. An ellipsometric study of surface films on copper electrodes undergoing electropolishing // J.Electrochem. Soc.1970. V.117. N.6. P.733−737.
  206. Pie?linger-Schweiger S. Electropolieren Technischer Metalloberflachen // Metalloberflache. 1984/Bd.38. N 11. S.505−511.
  207. Sallivan M.V., Klein D.L., Tinne R.M., Pompliano L.A., Kolb C.A. An electropolishing technique for Germanium and Silicon // J.Electrochem. Soc.1963. V.110. N.5. P.412−419.
  208. Schaefer R.J., Blodgett J.A. Holographic study of electropolishing // J.Electrochem. Soc.1976. V.123. N.ll. P.1701−1705.
  209. Sedahmed G.H., El-Abd M.Z., Mansour J.A., Achmed A.M., Wragg A.A. The role of natural convection mass transfer in the kinetics of electropolishing of horisontal surfacess // J. Applied Electrochem. 1979. V.9. N.l. P. 1−6.
  210. Turner D.R. Electropolishing Silicon in Hydrofluoric acid solutions // J.Electrochem. Soc.1958. V.105. N.7. P.402−408.
  211. Weiner R. Zur Theorie des anodischen Polierens // Metalloberflache.1973. N. l2. S.441−447.
  212. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. А. К. Кутая. Л.: Машиностроение, 1974.-676 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!