Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Оксидирование алюминия и его сплавов с образованием комбинированных покрытий с фторопластом при поляризации переменным асимметричным током

Диссертация: Оксидирование алюминия и его сплавов с образованием комбинированных покрытий с фторопластом при поляризации переменным асимметричным током
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Представляется перспективным получение на базе АОА комбинированных покрытий путём наполнения оксида политетрафторэтиленом (ПТФЭ). Необходимость разработки такой технологии определяется потребностью в покрытиях, позволяющих соединять все лучшие свойства ПТФЭ: исключительную химическую стойкость в различных агрессивных средах, высокие антифрикционные и диэлектрические свойства в сочетании с высокой… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Перспективы применения оксидированных металлов
    • 1. 2. Оксидирование переменным током
    • 1. 3. Механизм анодного окисления алюминия
    • 1. 4. Электролиты и режимы формирования анодного оксида алюминия
    • 1. 5. Комбинированные (наполненные) оксидные плёнки
  • 2. Методика эксперимента
    • 2. 1. Выбор методов исследования
    • 2. 2. Установка для формирования анодного оксида алюминия
    • 2. 3. Подготовка поверхности образцов
    • 2. 4. Установка для снятия циклических вольтамперных кривых
    • 2. 5. Выбор наполнителя
    • 2. 6. Определение размера частиц суспензии фторопласта Ф-4МД оптическим методом
    • 2. 7. Определение пористости оксидных плёнок
    • 2. 8. Определение объёмной пористости и толщины анодной оксидной плёнки
    • 2. 9. Расчет выходов по току
    • 2. 10. Коррозионные испытания
    • 2. 11. Определение краевых углов смачивания
    • 2. 12. Определение электрической прочности и сопротивления плёнки
    • 2. 13. Определение содержания фтора в анодном оксиде аолюминия
    • 2. 14. Планирование экспериментальных исследований и оптимизация режима формирования анодного оксида алюминия
    • 2. 15. Метод электрохимического импеданса
    • 2. 16. Метод испытания покрытия на адгезию
    • 2. 17. Приготовление композиционного материала функционального назначения
  • 3. Формирование оксидных плёнок, наполненных фторопластом
    • 3. 1. Выбор электролита
    • 3. 2. Предварительные исследования возможности наполнения поверхности анодного оксида алюминия фторопластом
    • 3. 3. Оптимизация процесса наполнения поверхности анодного оксида алюминия фторопластом
      • 3. 3. 1. Выбор нулевого уровня
      • 3. 3. 2. Выбор факторов
      • 3. 3. 3. Влияние составляющих раствора фонового электролита
      • 3. 3. 4. Влияние среднего анодного тока, концентрации щавелевой кислоты и фторопласта
      • 3. 3. 5. Определение содержания фтора в наполненном оксиде алюминия
    • 3. 4. Фотографии поверхности анодного оксида алюминия
  • 4. Свойства анодных оксидных плёнок, наполненных фторопластом
    • 4. 1. Изучение защитных свойств
      • 4. 1. 1. Капельный метод
      • 4. 1. 2. Измерение потери массы и сопротивления
        • 4. 1. 2. 1. Режимы формирования анодного оксида алюминия и объекты исследования
        • 4. 1. 2. 2. Прямые методы
        • 4. 1. 2. 3. Косвенные методы
      • 4. 1. 3. Расчет коэффициентов корреляции
    • 4. 2. Объёмная пористость и толщина оксидной плёнки
    • 4. 3. Расчет выходов по току
    • 4. 4. Смачиваемость поверхности
  • 5. Электрические свойства анодного оксида алюминия, импрегнированного фторопластом
    • 5. 1. Определяемые параметры оксидной плёнки
    • 5. 2. Импеданс образцов погружённых во ртуть
    • 5. 3. Импеданс в растворе сульфата натрия
      • 5. 3. 1. Вычисления составляющих импеданса
      • 5. 3. 2. Обработка результатов импедансных измерений и их анализ
    • 5. 4. Сопротивление анодного оксида алюминия на постоянном токе
    • 5. 5. Электрическая прочность анодного оксида алюминия
  • 6. Использование анодного оксида алюминия в качестве подслоя под полимерное покрытие

Оксидирование алюминия и его сплавов с образованием комбинированных покрытий с фторопластом при поляризации переменным асимметричным током (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По масштабам использования в промышленности алюминий и его сплавы занимают второе место после железа, и существенно опережают его по темпам роста их производства. Основными потребителями алюминия являются авиационная, машиностроительная, электротехническая отрасли промышленности. Исключительно благоприятное сочетание технологических, механических и декоративных свойств алюминиевых сплавов позволяет им успешно конкурировать со сталью и другими материалами [1]. Алюминий находит широкое применение в производстве товаров культурно-бытового назначения и строительстве. В результате возрастающего применения алюминия в изготовлении лёгких изделий, транспортировки и т. д. его обработка получает все большее значение [2].

К числу методов обработки алюминия и его сплавов, с целью придания им новых функциональных свойств, относятся пассивация, декоративная отделка и модификация поверхности. Пассивация и декоративная отделка находят применение в производстве товаров народного потребления, архитектурных деталей, транспортных средств. Сочетание методов декоративной отделки и модификации поверхности используются в основном в высоких технологиях и наукоёмких производствах — в аэрокосмической, машиностроительной, оптической и электронной отраслях промышленности.

Одним из перспективных методов модификации изделий из алюминия является формирование на его поверхности анодного оксида алюминия (АОА). Анодирование алюминия и его сплавов является технологией настоящего и будущего в силу огромных сырьевых запасов и возможности придания поверхности алюминия различных функциональных свойств, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, твердость и другие.

Наряду с «классическими» областями применения анодируемого алюминия, открываются все новые его возможности, например, производство пористых мембран [3]- увеличение длительности работы пар трения в условиях технически сухого трения [4,5].

Анодные оксидные плёнки нашли также применение и в медицине. Пористые анодные плёнки используются в качестве фильтрующей среды для диализа крови при болезни почек.

Очень важно, чтобы анодное покрытие было устойчиво и не взаимодействовало с окружающей средой. Последнее условие может быть выполнено путём модифицирования или пассивирования анодной плёнки за счет электрофоретического осаждения тонкого органического покрытия толщиной порядка 10 мкм [6]. Метод анодирования алюминиевых деталей является наиболее перспективным в технологическом, экологическом аспектах для всех сфер их применения.

Интерес к АОА постоянно растёт в связи с тем, что расширяется сфера его новых приложений, а, во-вторых, он находит всё более широкое применение на практике в традиционных областях использования.

Электрохимические методы позволяют достаточно просто получать АОА с заданными функциональными свойствами, которые можно менять, если поры оксида заполнять теми или иными органическими или неорганическими веществами, вводимыми в раствор электролита [7−14].

Представляется перспективным получение на базе АОА комбинированных покрытий путём наполнения оксида политетрафторэтиленом (ПТФЭ). Необходимость разработки такой технологии определяется потребностью в покрытиях, позволяющих соединять все лучшие свойства ПТФЭ: исключительную химическую стойкость в различных агрессивных средах, высокие антифрикционные и диэлектрические свойства в сочетании с высокой механической прочностью. Известен ряд работ, в которых наполнение АОА ПТФЭ используют для создания композиционных покрытий [17,18], получения плёнок, обладающих смазочными свойствами [15] и увеличения защитных и диэлектрических свойств [16].

Интерес к формированию АОА, наполненного ПТФЭ, обусловлен, также, стремлением получить подслой для последующего осаждения на алюминий фторопластсо-держащего композиционного покрытия. Переходной слой из оксида алюминия, содержащий фторопласт, должен обеспечивать хорошую адгезию к подложке. Однако, формирование оксидной плёнки, содержащей фторопласт, представляет и самостоятельный интерес. Во-первых, такие плёнки традиционно используются для защиты алюминиевых изделий от коррозии. Во-вторых, оксидные плёнки на алюминии находат широкое применение в современной радиоэлектронике в основном в качестве диэлектрика в электрических конденсаторах, а также производстве печатных плат.

Крупным потребителем алюминия являются производители посуды. Однако в настоящее время происходит сокращение её производства из-за того, что алюминий недостаточно инертен, а его попадание в организм вредно. Во многих странах использование алюминия для посуды запрещено. Покрытие фторопластом хорошо защищает алюминий, но оно дорого. Есть надежда, что именно комбинированные покрытия смогут «спасти» дешевую алюминиевую посуду, сделав её достаточно инертной.

Перспективность получения на базе АОА композиционных фторопластсодержа-щих покрытий подтверждается результатами работ [17,18], проводимых в этом направлении. Наполнение АОА ПТФЭ осуществляется либо пропиткой сформированного оксида, либо совмещением пропитки с анодным окислением металла постоянным током [16, 19−22].

Перечисленные выше способы получения наполненных ПТФЭ АОА имеют ряд недостатков: отсутствие возможности получать плёнки большой толщины, регулировать их структуру и включение примесей [21,22]- двухстадийность процесса. В связи с чем, разработка методов и условий эффективного наполнения АОА ПТФЭ является весьма актуальной проблемой.

Использование переменного тока для формирования анодных оксидных плёнок, в том числе и на алюминии, давно известно. Однако его возможности для формирования комбинированных покрытий не изучены.

Наши предварительные поисковые исследования показали, что использование переменного асимметричного тока для этих целей — одно из новых направлений в области получения композиционных материалов.

Применение переменного тока, во-первых, даёт возможность регулировать пористость и толщину АОА и, во-вторых, позволяет влиять на распределение по глубине пор веществ, осаждающихся на электродах под действием тока [23]. Аналогичного эффекта можно ожидать и при пропитке АОА ПТФЭ.

В связи с этим в настоящей работе сделана попытка получить комбинированное покрытие из оксида алюминия с ПТФЭ электролизом переменным асимметричным током.

Целью работы являлось получение на поверхности изделий из алюминия и его сплавов комбинированных покрытий, имеющих высокую адгезию к подложке и обладающих повышенными антикоррозионными и защитными свойствами.

В соответствие с поставленной целью основными задачами исследования являлись:

1. Разработка способа получения комбинированных покрытий на алюминии и его сплавах путём их наполнения ПТФЭ поляризацией переменным асимметричным током.

2. Разработка способа обработки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением на неё покрытия функционального назначения.

3. Разработка полимерной композиции, наносимой электрофорезом и автофорезом на поверхность алюминия и его сплавов для получения покрытий с улучшенными противокоррозионными, адгезионными и защитными свойствами.

4. Разработка технологических рекомендаций получения комбинированных покрытий на поверхности алюминия и его сплавов.

5. Исследование свойств полученных плёнок.

6. Изучение закономерностей формирования АОА, наполненных ПТФЭ, при использовании переменного асимметричного тока.

Научная новизна работы состоит в том, что при исследовании возможности получения комбинированных фторопластсодержащих покрытий, впервые:

— был использован переменный асимметричный ток;

— накоплен новый фактический материал по влиянию асимметричного тока на закономерности процесса наполнения АОА ПТФЭ;

— установлено, что подслой, содержащий фторопласт, повышает защитные свойства алюминия и адгезионную прочность полимерного покрытия (ПК);

— определены условия подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением на неё покрытия функционального назначения.

Автор защищает следующие, принципиально новые, вопросы в работе, выносимые на защиту:

— фактический материал по формированию на поверхности алюминия и его сплавов оксидной плёнки, наполненной ПТФЭ, при электролизе переменным асимметричным током, включающий в себя данные о влиянии состава раствора и режима тока на защитные и электрические свойства полученных плёнок;

— определяющие факторы включения ПТФЭ в оксид алюминия при электролизе переменным асимметричным током;

— способ получения комбинированных покрытий из оксида и фторопласта на алюминии и его сплавах;

— способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением на неё покрытия функционального назначения;

— состав полимерной композиции, наносимой на импрегнированный фторопластом АОА;

— технологические рекомендации к процессу получения комбинированных покрытий на алюминиевой поверхности.

Реализация результатов работы определяется возможностью их использования на предприятиях, выпускающих алюминиевую посуду и конденсаторы. Это выражается в следующих формах:

— на Белокалитвенском металлургическом производственном объединении проведены производственные натурные испытания по формированию наполненной фторопластом оксидной плёнки на алюминиевых изделиях бытового назначения. Испытания показали, что в результате наполнения возрастают защитные, электрические и механические свойства этих изделий. Переходной слой из наполненного ПТФЭ и ненаполненного АОА увеличивает адгезию полимерного покрытия к подложке;

— Белокалитвенскому металлургическому производственному объединению переданы технологические рекомендации для получения наполненных оксидных плёнок и покрытий функционального назначения.

Основные результаты и положения работы доложены на ежегодной научно-технической конференции молодых ученых НГТУ (г.Новочеркасск 1996 г), на научно-технической конференции НГТУ, посвященной 100-летию университета (г.Новочеркасск 1997 г), на XIV Всероссийском совещании по электрохимии органических соединений (г.Новочеркасск 1998 г).

По результатам исследований опубликовано 9 работ.

Настоящая работа выполнена на кафедре «Химическая технология высокомолекулярных соединений органическая, физическая и коллоидная химия» под руководством докторов технических наук Кудрявцева Ю. Д., Кукоза Ф. И. и кандидата химических наук Беспаловой Ж.И.

1 Литературный обзор

выводы.

1. Установлено, что при поляризации переменным асимметричным током в кислых растворах, содержащих ПТФЭ, на поверхности алюминия и его сплавов (АК5М2, АМЦ) происходит формирование комбинированного покрытия из оксида и фторопласта.

2. Применение переменного асимметричного тока способствует наполнению АОА ПТФЭ, при этом все факторы, которые увеличивают пористость оксидной плёнки, приводят к большему наполнению её ПТФЭ.

3. Сопротивление АОА, наполненного ПТФЭ, в сотни раз выше, чем сопротивление плёнок, сформированных в растворах фонового электролита как при поляризации переменным асимметричным, так и постоянным током, причем рост сопротивления обусловлен именно включением в него фторопласта;

4. Определены оптимальные условия получения комбинированных покрытий из оксида и фторопласта: средний анодный ток, мА — 0.3. 0.9- средний катодный ток, мА — 7.5.9.5- концентрация кислот, г-л" 1: сульфосалициловой — 9.0. 10.0- щавелевой — 40.0. 45.0- серной — 15.0. 20.0 и политетрафторэтилена — 25.0. 30.0.

Интервалы параметров указаны в зависимости от марки алюминия, толщины оксида и величины пробивного напряжения оксидного слоя.

5. Разработан способ формирования на поверхности алюминия и его сплавов АК5М2 и АМЦ комбинированного покрытия электролизом переменным асимметричным током промышленной частоты, позволяющий исключить операцию обычной пропитки, совмещая её с процессом формирования АОА, и получить плёнки, превосходящие по своим свойствам аналогичные плёнки, полученные при электролизе постоянным током.

6. Разработан и использован в работе способ обработки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением на неё покрытия функционального назначения, заключающийся в анодном окислении алюминия переменным асимметричным током из водных растворов серной, муравьиной, щавелевой, лимонной или сульфосалициловой кислот.

7. Разработан состав полимерного фторопластсодержащего композиционного материала и показано, что применение переходного слоя из АО А, наполненного фторопластом, увеличивает адгезию ПК в три-четыре раза.

8. Показано, что наполнение АО, А ПТФЭ при поляризации переменным асимметричным током приводит к увеличению КС в пять-шесть раз по сравнению с электролизом постоянным токомв сотни раз по сравнению с анодным окислением алюминия ненаполненного фторопластом.

9. Показано, что наполнение АОА ПТФЭ увеличивает его пробивное напряжение и электрическую прочность в полтора-два раза.

10. Показано, что проводимость плёнок хорошо описывается моделью адсорбционной релаксации, а включение ПТФЭ в АОА уменьшает ёмкость двойного слоя и диффузионную ёмкость импеданса Варбурга, одновременно возрастают диффузионное сопротивление Варбурга и константа импеданса Варбурга.

11. Разработана методика изучения свойств оксидных плёнок, основанная на измерении электрохимического импеданса во ртути.

12. Испытания изделий заводского изготовления подтвердили, что предлагаемый метод получения комбинированных покрытий позволяет эффективно защищать алюминиевую посуду от окисления в водных растворах при ничтожно малом расходе фторопласта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А. Алюминиевые строительные конструкции. — М.- Стройиздат, 1969. -238 с.
  2. Fuchs Н. Zeumer N. Der Zuliefermarkt. 1993. -№ 7. -S. 102.
  3. Sheasby P.G. AIFM Galvanotecnica. 1993. — 3, № 1, — S. 8.
  4. Tubielewiczk, Sconeczny W. Wlascwosci tarciovo-zuzyciowe powlok tlenkowych wspolpracajacych z tworzy wem TG15 // Przeglad Mechaniczny. 1995. -№ 5 S. 95.
  5. Skoneczny W., Torkaz A. Mechanism of destructiwe changes in oxidecovered surface caused by friction // Wear. 1993.№ 169. S. 78.
  6. . Я. Методы обработки алюминия в следующем тысячелетии // Гальванотехника и обработка поверхности, — 1994, — Т. 3, № 5−6.- С. 78−83.
  7. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / Под ред. И. Н. Францевича. Киев: Наук, думка, 1985. — 277 с.
  8. Юнг JI. Анодные оксидные плёнки. JI.: Энергия, 1967. — 232 с.
  9. К. Использование импульсных источников тока при анодировании // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. — № 3−4. — С. 76−78.
  10. В.В., Казаков A.A., Щукин Т. Л. Особенности формирования переменным током анодных оксидных плёнок // Вестн. Белорус, гос. ун-та.- 1992. Сер. 2, № 3. -С. 19−23.
  11. Заявка 2−15 192 Япония, МКИ 5 С 25 D 11/18. Способ наполнения анодной оксидной плёнки на алюминии или сплаве алюминия /Nippon Senka Kogyo K.K. Tsutomu sunada. Заявл. 1.07.88- Опубл. 18.01.90.
  12. Пат. 667 108 Швейцария, МКИ С 25 D 15/02. Электролит для осаждения композиционных электрохимических покрытий с частицами, обладающими «смазочными» свойствами. Заявл. 30.03.86- Опубр. 07.06.88.
  13. Пат. № 4 124 730 Германия (ДЕ) МКИ 5 С 25 D 11/L8, 11/01, В 05 D 7/14. Способ введения полимеров в микропористые поверхности. Заявл. 25.07.91- Опубл. 28.01.93.
  14. В.Т. и др. Анодное окисление алюминия и его сплавов. М.: ЦНИИ «Электроника», 1988. Сер. 7, вып. 7 (1355). С. 65.
  15. Eggenberger М. Technika (Suisse). 1986. — Bd 35, № 24. — S. 29.
  16. Заявка 4 124 730 ФРГ, МКИ С 25 Д 11/18, С 25 Д 11/07. Нанесение фторполимер-ных покрытий на поверхность анодированного алюминия. Заявл. 25.07.91- Опубл. 28.01.93.
  17. Пат. № 537 867 ЕПВ (ЕР) МКИ С 25 D 11/18, 11/20. Способ получения изделия из композиционного материала на основе алюминия. Заявл. 05.08.92- Опубл. 21.04.93.
  18. A.c. 1 708 943 СССР, МКИ С 25 Д 11/08. Электролит для анодирования изделий из алюминия и его сплавов / А. В. Сергеев. Заявл. 19.12.88- Опубл. 03.07.92.
  19. Заявка 1 212 795 Япония, МКИ С 25 Д 11/07, 11/08. Способ пропитки политетрафторэтиленом алюминиевого плёночного гальванопокрытия анодным окислением /Такаджи Токушу Коджио К.К.- Заявл. 28.08.87- Опубл. 03.03.89.
  20. Ю.Д., Кукоз Ф. И., Галушкин Н. Е. Распределение количества прошедшего электричества в пористом электроде при поляризации переменным током // Электрохимия. 1989. — Т. 25, № 6. — С. 887−893.
  21. Дель’Ока С.Дж., Пулфри Д. М., Янг Л. Анодные оксидные плёнки // Физика тонких плёнок. М.: Мир, 1978. — Т. 6. — С. 7−9.
  22. Л.Л. Физика окисных плёнок. Петрозаводск: Изд-во ПГУ, 1979. -Т. 1.-79 с.
  23. Л.Л., Ханина Е. Я. Физика окисных плёнок. Петрозаводск: Изд-во ПГУ, 1981,-4.2.-74 с.
  24. .И., Андрющенко Ф. К. Электрохимия вентильных металлов. Харьков: Вшца шк., 1985. — 144 с.
  25. Окисление металлов. Теоретические основы / Под ред. И. С. Бернера. — М.: Металлургия, 1968. Т. 1.-499 с.
  26. H.A., Андреева В. В., Андрушенко Н. К. Строение и механизм образо> <вания окисных плёнок на металлах. М: Изд-во АН СССР, 1959. — 195 с.
  27. Vermilyeia D.A. Anodic oxidl films // Adv. In Electrochemistry. 1964. — Vol. 3. — P. 211−271.
  28. M.H., Муждаба B.M., Ханин С. Д. Современные представления о механизме электропроводности оксидного диэлектрика конденсатора. М.: ЦНИИ Электроника, 1982. — 40 с.
  29. Изучение структуры и свойств анодного оксида алюминия, легированных вольфрамом / О. И. Невский, Т. С. Виноградова, М. С. Моргунов и др.// Изв.вузов. Химия и химическая технология. 1990. -т. 33, № 12. — С. 62−67.
  30. .И., Глаголев C.B., Гомюзов В. П. Моделирование роста анодной оксидной плёнки на вентильных металлах. Математическая модель и её анализ при гальваностатическом режиме // Укр.хим.журн. 1992. -Т. 58, № 8. — С. 653−659.
  31. В.Т. Обзор функциональных свойств анодного оксида алюминия // Новое в технологии функциональных гальванических покрытий. Материалы краткосрочного семинара. Л., 1990. — С. 44−46.
  32. В.Н., Толыпин Е. С., Разбитина A.A. Комбинированные антифрикционные анодно-окисные покрытия. Опыт разработки и эксплуатации // Новое в технологии функциональных гальванических покрытий. Л., 1990. — С. 74−76.
  33. Новейшие достижения в исследовании алюминия / Bala Nobgu yoshi/, Хемен Гид-зюцу //1. Surface Finish Soc. Jap. 1989. — 40, № 12. — P. 1321−1324.
  34. Л.Е., Образцов C.B. Использование электрохимических процессов на переменном токе в экспериментальных исследованиях и аналитической практике / Томский политехи, ин-т. Томск, 1989. — 226 с. Деп. в ОНИИТЭХИМ (г.Черкассы) 11.12.89, 1 993 -хп. 89.
  35. А.С., Косюк JI.M. Влияние условий окисления алюминиевых анодных окисных плёнок // Электрохимическая анодная обработка металлов: Тез. докл. 1 Все-союзн. конф. Иваново, 1988. — С. 9.
  36. Л.Г., Нюхина Е. В., Шишкина C.B., Мамаев В. И. Технология декоративной отделки изделий из алюминия марок АДОМ и АД1М // Защита металлов от коррозии неорганическими покрытиями: Тез. докл. Всерос. студ. науч. конф. Казань, 1988. — С. 46.
  37. А.Н., Дарудж Саркие. Анодная поляризация анодированного алюминия. // Прогрессивные технологии электрохимических методов и экологии гальванического производства: Тез. докл. межресп. науч. -технич. конф. Волгоград, 1990. -С. 196−198.
  38. Разработка технологии нанесения электрохимических покрытий на алюминий, титан, ниобий / В. И. Черненко, С. Г. Павлюс, Л. А. Снежко и др. // Жаростойкие неорганические покрытия: Тр. 13 Всесоюз. совещ. по жаростойким покрытиям. Л., 1990. — С. 94−97.
  39. Кинетика образования диэлектрической плёнки при анодном окислении алюминия в неводных электролитах / Н. Т. Стрижкова, Л. Б. Коваль, В. П. Нездоровин, К. Э. Гуляницкий // Укр. респ. конф. по электрохимии: Тез. докл. Ужгород, 1990. — Вып. 1.-С. 81−82.
  40. В.Т. Механизм анодного окисления алюминия // Известия высших учебных заведений. -1997. Т.40(2). — С. 3−12.
  41. Заявка 3 824 402 ФРГ, МКИ С 25D 11/14, С 25 D 11/22. Способ электролитического окрашивания,-Заявл. 19.07.88, Опубл. 26.01.90.
  42. Заявка 2 623 526 Франция МКИ С 25 D 11/10, 11/38. Способ непрерывного анодирования полос из алюминия или его сплавов, предназначенных для последующего покрытия органическими соединениями. -Заявл. 23.11.83- Опубл. 26.05.89.
  43. Патент 145 465 ПНР, МКИ С 25 D 11/12. Способ окрашивания алюминия. -Заявл. 18.09.86- Опубл. 31.05.89.
  44. Особенности окрашивания анодных плёнок алюминия в растворе перманганата калия /Г.И.Сердюк, Г. Л. Щукин, А. Л. Беланович, И. А. Кузьминцов // Вестн. Белорус. Гос. ун-та. Сер. 2. 1990. — № 2. — С. 3−5.
  45. С. Введение в электрохимию. М.: Изд-во иностр.лит., 1951. — 52 с.
  46. Соколов А.П.//Журн. Физико-химического общества. Часть физическая. 1898. -№ 19. — С. 629.
  47. В.И. Импедансометрическое исследование анодно-образующихся сло-ёв на пассивном титане: Автореф. дис. канд.хим.наук. М., 1971. — 130 с.
  48. Р., Андерсен Т. Современные проблемы электрохимии / Под ред. Д. Бокриса. М.: Мир, 1971. — Гл. 3. — 213 с.
  49. Ю.Н. Коррозия металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1963. -222 с.
  50. И.Г., Козлов С. Г. Электрохимический механизм коррозии металлов под действием переменного тока // Журнал физической химии. 1960. — Т. 34. -С. 661−664.
  51. Ю.Н. Растворение алюминия и магния при поляризации переменным током. // Журнал физической химии. 1963. — Т.37. — С. 1196−1199.
  52. Н.Д., Струков Н. М. Влияние частоты переменного тока на скорость коррозии алюминия в серной кислоте // Журнал физической химии. 1968. — Т. 42. -С. 931−934.
  53. Yamzaki Masak, Nozki Hiroshi. // I.Electrochem. soc., 1972. 119. — P. 349.
  54. M.B. Анодное оксидирование алюминиевых сплавов на переменном токе. // Совершенствование технологии гальванических покрытий: Тез. докл. Всесо-юз. Совещ. Киров, 1991. — С.88−89.
  55. В.В., Казаков A.A., Щукин Т. А. Особенности формирования переменным током анодных оксидных плёнок// Вестн. Белорус. Гос. ун-та. 1992. Сер. 2, № 3. -С. 19−23.
  56. И.И., Ягминас А. И. Изменение толщины барьерного слоя пористых анодных плёнок алюминия при электролитическом окрашивании. // Исследования в области осаждения металлов. Вильнюс, 1988. — С. 128−133.
  57. Ю.Д., Семченко Д. П., Фесенко JI.H. Применение переменнотоковой поляризации в производстве металлокерамического окисно-никелевого электрода // Тр. НПИ. Новочеркасск. 1973. — Т. 285. — С. 69−74.
  58. Заявка 4 034 304 ФРГ, МКИ, С 25D 11/06, С 07 С 39/08. Электролит для окрашивания изделий из алюминия. Заявл. 29.10.90- Опубл. 30.04.92.
  59. Пат. 145 465 ПНР, МКИ, С 25 D 11/12. Способ окрашивания алюминия. Заявл. 18.09.86- Опубл. 31.05.89.
  60. Keller F., Hunter М., Robinson D. Structural features of oxide coating on Al.// J.Electrochem. Soc.- 1953. V. 100, № 9.- P. 411−415.
  61. Н.Д., Заливалов Ф. П., Игнатов H.H. Исследование свойств толстослойных анодных плёнок на промышленных алюминиевых сплавах. // Коррозия металлов и сплавов: Сб. М., 1964. — С. 194−196.
  62. Н.Д., Заливалов Ф. П. Некоторые закономерности толстослойного анодирования алюминия и его сплавов // Анодная защита металлов. М., 1964. — С. 183−203.7?. Голубев А. И. Анодное окисление алюминиевых сплавов. М.: Изд-во АН СССР, 1961.- 199 с.
  63. А.Ф. О роли анионов электролита в анодном процессе формирования оксидных плёнок на некоторых металлах // Тр. 3-го Междунар. конгресса по коррозии металлов. М., 1968. — С. 566−574.
  64. А.Ф. О механизме образования анодной окисной пленки на алюминии. // Анодная защита металлов. М., 1964. С. 22−24.15. Белов В. Т. О морфологии анодного оксида алюминия. Электролхимия, 1982. -т. 18, № 8. С. 1144−1145.
  65. А.И., Пилянкевич А. Н. О волокнисто-пористой структуре анодных окисных плёнок на алюминии. Защита металлов. — М., 1968. — Т. 4, № 6, — С. 670−679.
  66. Murhy J., Michelson С. Proceedings of University of Nottingam. Conference on Anodizing- 1962, P. 83−95.
  67. Franklin R.W. Proceedings of Conference of Anodizing Aluminium, Nottingham, 1961, P. 358−362.1в¦ Кабанов Б. Н. Электрохимия металлов и адсорбция. М: Наука, 1966. — 222 с.
  68. А.Ф., Белов В. Т. Влияние pH раствора наполнителя на сорбцию хромат-ионов анодной оксидной плёнки на алюминии // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1966. Т. 9, № 3, — С. 391−395.
  69. А.Ф., Белов В. Т. Сопоставление сорбционных свойств анодных окисных плёнок на алюминии, полученных в растворе серной кислоты и карбоната натрия //Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 1968. — Т. 11, № 3. -С. 279−283.
  70. А.Ф. О химизме анодного окисления металлов// Анодное окисление металлов: Межвузов, сб. Казань: КАИ, 1983. С. 2−7.
  71. Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. М: Химия. 1967. — 202 с.95″, Шрейдер A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов. М.: Металлургиздат, 1960. — 220 с.
  72. А.И. О различиях в формировании и строении барьерного и пористого слоёв в анодных плёнках на алюминии // Анодное окисление металлов. Казань, 1968. — С. 58−61.
  73. Woods I.L. Innovations in architectural anodizing and multicoloring of aluminum/ Новые области анодирования для целей архитектуры и многоцветного окрашивания. // Metal Finish. 1991. — 89, № 3. — P. 59−61.
  74. Об. Акимов Г. В., Томашов Н. Д., Тюкина М. Н. Исследование процесса анодной обработки самолётных деталей из сплавов алюминия // Ускоренные методы защиты изделий от коррозии. М., 1946. — С. 7−24.
  75. Stojanov Е., Popov D., Stoychev D / Bildung und Schutzwirkung von Oxidschichten and of Aluminum // Galvanotechnik. 1994. — 85, № 10. — С. 3240−3247.
  76. U f. Грачева М. Н. Гальванотехника при изготовлении предметов бытового назначения. М.: Легкая индустрия, 1970, — 304с.
  77. Ь Белов В. Т., Лебедева М. П., Щипулина Г. В // Нанесение защитных покрытий и очистка сточных вод. Устинов: ДНТП, 1985. — 34 с.
  78. Г. Н., Кравец Г. М. Зависимость состава и структуры толстых анодных плёнок окиси алюминия от условий их формирования // Лаборатория электроники. 1974. Т. 9., № 4. — С. 458−460.
  79. Пат. 4 822 458, США, МКИ С 25 D 11/10. Thomas R. Анодное покрытие с повышенной теплопроводностью. Заявл. 25.04.88- Опубл. 18.04.90, МКИ 204/58.
  80. S. Караваева А. П., Потапова Л.А./ Тонкослойное анодное окисление алюминия и тантала // Электрохим. анод, обработка, металлов.: Тез.докл. I Всесоюзн. конф., Иваново, 1988. С. 22.
  81. А.И., Переверткина И. В., Ямпольский С. Н. Влияние состава электролита на процесс образования барьерного оксидного слоя на алюминии // Электрохим. анод, обработка металлов.: Тез. докл. I Всесоюз. конф. Иваново, 1988. — С. 22.
  82. Пат. 63−8195, Япония, МКИ 4 С 25 D 11/06, В 05 D 7/14, С 25 D 11/18. Мицубиси киндзоку К. К. Способ смазки высококремнистых алюминиевых сплавов. Заявл. 05.07.84- Опубл. 22.02.88.
  83. Каре I. Thick Oxide Films on Aluminum Alloys. J. Metal Industry. — 1957. — V. 91, № 5. — P. 90−92.
  84. А.И., Игнатов H.H. Коррозия и защита конструкционных сплавов. -М.: Наука, 1966,-311 с. 12 7. Bosdorf L. Anodisen erzeugte Oxidschichten in Schwefelsaure Oxalsaure — Elektrolyten. — Metall. — 1964. — v 18, № 10, P. 1087−1089.
  85. А.Ф. Сб. Анодная защита металлов // Машиностроение.- 1964. -№ 8. 156 с.
  86. Формирование оксида алюминия в адипиново-фосфатном электролите / Т. С. Виноградова, О. И. Невский, JI.B. Земскова // Электрон, техн. Сер. 5. 1991. -№ 4.-С. 16−19.
  87. Soth AESF Annu. Techn. Conf., Anafieim, Calif., June 21−24, 1993: SUR FIN'93. -Orlando, Fla, 1993. — С. 905−915.
  88. Анодирование сплавов алюминия пульсирующим током. Neue Untersuchungen uber das Puls Anodisieren von Aluminium / Abele M., Burkhardtsmaler, H. Pleifer // Galvanotechnik. — 1994. — 85, № 8. — C. 2505−2508.
  89. Н.М., Сковыш М. В., Овчинникова Т. М. Анодное оксидирование алюминиевых сплавов на переменном токе. М., 1989. — 286 с.
  90. A.c. № 451 801, СССР, МПК С 23 в, Электролит для твёрдого анодирования алюминия и его сплавов / А. С. Танкель. Заявл. 04.01.72- Опубл. 09.09.74
  91. Ш. Eyre L, gabe D.R. Inst. Metal Finish, Annu. Conf Blackpool. 1979. — May. — S. 911.
  92. Я.В., Дасоян M.А. Технология электрохимических покрытий. JI: Машиностроение, 1972. — 463 с.
  93. Анодирование сплава В 95 при смешанной поляризации постоянным и переменным током / А. В. Тимошенко, Б. К. Опара, И. Е. Серёгина, Г. М. Киркин // Защита металлов. 1984. -Т. 20, № 5. — С. 766−771.
  94. Влияние нерастворимых добавок на анодирование алюминия в оксалатных растворах / Yoshimura choze, Mocobo Takeshi // J. Surface Finish. Soc. Jap.- 1989, — 40, № l.-P. 150−151.
  95. Gordienko P. S., Pudnev W.S., Orlowa T.I., Kumosowa A.C., Sawidaja A.G., Rudnev A.S., Turin W. I, Zascita metallov. (1993).- 29, — 5, 739.
  96. Srinowasan H.S., Mitai C.K., Trans. Metal Finishers Assoc. India 3 (1994) 2, 9.
  97. Заявка 4 000 821 ФРГ, МКИ С 25 Д 11/18, С 25 Д 11/24. Уплотнение анодных оксидных плёнок на алюминии. Заявл. 13.01.90- Опубл. 18.07.91.
  98. Pat. USA 3 767 474, kl 48−61 (C23f 7/06) Cohn Charles C. S. 22.09.71- P. 23.10.73.
  99. C. Th., Heyer F. //Aluminium (BRD). 1972, — 48, 8. — 558−560.
  100. C. Th., Heyer F., Paulet J.F. //Schweiz alum. Rdsch. -1976. 26, 6. -C. 253−257.
  101. С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. Л.: Машиностроение, 1985. 96 с.
  102. А.И., Рогожина Е. П., Курбатова Н. Е. Защитно-декоративное наполнение анодно-оксидных покрытий алюминиевых сплавов // Защита металлов. 1988.Т. 24, № 5. — С. 851−853.
  103. Технология декоративной отделки изделий из алюминия марок АДОМ и АД1М / Л. Г. Одинцова, Е. В. Нюхина, С. В. Шишкина, В. И. Мамаев // Защита металлов от коррозии неорганическими покрытиями: Тез.докл. Всерос. студ науч. конф. Казань, 1988. — С. 46.
  104. Eggenberger М. Techika (Suisse). 1986. — Bd 35, № 24. — S. 29.
  105. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. М, 1994. -Вып. 1.-192 с.
  106. А.П., Темкина Б. Я. Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов. Москва-Киев: Машгиз. -1962. 252 с.
  107. М.А., Пальмская И. Я., Сахарова Е. В. Технология электрохимических покрытий. JL: Машиностроение, 1989. — 391 с.
  108. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. / Под ред. Ю. Г. Фролова,
  109. A.С.Гродского. М.: Химия, 1986. — 216 с.
  110. Дж., Стоунхен А., Морган Д. Электрические явления в аморфных плёнках окислов //Успехи физ.наук.- 1974.-Т.112. Вып. 11- С. 83−128.
  111. Р.Л. Валентная теория вязкости и текучести в критической области температур для тугоплавких стеклообразующих веществ // Журн. прикл.хим. -1955.-Т. 28, № 10.- С. 1077−1087.
  112. Crosed М., Petreanu Е., Samuel Р., Amsel G., Nadai S.P.An О18 Study of the Source of oxygen in the anodic oxidation //J. Electrochem Soc/ 1971, — Vol. 118, № 5.-P. 717−727.
  113. Практикум по прикладной электрохимии: Учеб. пособ. для вузов/ Н. Г. Бахчисарайцьян, Ю. В. Борисоглебский, Г. К. Буркат и др.- Под ред.
  114. B.Н.Варыпаева, В. Н. Кудрявцева.- 3-е изд., перераб, — Л.: Химия, 1990, — 340 с.
  115. П.К. Оксидные покрытия металлов. М., Машгиз, 1963. 185 с.
  116. И.И., Гольдберг М. М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1975. — 175 с.
  117. А.Я., Маршаков И. К. Практикум по физической химии. М.: Высш. Школа. — 1975. — 288с.
  118. Г. А. Методы исследования электрических свойств полимеров. М.: Химия. 1988. — 160 с.
  119. Lomer P.D. Electric strength of aluminium oxide films // Nature/ 1950. Vol. 166, N 4213. P. 191.
  120. Л.Л., Платонов Ф. С., Райкерус П. В. Электрическая прочность анодных плёнок на алюминии // Пробой твёрдых диэлектриков: IV Межвуз.Конф., 1963 г. Томск. — М.- Л.: Энергия. — 1964. — С. 319−322.
  121. Л.Л., Платонов Ф. С., Савина Г. М. Электрическая прочность оксидных плёнок на вентильных металлах // Известия ВУЗОВ. Физика. 1967, № 1. — С. 121 126.
  122. JI.M., Писарева А. Н. Рентгенофлуоресцентиое определение примесей в промышленном гидроксиде и оксиде алюминия. // Завод.лабор. 1987. — Вып. 53, № 12. -С. 79−85.
  123. Ю.Д., Вейц Б. Н. Повышение прочности контроля толщины гальванических покрытий рентгенофлуоресцентным методом с использованием рентгеновской трубки. // Завод. Лабор.- 1989. Вып. 55, № 10. — С. 22−25.
  124. В.А. Современное состояние рентгенофлуоресцентного анализа. // Рос.хим.журн, — 1994.- Вып. 38, № 1. С. 53−58.
  125. А.Г., Пятницкий И. В. Аналитическая химия: В 2-х Т. М.: Химия, 1990. — Т. 2. — 846 с.
  126. С.Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Химия, 1985. — 328 с.
  127. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 277 с.
  128. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш.шк., 1988.-238 с.
  129. А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. -Л.: Химия, 1984.- 167 с.
  130. .М., Укше Е. А. Электрохимические цепи переменного тока. М.: Наука, 1973.- 127 с.
  131. Ф.И. Метод измерения сопротивления поляризации и импеданса электрода. Новочеркасск. — 1989. — 120 с.
  132. A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов,— М.: Металлургия, 1960. 220 с.
  133. Л.Л., Чекмасова С. С. //Электронная техника. Сер. 5. Радиодетали и радиокомплекты. 1976. Вып. 6 (191). С. 29−33.
  134. Дефекты на анодных окисных плёнках / Одынец Л. Л., Прохорова Л. А., Чекмасова С. С. // Электрохимия. 1975. — Т. 11, № 11. — С. 1743−1746.
  135. Т.А., Чак P.O., Адлер Ю. А., Турковская A.B. Исследование коррозии алюминия и стали Х18Н10Т в некоторых средах с помощью математического планирования эксперимента. // Защита металлов. Т. 11, № 3. — 1975. — С. 329 332.
  136. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учеб. Для вузов. — 2-е изд., перераб. И доп. М.: Химия, 1088. — 464 с.
  137. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. — 256 с.
  138. И.А., Ломакина С. В., Ольховникова Ю. П. Методы исследования защитных свойств плёнок, образующихся при коррозии алюминия в высокомолекулярной воде // Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука, 1973.-С. 202−211.
  139. V.J.J.Marron, G.C.Wood, Flectroplat and Metal Finish. 1970. — 23, № 3 6. — C. 17.
  140. N. // Thin solid films. 1983. — V. 100. — № 4. — P. 335−340.
  141. Электрические свойства полимеров // Под ред. д-ра физ.-мат. наук Б. И. Сажина. Изд. 2-е, Химия. 1977 г. — 192 с.
  142. Г. А. Методы исследования электрических свойств полимеров. М.: Химия. -1988 г. 160 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!