Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Деградация механических свойств и параметров сопротивления разрушению феррито-перлитных и перлитных сталей при длительной эксплуатации

Диссертация: Деградация механических свойств и параметров сопротивления разрушению феррито-перлитных и перлитных сталей при длительной эксплуатации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность проблемы. К объектам повышенного экологического Ф риска возникновения техногенных аварий, вызванных недостаточной эксплуатационной надежностью металла, относятся металлоконструкции из сталей феррито-перлитного и перлитного классов, такие как магистральные нефтепроводы, мосты и путепроводы. Длительная эксплуатация приводит к деградации свойств металла, связанной с изменением… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Виды и механизмы разрушения стальных изделий
    • 1. 2. Состав, структура и свойства низколегированных трубных сталей
    • 1. 3. Деформационное старение железа и стали
    • 1. 4. Диагностика дефектов в трубах магистральных трубопроводов
    • 1. 5. Особенности структуры и механических свойств высокопрочной арматурной проволоки для преднапряженных железобетонных конструкций мостов
  • Глава 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
  • Глава 3. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 3. 1. Материалы исследования
    • 3. 2. Механические испытания
    • 3. 3. Измерение внутреннего трения
    • 3. 4. Структурные исследования
    • 3. 5. Водородная проницаемость
    • 3. 6. Рентгеноструктурные исследования
    • 3. 7. Статистический анализ экспериментальных результатов
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ
  • ОБСУЖДНИЕ
    • 4. 1. Исследование механизма деградации механических свойств и параметров сопротивления разрушению металла труб действующих трубопроводов
      • 4. 1. 1. Влияние длительной эксплуатации трубопроводов на комплекс механических свойств и параметров сопротивления разрушению металла труб действующих трубопроводов
      • 4. 1. 2. Влияние силовых условий эксплуатации трубопроводов на комплекс механических свойств и параметров сопротивления разрушению металла труб действующих трубопроводов
      • 4. 1. 3. Исследование механизма деградации механических свойств и сопротивления разрушению металла труб
        • 4. 1. 3. 1. Микроструктура
        • 4. 1. 3. 2. Склонность к деформационному старению
        • 4. 1. 3. 3. Температурная зависимость внутреннего трения
        • 4. 1. 3. 4. Рентгеноструктурные исследования
        • 4. 1. 3. 5. Водородопроницаемост ь
        • 4. 1. 3. 6. Содержание водорода
      • 4. 1. 4. Восстановление свойств нормализацией
      • 4. 1. 5. Способ оценки остаточного ресурса металла труб
    • 4. 2. Влияние длительной эксплуатации на конструкционную прочность, структурное состояние и склонность к замедленному разрушению высокопрочной стальной арматурной проволоки
      • 4. 2. 1. Оценка коррозионной поврежденности
      • 4. 2. 2. Исследование механических свойств
      • 4. 2. 3. Испытания на замедленное хрупкое разрушение в условиях одновременного воздействия напряжения, коррозионной среды и водорода
      • 4. 2. 4. Механизм деградации механических свойств и сопротивления разрушению высокопрочной стальной арматурной проволоки
  • ВЫВОДЫ

Деградация механических свойств и параметров сопротивления разрушению феррито-перлитных и перлитных сталей при длительной эксплуатации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. К объектам повышенного экологического Ф риска возникновения техногенных аварий, вызванных недостаточной эксплуатационной надежностью металла, относятся металлоконструкции из сталей феррито-перлитного и перлитного классов, такие как магистральные нефтепроводы, мосты и путепроводы. Длительная эксплуатация приводит к деградации свойств металла, связанной с изменением структурного состояния вследствие воздействия напряжений, коррозионной среды и водорода. В результате этого разрушение становится возможным даже при напряжениях, не превышающих максимально допустимых.

Известны работы А. Х Коттрелла, Ю. А. Скакова, В. И. Саррака, С. О. Суворовой и С. А. Головина и др. по исследованию процессов старения и деформационного старения в железе и сталях. Эти процессы могут протекать при длительной эксплуатации металлоизделий из конструкционных сталей. Однако кроме старения в металле под нагрузкой могут протекать процессы микродеформации, накопления локальных микронапряжений и дефектов типа микротрещин, снижающих сопротивление металла разрушению. В реальных условиях эксплуатации, особенно при контакте с коррозионными средами, возможно насыщение металла водородом в результате развития процессов электрохимической коррозии. Для предотвращения преждевременного хрупкого разрушения стальных изделий, оценки остаточного ресурса при планировании капитального ремонта необходимо исходить из реальных свойств металла. Для установления реального состояния металла после длительной эксплуатации необходимо исследовать комплекс физико-механических характеристик, который позволяет оценить сопротивление разрушению металла в условиях наиболее близких к условиям эксплуатации, в том числе при низких температурах, острых концентраторах напряжений, воздействии коррозионной среды и водорода. Понимание природы процессов, протекающих в металле в ходе длительной эксплуатации, позволит прогнозировать безопасный срок службы металлических конструкций и послужит основой для создания конструкционных материалов, устойчивых к воздействию эксплуатационных факторов.

Настоящая работа направлена на выявление закономерностей и механизмов деградационных процессов и свойств, наиболее чувствительных к ним, при эксплуатации феррито-перлитных и перлитных сталей, что является основой для прогнозирования эксплуатационной надежности стальных конструкций.

В связи с вышеизложенным, целью данной работы является установление закономерностей и механизмов деградационных процессов изменения механических свойств и параметров сопротивления разрушению ферри-то-перлитных и перлитных конструкционных сталей в ходе длительной эксплуатации.

В настоящей работе решаются следующие задачи:

— выявление характера изменений механических свойств и параметров сопротивления разрушению, в том числе замедленному, конструкционных сталей феррито-перлитного и перлитного классов, возникающих в результате длительной эксплуатации;

— оценка изменения структурного состояния, физических свойств и степени дефектности сталей феррито-перлитного и перлитного классов в ходе длительной эксплуатации;

— выявление механизмов деградационных процессов при длительной эксплуатации феррито-перлитных трубных сталей и высокопрочной арматурной проволоки из перлитных сталей.

В качестве объекта исследований были выбраны конструкционные низколегированные горячекатаные феррито-перлитные трубные стали и перлитные стали для арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций после длительной эксплуатации, хранения (аварийный запас), а также текущего производства.

Феррито-перлитные низколегированные трубные стали в горячекатаном из стали типа 17ГС. Срок эксплуатации составлял от 4 до 44 лет. За исходное состояние принимали металл труб аварийного запаса, а также горячекатаный лист из стали 17Г1С текущего производства.

Было проведено комплексное исследование химического состава, газонасыщенности, механических свойств, трещиностойкости, параметров сопротивления разрушению, склонности к замедленному разрушению и деформационному старению феррито-перлитных и перлитных конструкционных сталей. Проведены исследования микрои тонкой структуры, водородопрони-цаемости, фрактографические исследования поверхности разрушения, рент-геноструктурный анализ, анализ температурной зависимости внутреннего трения.

Научная новизна. В результате проведенных исследований выявлены основные закономерности деградационных процессов, протекающих в фер-рито-перлитных и перлитных сталях при длительной эксплуатации. Установлено, что:

1) существуют общие и специфические факторы, вызывающие деградацию свойств феррито-перлитных и перлитных сталей:

— общими являются — охрупчивание в результате насыщения водородом и накопление локальных напряжений;

— специфическиеэто деформационное старение для феррито-перлитных сталей, и разупрочнение в результате релаксации напряжений для перлитных сталей с образованием дефектов типа микротрещин.

2) длительная эксплуатация феррито-перлитных трубных сталей практически не влияет на стандартные механические свойства, но снижает параметры сопротивления разрушению, чувствительные к локальным структурным изменениям;

3) существует зависимость степени деградационных процессов в феррито-перлитных трубных сталях от уровня рабочих давлений. С увеличением рабочего давления при эксплуатации степень деградационных процессов возрастает;

4) механизм снижения сопротивления разрушению феррито-перлитных сталей заключается в уменьшении подвижности дислокаций в результате их закрепления, увеличении внутренних микронапряжений, а также накоплении дефектов, служащих ловушками для водорода;

5) снижение конструкционной прочности арматурной проволоки из перлитной стали происходит не только в результате уменьшения сечения, вызванного коррозией, но и по причине разупрочнения в результате релаксации напряжений, образования дефектов типа микротрещин, а также водородного охрупчивания;

6) происходит снижение сопротивления замедленному разрушению в ходе длительной эксплуатации феррито-перлитных и перлитных сталей.

Практическая значимость работы состоит в установлении закономерностей изменения параметров трещиностойкости и склонности к замедленному разрушению металла труб и высокопрочной арматурной проволоки. Эти закономерности необходимы для оценки состояния трубопроводов, мостов и путепроводов из феррито-перлитных и перлитных сталей при планировании капитального ремонта трубопроводов и реконструкции мостов и путепроводов.

Полученные в работе результаты по выявлению основных факторов, приводящих к деградации свойств феррито-перлитных и перлитных сталей, могут быть использованы для анализа случаев преждевременного хрупкого разрушения и диагностики состояния других изделий из сталей данного класса.

Научные положения, выносимые на защиту:

1) закономерности изменения механических свойств, параметров сопротивления разрушению и склонности к замедленному разрушению феррито-перлитных трубных сталей и перлитных сталей для арматурной проволоки в результате длительной эксплуатации;

2) особенности структурного состояния феррито-перлитных и перлитных сталей после длительной эксплуатации;

3) эффект ускорения деградационных процессов в феррито-перлитных трубных сталях при ужесточении силовых условий эксплуатации;

4) общие и специфические факторы, ответственные за охрупчивание изделий из сталей этих классов;

5) механизмы деградации свойств феррито-перлитных и перлитных сталей в ходе длительной эксплуатации.

Внедрение результатов работы.

Результаты работы послужили основой для оценки остаточного ресурса, прогнозирования эксплуатационной надежности и планирования капитального ремонта участков нефтепроводов следующих действующих трубопроводов: Дружба I, Дружба II, Альметьевск-Куйбышев, НКК-1- НККII;

Самара-ТихорецкСамара-ЛисичанскАнжеро-Судженск-КрасноярскКрасноярск-ИркутскАлександровское-Анжеро-СудженскИгольско-Таловое-ПарабельУсть-Балык-ОмскУБКУАТОН-1- ТОНIIОмск-ИркутскРязань-МоскваГорький-Рязань.

Результаты работы в части исследований механических свойств и сопротивления замедленному разрушению высокопрочной арматурной проволоки пролетных строений мостов использованы для заключений о целесообразности продолжения эксплуатации пролетных строений моста через р. Десна на 33 км автодороги Москва — Иванцевичи и рамноподвесного моста через реку Волга в г. Кимры.

По результатам диссертации опубликовано 11 печатных работ.

Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов и содержит 162 страницы машинописного текста, 50 рисунков, 13 таблиц и список литературы, включающий 148 наименований.

9. Результаты работы нашли применение для диагностики (определения степени деградации свойств) состояния металла труб и арматурной проволоки при планировании капитального ремонта и реконструкции магистральных нефтепроводов, а также в ходе реконструкции мостов и путепроводов.

Акты внедрения результатов приведены в Приложении к Диссертационной работе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А. Механические свойства материалов при низких температурах. Мир М 1974 с. 373.
  2. Chin G. Y., Hosford W. F., Jr., Backofen W. A., 230, 437 (1964).
  3. A.X. Теоретические аспекты процесса разрушения. -В сб.: Атомный механизм разрушения, М.: Металлургиздат, 1963, с. 30−68.
  4. Н. Дж. Переход из вязкого состояния в хрупкое в а-железе. В сб.: Атомный механизм разрушения, М.: Металлургиздат, 1963, с. 69−83.
  5. Н. Металлографические аспекты разрушения. В кн.: Разрушение, т. I: Микроскопические и макроскопические аспекты разрушения. М.: Мир, 1973, с. 376−420.
  6. Orowan Е., Trans. Inst. Engrs. Shipbuild, 165 (1945) — Rept. Pros. Phys., 12 (1948—1949).
  7. Orowan E. Dislocation in metals. AIME, New York, 1954.
  8. В.И. Хрупкое разрушение металлов. Сб. АН СССР Успехи физических наук., М.: 1959 LXVII, вып. 2 т. С.339−361.
  9. Griffith A. A., Phil. Trans. Roy Soc. (London), A221, 163 (1920).
  10. Zener C. The micro-mechanism of fracture. Fracturing of metals, ASM, Cleveland, 1946, p. 5−51.
  11. Cottrell A.H. Theory of brittle fracture in steel and similar metals. Transactions of AIME, 1958, vol. 212, p. 192−205.
  12. Gilman J. J., Trans. AIME, 200, 621 (1954).
  13. Stroh A.N. The cleavage of metal single crystals. Philosophical Magazine, 1958, vol. 5, N 50, p. 597−606.
  14. Hall E.O. Proc. Phys. Soc. 64 B, 1951, p.747.
  15. Irwin G. R., in Encyclopedia of Physics, v. VI, Springer-Verlag, Heidelberg, 1958, p. 551.
  16. H.C. Влияние легирования на характеристики разрушения. В кн.- Разрушение, т. 6: Разрушение металлов, М.: Металлургия. 1976, с. 12−89.
  17. В. И. Филиппов Г.А Влияние примесей на хрупкость стали после закалки Доклады АН 1981 т.260,№ 3 С.612−615.
  18. В. И. Филиппов Г.А Влияние примесей на хрупкость стали после закалки «Физико-химическая механика материалов» 1981 № 2, С.96−101.
  19. JI.P. Кинетика разрушения конструкционных материалов. М.: Наука, 1989-с. 230.
  20. Forsth P. J.E. Some observation and measurements on mixed fatigue-tensile crack growth in aluminium alloys // Scr. met. 1976.Vol. 10, N 5. P 383−386.
  21. В. С., Ботвина JI.P., Маслов JI.И. О дискретности процесса разрушения // Физика металлов и металловедение. 1974. т. 37, вып. 2, С. 407 414.
  22. В.А., Матюхин JI.E. Писаренко Г. Г. и др. Усталостные испытания на высоких частотах нагружения. Киев: Наук, думка, 1979, 335 с.
  23. В.А., Троян И. А., Цимбалистый Я. И., Влияние асимметрии высокочастотного нагружения на усталость и рассеяние энергии жаропрочных сплавов // Пробл. прочности. 1974. № 8 с. 35−38.
  24. В. И. Филиппов Г. А. Задержанное разрушение закаленной стали. В сб.: Проблемы металловедения и физики металлов, № 2, М.: Металлургия, 1973, с. 134−140.
  25. В. И., Филиппов Г. А. О природе явления задержанного разрушения закаленной стали. Металловедение и термическая обработка металлов. 1976, № 12, с. 36−41.
  26. Г. А. О взаимодействии примесей с границами зерен в аустените. -Физика металлов и металловедение, 1983, т. 55, №. 3. с. 528−531.
  27. В. И., Филиппов Г. А. О механизме медленного роста трещины при задержанном разрушении закаленной стали. Физика металлов и металловедение, 1975, т. 40, вып. 6, с. 1262−1267.
  28. JI. И., Саррак В. И., Филиппов Г. А., Шляфирнер A.M. Влияние микропластической деформации на поведение водорода в стали исопротивление водородной хрупкости// Физико-химическая механика материалов, 1981, № 5, с. 29−33.
  29. В. И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали. -Металловедение и термическая обработка металлов, 1982. № 5. с. 11−17.
  30. Н.Н., Гликман J1.A. Теодорович В. П., Дерябина В. И. Разрушение сталей под воздействием водорода при высоких температурах и давлениях // МиТОМ, 1959, № 7, с. 16−21.
  31. П.В., Рябов Р. А., Кодес Е. С. Водород и несовершенства структуры металлов. М.: Металлургия, 1979. 220 с.
  32. А.Е., Панасюк В. В., Харин B.C. Теоретические аспекты кинетики водородного охрупчивания металлов // Физико-химическая механика металлов, 1978, № 3, с. 3−23.
  33. А.Н. Водород и азот в стали. -М.: Металлургия. 1968. -284 с.
  34. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216 с.
  35. Н. А. Водород в металлах. М.: Металлургия. 1967. -303 с.
  36. В. И. Замедленное разрушение, водород и примеси в стали // МиТОМ, 1977. № 8. с. 17−21.
  37. Я.И., Саррак В. И., Энтин Р. И. Склонность стали к хрупкому разрушению и тонкая структура стали // ФММ, 1964, т. 18, № 6, с. 915−920.
  38. В.В., Ковчик С. Е., Сморода Г. И. Методы оценки водородной хрупкости конструкционных материалов // Физико-химическая механика материалов, 1979, № 3, с. 5−7.
  39. Л.И., Филиппов Г. А., Саррак В. И. Взаимодействие водорода с дефектами, возникающими в процессе микропластической деформации //Доклады АН, 1981 т 206, № 3, С.612−615.
  40. Johnson Н.Н., Troiano A.R. Crack initiation in hydrogen steel. Nature, 1957 vol. 179. N4563, P. 777.
  41. Г. А., Саррак В. И. Локальное распределение водорода и внутренние микронапряжения в структуре закаленной стали // ФММ, 1980, т. 49, № 1, с. 121−125.
  42. Zapffe C.A. Concept of the hydrogen potential in steam-metal reactions. -Transactions of ASM. 1948, vol. 40, p. 315−352.
  43. Zapffe C. A. How pickling causes brittleness in stainless steels. Materials and Methods, 1950, vol. 52, N 4, p. 58−62.
  44. Carofalo F., Chou Y.T., Ambergaokar V. Effect of hydrogen on stability of micro cracks in iron and steel. Acta Metallurgica, I960, vol. 8, N 8, p. 504−512.
  45. Orowan E. The fatique of glass under stress. Nature, 1944, vol. 154, N 3905, P. 541−545.
  46. Petch N., Stabes P. Delayed fracture of metals under static load. Nature, 1952, vol. 169, № 4307. P. 842−845.
  47. Morlet J.G., Jonson H.H., Troiano A.R. A new concept of hydrogen embrittlement in steel. J. Iron and Steel Institute, 1958, vol. 189. N 1. p. 57−41.
  48. B.A., Гликман JI.A. К вопросу о механизме водородной хрупкости стали // Физико-химическая механика материалов, 1965, № 3. с. 2S9−303.
  49. Ю.И., Литвиненко Д. А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных газопроводов. -М.: Металлургия. 1989.- 288 с.
  50. И.П., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. -М: ЗАО «Металлургиздат», 2003 520 с.
  51. Ю.Д., Эфрон Л. И., Шафигин Е. К., Степашин A.M. Перспективы развития производства штрипса класса прочности К60 для газопроводных труб диаметром 1420 мм в условиях ОАО «НОСТА»/ Металлург. 2000. № 2. С. 3336.
  52. В.Н., Шафигин Е. К., Иржов Г. Г. и др. Свойства трубных сталей, природнолегированных хромом и никелем// МиТОМ. 2001, № 5. С. 20−23.
  53. Ю.Д., Филиппов Г. А., Степашин A.M. Выбор наиболее рациональных областей применения природно-легированных трубных сталей// Сталь. 2002. № 11. С. 67−71.
  54. И.М., Литвиненко Д. А., Рудченко А. В. Производство и свойства низколегированных сталей. -М.: Металлургия, 1972. 256 с.
  55. Хайстеркамп Ф.,. Хулка К., Матросов Ю. И., Морозов Ю. Д., и др. Ниобийсодержащие низколегированные стали М.: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖЕНЕРИНГ». 1999. 90 с.
  56. Christmann Н. Pipeline Techn. Cont. Ostende (Belgium). 1990. P.425−433.
  57. Hulka K., Heisterkamp F. HSLA Steels 95. China Sci. & Techn. Press. Beijing (China). 1995. P. 543−551.
  58. Akselsen O.M., Grong 0., Rorvik G. // Scand. Journal of Metallurgy 1990.№ 19. P. 258−264.
  59. Akselsen 0. M., Grong 0., Rorvik G. // Scan. Journal of Metals, 1990. Bd 19. P. 258−264.
  60. Heisterkamp F" Hulka K" Batte A. D. // WRC But. 373. New York. 1992. P. 17 -24.
  61. Gladman Т., Duiieu D., Me Ivor I. D. Proseedings Microalloying'75: Union Carbide Corp. New York. 1977. P. 32−55.
  62. Hulka K. Int. Conf. Clean Steel 4: The Institute of Materials. — London. 1992. P. 82−100.
  63. В.И., Голованенко C.A., Франтов И. И. Терентьев А.В. Улучшение свойств сварного соединения труб большого диаметра путем оптимизации состава стали// Сталь. 1982. № 5. С. 70−73.
  64. Е. К., Степашин А. М., Александров С. В. Освоение производства листового проката класса прочности К52 для сварных газонефтепроводных труб из дисперсионно-упрочняемых сталей // Металлург. 2000. № 2. С.23−25.
  65. Hulka К., Heisterkamp F. Low Carbon Steels for the 90s. TMS. Warrendale (PA). 1993. P. 211−218.
  66. К. Тенденции разработки сталей для труб большого диаметра. //Сталь. 1997.№ 10. С. 62.
  67. С.А., Сергеева Т. К. Микроструктурные аспекты разрушения при водородном охрупчивании газопроводных сталей// Сталь. 1984. № 7. С.-73.
  68. Bleck W., Bode R., Hahn F.-J. // Thyssen Tech. Ber. 1990. № 1.5. 69−85.
  69. Т., Satoh S., Nishida M., Irie T. // Paper pres. At «Int. Symp. On Gont, Annealing of Steel». Stockholm (S). 1984. 120 p.
  70. Bleck W. etal. //Thyssen Techn. Ber. 1991. № 1. S. 43−52.
  71. T. // Int. Conf. Clean Steel 4. The Institute of Materials. London. 1992. P. 3 24.
  72. Gladman Т., Duiieu D., Me Ivor I. D. Proseedings Microalloying'75: Union Carbide Corp. New York. 1977. P. 32−55.
  73. Hulka K. Int. Conf. Clean Steel 4: The Institute of Materials. — London. 1992. P. 82−100.
  74. C.A., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов. М.: Металлургия, 1980 239 с.
  75. С.А., Пушкар А., Левин Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М.: Металлургия, 1987. 192 с.
  76. В.И., Суворова С. О. Первая стадия деформационного старения железа // «Физика металлов и металловедение» т. 33, вып. 6, 1972. С. 13 021 302.
  77. В.И., Суворова С. О. 200-градусный максимум внутреннего трения и остаточные микронапряжения в мартенсите.//Доклады Академии наук СССР 1973, т. 208, № 2, С. 338−341.
  78. С. О., Саррак В. И., Энтин Р. И. Исследование деформационного старения технического железа.// «Физика металлов и металловедение» 1964 т. 17, вып. 1 С. 105−111.
  79. В.И., Суворова С. О. Сб. Аналитические возможности метода внутреннего трения, М, Наука, 1973, с.70−75.
  80. С. О., Саррак В. И., Энтин Р. И. Исследование деформационного старения железа методом внутреннего трения// Изв. АН СССР, Металлургия и горное дело, 1964, № 4, с. 127
  81. М.А., Королев М. И., Волгина Н. И., Чертов В. М. Связь долговечности магистральных газопроводов с технологией изготовления труб большого диаметра // Технология металлов. № 3. 2005. С. 8−11.
  82. М.А., Теплинский Ю. А., Романцев С. В., Филиппов А. И. Аварийные разрушения магистральных газопроводов // Технология металлов. № 2. 2005. С. 17−22.
  83. Ф.Г., Теплинский Ю. А., Шарыгин Ю. М. Механические свойства стали 17ГС при длительной эксплуатации труб в составе магистральных газопроводов. // Технология металлов. № 8. 2003. С. 7−10.
  84. В.В., Филиппов Ю. И., Матвиенко Б. И. Коррозионное растрескивание аустенитных и ферритоперлитных сталей. Екатеринбург: УрО РАН, 2004, с. 228.
  85. А.Ф., Балдин А. В., Григорьев П. А. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. I. Аварийные разрушения // ФММ. 1998. Т. 86, вып. 2. С. 139— 146.
  86. А.Ф., Сагарадзе В. В., Филиппов Ю. И. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. II. О взаимосвязи механических свойств и сопротивления КРН // ФММ. 1998. Т. 86, вып. 2. С. 147—155.
  87. А.Ф., Филиппов Ю. И., Сагарадзе В. В. и др. Коррозионное растрескивание под напряжением сталей магистральных газопроводов. III. Особенности повреждения труб в околошовной зоне // ФММ. 2000. Т. 90, вып. З.С. 104—112.
  88. О.И., Большаков A.M., Лыглаев А. В., Татаринов Л. Н. // Деформация и разрушение материалов № 3. 2006. С.21−23
  89. В. Инженерное проектирование с учетом коррозионной усталости // Коррозионная усталость металлов. Киев, 1982. С. 72—78.
  90. В. С., Ляшков Л. И., Савельев В. И. Акустическая эмиссия при зарождении и развитии микротрещин в сталях // Дефектоскопия. 1980. № 6. С. 57—64.
  91. И.И., Сагарадзе В. В., Хакимова О. Н., Филиппов Ю. И. Коррозионностойкая аустенитная сталь с нитридным упрочнением // ФММ. 1991. № 7. С. 179—183.
  92. Х.Д. Коррозия под напряжением. М.: Металлургия, 1970. 340 с.
  93. Л.Н., Тищенко В. Н., Чистов А. С. О коррозионно-электрохимическом факторе при развитии трещин коррозии под напряжением // Физ.-хим. механика материалов. 1979. № 4. С. 20—25.
  94. А.В., Герасимов В. И., Сидоров В. П. Коррозия аустенитных сталей под напряжением // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.- 1976. Т. 5. С. 48—54.
  95. Т. К. Разновидности стресскоррозии на магистральных газопроводах // Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы. Решения. Мат. семинара / Под ред. В. Н. Лисина. Ухта, 1966. С. 117—127.
  96. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990.
  97. Сурков 10. П., Соколова О. М., Рыбалко В. Г., Малкова Л. Ф. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин разрушений и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС// ФММ. 1989. № 5. С. 95—97.
  98. Оценки статической прочности и циклической долговечности магистральных нефтепроводов ВНИИСПТ методика, Уфа., 1990 г
  99. А.Г. Пружинные стали и сплавы М.: «Металлургия», 1971, 496 с. ЮЗ. Гриднев В. Н. и др. Сб. Республиканский межведомственный сборник, вып.23 «Наукова думка». Киев, 1968 с. 43.
  100. К.Д. Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки, «Металлургиздат», 1959, с. 185.
  101. А. П., Заваров А. С. Изв. вузов. Черная металлургия, 1966, № 5, с. 162.
  102. В. Я-, Баскаков А. П., Грачев С. В., Заваров А. С., Маликов Г. К.// Изв. вузов. Черная металлургия, 1965, № 10, с. 116.
  103. В. Я., Баскаков А. П., Грачев С. В., Заваров А. С., Маликов Г. К. Сталь, 1965, № 7, с. 164.
  104. В. Я., Баскаков А. П., Грачев С. В., Заваров А. С., Антифеев В. А. Металлы, 1966, № 2, с. 76.
  105. Л. А., Лысенко А. Г.// Сталь, 1964, № 5, с. 468.
  106. К. Д. В сб. «Современная технология термической обработки деталей машин». ЛДНТП, 1965, вып. 2, с. 36.
  107. Л. А. //Сталь, 1966, № 6, с. 562.
  108. И2.Кальнер Д. А. В сб. «Специальные стали и сплавы» (ЦНИИЧМ), вып. 17. Металлургиздат, 1960, с. 419.
  109. В. Я., Полякова А. М. Труды УПИ, 1954, вып. 46, с. 74.
  110. В. Я. Патентирование и волочение стальной проволоки. Металлургиздат, 1945, с. 115.
  111. А. А., Чертоусов В. А. Низкотемпературный отпуск прядей для предварительно напряженных железобетонных конструкций // «Сталь» № 12, 1960, С. 18−22.
  112. Т. И. Анкеровка арматурных^стержней периодического профиля в бетонах средней и высокой прочности. Труды НИИЖБ, вып. 26. «Исследование прочности, жесткости и трещиностойкости железобетонных конструкций». Госстройиздат, 1962. с. 21.
  113. В. И., Голубев М. Н. Проволочные канаты. Металлурпиздат, 1950. с. 86.
  114. В. И. Влияние начальных напряжений на релаксацию проволоки для напряженно армированного железобетона // «Сталь» № 2, 1962. с. 20−24.
  115. Ф. Напряженно армированный железобетон и его практическое применение. Стройнздат, 1957.
  116. Г. Предварительно напряженный железобетон. Гоостройиздат, 1958, с. 214.
  117. Сарра к В. И., Энтин Р. И. О релаксационных процессах при отдыхе и низком отпуске закаленной стали // ДАН СССР, № 2, т. 127,1959.
  118. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: «Металлургия», 1973. 231 с.
  119. К. В. Случаи коррозии проволочной арматуры в пролетном строении моста.// «Транспортное строительство» № 3,1960.
  120. В.Л., Окенко А. П., Саррак В. И., Филиппов Г. А. Взаимодействие водорода с неметаллическими включениями разной формы в феррито-перлитных сталях// ФММ, 1983, т.56, вып. 2, С. 308−314.
  121. В.А., Морозов Ю. Д., Филиппов Г. А. Материаловедческая концепция надежности металла труб магистральных нефнепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1997.№ 8. с.29−32.
  122. В.Ф., Мурзаханов Г. Х., Филиппов Г. А. Оценка остаточного ресурса нефтепровода и планирование его капитального ремонта // Строительство трубопроводов. 1997, № 3.с21−24.
  123. Г. А., Ливанова О. В., Дмитриев В. Ф. Деградация свойств металлов при длительной эксплуатации магистральных трубопроводов // Сталь. 2003. № 2. с. 84−87.
  124. ПО.Иванцов О. М. Надежность строительных конструкций М.: Недра, 1985. -231 с.
  125. Г. А., Ливанова О. В. Влияние силовых условий эксплуатации трубопроводов на механические свойства и сопротивление разрушению металла трубопроводов// Сталь. 2003. № 7. С.80−83.
  126. Г. А. Ливанова О.В. Взаимодействие дефектов структуры и деградация свойств конструкционных материалов.// Материаловедение № 10, 2002 г. с. 17−21.
  127. Е.Ю., Филиппов Г. А. Замедленное разрушение высокопрочной арматурной проволоки из стали 85 //Транспортное строительство. 1991. № 4. с. 30−32.
  128. В.К., Нарусова Е. Ю., Ливанова О. В., Филиппов Г. А. Влияние длительной эксплуатации на конструкционную прочность арматурной проволоки // МиТОМ. 2003. № 1. С. 9−13.
  129. Д. М., Чуканов А. Н., Муравлева Л. В. Исследование повреждаемости трубных сталей по эффектам неупругой релаксации. Вестник Тамбовского университета. Тамбов, 1998, Вып. 3, с. 315−318.
  130. С. М., Кислюк И. В., Филиппов Г.А.Влияние примесей и микролегирования на сопротивление замедленному разрушению сталей // МИТОМ, 1987, № 12, с.4−8.
  131. В.И., Поздняков В. А., Филиппов Г. А. Влияние и механизм образования хрупких микротрещин в феррито-перлитной трубной стали при растяжении в условиях наводораживания // ФММ, 2001, т. 91, № 5, с. 84−89
  132. М.С., Головин С.А.//Механическая спектроскопия металлических материалов. Изд-во МИА, 1994, 254 с.
  133. МО.Скуднов В. А. Предельные пластические деформации металлов // М., Металлургия. 1989. 176 с.
  134. Е.А., Лепов В. В. Связная модель замедленного разрушения повреждаемой среды. // Физическая мезомеханика, 2001.Т. 4, № 5. С.81−87.
  135. В.И., Суворова С. О., Филиппов Г. А. Структурное состояние и склонность закаленной стали к задержанному разрушению // Сб. Трудов ЦНИИчермет «Прочность и пластичность металлов и сплавов.» М.: «Металлургия», 1985.С. 65−71.
  136. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: «Металлургия», 1973. 231 с.
  137. В.И., Филиппов Г. А. Хрупкость мартенсита // МиТОМ, 1978. № 4. С. 21−26.
  138. В.М., Сергеева Т. К., Филиппов Г. А. Временная зависимость прочности закаленной стали.// МиТОМ, 1976, № 8, С. 25−30.
  139. У.Ф., Сроули Дж., Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир. 1972. 246 с.
  140. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронографический анализ. М.: Металлургия, 1970. 336 с.
  141. Л.Н. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М.: Наука. 1976.325 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!