Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение стойкости резцов управляемым импульсным воздействием при прерывистом резании

Диссертация: Повышение стойкости резцов управляемым импульсным воздействием при прерывистом резании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе анализа силовых и геометрических характеристик единичного цикла резания определена степень нагружения резца для каждой фазы единичного цикла прерывистого резания. Установлено, что наибольшим нагрузкам режущая часть инструмента подвергается в фазе врезания, когда величина контактных нагрузок может превышать в 2 раза нагрузки, возникающие при выходе инструмента и до 7 раз нагрузки при… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИЙ 1.1 Особенности процессов прерывистого резания
    • 1. 2. Влияние переходных процессов на стойкость инструмента
      • 1. 2. 1. Влияние фазы врезания на стойкость инструмента
      • 1. 2. 2. Влияние фазы выхода на стойкость инструмента
    • 1. 3. Экспериментальное исследование характера сил, возникающих при прерывистом резании
    • 1. 7. Анализ способов снижения вибраций
  • Выводы по обзорной части
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. СПОСОБ И ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ БЫСТРОПРОТЕКАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ
    • 2. 1. Фото — тензометрический способ и измерительно-вычислительный комплекс
    • 2. 2. Установка для реализации фото — тензометрического ^ способа исследования быстропротекающих процессов прерывистого резания
    • 2. 3. Динамическая модель консольной части резца
    • 2. 4. Тарировка резцедержателя-динамометра
    • 2. 5. Программное обеспечение для управления измерительно-вычислительным комплексом и реализации фото тензометрического способа исследования быстропротекающих процессов прерывистого резания
  • Ф' Выводы по второй главе
  • 3. АНАЛИЗ ЕДИНИЧНОГО ЦИКЛА ПРОЦЕССА ПРЕРЫВИСТОГО ТОЧЕНИЯ
    • 3. 1. Исследование силовых и геометрических характеристик единичного цикла прерывистого точения
    • 3. 2. Исследование контактных давлений на передней поверхности резца в фазах единичного цикла прерывистого точения
    • 3. 3. Динамические показатели нагруженности резца в фазах единичного цикла прерывистого точения у, Выводы по третьей главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ РЕЗЦОВ В ФАЗЕ ВРЕЗАНИЯ
    • 4. 1. Задание форм импульсов монотонно нарастающей силы
    • 4. 2. Метод решения дифференциального уравнения одномассовой динамической модели консольной части резца
    • 4. 3. Анализ поведения консольной части резца в фазе врезания
    • 4. 3. Взаимосвязь кинетической энергии консольной части инструмента и интенсивности фазы врезания
    • 4. 4. Математическая модель процесса врезания
    • 4. 5. Регрессионные зависимости для определения параметров импульса силы сопротивления резанию и коэффициента пропорциональности ускорению gj
    • 4. 6. Результаты моделирования процесса врезания
  • Выводы по четвертой главе

5 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СПОСОБА СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИЙ ПРИ ПРЕРЫВИСТОМ РЕЗАНИИ УПРАВЛЯЕМЫМ ИМПУЛЬСНЫМ СИЛОВЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ 5.1 Анализ силовых, пространственных и энергетических характеристик одномассовой динамической модели резца при действии монотонно возрастающей силы

5.2 Разработка способа снижения вибраций при прерывистом резании управляемым импульсным силовым воздействием

Выводы по пятой главе

6 УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИЙ

6.1 Анализ способов генерации силовых импульсов

6.2 Динамическая модель устройства снижения вибраций

6.3 Практическая реализация устройства снижения вибраций.

6.4 Система управления устройством снижения вибраций

Выводы по шестой главе

7 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗЦОВ В ПРОЦЕССЕ ПРЕРЫВИСТОГО РЕЗАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ УСТРОЙСТВА СНИЖЕНИЯ ВИБРАЦИЙ

7.1 Проведение экспериментов

7.2 Взаимосвязь кинетической энергии консольной части инструмента и стойкости

Выводы по седьмой главе

Повышение стойкости резцов управляемым импульсным воздействием при прерывистом резании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Основной причиной снижения стойкости режущего инструмента, работающего в условиях прерывистого резания, является цикличность механических нагрузок, имеющих ударный характер в момент первоначального контакта с заготовкой и обуславливающих появление вибраций. Это особенно сказывается на работоспособности твердосплавного и минералокерамического режущего инструмента.

Важной особенностью является то, что значительное снижение стойкости при прерывистом резании не позволяет в ряде случаев обрабатывать заготовки большой площади, с требуемой производительностью (обработка на тяжелых продольно-строгальных станках), без смены инструмента. Подобные случаи на производстве оборачиваются не только потерей времени и дополнительными затратами, но и снижением качества обработанной поверхности, а в отдельных случаях приводят к браку.

Уменьшение ударных нагрузок и вибраций за счет снижения скорости резания приводит к значительным потерям производительности и ставит под вопрос целесообразность применения твердосплавного режущего инструмента.

Более прогрессивные способы снижения вибраций при резании основаны на эффекте поглощения энергии колебаний, за счет использования материалов с высокой демпфирующей способностью. Однако применение подобных способов требует предварительного расчета и трудоемкой настройки демпфирующей способности инструмента для конкретных условий обработки.

Эффективными способами борьбы с вибрациями являются разновидности вибрационного резания, суть которых заключается в компенсации колебаний инструмента, дополнительным внешним силовым воздействием. Однако сложность этих способов существенно ограничивает их применение на производстве.

Распространенность процессов прерывистого резания в производстве и отмеченные недостатки существующих способов указывает на целесообразность разработки новых более эффективных способов борьбы с вибрациями посредством управляемого импульсного силового воздействия, с целью повышения стойкости инструмента, при прерывистом резании.

Цель работы. Повышение стойкости резцов управляемым импульсным силовым воздействием на основе исследования закономерностей процессов прерывистого резания.

Для достижения поставленной цели необходимо решить комплекс взаимосвязанных задач:

1. Разработать способ, позволяющий исследовать силовые и геометрические характеристики быстропротекающих процессов прерывистого резания и измерительно-вычислительный комплекс для его реализации;

2. Экспериментально исследовать силовые и геометрические характеристики единичного цикла прерывистого резания и установить фазу, в которой резец наиболее нагружен;

3. Провести исследование динамики резцов в наиболее нагруженной фазе единичного цикла прерывистого резания;

4. Рассмотреть теоретические возможности и разработать способ снижения вибраций, при прерывистом резании, посредством управляемого импульсного силового воздействия;

5. Разработать устройство для реализации способа снижения вибраций;

6. Провести экспериментальное исследование стойкости резцов, работающих в условиях прерывистого резания.

Методы исследования. В работе использовались методы теории механических колебаний, основные положения теории резания.

Экспериментальные исследования проводились с использованием специально разработанного измерительно-вычислительного комплекса, реализующего фото — тензометрический способ, а также методов планирования и статистической обработки данных эксперимента.

Автор защищает.

1. Математическую модель процесса врезания резца в заготовку при прерывистом резании.

2. Фото — тензометрический способ, позволяющий регистрировать силовые и геометрические характеристики процессов прерывистого резания, а также устанавливающий соответствие между ними.

3. Результаты экспериментальных исследований и эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязь между параметрами процесса резания (режимами резания, геометрией инструмента, свойствами инструментального и обрабатываемого материалов) и стойкостью, посредством суммарного изменения кинетической энергии SAT при врезании инструмента в заготовку.

4. Способ снижения вибраций при прерывистом резании управляемым импульсным силовым воздействием.

Научная новизна работы.

Разработана математическая модель процесса врезания, учитывающая инерционность консольной части резца. Модель позволяет определять силовые, пространственные и энергетические характеристики процесса врезания, оценивать его интенсивность SAT, на основе задаваемых динамических характеристик инструмента (массы М, демпфирующей способности с и жесткости к), а также экспериментально определенных параметров импульса силы сопротивления материала резанию (скорости нарастания VF и силы при установившемся режиме резании Fs) и коэффициента пропорциональности ускорению Ка.

Экспериментально установлено, что суммарное изменение кинетической энергии консольной части резца SAT является количественным показателем интенсивности процесса врезания и параметром, определяющим стойкость инструмента.

Предложен и теоретически обоснован способ снижения вибраций при врезании инструмента в заготовку, заключающийся в выведении инструмента из состояния покоя предварительным силовым импульсом (до момента его врезания в заготовку), что обеспечивает безвибрационный переход в установившийся режим резания.

Практическая значимость работы.

Разработаны устройства снижения вибраций для процессов обработки прерывистым точением и строганием, обеспечивающие увеличение стойкости резцов до 6 раз.

Разработан фото — тензометрический способ, для регистрации силовых и геометрических характеристик быстропротекающих процессов прерывистого резания, устанавливающий взаимнооднозначное соответствие между ними, а также измерительно-вычислительный комплекс для реализации способа.

Создано программное обеспечение для расчета стойкости резцов, работающих в условиях прерывистого резания, на основе разработанной модели процесса врезания и полученных эмпирических зависимостей.

Результаты диссертационного исследования внедрены в производство и учебный процесс.

Реализация результатов работы. Результаты исследований апробированы в ООО «ЗРГО» (г. Железногорск Курской обл.), внедрены и используются в ОАО «Рудоавтоматика» (г. Железногорск Курской обл.) и в учебном процессе при изучении дисциплин «Резание металлов» и «Автоматизированные системы научных исследований» в ОрелГТУ.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на VI-ой международной научно-технической конференции «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (г. Курск, 2005 г.), на международной научно-технической конференции: «Высокие технологии в машиностроении» (Самара, 2005 г.), на 2-ой международной научно-технической конференции «Надёжность и ремонт машин» (г. Гагра, 2005 г.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ОрелГТУ в 2003;2005 г. г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ и поданы две заявки на патенты РФ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. В результате выполненного комплекса теоретических и экспериментальных исследований получены научно обоснованные технические и технологические разработки, обеспечивающие решение важной прикладной задачи повышения стойкости резцов, работающих в условиях прерывистого резания.

2. Разработана математическая модель процесса врезания, учитывающая инерционность консольной части резца. Модель позволяет определять силовые, пространственные и энергетические характеристики процесса врезания, оценивать его интенсивность SAT, на основе задаваемых динамических характеристик инструмента (массы М, демпфирующей способности с и жесткости к), а также экспериментально определенных параметров импульса силы сопротивления материала резанию (скорости нарастания VF и силы при установившемся режиме резании Fs) и коэффициента пропорциональности ускорению Ка .

3. Разработан фото — тензометрический способ, для регистрации силовых и геометрических характеристик быстропротекающих процессов прерывистого резания, устанавливающий взаимнооднозначное соответствие между ними, а также измерительно-вычислительный комплекс для реализации способа.

4. На основе анализа силовых и геометрических характеристик единичного цикла резания определена степень нагружения резца для каждой фазы единичного цикла прерывистого резания. Установлено, что наибольшим нагрузкам режущая часть инструмента подвергается в фазе врезания, когда величина контактных нагрузок может превышать в 2 раза нагрузки, возникающие при выходе инструмента и до 7 раз нагрузки при установившемся режиме резании.

5. Экспериментально установлено, что суммарное изменение кинетической энергии консольной части резца SAT является количественным показателем интенсивности процесса врезания и параметром, определяющим стойкость инструмента.

6. Предложен и теоретически обоснован способ снижения вибраций при прерывистом резании, заключающийся в выведении инструмента из состояния покоя предварительным силовым импульсом (до момента врезания), что обеспечивает безвибрационный переход в установившийся режим.

7. Разработаны устройства снижения вибраций для процессов прерывистого точения и строгания, обеспечивающие повышение стойкости резца до 6 раз.

8. Результаты диссертационного исследования внедрены в производство и учебный процесс в ОрелГТУ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов. М: МАШГИЗ, 1950. — 84с.
  2. Г. С. Исследование работоспособности режущего инструмента при периодическом резании: Автореф. дис. докт. техн. наук, М., 1971.
  3. Г. С. Удар при прерывистом резании металлов // Вестник машиностроения. 1971. — № 3. — С.65−68.
  4. Г. С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. — № 9. — С.69−73.
  5. Г. С. Повышение производительности обработки деталей в условиях периодического прерывистого резания // Вестник машиностроения.- 1978. -№ 12.-С.64−58.
  6. Г. Б. Исследование особенностей технологических и динамических характеристик СПИД при прерывистом резании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ереван, 1969.
  7. Л.Н. Назначение режимов при прерывистом резании // Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении. М.: ЦП НТО Машпром, 1978. — С.239−244.
  8. Л.Н. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. -1982. № 5.- С.23−24.
  9. А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: Грузинский политехнический институт, 1969. 149с.
  10. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1973. 172с.
  11. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975,344 с. ил.
  12. С.А. Повышение стойкости твердосплавных токарных резцовпри прерывистом резании за счет введения диссипативных элементов в технологическую систему: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тула, 1982.
  13. С.А., Васин JI.A. Динамика процесса точения Тул.гос.ун-т. Тула, 2000.194 с.
  14. С.А. Динамика фрезерования концевыми фрезами Тул.гос.ун-т. Тула, 2000.105 с.
  15. С.А., Васин JI.A. Прогнозирование виброустойчивости процесса точения Тул.гос.ун-т. Тула, 2000.108 с.
  16. JI.A. Виброгасящие режущие инструмента и демпферы: Монография Тул.гос.техн.ун-т.-Тула, 1994.-199с.
  17. JI.A., Васин С. А., Эккерт С. А. Конструкции инструмента с бетонными корпусами // Исследование в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула: ТулПИ, 1988.-С. 103 -108.
  18. И.И. Основные требования к режимам резания, оборудованию и инструменту при прерывистом резании // Исследования в области технологии машиностроения и режущего инструмента. Тула: ТулПИ, 1971, — С.8−16.
  19. Н.В., Хавин B.JI. Исследование характеристик процесса врезания торцевой фрезы в заготовку // Резание и инструмент: Респ. межвед. научно-техн. сб. Харьков, 1978. — № 19. — С.58−62.
  20. Влияние начального контакта на стойкость инструмента при фрезеровании высокопрочных материалов // «Режущие инструменты: Экспресс информация. 1970. — № 43. — С.59−63.
  21. A.M. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1973. — 496с.
  22. Выкрашивание и поломки твердосплавного инструмента // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1979. № 43. — С.24−32.
  23. JI.M. Исследование динамических погрешностей обработки при прерывистом резании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1968.
  24. М.Х., Симонян М. М. О некоторых исследованиях силы удара при прерывистом резании металлов // Оптимальные режимы резания // АН Арм. ССР. Ереван, 1977. — Вып. 5. — С.178−181.
  25. М.Х., Навоян М. О., Карагезян В. А. О некоторых явлениях на контакте инструмента с деталью при прерывистом резании труднообрабатываемых материалов // Оптимальные режимы резания / АН Арм. ССР. Ереван, 1977. — Вып. 5.
  26. И.Н. Избранные труды: в 2-х т. Киев: Наукова думка, 1981., Т. 1 Динамическая прочность и хрупкость металлов. — 704с.
  27. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.: Машгиз, 1954.
  28. П.С. Исследование работоспособности металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1978.
  29. .Л. Хрупкая прочность режущей части инструмента при торцовом фрезеровании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси, 1969.
  30. В.П. Разработка методов и средств автоматизации исследования процесса резания: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, 1981.
  31. В.И., Коротченко В. Л. Влияние условий врезания зуба фрезы из гексанита на стойкость при торцовом фрезеровании закаленной стали и чугуна // Резание и инструмент. Харьков, 1981. — № 25. — С.18−25.
  32. Н.Н. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания с большими сечениями среза // Вестник машиностроения. 1963. — № 2. — С.62−67.
  33. Зорев Н. Н, Вирко Н. П. Стойкость и производительность торцовых фрез при смещении заготовки относительно фрезы // Исследования в области технологии обработки металлов резанием: Труды ЦНИИТМАШ. Кн. 82.
  34. М.: Машгиз, 1957. С.57−81.
  35. Н.Н., Креймер Г. С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961. -79с.
  36. Н.Н., Фетисова Э. М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. -М.: Машиностроение, 1966. 227с.
  37. Н., Инами Я. Износ инструмента при прерывистом резании // Сеймицу кикай. 1973. — Т.39. — № 11. — С.1151−1157.
  38. Н.Я., Мироненко А. С., Петрусенко Л. А. К вопросу об ударе при прерывистой обработке металлов резанием // Надежность режущего инструмента. Киев — Донецк: Вища школа, 1975. — Вып. 2.-С. 111−113.
  39. Н.Я., Ковтуненко В. В., Петрусенко JI.A, Об особенностях напряженного состояния режущей части инструмента при прерывистом резании // Резание и инструмент. Харьков, 1979. — № 22. — С.72−77.
  40. Исследование процесса неустановившегося резания и переходных напряжений в режущем инструменте с использованием метода Муара // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1982. — № 5. — С. 12−26.
  41. Исследование работоспособности твердосплавных инструментов при прерывистом резании // Режущие инструменты: Экспресс информация. -1981. -№ 36. С.1−12.
  42. Ю.Г. Исследование температуры и адгезии при непрерывном и прерывистом резании // Станки и инструмент. 1980. -№ 4, — С.27−29.
  43. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. 1981,-№ 8. -С.52−55.
  44. Ю.Г. Особенности несимметричного торцового фрезерования труднообрабатываемых материалов // Оптимальные режимы резания / АН Арм. ССР, Ереван, 1977. — Вып. 5.
  45. М.В., Арутюнян Г. А., Багдасарян Г. Б. О связи силы удара схарактером изменения сил резания при строгании // Технич. науки: Изв. АН Арм. ССР. 1970.-Т.18. — № 1. с.3−10.
  46. М.В., Григорян М. Х., Симонян М. М. Об импульсном характере прерывистого резания // Промышленность Армении. 1978. — № 12. — С.32−34.
  47. М.В., Григорян М. Х., Симонян М. М. О некоторых силовых явлениях при прерывистом резании // Оптимизация режимов резания / АН Арм. ССР. Ереван, 1979. — Вып. 6. — С. 14−20.
  48. Н.П. и др. Тензодатчики для экспериментальных исследований. М.: Машиностроение, 1972.
  49. М. Ударные силы при резании // Прогресс в теории и технике обработки металлов», междуиар. Научно-техн. конф. (1973: Краков). Материалы конф. 1973. — С. 1−11.
  50. К.С., Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. -М.: Машиностроение, 1976. 144с.
  51. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 360с.
  52. Е.А. Лезвийные сверхтвердые инструменты (Обработка прерывистых поверхностей деталей из черных металлов), Иркутск: Изд., Иркутского университета, 1987. — 72с.
  53. Л.Г. Усталостная прочность сплава Т5К10 // Станки и инструмент. 1961. — № 4.
  54. Л.Г. и др. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 140с.
  55. Д. Вибрационное резание: Пер. с яп. С. Л. Масленникова/Под ред. И. П. Портнива, В. В. Белова. М.: Машиностроение, 1985. — 424 е., ил.
  56. И.В. Выбор режимов резания на поперечно-строгальных станках // Технол. и орг. производства Киев, 1967,-№ 3.
  57. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1962. 320с.
  58. Т.Н., Ткемаладзе Т. Н., Тотчиеч Ф. Г. Исследованиенапряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщения АН ГССР. 1975. — Т. 77. — № 3. — С.657−660.
  59. Т.Н., Ткемаладзе Г. Н., Тотчиеч Ф. Г. Определение напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах // Надежность режущего инструмента. Киев-Донецк.: Вища школа, 1975. — Вып. 2. — С.82−86.
  60. Т.Н., То’тчиев Ф.Г., Хомасуридзе В. Ш. К вопросу о хрупком разрушении режущего инструмента при прерывистом резании // Технология машиностроения: Научные труды грузинского политехнического института им. В. И. Ленина. 1982. — № 6 , — С.5−9.
  61. А.Д., Мухан B.C., Попов С. К. Сравнительное исследование обрабатываемости жаропрочных сплавов при точении и торцовом фрезеровании // Вопросы оптимального резания металлов: Труды УАИ. -Уфа, 1975. Вып. 77. — С.57−63.
  62. А.А. Торцовое фрезерование с большими подачами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов на Дону, 1968.
  63. Механика контакта инструмент деталь и начальная деформация при точении латуни 70/30 // Режущие инструменты: Экспресс информация. -1972. -№ 24. — С. 1−16.
  64. .И. Исследование токарных динамометров: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1962.
  65. Г. Г., Антонов О. И. Силы резания при прерывистой обработке закаленных сталей // Вестник машиностроения" 1976. — № 7. — С.66−68.
  66. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168с.
  67. В. А., Усачев П. А., Выслоух С. П. Прочность и износостойкость режущего инструмента. Киев. Общество «Знание» УССР, -1978.-41с.
  68. Отказы на выходе инструмента при прерывистом резании // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1979. — № 28. — С. 1−17.
  69. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. М.: Машиностроение. — 1976. — 320с.
  70. Р.А., Лантуненко О. М. Импульсное возмущение при точении и шлифовании прерывистых поверхностей // Труды Сев. Кавказ, горно-металлургического института. — 1975. — Вып. 36. — С.93−95.
  71. Переходный процесс деформации и стружкообразования при врезании инструмента // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1980. — № 13. -С.1−11.
  72. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 590с.
  73. В.Н., Валиков В. И., Жидеев Ю.Я Переходные процессы при резании фасонным инструментом // Станки и инструмент. 1982. — № 2. -С.22−25.
  74. В.Н., Ярославцев В. М. Стойкость инструмента при прерывистом резании // Станки и инструмент, № 10. — 1969. — С. 25−28.
  75. Г. Г., Манавендра Г., Королев М. Ф. Исследование динамической модели чистового точения прерывистых поверхностей на ЭВМ // Вопросы статических и динамических характеристик металлорежущего оборудования и инструмента. М., 1983. — С.6−14.
  76. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 152с.
  77. М.Ф., Должиков В.Л, К вопросу о питании тензометрических мостов постоянным током при измерении сил резания // Технология машиностроения и проблемы точности. Томск: Томский политехнический институт. 1978. — С.39−41.
  78. М.Ф., Красильников З. А. Применение полупроводниковых тензорезисторов в приборах для измерения сил резания // Изв. Томскогополитехнического института. Томск: ТГУ. — 1972. — Т.225, — С.73−76.
  79. Разрушение режущего инструмента при прерывистом резании // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1981. — № 8. — С. 1−13.
  80. Разрушение твердосплавных инструментом в условиях прерывистого точения // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1982. — № 5. — С.1−11.
  81. В.Я. Окружная сила при торцевом фрезеровании фрезами, оснащенными твердыми сплавами // Динамика процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1953. С.22−49.
  82. Д.Н. Возбуждение и демпфирование колебаний в станках // Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов. -М.: Машгиз, 1956.
  83. С. В., Гарф М. Э., Кузьменко В. А. Динамика машин для испытаний на усталостность. М.: Машиностроение, 1967. — 460 с.
  84. С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. — 152с.
  85. С.С., Романов В. В. Теоретически: — анализ напряженного состояния режущей части инструмента при врезании в заготовку. М., 1983.
  86. Силы резания переходного процесса, протекающего при соударении инструмента и образца (Прерывистое резание) // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1974. — № 24. — С. 12−20.
  87. М.М. Исследование влияния силы резания и характера ее изменения при врезании на работоспособность инструмента при прерывистом резании: Автореф, дис. канд. техн. наук. Киев, 1984.
  88. Сколы и выкрашивания металлорежущего инструмента // Режущие инструменты: Экспресс информации. 1980. — № 6. — С. 19−23.
  89. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 216с.
  90. М.И. Статистические методы обработки результатовмеханических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с, ил.
  91. Тензометрия в машиностроении. Макаров и др. М.: Машиностроение, 1975. -288с.
  92. С. П., Янг Д.Г., Уивер У. Колебания в инженерном деле. — М.: Машиностроение, 1985. 472 с.
  93. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М., «Легкая индустрия», 1974. 262с.
  94. Тотчиев Ф. Г, Повышение надежности и долговечности работы режущего инструмента при прерывистом ржании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Тбилиси. 1976.
  95. И.П., Верещака А. С. Повышение работоспособности инструмента для операций ударно-прерывистого резания путем нанесения износостойких покрытий. Л.: ЛДНТП, 1977. — 36с.
  96. И.П., Киселев Ю. Ф., Яцук Н. В. Исследование прочности режущих кромок инструмента при ударно-циклических нагрузках // Изв. вузов. Машиностроение, 1970. — № 10. — С. 167−170.
  97. А.И. Измерительные преобразователи механических величин. Томск, 1979. — 140с.
  98. Тэ Дж. Высокоскоростная фотосъемка начального процесса резания при обработке с обычной скоростью резания // Конструирование и технология машиностроения: Труды Американского общества инженеров-механиков, М.: Мир, 1977, — № 1. — С.213−219.
  99. Условия и время контакта при торцовом фрезеровании // Режущие инструменты: Экспресс информация. 1979. — № 1. — С.3−16.
  100. B.C. Исследование микромеханизмов разрушения режущей части твердосплавного инструмента при прерывистом резании Автореф. дис. канд. техн, наук. Горький, 1982.
  101. В. Л., Малыгин В. И., Хан Захируллах Исследованиеработоспособности инструментальных материалов в условиях прерывистого резания // Вопросы статических и динамических характеристик металлорежущего оборудования и инструментов. -М., 1983. С.40−42.
  102. Г. Л. Прочность режущего инструмента. 14.: Машиностроение, 1975. — 167с.
  103. X., Нагараджан Р. К вопросу о неустановившихся напряжениях в режущих инструментах // Конструирование и технология машиностроения: Труды Американского общества инженеров-механиков. -М.: Мир, 1980), Т.202. — № 2, — С.180−190.
  104. В., Вальтер Л. Электрические измерения неэлектрических величин полупроводниковыми тензорезисторами / Под ред. Малкова Я. В. -М.: Мир, 1974.-285с.
  105. А.О. Влияние условий врезания торцевой фрезы на ее стойкость // Динамика процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1953. — С.50−70.
  106. Salek Jan. Beitrag zur Erforschung des Wesens der Verschleises und der Beschadigungen der Hartmetall, Drehwerkzeuge bei Zerspanen durch unterbrockenen Snitt. Sb. Vedeck. praci Vysoke Skoly Strojni a text, Liberci, 1966, Praha.
  107. Wilson Robert A. Interrupted cuts can gouge the unwary. «Iron. Age», 1975, 215, № 12,35−39.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!